脱穀装置の揺動選別構造
【課題】操作性の良い調節構造を構築するとともに、そのために採用される操作手段と開度変更機構とを連係する連係手段を合理的に構成できる脱穀装置の揺動選別構造を提供する。
【解決手段】チャフシーブ３９に設けたリップ板３９ａにおける隣接するリップ板同士の間隙から処理物を漏下すべく構成し、間隙を現出するリップ板群の開度を変更する変更調節レバー５６を設けてある。運転操縦部に人為的操作部を設け、変更調節レバー５６を、チャフシーブ３９を備えたシーブケース３５に設け、人為的操作部と変更張設レバー５６とを連係する。連係する手段を、シーブケース３５の後方を迂回する状態で配置してあるワイヤ式連係手段と、ワイヤ式連係手段と人為的操作部とを連係するリンク式連係手段とで構成してある。
【解決手段】チャフシーブ３９に設けたリップ板３９ａにおける隣接するリップ板同士の間隙から処理物を漏下すべく構成し、間隙を現出するリップ板群の開度を変更する変更調節レバー５６を設けてある。運転操縦部に人為的操作部を設け、変更調節レバー５６を、チャフシーブ３９を備えたシーブケース３５に設け、人為的操作部と変更張設レバー５６とを連係する。連係する手段を、シーブケース３５の後方を迂回する状態で配置してあるワイヤ式連係手段と、ワイヤ式連係手段と人為的操作部とを連係するリンク式連係手段とで構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャフシーブに設けたリップ板における隣接するリップ板同士の間隙から処理物を漏下すべく構成し、前記間隙を現出する前記リップ板群の開度を変更可能な開度変更機構を設けてある脱穀装置の揺動選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀装置の揺動選別構造においては、脱穀処理する作物の種類、処理量、濡れ具合等によって、チャフシーブの開度を変更して対応するために、開度変更機構を設けていた。
開度変更機構は、選別部に設けてあるシーブケースにおける左側壁の横外側に変更調節レバーを配置し、この変更調節レバーを運転者が操作することによって、チャフシーブの開度を変更調節していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００３−９６４２号公報（〔００１９〕、〔００３６〕、図４，７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構成にあっては、変更調節レバーを操作するには、変更調節レバーが脱穀装置の横側方に配置された横カバーの内部に配置されているために、その横カバーを開放操作する必要があるとともに、その横カバーを開いた状態で変更調節レバーを表出させるための点検口の蓋を、工具を使用して取り外す必要があるところから、調節操作に取り掛かるまでの手間が大変なものになっていた。
【０００４】
本発明の目的は、このような点に着目してなされたものであって、操作性の良い調節構造を構築するとともに、そのために採用される操作手段と開度変更機構とを連係する連係手段を合理的に構成できる脱穀装置の揺動選別構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、運転操縦部に人為的操作部を設け、前記開度変更機構を、前記チャフシーブを備えたシーブケースに設け、前記人為的操作部と前記開度変更機構とを連係手段で連係し、前記連係手段を、前記開度変更機構から前記シーブケースの後方を迂回する状態で配置してあるワイヤ式連係手段と、前記ワイヤ式連係手段と前記人為的操作部とを連係するリンク式連係手段とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００６】
〔作用〕
運転操縦部に人為的操作部を設けたので、シーブケースに取り付けてある開度変更機構の設置位置まで出向く必要がなく、また、従来のように、脱穀装置の横カバーや点検口等を開放する手間を必要とせず、運転操縦部に居ながら変更調節操作が可能ある。
しかも、シーブケースの後方を迂回させる必要のある連係手段としては、選別の為に複雑な楕円運動を行うシーブケースに取り付けられた開度変更機構と固定側に位置する運転操縦部の人為的操作部とを連係する必要があるので、シーブケースと運転操縦部との相対運動を吸収可能なワイヤ式連係手段を採用する。一方、運転操縦部に設けた人為操作部に繋がる連係手段は、シーブケースの取り外しとは関係しない固定の部分であるので、連係手段として伸び等が少なく、人為的操作部の操作量をワイヤ連係手段よりは確実に伝達可能なリンク式連係手段を採用した。
【０００７】
〔効果〕
従って、チャフシーブの変更調節を容易迅速に行うことができるとともに、その為に採用した人為的操作部と開度変更機構とを連係する連係手段を、シーブケースの選別運動を考慮し、かつ、人為的操作部での操作量を確実に開度変更機構に伝達可能な手段とし、変更調節の確実さを確保した。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記間隙を小さくする方向に前記リップ板群を付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段の付勢力に抗して処理物重量が重くなる程前記間隙を大きくする方向に前記リップ板群を移動変位させて前記間隙を変更すべく構成し、前記開度変更機構で前記間隙の最小開口状態を変更すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
上記構成によると、付勢手段でリップ板を上方に向けて付勢しているので、間隙を処理物重量に応じて開度調節することができ、自動的な処理が可能である。しかも、例えば、単位時間当たりの収穫量が比較的少なくて処理物が少ない場合には、チャフシーブの最小開度を小さくすることで、ワラ屑やゴミの混入の少ない精度の高い選別を行うことができる。単位時間当たりの収穫量が多く処理物が多い場合には、チャフシーブの最大開度を大きくすることでリップ板群を大きく開きやすくし、処理物の漏下性を高めて停滞や詰まりのない選別を行うことができる。
以上のように、処理物量に対応した処理が可能なチャフシーブの開度調節が自動的に行える構成に加えて、さらに、間隙の最小開度を人為的に調節可能であるので、脱穀作物の状況に対応した選別処理も可能である。
【００１０】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記ワイヤ式連係手段と前記リンク式連係手段とを連結解除自在に構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１１】
シーブケースの後方を迂回させる必要のある連係手段としては、シーブケースが引き出し操作されるものであるので、シーブケース引き出し時でも取り外すことが容易にでき、取り外した状態で細かく巻き取る等の仕舞い処理が可能なワイヤ連係手段を採用した。
しかも、ワイヤ連係手段をリンク式連係手段から取り外すことができるので、ワイヤ連係手段をシーブケースに取り付けた状態で引き出すことができ、ワイヤ連係手段とシーブケースに取り付けてある開度変更機構との連係を解除する作業を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置１の縦断側面図が示されている。この脱穀装置１は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン２で受取り、刈取穀稈の穂部を扱室３に挿入した状態で図中左方から右方に挟持搬送することで、扱室３に駆動回転可能に軸支した扱胴４によって脱穀処理する。扱室３の下方に沿って張設した受け網８を漏下した脱穀処理物および扱室終端の送塵口９から排出された処理物を扱室下方の選別部５で揺動風選処理し、穀粒を１番回収部１１に回収して横スクリュー１２および揚穀装置１３で機外に搬出する。枝梗付き穀粒などの２番物を２番回収部１４に回収した後、横スクリュー１５および還元装置１６によって選別部５の前部に還元搬送して再度の選別処理を行い、送塵口９から搬出された脱穀処理後の排ワラを排ワラ搬送装置６に受け渡して後方に斜め搬送し、脱穀装置１の後部に連結される排ワラカッタ７に供給する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、受け網８の前端部に機体横向き軸芯周りで遊転する横長いローラ体３０が支承してある。
この構成によって、フィードチェーン２に根元部を挾持されて扱室３に持ち込まれる脱穀用穀稈の穂先部の搬送抵抗を、ローラ体３０の上面を移動させることによって軽減し、搬送遅れを抑制する構成を採っている。
【００１４】
脱穀装置１のケースは、扱胴４を軸支した上部ケース１ａと、受け網８および選別部５が組み付けられた下部ケース１ｂとで構成されるとともに、上部ケース１ａが前後向き支点（図示せず）を中心にして上方に揺動開放可能に支持されており、上部ケース１ａを上方揺動して下部ケース１ｂを開放することで、受け網８や選別部５の点検整備および掃除を容易に行えるよう構成されている。
【００１５】
選別部５には、落下供給された脱穀処理物を後方（図１では右方）に向けて揺動搬送しながら篩い選別する前後に長いシーブケース３５、このシーブケース３５に向けて下方から選別風を供給して風選別する唐箕３６が備えられるとともに、選別部５の後部上方にはシーブケース３５の上方に浮き上げられた塵埃やワラ屑、および、扱室終端の送塵口９から送出された塵埃やワラ屑を吸引して機外に排出する横断流型の排塵ファン３７が配備されている。
【００１６】
シーブケース３５には、前方から後方に亘って、前部グレンパン３８、前後に長い粗選別用のチャフシーブ３９、および、ストローラック４０が装備されるとともに、チャフシーブ３９の下方には精選別用のグレンシーブ４１が装備されている。シーブケース３５の前後中間の上部には、送塵口９から排出された処理物を受ける解し選別用の中間ラック４２と篩い線４３が備えられている。
【００１７】
図３に示すように、チャフシーブ３９は、多数のリップ板３９ａを前後方向に所定間隔をもって並列配備して構成されている。各リップ板３９ａは、リップ板３９aの上端における横向きの支点ａ周りに前後揺動可能に枢支されるとともに、リップ板３９aの下端部が前後に長い連係リンク４４に枢支連結されており、全部のリップ板３９ａの角度が同時に変更されて、前後のリップ板３９ａの間に形成される漏下間隙の開度が増減され、処理物の漏下特性が変更調節されるようになっている。
【００１８】
扱室３で脱穀されて穀稈から分離した処理物は先ず受け網８で漏下選別され、この受け網８を漏下した処理物は選別部５の前半部に落下供給されるとともに、受け網８を漏下しなかった処理物は送塵口９から送出されて選別部５の前後中間部に落下供給される。
【００１９】
選別部５に落下した処理物はシーブケース３５に供給され、供給された処理物は後方（図１では右方）に向けて揺動搬送されながら前部グレンパン３８で比重差選別されるとともに、粗選別用のチャフシーブ３９、精選別用のグレンシーブ４１、ストローラック４０等により篩い選別され、唐箕３６から後方上方に向けて供給される選別風で風選処理される。
グレンシーブ４１から漏下した穀粒は１番回収部１１に、また、ストローラック４０を漏下した２番物は２番回収部１４にそれぞれ選別回収され、ストローラック４０を漏下しない大きいワラ屑が選別部５の後端の排塵口１７から機外に排出される。
【００２０】
リップ板３９ａ群の開度を変更可能な開度変更機構Ａについて説明する。図３および図４に示すように、チャフシーブ３９を構成するリップ板３９ａ群の内、前後中間に位置する所定のリップ板３９ａにおける上部枢支ピン６０が、シーブケース３５の横内側壁に支持されるとともに、リップ板３９ａにおける下部枢支ピン５２がシーブケース３５の横側面に形成された円弧状長孔５３を貫通して横外側に突出され、後記する変更調節レバー５６の枢支ピン５１の突出部と下部枢支ピン５２の突出部とに亘って作動リンク５４が装着されている。作動リンク５４における下部枢支ピン連結側とは反対側となる後端箇所にバランスウエイト５５が連結されており、シーブケース３５の揺動作動に伴ってリップ板３９ａ群が慣性によって揺動作動するのをバランスウエイト５５で抑制するよう構成されている。
【００２１】
下部枢支ピン５２の突出端と、シーブケース３５の横外側に配備された変更調節レバー５６の上端部とに亘って引っ張りバネからなる開度調節バネ（付勢手段の一例）５７が張設され、開度調節バネ５７の張力によって下部枢支ピン５２が前方上方に引き上げ付勢されることで、連係リンク４４を介して連動揺動する全リップ板３５ａが上方前方、つまり、開度を小さくする方向に付勢されている。
【００２２】
開度変更機構Ａの主要部品である変更調節レバー５６は、金属板材を加工して形成されたものであり、変更調節レバー５６の上端部に開度調節バネ５７の一端が係止連結されるとともに、変更調節レバー５６の前後中間部に下部枢支ピン５２を挿通する開口５８が形成されている。変更調節レバー５６の後端に前記した枢支ピン５１が設けてあり、この枢支ピン５１に作動リンク５４とともに変更調節レバー５６を枢支ピン５１回りで揺動可能に枢支してある。
【００２３】
図６に示すように、変更調節レバー５６の前端とシーブケース３５とに亘って引っ張りバネからなる復帰バネ６１が張設されて、変更調節レバー５６が前上方へ揺動自在に付勢されている。シーブケース３５の横外側面にはワイヤ受け金具６２が設けられ、このワイヤ受け金具６２に操作ワイヤ６３のアウタ端部が前後向き姿勢で固定支持されるとともに、操作ワイヤ６３のアウタ端部から前方に導出されたインナワイヤ６３ａが変更調節レバー５６の後端部に連結されている。
【００２４】
開度調節バネ５７の張力によって上方に付勢される下部枢支ピン５２は、変更調節レバー５６に形成された開口５８の上端縁又はシーブケース３５の側板に形成された円弧状長孔５３の上端縁に接当されてそれ以上の付勢移動が阻止され、これによってチャフシーブ３９のリップ板群の最小開度が規制される。一方、下部枢支ピン５２は、開口５８の下端縁に接当されてチャフシーブ３９のリップ板群の最大開度が規制されるようになっている。
【００２５】
変更調節レバー５６の開口５８とシーブケース３５の側板に形成された円弧状長孔５３とは一部重なり合う状態にあり、そのために、次のような操作が行われる。
（１） 開口５８の上端縁５８ａを円弧状長孔５３の上端縁５３ａより上方に位置させる場合
この場合には、開口５８の下端縁５８ｂが円弧状長孔５３の下端縁５３ｂより上方にあるので、下部枢支ピン５２は、円弧状長孔５３の上端縁５３ａと開口５８の下端縁５３ｂとに亘って揺動可能である。したがって、開口５８の上端縁５８ａから下端縁５８ｂに亘る範囲よりは、揺動範囲が狭められている。
このような形態は、ワラ屑や切れワラの多い場合や、単位時間当たりの処理物量が少ない場合に、適応される。
（２） 開口５８の下端縁５８ｂを円弧状長孔５３の下端縁５３ｂより下方に位置させる場合
この場合には、開口５８の上端縁５８ａが円弧状長孔５３の上端縁５３ａより下方にあるので、下部枢支ピン５２は、開口５８の上端縁５８ａと円弧状長孔５３の下端縁５３ｂとに亘って揺動可能である。
このような形態は、ワラ屑や切れワラの少ない場合や、単位時間当たりの処理物量が多い場合に、適応される。
（３） 開口５８の上端縁５８ａを円弧状長孔５３の上端縁５３ａより下方に位置させ、開口５８の下端縁５８ｂを円弧状長孔５３の下端縁５３ｂより上方に位置させる場合
この場合には、下部枢支ピン５２は、開口５８の上端縁５８ａと下端縁５８ｂとの全長に亘って揺動可能である。
このような形態は、ワラ屑や切れワラの量が中間位で、単位時間当たりの処理物量も中間位の場合に、適応される。
（４） 上記した開度変更機構Ａは、刈取り穀稈の濡れ具合に対応して細かい調節が加えられる。
以上、主たる部品として変更調節レバー５６を利用することによって、リップ板３９ａ群の最小開度を変更可能な開度変更機構Ａを構成する。
【００２６】
運転操縦部１８に設ける人為的操作部１９について説明する。図２、７、８に示すように、運転操縦部１８の左後方に支持フレーム２０を立設し、この支持フレーム２０に棒状の操作フレーム１９Ａが上下向き姿勢かつ上下スライド移動可能に支持されている。操作フレーム１９Ａの上端部に横向きに屈曲形成された握り部１９Ｂを設けて、この操作フレーム１９Ａと握り部１９Ｂとで人為的操作部１９を構成する。
【００２７】
図７及び図８に示すように、操作フレーム１９Ａの上端部近傍に操作フレーム１９Ａの上下方向での位置決めを行うデテント機構２１が設けてある。デテント機構２１は、操作フレーム１９Ａを挿通支持するチャンネル状のフレーム２２に取付固定されたデテント用バネ板２１Ａと操作フレーム１９Ａの一側面に形成された複数個の凹部１９ａとで構成してある。このデテント用バネ板２１Ａの係合突起部２１ａが操作フレーム１９Ａの凹部１９ａに係合することによって、操作フレーム１９Ａの上下方向での位置決めを行っている。
【００２８】
次に、人為的操作部１９と開度変更機構Ａとの連係手段Ｂについて説明する。
図２及び図７に示すように、連係手段Ｂは、人為的操作部１９に連係され、排塵口１７の後方を迂回するワイヤ式連係手段Ｃと、シーブケース３５と穀粒貯留タンク２３との間に配置されたリンク式連係手段Ｄとを連結して構成してある。
【００２９】
ワイヤ式連係手段Ｃについて説明する。図２及び図６、図７に示すように、ワイヤ式連係手段Ｃは、変更調節レバー５６に連係された操作ワイヤ６３を、排塵口１７の後方を迂回させて、シーブケース３５の穀粒貯留タンク２３との間に入り込む位置まで迂回させる。
シーブケース３５の右後端近くに後支持フレーム２４を立設するとともに、その後支持フレーム２４にアウターワイヤ受け２５を取付け、アウターワイヤ６３ｂを取付固定している。
アウターワイヤ受け２５には、クランク状の連係アーム２６が前後揺動自在に取付てあり、この連係アーム２６の屈曲部位に操作ワイヤ６３のインナーワイヤ６３ａの端部を連結してある。
【００３０】
リンク式連係手段Ｄについて説明する。
図２及び図７に示すように、後支持フレーム２４の前方側で、運転操縦部１８の左後方部位に前支持フレーム２７を立設し、前支持フレーム２７にベルクランク２８が揺動自在に取付てある。このベルクランク２８の一端に、人為的操作部１９の操作フレーム１９Ａの下端部を相対揺動可能に連結してある。
【００３１】
一方、ベルクランク２８の他端には、フラットバー状の連結材２９の一端が連結してあり、その連結材２９の他端は、前記したクランク状の連係アーム２６の先端に連結してある。
連係アーム２６、連結材２９、ベルクランク２８によって、リンク式連係手段Ｄを構成する。
【００３２】
以上のように構成することによって、握り部１９Ｂを握って、操作フレーム１９Ａを上下方向に操作することで、開度変更機構Ａを操作することができる。
（１） 図７及び図８に示すように、操作フレーム１９Ａを押し下げ操作した状態では、連結材２９が後方側に位置しているために、操作ワイヤ６３が緩み状態となっている。このために、変更調節レバー５６が開度調節バネ５７によって引っ張り操作されて、上向きに回転し、チャフ板６３ａの最小開度を小さくする位置に設定される。
（２） 図６〜図８に示すように、操作フレーム１９Ａを引き上げ操作した状態では、連結材２９が前方側に移動し、操作ワイヤ６３が引き操作される。このために、変更調節レバー５６が開度調節バネ５７の付勢力に抗して操作ワイヤ６３に引っ張り操作されて、下向きに回転し、チャフ板６３ａの最小開度を大きくする位置に設定される。
（３） デテント機構２１を利用して、操作フレーム１９Ａを上下中間位置に操作した状態では、変更調節レバー５６はチャフ板６３ａの最小開度を大小中間の大きさ位置に設定される。
【００３３】
メインテナンス作業のために、シーブケース３５を機体後方側に引き出す場合には、図７において、クランク状の連係アーム２６から操作ワイヤ６３を取り外して、操作ワイヤ６３と固定側の運転操縦部１８との連係を解除し、操作ワイヤ６３をシーブケース３５のみに属させて、シーブケース３５を引き出し操作する。
このように操作ワイヤ６３をクランク状の連係アーム２６から取り外す際に、取り外し部位が機体の後端部近傍に存在するので、機体後方側から取り外し操作を行うのに容易に行うことができる。
【００３４】
次に、シーブケース３５をメインテナンス作業のために一旦取り外した状態から、メインテナンス終了後に、再度、取り付ける際の方法について説明する。図９に示すように、二番回収部１４の下方に燃料タンク３１を設けてあり、燃料タンク３１の上方に防塵カバー３２を設けてある。排塵口１７より放出される排塵が燃料タンク３１の上面等に降り掛かり堆積することを、前記防塵カバー３２で防止している。
【００３５】
この防塵カバー３２は、横方向に長い長方形状を呈しており、横側部の一端に折り曲げ片３２Ａを形成している。折り曲げ片３２Ａには、後記するボルト４５の頭径より大きな位置決め用の開口３２ａが設けてある。
【００３６】
一方、１番回収部１１に漏下穀粒を搬送用の横スクリュー１２まで誘導する傾斜ガイド面１１Ａを設けてあり、その傾斜ガイド面１１Ａをカバーゴム板４６で覆っている。このカバーゴム板４６は、上端部をシーブケース３５の下向き突出部３５Ａにボルトで取付固定してある。
このカバーゴム板４６は、シーブケース３５を機外に取り出す場合には、１番回収部１１から２番回収部１４の傾斜ガイド面１４Ａに沿ってシーブケース３５とともに移動する。しかし、シーブケース３５を再度取付るために、所定位置までシーブケース３５を押し込んでいく際に、下向きに垂れ下がったカバーゴム板４６の下半部が、２番回収部１４における傾斜ガイド面１４Ａのうちの、機体前方側に位置する前方傾斜ガイド面１４ａに当接することがある。したがって、カバーゴム板４６が、シーブケース３５の下向き突出部３５Ａに取り付けられた基端部と、先端遊端部との間の中間部分で折れ曲がりを生じ、２番回収部１４と１番回収部１１との境界突出部を乗り越えることが出来ない虞があり、１番回収部１１の傾斜ガイド面１１Ａの後側傾斜ガイド面１１ｂに所定姿勢で設置されないことが考えられる。
【００３７】
そこで、シーブケース３５を装着する場合には、次のような方法を採っていた。つまり、
シーブケース３５を機外に取り出した状態で、燃料タンク３１の上方に位置する防塵カバー３２を取り外し、図１０に示すように、その防塵カバー３２を２番回収部１４の前後傾斜ガイド面１４ａ、１４ｂの上端に亘って跨る状態で掛け渡す。
この場合に、防塵カバー３２の折り曲げ片３２Ａ部分を２番回収部１４の後側傾斜ガイド面１４ｂの上端部に被せて、防塵カバー３２の機体前後方向での位置決めを図っている。
【００３８】
後側傾斜ガイド面１４ｂの上端部にはボルト４５を取り付けてあり、このボルト４５の頭部に、防塵カバー３２の折り曲げ片３２Ａの位置決め用開口３２ａを被せて、左右方向、及び、上下方向での位置決めを行っている。
また、このボルト４５の頭部が防塵カバー３２を取り付ける際の目印となるので、取付作業が容易になる。
【００３９】
防塵カバー３２を取り付けた後に、シーブケース３５を押し込んで取り付けるが、シーブケース３５を押し込んでいく途中の段階で、垂れ下がり状態にあるカバーゴム板４６の下半部を作業者が持ち上げて、カバーゴム板４６の下端が機体前方側に位置する状態で防塵カバー３２の上に載せ付ける。その状態でシーブケース３５の移動とともにカバーゴム板４６を防塵カバー３２の上面を擦らせながら移動させて、シーブケース３５を所定位置に設置した状態でカバーゴム板４６を１番回収部の後側傾斜ガイド面１１ｂの上に載置される。
【００４０】
シーブケース３５を取り外す際のシーブケース駆動系に介装されているクラッチ機構Ｅの取り外し構造について説明する。図１１、及び、図１２に示すように、脱穀装置１の両側板１Ｂ間に亘って、シーブケース３５の駆動軸６５を架設する。両側板１Ｂの後端枠フレーム８０に軸受部材８１を固定し、軸受部材８１に軸受を介して駆動軸６５を支持してある。
図１１に示すように、駆動軸６５には偏芯状のインナーレース６６Ａが遊転状態で外嵌されるとともに、偏芯板６７を一体固定されており、インナーレース６６Ａと偏芯板６７とをボルト６８で一体固定してある。インナーレース６６Ａの外側には、アウターレース６６Ｂが外嵌されており、そのアウターレース６６Ｂの外周面にシーブケース３５の底面から立ち下げられているブラケット６９を外嵌して、シーブケース３５の偏芯駆動構造を構成している。
【００４１】
図１１及び図１２に示すように、脱穀側板１Ｂの外側に駆動軸６５の一端を延出し、その延出端６５に入力プーリ７０を取付固定してある。この入力プーリ７０にはバランスウエイト７０Ａが取り付け固定してあり、前記偏芯状態で駆動軸６５に取り付けられているインナーレース６６Ａに対して駆動軸６５の軸芯を挟んで１８０°反対側にバランスウエイト７０Ａが配置してある。一方、入力プーリ７０の上方には、出力プーリ７１が設置してあり、出力プーリ７１が排塵ファン３７を駆動する駆動軸７２に取付てある。
【００４２】
出力プーリ７１と入力プーリ７０とに亘って伝動ベルト８２が掛け渡されており、排塵ファン３７からシーブケース３５への駆動伝動構造が形成されている。出力プーリ７１と入力プーリ７０との中間位置には、テンションプーリ７３が配置されて、テンションプーリ式のクラッチ機構Ｅを構成してある。
脱穀側板１Ｂの中間桟部材１ｃの延出端に、その中間桟部材１ｃから横側方に枢支ピン７７を延出し、その枢支ピン７７にベルクランク状のブラケット７４を揺動自在に支持する。その中間桟部材１ｃにブラケット７４に隣接する状態でクラッチ操作アーム７５を揺動自在に取付け、ブラケット７４の後記する板状アーム部７４Ａと握り部７５Ｂを備えたクラッチ操作アーム７５の板状フレーム７５Ａとを連結バネ７６で連係してある。
【００４３】
ベルクランク状のブラケット７４は、テンションプーリ７３を取付たチャンネル状のアーム部７４Ｂと前記した連結バネ７６を連係した板状アーム部７４Ａとで構成される。チャンネル状のアーム部７４Ｂは、基端部７４ｂにおいてチャンネル状を呈しており、その基端部７４ｂを枢支ピン７７に支持してある。基端部７４ｂにおける外側に位置する板部分７４ｃを下方に延出し、その板部分７４ｃの下端部にテンションプーリ７３を取り付けてある。
【００４４】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、クラッチ操作アーム７５の近傍で後端枠フレーム８０の後方延出端部に受止カム板７８が取り付け固定され、受止カム板７８の下端面に、上向きに凹入するカム面７８Ａが設けてある。カム面７８Ａは、クラッチ操作アーム７５が位置する外側に下向きの突出部７８ａを形成するとともに、突出部７８ａの内側に突出部７８ａよりは上方に凹入する受止面部７８ｂを形成して構成してある。
【００４５】
以上のような構成によって、クラッチ機構Ｅの操作について説明する。クラッチ機構Ｅが切り状態では、図１１（ａ）に示すように、クラッチ操作アーム７５の板状フレーム７５Ａは、後端枠フレーム８０の横側方に位置する。ベルクランク状のブラケット７４は、伝動ベルト８２によって切り位置に押し戻されているテンションプーリ７３とともに上方の切り位置に位置している。
【００４６】
この状態から、握り部７５Ｂを握り、板状フレーム７５Ａを押し下げて、クラッチ操作アーム７５を操作すると、図１１（ｂ）に示すように、板状フレーム７５Ａが受止板７８の下向きの突出部７８ａを迂回し受止面部７８ｂの下方に達するので、そこで、握り部７５Ｂを離せば、板状フレーム７５Ａは伝動ベルト８２の反力を受けて受止面部７８ｂに当接して、クラッチ操作アーム７５はクラッチ入り状態に設定される。
クラッチ機構Ｅを切り状態とするには、逆の操作を行えばよい。
【００４７】
以上、クラッチ操作アーム７５を操作してクラッチ機構Ｅを切りにし、伝動ベルト８２を入力プーリ７０と出力プーリ７１とから取り外し、入力プーリ７０を脱穀装置１側に残し、出力プーリ７１、及び、駆動軸６３をシーブケース３５とともに脱穀装置後方に抜き出すことができる。この場合には、脱穀装置１の後方に位置する排ワラカッター７は、その脱穀装置１の後方を開放する退避姿勢に切り換える必要がある。
【００４８】
排ワラカッタ７と排塵口１７との間にゴム板製の後カバー８３を設けた場合の取り扱いについて説明する。図１３及び図１４に示すように、ゴム板製の後カバー８３は前記後端枠フレーム８０よりもさらに後方で排塵ファン３７の後方に位置する後枠フレーム８４に取り付けられ、地面近くまで垂下されている。後カバー８３の直前方には、クラッチ操作アーム７５の握り部７５Ｂが延出されている。
【００４９】
このような配置関係にあるために、クラッチ操作アーム７５の握り部７５Ｂは、次のような構成となっている。つまり、クラッチ操作アーム７５の板状フレーム７５Ａの後向き先端部を横側方に屈折させ、その屈折した部分に横向き水平姿勢で握り部７５Ｂを取り付ける。これによって、クラッチ操作を後カバー８３に邪魔されることなく行うことができる。
【００５０】
以上、このようなクラッチ操作アーム７５を後方に延出することによって、脱穀装置１の横側方に位置するグレンタンク８６を開放姿勢に切り換えることなく、伝動ベルト８２を取り外すことができ、シーブケース３５の取り外しを容易に行えるようになった。
また、クラッチ操作アーム７５の後方側にゴム板製の後カバー８３を配置することによって、クラッチ操作アーム７５の握り部７５Ｂに、排塵口１７より排出される排塵が握り部７５Ｂに降り掛かることを阻止できる。
【００５１】
〔別の実施形態〕
（１）人為的操作部１９としては、上記したレバー方式のものだけでなく、ペダル方式のものでもよい。
【００５２】
（２）開度変更機構Ａとして、処理物重量でリップ板３９ａを自動的に開度調節する構成を採用したが、リップ板３９ａの最小開度等を調節する変更調節レバー５６とは別個に、処理物量に関係なく、強制的にかつ人為的にリップ板３９ａの開度を調節する方法を採ってもよい。
【００５３】
（３）リンク式連係手段Ｃとしては、板状の連結材だけでなくロッド製の連結材やバネ等を併用してもよい。
【００５４】
（４）上記構成は、コンバインだけでなく、ハーベスタ等の他の脱穀装置を搭載している農機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】チャフシーブの開度調節構造を示す一部切り欠き側面図
【図４】チャフシーブの開度調節構造を示す横断平面図
【図５】チャフシーブの支点構造を示す縦断正面図
【図６】開度拡大状態に調節されたチャフシーブの開度調節構造を示す一部切り欠き側面図
【図７】操作具と変更調節レバーとを連係するリンク連係手段を示す側面図
【図８】操作具を示す拡大側面図
【図９】２番回収部の後方に配置した燃料タンクにカバーを設けてある状態を示す縦断側面図
【図１０】燃料タンク上のカバーを２番回収部の上方に掛け渡して、シーブケースを取り付ける際に、１番回収部用のカバーゴム板を誘導する状態を示す縦断側面図
【図１１】（ａ）排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造を示す縦断背面図、（ｂ） クラッチ操作アームをクラッチ入り状態に維持する受止カム板構造を示す縦断背面図、
【図１２】排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造を示す側面図
【図１３】排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造とその操作構造を後方から覆う後カバーを示す背面図、
【図１４】排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造と後カバーを示す側面図
【符号の説明】
【００５６】
１８ 運転操縦部
１９ 人為的操作部
３５ シーブケース
３９ チャフシーブ
３９ａ リップ板
５６ 変更調節レバー
５７ 開度調節バネ
Ａ 開度変更機構
Ｂ 連係手段
Ｃ ワイヤ式連係手段
Ｄ リンク式連係手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャフシーブに設けたリップ板における隣接するリップ板同士の間隙から処理物を漏下すべく構成し、前記間隙を現出する前記リップ板群の開度を変更可能な開度変更機構を設けてある脱穀装置の揺動選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀装置の揺動選別構造においては、脱穀処理する作物の種類、処理量、濡れ具合等によって、チャフシーブの開度を変更して対応するために、開度変更機構を設けていた。
開度変更機構は、選別部に設けてあるシーブケースにおける左側壁の横外側に変更調節レバーを配置し、この変更調節レバーを運転者が操作することによって、チャフシーブの開度を変更調節していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００３−９６４２号公報（〔００１９〕、〔００３６〕、図４，７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構成にあっては、変更調節レバーを操作するには、変更調節レバーが脱穀装置の横側方に配置された横カバーの内部に配置されているために、その横カバーを開放操作する必要があるとともに、その横カバーを開いた状態で変更調節レバーを表出させるための点検口の蓋を、工具を使用して取り外す必要があるところから、調節操作に取り掛かるまでの手間が大変なものになっていた。
【０００４】
本発明の目的は、このような点に着目してなされたものであって、操作性の良い調節構造を構築するとともに、そのために採用される操作手段と開度変更機構とを連係する連係手段を合理的に構成できる脱穀装置の揺動選別構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、運転操縦部に人為的操作部を設け、前記開度変更機構を、前記チャフシーブを備えたシーブケースに設け、前記人為的操作部と前記開度変更機構とを連係手段で連係し、前記連係手段を、前記開度変更機構から前記シーブケースの後方を迂回する状態で配置してあるワイヤ式連係手段と、前記ワイヤ式連係手段と前記人為的操作部とを連係するリンク式連係手段とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００６】
〔作用〕
運転操縦部に人為的操作部を設けたので、シーブケースに取り付けてある開度変更機構の設置位置まで出向く必要がなく、また、従来のように、脱穀装置の横カバーや点検口等を開放する手間を必要とせず、運転操縦部に居ながら変更調節操作が可能ある。
しかも、シーブケースの後方を迂回させる必要のある連係手段としては、選別の為に複雑な楕円運動を行うシーブケースに取り付けられた開度変更機構と固定側に位置する運転操縦部の人為的操作部とを連係する必要があるので、シーブケースと運転操縦部との相対運動を吸収可能なワイヤ式連係手段を採用する。一方、運転操縦部に設けた人為操作部に繋がる連係手段は、シーブケースの取り外しとは関係しない固定の部分であるので、連係手段として伸び等が少なく、人為的操作部の操作量をワイヤ連係手段よりは確実に伝達可能なリンク式連係手段を採用した。
【０００７】
〔効果〕
従って、チャフシーブの変更調節を容易迅速に行うことができるとともに、その為に採用した人為的操作部と開度変更機構とを連係する連係手段を、シーブケースの選別運動を考慮し、かつ、人為的操作部での操作量を確実に開度変更機構に伝達可能な手段とし、変更調節の確実さを確保した。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記間隙を小さくする方向に前記リップ板群を付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段の付勢力に抗して処理物重量が重くなる程前記間隙を大きくする方向に前記リップ板群を移動変位させて前記間隙を変更すべく構成し、前記開度変更機構で前記間隙の最小開口状態を変更すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
上記構成によると、付勢手段でリップ板を上方に向けて付勢しているので、間隙を処理物重量に応じて開度調節することができ、自動的な処理が可能である。しかも、例えば、単位時間当たりの収穫量が比較的少なくて処理物が少ない場合には、チャフシーブの最小開度を小さくすることで、ワラ屑やゴミの混入の少ない精度の高い選別を行うことができる。単位時間当たりの収穫量が多く処理物が多い場合には、チャフシーブの最大開度を大きくすることでリップ板群を大きく開きやすくし、処理物の漏下性を高めて停滞や詰まりのない選別を行うことができる。
以上のように、処理物量に対応した処理が可能なチャフシーブの開度調節が自動的に行える構成に加えて、さらに、間隙の最小開度を人為的に調節可能であるので、脱穀作物の状況に対応した選別処理も可能である。
【００１０】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記ワイヤ式連係手段と前記リンク式連係手段とを連結解除自在に構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１１】
シーブケースの後方を迂回させる必要のある連係手段としては、シーブケースが引き出し操作されるものであるので、シーブケース引き出し時でも取り外すことが容易にでき、取り外した状態で細かく巻き取る等の仕舞い処理が可能なワイヤ連係手段を採用した。
しかも、ワイヤ連係手段をリンク式連係手段から取り外すことができるので、ワイヤ連係手段をシーブケースに取り付けた状態で引き出すことができ、ワイヤ連係手段とシーブケースに取り付けてある開度変更機構との連係を解除する作業を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置１の縦断側面図が示されている。この脱穀装置１は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン２で受取り、刈取穀稈の穂部を扱室３に挿入した状態で図中左方から右方に挟持搬送することで、扱室３に駆動回転可能に軸支した扱胴４によって脱穀処理する。扱室３の下方に沿って張設した受け網８を漏下した脱穀処理物および扱室終端の送塵口９から排出された処理物を扱室下方の選別部５で揺動風選処理し、穀粒を１番回収部１１に回収して横スクリュー１２および揚穀装置１３で機外に搬出する。枝梗付き穀粒などの２番物を２番回収部１４に回収した後、横スクリュー１５および還元装置１６によって選別部５の前部に還元搬送して再度の選別処理を行い、送塵口９から搬出された脱穀処理後の排ワラを排ワラ搬送装置６に受け渡して後方に斜め搬送し、脱穀装置１の後部に連結される排ワラカッタ７に供給する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、受け網８の前端部に機体横向き軸芯周りで遊転する横長いローラ体３０が支承してある。
この構成によって、フィードチェーン２に根元部を挾持されて扱室３に持ち込まれる脱穀用穀稈の穂先部の搬送抵抗を、ローラ体３０の上面を移動させることによって軽減し、搬送遅れを抑制する構成を採っている。
【００１４】
脱穀装置１のケースは、扱胴４を軸支した上部ケース１ａと、受け網８および選別部５が組み付けられた下部ケース１ｂとで構成されるとともに、上部ケース１ａが前後向き支点（図示せず）を中心にして上方に揺動開放可能に支持されており、上部ケース１ａを上方揺動して下部ケース１ｂを開放することで、受け網８や選別部５の点検整備および掃除を容易に行えるよう構成されている。
【００１５】
選別部５には、落下供給された脱穀処理物を後方（図１では右方）に向けて揺動搬送しながら篩い選別する前後に長いシーブケース３５、このシーブケース３５に向けて下方から選別風を供給して風選別する唐箕３６が備えられるとともに、選別部５の後部上方にはシーブケース３５の上方に浮き上げられた塵埃やワラ屑、および、扱室終端の送塵口９から送出された塵埃やワラ屑を吸引して機外に排出する横断流型の排塵ファン３７が配備されている。
【００１６】
シーブケース３５には、前方から後方に亘って、前部グレンパン３８、前後に長い粗選別用のチャフシーブ３９、および、ストローラック４０が装備されるとともに、チャフシーブ３９の下方には精選別用のグレンシーブ４１が装備されている。シーブケース３５の前後中間の上部には、送塵口９から排出された処理物を受ける解し選別用の中間ラック４２と篩い線４３が備えられている。
【００１７】
図３に示すように、チャフシーブ３９は、多数のリップ板３９ａを前後方向に所定間隔をもって並列配備して構成されている。各リップ板３９ａは、リップ板３９aの上端における横向きの支点ａ周りに前後揺動可能に枢支されるとともに、リップ板３９aの下端部が前後に長い連係リンク４４に枢支連結されており、全部のリップ板３９ａの角度が同時に変更されて、前後のリップ板３９ａの間に形成される漏下間隙の開度が増減され、処理物の漏下特性が変更調節されるようになっている。
【００１８】
扱室３で脱穀されて穀稈から分離した処理物は先ず受け網８で漏下選別され、この受け網８を漏下した処理物は選別部５の前半部に落下供給されるとともに、受け網８を漏下しなかった処理物は送塵口９から送出されて選別部５の前後中間部に落下供給される。
【００１９】
選別部５に落下した処理物はシーブケース３５に供給され、供給された処理物は後方（図１では右方）に向けて揺動搬送されながら前部グレンパン３８で比重差選別されるとともに、粗選別用のチャフシーブ３９、精選別用のグレンシーブ４１、ストローラック４０等により篩い選別され、唐箕３６から後方上方に向けて供給される選別風で風選処理される。
グレンシーブ４１から漏下した穀粒は１番回収部１１に、また、ストローラック４０を漏下した２番物は２番回収部１４にそれぞれ選別回収され、ストローラック４０を漏下しない大きいワラ屑が選別部５の後端の排塵口１７から機外に排出される。
【００２０】
リップ板３９ａ群の開度を変更可能な開度変更機構Ａについて説明する。図３および図４に示すように、チャフシーブ３９を構成するリップ板３９ａ群の内、前後中間に位置する所定のリップ板３９ａにおける上部枢支ピン６０が、シーブケース３５の横内側壁に支持されるとともに、リップ板３９ａにおける下部枢支ピン５２がシーブケース３５の横側面に形成された円弧状長孔５３を貫通して横外側に突出され、後記する変更調節レバー５６の枢支ピン５１の突出部と下部枢支ピン５２の突出部とに亘って作動リンク５４が装着されている。作動リンク５４における下部枢支ピン連結側とは反対側となる後端箇所にバランスウエイト５５が連結されており、シーブケース３５の揺動作動に伴ってリップ板３９ａ群が慣性によって揺動作動するのをバランスウエイト５５で抑制するよう構成されている。
【００２１】
下部枢支ピン５２の突出端と、シーブケース３５の横外側に配備された変更調節レバー５６の上端部とに亘って引っ張りバネからなる開度調節バネ（付勢手段の一例）５７が張設され、開度調節バネ５７の張力によって下部枢支ピン５２が前方上方に引き上げ付勢されることで、連係リンク４４を介して連動揺動する全リップ板３５ａが上方前方、つまり、開度を小さくする方向に付勢されている。
【００２２】
開度変更機構Ａの主要部品である変更調節レバー５６は、金属板材を加工して形成されたものであり、変更調節レバー５６の上端部に開度調節バネ５７の一端が係止連結されるとともに、変更調節レバー５６の前後中間部に下部枢支ピン５２を挿通する開口５８が形成されている。変更調節レバー５６の後端に前記した枢支ピン５１が設けてあり、この枢支ピン５１に作動リンク５４とともに変更調節レバー５６を枢支ピン５１回りで揺動可能に枢支してある。
【００２３】
図６に示すように、変更調節レバー５６の前端とシーブケース３５とに亘って引っ張りバネからなる復帰バネ６１が張設されて、変更調節レバー５６が前上方へ揺動自在に付勢されている。シーブケース３５の横外側面にはワイヤ受け金具６２が設けられ、このワイヤ受け金具６２に操作ワイヤ６３のアウタ端部が前後向き姿勢で固定支持されるとともに、操作ワイヤ６３のアウタ端部から前方に導出されたインナワイヤ６３ａが変更調節レバー５６の後端部に連結されている。
【００２４】
開度調節バネ５７の張力によって上方に付勢される下部枢支ピン５２は、変更調節レバー５６に形成された開口５８の上端縁又はシーブケース３５の側板に形成された円弧状長孔５３の上端縁に接当されてそれ以上の付勢移動が阻止され、これによってチャフシーブ３９のリップ板群の最小開度が規制される。一方、下部枢支ピン５２は、開口５８の下端縁に接当されてチャフシーブ３９のリップ板群の最大開度が規制されるようになっている。
【００２５】
変更調節レバー５６の開口５８とシーブケース３５の側板に形成された円弧状長孔５３とは一部重なり合う状態にあり、そのために、次のような操作が行われる。
（１） 開口５８の上端縁５８ａを円弧状長孔５３の上端縁５３ａより上方に位置させる場合
この場合には、開口５８の下端縁５８ｂが円弧状長孔５３の下端縁５３ｂより上方にあるので、下部枢支ピン５２は、円弧状長孔５３の上端縁５３ａと開口５８の下端縁５３ｂとに亘って揺動可能である。したがって、開口５８の上端縁５８ａから下端縁５８ｂに亘る範囲よりは、揺動範囲が狭められている。
このような形態は、ワラ屑や切れワラの多い場合や、単位時間当たりの処理物量が少ない場合に、適応される。
（２） 開口５８の下端縁５８ｂを円弧状長孔５３の下端縁５３ｂより下方に位置させる場合
この場合には、開口５８の上端縁５８ａが円弧状長孔５３の上端縁５３ａより下方にあるので、下部枢支ピン５２は、開口５８の上端縁５８ａと円弧状長孔５３の下端縁５３ｂとに亘って揺動可能である。
このような形態は、ワラ屑や切れワラの少ない場合や、単位時間当たりの処理物量が多い場合に、適応される。
（３） 開口５８の上端縁５８ａを円弧状長孔５３の上端縁５３ａより下方に位置させ、開口５８の下端縁５８ｂを円弧状長孔５３の下端縁５３ｂより上方に位置させる場合
この場合には、下部枢支ピン５２は、開口５８の上端縁５８ａと下端縁５８ｂとの全長に亘って揺動可能である。
このような形態は、ワラ屑や切れワラの量が中間位で、単位時間当たりの処理物量も中間位の場合に、適応される。
（４） 上記した開度変更機構Ａは、刈取り穀稈の濡れ具合に対応して細かい調節が加えられる。
以上、主たる部品として変更調節レバー５６を利用することによって、リップ板３９ａ群の最小開度を変更可能な開度変更機構Ａを構成する。
【００２６】
運転操縦部１８に設ける人為的操作部１９について説明する。図２、７、８に示すように、運転操縦部１８の左後方に支持フレーム２０を立設し、この支持フレーム２０に棒状の操作フレーム１９Ａが上下向き姿勢かつ上下スライド移動可能に支持されている。操作フレーム１９Ａの上端部に横向きに屈曲形成された握り部１９Ｂを設けて、この操作フレーム１９Ａと握り部１９Ｂとで人為的操作部１９を構成する。
【００２７】
図７及び図８に示すように、操作フレーム１９Ａの上端部近傍に操作フレーム１９Ａの上下方向での位置決めを行うデテント機構２１が設けてある。デテント機構２１は、操作フレーム１９Ａを挿通支持するチャンネル状のフレーム２２に取付固定されたデテント用バネ板２１Ａと操作フレーム１９Ａの一側面に形成された複数個の凹部１９ａとで構成してある。このデテント用バネ板２１Ａの係合突起部２１ａが操作フレーム１９Ａの凹部１９ａに係合することによって、操作フレーム１９Ａの上下方向での位置決めを行っている。
【００２８】
次に、人為的操作部１９と開度変更機構Ａとの連係手段Ｂについて説明する。
図２及び図７に示すように、連係手段Ｂは、人為的操作部１９に連係され、排塵口１７の後方を迂回するワイヤ式連係手段Ｃと、シーブケース３５と穀粒貯留タンク２３との間に配置されたリンク式連係手段Ｄとを連結して構成してある。
【００２９】
ワイヤ式連係手段Ｃについて説明する。図２及び図６、図７に示すように、ワイヤ式連係手段Ｃは、変更調節レバー５６に連係された操作ワイヤ６３を、排塵口１７の後方を迂回させて、シーブケース３５の穀粒貯留タンク２３との間に入り込む位置まで迂回させる。
シーブケース３５の右後端近くに後支持フレーム２４を立設するとともに、その後支持フレーム２４にアウターワイヤ受け２５を取付け、アウターワイヤ６３ｂを取付固定している。
アウターワイヤ受け２５には、クランク状の連係アーム２６が前後揺動自在に取付てあり、この連係アーム２６の屈曲部位に操作ワイヤ６３のインナーワイヤ６３ａの端部を連結してある。
【００３０】
リンク式連係手段Ｄについて説明する。
図２及び図７に示すように、後支持フレーム２４の前方側で、運転操縦部１８の左後方部位に前支持フレーム２７を立設し、前支持フレーム２７にベルクランク２８が揺動自在に取付てある。このベルクランク２８の一端に、人為的操作部１９の操作フレーム１９Ａの下端部を相対揺動可能に連結してある。
【００３１】
一方、ベルクランク２８の他端には、フラットバー状の連結材２９の一端が連結してあり、その連結材２９の他端は、前記したクランク状の連係アーム２６の先端に連結してある。
連係アーム２６、連結材２９、ベルクランク２８によって、リンク式連係手段Ｄを構成する。
【００３２】
以上のように構成することによって、握り部１９Ｂを握って、操作フレーム１９Ａを上下方向に操作することで、開度変更機構Ａを操作することができる。
（１） 図７及び図８に示すように、操作フレーム１９Ａを押し下げ操作した状態では、連結材２９が後方側に位置しているために、操作ワイヤ６３が緩み状態となっている。このために、変更調節レバー５６が開度調節バネ５７によって引っ張り操作されて、上向きに回転し、チャフ板６３ａの最小開度を小さくする位置に設定される。
（２） 図６〜図８に示すように、操作フレーム１９Ａを引き上げ操作した状態では、連結材２９が前方側に移動し、操作ワイヤ６３が引き操作される。このために、変更調節レバー５６が開度調節バネ５７の付勢力に抗して操作ワイヤ６３に引っ張り操作されて、下向きに回転し、チャフ板６３ａの最小開度を大きくする位置に設定される。
（３） デテント機構２１を利用して、操作フレーム１９Ａを上下中間位置に操作した状態では、変更調節レバー５６はチャフ板６３ａの最小開度を大小中間の大きさ位置に設定される。
【００３３】
メインテナンス作業のために、シーブケース３５を機体後方側に引き出す場合には、図７において、クランク状の連係アーム２６から操作ワイヤ６３を取り外して、操作ワイヤ６３と固定側の運転操縦部１８との連係を解除し、操作ワイヤ６３をシーブケース３５のみに属させて、シーブケース３５を引き出し操作する。
このように操作ワイヤ６３をクランク状の連係アーム２６から取り外す際に、取り外し部位が機体の後端部近傍に存在するので、機体後方側から取り外し操作を行うのに容易に行うことができる。
【００３４】
次に、シーブケース３５をメインテナンス作業のために一旦取り外した状態から、メインテナンス終了後に、再度、取り付ける際の方法について説明する。図９に示すように、二番回収部１４の下方に燃料タンク３１を設けてあり、燃料タンク３１の上方に防塵カバー３２を設けてある。排塵口１７より放出される排塵が燃料タンク３１の上面等に降り掛かり堆積することを、前記防塵カバー３２で防止している。
【００３５】
この防塵カバー３２は、横方向に長い長方形状を呈しており、横側部の一端に折り曲げ片３２Ａを形成している。折り曲げ片３２Ａには、後記するボルト４５の頭径より大きな位置決め用の開口３２ａが設けてある。
【００３６】
一方、１番回収部１１に漏下穀粒を搬送用の横スクリュー１２まで誘導する傾斜ガイド面１１Ａを設けてあり、その傾斜ガイド面１１Ａをカバーゴム板４６で覆っている。このカバーゴム板４６は、上端部をシーブケース３５の下向き突出部３５Ａにボルトで取付固定してある。
このカバーゴム板４６は、シーブケース３５を機外に取り出す場合には、１番回収部１１から２番回収部１４の傾斜ガイド面１４Ａに沿ってシーブケース３５とともに移動する。しかし、シーブケース３５を再度取付るために、所定位置までシーブケース３５を押し込んでいく際に、下向きに垂れ下がったカバーゴム板４６の下半部が、２番回収部１４における傾斜ガイド面１４Ａのうちの、機体前方側に位置する前方傾斜ガイド面１４ａに当接することがある。したがって、カバーゴム板４６が、シーブケース３５の下向き突出部３５Ａに取り付けられた基端部と、先端遊端部との間の中間部分で折れ曲がりを生じ、２番回収部１４と１番回収部１１との境界突出部を乗り越えることが出来ない虞があり、１番回収部１１の傾斜ガイド面１１Ａの後側傾斜ガイド面１１ｂに所定姿勢で設置されないことが考えられる。
【００３７】
そこで、シーブケース３５を装着する場合には、次のような方法を採っていた。つまり、
シーブケース３５を機外に取り出した状態で、燃料タンク３１の上方に位置する防塵カバー３２を取り外し、図１０に示すように、その防塵カバー３２を２番回収部１４の前後傾斜ガイド面１４ａ、１４ｂの上端に亘って跨る状態で掛け渡す。
この場合に、防塵カバー３２の折り曲げ片３２Ａ部分を２番回収部１４の後側傾斜ガイド面１４ｂの上端部に被せて、防塵カバー３２の機体前後方向での位置決めを図っている。
【００３８】
後側傾斜ガイド面１４ｂの上端部にはボルト４５を取り付けてあり、このボルト４５の頭部に、防塵カバー３２の折り曲げ片３２Ａの位置決め用開口３２ａを被せて、左右方向、及び、上下方向での位置決めを行っている。
また、このボルト４５の頭部が防塵カバー３２を取り付ける際の目印となるので、取付作業が容易になる。
【００３９】
防塵カバー３２を取り付けた後に、シーブケース３５を押し込んで取り付けるが、シーブケース３５を押し込んでいく途中の段階で、垂れ下がり状態にあるカバーゴム板４６の下半部を作業者が持ち上げて、カバーゴム板４６の下端が機体前方側に位置する状態で防塵カバー３２の上に載せ付ける。その状態でシーブケース３５の移動とともにカバーゴム板４６を防塵カバー３２の上面を擦らせながら移動させて、シーブケース３５を所定位置に設置した状態でカバーゴム板４６を１番回収部の後側傾斜ガイド面１１ｂの上に載置される。
【００４０】
シーブケース３５を取り外す際のシーブケース駆動系に介装されているクラッチ機構Ｅの取り外し構造について説明する。図１１、及び、図１２に示すように、脱穀装置１の両側板１Ｂ間に亘って、シーブケース３５の駆動軸６５を架設する。両側板１Ｂの後端枠フレーム８０に軸受部材８１を固定し、軸受部材８１に軸受を介して駆動軸６５を支持してある。
図１１に示すように、駆動軸６５には偏芯状のインナーレース６６Ａが遊転状態で外嵌されるとともに、偏芯板６７を一体固定されており、インナーレース６６Ａと偏芯板６７とをボルト６８で一体固定してある。インナーレース６６Ａの外側には、アウターレース６６Ｂが外嵌されており、そのアウターレース６６Ｂの外周面にシーブケース３５の底面から立ち下げられているブラケット６９を外嵌して、シーブケース３５の偏芯駆動構造を構成している。
【００４１】
図１１及び図１２に示すように、脱穀側板１Ｂの外側に駆動軸６５の一端を延出し、その延出端６５に入力プーリ７０を取付固定してある。この入力プーリ７０にはバランスウエイト７０Ａが取り付け固定してあり、前記偏芯状態で駆動軸６５に取り付けられているインナーレース６６Ａに対して駆動軸６５の軸芯を挟んで１８０°反対側にバランスウエイト７０Ａが配置してある。一方、入力プーリ７０の上方には、出力プーリ７１が設置してあり、出力プーリ７１が排塵ファン３７を駆動する駆動軸７２に取付てある。
【００４２】
出力プーリ７１と入力プーリ７０とに亘って伝動ベルト８２が掛け渡されており、排塵ファン３７からシーブケース３５への駆動伝動構造が形成されている。出力プーリ７１と入力プーリ７０との中間位置には、テンションプーリ７３が配置されて、テンションプーリ式のクラッチ機構Ｅを構成してある。
脱穀側板１Ｂの中間桟部材１ｃの延出端に、その中間桟部材１ｃから横側方に枢支ピン７７を延出し、その枢支ピン７７にベルクランク状のブラケット７４を揺動自在に支持する。その中間桟部材１ｃにブラケット７４に隣接する状態でクラッチ操作アーム７５を揺動自在に取付け、ブラケット７４の後記する板状アーム部７４Ａと握り部７５Ｂを備えたクラッチ操作アーム７５の板状フレーム７５Ａとを連結バネ７６で連係してある。
【００４３】
ベルクランク状のブラケット７４は、テンションプーリ７３を取付たチャンネル状のアーム部７４Ｂと前記した連結バネ７６を連係した板状アーム部７４Ａとで構成される。チャンネル状のアーム部７４Ｂは、基端部７４ｂにおいてチャンネル状を呈しており、その基端部７４ｂを枢支ピン７７に支持してある。基端部７４ｂにおける外側に位置する板部分７４ｃを下方に延出し、その板部分７４ｃの下端部にテンションプーリ７３を取り付けてある。
【００４４】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、クラッチ操作アーム７５の近傍で後端枠フレーム８０の後方延出端部に受止カム板７８が取り付け固定され、受止カム板７８の下端面に、上向きに凹入するカム面７８Ａが設けてある。カム面７８Ａは、クラッチ操作アーム７５が位置する外側に下向きの突出部７８ａを形成するとともに、突出部７８ａの内側に突出部７８ａよりは上方に凹入する受止面部７８ｂを形成して構成してある。
【００４５】
以上のような構成によって、クラッチ機構Ｅの操作について説明する。クラッチ機構Ｅが切り状態では、図１１（ａ）に示すように、クラッチ操作アーム７５の板状フレーム７５Ａは、後端枠フレーム８０の横側方に位置する。ベルクランク状のブラケット７４は、伝動ベルト８２によって切り位置に押し戻されているテンションプーリ７３とともに上方の切り位置に位置している。
【００４６】
この状態から、握り部７５Ｂを握り、板状フレーム７５Ａを押し下げて、クラッチ操作アーム７５を操作すると、図１１（ｂ）に示すように、板状フレーム７５Ａが受止板７８の下向きの突出部７８ａを迂回し受止面部７８ｂの下方に達するので、そこで、握り部７５Ｂを離せば、板状フレーム７５Ａは伝動ベルト８２の反力を受けて受止面部７８ｂに当接して、クラッチ操作アーム７５はクラッチ入り状態に設定される。
クラッチ機構Ｅを切り状態とするには、逆の操作を行えばよい。
【００４７】
以上、クラッチ操作アーム７５を操作してクラッチ機構Ｅを切りにし、伝動ベルト８２を入力プーリ７０と出力プーリ７１とから取り外し、入力プーリ７０を脱穀装置１側に残し、出力プーリ７１、及び、駆動軸６３をシーブケース３５とともに脱穀装置後方に抜き出すことができる。この場合には、脱穀装置１の後方に位置する排ワラカッター７は、その脱穀装置１の後方を開放する退避姿勢に切り換える必要がある。
【００４８】
排ワラカッタ７と排塵口１７との間にゴム板製の後カバー８３を設けた場合の取り扱いについて説明する。図１３及び図１４に示すように、ゴム板製の後カバー８３は前記後端枠フレーム８０よりもさらに後方で排塵ファン３７の後方に位置する後枠フレーム８４に取り付けられ、地面近くまで垂下されている。後カバー８３の直前方には、クラッチ操作アーム７５の握り部７５Ｂが延出されている。
【００４９】
このような配置関係にあるために、クラッチ操作アーム７５の握り部７５Ｂは、次のような構成となっている。つまり、クラッチ操作アーム７５の板状フレーム７５Ａの後向き先端部を横側方に屈折させ、その屈折した部分に横向き水平姿勢で握り部７５Ｂを取り付ける。これによって、クラッチ操作を後カバー８３に邪魔されることなく行うことができる。
【００５０】
以上、このようなクラッチ操作アーム７５を後方に延出することによって、脱穀装置１の横側方に位置するグレンタンク８６を開放姿勢に切り換えることなく、伝動ベルト８２を取り外すことができ、シーブケース３５の取り外しを容易に行えるようになった。
また、クラッチ操作アーム７５の後方側にゴム板製の後カバー８３を配置することによって、クラッチ操作アーム７５の握り部７５Ｂに、排塵口１７より排出される排塵が握り部７５Ｂに降り掛かることを阻止できる。
【００５１】
〔別の実施形態〕
（１）人為的操作部１９としては、上記したレバー方式のものだけでなく、ペダル方式のものでもよい。
【００５２】
（２）開度変更機構Ａとして、処理物重量でリップ板３９ａを自動的に開度調節する構成を採用したが、リップ板３９ａの最小開度等を調節する変更調節レバー５６とは別個に、処理物量に関係なく、強制的にかつ人為的にリップ板３９ａの開度を調節する方法を採ってもよい。
【００５３】
（３）リンク式連係手段Ｃとしては、板状の連結材だけでなくロッド製の連結材やバネ等を併用してもよい。
【００５４】
（４）上記構成は、コンバインだけでなく、ハーベスタ等の他の脱穀装置を搭載している農機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】チャフシーブの開度調節構造を示す一部切り欠き側面図
【図４】チャフシーブの開度調節構造を示す横断平面図
【図５】チャフシーブの支点構造を示す縦断正面図
【図６】開度拡大状態に調節されたチャフシーブの開度調節構造を示す一部切り欠き側面図
【図７】操作具と変更調節レバーとを連係するリンク連係手段を示す側面図
【図８】操作具を示す拡大側面図
【図９】２番回収部の後方に配置した燃料タンクにカバーを設けてある状態を示す縦断側面図
【図１０】燃料タンク上のカバーを２番回収部の上方に掛け渡して、シーブケースを取り付ける際に、１番回収部用のカバーゴム板を誘導する状態を示す縦断側面図
【図１１】（ａ）排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造を示す縦断背面図、（ｂ） クラッチ操作アームをクラッチ入り状態に維持する受止カム板構造を示す縦断背面図、
【図１２】排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造を示す側面図
【図１３】排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造とその操作構造を後方から覆う後カバーを示す背面図、
【図１４】排塵ファン軸からシーブケースの駆動軸への伝動系に設けてあるクラッチ機構に対する入切操作構造と後カバーを示す側面図
【符号の説明】
【００５６】
１８ 運転操縦部
１９ 人為的操作部
３５ シーブケース
３９ チャフシーブ
３９ａ リップ板
５６ 変更調節レバー
５７ 開度調節バネ
Ａ 開度変更機構
Ｂ 連係手段
Ｃ ワイヤ式連係手段
Ｄ リンク式連係手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャフシーブに設けたリップ板における隣接するリップ板同士の間隙から処理物を漏下すべく構成し、前記間隙を現出する前記リップ板群の開度を変更可能な開度変更機構を設けてある脱穀装置の揺動選別構造において、
運転操縦部に人為的操作部を設け、前記開度変更機構を、前記チャフシーブを備えたシーブケースに設け、前記人為的操作部と前記開度変更機構とを連係手段で連係し、前記連係手段を、前記開度変更機構から前記シーブケースの後方を迂回する状態で配置してあるワイヤ式連係手段と、前記ワイヤ式連係手段と前記人為的操作部とを連係するリンク式連係手段とで構成してある脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項２】
前記開度変更機構が、前記間隙を小さくする方向に前記リップ板群を付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段の付勢力に抗して処理物重量が重くなる程前記間隙を大きくする方向に前記リップ板群を移動変位させて前記間隙を変更するとともに、前記間隙の最小開口状態を変更すべく構成してある請求項１記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項３】
前記ワイヤ式連係手段と前記リンク式連係手段とを連結解除自在に構成してある請求項１又は２記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項１】
チャフシーブに設けたリップ板における隣接するリップ板同士の間隙から処理物を漏下すべく構成し、前記間隙を現出する前記リップ板群の開度を変更可能な開度変更機構を設けてある脱穀装置の揺動選別構造において、
運転操縦部に人為的操作部を設け、前記開度変更機構を、前記チャフシーブを備えたシーブケースに設け、前記人為的操作部と前記開度変更機構とを連係手段で連係し、前記連係手段を、前記開度変更機構から前記シーブケースの後方を迂回する状態で配置してあるワイヤ式連係手段と、前記ワイヤ式連係手段と前記人為的操作部とを連係するリンク式連係手段とで構成してある脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項２】
前記開度変更機構が、前記間隙を小さくする方向に前記リップ板群を付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段の付勢力に抗して処理物重量が重くなる程前記間隙を大きくする方向に前記リップ板群を移動変位させて前記間隙を変更するとともに、前記間隙の最小開口状態を変更すべく構成してある請求項１記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項３】
前記ワイヤ式連係手段と前記リンク式連係手段とを連結解除自在に構成してある請求項１又は２記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−８１８１１（Ｐ２０１０−８１８１１Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５１５９２（Ｐ２００８−２５１５９２）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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