脱穀装置のシーブケース構造
【課題】チャフシーブの開度を細かく調節することができ、加工が容易な脱穀装置のシーブケース構造を提供する。
【解決手段】操作具に一方側長穴９１，９３を設け、シーブケースの横側板にシーブケース側穴部９７，９８を設け、一方側長穴９１，９３の長手方向に隣り合う突起の間に止め具挿入口９６を形成し、止め具挿入口９６に止め具６０を挿入して固定することでチャフシーブの開度を変更可能に構成してあり、突起と該突起に対して一方側長穴９１，９３の幅方向に対向する縁部との間隔が止め具６０の直径よりも小さく、且つ隣り合う止め具挿入口９６の中心間の距離が止め具６０の直径よりも小さくなるように、突起の高さおよび突起の位置を設定してある。
【解決手段】操作具に一方側長穴９１，９３を設け、シーブケースの横側板にシーブケース側穴部９７，９８を設け、一方側長穴９１，９３の長手方向に隣り合う突起の間に止め具挿入口９６を形成し、止め具挿入口９６に止め具６０を挿入して固定することでチャフシーブの開度を変更可能に構成してあり、突起と該突起に対して一方側長穴９１，９３の幅方向に対向する縁部との間隔が止め具６０の直径よりも小さく、且つ隣り合う止め具挿入口９６の中心間の距離が止め具６０の直径よりも小さくなるように、突起の高さおよび突起の位置を設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えた脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチャフシーブ開度調整機構として、例えば、特許文献１に記載されているように、複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、操作具に丸穴を設け、シーブケースの横側板に操作具の揺動方向に沿う複数の係合ピンを設けて、丸穴と係合ピンとの係合により、複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあるものがある。
【０００３】
しかし、シーブケースは前後揺動するため、シーブケースの揺動に伴って丸穴と係合ピンとの係合が外れる虞がある。そこで、チャフシーブ開度調整機構として、操作具に複数の丸穴を操作具の揺動方向に沿って設け、シーブケースの横側板に丸穴を設けて、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、操作具の丸穴およびシーブケースの丸穴に棒状の止め具（ボルトやピン等）を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節可能に構成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６２１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の丸穴および止め具によりチャフシーブ開度調整機構を構成した場合、チャフシーブの開度ピッチは複数の丸穴のピッチで決まる。これにより、チャフシーブの開度を更に細かく調節するためには、操作具の丸穴の数を増やして丸穴のピッチを小さくする必要がある。しかし、操作具の丸穴のピッチを小さくすると隣り合う丸穴の間の間隔が狭くなるので、丸穴の加工が困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、チャフシーブの開度を細かく調節することができ、加工が容易な脱穀装置のシーブケース構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の脱穀装置のシーブケース構造は、刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えたものであって、
その第１特徴構成は、前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記操作具の揺動方向に沿う一方側長穴を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある点にある。
【０００８】
本構成のシーブケース構造においては、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に形成された止め具挿入口および他方側穴に棒状の止め具を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節する。
【０００９】
このとき、隣り合う止め具挿入口の中心間の距離が止め具の直径よりも小さいので、止め具挿入口のピッチを小さくして、チャフシーブの開度を細かく調節することができる。また、突起と縁部との間隔が止め具の直径よりも小さいので、シーブケースの揺動に伴って止め具が現在の止め具挿入口から他の止め具挿入口へ移動しようとしても、突起が止め具に接触してそれ以上の移動を規制する。よって、止め具が止め具挿入口に確実に保持される。さらに、例えば長手方向に沿う縁部が波状の一方側長穴（例えば図６を参照）を形成するだけで済む等、加工が容易になる。
【００１０】
本発明の脱穀装置のシーブケース構造は、刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えたものであって、
その第２特徴構成は、前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記チャフシーブを閉じ側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた一方側長穴と、前記チャフシーブを開き側位置で位置設定可能に設けた一つの一方側穴又は前記チャフシーブを開き側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴と、を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある点にある。
【００１１】
チャフシーブの開度を閉じ側位置で調節するときには、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に形成された止め具挿入口、および、他方側穴に棒状の止め具を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節する。
【００１２】
このとき、隣り合う止め具挿入口の中心間の距離が止め具の直径よりも小さいので、止め具挿入口のピッチを小さくして、チャフシーブの開度を閉じ側位置で細かく調節することができる。また、突起と縁部との間隔が止め具の直径よりも小さいので、シーブケースの揺動に伴って止め具が現在の止め具挿入口から他の止め具挿入口へ移動しようとしても、突起が止め具に接触してそれ以上の移動を規制する。よって、止め具が止め具挿入口に確実に保持される。さらに、例えば長手方向に沿う縁部が波状の一方側長穴（例えば図６参照）を形成するだけで済む等、加工が容易になる。
【００１３】
チャフシーブの開度を開き側位置で調節および設定するときには、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、一方側穴および他方側穴に棒状の止め具を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節および設定する。
【００１４】
このとき、一方側穴および他方側穴に棒状の止め具を挿入することによって、操作具をシーブケースにしっかりと固定することができる。ただし、操作具の揺動方向に沿って複数の一方側穴を設ける構成では、隣り合う一方側穴の中心間の距離が止め具の直径よりも大きくなってしまう。しかし、チャフシーブの開度が開き側位置の状態とは、多量の脱穀処理物を漏下および選別する状態であり、脱穀処理物の漏下を優先する必要があるため、チャフシーブの開度を細かく調整する必要は少ない。
【００１５】
本発明の第３特徴構成は、前記突起は、前記一方側長穴の長手方向の両側に前記止め具の外周面に沿った円弧状面を有する点にある。
【００１６】
本構成によれば、突起は、一方側長穴の長手方向の両側に止め具の外周面に沿った円弧状面を有するので、突起の円弧状面と止め具の外周面との接触面積を広く確保することができる。これにより、突起が止め具に接触するときに突起の一点に力が集中することを防止でき、突起の磨耗や変形を防止して本装置の耐久性が高まる。
【００１７】
本発明の第４特徴構成は、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部を前記操作具の揺動方向に沿って複数組設けた点にある。
【００１８】
本構成によれば、操作具側穴部およびシーブケース側穴部を操作具の揺動方向に沿って複数組設けるので、１つの止め具に作用する外力を低減することができる。さらに、止め具に当接する突起に掛かる力も減らすことができ、突起の磨耗や変形を防止して本装置の耐久性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】脱穀装置の概略縦断側面図である。
【図２】脱穀装置の部分正面図である。
【図３】チャフシーブの開状態を示す一部破断側面図である。
【図４】チャフシーブの全閉状態を示す一部破断側面図である。
【図５】操作具を示す側面図である。
【図６】一方側穴部を示す側面図である。
【図７】チャフシーブの選別板の左半部と操作部材と脱穀装置の左側壁を示す一部縦断正面図である。
【図８】チャフシーブの選別板の左半部を示す一部縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔本実施形態〕
以下、本発明に係る脱穀装置のシーブケース構造をコンバインに適用した構成について説明する。
図１に示すように、脱穀装置１は、脱穀部２、選別部３、回収部４の夫々を上部、中間部、下部に配置して構成されている。
【００２１】
図１，図２に示すように、前記脱穀部２は、扱室５内に前後向き姿勢の支軸６と一体回転自在に支持された扱胴７と、この扱胴７の下側に沿って配置した受網８とを備えると共に、扱室５の側面に、フィードチェーン９と挟持レール１０とで成る挟持搬送機構１１を備えて構成されている。
【００２２】
前記選別部３は揺動選別装置１２と、この揺動選別装置１２に選別風を送る唐箕１３とで構成されている。回転板１０１に立設されたピン１０２と揺動選別装置１２とをリンク機構１０３を介して連結してあり、回転板１０１の回転によって揺動選別装置１２を前後揺動可能に構成してある。揺動選別装置１２は、受網８から漏下した脱穀処理物を前部位置の波状に成形されたグレンパン１４で受け止めると共に、前後揺動によって後方に移送しながらチャフシーブ１５で粗選別を行った後、グレンシーブ１６で穀粒だけを選別して漏下させ、更に、長藁はストローラック１７によって脱穀装置外に送り出すものとなっている。
【００２３】
又、回収部４は揺動選別装置１２のグレンシーブ１６で選別された穀粒を回収する一番スクリュー１８と、グレンシーブ１６の後端から放出された、あるいは、ストローラック１７から漏下した二番物を回収する二番スクリュー１９とを備えて構成され、一番スクリュー１８で回収された穀粒は穀粒貯留部（図示せず）に送られ、二番スクリュー１９で回収された藁や枝付きの穀粒等の処理物は還元装置２０によって揺動選別装置１２の前部に戻されるようになっている。尚、脱穀装置１の後部には装置内の塵埃を吸引して排出する排塵ファン２１を備えている。
【００２４】
図１、図２に示すように、前記扱室５は穀稈供給口２６側の壁となる前壁２２と、送塵口２７側の壁となる後壁２３と、扱き口２８側の壁となる左側壁２４と、これらの上部を覆う位置に配置される天井壁２５とを備えて構成されると共に、扱胴７の支軸６は前壁２２と後壁２３とに架設され、前壁２２には穀稈供給口２６が形成され、後壁２３には送塵口２７が形成され、左側壁２４には穀稈供給口２６と送塵口２７とに連なる扱き口２８が形成されている。又、左側壁２４のうち、扱き口２８の上部近くの部分を含む上方箇所の左側壁部分を上唇板２４ａと称し、扱き口２８の下部近くの部分を含む下方箇所を下唇板２４ｂと称し、上唇板２４ａの外面に対して挟持レール１０が支持され、下唇板２４ｂの外壁に対してフィードチェーン９が支持されている。
【００２５】
図１，図２に示す前記前壁２２の前方には脱穀装置１のフロントカバー２９が設けられている。前壁２２の前方に位置する扱胴７の支軸６には駆動プーリ３０が配設されており、この駆動プーリ３０はフロントカバー２９で覆われている。フロントカバー２９にはゴム製のハンプ３１がハンプ押さえ板３２で押え付けられて、ネジ３３で固定されて吊設されている。フロントカバー２９の上部は、カバー取付け用ブラケット３４に固定したピン３５等を介して、前壁２２に連設されたカバー支持板３６に着脱自在に連結されている。
【００２６】
図１に示すように、前記送塵口２７の後方に駆動回転自在に設けた処理回転体３７を備えてある。この処理回転体３７は、扱室５から排出された脱穀排ワラに掻き出し爪３７ａを作用させて、脱穀排ワラにささり込んでいる穀粒を掻き出す。扱室２の後方には脱穀された排ワラを斜め後方に搬送する排ワラ搬送装置３８と排ワラ搬送装置３８で搬送された排ワラを処理する排ワラ処理装置３９を備えている。排ワラ搬送装置３８は、フィードチェーン９から脱穀排ワラを受け継ぎ、受け継いだ脱穀排ワラを横倒れ姿勢で穂先側を脱穀機体のフィードチェーン９とは反対側の横壁側に寄せながら脱穀機体後方側に搬送し、脱穀機体の後部に位置する排ワラ搬出口４０から脱穀機体の外部に搬出して排ワラ処理装置３９のカッタケース４１の上に落下させる。
【００２７】
前記排ワラ処理装置３９は、カッタケース４１の上部に設けた排ワラ受入れ口４２と、この排ワラ受入れ口４２を開閉する揺動開閉自在な蓋板４３と、カッタケース４１の内部に駆動自在に設けた一対の回転カッター４４，４４とを備えている。つまり、排ワラ処理装置３９は、蓋板４３が上昇開放操作されると、排ワラ搬送装置３８から落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口４２からカッタケース４１の内部に落下させ、カッタケース４１に入った脱穀排ワラを回動する一対の回転カッター４４，４４によって稈身方向に細断し、細断ワラをカッタケース４１の下部から脱穀機体１の後方に落下させる。蓋板４３が閉じられると、排ワラ搬送装置３８から落下した脱穀排ワラを蓋板４３の上に落下させて長ワラのままで蓋板４３からカッタケース４１の後方に落下させる。
【００２８】
図３〜図８に示すように、前記揺動選別装置１２は、シーブケース５２の左右の横側板５２ａに、グレンパン１４、チャフシーブ１５、およびストローラック１７が取り付けられている。チャフシーブ１５は、前後方向に略水平に設けられており、多数の選別板５３が所定間隔を隔てて前後に並列配備して構成されている。尚、前記シーブケース５２の左右の横側板５２ａの上端部には、シーブケース５２の横側板５２ａと選別部３の側板６３との間から脱穀処理物が落下するのを防止するために、ゴム製のハンプ６７をボルト６８で止着してある。
【００２９】
前記選別板５３は、操作具５８に連結された中央の選別板５３Ａ（１つの選別板の一例）と、これ以外の前後の選別板５３Ｂとからなる。
図７に示すように。前記中央の選別板５３Ａは、下端部に流下してきた脱穀処理物を受け止める補強を兼ねた折り曲げ部５３ａを形成した板材５３ｂと、板材５３ｂの上端部に固設した丸棒からなる支軸５７（横向き支軸の一例）と、板材５３ｂの左右に配置されて支軸５７を固定するとともに後述する操作軸５５を保持する保持板５３ｃ、及び板材５３ｂの左右の端部に固定した補強板５３ｊとで構成されている。補強板５３ｊの左右の外側位置における操作軸５５と支軸５７とに亘って保持リンク５３ｈが設けられている。
【００３０】
図８に示すように、前記前後の選別板５３Ｂは、下端部に流下してきた脱穀処理物を受け止める補強を兼ねた折り曲げ部５３ａを形成した板材５３ｂと、板材５３ｂの左右端部に配置したＵ字状の丸棒で形成した上の支軸５７ａ（横向き支軸の一例）と下の支軸５５ａと、これを保持する保持板５３ｇとを備えている。支軸５５ａ，５７ａは、板材５３ｂと保持板５３ｇとの間で固定されている。選別板５３Ｂの上縁は略全幅に亘って波形に形成されており、上下中間部は幅方向略全幅に亘って選別板５３Ｂの板材５３ｂの板面に対して下方（後方）側に膨出させた補強用の膨出部５３ｄを形成してある。折り曲げ部５３ａの上面と、板材５３ｂの前面が凹入した膨出部５３ｄの下端内面５３ｅは、脱穀処理物が選別板５３Ｂを流下してきたときに、脱穀処理物を一旦受け止める。これにより、唐箕１３の選別風によって軽い鞘や茎葉が風選別されるのであり、折り曲げ部５３ａおよび膨出部５３ｄは、補強材としての機能と選別精度を向上させる機能とを備えている。
【００３１】
前記中央の選別板５３Ａについては、支軸５７をチャフシーブ取付枠６９に形成した孔に挿通し、操作軸５５を保持リンク５３ｈと支持枠５４の孔に挿通することにより、選別板５３Ａ、保持リンク５３ｈ、支持枠５４及びチャフシーブ取付枠６９等が組み付けられる。前記前後の選別板５３Ｂについては、各支軸５７ａをチャフシーブ取付枠６９に形成した孔に挿通して、支軸５７ａに割ピン７０を止着してチャフシーブ取付枠６９に対する抜け止めを施し、支軸５５ａを支持枠５４の孔に挿通して、支軸５５ａに割ピン７１を止着して支持枠５４の抜け止めを施すことにより、選別板５３Ｂ、支持枠５４及びチャフシーブ取付枠６９等が組み付けられる。これにより、中央の選別板５３Ａおよび前後の選別板５３Ｂが、支軸５７，５７ａの横軸芯ａ周りに揺動可能に支持される。
【００３２】
図７，図８に示すように、前記チャフシーブ取付枠６９の複数箇所に、孔７２を穿設し、チャフシーブ取付枠６９の内側の孔７２周りにナット７３を固定してある。チャフシーブ１５を左右の横側板５２ａ，５２ａの間に位置させた状態で、ボルト７５をシーブケース５２の横側板５２ａに形成した孔７４に通してナット７３に螺合してチャフシーブ取付枠６９をシーブケース５２に固定する。シーブケース５２に取り付けられた選別板５３Ａ，５３Ｂは、支持枠５４を前方又は後方に移動させると、これに連動して複数の選別板５３Ａ，５３Ｂの角度が変更されるようになっている。つまり、支持枠５４を前方に移動させると各選別板５３Ａ，５３Ｂの角度が緩くなってチャフシーブ１５の開度が小さくなり、逆に、支持枠５４を後方に移動させると各選別板５３Ａ，５３Ｂの板面が下向きの急角度になってチャフシーブ１５の開度が大きくなるのである。
【００３３】
前記中央の選別板５３Ａは、チャフシーブ１５の開度を変更する操作具５８に連係されている。即ち、図３〜図８に示すように、操作具５８には、操作軸５５が固定されている。操作軸５５は、シーブケース５２の左の横側板５２ａに形成された円弧状の長孔５６を通して、支持枠５４の孔、保持リンク５３ｈの孔及び補強板５３ｊの孔から中央の選別板５３Ａ（保持板５３ｃ）の下部に形成された穴５３ｆに挿通されている。中央の選別板５３Ａの上端部の支軸５７は、チャフシーブ取付枠６９に支持されているだけで、支軸５７は操作具５８には取り付けられていない。シーブケース５２の左の横側板５２ａに孔を支軸５７と同一軸芯上に穿設し、左の横側板５２ａの内側の孔周りに、軸芯を支軸５７の軸芯（横軸芯）ａと一致または略一致させた状態でナット７７を固定してある。操作軸５５を穴５３ｆに挿通した状態での操作軸５５の軸芯ｃと支軸５７の軸芯ａとの間の距離に等しい距離だけ、操作軸５５の軸芯ｃから上方に隔てた操作具５８の上部の位置に孔を穿設し、この孔に鍔付きリング７９を嵌合させ、リング孔を通してボルト８１をナット７７に螺合して操作具５８を取り付ける。これにより、操作具５８は、支軸５７と同一軸芯上のボルト８１の軸芯ａ周りに揺動可能に構成してある。
【００３４】
操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａに固定する場合、操作具５８が前方（図３，図５の左側）に揺動されるほど、チャフシーブ１５の開度が小さくなる方向に設定され、逆に、操作具５８が後方（図３，図５の右側）に揺動されるほど、チャフシーブ１５の開度が大きくなる方向に設定されている。
【００３５】
つまり、チャフシーブ１５が閉じ側位置（閉状態）のときには、隣り合う前側の選別板５３Ｂと後側の選別板５３Ｂとの距離（処理物通過幅）が狭く、選別板５３Ｂの傾斜角（前後方向と選別板５３Ｂに沿う方向との為す角）が小さいので、脱穀処理物が隣接する選別板５３Ｂ，５３Ｂ間を通過し難い。一方、チャフシーブ１５が開き側位置（開状態）のときには、隣り合う前側の選別板５３Ｂと後側の選別板５３Ｂとの距離（処理物通過幅）が広く、選別板５３Ｂの傾斜角（前後方向と選別板５３Ｂに沿う方向との為す角）が大きいので、脱穀処理物が隣接する選別板５３Ｂ，５３Ｂ間を通過し易い。
【００３６】
図３〜図８に示すように、前記操作具５８は、略５角形の平板状に構成してある。前記操作具５８には、上部の孔７８の軸芯ａを中心とする同心円上に、円周方向に沿って図５の右から順に、一組目の操作具側穴部としての１つの第１長穴９１（一方側長穴の一例）および２つの第１丸穴９２（一方側穴の一例）、二組目の操作具側穴部としての１つの第２長穴９３（一方側長穴の一例）および３つの第２丸穴９４（一方側穴の一例）が形成されている。尚、これら第１丸穴９２，第２丸穴９４の数は必要に応じて適宜増減可能である。
【００３７】
図５，図６に示すように、前記第１長穴９１は、長手方向に沿う上側縁部９１ａおよび下側縁部９１ｂに複数の突起９５を第１長穴９１に沿って等間隔に並べて設けて構成してある。これにより、上側縁部９１ａおよび下側縁部９１ｂが波状に形成されて、突起９５と第１長穴９１の長手方向の端部９１ｃ（横側縁部）との間、並びに、第１長穴９１の長手方向に隣り合う突起９５の間に、後述するボルト６０（止め具の一例）を挿入する５つの略円状の止め具挿入口９６を形成するように構成してある。
【００３８】
前記突起９５は、第１長穴９１の長手方向の両横側にボルト６０の外周面に沿った横側円弧状面９５ａ（円弧状面の一例）を有するとともに、横側円弧状面９５ａよりも小さい曲率半径で横側円弧状面９５ａとは逆向きに凸の先端側円弧状面９５ｂを有する。突起９５と該突起９５に対して第１長穴９１の幅方向に対向する突起９５との間隔ｄ１がボルト６０の直径Ｒよりも小さく、且つ第１長穴９１の長手方向に隣り合う止め具挿入口９６の中心Ｏ間の距離ｄ２（ピッチ）がボルト６０の直径Ｒよりも小さくなるように、突起９５の高さおよび突起９５の位置を設定してある。
【００３９】
図５に示すように、第２長穴９３は、第１第１長穴９１と同様に、長手方向に沿う上側縁部９３ａおよび下側縁部９３ｂに複数の突起９５を第２長穴９３に沿って等間隔に並べて設けて構成してある。これにより、突起９５と第２長穴９３の長手方向の端部９３ｃ（横側縁部）との間、並びに、第２長穴９３の長手方向に隣り合う突起９５の間にボルト６０を挿入する５つの略円状の止め具挿入口９６を形成するように構成してある。
【００４０】
前記突起９５は、第２長穴９３の長手方向の両横側にボルト６０の外周面に沿った横側円弧状面９５ａを有するとともに、横側円弧状面９５ａよりも小さい曲率半径で横側円弧状面９５ａとは逆向きに凸の先端側円弧状面９５ｂを有する。前記突起９５と該突起９５に対して第２長穴９３の幅方向に対向する突起９５との間隔ｄ１がボルト６０の直径Ｒよりも小さく、且つ第２長穴９３の長手方向に隣り合う止め具挿入口９６の中心Ｏ間の距離ｄ２（ピッチ）がボルト６０の直径Ｒよりも小さくなるように、突起９５の高さおよび突起９５の位置を設定してある。止め具挿入口９６、第１丸穴９２、第２丸穴９４の直径は、ボルト６０の直径Ｒと同じ又は該直径Ｒよりもわずかに大きく構成してある。これにより、第１長穴９１、第２長穴９３、第１丸穴９２、第２丸穴９４において、同じ直径Ｒのボルト６０を使用し得る。
【００４１】
前記第１丸穴９２のピッチは第２丸穴９４のピッチと同じに構成してある。第１丸穴９２および第２丸穴９４のピッチは、３つの第２丸穴９４のうち第２長穴９３に隣り合う第２丸穴９４と第２長穴９３の５つの止め具挿入口９６のうち該第２丸穴９４に隣り合う止め具挿入口９６とのピッチ、並びに、２つの第１丸穴９２のうち第１長穴９１に隣り合う第１丸穴９２と第１長穴９１の５つの止め具挿入口９６のうち該第１丸穴９２に隣り合う止め具挿入口９６とのピッチと同じに構成してある。
【００４２】
図７に示すように、前記シーブケース５２の左の横側板５２ａには、一組目のシーブケース側穴部としての第３丸穴９７（他方側穴の一例）、二組目のシーブケース側穴部としての第４丸穴９８（他方側穴の一例）が形成されている。第１丸穴９７の中心と第１ナット９７ａの中心が一致する状態で左の横側板５２ａの内側面に第１ナット９７ａが固定され、第２丸穴９８の中心と第２ナット９８ａの中心が一致する状態で左の横側板５２ａの内側面に第２ナット９８ａが固定されている。
【００４３】
図７に示すように、前記選別部３の左側壁６３には、操作具５８の外側部に対応する位置に開口６１が形成されており、この開口６１が着脱自在な開閉蓋６２で閉塞されている。
【００４４】
前記チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節するときには、最初に、開閉蓋６２を開口６１から取り外す。右側のボルト６０を回動してナット９７ａとの螺合を解除し、右側のボルト６０を第１長穴９１の止め具挿入口９６および第３丸穴９７から抜き出し、左側のボルト６０を回動してナット９８ａとの螺合を解除し、左側のボルト６０を第２長穴９３の止め具挿入口９６および第４丸穴９８から抜き出す。
【００４５】
次に、操作具５８を現在の取付姿勢から他の取付姿勢に姿勢変更する。右側のボルト６０を第１長穴９１の他の止め具挿入口９６および第３丸穴９７に挿通し、右側のボルト６０を回動してナット９７ａに螺合し、左側のボルト６０を第２長穴９３の他の止め具挿入口９６および第４丸穴９８に挿通し、右側のボルト６０を回動してナット９８ａに螺合して、操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａに固定する。最後に、開閉蓋６２を開口６１に取り付ける。このようにして、チャフシーブ１５の開度を調節する。
【００４６】
このとき、図６に示すように、隣り合う止め具挿入口９６の中心Ｏ間の距離ｄ２がボルト６０の直径Ｒよりも小さいので、止め具挿入口９６のピッチを小さくして、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で細かく調節することができる。また、突起９５と該突起９５に対して長穴９１，９３の幅方向に対向する突起９５との間隔ｄ１がボルト６０の直径Ｒよりも小さいので、シーブケース５２の揺動に伴ってボルト６０が現在の止め具挿入口９６から他の止め具挿入口９６へ移動しようとしても、突起９５の横側円弧状面９５ａがボルト６０の外周面に接触してそれ以上のボルト６０の移動を規制する。よって、ボルト６０が止め具挿入口９６に確実に保持される。
【００４７】
チャフシーブ１５の開度を開き側位置で調節するときには、右側のボルト６０を回動してナット９７ａとの螺合を解除し、右側のボルト６０を第１丸穴９２および第３丸穴９７から抜き出し、左側のボルト６０を回動してナット９８ａとの螺合を解除し、左側のボルト６０を第２丸穴９４および第４丸穴９８から抜き出す。
【００４８】
次に、操作具５８を現在の取付姿勢から他の取付姿勢に姿勢変更し、右側のボルト６０を他の第１丸穴９２および第３丸穴９７に挿通し、右側のボルト６０を回動してナット９７ａに螺合し、左側のボルト６０を他の第２丸穴９４および第４丸穴９８に挿通し、左側のボルト６０を回動してナット９８ａに螺合して、操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａに固定する。
【００４９】
このとき、第１丸穴９２および第３丸穴９７に右側のボルト６０を挿入して連結し、第２丸穴９４および第４丸穴９８に左側のボルト６０を挿入して連結することによって、操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａにしっかりと固定することができる。これにより、操作具５８に１つの第１長穴９１、２つの第１丸穴９２、１つの第２長穴９３、３つの第２丸穴９４が形成され、シーブケース５２の横側板５２ａに１つの第３丸穴９７、１つの第４丸穴９８が形成されて、チャフシーブ開度調整機構１０４を構成してある。
【００５０】
チャフシーブ１５の開度を最も開き側位置に設定するときには、３つの第２丸穴９４のうち第２長穴９３から最も離れた第２丸穴９４および第２長穴９３の５つの止め具挿入口９６のうち該第２丸穴９４から最も離れた止め具挿入口９６にボルト６０を挿入して連結する。これにより、第１丸穴９２を３つ形成しなくてもよくなる。
【００５１】
〔その他の実施形態〕
（１）操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３と、チャフシーブ１５の開度を開き側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴９２，９４とが形成される構成に代えて、操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置および開き側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３のみが形成される構成としてもよい。
【００５２】
（２）操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３と、チャフシーブ１５の開度を開き側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴９２，９４とが形成される構成に代えて、操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３と、チャフシーブ１５を開き側位置で位置設定可能に設けた１つの一方側穴９２，９４とが形成される構成としてもよい。
【００５３】
（３）操作具５８に、二組の操作具側穴部が形成される構成に代えて、操作具５８に、１組あるいは３以上の複数組の操作具側穴部が形成される構成としてもよい。
【００５４】
（４）突起９５の形状としては、突起９５の形状を略三角形状に構成したり、略台形状に構成してもよく、特に限定されない。
【００５５】
（５）上側縁部９１ａおよび下側縁部９１ｂに複数の突起９５を並べる構成に代えて、上側縁部９１ａのみに複数の突起９５を並べたり、下側縁部９１ｂのみに複数の突起９５を並べる構成としてもよい。
【００５６】
（６）上側縁部９３ａおよび下側縁部９３ｂに複数の突起９５を並べる構成に代えて、上側縁部９３ａのみに複数の突起９５を並べたり、下側縁部９３ｂのみに複数の突起９５を並べる構成としてもよい。
【００５７】
（７）止め具はボルト６０に限られるものではなく、例えばピンであってもよい。
【００５８】
（８）以上の本実施形態およびその他の実施形態の（１）〜（７）において、シーブケース５２の横側板５２ａに第１長穴９１，第１丸穴９２，第２長穴９３，第２丸穴９４を形成し、操作具５８に第３丸穴９７，第４丸穴９８を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
５ 扱室
１５ チャフシーブ
５２ シーブケース
５２ａ 横側板
５３ 選別板
５３Ａ １つの選別板
５７，５７ａ 横向き支軸
５８ 操作具
６０ 止め具
９１〜９４ 操作具側穴部
９１，９３ 一方側長穴
９１ａ，９１ｂ，９３ａ，９３ｂ 縁部
９１ｃ，９３ｃ 端部
９２，９４ 一方側穴
９５ 突起
９５ａ 円弧状面
９６ 止め具挿入口
９７，９８ シーブケース側穴部、他方側穴
１０４ チャフシーブ開度調整機構
Ｏ 中心
Ｒ 直径
ａ 横軸芯
ｄ１ 間隔
ｄ２ 距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えた脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチャフシーブ開度調整機構として、例えば、特許文献１に記載されているように、複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、操作具に丸穴を設け、シーブケースの横側板に操作具の揺動方向に沿う複数の係合ピンを設けて、丸穴と係合ピンとの係合により、複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあるものがある。
【０００３】
しかし、シーブケースは前後揺動するため、シーブケースの揺動に伴って丸穴と係合ピンとの係合が外れる虞がある。そこで、チャフシーブ開度調整機構として、操作具に複数の丸穴を操作具の揺動方向に沿って設け、シーブケースの横側板に丸穴を設けて、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、操作具の丸穴およびシーブケースの丸穴に棒状の止め具（ボルトやピン等）を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節可能に構成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６２１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の丸穴および止め具によりチャフシーブ開度調整機構を構成した場合、チャフシーブの開度ピッチは複数の丸穴のピッチで決まる。これにより、チャフシーブの開度を更に細かく調節するためには、操作具の丸穴の数を増やして丸穴のピッチを小さくする必要がある。しかし、操作具の丸穴のピッチを小さくすると隣り合う丸穴の間の間隔が狭くなるので、丸穴の加工が困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、チャフシーブの開度を細かく調節することができ、加工が容易な脱穀装置のシーブケース構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の脱穀装置のシーブケース構造は、刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えたものであって、
その第１特徴構成は、前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記操作具の揺動方向に沿う一方側長穴を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある点にある。
【０００８】
本構成のシーブケース構造においては、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に形成された止め具挿入口および他方側穴に棒状の止め具を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節する。
【０００９】
このとき、隣り合う止め具挿入口の中心間の距離が止め具の直径よりも小さいので、止め具挿入口のピッチを小さくして、チャフシーブの開度を細かく調節することができる。また、突起と縁部との間隔が止め具の直径よりも小さいので、シーブケースの揺動に伴って止め具が現在の止め具挿入口から他の止め具挿入口へ移動しようとしても、突起が止め具に接触してそれ以上の移動を規制する。よって、止め具が止め具挿入口に確実に保持される。さらに、例えば長手方向に沿う縁部が波状の一方側長穴（例えば図６を参照）を形成するだけで済む等、加工が容易になる。
【００１０】
本発明の脱穀装置のシーブケース構造は、刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えたものであって、
その第２特徴構成は、前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記チャフシーブを閉じ側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた一方側長穴と、前記チャフシーブを開き側位置で位置設定可能に設けた一つの一方側穴又は前記チャフシーブを開き側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴と、を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある点にある。
【００１１】
チャフシーブの開度を閉じ側位置で調節するときには、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に形成された止め具挿入口、および、他方側穴に棒状の止め具を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節する。
【００１２】
このとき、隣り合う止め具挿入口の中心間の距離が止め具の直径よりも小さいので、止め具挿入口のピッチを小さくして、チャフシーブの開度を閉じ側位置で細かく調節することができる。また、突起と縁部との間隔が止め具の直径よりも小さいので、シーブケースの揺動に伴って止め具が現在の止め具挿入口から他の止め具挿入口へ移動しようとしても、突起が止め具に接触してそれ以上の移動を規制する。よって、止め具が止め具挿入口に確実に保持される。さらに、例えば長手方向に沿う縁部が波状の一方側長穴（例えば図６参照）を形成するだけで済む等、加工が容易になる。
【００１３】
チャフシーブの開度を開き側位置で調節および設定するときには、操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、一方側穴および他方側穴に棒状の止め具を挿入して操作具をシーブケースに固定することにより、複数の選別板の角度を変更調節および設定する。
【００１４】
このとき、一方側穴および他方側穴に棒状の止め具を挿入することによって、操作具をシーブケースにしっかりと固定することができる。ただし、操作具の揺動方向に沿って複数の一方側穴を設ける構成では、隣り合う一方側穴の中心間の距離が止め具の直径よりも大きくなってしまう。しかし、チャフシーブの開度が開き側位置の状態とは、多量の脱穀処理物を漏下および選別する状態であり、脱穀処理物の漏下を優先する必要があるため、チャフシーブの開度を細かく調整する必要は少ない。
【００１５】
本発明の第３特徴構成は、前記突起は、前記一方側長穴の長手方向の両側に前記止め具の外周面に沿った円弧状面を有する点にある。
【００１６】
本構成によれば、突起は、一方側長穴の長手方向の両側に止め具の外周面に沿った円弧状面を有するので、突起の円弧状面と止め具の外周面との接触面積を広く確保することができる。これにより、突起が止め具に接触するときに突起の一点に力が集中することを防止でき、突起の磨耗や変形を防止して本装置の耐久性が高まる。
【００１７】
本発明の第４特徴構成は、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部を前記操作具の揺動方向に沿って複数組設けた点にある。
【００１８】
本構成によれば、操作具側穴部およびシーブケース側穴部を操作具の揺動方向に沿って複数組設けるので、１つの止め具に作用する外力を低減することができる。さらに、止め具に当接する突起に掛かる力も減らすことができ、突起の磨耗や変形を防止して本装置の耐久性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】脱穀装置の概略縦断側面図である。
【図２】脱穀装置の部分正面図である。
【図３】チャフシーブの開状態を示す一部破断側面図である。
【図４】チャフシーブの全閉状態を示す一部破断側面図である。
【図５】操作具を示す側面図である。
【図６】一方側穴部を示す側面図である。
【図７】チャフシーブの選別板の左半部と操作部材と脱穀装置の左側壁を示す一部縦断正面図である。
【図８】チャフシーブの選別板の左半部を示す一部縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔本実施形態〕
以下、本発明に係る脱穀装置のシーブケース構造をコンバインに適用した構成について説明する。
図１に示すように、脱穀装置１は、脱穀部２、選別部３、回収部４の夫々を上部、中間部、下部に配置して構成されている。
【００２１】
図１，図２に示すように、前記脱穀部２は、扱室５内に前後向き姿勢の支軸６と一体回転自在に支持された扱胴７と、この扱胴７の下側に沿って配置した受網８とを備えると共に、扱室５の側面に、フィードチェーン９と挟持レール１０とで成る挟持搬送機構１１を備えて構成されている。
【００２２】
前記選別部３は揺動選別装置１２と、この揺動選別装置１２に選別風を送る唐箕１３とで構成されている。回転板１０１に立設されたピン１０２と揺動選別装置１２とをリンク機構１０３を介して連結してあり、回転板１０１の回転によって揺動選別装置１２を前後揺動可能に構成してある。揺動選別装置１２は、受網８から漏下した脱穀処理物を前部位置の波状に成形されたグレンパン１４で受け止めると共に、前後揺動によって後方に移送しながらチャフシーブ１５で粗選別を行った後、グレンシーブ１６で穀粒だけを選別して漏下させ、更に、長藁はストローラック１７によって脱穀装置外に送り出すものとなっている。
【００２３】
又、回収部４は揺動選別装置１２のグレンシーブ１６で選別された穀粒を回収する一番スクリュー１８と、グレンシーブ１６の後端から放出された、あるいは、ストローラック１７から漏下した二番物を回収する二番スクリュー１９とを備えて構成され、一番スクリュー１８で回収された穀粒は穀粒貯留部（図示せず）に送られ、二番スクリュー１９で回収された藁や枝付きの穀粒等の処理物は還元装置２０によって揺動選別装置１２の前部に戻されるようになっている。尚、脱穀装置１の後部には装置内の塵埃を吸引して排出する排塵ファン２１を備えている。
【００２４】
図１、図２に示すように、前記扱室５は穀稈供給口２６側の壁となる前壁２２と、送塵口２７側の壁となる後壁２３と、扱き口２８側の壁となる左側壁２４と、これらの上部を覆う位置に配置される天井壁２５とを備えて構成されると共に、扱胴７の支軸６は前壁２２と後壁２３とに架設され、前壁２２には穀稈供給口２６が形成され、後壁２３には送塵口２７が形成され、左側壁２４には穀稈供給口２６と送塵口２７とに連なる扱き口２８が形成されている。又、左側壁２４のうち、扱き口２８の上部近くの部分を含む上方箇所の左側壁部分を上唇板２４ａと称し、扱き口２８の下部近くの部分を含む下方箇所を下唇板２４ｂと称し、上唇板２４ａの外面に対して挟持レール１０が支持され、下唇板２４ｂの外壁に対してフィードチェーン９が支持されている。
【００２５】
図１，図２に示す前記前壁２２の前方には脱穀装置１のフロントカバー２９が設けられている。前壁２２の前方に位置する扱胴７の支軸６には駆動プーリ３０が配設されており、この駆動プーリ３０はフロントカバー２９で覆われている。フロントカバー２９にはゴム製のハンプ３１がハンプ押さえ板３２で押え付けられて、ネジ３３で固定されて吊設されている。フロントカバー２９の上部は、カバー取付け用ブラケット３４に固定したピン３５等を介して、前壁２２に連設されたカバー支持板３６に着脱自在に連結されている。
【００２６】
図１に示すように、前記送塵口２７の後方に駆動回転自在に設けた処理回転体３７を備えてある。この処理回転体３７は、扱室５から排出された脱穀排ワラに掻き出し爪３７ａを作用させて、脱穀排ワラにささり込んでいる穀粒を掻き出す。扱室２の後方には脱穀された排ワラを斜め後方に搬送する排ワラ搬送装置３８と排ワラ搬送装置３８で搬送された排ワラを処理する排ワラ処理装置３９を備えている。排ワラ搬送装置３８は、フィードチェーン９から脱穀排ワラを受け継ぎ、受け継いだ脱穀排ワラを横倒れ姿勢で穂先側を脱穀機体のフィードチェーン９とは反対側の横壁側に寄せながら脱穀機体後方側に搬送し、脱穀機体の後部に位置する排ワラ搬出口４０から脱穀機体の外部に搬出して排ワラ処理装置３９のカッタケース４１の上に落下させる。
【００２７】
前記排ワラ処理装置３９は、カッタケース４１の上部に設けた排ワラ受入れ口４２と、この排ワラ受入れ口４２を開閉する揺動開閉自在な蓋板４３と、カッタケース４１の内部に駆動自在に設けた一対の回転カッター４４，４４とを備えている。つまり、排ワラ処理装置３９は、蓋板４３が上昇開放操作されると、排ワラ搬送装置３８から落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口４２からカッタケース４１の内部に落下させ、カッタケース４１に入った脱穀排ワラを回動する一対の回転カッター４４，４４によって稈身方向に細断し、細断ワラをカッタケース４１の下部から脱穀機体１の後方に落下させる。蓋板４３が閉じられると、排ワラ搬送装置３８から落下した脱穀排ワラを蓋板４３の上に落下させて長ワラのままで蓋板４３からカッタケース４１の後方に落下させる。
【００２８】
図３〜図８に示すように、前記揺動選別装置１２は、シーブケース５２の左右の横側板５２ａに、グレンパン１４、チャフシーブ１５、およびストローラック１７が取り付けられている。チャフシーブ１５は、前後方向に略水平に設けられており、多数の選別板５３が所定間隔を隔てて前後に並列配備して構成されている。尚、前記シーブケース５２の左右の横側板５２ａの上端部には、シーブケース５２の横側板５２ａと選別部３の側板６３との間から脱穀処理物が落下するのを防止するために、ゴム製のハンプ６７をボルト６８で止着してある。
【００２９】
前記選別板５３は、操作具５８に連結された中央の選別板５３Ａ（１つの選別板の一例）と、これ以外の前後の選別板５３Ｂとからなる。
図７に示すように。前記中央の選別板５３Ａは、下端部に流下してきた脱穀処理物を受け止める補強を兼ねた折り曲げ部５３ａを形成した板材５３ｂと、板材５３ｂの上端部に固設した丸棒からなる支軸５７（横向き支軸の一例）と、板材５３ｂの左右に配置されて支軸５７を固定するとともに後述する操作軸５５を保持する保持板５３ｃ、及び板材５３ｂの左右の端部に固定した補強板５３ｊとで構成されている。補強板５３ｊの左右の外側位置における操作軸５５と支軸５７とに亘って保持リンク５３ｈが設けられている。
【００３０】
図８に示すように、前記前後の選別板５３Ｂは、下端部に流下してきた脱穀処理物を受け止める補強を兼ねた折り曲げ部５３ａを形成した板材５３ｂと、板材５３ｂの左右端部に配置したＵ字状の丸棒で形成した上の支軸５７ａ（横向き支軸の一例）と下の支軸５５ａと、これを保持する保持板５３ｇとを備えている。支軸５５ａ，５７ａは、板材５３ｂと保持板５３ｇとの間で固定されている。選別板５３Ｂの上縁は略全幅に亘って波形に形成されており、上下中間部は幅方向略全幅に亘って選別板５３Ｂの板材５３ｂの板面に対して下方（後方）側に膨出させた補強用の膨出部５３ｄを形成してある。折り曲げ部５３ａの上面と、板材５３ｂの前面が凹入した膨出部５３ｄの下端内面５３ｅは、脱穀処理物が選別板５３Ｂを流下してきたときに、脱穀処理物を一旦受け止める。これにより、唐箕１３の選別風によって軽い鞘や茎葉が風選別されるのであり、折り曲げ部５３ａおよび膨出部５３ｄは、補強材としての機能と選別精度を向上させる機能とを備えている。
【００３１】
前記中央の選別板５３Ａについては、支軸５７をチャフシーブ取付枠６９に形成した孔に挿通し、操作軸５５を保持リンク５３ｈと支持枠５４の孔に挿通することにより、選別板５３Ａ、保持リンク５３ｈ、支持枠５４及びチャフシーブ取付枠６９等が組み付けられる。前記前後の選別板５３Ｂについては、各支軸５７ａをチャフシーブ取付枠６９に形成した孔に挿通して、支軸５７ａに割ピン７０を止着してチャフシーブ取付枠６９に対する抜け止めを施し、支軸５５ａを支持枠５４の孔に挿通して、支軸５５ａに割ピン７１を止着して支持枠５４の抜け止めを施すことにより、選別板５３Ｂ、支持枠５４及びチャフシーブ取付枠６９等が組み付けられる。これにより、中央の選別板５３Ａおよび前後の選別板５３Ｂが、支軸５７，５７ａの横軸芯ａ周りに揺動可能に支持される。
【００３２】
図７，図８に示すように、前記チャフシーブ取付枠６９の複数箇所に、孔７２を穿設し、チャフシーブ取付枠６９の内側の孔７２周りにナット７３を固定してある。チャフシーブ１５を左右の横側板５２ａ，５２ａの間に位置させた状態で、ボルト７５をシーブケース５２の横側板５２ａに形成した孔７４に通してナット７３に螺合してチャフシーブ取付枠６９をシーブケース５２に固定する。シーブケース５２に取り付けられた選別板５３Ａ，５３Ｂは、支持枠５４を前方又は後方に移動させると、これに連動して複数の選別板５３Ａ，５３Ｂの角度が変更されるようになっている。つまり、支持枠５４を前方に移動させると各選別板５３Ａ，５３Ｂの角度が緩くなってチャフシーブ１５の開度が小さくなり、逆に、支持枠５４を後方に移動させると各選別板５３Ａ，５３Ｂの板面が下向きの急角度になってチャフシーブ１５の開度が大きくなるのである。
【００３３】
前記中央の選別板５３Ａは、チャフシーブ１５の開度を変更する操作具５８に連係されている。即ち、図３〜図８に示すように、操作具５８には、操作軸５５が固定されている。操作軸５５は、シーブケース５２の左の横側板５２ａに形成された円弧状の長孔５６を通して、支持枠５４の孔、保持リンク５３ｈの孔及び補強板５３ｊの孔から中央の選別板５３Ａ（保持板５３ｃ）の下部に形成された穴５３ｆに挿通されている。中央の選別板５３Ａの上端部の支軸５７は、チャフシーブ取付枠６９に支持されているだけで、支軸５７は操作具５８には取り付けられていない。シーブケース５２の左の横側板５２ａに孔を支軸５７と同一軸芯上に穿設し、左の横側板５２ａの内側の孔周りに、軸芯を支軸５７の軸芯（横軸芯）ａと一致または略一致させた状態でナット７７を固定してある。操作軸５５を穴５３ｆに挿通した状態での操作軸５５の軸芯ｃと支軸５７の軸芯ａとの間の距離に等しい距離だけ、操作軸５５の軸芯ｃから上方に隔てた操作具５８の上部の位置に孔を穿設し、この孔に鍔付きリング７９を嵌合させ、リング孔を通してボルト８１をナット７７に螺合して操作具５８を取り付ける。これにより、操作具５８は、支軸５７と同一軸芯上のボルト８１の軸芯ａ周りに揺動可能に構成してある。
【００３４】
操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａに固定する場合、操作具５８が前方（図３，図５の左側）に揺動されるほど、チャフシーブ１５の開度が小さくなる方向に設定され、逆に、操作具５８が後方（図３，図５の右側）に揺動されるほど、チャフシーブ１５の開度が大きくなる方向に設定されている。
【００３５】
つまり、チャフシーブ１５が閉じ側位置（閉状態）のときには、隣り合う前側の選別板５３Ｂと後側の選別板５３Ｂとの距離（処理物通過幅）が狭く、選別板５３Ｂの傾斜角（前後方向と選別板５３Ｂに沿う方向との為す角）が小さいので、脱穀処理物が隣接する選別板５３Ｂ，５３Ｂ間を通過し難い。一方、チャフシーブ１５が開き側位置（開状態）のときには、隣り合う前側の選別板５３Ｂと後側の選別板５３Ｂとの距離（処理物通過幅）が広く、選別板５３Ｂの傾斜角（前後方向と選別板５３Ｂに沿う方向との為す角）が大きいので、脱穀処理物が隣接する選別板５３Ｂ，５３Ｂ間を通過し易い。
【００３６】
図３〜図８に示すように、前記操作具５８は、略５角形の平板状に構成してある。前記操作具５８には、上部の孔７８の軸芯ａを中心とする同心円上に、円周方向に沿って図５の右から順に、一組目の操作具側穴部としての１つの第１長穴９１（一方側長穴の一例）および２つの第１丸穴９２（一方側穴の一例）、二組目の操作具側穴部としての１つの第２長穴９３（一方側長穴の一例）および３つの第２丸穴９４（一方側穴の一例）が形成されている。尚、これら第１丸穴９２，第２丸穴９４の数は必要に応じて適宜増減可能である。
【００３７】
図５，図６に示すように、前記第１長穴９１は、長手方向に沿う上側縁部９１ａおよび下側縁部９１ｂに複数の突起９５を第１長穴９１に沿って等間隔に並べて設けて構成してある。これにより、上側縁部９１ａおよび下側縁部９１ｂが波状に形成されて、突起９５と第１長穴９１の長手方向の端部９１ｃ（横側縁部）との間、並びに、第１長穴９１の長手方向に隣り合う突起９５の間に、後述するボルト６０（止め具の一例）を挿入する５つの略円状の止め具挿入口９６を形成するように構成してある。
【００３８】
前記突起９５は、第１長穴９１の長手方向の両横側にボルト６０の外周面に沿った横側円弧状面９５ａ（円弧状面の一例）を有するとともに、横側円弧状面９５ａよりも小さい曲率半径で横側円弧状面９５ａとは逆向きに凸の先端側円弧状面９５ｂを有する。突起９５と該突起９５に対して第１長穴９１の幅方向に対向する突起９５との間隔ｄ１がボルト６０の直径Ｒよりも小さく、且つ第１長穴９１の長手方向に隣り合う止め具挿入口９６の中心Ｏ間の距離ｄ２（ピッチ）がボルト６０の直径Ｒよりも小さくなるように、突起９５の高さおよび突起９５の位置を設定してある。
【００３９】
図５に示すように、第２長穴９３は、第１第１長穴９１と同様に、長手方向に沿う上側縁部９３ａおよび下側縁部９３ｂに複数の突起９５を第２長穴９３に沿って等間隔に並べて設けて構成してある。これにより、突起９５と第２長穴９３の長手方向の端部９３ｃ（横側縁部）との間、並びに、第２長穴９３の長手方向に隣り合う突起９５の間にボルト６０を挿入する５つの略円状の止め具挿入口９６を形成するように構成してある。
【００４０】
前記突起９５は、第２長穴９３の長手方向の両横側にボルト６０の外周面に沿った横側円弧状面９５ａを有するとともに、横側円弧状面９５ａよりも小さい曲率半径で横側円弧状面９５ａとは逆向きに凸の先端側円弧状面９５ｂを有する。前記突起９５と該突起９５に対して第２長穴９３の幅方向に対向する突起９５との間隔ｄ１がボルト６０の直径Ｒよりも小さく、且つ第２長穴９３の長手方向に隣り合う止め具挿入口９６の中心Ｏ間の距離ｄ２（ピッチ）がボルト６０の直径Ｒよりも小さくなるように、突起９５の高さおよび突起９５の位置を設定してある。止め具挿入口９６、第１丸穴９２、第２丸穴９４の直径は、ボルト６０の直径Ｒと同じ又は該直径Ｒよりもわずかに大きく構成してある。これにより、第１長穴９１、第２長穴９３、第１丸穴９２、第２丸穴９４において、同じ直径Ｒのボルト６０を使用し得る。
【００４１】
前記第１丸穴９２のピッチは第２丸穴９４のピッチと同じに構成してある。第１丸穴９２および第２丸穴９４のピッチは、３つの第２丸穴９４のうち第２長穴９３に隣り合う第２丸穴９４と第２長穴９３の５つの止め具挿入口９６のうち該第２丸穴９４に隣り合う止め具挿入口９６とのピッチ、並びに、２つの第１丸穴９２のうち第１長穴９１に隣り合う第１丸穴９２と第１長穴９１の５つの止め具挿入口９６のうち該第１丸穴９２に隣り合う止め具挿入口９６とのピッチと同じに構成してある。
【００４２】
図７に示すように、前記シーブケース５２の左の横側板５２ａには、一組目のシーブケース側穴部としての第３丸穴９７（他方側穴の一例）、二組目のシーブケース側穴部としての第４丸穴９８（他方側穴の一例）が形成されている。第１丸穴９７の中心と第１ナット９７ａの中心が一致する状態で左の横側板５２ａの内側面に第１ナット９７ａが固定され、第２丸穴９８の中心と第２ナット９８ａの中心が一致する状態で左の横側板５２ａの内側面に第２ナット９８ａが固定されている。
【００４３】
図７に示すように、前記選別部３の左側壁６３には、操作具５８の外側部に対応する位置に開口６１が形成されており、この開口６１が着脱自在な開閉蓋６２で閉塞されている。
【００４４】
前記チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節するときには、最初に、開閉蓋６２を開口６１から取り外す。右側のボルト６０を回動してナット９７ａとの螺合を解除し、右側のボルト６０を第１長穴９１の止め具挿入口９６および第３丸穴９７から抜き出し、左側のボルト６０を回動してナット９８ａとの螺合を解除し、左側のボルト６０を第２長穴９３の止め具挿入口９６および第４丸穴９８から抜き出す。
【００４５】
次に、操作具５８を現在の取付姿勢から他の取付姿勢に姿勢変更する。右側のボルト６０を第１長穴９１の他の止め具挿入口９６および第３丸穴９７に挿通し、右側のボルト６０を回動してナット９７ａに螺合し、左側のボルト６０を第２長穴９３の他の止め具挿入口９６および第４丸穴９８に挿通し、右側のボルト６０を回動してナット９８ａに螺合して、操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａに固定する。最後に、開閉蓋６２を開口６１に取り付ける。このようにして、チャフシーブ１５の開度を調節する。
【００４６】
このとき、図６に示すように、隣り合う止め具挿入口９６の中心Ｏ間の距離ｄ２がボルト６０の直径Ｒよりも小さいので、止め具挿入口９６のピッチを小さくして、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で細かく調節することができる。また、突起９５と該突起９５に対して長穴９１，９３の幅方向に対向する突起９５との間隔ｄ１がボルト６０の直径Ｒよりも小さいので、シーブケース５２の揺動に伴ってボルト６０が現在の止め具挿入口９６から他の止め具挿入口９６へ移動しようとしても、突起９５の横側円弧状面９５ａがボルト６０の外周面に接触してそれ以上のボルト６０の移動を規制する。よって、ボルト６０が止め具挿入口９６に確実に保持される。
【００４７】
チャフシーブ１５の開度を開き側位置で調節するときには、右側のボルト６０を回動してナット９７ａとの螺合を解除し、右側のボルト６０を第１丸穴９２および第３丸穴９７から抜き出し、左側のボルト６０を回動してナット９８ａとの螺合を解除し、左側のボルト６０を第２丸穴９４および第４丸穴９８から抜き出す。
【００４８】
次に、操作具５８を現在の取付姿勢から他の取付姿勢に姿勢変更し、右側のボルト６０を他の第１丸穴９２および第３丸穴９７に挿通し、右側のボルト６０を回動してナット９７ａに螺合し、左側のボルト６０を他の第２丸穴９４および第４丸穴９８に挿通し、左側のボルト６０を回動してナット９８ａに螺合して、操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａに固定する。
【００４９】
このとき、第１丸穴９２および第３丸穴９７に右側のボルト６０を挿入して連結し、第２丸穴９４および第４丸穴９８に左側のボルト６０を挿入して連結することによって、操作具５８をシーブケース５２の左の横側板５２ａにしっかりと固定することができる。これにより、操作具５８に１つの第１長穴９１、２つの第１丸穴９２、１つの第２長穴９３、３つの第２丸穴９４が形成され、シーブケース５２の横側板５２ａに１つの第３丸穴９７、１つの第４丸穴９８が形成されて、チャフシーブ開度調整機構１０４を構成してある。
【００５０】
チャフシーブ１５の開度を最も開き側位置に設定するときには、３つの第２丸穴９４のうち第２長穴９３から最も離れた第２丸穴９４および第２長穴９３の５つの止め具挿入口９６のうち該第２丸穴９４から最も離れた止め具挿入口９６にボルト６０を挿入して連結する。これにより、第１丸穴９２を３つ形成しなくてもよくなる。
【００５１】
〔その他の実施形態〕
（１）操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３と、チャフシーブ１５の開度を開き側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴９２，９４とが形成される構成に代えて、操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置および開き側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３のみが形成される構成としてもよい。
【００５２】
（２）操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３と、チャフシーブ１５の開度を開き側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴９２，９４とが形成される構成に代えて、操作具５８に、チャフシーブ１５の開度を閉じ側位置で調節可能に操作具５８の揺動方向に沿って設けた一方側長穴９１，９３と、チャフシーブ１５を開き側位置で位置設定可能に設けた１つの一方側穴９２，９４とが形成される構成としてもよい。
【００５３】
（３）操作具５８に、二組の操作具側穴部が形成される構成に代えて、操作具５８に、１組あるいは３以上の複数組の操作具側穴部が形成される構成としてもよい。
【００５４】
（４）突起９５の形状としては、突起９５の形状を略三角形状に構成したり、略台形状に構成してもよく、特に限定されない。
【００５５】
（５）上側縁部９１ａおよび下側縁部９１ｂに複数の突起９５を並べる構成に代えて、上側縁部９１ａのみに複数の突起９５を並べたり、下側縁部９１ｂのみに複数の突起９５を並べる構成としてもよい。
【００５６】
（６）上側縁部９３ａおよび下側縁部９３ｂに複数の突起９５を並べる構成に代えて、上側縁部９３ａのみに複数の突起９５を並べたり、下側縁部９３ｂのみに複数の突起９５を並べる構成としてもよい。
【００５７】
（７）止め具はボルト６０に限られるものではなく、例えばピンであってもよい。
【００５８】
（８）以上の本実施形態およびその他の実施形態の（１）〜（７）において、シーブケース５２の横側板５２ａに第１長穴９１，第１丸穴９２，第２長穴９３，第２丸穴９４を形成し、操作具５８に第３丸穴９７，第４丸穴９８を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
５ 扱室
１５ チャフシーブ
５２ シーブケース
５２ａ 横側板
５３ 選別板
５３Ａ １つの選別板
５７，５７ａ 横向き支軸
５８ 操作具
６０ 止め具
９１〜９４ 操作具側穴部
９１，９３ 一方側長穴
９１ａ，９１ｂ，９３ａ，９３ｂ 縁部
９１ｃ，９３ｃ 端部
９２，９４ 一方側穴
９５ 突起
９５ａ 円弧状面
９６ 止め具挿入口
９７，９８ シーブケース側穴部、他方側穴
１０４ チャフシーブ開度調整機構
Ｏ 中心
Ｒ 直径
ａ 横軸芯
ｄ１ 間隔
ｄ２ 距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、
前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えた脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、
前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記操作具の揺動方向に沿う一方側長穴を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、
前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、
前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項２】
刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、
前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えた脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、
前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記チャフシーブを閉じ側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた一方側長穴と、前記チャフシーブを開き側位置で位置設定可能に設けた一つの一方側穴又は前記チャフシーブを開き側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴と、を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、
前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、
前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項３】
前記突起は、前記一方側長穴の長手方向の両側に前記止め具の外周面に沿った円弧状面を有する請求項１又は２に記載の脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項４】
前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部を前記操作具の揺動方向に沿って複数組設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項１】
刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、
前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えた脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、
前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記操作具の揺動方向に沿う一方側長穴を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、
前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、
前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項２】
刈取作物の脱穀処理を行なう扱室の下方に配備されるとともに、当該扱室から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを有するシーブケースを前後揺動可能に設け、
前記チャフシーブは、前後に並列配備されて各々に設けられた横向き支軸の横軸芯周りに連動揺動可能な複数の選別板と、当該複数の選別板の角度を変更して前記チャフシーブの開度を調節するチャフシーブ開度調整機構と、を備えた脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフシーブ開度調整機構は、前記複数の選別板のうち１つの選別板に連結されて該１つの選別板の横向き支軸の横軸芯周りに揺動可能な操作具を備え、前記操作具に操作具側穴部を設け、前記シーブケースの横側板にシーブケース側穴部を設けて、前記操作具が複数の取付姿勢のうち１つの取付姿勢に位置した状態で、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部に棒状の止め具を挿入して前記操作具を前記シーブケースに固定することにより、前記複数の選別板の角度を変更調節可能に構成してあり、
前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の一方は、前記チャフシーブを閉じ側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた一方側長穴と、前記チャフシーブを開き側位置で位置設定可能に設けた一つの一方側穴又は前記チャフシーブを開き側位置で位置調節可能に前記操作具の揺動方向に沿って設けた複数の一方側穴と、を備え、前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部の他方は、他方側穴を備え、
前記一方側長穴の長手方向に沿う縁部のうち少なくともいずれか一方に突起を形成して、前記一方側長穴における該一方側長穴の長手方向に隣り合う突起の間に前記止め具を挿入する止め具挿入口を形成するように構成し、
前記突起と該突起に対して前記一方側長穴の幅方向に対向する縁部との間隔が前記止め具の直径よりも小さく、且つ隣り合う前記止め具挿入口の中心間の距離が前記止め具の直径よりも小さくなるように、前記突起の高さおよび前記突起の位置を設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項３】
前記突起は、前記一方側長穴の長手方向の両側に前記止め具の外周面に沿った円弧状面を有する請求項１又は２に記載の脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項４】
前記操作具側穴部および前記シーブケース側穴部を前記操作具の揺動方向に沿って複数組設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置のシーブケース構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２０５９０４（Ｐ２０１１−２０５９０４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７３７７９（Ｐ２０１０−７３７７９）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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