脱穀装置用の切り刃
【課題】凹凸刃縁の形態を変更することにより摩耗し難いものとする。
【解決手段】切り刃１は、脱穀装置に着脱自在に取り付ける取付ボルトを挿通する透孔ｇ１を形成した取付部１Ｃと、単一平面状に形成した一対の平板部１Ａ、１Ａとをコ字状に一体的に形成し、平板部１Ａには、直線状に形成した下辺部ｂ０１と、取付部１Ｃの一端から先端部に向けて漸次に降下し一線状に変化する上辺部ｂ０とを形成し、上辺部ｂ０には脱穀装置の扱室内を扱歯と共に連れ回りしている藁を粉砕する凹凸刃縁１ａを形成し、凹凸刃縁１ａは単一平面に直交する方向から見たときの形状を逆三角状とされた空所からなる凹部ｂ１と、上辺部ｂ０に沿った刃縁である頂縁箇所ｂ４を形成した凸部ｂ２とを上辺部ｂ０に沿って交互に繰り返して一線状に形成した構成にする。
【解決手段】切り刃１は、脱穀装置に着脱自在に取り付ける取付ボルトを挿通する透孔ｇ１を形成した取付部１Ｃと、単一平面状に形成した一対の平板部１Ａ、１Ａとをコ字状に一体的に形成し、平板部１Ａには、直線状に形成した下辺部ｂ０１と、取付部１Ｃの一端から先端部に向けて漸次に降下し一線状に変化する上辺部ｂ０とを形成し、上辺部ｂ０には脱穀装置の扱室内を扱歯と共に連れ回りしている藁を粉砕する凹凸刃縁１ａを形成し、凹凸刃縁１ａは単一平面に直交する方向から見たときの形状を逆三角状とされた空所からなる凹部ｂ１と、上辺部ｂ０に沿った刃縁である頂縁箇所ｂ４を形成した凸部ｂ２とを上辺部ｂ０に沿って交互に繰り返して一線状に形成した構成にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置の扱室内に装着される切り刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ｂ１図１３は従来例で、脱穀装置用の切り刃を示している。
【０００３】
図１３に示すように、単一平面に沿う２つの平板部１Ａ、１Ａを備え、各平板部１Ａの幅方向ａ１の少なくとも一方の側縁ｂ０に凹部ｂ１と凸部ｂ２とが交互に繰り返される一線状の凹凸刃縁１ａを形成された、脱穀機用の切り刃１は既に知られている（特許文献１、２、３）。
【０００４】
この切り刃１は、扱胴を軸架している扱室或いは、処理胴を軸架している処理室内に配設されると共に、扱胴或いは処理胴の軸心方向視において平板部１Ａの先端を扱胴の扱歯或いは、処理胴の処理歯の回転軌跡円内に入り込ませるように位置されており、扱歯或いは処理歯に連れ回りしている藁クズを、凹凸刃縁１ａで切断するように機能するものである。
【０００５】
この種の切り刃１は、前記単一平面に平行とされ且つ直線状、凸形円弧線状又は凹形円弧線状の何れかの形状に沿ったものとされる。
【０００６】
図１４は側縁ｂ０が凸形円弧線状である場合の切り刃１の加工例を説明するためのものである。
上記切り刃１の凹凸刃縁１ａは例えば次のようにして加工される。
【０００７】
先ず、厚さ例えば３．５ｍｍ程度の鋼板から図１４Ａに示すような外形の平板部材１Ｂを作成しておき、上記平板部１Ａとなるべき各箇所ｂ３の幅方向ａ１の一側縁ｂ０に、プレス機を使用して、上方視三角形状の溝ｃ１をこれの存在する側縁ｂ０の方向に対しほぼ直交する向きとして該側縁ｂ０に沿った一定間隔（例えば３ｍｍ程度）で繰り返し形成する。こうして溝ｃ１の形成された側縁ｂ０の形状はこれを矢印方向ｘ１−ｘ１から見たとき、図１４Ｂに示すような形態となる。
【０００８】
このさい、各溝ｃ１の断面形状は図１４Ｂを拡大して示した図１４Ｃに示すように、２つの直線ｃ１０、ｃ１１と、平板部材１Ｂの一面上の直線ｃ１２とで囲まれた三角形となり、このとき、２つの直線ｃ１０、ｃ１１の角度θ１は例えば６０度程とされ、またその深さは平板部材１Ｂの厚さの略半分程度とされる。
【０００９】
この加工段階における平板部材１Ｂのｘ２−ｘ２部の断面を示すと、図１５Ａに示すようになるのであり、この状態の平板部材１Ｂの厚さ方向ａ２の一側を研削して傾斜面ｃ３を形成する。この傾斜面ｃ３の平板部材１Ｂの一面に対する角度θ２は例えば１５度程度とされる。
【００１０】
研削した後の平板部材１Ｂの断面は図１５Ｂに示すようになり、溝ｃ１の一部が平板部材１Ｂ上に残り、且つ、図１４Ａ中の三角形状の溝ｃ１間の三角形状部分の先部ｄ１が錐先状となって残存する。錐先状の先部ｄ１のそれぞれが図１３中の凹凸刃縁１ａを矢印方向ａ３から見たときの三角状の各凸部ｂ２の先部に対応する。なお図１５Ｂ中の符号ｆ１は凹部ｂ１の傾斜面ｃ３に沿った方向の深さを示している。
【００１１】
この後、平板部材１Ｂを図１４中の一点鎖線位置ｅ１、ｅ１で折り曲げることにより、図１３に示すような形態とし、さらに適当な熱処理を施して、凹凸刃縁１ａの硬度を概略ＨＲｃ５５程度とする。
【００１２】
こうして加工された切り刃１は、図１３中において藁クズが矢印方向ａ４へ移動される過程で、それを切断するような先鋭状の刃先を有するものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−８１４６７号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１２６３号公報
【特許文献３】特開２００７−１４３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記した従来の切り刃１は、凹凸刃縁１ａの各凸部ｂ２の先部ｄ１が錐先状に尖っているため、脱穀機に装着されて使用されると、比較的早く摩耗が進行するのであり、例えば一町ほどの広さの圃場に植えられた稲を脱穀すると、明らかに切れ味が劣化して、未切断の藁クズの存在に起因して動力の浪費が増大するようになる。
【００１５】
これを回避するための、１つの対処は、切り刃１の凹凸刃縁１ａを研磨することであるが、このように切れ味の劣化した時点の切り刃１の凹凸刃縁１ａはその肉部が新品の段階から薄いことに起因して、もはや凹凸が存在しない程度にまで摩耗しており、実際上、研磨による切れ味の再生は不可能な状態となっており、切れ味の劣化した切り刃１は新しいものと交換しているのが実情である。
【００１６】
他の対処は、切り刃１の硬度を大きくして摩耗し難くすることであるが、各凸部ｂ２は先部が錐先状に尖っていて、その肉部の体積が小さくしかも刃先の厚さが薄いことから、ロックウェル硬度でＨＲＣ６０以上にすると、使用中における藁クズや籾や砂などとの衝突で、先部が欠損する現象が頻発するようになるのであり、したがって凹凸刃縁１ａの硬度は従来のものより大きくすることができないのが実情である。
【００１７】
本発明は、このような実情に対処するために創案したものであって、凹凸刃縁１ａの形態を変更することにより摩耗し難いものとした脱穀機用の切り刃を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本願の第１の発明に係る脱穀機用の切り刃は、
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、切り刃（１）は、脱穀装置に着脱自在に取り付ける取付ボルトを挿通する透孔（ｇ１）を形成した取付部（１Ｃ）と、単一平面状に形成した一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とをコ字状に一体的に形成し、
同平板部（１Ａ）には、直線状に形成した下辺部（ｂ０１）と、取付部（１Ｃ）の一端から先端部に向けて漸次に降下し一線状に変化する上辺部（ｂ０）とを形成し、
上辺部（ｂ０）には、脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を粉砕する凹凸刃縁（１ａ）を形成し、
同凹凸刃縁（１ａ）は、上記単一平面に直交する方向から見たときの形状を逆三角状とされた空所からなる凹部（ｂ１）と、上辺部（ｂ０）に沿った刃縁である頂縁箇所（ｂ４）を形成した凸部（ｂ２）とを上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して一線状に形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
この第１の発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、第一の具体化では、上記凸部（ｂ２）は上記単一平面と直交する方向から見たときの形状を台形に形成すると共に、該台形の上辺は上記頂縁箇所（ｂ４）で形成した構成とする。
【００２０】
第二の具体化では、記凹部（ｂ１）は、上記単一平面と直交する方向の一側を、上記平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面に形成された溝（ｃ１）で形成されており、該溝（ｃ１）は前記した平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面上で、上記上辺部（ｂ０）の外周線からなる外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第１長辺部（ｄ４）と、該外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第２長辺部（ｄ５）と、これら第１及び第２長辺部（ｄ４、ｄ５）を結合した第１傾斜辺部（ｄ６）とで囲まれた外形とした構成とする。
【００２１】
次に本願の第２の発明に係る脱穀機用の切り刃は、
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、
切り刃（１）は、
脱穀装置に着脱自在に取り付けるための取付部（１Ｃ）と、これの各端部から折れ曲がり状で平行状に延出され各々が単一平面状とされた一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とを備え、
同平板部（１Ａ）は、取付部（１Ｃ）側から先端部に向けて漸次に降下するように一線状に変化する上辺部（ｂ０）を具備し、
同上辺部（ｂ０）には、脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を切断し粉砕する凹凸刃縁（１ａ）が形成され、
同凹凸刃縁（１ａ）は、凹部（ｂ１）と凸部（ｂ２）とが前記上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して形成され、
前記した各凸部（ｂ２）は上記単一平面に直交する方向から見たとき、外周囲が前記取付部（１Ｃ）側に位置した上手辺部（ｂ５）と、各平板部（１Ａ）の先端側に位置した下手辺部（ｂ６）と、これら上手辺部（ｂ５）と下手辺部（ｂ６）を結合する頂縁箇所（ｂ４）とで囲まれた形態とされ、
前記上手辺部（ｂ６）が直線状の刃縁とされ水平線に対し比較的大きな角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜され、
前記頂縁箇所（ｂ４）が直線状の刃縁とされ水平線に対し前記上手辺部（ｂ５）よりも小な角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜されていることを特徴とする。
【００２２】
この第２の発明は次のように具体化するのがよいのであって、即ち、前記頂縁箇所（ｂ４）の傾斜度合いは、その対応する位置の上辺部（ｂ０）の接線（ｍ１）に対する角度（θ４）が１０度〜１５度の範囲内となる状態とする。
【発明の効果】
【００２３】
本願の第１の発明によれば、各凸部（ｂ２）の先部が錐先状に尖った状態とならず、凹凸刃縁（１ａ）の形成された側縁（ｂ０）に沿う頂縁箇所（ｂ４）を有しているため、凸部（ｂ２）の先部の肉部の体積が大幅に増大されて使用による摩耗の進行が顕著に抑制され、扱室内又は処理室内での使用において、従来のものよりも長期に亘って良好な切れ味を持続することのできるものとなる。さらには凸部（ｂ２）の先部の肉部の体積の増大が該凸部（ｂ２）の硬度の増大化を可能とし、これにより凹凸刃縁（１ａ）の切れ味の長期維持を一層、促進させることができるのである。また摩耗の進行が抑制されて凹部（ｂ１）が長期に亘って存在するようになるため、凹凸刃縁（１ａ）の切れ味が劣化した時点で凹凸刃縁（１ａ）の切れ味を再生するための研削代が残存する状態となり、この結果、凸部（ｂ２）の先部のうち平板部（１Ａ）厚さ方向の各側部箇所を傾斜面状に研削しても凹部（ｂ１）は消失せず、凹凸刃縁（１ａ）の切れ味を容易に再生させることが可能となる。
【００２４】
上記した第一の具体化によれば、各凸について、平板部（１Ａ）基端側から平板部（１Ａ）先端側へ向け漸次に高くなる先鋭状の斜辺部である上手辺部（ｂ５）を形成することができ、この上手辺部（ｂ５）及びこれに続く頂縁箇所（ｂ４）にて藁くずを切れ味よく切断することが可能となる。
上記した第二の具体化によれば、凹凸刃縁（１ａ）を形成するために必要となる溝（ｃ１）を比較的深く形成しても該溝（ｃ１）が平板部（１Ａ）の幅方向（ａ１）へ長く延びるのを回避することができるのであり、この結果、使用中において藁クズから付与される曲げ力に対する平板部（１Ａ）の強度が溝（ｃ１）の窪みに起因して低下するような事態は効果的に回避される。
【００２５】
本願の第２の発明によれば、第１の発明に準じた効果がえられる上に、頂縁箇所（ｂ４）が上辺部（ｂ０）に対し下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜されていることから凹凸刃縁（１ａ）の切れ味が一層向上するものとなる。
この発明において、任意の頂縁箇所（ｂ４）の傾斜度合いが次のような状態のとき、即ち、その頂縁箇所（ｂ４）の対応する位置の上辺部（ｂ０）の接線（ｍ１）に対する角度（θ４）が１０度〜１５度の範囲内となる状態のとき、第１の発明の効果が得られる上に凹凸刃縁（１ａ）の切れ味が向上するという作用を効果的に発現させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る脱穀装置用の切り刃の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】上記切り刃を示しＡは側面図でＢは中央縦断面図である。
【図３】上記切り刃の加工途中を示しており、Ａは水平に位置された平板部材の平面図でＢは平板部材の側縁を型押しした状態を示す平面図でＣはｘ３−ｘ３部を示す断面図である。
【図４】上記切り刃の加工途中を示しており、Ａは溝を形成された状態の平面図でＢはｘ４−ｘ４部を示す図でＣは図４の一部を拡大した状態の説明図でＤはＢの一部を拡大した状態を示す図である。
【図５】上記溝を形成するための押し型を示しており、Ａ及びＢはそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。
【図６】上記切り刃の加工途中を示しており、Ａは図４中のｘ５−ｘ５部を示す断面図でＢはＡに示したものの一部を研削した状態を示す断面図である。
【図７】上記切り刃を装着された脱穀装置の上方視断面図である。
【図８】上記脱穀装置の前方視断面図である。
【図９】上記切り刃の変形例を示しており、Ａ及びＢは凹凸刃縁が凹み状の切り刃を示した斜視図及び側面図であり、Ｃ及びＤは凹凸刃縁が上記平板部の上下の側縁に形成された切り刃を示した斜視図及び側面図である。
【図１０】本発明に係る脱穀装置用の切り刃の第２実施例を示す斜視図である。
【図１１】上記第２実施例の切り刃を示しＡは側面図でＢは中央縦断面図である。
【図１２】上記第２実施例の切り刃の一部を示す拡大図である。
【図１３】従来の切り刃を示す斜視図である。
【図１４】従来の切り刃の加工手順を示す説明図でＡは水平に位置された平板部材の平面図、Ｂはｘ１−ｘ１部を示す図、ＣはＢの一部を拡大した図である。
【図１５】従来の切り刃の加工途中を示しており、Ａは図１４中のｘ２−ｘ２部を示す拡大断面図でＢはＡに示したものの一部を研削した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【第１実施例】
【００２８】
図１〜図６は本発明に係る脱穀装置用の切り刃の一実施例に係るものである。
この切り刃１は、図１及び図２に示すように、平面視コ字形とされており、取付部１Ｃとこれの左右に位置した一対の平板部１Ａ、１Ａからなっている。
【００２９】
取付部１Ｃは中央箇所に、図示しない取付ボルトを挿通するための透孔ｇ１が形成されている。一対の平板部１Ａ、１Ａは前後方向ａ５に沿った垂直な単一平面に沿ったものとされ、幅方向ａ１の一方の側縁ｂ０１である下辺部は水平な直線状に形成されると共に、他方の側縁である上辺部ｂ０は取付部１Ｃの側（基端側）から先端に向け漸次に降下するような円弧線状とされている。
【００３０】
そして、上辺部ｂ０にはこれに倣って凹凸刃縁１ａが円弧線状に形成されている。この凹凸刃縁１ａは平板部１Ａをこれと直交する方向ａ３から見たとき、平板部１Ａの幅方向ａ１中央側を頂点とする逆三角状の凹部ｂ１と、上辺部ｂ０に倣う頂縁箇所ｂ４を有する凸部ｂ２とを交互に繰り返すように形成されている。
【００３１】
凸部ｂ２のそれぞれは、平板部１Ａ基端側に位置され平板部１Ａ幅中央線に対し平板部１Ａ基端側から平板部１Ａ先端側へ向けて漸次に高くなる斜辺部ｂ５である上手辺部を有している。そして、上手辺部ｂ５は平板部４Ａに直交する方向ａ３で対向した各側部を、平板部１Ａの研削により得られる傾斜面ｃ３、ｃ５で形成され、これら一対の傾斜面ｃ３、ｃ５が例えば４５度程度で交差されることにより先鋭化されており、藁に対し良好な切れ味を呈するものとされている。
【００３２】
また各凸部ｂ２の頂縁箇所ｂ４は平板部１Ａに直交する方向ａ３で対向した各側部を傾斜面ｃ３、ｃ６で形成され、これら一対の傾斜面ｃ３、ｃ６が例えば３５度程度で交差されることにより先鋭化されており、藁に対し良好な切れ味を呈するものとされている。そして、頂縁箇所ｂ４は上辺部ｂ０に沿った方向の長さを１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内とされている。
【００３３】
ここで、１．５ｍｍを下限としたのは、これよりも小さいと、凸部ｂ２の肉部の体積（質量）が従来の凸部ｂ２にくらべて十分な程度に大きくならず、頂縁箇所ｂ４の硬度をＨＲｃ６０以上とした場合における使用時負荷に対する靭性を十分な大きさとすることができず凸部ｂ２の欠損現象が頻発するようになるからであり、また凸部ｂ２の摩耗の進行を従来の凸部ｂ２のそれにくらべ明確な差違の確認される程度に抑制できないからである。
【００３４】
一方、４ｍｍを上限としたのは、これよりも大きいと、切り刃１の大きさは脱穀装置の構造に基づいてその変更を規制されるにも拘わらず、凹凸刃縁１ａの上辺部ｂ０に沿った方向での凸部１ｂの繰り返しピッチが過度に大きくなって、１つの平板部１Ａ上の凸部ｂ２の数が不足したり、十分な深さの凹部ｂ１とすることが困難となり、藁を対象とする切断性能が劣化するからである。
【００３５】
次に上記した切り刃１の加工手順の一例を説明する。
厚さが例えば３．５ｍｍ程度である鋼板から図３Ａに示すような外形の平板部材１Ｂを作成し、切り刃１の平板部１Ａとなるべき各箇所ｂ３の一面の平面視円弧線状の上辺部ｂ０のうち、凹凸刃縁１ａが形成される予定領域の、上辺部ｂ０上の長さ範囲より少し長い範囲でしかも、該上辺部ｂ０と直交する方向の寸法である幅が数ｍｍ（例えば２ｍｍ〜３ｍｍまでの大きさ）程度である範囲箇所をプレス機で型押しすることにより、図３Ｂ及びＣに示すように平板部材１Ｂの一面に対する角度θ２を例えば１３度程度とされた傾斜面ｃ６を形成する。この型押しは傾斜面ｃ６箇所の鋼材を鍛える作用がある。
【００３６】
次に凹凸刃縁１ａを形成する予定の領域に、プレス機で型押しすることにより、図４Ａに示すように刃形成用の溝ｃ１を、その最深位置を連ねた直線の方向ｄ２が上辺部ｂ０の外周線にほぼ直交するような向きとして該上辺部ｂ０の外周線上の一定間隔（例えば４〜７ｍｍ程度）で繰り返し形成する。多数の溝ｃ１を形成された上辺部ｂ０を矢印方向ｘ４−ｘ４から見たとき、図４Ｂに示すような形態となる。図４Ａの溝ｃ１周辺を拡大して見たとき、その形状は図４Ｃに示すようになり、矢印方向ｘ４−ｘ４から見た形状を拡大すると、図４Ｄに示すようになる。
【００３７】
各溝ｃ１の平面視形状は、図４Ｃに示すように上辺部ｂ０の外周線からなる外周辺ｄ３と、外周辺ｄ３にほぼ直交した第１長辺部ｄ４と、外周辺ｄ３とほぼ直交した第２長辺部ｄ５と、これら長辺部ｄ４、ｄ５を結合した第１傾斜辺部ｄ６とで囲まれた外形となっており、この外形の内方に後述の２つの面の交叉線である第２傾斜辺部ｄ７を有するものとなっている。
【００３８】
図５はこのような溝ｃ１を形成するための押し型２を示している。この押し型２は例えば４５度で交叉した２つの基本面ｈ１、ｈ２を有すると共に、これら基本面ｈ１、ｈ２に交叉する付加面ｈ３を有するものとなっている。このさい、各面ｈ１、ｈ２、ｈ３の交叉した稜線箇所は先鋭状とならないようにＲ面取りを施すのがよい。この押し型２をプレス機で矢印方向ａ６へ往復移動させて平板部材１Ｂを押圧することで、平板部材１Ｂの上側の一面に図４に示す各溝ｃ１が形成される。このさい、図４Ｃ及びＤに示すように、基本面ｈ１が各溝ｃ１における第１の溝面ｈ０１を形成し、他の基本面ｈ２が第２の溝面ｈ０２を形成し、付加面ｈ３が第３の溝面ｈ０３を形成する。上記第２傾斜辺部ｄ７は２つの溝面ｈ０２、ｈ０３の交叉により形成された線である。
【００３９】
こうして形成された各溝ｃ１の深さは従来の場合にくらべ大きくされるのであり、例えば平板部材１Ｂの厚さの７割以上に及ぶものとされる。
【００４０】
ここで、付加面ｈ３の存在意義について説明する。
いま、仮に各溝ｃ１を第１の側面ｈ１と第２の側面ｈ２のみで従来と同様な平面視三角形の形態としたときは、２つの側面ｈ１、ｈ２の図４Ｄに示す交叉角θ１が従来のそれよりも小さい４５度とされたこと、及び、各溝ｃ１の深さが大きくされたことの双方に起因して、各溝ｃ１は図４Ｃに仮想線ｄ８で示すように平板部材１Ａの幅方向ａ１へ過度に長い形状になる。このように深く長い形状の溝ｃ１は平板部材１Ｂが切り刃１とされて使用される場合に、切り刃１としての強度を著しく減じるものとなる。このような強度低下を回避するには溝ｃ１を短くすればよいのであり、これを実現させるために、付加面ｈ３を形成したのである。この付加面ｈ３の存在により、各溝ｃ１は仮想線ｄ８の範囲に凹み箇所を有しないものとなり、平板部材１Ｂ上における各溝ｃ１の、上辺部ｂ０に直交した長さが従来の溝ｃ１のそれと同等又はそれ以下となり、既述の強度低下が回避される。
【００４１】
平板部材１Ｂを図４Ｄ中の矢印ｘ５−ｘ５で示す位置で切断すると図６Ａに示すようになる。この状態の平板部材１Ｂについて、溝ｃ１の存在しない側の一面のうちの、溝存在領域と対向した溝対応範囲を研削具で研削して、平板部材１Ｂの一面に対する傾斜角度θ３が例えば２２度となるような傾斜面ｃ３を形成し、この傾斜面ｃ３と先の傾斜面ｃ６とを交叉させた状態とする。
【００４２】
これにより、平板部材１Ｂは図２Ｂや図６Ｂに示すように、各溝ｃ１を形成した２つの溝面ｈ０１、ｈ０２が部分的に切除されるのであり、該切除の後、図１において、平板部材１Ｂの溝存在領域を平板部材１Ｂに直交する方向ａ３から見たとき、図２に示すように逆三角状の凹部ｂ１と、上辺部ｂ０に倣う頂縁箇所ｂ４を有する凸部ｂ２とが円弧線状の上辺部ｂ０に沿って繰り返し形成された状態となる。
【００４３】
そして一対の傾斜面ｃ３、ｃ６は、頂縁箇所ｂ４を含み且つ平板部１Ａに平行な平面を挟むように且つ頂縁箇所ｂ４の刃先に寄るほど間隔が小さくなるように関係される。このような構成とされた各凸部ｂ２は従来の凸部ｂ２にくらべその肉部の体積が飛躍的に大きなものとなる。
【００４４】
ここで、凹部ｂ１と凸部ｂ２のそれぞれについて詳細に説明する。
凹部ｂ１は、溝面ｈ０１、溝面ｈ０２及び溝面ｈ０３で囲まれた空所箇所であり、平板部材１Ｂと直交する方向ａ３から凹部ｂ１を見たとき、図２及び図６などに示すように溝面ｈ０１と傾斜面ｃ３との交叉する箇所である下手辺部ｂ６と、溝面ｈ０２と傾斜面ｃ３との交叉する箇所である上手辺部ｂ５と、これら辺部ｂ５、ｂ６を結合する仮想線ｄ９とで囲まれた領域が三角状に見える。この凹部ｂ１の傾斜面ｃ３に沿う深さｂ１ａは、傾斜面ｃ３の傾斜角度θ３や、溝ｃ１の深さｃ０１、及び、溝面ｈ０１と溝面ｈ０２との交叉線箇所の長さｃ０２に関連して決定されるのであり、傾斜角度θ３が小さいほど、そして溝ｃ１の深さｃ０１及び長さｃ０２が大きいほど大きくなる。したがって、この実施例においては凹部ｂ１の深さｂ１ａは従来のそれよりも、大きいものとなる。
【００４５】
一方、凸部ｂ２は、図２、図４及び図６などに示すように、溝面ｈ０３、溝面ｈ０２、傾斜面ｃ３、この傾斜面ｃ３と対向した平板部材１Ｂの一面、及び溝面ｈ０１で囲まれた鋼材存在箇所であり、溝面ｈ０２と傾斜面ｃ３との交叉する箇所である上手辺部ｂ５と、傾斜面ｃ３と傾斜面ｃ６との交叉する箇所である頂縁箇所ｂ４と、傾斜面ｃ３と溝面ｈ０１との交叉する箇所からなる下手辺部ｂ６とを具備しており、平板部材１Ｂと直交する方向ａ３から見たとき、上手辺部ｂ５、頂縁箇所ｂ４、下手辺部ｂ６及び、上手辺部ｂ５の一端と下手辺部ｂ６の一端とを結合した仮想線ｂ７とで囲まれた領域が概略、台形（頂縁箇所ｂ４が上辺部に、仮想線ｂ７が下辺部に対応している。）に見えるものである。
【００４６】
このさい、上手辺部ｂ５の先端からなる刃先は、上辺部ｂ０に対し傾斜しているため、平板部材１Ｂの一面に対する溝面ｈ０２の傾斜角度θ１が例えば４５度とされていても、上辺部ｂ０に沿い平板部材１Ｂに直交する円弧平面上での溝面ｈ０２と傾斜面ｃ３との交叉角が例えば３５度以下になって切れ味の良好な刃として機能する。また頂縁箇所ｂ４の先端線からなる刃先は、傾斜面ｃ３と傾斜面ｃ６とが、平板部材１Ｂの一面に対する傾斜面ｃ３の傾斜角度θ３と、平板部材１Ｂの一面に対する傾斜面ｃ６の傾斜角度θ２を加算した角度（例えば３５度）で交叉したものとなって上手辺部ｂ５と同様に切り味の良好な刃として機能する。
【００４７】
こうして平板部１Ａとなる箇所の上辺部ｂ０に凹部ｂ１と凸部ｂ２とが繰り返し形成された凹凸刃縁１ａが形成されるのである。
【００４８】
次に平板部材１Ｂを図４Ａに示す仮想線箇所ｅ１、ｅ１で９０度屈曲して、溝ｃ１が図１に示すように平板部１Ａの内面に位置するように変形して平面視コ字形にする。これにより、左右に平板部１Ａ、１Ａを有し、これら平板部１Ａ、１Ａの基端を結合した取付部１Ｃとを有する切り刃中間品が形成される。
【００４９】
その後、取付部１Ｃの中央位置に取付用のボルトの挿入される透孔ｇ１をプレス機で打ち抜く。
そして最後に、熱処理を施すことにより、各平板部１Ａ、１Ａの硬度をＨＲｃ６０以上とする。なお、取付部１Ｃは脆性を緩和するため硬度をＨＲｃ４５〜５０程度とする。
【００５０】
次に、このように加工した切り刃１の使用例及び作用などについて説明する。
切り刃１はコンバインに搭載される脱穀装置或いは単独で使用される脱穀装置などに装着される。
【００５１】
図７は上記切り刃１を装着されたコンバインの脱穀装置の内部を上方から見た状態を示し、図８は該脱穀装置の内部を前方から見た状態を示している。
【００５２】
脱穀装置は、これら図７及び図８に示すように、扱室３内に軸架されている扱歯４付きの扱胴５と、扱胴５の下部外周を覆うように設けている受網６と、扱室３の側方に設けられている処理室７と、処理室７内に軸架されている処理歯８付きの処理胴９と、フィードチエン１０及び図示しない排藁チエンなどにより構成される。
【００５３】
扱室３内において、切り刃１は扱室３の扱口３ａ側のフィードチエン１０の上方の室壁部位、及び、扱室３の扱室奥側の受網６の上方の室壁部位に、その透孔ｇ１に挿通される取付ボルトを介して固定される。このさい、各切り刃１の一対の平板部１Ａ、１Ａは、該切り刃１と正対して位置された扱歯４の回転軌跡ｊ２の左右両側に位置するように配置される。
【００５４】
そして、扱胴３の軸心ｊ１方向視において切り刃１の先部は扱歯４の回転軌跡ｊ２内に入り込むように位置され、切り刃１の左右一対の凹凸刃縁１ａ、１ａの間を扱歯４が通過するように設定されている。
【００５５】
フィードチェン１０を介し扱口３ａを経て供給された稲などの脱穀物ｋ１は、回転する扱胴５の扱歯４に接触して脱穀されるが、このさい、脱穀物ｋ１の藁などが切断されて、藁クズが発生し、扱歯４に絡んで回転移動されるようになる。各切り刃１はこの藁クズなどを、回転軌跡ｊ２を描く扱歯４と切り刃１の円弧線状に形成された凹凸刃縁１ａとによって扱室３内の扱口３ａ側と扱室奥側とで切断処理する。これにより、長い藁クズなどに起因した扱室３における脱穀処理性能の低下や、扱胴５を回転させる動力の浪費が回避される。
【００５６】
一方、排塵用処理室７内において、切り刃１は処理室７の上方の室壁部位に、その透孔ｇ１に挿通される取付ボルトを介して固定される。このさい、各切り刃１の一対の平板部１Ａ、１Ａは、該切り刃１と正対して位置された処理歯８の回転軌跡ｊ４の左右両側に位置するように配置される。
【００５７】
そして、切り刃１の先部は処理胴９の軸心ｊ３方向視において処理歯８の回転軌跡ｊ４内に入り込むように位置され、切り刃１の左右一対の凹凸刃縁１ａ、１ａの間を処理歯８が通過するように設定されている。
【００５８】
扱室３の移送終端部に設けられた脱穀排出口１１から、これの右側下部へ移送され処理室７内に供給された未脱穀処理物は、回転する処理胴９の処理歯８に接触して再脱穀処理されるが、このさい、脱穀物ｋ１の藁などが扱室３内におけると同様に切断されて、藁クズが発生し、処理歯８に絡んで回転移動されるようになる。各切り刃１はこの藁クズなどを、回転軌跡ｊ４を描く処理歯８と切り刃１の円弧線状に形成された凹凸刃縁１ａとによって処理室７内の上部で切断処理する。これにより、長い藁クズなどに起因した処理室７内における再脱穀処理性能の低下や、処理胴９を回転させる動力の浪費が回避される。
【００５９】
各切り刃１による藁クズなどの切断状況をさらに詳細に見ると、藁くずなどは凹凸刃縁１ａに対し平板部１Ａの基端側から先端側へ向け移動される過程で、凹部ｂ１と凸部ｂ２とに交互に当接される。このさい、藁クズは扱歯４や処理歯８に押されると同時に遠心力を受けて、凹部ｂ１ではその内方に入り込み、凸部ｂ２では上手辺部ｂ５に衝突した後に該上手辺部ｂ５に押圧されつつ案内されてその斜め上方へ移動され続いて頂縁箇所ｂ４に到達し、今度はこの頂縁箇所ｂ４に押し付けられつつ平板部１Ａ先端側へ移動されるようになる。このような藁クズと凹凸刃縁１ａの相互関係により、藁クズは上手辺部ｂ５及び頂縁箇所ｂ４で切断され、脱穀部移送方向前側の１つの切り刃１の凹凸刃縁１ａで切断されないときは移送方向後側に位置した他の切り刃１の凹凸刃縁１ａで切断される。
【００６０】
切り刃１の使用中、切り刃１の上手辺部ｂ５及び頂縁部ｂ４には比較的硬い藁クズが繰り返し衝接することになるが、凸部ｂ２を形成した肉部の体積が比較的大きいこと、凹凸刃縁１ａの硬度がＨＲｃ６０以上にされていること、上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４の刃先の角度が比較的大きいことから、上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４の摩耗の進行が従来のものにくらべて大きく抑制され且つ脱穀中の衝撃に対し強靱となる。
【００６１】
また切り刃１の一対の平板部１Ａ、１Ａ間には藁クズがその量を時事刻々に大小に変化されながら繰り返し送り込まれ通過するようになるが、このとき一対の平板部１Ａ、１Ａはその間隔を大小に変化されるような曲げ力を藁クズから付与される。この曲げ力に対し、各平板部１Ａ、１Ａの凹部ｂ１を形成する溝ｃ１はその対応する平板部１Ａを折損し易くするように作用する傾向となるが、各溝ｃ１の幅方向ａ１長さが溝面ｈ０３の存在により比較的短くされているため、各平板部１Ａは前記曲げ力に対し従来同様又は従来以上に耐久性を発揮するものとなる。
【００６２】
したがって切り刃１はその良好な切れ味を従来のそれの例えば１．５倍以上の期間に亘って維持するものとなり、また稲を脱穀するときに籾や混入物の砂などが凹凸刃縁１ａに頻繁に衝突しても、その衝撃で上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４が欠損するようなことは生じ難くなる。
【００６３】
また上記のコンバインで１町を大幅に超える広さに育った稲を収穫して、上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４の刃先が摩耗して切れ味が落ちたときでも、従来のように凹部ｂ１が無くなる程には摩耗していないため、傾斜面ｃ３、ｃ６を研削することで切れ味を再生させることができる。この傾斜面ｃ３、ｃ６の研削は専門業者に依らなくても簡便に行えるものである。
【００６４】
上記実施例の変形例について言及する。
上記実施例においては、凹凸刃縁１ａは平板部１Ａの一面に沿った凸型の円弧線状としたが、図９Ａ及びＢに示すように平板部１Ａの一面に沿った凹形の円弧線状であってもよいし、或いは、図９Ｂ中に仮想線ｋ２で示すように平板部１Ａの一面に沿った直線状であってもよい。さらには図９Ｃ及びＤに示すように、上記実施例のものを上下対称状に結合した形態の切り刃１としても差し支えないのであって、この場合、平板部１Ａの幅方向ａ１の各上辺部ｂ０、ｂ０に凹凸刃縁１ａが形成された状態となる。
【００６５】
また上記実施例では各溝ｃ１が平板部１Ａの内側に位置するように平板部材１Ｂを屈曲したが、これに代えて、各溝ｃ１が平板部１Ａの外側に位置するように平板部材１Ｂを屈曲することも差し支えない。
【第２実施例】
【００６６】
図１０〜図１２は本発明に係る脱穀装置用の切り刃の第２実施例に係るものである。
以下の説明では、第１実施例と相違する箇所について説明する。
凸部ｂ２のそれぞれは、単一平面に形成された平板部１Ａに直交する方向から見たとき、取付部１Ｃ側に位置した上手辺部ｂ５と、各平板部１Ａの先端側に位置した下手辺部ｂ６と、これら上手辺部ｂ５と下手辺部ｂ６を結合する頂縁箇所ｂ４とで囲まれた形態とされている。
【００６７】
図１２に示すように、上手辺部ｂ５は直線状の刃縁とされ水平線（側縁ｂ０１）に対し比較的大きな角度（例えば４５度以上の大きさ）でその対応する凸部ｂ２の下手辺部ｂ６側へ上昇するように傾斜されており、一方、頂縁箇所ｂ４は直線状の刃縁とされ水平線（側縁ｂ０１）に対し上手辺部ｂ５よりも小な角度でその対応する凸部ｂ２の下手辺部ｂ６側へ上昇するように傾斜されている。
【００６８】
頂縁箇所ｂ４の傾斜度合いは、厳密には、その対応する位置の上辺部ｂ０の接線ｍ１に対する角度θ４が１０度〜１５度の範囲内となる状態とされる。ここで、角度θ４が１０度より小さいと、凹凸刃縁１ａの切れ味が第１実施例の場合に較べて明確に改善された状態となるに至らないのであり、逆に１５度より大きいと第１実施例における凹凸刃縁１ａの切れ味の持続性が確保されなくなる。このような理由から、角度θ４が１０度〜１５度の範囲内であるとき、第１実施例に準じた効果が得られる上に、凹凸刃縁１ａの切れ味を向上させることができるのである。
【００６９】
各頂縁箇所ｂ４は平板部１Ａに直交する方向ａ３で対向した各側部を傾斜面ｃ３、ｃ６で形成されているが、このさい、傾斜面ｃ６は平面状であって差し支えないが、第１実施例のそれとは平板部１Ａに対する傾斜角度が異なっており、この傾斜角度の相違により頂縁箇所ｂ４が接線ｍ１に対し角度θ４だけ傾斜した状態となる。各凸部ｂ２ごとの傾斜面ｃ６は研磨砥石により機械的に研磨し形成することができるものである。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ 平板部
１ａ 凹凸刃縁
３ 扱室
４ 扱歯
５ 扱胴
８ 処理歯
９ 処理胴
ｂ０ 上辺部（側縁）
ｂ１ 凹部
ｂ２ 凸部
ｂ４ 頂縁箇所
ｂ５ 斜辺部
ｊ２ 回転軌跡円
ｊ４ 回転軌跡円
ｍ１ 接線
θ４ 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置の扱室内に装着される切り刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ｂ１図１３は従来例で、脱穀装置用の切り刃を示している。
【０００３】
図１３に示すように、単一平面に沿う２つの平板部１Ａ、１Ａを備え、各平板部１Ａの幅方向ａ１の少なくとも一方の側縁ｂ０に凹部ｂ１と凸部ｂ２とが交互に繰り返される一線状の凹凸刃縁１ａを形成された、脱穀機用の切り刃１は既に知られている（特許文献１、２、３）。
【０００４】
この切り刃１は、扱胴を軸架している扱室或いは、処理胴を軸架している処理室内に配設されると共に、扱胴或いは処理胴の軸心方向視において平板部１Ａの先端を扱胴の扱歯或いは、処理胴の処理歯の回転軌跡円内に入り込ませるように位置されており、扱歯或いは処理歯に連れ回りしている藁クズを、凹凸刃縁１ａで切断するように機能するものである。
【０００５】
この種の切り刃１は、前記単一平面に平行とされ且つ直線状、凸形円弧線状又は凹形円弧線状の何れかの形状に沿ったものとされる。
【０００６】
図１４は側縁ｂ０が凸形円弧線状である場合の切り刃１の加工例を説明するためのものである。
上記切り刃１の凹凸刃縁１ａは例えば次のようにして加工される。
【０００７】
先ず、厚さ例えば３．５ｍｍ程度の鋼板から図１４Ａに示すような外形の平板部材１Ｂを作成しておき、上記平板部１Ａとなるべき各箇所ｂ３の幅方向ａ１の一側縁ｂ０に、プレス機を使用して、上方視三角形状の溝ｃ１をこれの存在する側縁ｂ０の方向に対しほぼ直交する向きとして該側縁ｂ０に沿った一定間隔（例えば３ｍｍ程度）で繰り返し形成する。こうして溝ｃ１の形成された側縁ｂ０の形状はこれを矢印方向ｘ１−ｘ１から見たとき、図１４Ｂに示すような形態となる。
【０００８】
このさい、各溝ｃ１の断面形状は図１４Ｂを拡大して示した図１４Ｃに示すように、２つの直線ｃ１０、ｃ１１と、平板部材１Ｂの一面上の直線ｃ１２とで囲まれた三角形となり、このとき、２つの直線ｃ１０、ｃ１１の角度θ１は例えば６０度程とされ、またその深さは平板部材１Ｂの厚さの略半分程度とされる。
【０００９】
この加工段階における平板部材１Ｂのｘ２−ｘ２部の断面を示すと、図１５Ａに示すようになるのであり、この状態の平板部材１Ｂの厚さ方向ａ２の一側を研削して傾斜面ｃ３を形成する。この傾斜面ｃ３の平板部材１Ｂの一面に対する角度θ２は例えば１５度程度とされる。
【００１０】
研削した後の平板部材１Ｂの断面は図１５Ｂに示すようになり、溝ｃ１の一部が平板部材１Ｂ上に残り、且つ、図１４Ａ中の三角形状の溝ｃ１間の三角形状部分の先部ｄ１が錐先状となって残存する。錐先状の先部ｄ１のそれぞれが図１３中の凹凸刃縁１ａを矢印方向ａ３から見たときの三角状の各凸部ｂ２の先部に対応する。なお図１５Ｂ中の符号ｆ１は凹部ｂ１の傾斜面ｃ３に沿った方向の深さを示している。
【００１１】
この後、平板部材１Ｂを図１４中の一点鎖線位置ｅ１、ｅ１で折り曲げることにより、図１３に示すような形態とし、さらに適当な熱処理を施して、凹凸刃縁１ａの硬度を概略ＨＲｃ５５程度とする。
【００１２】
こうして加工された切り刃１は、図１３中において藁クズが矢印方向ａ４へ移動される過程で、それを切断するような先鋭状の刃先を有するものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−８１４６７号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１２６３号公報
【特許文献３】特開２００７−１４３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記した従来の切り刃１は、凹凸刃縁１ａの各凸部ｂ２の先部ｄ１が錐先状に尖っているため、脱穀機に装着されて使用されると、比較的早く摩耗が進行するのであり、例えば一町ほどの広さの圃場に植えられた稲を脱穀すると、明らかに切れ味が劣化して、未切断の藁クズの存在に起因して動力の浪費が増大するようになる。
【００１５】
これを回避するための、１つの対処は、切り刃１の凹凸刃縁１ａを研磨することであるが、このように切れ味の劣化した時点の切り刃１の凹凸刃縁１ａはその肉部が新品の段階から薄いことに起因して、もはや凹凸が存在しない程度にまで摩耗しており、実際上、研磨による切れ味の再生は不可能な状態となっており、切れ味の劣化した切り刃１は新しいものと交換しているのが実情である。
【００１６】
他の対処は、切り刃１の硬度を大きくして摩耗し難くすることであるが、各凸部ｂ２は先部が錐先状に尖っていて、その肉部の体積が小さくしかも刃先の厚さが薄いことから、ロックウェル硬度でＨＲＣ６０以上にすると、使用中における藁クズや籾や砂などとの衝突で、先部が欠損する現象が頻発するようになるのであり、したがって凹凸刃縁１ａの硬度は従来のものより大きくすることができないのが実情である。
【００１７】
本発明は、このような実情に対処するために創案したものであって、凹凸刃縁１ａの形態を変更することにより摩耗し難いものとした脱穀機用の切り刃を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本願の第１の発明に係る脱穀機用の切り刃は、
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、切り刃（１）は、脱穀装置に着脱自在に取り付ける取付ボルトを挿通する透孔（ｇ１）を形成した取付部（１Ｃ）と、単一平面状に形成した一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とをコ字状に一体的に形成し、
同平板部（１Ａ）には、直線状に形成した下辺部（ｂ０１）と、取付部（１Ｃ）の一端から先端部に向けて漸次に降下し一線状に変化する上辺部（ｂ０）とを形成し、
上辺部（ｂ０）には、脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を粉砕する凹凸刃縁（１ａ）を形成し、
同凹凸刃縁（１ａ）は、上記単一平面に直交する方向から見たときの形状を逆三角状とされた空所からなる凹部（ｂ１）と、上辺部（ｂ０）に沿った刃縁である頂縁箇所（ｂ４）を形成した凸部（ｂ２）とを上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して一線状に形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
この第１の発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、第一の具体化では、上記凸部（ｂ２）は上記単一平面と直交する方向から見たときの形状を台形に形成すると共に、該台形の上辺は上記頂縁箇所（ｂ４）で形成した構成とする。
【００２０】
第二の具体化では、記凹部（ｂ１）は、上記単一平面と直交する方向の一側を、上記平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面に形成された溝（ｃ１）で形成されており、該溝（ｃ１）は前記した平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面上で、上記上辺部（ｂ０）の外周線からなる外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第１長辺部（ｄ４）と、該外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第２長辺部（ｄ５）と、これら第１及び第２長辺部（ｄ４、ｄ５）を結合した第１傾斜辺部（ｄ６）とで囲まれた外形とした構成とする。
【００２１】
次に本願の第２の発明に係る脱穀機用の切り刃は、
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、
切り刃（１）は、
脱穀装置に着脱自在に取り付けるための取付部（１Ｃ）と、これの各端部から折れ曲がり状で平行状に延出され各々が単一平面状とされた一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とを備え、
同平板部（１Ａ）は、取付部（１Ｃ）側から先端部に向けて漸次に降下するように一線状に変化する上辺部（ｂ０）を具備し、
同上辺部（ｂ０）には、脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を切断し粉砕する凹凸刃縁（１ａ）が形成され、
同凹凸刃縁（１ａ）は、凹部（ｂ１）と凸部（ｂ２）とが前記上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して形成され、
前記した各凸部（ｂ２）は上記単一平面に直交する方向から見たとき、外周囲が前記取付部（１Ｃ）側に位置した上手辺部（ｂ５）と、各平板部（１Ａ）の先端側に位置した下手辺部（ｂ６）と、これら上手辺部（ｂ５）と下手辺部（ｂ６）を結合する頂縁箇所（ｂ４）とで囲まれた形態とされ、
前記上手辺部（ｂ６）が直線状の刃縁とされ水平線に対し比較的大きな角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜され、
前記頂縁箇所（ｂ４）が直線状の刃縁とされ水平線に対し前記上手辺部（ｂ５）よりも小な角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜されていることを特徴とする。
【００２２】
この第２の発明は次のように具体化するのがよいのであって、即ち、前記頂縁箇所（ｂ４）の傾斜度合いは、その対応する位置の上辺部（ｂ０）の接線（ｍ１）に対する角度（θ４）が１０度〜１５度の範囲内となる状態とする。
【発明の効果】
【００２３】
本願の第１の発明によれば、各凸部（ｂ２）の先部が錐先状に尖った状態とならず、凹凸刃縁（１ａ）の形成された側縁（ｂ０）に沿う頂縁箇所（ｂ４）を有しているため、凸部（ｂ２）の先部の肉部の体積が大幅に増大されて使用による摩耗の進行が顕著に抑制され、扱室内又は処理室内での使用において、従来のものよりも長期に亘って良好な切れ味を持続することのできるものとなる。さらには凸部（ｂ２）の先部の肉部の体積の増大が該凸部（ｂ２）の硬度の増大化を可能とし、これにより凹凸刃縁（１ａ）の切れ味の長期維持を一層、促進させることができるのである。また摩耗の進行が抑制されて凹部（ｂ１）が長期に亘って存在するようになるため、凹凸刃縁（１ａ）の切れ味が劣化した時点で凹凸刃縁（１ａ）の切れ味を再生するための研削代が残存する状態となり、この結果、凸部（ｂ２）の先部のうち平板部（１Ａ）厚さ方向の各側部箇所を傾斜面状に研削しても凹部（ｂ１）は消失せず、凹凸刃縁（１ａ）の切れ味を容易に再生させることが可能となる。
【００２４】
上記した第一の具体化によれば、各凸について、平板部（１Ａ）基端側から平板部（１Ａ）先端側へ向け漸次に高くなる先鋭状の斜辺部である上手辺部（ｂ５）を形成することができ、この上手辺部（ｂ５）及びこれに続く頂縁箇所（ｂ４）にて藁くずを切れ味よく切断することが可能となる。
上記した第二の具体化によれば、凹凸刃縁（１ａ）を形成するために必要となる溝（ｃ１）を比較的深く形成しても該溝（ｃ１）が平板部（１Ａ）の幅方向（ａ１）へ長く延びるのを回避することができるのであり、この結果、使用中において藁クズから付与される曲げ力に対する平板部（１Ａ）の強度が溝（ｃ１）の窪みに起因して低下するような事態は効果的に回避される。
【００２５】
本願の第２の発明によれば、第１の発明に準じた効果がえられる上に、頂縁箇所（ｂ４）が上辺部（ｂ０）に対し下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜されていることから凹凸刃縁（１ａ）の切れ味が一層向上するものとなる。
この発明において、任意の頂縁箇所（ｂ４）の傾斜度合いが次のような状態のとき、即ち、その頂縁箇所（ｂ４）の対応する位置の上辺部（ｂ０）の接線（ｍ１）に対する角度（θ４）が１０度〜１５度の範囲内となる状態のとき、第１の発明の効果が得られる上に凹凸刃縁（１ａ）の切れ味が向上するという作用を効果的に発現させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る脱穀装置用の切り刃の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】上記切り刃を示しＡは側面図でＢは中央縦断面図である。
【図３】上記切り刃の加工途中を示しており、Ａは水平に位置された平板部材の平面図でＢは平板部材の側縁を型押しした状態を示す平面図でＣはｘ３−ｘ３部を示す断面図である。
【図４】上記切り刃の加工途中を示しており、Ａは溝を形成された状態の平面図でＢはｘ４−ｘ４部を示す図でＣは図４の一部を拡大した状態の説明図でＤはＢの一部を拡大した状態を示す図である。
【図５】上記溝を形成するための押し型を示しており、Ａ及びＢはそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。
【図６】上記切り刃の加工途中を示しており、Ａは図４中のｘ５−ｘ５部を示す断面図でＢはＡに示したものの一部を研削した状態を示す断面図である。
【図７】上記切り刃を装着された脱穀装置の上方視断面図である。
【図８】上記脱穀装置の前方視断面図である。
【図９】上記切り刃の変形例を示しており、Ａ及びＢは凹凸刃縁が凹み状の切り刃を示した斜視図及び側面図であり、Ｃ及びＤは凹凸刃縁が上記平板部の上下の側縁に形成された切り刃を示した斜視図及び側面図である。
【図１０】本発明に係る脱穀装置用の切り刃の第２実施例を示す斜視図である。
【図１１】上記第２実施例の切り刃を示しＡは側面図でＢは中央縦断面図である。
【図１２】上記第２実施例の切り刃の一部を示す拡大図である。
【図１３】従来の切り刃を示す斜視図である。
【図１４】従来の切り刃の加工手順を示す説明図でＡは水平に位置された平板部材の平面図、Ｂはｘ１−ｘ１部を示す図、ＣはＢの一部を拡大した図である。
【図１５】従来の切り刃の加工途中を示しており、Ａは図１４中のｘ２−ｘ２部を示す拡大断面図でＢはＡに示したものの一部を研削した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【第１実施例】
【００２８】
図１〜図６は本発明に係る脱穀装置用の切り刃の一実施例に係るものである。
この切り刃１は、図１及び図２に示すように、平面視コ字形とされており、取付部１Ｃとこれの左右に位置した一対の平板部１Ａ、１Ａからなっている。
【００２９】
取付部１Ｃは中央箇所に、図示しない取付ボルトを挿通するための透孔ｇ１が形成されている。一対の平板部１Ａ、１Ａは前後方向ａ５に沿った垂直な単一平面に沿ったものとされ、幅方向ａ１の一方の側縁ｂ０１である下辺部は水平な直線状に形成されると共に、他方の側縁である上辺部ｂ０は取付部１Ｃの側（基端側）から先端に向け漸次に降下するような円弧線状とされている。
【００３０】
そして、上辺部ｂ０にはこれに倣って凹凸刃縁１ａが円弧線状に形成されている。この凹凸刃縁１ａは平板部１Ａをこれと直交する方向ａ３から見たとき、平板部１Ａの幅方向ａ１中央側を頂点とする逆三角状の凹部ｂ１と、上辺部ｂ０に倣う頂縁箇所ｂ４を有する凸部ｂ２とを交互に繰り返すように形成されている。
【００３１】
凸部ｂ２のそれぞれは、平板部１Ａ基端側に位置され平板部１Ａ幅中央線に対し平板部１Ａ基端側から平板部１Ａ先端側へ向けて漸次に高くなる斜辺部ｂ５である上手辺部を有している。そして、上手辺部ｂ５は平板部４Ａに直交する方向ａ３で対向した各側部を、平板部１Ａの研削により得られる傾斜面ｃ３、ｃ５で形成され、これら一対の傾斜面ｃ３、ｃ５が例えば４５度程度で交差されることにより先鋭化されており、藁に対し良好な切れ味を呈するものとされている。
【００３２】
また各凸部ｂ２の頂縁箇所ｂ４は平板部１Ａに直交する方向ａ３で対向した各側部を傾斜面ｃ３、ｃ６で形成され、これら一対の傾斜面ｃ３、ｃ６が例えば３５度程度で交差されることにより先鋭化されており、藁に対し良好な切れ味を呈するものとされている。そして、頂縁箇所ｂ４は上辺部ｂ０に沿った方向の長さを１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内とされている。
【００３３】
ここで、１．５ｍｍを下限としたのは、これよりも小さいと、凸部ｂ２の肉部の体積（質量）が従来の凸部ｂ２にくらべて十分な程度に大きくならず、頂縁箇所ｂ４の硬度をＨＲｃ６０以上とした場合における使用時負荷に対する靭性を十分な大きさとすることができず凸部ｂ２の欠損現象が頻発するようになるからであり、また凸部ｂ２の摩耗の進行を従来の凸部ｂ２のそれにくらべ明確な差違の確認される程度に抑制できないからである。
【００３４】
一方、４ｍｍを上限としたのは、これよりも大きいと、切り刃１の大きさは脱穀装置の構造に基づいてその変更を規制されるにも拘わらず、凹凸刃縁１ａの上辺部ｂ０に沿った方向での凸部１ｂの繰り返しピッチが過度に大きくなって、１つの平板部１Ａ上の凸部ｂ２の数が不足したり、十分な深さの凹部ｂ１とすることが困難となり、藁を対象とする切断性能が劣化するからである。
【００３５】
次に上記した切り刃１の加工手順の一例を説明する。
厚さが例えば３．５ｍｍ程度である鋼板から図３Ａに示すような外形の平板部材１Ｂを作成し、切り刃１の平板部１Ａとなるべき各箇所ｂ３の一面の平面視円弧線状の上辺部ｂ０のうち、凹凸刃縁１ａが形成される予定領域の、上辺部ｂ０上の長さ範囲より少し長い範囲でしかも、該上辺部ｂ０と直交する方向の寸法である幅が数ｍｍ（例えば２ｍｍ〜３ｍｍまでの大きさ）程度である範囲箇所をプレス機で型押しすることにより、図３Ｂ及びＣに示すように平板部材１Ｂの一面に対する角度θ２を例えば１３度程度とされた傾斜面ｃ６を形成する。この型押しは傾斜面ｃ６箇所の鋼材を鍛える作用がある。
【００３６】
次に凹凸刃縁１ａを形成する予定の領域に、プレス機で型押しすることにより、図４Ａに示すように刃形成用の溝ｃ１を、その最深位置を連ねた直線の方向ｄ２が上辺部ｂ０の外周線にほぼ直交するような向きとして該上辺部ｂ０の外周線上の一定間隔（例えば４〜７ｍｍ程度）で繰り返し形成する。多数の溝ｃ１を形成された上辺部ｂ０を矢印方向ｘ４−ｘ４から見たとき、図４Ｂに示すような形態となる。図４Ａの溝ｃ１周辺を拡大して見たとき、その形状は図４Ｃに示すようになり、矢印方向ｘ４−ｘ４から見た形状を拡大すると、図４Ｄに示すようになる。
【００３７】
各溝ｃ１の平面視形状は、図４Ｃに示すように上辺部ｂ０の外周線からなる外周辺ｄ３と、外周辺ｄ３にほぼ直交した第１長辺部ｄ４と、外周辺ｄ３とほぼ直交した第２長辺部ｄ５と、これら長辺部ｄ４、ｄ５を結合した第１傾斜辺部ｄ６とで囲まれた外形となっており、この外形の内方に後述の２つの面の交叉線である第２傾斜辺部ｄ７を有するものとなっている。
【００３８】
図５はこのような溝ｃ１を形成するための押し型２を示している。この押し型２は例えば４５度で交叉した２つの基本面ｈ１、ｈ２を有すると共に、これら基本面ｈ１、ｈ２に交叉する付加面ｈ３を有するものとなっている。このさい、各面ｈ１、ｈ２、ｈ３の交叉した稜線箇所は先鋭状とならないようにＲ面取りを施すのがよい。この押し型２をプレス機で矢印方向ａ６へ往復移動させて平板部材１Ｂを押圧することで、平板部材１Ｂの上側の一面に図４に示す各溝ｃ１が形成される。このさい、図４Ｃ及びＤに示すように、基本面ｈ１が各溝ｃ１における第１の溝面ｈ０１を形成し、他の基本面ｈ２が第２の溝面ｈ０２を形成し、付加面ｈ３が第３の溝面ｈ０３を形成する。上記第２傾斜辺部ｄ７は２つの溝面ｈ０２、ｈ０３の交叉により形成された線である。
【００３９】
こうして形成された各溝ｃ１の深さは従来の場合にくらべ大きくされるのであり、例えば平板部材１Ｂの厚さの７割以上に及ぶものとされる。
【００４０】
ここで、付加面ｈ３の存在意義について説明する。
いま、仮に各溝ｃ１を第１の側面ｈ１と第２の側面ｈ２のみで従来と同様な平面視三角形の形態としたときは、２つの側面ｈ１、ｈ２の図４Ｄに示す交叉角θ１が従来のそれよりも小さい４５度とされたこと、及び、各溝ｃ１の深さが大きくされたことの双方に起因して、各溝ｃ１は図４Ｃに仮想線ｄ８で示すように平板部材１Ａの幅方向ａ１へ過度に長い形状になる。このように深く長い形状の溝ｃ１は平板部材１Ｂが切り刃１とされて使用される場合に、切り刃１としての強度を著しく減じるものとなる。このような強度低下を回避するには溝ｃ１を短くすればよいのであり、これを実現させるために、付加面ｈ３を形成したのである。この付加面ｈ３の存在により、各溝ｃ１は仮想線ｄ８の範囲に凹み箇所を有しないものとなり、平板部材１Ｂ上における各溝ｃ１の、上辺部ｂ０に直交した長さが従来の溝ｃ１のそれと同等又はそれ以下となり、既述の強度低下が回避される。
【００４１】
平板部材１Ｂを図４Ｄ中の矢印ｘ５−ｘ５で示す位置で切断すると図６Ａに示すようになる。この状態の平板部材１Ｂについて、溝ｃ１の存在しない側の一面のうちの、溝存在領域と対向した溝対応範囲を研削具で研削して、平板部材１Ｂの一面に対する傾斜角度θ３が例えば２２度となるような傾斜面ｃ３を形成し、この傾斜面ｃ３と先の傾斜面ｃ６とを交叉させた状態とする。
【００４２】
これにより、平板部材１Ｂは図２Ｂや図６Ｂに示すように、各溝ｃ１を形成した２つの溝面ｈ０１、ｈ０２が部分的に切除されるのであり、該切除の後、図１において、平板部材１Ｂの溝存在領域を平板部材１Ｂに直交する方向ａ３から見たとき、図２に示すように逆三角状の凹部ｂ１と、上辺部ｂ０に倣う頂縁箇所ｂ４を有する凸部ｂ２とが円弧線状の上辺部ｂ０に沿って繰り返し形成された状態となる。
【００４３】
そして一対の傾斜面ｃ３、ｃ６は、頂縁箇所ｂ４を含み且つ平板部１Ａに平行な平面を挟むように且つ頂縁箇所ｂ４の刃先に寄るほど間隔が小さくなるように関係される。このような構成とされた各凸部ｂ２は従来の凸部ｂ２にくらべその肉部の体積が飛躍的に大きなものとなる。
【００４４】
ここで、凹部ｂ１と凸部ｂ２のそれぞれについて詳細に説明する。
凹部ｂ１は、溝面ｈ０１、溝面ｈ０２及び溝面ｈ０３で囲まれた空所箇所であり、平板部材１Ｂと直交する方向ａ３から凹部ｂ１を見たとき、図２及び図６などに示すように溝面ｈ０１と傾斜面ｃ３との交叉する箇所である下手辺部ｂ６と、溝面ｈ０２と傾斜面ｃ３との交叉する箇所である上手辺部ｂ５と、これら辺部ｂ５、ｂ６を結合する仮想線ｄ９とで囲まれた領域が三角状に見える。この凹部ｂ１の傾斜面ｃ３に沿う深さｂ１ａは、傾斜面ｃ３の傾斜角度θ３や、溝ｃ１の深さｃ０１、及び、溝面ｈ０１と溝面ｈ０２との交叉線箇所の長さｃ０２に関連して決定されるのであり、傾斜角度θ３が小さいほど、そして溝ｃ１の深さｃ０１及び長さｃ０２が大きいほど大きくなる。したがって、この実施例においては凹部ｂ１の深さｂ１ａは従来のそれよりも、大きいものとなる。
【００４５】
一方、凸部ｂ２は、図２、図４及び図６などに示すように、溝面ｈ０３、溝面ｈ０２、傾斜面ｃ３、この傾斜面ｃ３と対向した平板部材１Ｂの一面、及び溝面ｈ０１で囲まれた鋼材存在箇所であり、溝面ｈ０２と傾斜面ｃ３との交叉する箇所である上手辺部ｂ５と、傾斜面ｃ３と傾斜面ｃ６との交叉する箇所である頂縁箇所ｂ４と、傾斜面ｃ３と溝面ｈ０１との交叉する箇所からなる下手辺部ｂ６とを具備しており、平板部材１Ｂと直交する方向ａ３から見たとき、上手辺部ｂ５、頂縁箇所ｂ４、下手辺部ｂ６及び、上手辺部ｂ５の一端と下手辺部ｂ６の一端とを結合した仮想線ｂ７とで囲まれた領域が概略、台形（頂縁箇所ｂ４が上辺部に、仮想線ｂ７が下辺部に対応している。）に見えるものである。
【００４６】
このさい、上手辺部ｂ５の先端からなる刃先は、上辺部ｂ０に対し傾斜しているため、平板部材１Ｂの一面に対する溝面ｈ０２の傾斜角度θ１が例えば４５度とされていても、上辺部ｂ０に沿い平板部材１Ｂに直交する円弧平面上での溝面ｈ０２と傾斜面ｃ３との交叉角が例えば３５度以下になって切れ味の良好な刃として機能する。また頂縁箇所ｂ４の先端線からなる刃先は、傾斜面ｃ３と傾斜面ｃ６とが、平板部材１Ｂの一面に対する傾斜面ｃ３の傾斜角度θ３と、平板部材１Ｂの一面に対する傾斜面ｃ６の傾斜角度θ２を加算した角度（例えば３５度）で交叉したものとなって上手辺部ｂ５と同様に切り味の良好な刃として機能する。
【００４７】
こうして平板部１Ａとなる箇所の上辺部ｂ０に凹部ｂ１と凸部ｂ２とが繰り返し形成された凹凸刃縁１ａが形成されるのである。
【００４８】
次に平板部材１Ｂを図４Ａに示す仮想線箇所ｅ１、ｅ１で９０度屈曲して、溝ｃ１が図１に示すように平板部１Ａの内面に位置するように変形して平面視コ字形にする。これにより、左右に平板部１Ａ、１Ａを有し、これら平板部１Ａ、１Ａの基端を結合した取付部１Ｃとを有する切り刃中間品が形成される。
【００４９】
その後、取付部１Ｃの中央位置に取付用のボルトの挿入される透孔ｇ１をプレス機で打ち抜く。
そして最後に、熱処理を施すことにより、各平板部１Ａ、１Ａの硬度をＨＲｃ６０以上とする。なお、取付部１Ｃは脆性を緩和するため硬度をＨＲｃ４５〜５０程度とする。
【００５０】
次に、このように加工した切り刃１の使用例及び作用などについて説明する。
切り刃１はコンバインに搭載される脱穀装置或いは単独で使用される脱穀装置などに装着される。
【００５１】
図７は上記切り刃１を装着されたコンバインの脱穀装置の内部を上方から見た状態を示し、図８は該脱穀装置の内部を前方から見た状態を示している。
【００５２】
脱穀装置は、これら図７及び図８に示すように、扱室３内に軸架されている扱歯４付きの扱胴５と、扱胴５の下部外周を覆うように設けている受網６と、扱室３の側方に設けられている処理室７と、処理室７内に軸架されている処理歯８付きの処理胴９と、フィードチエン１０及び図示しない排藁チエンなどにより構成される。
【００５３】
扱室３内において、切り刃１は扱室３の扱口３ａ側のフィードチエン１０の上方の室壁部位、及び、扱室３の扱室奥側の受網６の上方の室壁部位に、その透孔ｇ１に挿通される取付ボルトを介して固定される。このさい、各切り刃１の一対の平板部１Ａ、１Ａは、該切り刃１と正対して位置された扱歯４の回転軌跡ｊ２の左右両側に位置するように配置される。
【００５４】
そして、扱胴３の軸心ｊ１方向視において切り刃１の先部は扱歯４の回転軌跡ｊ２内に入り込むように位置され、切り刃１の左右一対の凹凸刃縁１ａ、１ａの間を扱歯４が通過するように設定されている。
【００５５】
フィードチェン１０を介し扱口３ａを経て供給された稲などの脱穀物ｋ１は、回転する扱胴５の扱歯４に接触して脱穀されるが、このさい、脱穀物ｋ１の藁などが切断されて、藁クズが発生し、扱歯４に絡んで回転移動されるようになる。各切り刃１はこの藁クズなどを、回転軌跡ｊ２を描く扱歯４と切り刃１の円弧線状に形成された凹凸刃縁１ａとによって扱室３内の扱口３ａ側と扱室奥側とで切断処理する。これにより、長い藁クズなどに起因した扱室３における脱穀処理性能の低下や、扱胴５を回転させる動力の浪費が回避される。
【００５６】
一方、排塵用処理室７内において、切り刃１は処理室７の上方の室壁部位に、その透孔ｇ１に挿通される取付ボルトを介して固定される。このさい、各切り刃１の一対の平板部１Ａ、１Ａは、該切り刃１と正対して位置された処理歯８の回転軌跡ｊ４の左右両側に位置するように配置される。
【００５７】
そして、切り刃１の先部は処理胴９の軸心ｊ３方向視において処理歯８の回転軌跡ｊ４内に入り込むように位置され、切り刃１の左右一対の凹凸刃縁１ａ、１ａの間を処理歯８が通過するように設定されている。
【００５８】
扱室３の移送終端部に設けられた脱穀排出口１１から、これの右側下部へ移送され処理室７内に供給された未脱穀処理物は、回転する処理胴９の処理歯８に接触して再脱穀処理されるが、このさい、脱穀物ｋ１の藁などが扱室３内におけると同様に切断されて、藁クズが発生し、処理歯８に絡んで回転移動されるようになる。各切り刃１はこの藁クズなどを、回転軌跡ｊ４を描く処理歯８と切り刃１の円弧線状に形成された凹凸刃縁１ａとによって処理室７内の上部で切断処理する。これにより、長い藁クズなどに起因した処理室７内における再脱穀処理性能の低下や、処理胴９を回転させる動力の浪費が回避される。
【００５９】
各切り刃１による藁クズなどの切断状況をさらに詳細に見ると、藁くずなどは凹凸刃縁１ａに対し平板部１Ａの基端側から先端側へ向け移動される過程で、凹部ｂ１と凸部ｂ２とに交互に当接される。このさい、藁クズは扱歯４や処理歯８に押されると同時に遠心力を受けて、凹部ｂ１ではその内方に入り込み、凸部ｂ２では上手辺部ｂ５に衝突した後に該上手辺部ｂ５に押圧されつつ案内されてその斜め上方へ移動され続いて頂縁箇所ｂ４に到達し、今度はこの頂縁箇所ｂ４に押し付けられつつ平板部１Ａ先端側へ移動されるようになる。このような藁クズと凹凸刃縁１ａの相互関係により、藁クズは上手辺部ｂ５及び頂縁箇所ｂ４で切断され、脱穀部移送方向前側の１つの切り刃１の凹凸刃縁１ａで切断されないときは移送方向後側に位置した他の切り刃１の凹凸刃縁１ａで切断される。
【００６０】
切り刃１の使用中、切り刃１の上手辺部ｂ５及び頂縁部ｂ４には比較的硬い藁クズが繰り返し衝接することになるが、凸部ｂ２を形成した肉部の体積が比較的大きいこと、凹凸刃縁１ａの硬度がＨＲｃ６０以上にされていること、上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４の刃先の角度が比較的大きいことから、上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４の摩耗の進行が従来のものにくらべて大きく抑制され且つ脱穀中の衝撃に対し強靱となる。
【００６１】
また切り刃１の一対の平板部１Ａ、１Ａ間には藁クズがその量を時事刻々に大小に変化されながら繰り返し送り込まれ通過するようになるが、このとき一対の平板部１Ａ、１Ａはその間隔を大小に変化されるような曲げ力を藁クズから付与される。この曲げ力に対し、各平板部１Ａ、１Ａの凹部ｂ１を形成する溝ｃ１はその対応する平板部１Ａを折損し易くするように作用する傾向となるが、各溝ｃ１の幅方向ａ１長さが溝面ｈ０３の存在により比較的短くされているため、各平板部１Ａは前記曲げ力に対し従来同様又は従来以上に耐久性を発揮するものとなる。
【００６２】
したがって切り刃１はその良好な切れ味を従来のそれの例えば１．５倍以上の期間に亘って維持するものとなり、また稲を脱穀するときに籾や混入物の砂などが凹凸刃縁１ａに頻繁に衝突しても、その衝撃で上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４が欠損するようなことは生じ難くなる。
【００６３】
また上記のコンバインで１町を大幅に超える広さに育った稲を収穫して、上手辺部ｂ５や頂縁箇所ｂ４の刃先が摩耗して切れ味が落ちたときでも、従来のように凹部ｂ１が無くなる程には摩耗していないため、傾斜面ｃ３、ｃ６を研削することで切れ味を再生させることができる。この傾斜面ｃ３、ｃ６の研削は専門業者に依らなくても簡便に行えるものである。
【００６４】
上記実施例の変形例について言及する。
上記実施例においては、凹凸刃縁１ａは平板部１Ａの一面に沿った凸型の円弧線状としたが、図９Ａ及びＢに示すように平板部１Ａの一面に沿った凹形の円弧線状であってもよいし、或いは、図９Ｂ中に仮想線ｋ２で示すように平板部１Ａの一面に沿った直線状であってもよい。さらには図９Ｃ及びＤに示すように、上記実施例のものを上下対称状に結合した形態の切り刃１としても差し支えないのであって、この場合、平板部１Ａの幅方向ａ１の各上辺部ｂ０、ｂ０に凹凸刃縁１ａが形成された状態となる。
【００６５】
また上記実施例では各溝ｃ１が平板部１Ａの内側に位置するように平板部材１Ｂを屈曲したが、これに代えて、各溝ｃ１が平板部１Ａの外側に位置するように平板部材１Ｂを屈曲することも差し支えない。
【第２実施例】
【００６６】
図１０〜図１２は本発明に係る脱穀装置用の切り刃の第２実施例に係るものである。
以下の説明では、第１実施例と相違する箇所について説明する。
凸部ｂ２のそれぞれは、単一平面に形成された平板部１Ａに直交する方向から見たとき、取付部１Ｃ側に位置した上手辺部ｂ５と、各平板部１Ａの先端側に位置した下手辺部ｂ６と、これら上手辺部ｂ５と下手辺部ｂ６を結合する頂縁箇所ｂ４とで囲まれた形態とされている。
【００６７】
図１２に示すように、上手辺部ｂ５は直線状の刃縁とされ水平線（側縁ｂ０１）に対し比較的大きな角度（例えば４５度以上の大きさ）でその対応する凸部ｂ２の下手辺部ｂ６側へ上昇するように傾斜されており、一方、頂縁箇所ｂ４は直線状の刃縁とされ水平線（側縁ｂ０１）に対し上手辺部ｂ５よりも小な角度でその対応する凸部ｂ２の下手辺部ｂ６側へ上昇するように傾斜されている。
【００６８】
頂縁箇所ｂ４の傾斜度合いは、厳密には、その対応する位置の上辺部ｂ０の接線ｍ１に対する角度θ４が１０度〜１５度の範囲内となる状態とされる。ここで、角度θ４が１０度より小さいと、凹凸刃縁１ａの切れ味が第１実施例の場合に較べて明確に改善された状態となるに至らないのであり、逆に１５度より大きいと第１実施例における凹凸刃縁１ａの切れ味の持続性が確保されなくなる。このような理由から、角度θ４が１０度〜１５度の範囲内であるとき、第１実施例に準じた効果が得られる上に、凹凸刃縁１ａの切れ味を向上させることができるのである。
【００６９】
各頂縁箇所ｂ４は平板部１Ａに直交する方向ａ３で対向した各側部を傾斜面ｃ３、ｃ６で形成されているが、このさい、傾斜面ｃ６は平面状であって差し支えないが、第１実施例のそれとは平板部１Ａに対する傾斜角度が異なっており、この傾斜角度の相違により頂縁箇所ｂ４が接線ｍ１に対し角度θ４だけ傾斜した状態となる。各凸部ｂ２ごとの傾斜面ｃ６は研磨砥石により機械的に研磨し形成することができるものである。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ 平板部
１ａ 凹凸刃縁
３ 扱室
４ 扱歯
５ 扱胴
８ 処理歯
９ 処理胴
ｂ０ 上辺部（側縁）
ｂ１ 凹部
ｂ２ 凸部
ｂ４ 頂縁箇所
ｂ５ 斜辺部
ｊ２ 回転軌跡円
ｊ４ 回転軌跡円
ｍ１ 接線
θ４ 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、
切り刃（１）は、
脱穀装置に着脱自在に取り付ける取付ボルトを挿通する透孔（ｇ１）を形成した取付部（１Ｃ）と、単一平面状に形成した一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とをコ字状に一体的に形成し、
同平板部（１Ａ）には、
直線状に形成した下辺部（ｂ０１）と、
取付部（１Ｃ）の一端から先端部に向けて漸次に降下し一線状に変化する上辺部（ｂ０）とを形成し、
上辺部（ｂ０）には、
脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を粉砕する凹凸刃縁（１ａ）を形成し、
同凹凸刃縁（１ａ）は、
上記単一平面に直交する方向から見たときの形状を逆三角状とされた空所からなる凹部（ｂ１）と、
上辺部（ｂ０）に沿った刃縁である頂縁箇所（ｂ４）を形成した凸部（ｂ２）とを上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して一線状に形成したことを特徴とする脱穀装置用の切り刃。
【請求項２】
上記凸部（ｂ２）は上記単一平面と直交する方向から見たときの形状を台形に形成すると共に、該台形の上辺部は上記頂縁箇所（ｂ４）で形成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置用の切り刃。
【請求項３】
上記凹部（ｂ１）は、上記単一平面と直交する方向の一側を、上記平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面に形成された溝（ｃ１）で形成されており、該溝（ｃ１）は前記した平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面上で、上記上辺部（ｂ０）の外周線からなる外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第１長辺部（ｄ４）と、該外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第２長辺部（ｂ５）と、これら第１及び第２長辺部（ｄ４、ｄ５）を結合した第１傾斜辺部（ｄ６）とで囲まれた外形としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置用の切り刃。
【請求項４】
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、
切り刃（１）は、
脱穀装置に着脱自在に取り付けるための取付部（１Ｃ）と、これの各端部から折れ曲がり状で平行状に延出され各々が単一平面状とされた一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とを備え、
同平板部（１Ａ）は、取付部（１Ｃ）側から先端部に向けて漸次に降下するように一線状に変化する上辺部（ｂ０）を具備し、
同上辺部（ｂ０）には、脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を切断し粉砕する凹凸刃縁（１ａ）が形成され、
同凹凸刃縁（１ａ）は、凹部（ｂ１）と凸部（ｂ２）とが前記上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して形成され、
前記した各凸部（ｂ２）は上記単一平面に直交する方向から見たとき、外周囲が前記取付部（１Ｃ）側に位置した上手辺部（ｂ５）と、各平板部（１Ａ）の先端側に位置した下手辺部（ｂ６）と、これら上手辺部（ｂ５）と下手辺部（ｂ６）を結合する頂縁箇所（ｂ４）とで囲まれた形態とされ、
前記上手辺部（ｂ６）が直線状の刃縁とされ水平線に対し比較的大きな角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜され、
前記頂縁箇所（ｂ４）が直線状の刃縁とされ水平線に対し前記上手辺部（ｂ５）よりも小な角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜されていることを特徴とする脱穀装置用の切り刃。
【請求項５】
前記頂縁箇所（ｂ４）の傾斜度合いは、その対応する位置の上辺部（ｂ０）の接線（ｍ１）に対する角度（θ４）が１０度〜１５度の範囲内となる状態としたことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置用の切り刃。
【請求項１】
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、
切り刃（１）は、
脱穀装置に着脱自在に取り付ける取付ボルトを挿通する透孔（ｇ１）を形成した取付部（１Ｃ）と、単一平面状に形成した一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とをコ字状に一体的に形成し、
同平板部（１Ａ）には、
直線状に形成した下辺部（ｂ０１）と、
取付部（１Ｃ）の一端から先端部に向けて漸次に降下し一線状に変化する上辺部（ｂ０）とを形成し、
上辺部（ｂ０）には、
脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を粉砕する凹凸刃縁（１ａ）を形成し、
同凹凸刃縁（１ａ）は、
上記単一平面に直交する方向から見たときの形状を逆三角状とされた空所からなる凹部（ｂ１）と、
上辺部（ｂ０）に沿った刃縁である頂縁箇所（ｂ４）を形成した凸部（ｂ２）とを上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して一線状に形成したことを特徴とする脱穀装置用の切り刃。
【請求項２】
上記凸部（ｂ２）は上記単一平面と直交する方向から見たときの形状を台形に形成すると共に、該台形の上辺部は上記頂縁箇所（ｂ４）で形成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置用の切り刃。
【請求項３】
上記凹部（ｂ１）は、上記単一平面と直交する方向の一側を、上記平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面に形成された溝（ｃ１）で形成されており、該溝（ｃ１）は前記した平板部（１Ａ、１Ａ）の一側の平面上で、上記上辺部（ｂ０）の外周線からなる外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第１長辺部（ｄ４）と、該外周辺（ｄ３）にほぼ直交するように傾斜した第２長辺部（ｂ５）と、これら第１及び第２長辺部（ｄ４、ｄ５）を結合した第１傾斜辺部（ｄ６）とで囲まれた外形としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置用の切り刃。
【請求項４】
コンバイン或いは、自走自脱形に搭載した脱穀装置に備えた脱穀装置用の切り刃（１）において、
切り刃（１）は、
脱穀装置に着脱自在に取り付けるための取付部（１Ｃ）と、これの各端部から折れ曲がり状で平行状に延出され各々が単一平面状とされた一対の平板部（１Ａ、１Ａ）とを備え、
同平板部（１Ａ）は、取付部（１Ｃ）側から先端部に向けて漸次に降下するように一線状に変化する上辺部（ｂ０）を具備し、
同上辺部（ｂ０）には、脱穀装置の扱室内を扱歯（４）と共に連れ回りしている藁を切断し粉砕する凹凸刃縁（１ａ）が形成され、
同凹凸刃縁（１ａ）は、凹部（ｂ１）と凸部（ｂ２）とが前記上辺部（ｂ０）に沿って交互に繰り返して形成され、
前記した各凸部（ｂ２）は上記単一平面に直交する方向から見たとき、外周囲が前記取付部（１Ｃ）側に位置した上手辺部（ｂ５）と、各平板部（１Ａ）の先端側に位置した下手辺部（ｂ６）と、これら上手辺部（ｂ５）と下手辺部（ｂ６）を結合する頂縁箇所（ｂ４）とで囲まれた形態とされ、
前記上手辺部（ｂ６）が直線状の刃縁とされ水平線に対し比較的大きな角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜され、
前記頂縁箇所（ｂ４）が直線状の刃縁とされ水平線に対し前記上手辺部（ｂ５）よりも小な角度で、その対応する凸部（ｂ２）の前記下手辺部（ｂ６）側へ上昇するように傾斜されていることを特徴とする脱穀装置用の切り刃。
【請求項５】
前記頂縁箇所（ｂ４）の傾斜度合いは、その対応する位置の上辺部（ｂ０）の接線（ｍ１）に対する角度（θ４）が１０度〜１５度の範囲内となる状態としたことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置用の切り刃。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−５０３７２（Ｐ２０１１−５０３７２Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８４５２４（Ｐ２００９−２８４５２４）
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（５０５４１５２３７）山陽熱工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（５０５４１５２３７）山陽熱工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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