脱穀装置
【課題】脱穀装置のコ字型切り刃における切れ味を向上させる。
【解決手段】板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１内に配設すると共に、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を扱歯２が通過するように構成する。そして、切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４における最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部において、扱歯２が高い凸部１４ａから低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５をそれぞれ形成する。
【解決手段】板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１内に配設すると共に、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を扱歯２が通過するように構成する。そして、切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４における最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部において、扱歯２が高い凸部１４ａから低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５をそれぞれ形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扱胴の扱歯に対向配置する切り刃において、板材をコ字状に折曲して取付部の左右に刃板部を並設し、この左右の刃板部の縁部には基端部から突出先端部にかけて頂部と谷部とが連続した凹凸刃縁を形成し、刃板部の凹凸刃縁を刃板部の板面に沿う方向から見て頂部と谷部とが刃縁形成方向に一直線上に配されるように凹凸刃縁を形成したものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２２９６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来装置の切り刃は、摩耗が進行すると刃縁部が鋭利でなくなり切れ味が悪化するという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消し、切り刃の切れ味を持続させ、また、切り刃における左右の凹凸刃縁の摩耗を均等化しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内に配設すると共に、前記扱胴３あるいは処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２あるいは処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２あるいは処理歯７が通過するように構成し、前記切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４における最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯２あるいは処理歯７が高い凸部１４ａから低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５をそれぞれ形成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００５】
前記構成によると、扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内には切り刃１２が配設されていて、扱歯２あるいは処理歯７が藁屑類を持ち回りながら切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過し藁屑類を細断する。また、切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４における最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯２あるいは処理歯７が高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成されていて、凸部１４ａ寄りの小凹凸刃縁１５が摩耗すると、次いで、これの凹部１４ｂ側に隣接している小凹凸刃縁１５が現れて藁屑類を細断する。
【０００６】
請求項２の発明は、板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、前記切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内に配設すると共に、前記扱胴３あるいは処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２あるいは処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２あるいは処理歯７が通過するように構成し、前記凹凸刃縁１４，１４の単位刃縁長さを基部側が短く先端側ほど順次長くなるように形成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００７】
前記構成によると、扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内には切り刃１２が配設されていて、扱歯２あるいは処理歯７が藁屑類を持ち回りながら切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過し藁屑類を細断する。また、扱歯２あるいは処理歯７には歯元部から刃先部にかけて藁屑類の持ち回り量が順次多くなりながら細断されるが、凹凸刃縁１４，１４の基部側の短い刃縁部では少量の藁屑類が細断され、凹凸刃縁１４，１４の先端側の長い刃縁部により大量の藁屑類が細断される。
【０００８】
請求項３の発明は、板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、前記切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内に配設すると共に、前記扱胴３あるいは処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２あるいは処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２あるいは処理歯７が通過するように構成し、前記左右の凹凸刃縁１４，１４の一方の単位刃縁を長く、他方の単位刃縁を短くなるように左右非対称形状に形成し、この凹凸刃縁１４，１４の長く形成した単位刃縁を扱室１あるいは処理室６の穀稈移送方向始端側に、短く形成した単位刃縁を移送方向終端側に配置したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００９】
前記構成によると、扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内には切り刃１２が配設されていて、扱歯２あるいは処理歯７が藁屑類を持ち回りながら切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過し藁屑類を細断する。また、扱歯２あるいは処理歯７の藁屑類の持ち回り量が扱室１あるいは処理室６の穀稈移送
方向始端側が多く終端側にかけて順次少なくなりながら細断されるが、扱室１あるいは処理室６の始端側に配置されている長く形成されている単位刃縁の凹凸刃縁１４により多くの藁屑類が細断され、また、終端側に配置されている短い単位刃縁の凹凸刃縁１４により少ない藁屑類が細断さる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４の最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯２あるいは処理歯７が高い凸部１４ａから低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成したので、凹凸刃縁１４，１４の先端側の小凹凸刃縁１５が摩耗しても次の小凹凸刃縁１５が現れて切れ味を維持することができ、また、この小凹凸刃縁１５，…は上手側の凹凸刃縁１４により隠れるようになり摩耗しにくく耐久性を高めることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、扱歯２等により持ち回りする藁屑類は扱歯２の歯元部から歯先部にかけて順次多くなるが、凹凸刃縁１４，１４の基部側の短い刃縁部により少量の藁屑類を分担して細断し、凹凸刃縁１４，１４の先端側の長い刃縁部により大量の藁屑類を分担して細断するので、凹凸刃縁１４，１４の基部から先端部にかけての摩耗比率を均等化することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、扱室１あるいは処理室６の穀稈移送方向始端側に配置されている凹凸刃縁１４，１４の長い単位刃縁により多くの藁屑類を細断し、移送終端側に配置されている短い単位刃縁により少ない藁屑類を細断するので、左右の凹凸刃縁１４，１４の摩耗比率を均等化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の一実施例を図１〜図６に基づき説明する。図１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２は切断正面図、図３は切り刃の切断側面図、図４は切り刃の切断正面図、図５は切り刃の斜視図、図６は処理室と切り刃の平面図である。
【００１４】
この脱穀装置は、扱室１内に軸架されている扱歯２，…付きの扱胴３と、扱胴３の下部外周を覆うように設けている受網４と、扱室１の側方に設けられている処理室６と、処理室６内に軸架されている処理歯７付きの処理胴８と、フィードチエン９と、排藁チエン１１等により構成されている。
【００１５】
扱室１の扱口１ａ側のフィードチエン９の上方部位、及び、扱室１の扱室奥１ｂ側の受網４の上方部位には、回転する扱歯２，…の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃１２，…を配設している。この切り刃１２，…における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。
【００１６】
そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成し、切り刃１２基部の取付部１３には取付用のボルトを設けている。
【００１７】
なお、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００１８】
そして、この凹凸刃縁１４，１４の最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ直線刃縁部における扱歯２あるいは処理歯７が高い側から低い側に向けて通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成している。なお、最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ直線刃縁部において、扱歯２あるいは処理歯７が低い側から高い側に向けて通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成してもよい。
【００１９】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００２０】
また、扱口１ａ側上部及び扱室奥１ｂ側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に千鳥足状に配置し、扱胴３の扱歯２，…は何れか一方の切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成して、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図っている。
【００２１】
なお、扱口１ａ側上部及び扱室奥１ｂ側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯２が扱口１ａ側上部及び扱室奥１ｂ側上部の切り刃１２，…の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成してもよい。このように構成することにより、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００２２】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている左右一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口
１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００２３】
また、この凹凸刃縁１４，１４の最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ直線刃縁部における扱歯２あるいは処理歯７が高い側から低い側に向けて通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成したので、凹凸刃縁１４，１４の先端側（凸部１４ａ側）の小凹凸刃縁１５が摩耗しても次の隣接している小凹凸刃縁１５が現れ切れ味を維持することができる。また、この小凹凸刃縁１５，…は上手側の凹凸刃縁１４の下手側に隠れるように位置しているので摩耗しにくく耐久性を高めることができる。
【００２４】
次に、図７及び図８に基づき切り刃１２の他の実施例について説明する。図７は切り刃１２の切断側面図、図８は切断正面図である。なお、この実施例は切り刃１２の構成が図３〜図５に示す実施例と相違し、その他の構成は同じであるので、切り刃１２の相違点についてのみ説明する。
【００２５】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、且つ、この凹凸刃縁１４，１４を基部側が小ピッチで短く先端側ほど大ピッチにして順次長くなるように形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に左右の凹凸刃縁１４，１４を形成している。
【００２６】
なお、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００２７】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００２８】
しかして、回転する扱歯２が扱室１内における扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている左右一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物が良好に切断処理される。
【００２９】
また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を形成するにあたり、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように短く形成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側に凹凸刃縁１４を形成したので、左右の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより藁屑類を良好に切断できる。
【００３０】
また、扱歯２により持ち回りする藁屑類は扱歯２元部から扱歯２先端にかけて順次多くなるが、凹凸刃縁１４，１４を基部側の刃縁を短く先端側ほど長くなるように形成したので、切り刃１２の先端部の摩耗を抑制し基部側と先端側の摩耗を均等化することができる。また、切り刃１２の基部の取付部に対して先端部をオーバーハング状に形成しているため、異物等が噛み込んでも切損しにくく耐久性を高めることができる。
【００３１】
次に、図９〜図１１に基づき他の実施例について説明する。図９は切り刃の切断正面図、図１０は切り刃の切断右側面図、図１１は切り刃の切断左側面図である。なお、この実施例は切り刃１２の構成が図３〜図５に示す実施例と相違し、その他の構成は同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００３２】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、且つ、この左右の凹凸刃縁１４，１４を形成するにあたり、一方の凹凸刃縁１４のピッチを小さく、他方のピッチを大きくなるように左右非対称形状に形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３３】
なお、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００３４】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、切り刃１２の左右一方のピッチの大きい凹凸刃縁１４を穀稈移送方向上手側にピッチの小さい凹凸刃縁１４を移送方向下手側に配置し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３５】
しかして、回転する扱歯２が扱室１内における扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている左右一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物が良好に切断処理される。
【００３６】
また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を形成するにあたり、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように短く形成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側に凹凸刃縁１４を形成したので、左右の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより藁屑類を良好に切断できる。
【００３７】
また、左右の凹凸刃縁１４，１４を形成するにあたり、一方の凹凸刃縁１４のピッチを小さく他方のピッチを大きくなるように左右非対称形状に形成し、ピッチの大きい凹凸刃縁１４を穀稈移送方向上手側にピッチの小さい凹凸刃縁１４を移送方向下手側に配置したので、上手側の凹凸刃縁１４で多量の藁屑類を粗切断し下手側の凹凸刃縁１４で少量の藁屑類を細切断しながら脱穀処理し、左右の凹凸刃縁１４，１４の摩耗を均等化し耐久性を高めることができる。
【００３８】
次に、図１２及び図１３に基づき切り刃１２の他の実施例について説明する。
切り刃１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成している。そして、各凹凸刃縁１４の先端側から基底側（図１２のＳ−Ｓ線の方向）において複数の分割刃体１４ｃ，…に分割構成し、これらの分割刃体１４ｃ，…の凸部１４ａ寄り部分を接触剤１４ｄあるいは摩耗しやすい異質の鉄材で接合して多層の分割刃体１４ｃ，…に構成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３９】
前記のように構成することにより、凹凸刃縁１４，…の先端側が所定量摩耗すると、第１の分割刃体１４ｃに代わって第２の分割刃体１４ｃが現れ、摩耗限界まで一定の切れ味を保ちながら細断することができる。
【００４０】
次に、図１４〜図１７に基づき扱室１における切り刃１２と仕切板２１との関連構成について説明する。
扱室１の下部には扱胴３の下部外周を覆うように受網４を設け、この受網４上には扱歯２の回転方向に沿うように受網仕切板２１，…を複数組載置してボルト・ナットでフレーム部に固着し、扱胴３の軸心方向正面視において、扱歯２，…の先端部と受網仕切板２１をオーバーラップするように構成している。
【００４１】
また、扱室奥１ｂ側に設置する奥側の受網仕切板２１，…をコ字形状の切り刃１２の下側に接近して配置し、且つ、穀稈挿入口２２より上方に位置し、この奥側の受網仕切板２１にだけ、その先端部全縁に凹凸刃縁２１ａを形成している。そして、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１よりも切り刃１２の先端部を扱歯２に大きくオーバーラップするように構成している。また、オーバーラップ代の大きな切り刃１２，…を扱室１の前板２３と後板２４とを連結するフレーム２６に取り付け、取付強度のアップを図っている。
【００４２】
しかして、扱室１内に発生した藁屑類や切れ穂やカギ又類は扱歯２と共に循環しこなされて受網４から漏下する。また、受網４上の受網仕切板２１，…により藁屑類の漏下が促進され、受網仕切板２１，…を乗り越えて藁屑類は後側に移送されるが、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１を乗り越える際に藁屑類が細断され脱穀処理能力を向上させることができる。また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１は穀稈挿入口２２より上方に配置しているので、扱室１内を移送中の穀稈には接触することがなく、余分の藁屑類の発生を抑え穀稈の損傷を抑制することができる。
【００４３】
また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１よりも切り刃１２の方を扱歯２とのオーバーラップ代を大きく構成したので、扱歯２の先端側の藁屑類が先ず受網仕切板２１の凹凸刃縁２１ａにより細断処理され、次いで、扱歯２先端部の藁屑類が切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４で細断され、藁屑類を円滑に細断することができる。また、オーバーラップ代の大きな切り刃１２，…を扱室１の前板２３と後板２４とを連結する受網４取付用のフレーム２６に強固に取り付けているので、切り刃１２のオーバーラップ代が大きくても安全である。
【００４４】
また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１と他の受網仕切板２１は扱胴３を軸心とする同じ円弧状になるように構成しているので、受網仕切板２１部分で特に大きな抵抗を与えるようなこともなく、藁屑類は下側の受網仕切板２１から凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１に乗り移りながら円滑に切断することができる。また、脱穀穀稈がフィードチエン９からはずれても、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１部分で詰まるようなこともない。また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１の回転方向上手側縁部をθ角となるように先端ほどと後退角を持つように傾斜部２１ｂに形成したので、穀粒や藁屑類の乗り移りが円滑になり脱ぷ米の発生を抑制することができる。
【００４５】
また、この実施例では、穀稈搬送方向の上手側と下手側に２組の受網仕切板２１，…を配置し、その上手側の受網仕切板２１，…を図１６に示すように平面視で、切り刃１２の下手側の凹凸刃縁１４に揃え、また、下手側の受網仕切板２１，…を切り刃１２の上手側の凹凸刃縁１４に揃えて配置している。しかして、上手側の受網仕切板２１，…では藁屑類の詰まりを抑制し、下手側の受網仕切板２１，…では藁屑類を極力捕捉しながら円滑に細断することができる。
【００４６】
また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１は受網４にボルト・ナットで取り付けているので、メンテナンスや摩耗時の交換作業が容易となる。
また、図１４及び図１６に示すように扱室１の受網４の目合いを大小に構成してもよい。即ち、扱室１下側の受網仕切板２１に対向する部分を小さな目合いの受網４ａとし、扱室１上側の受網仕切板２１及び凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１に対向する部分を大きな目合いの受網４ｂとする。しかして、上側の凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１でかぎ又や藁屑類を細断処理しながら、大きな目合いの受網４ｂから細断物を処理室６に円滑に漏下分離することができ、脱穀処理を円滑に行なうことができる。
【００４７】
また、図１６に示すように、扱歯２の左右両側近傍に凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１，２１を位置するように構成してもよい。このように構成することにより、扱歯２と凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１，２１によりかぎ又、穂切れ、藁屑類の細断化が促進される。また、下側の受網仕切板２１、上側の受網仕切板２１及び凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１を扱歯２の回転方向に沿う一列状に配置したことにより、受網仕切板２１，…に寄せられた藁屑類を凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１で効率的に細断処理することができる。
【００４８】
また、図１６及び図１７に示すように、扱室１の前板２３と後板２４とを連結するフレーム２６に、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１と受網４とをボルト・ナットで取り付ける構成としてもよい。このようにすることにより、受網４及び凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１の取付が強固となり、受網４のねじれや歪みを防止し、凹凸刃縁２１ａの耐久性を向上させることができる。
【００４９】
次に、図１８〜図２４に基づき処理室６の脱穀処理構成について説明する。
扱室１の後部から藁屑類の送り込まれる排塵処理用の処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、処理室６内上側部に複数のコ字形状の切り刃１２，…を配置している。処理胴８の軸心方向視において切り刃１２，…の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５０】
また、処理室６内上側部における切り刃１２，…の処理歯７回転方向上手側に藁屑類を始端側から終端側に向けて案内する送塵案内板２７，…を複数個設けている。そして、扱室１の終端側部と処理室６の始端側部とを連通する送塵口３２に対向している送塵案内板２７には凹凸刃縁２７ａを形成しないが、それ以外の終端側の切り刃１２，…に対向する送塵案内板３７，…には凹凸刃縁２７ａを処理歯７に対向させてそれぞれ形成している。
【００５１】
また、図２３及び図２４に示すように、送塵案内板２７，…の下部をボルト２８，…により枢支し、送塵案内板２７，…の中途部を連動調節板２９に調節ボルト３１，…により取り付け、連動調節板２９を処理室６のフレーム部に前後方向に調節して取り付けることにより、送塵案内板２７，…の送り速さを調節できる構成としている。
【００５２】
前記構成によると、扱室１の終端側部と処理室６の始端側部とを連通する送塵口３２に対向している送塵案内板２７には凹凸刃縁２７ａを形成しないが、それ以外の終端側の切り刃１２，…に対向する送塵案内板３７，…には凹凸刃縁２７ａ，…を形成しているので、扱室１からの藁屑類を凹凸刃縁２７ａの形成されていない送塵案内板２７により円滑に引継ぎながら、後続する送塵案内板２７，…の凹凸刃縁２７ａにより藁屑類を細断しながら切り刃１２，…に送り込み、切り刃１２，…の細断作用とあいまって藁屑類を効率的に細断処理することができる。また、送塵案内板２７，…の送塵角度を同じにしながら角度調節できるので、藁屑類の送塵途中での停滞を防止し円滑に送塵することができる。
【００５３】
また、送塵案内板２７は、図２３に示すように、処理歯７の回転方向上手側に対応する送塵案内面部２７ｂと、下手側の凹凸刃縁２７ａの形成されている送塵刃縁部２７ｃとで構成されている。そして、この送塵案内面部２７ｂ及び送塵刃縁部２７ｃを処理歯７の先端から所定間隙離れるように同一円弧状に構成している。しかして、処理歯７により持ち回る藁屑類は送塵案内面部２７ｂに沿って案内されながら送塵刃縁部２７ｃに案内供給されて、切断抵抗を弱めながら凹凸刃縁２７ａにより円滑に細断することができる。
【００５４】
また、送塵案内板２７の送塵刃縁部２７ｃの回転方向下手側に接近して切り刃１２の凹凸刃縁１４を設けているので、送塵刃縁部２７ｃで切断された藁屑類が下手側の切り刃１２の凹凸刃縁１４で更に切断されることとなり、切り刃１２の左右の凹凸刃縁１４，１４間を処理歯７が通過するものでありながら、切り刃１２への藁屑類の巻付を抑制し藁屑類と穀粒の分離を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の切断平面図。
【図２】脱穀装置の切断正面図。
【図３】切り刃の切断側面図。
【図４】切り刃の切断正面図。
【図５】切り刃の凹凸刃縁を拡大した斜視図。
【図６】切り刃、処理胴の平面図。
【図７】切り刃の切断側面図。
【図８】切り刃の切断正面図。
【図９】切り刃の切断正面図。
【図１０】切り刃の切断側面図。
【図１１】切り刃の切断側面図。
【図１２】切り刃の切断側面図。
【図１３】凹凸刃縁の正面図。
【図１４】脱穀装置の切断正面図。
【図１５】受網、受網仕切板、切り刃の正面図。
【図１６】扱室の展開した平面図。
【図１７】扱室の平面図。
【図１８】脱穀装置の切断背面図。
【図１９】脱穀装置の切断正面図。
【図２０】脱穀装置の切断正面図。
【図２１】脱穀装置の切断側面図。
【図２２】脱穀装置の切断平面図。
【図２３】処理室の切断正面図。
【図２４】脱穀装置の切断側面図。
【符号の説明】
【００５６】
１ 扱室
２ 扱歯
３ 扱胴
４ 受網
６ 処理室
７ 処理歯
８ 処理胴
９ フィードチエン
１１ 排藁チエン
１２ 切り刃
１３ 取付部
１４ 凹凸刃縁
１４ａ 凸部
１４ｂ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扱胴の扱歯に対向配置する切り刃において、板材をコ字状に折曲して取付部の左右に刃板部を並設し、この左右の刃板部の縁部には基端部から突出先端部にかけて頂部と谷部とが連続した凹凸刃縁を形成し、刃板部の凹凸刃縁を刃板部の板面に沿う方向から見て頂部と谷部とが刃縁形成方向に一直線上に配されるように凹凸刃縁を形成したものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２２９６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来装置の切り刃は、摩耗が進行すると刃縁部が鋭利でなくなり切れ味が悪化するという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消し、切り刃の切れ味を持続させ、また、切り刃における左右の凹凸刃縁の摩耗を均等化しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内に配設すると共に、前記扱胴３あるいは処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２あるいは処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２あるいは処理歯７が通過するように構成し、前記切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４における最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯２あるいは処理歯７が高い凸部１４ａから低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５をそれぞれ形成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００５】
前記構成によると、扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内には切り刃１２が配設されていて、扱歯２あるいは処理歯７が藁屑類を持ち回りながら切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過し藁屑類を細断する。また、切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４における最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯２あるいは処理歯７が高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成されていて、凸部１４ａ寄りの小凹凸刃縁１５が摩耗すると、次いで、これの凹部１４ｂ側に隣接している小凹凸刃縁１５が現れて藁屑類を細断する。
【０００６】
請求項２の発明は、板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、前記切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内に配設すると共に、前記扱胴３あるいは処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２あるいは処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２あるいは処理歯７が通過するように構成し、前記凹凸刃縁１４，１４の単位刃縁長さを基部側が短く先端側ほど順次長くなるように形成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００７】
前記構成によると、扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内には切り刃１２が配設されていて、扱歯２あるいは処理歯７が藁屑類を持ち回りながら切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過し藁屑類を細断する。また、扱歯２あるいは処理歯７には歯元部から刃先部にかけて藁屑類の持ち回り量が順次多くなりながら細断されるが、凹凸刃縁１４，１４の基部側の短い刃縁部では少量の藁屑類が細断され、凹凸刃縁１４，１４の先端側の長い刃縁部により大量の藁屑類が細断される。
【０００８】
請求項３の発明は、板体をコ字形状とした切り刃１２には左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、前記切り刃１２を扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内に配設すると共に、前記扱胴３あるいは処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２あるいは処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２あるいは処理歯７が通過するように構成し、前記左右の凹凸刃縁１４，１４の一方の単位刃縁を長く、他方の単位刃縁を短くなるように左右非対称形状に形成し、この凹凸刃縁１４，１４の長く形成した単位刃縁を扱室１あるいは処理室６の穀稈移送方向始端側に、短く形成した単位刃縁を移送方向終端側に配置したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００９】
前記構成によると、扱胴３の軸架されている扱室１あるいは処理胴８の軸架されている処理室６内には切り刃１２が配設されていて、扱歯２あるいは処理歯７が藁屑類を持ち回りながら切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過し藁屑類を細断する。また、扱歯２あるいは処理歯７の藁屑類の持ち回り量が扱室１あるいは処理室６の穀稈移送
方向始端側が多く終端側にかけて順次少なくなりながら細断されるが、扱室１あるいは処理室６の始端側に配置されている長く形成されている単位刃縁の凹凸刃縁１４により多くの藁屑類が細断され、また、終端側に配置されている短い単位刃縁の凹凸刃縁１４により少ない藁屑類が細断さる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４の最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯２あるいは処理歯７が高い凸部１４ａから低い凹部１４ｂに向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成したので、凹凸刃縁１４，１４の先端側の小凹凸刃縁１５が摩耗しても次の小凹凸刃縁１５が現れて切れ味を維持することができ、また、この小凹凸刃縁１５，…は上手側の凹凸刃縁１４により隠れるようになり摩耗しにくく耐久性を高めることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、扱歯２等により持ち回りする藁屑類は扱歯２の歯元部から歯先部にかけて順次多くなるが、凹凸刃縁１４，１４の基部側の短い刃縁部により少量の藁屑類を分担して細断し、凹凸刃縁１４，１４の先端側の長い刃縁部により大量の藁屑類を分担して細断するので、凹凸刃縁１４，１４の基部から先端部にかけての摩耗比率を均等化することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、扱室１あるいは処理室６の穀稈移送方向始端側に配置されている凹凸刃縁１４，１４の長い単位刃縁により多くの藁屑類を細断し、移送終端側に配置されている短い単位刃縁により少ない藁屑類を細断するので、左右の凹凸刃縁１４，１４の摩耗比率を均等化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の一実施例を図１〜図６に基づき説明する。図１はこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２は切断正面図、図３は切り刃の切断側面図、図４は切り刃の切断正面図、図５は切り刃の斜視図、図６は処理室と切り刃の平面図である。
【００１４】
この脱穀装置は、扱室１内に軸架されている扱歯２，…付きの扱胴３と、扱胴３の下部外周を覆うように設けている受網４と、扱室１の側方に設けられている処理室６と、処理室６内に軸架されている処理歯７付きの処理胴８と、フィードチエン９と、排藁チエン１１等により構成されている。
【００１５】
扱室１の扱口１ａ側のフィードチエン９の上方部位、及び、扱室１の扱室奥１ｂ側の受網４の上方部位には、回転する扱歯２，…の左右両側に位置するようにコ字形状の切り刃１２，…を配設している。この切り刃１２，…における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。
【００１６】
そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成し、切り刃１２基部の取付部１３には取付用のボルトを設けている。
【００１７】
なお、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００１８】
そして、この凹凸刃縁１４，１４の最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ直線刃縁部における扱歯２あるいは処理歯７が高い側から低い側に向けて通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成している。なお、最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ直線刃縁部において、扱歯２あるいは処理歯７が低い側から高い側に向けて通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成してもよい。
【００１９】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００２０】
また、扱口１ａ側上部及び扱室奥１ｂ側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に千鳥足状に配置し、扱胴３の扱歯２，…は何れか一方の切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成して、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図っている。
【００２１】
なお、扱口１ａ側上部及び扱室奥１ｂ側上部の切り刃１２，…を平面視で扱胴３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯２が扱口１ａ側上部及び扱室奥１ｂ側上部の切り刃１２，…の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成してもよい。このように構成することにより、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００２２】
しかして、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内における扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている左右一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口
１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物が良好に切断処理される。また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を短くしたので耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形成したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００２３】
また、この凹凸刃縁１４，１４の最も高い凸部１４ａから最も低い凹部１４ｂを結ぶ直線刃縁部における扱歯２あるいは処理歯７が高い側から低い側に向けて通過する部分に複数の小凹凸刃縁１５，…をそれぞれ形成したので、凹凸刃縁１４，１４の先端側（凸部１４ａ側）の小凹凸刃縁１５が摩耗しても次の隣接している小凹凸刃縁１５が現れ切れ味を維持することができる。また、この小凹凸刃縁１５，…は上手側の凹凸刃縁１４の下手側に隠れるように位置しているので摩耗しにくく耐久性を高めることができる。
【００２４】
次に、図７及び図８に基づき切り刃１２の他の実施例について説明する。図７は切り刃１２の切断側面図、図８は切断正面図である。なお、この実施例は切り刃１２の構成が図３〜図５に示す実施例と相違し、その他の構成は同じであるので、切り刃１２の相違点についてのみ説明する。
【００２５】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、且つ、この凹凸刃縁１４，１４を基部側が小ピッチで短く先端側ほど大ピッチにして順次長くなるように形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に左右の凹凸刃縁１４，１４を形成している。
【００２６】
なお、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００２７】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００２８】
しかして、回転する扱歯２が扱室１内における扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている左右一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物が良好に切断処理される。
【００２９】
また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を形成するにあたり、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように短く形成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側に凹凸刃縁１４を形成したので、左右の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより藁屑類を良好に切断できる。
【００３０】
また、扱歯２により持ち回りする藁屑類は扱歯２元部から扱歯２先端にかけて順次多くなるが、凹凸刃縁１４，１４を基部側の刃縁を短く先端側ほど長くなるように形成したので、切り刃１２の先端部の摩耗を抑制し基部側と先端側の摩耗を均等化することができる。また、切り刃１２の基部の取付部に対して先端部をオーバーハング状に形成しているため、異物等が噛み込んでも切損しにくく耐久性を高めることができる。
【００３１】
次に、図９〜図１１に基づき他の実施例について説明する。図９は切り刃の切断正面図、図１０は切り刃の切断右側面図、図１１は切り刃の切断左側面図である。なお、この実施例は切り刃１２の構成が図３〜図５に示す実施例と相違し、その他の構成は同じであるので、切り刃１２の相違点について説明する。
【００３２】
この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、且つ、この左右の凹凸刃縁１４，１４を形成するにあたり、一方の凹凸刃縁１４のピッチを小さく、他方のピッチを大きくなるように左右非対称形状に形成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３３】
なお、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、外側に膨らむ円弧状になるように形成してもよい。
【００３４】
そして、扱胴３の軸心方向視において切り刃１２の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、切り刃１２の左右一方のピッチの大きい凹凸刃縁１４を穀稈移送方向上手側にピッチの小さい凹凸刃縁１４を移送方向下手側に配置し、回転軌跡を描く扱歯２と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物を切断処理するように構成している。
【００３５】
しかして、回転する扱歯２が扱室１内における扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とに設置されているコ字形状の切り刃１２における左右一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると、切り刃１２における多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状に形成されている左右一対の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とによって、扱室１内の扱口１ａ側と扱室奥１ｂ側とで脱穀物が良好に切断処理される。
【００３６】
また、凹凸刃縁１４，１４の切断作用部を形成するにあたり、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように短く形成したので、耐久性を向上させることができる。また、コ字形状の切り刃１２，１２の内側に凹凸刃縁１４を形成したので、左右の凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより藁屑類を良好に切断できる。
【００３７】
また、左右の凹凸刃縁１４，１４を形成するにあたり、一方の凹凸刃縁１４のピッチを小さく他方のピッチを大きくなるように左右非対称形状に形成し、ピッチの大きい凹凸刃縁１４を穀稈移送方向上手側にピッチの小さい凹凸刃縁１４を移送方向下手側に配置したので、上手側の凹凸刃縁１４で多量の藁屑類を粗切断し下手側の凹凸刃縁１４で少量の藁屑類を細切断しながら脱穀処理し、左右の凹凸刃縁１４，１４の摩耗を均等化し耐久性を高めることができる。
【００３８】
次に、図１２及び図１３に基づき切り刃１２の他の実施例について説明する。
切り刃１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて左右一対の凹凸刃縁１４，１４を形成している。そして、切り刃１２の板体の外側面に沿う方向の正面視で、切り刃１２の両外側面に沿って左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、また、切り刃１２の板体に直交する方向の側面視で、左右一対の凹凸刃縁１４，１４の多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成している。そして、各凹凸刃縁１４の先端側から基底側（図１２のＳ−Ｓ線の方向）において複数の分割刃体１４ｃ，…に分割構成し、これらの分割刃体１４ｃ，…の凸部１４ａ寄り部分を接触剤１４ｄあるいは摩耗しやすい異質の鉄材で接合して多層の分割刃体１４ｃ，…に構成し、コ字形状の切り刃１２の内側面に凹凸刃縁１４，１４を構成している。
【００３９】
前記のように構成することにより、凹凸刃縁１４，…の先端側が所定量摩耗すると、第１の分割刃体１４ｃに代わって第２の分割刃体１４ｃが現れ、摩耗限界まで一定の切れ味を保ちながら細断することができる。
【００４０】
次に、図１４〜図１７に基づき扱室１における切り刃１２と仕切板２１との関連構成について説明する。
扱室１の下部には扱胴３の下部外周を覆うように受網４を設け、この受網４上には扱歯２の回転方向に沿うように受網仕切板２１，…を複数組載置してボルト・ナットでフレーム部に固着し、扱胴３の軸心方向正面視において、扱歯２，…の先端部と受網仕切板２１をオーバーラップするように構成している。
【００４１】
また、扱室奥１ｂ側に設置する奥側の受網仕切板２１，…をコ字形状の切り刃１２の下側に接近して配置し、且つ、穀稈挿入口２２より上方に位置し、この奥側の受網仕切板２１にだけ、その先端部全縁に凹凸刃縁２１ａを形成している。そして、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１よりも切り刃１２の先端部を扱歯２に大きくオーバーラップするように構成している。また、オーバーラップ代の大きな切り刃１２，…を扱室１の前板２３と後板２４とを連結するフレーム２６に取り付け、取付強度のアップを図っている。
【００４２】
しかして、扱室１内に発生した藁屑類や切れ穂やカギ又類は扱歯２と共に循環しこなされて受網４から漏下する。また、受網４上の受網仕切板２１，…により藁屑類の漏下が促進され、受網仕切板２１，…を乗り越えて藁屑類は後側に移送されるが、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１を乗り越える際に藁屑類が細断され脱穀処理能力を向上させることができる。また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１は穀稈挿入口２２より上方に配置しているので、扱室１内を移送中の穀稈には接触することがなく、余分の藁屑類の発生を抑え穀稈の損傷を抑制することができる。
【００４３】
また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１よりも切り刃１２の方を扱歯２とのオーバーラップ代を大きく構成したので、扱歯２の先端側の藁屑類が先ず受網仕切板２１の凹凸刃縁２１ａにより細断処理され、次いで、扱歯２先端部の藁屑類が切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４で細断され、藁屑類を円滑に細断することができる。また、オーバーラップ代の大きな切り刃１２，…を扱室１の前板２３と後板２４とを連結する受網４取付用のフレーム２６に強固に取り付けているので、切り刃１２のオーバーラップ代が大きくても安全である。
【００４４】
また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１と他の受網仕切板２１は扱胴３を軸心とする同じ円弧状になるように構成しているので、受網仕切板２１部分で特に大きな抵抗を与えるようなこともなく、藁屑類は下側の受網仕切板２１から凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１に乗り移りながら円滑に切断することができる。また、脱穀穀稈がフィードチエン９からはずれても、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１部分で詰まるようなこともない。また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１の回転方向上手側縁部をθ角となるように先端ほどと後退角を持つように傾斜部２１ｂに形成したので、穀粒や藁屑類の乗り移りが円滑になり脱ぷ米の発生を抑制することができる。
【００４５】
また、この実施例では、穀稈搬送方向の上手側と下手側に２組の受網仕切板２１，…を配置し、その上手側の受網仕切板２１，…を図１６に示すように平面視で、切り刃１２の下手側の凹凸刃縁１４に揃え、また、下手側の受網仕切板２１，…を切り刃１２の上手側の凹凸刃縁１４に揃えて配置している。しかして、上手側の受網仕切板２１，…では藁屑類の詰まりを抑制し、下手側の受網仕切板２１，…では藁屑類を極力捕捉しながら円滑に細断することができる。
【００４６】
また、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１は受網４にボルト・ナットで取り付けているので、メンテナンスや摩耗時の交換作業が容易となる。
また、図１４及び図１６に示すように扱室１の受網４の目合いを大小に構成してもよい。即ち、扱室１下側の受網仕切板２１に対向する部分を小さな目合いの受網４ａとし、扱室１上側の受網仕切板２１及び凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１に対向する部分を大きな目合いの受網４ｂとする。しかして、上側の凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１でかぎ又や藁屑類を細断処理しながら、大きな目合いの受網４ｂから細断物を処理室６に円滑に漏下分離することができ、脱穀処理を円滑に行なうことができる。
【００４７】
また、図１６に示すように、扱歯２の左右両側近傍に凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１，２１を位置するように構成してもよい。このように構成することにより、扱歯２と凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１，２１によりかぎ又、穂切れ、藁屑類の細断化が促進される。また、下側の受網仕切板２１、上側の受網仕切板２１及び凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１を扱歯２の回転方向に沿う一列状に配置したことにより、受網仕切板２１，…に寄せられた藁屑類を凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１で効率的に細断処理することができる。
【００４８】
また、図１６及び図１７に示すように、扱室１の前板２３と後板２４とを連結するフレーム２６に、凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１と受網４とをボルト・ナットで取り付ける構成としてもよい。このようにすることにより、受網４及び凹凸刃縁２１ａ付きの受網仕切板２１の取付が強固となり、受網４のねじれや歪みを防止し、凹凸刃縁２１ａの耐久性を向上させることができる。
【００４９】
次に、図１８〜図２４に基づき処理室６の脱穀処理構成について説明する。
扱室１の後部から藁屑類の送り込まれる排塵処理用の処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、処理室６内上側部に複数のコ字形状の切り刃１２，…を配置している。処理胴８の軸心方向視において切り刃１２，…の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の左右一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の前記直線状の凹凸刃縁１４，１４とによって処理室６内の上側で脱穀物を切断処理するように構成している。
【００５０】
また、処理室６内上側部における切り刃１２，…の処理歯７回転方向上手側に藁屑類を始端側から終端側に向けて案内する送塵案内板２７，…を複数個設けている。そして、扱室１の終端側部と処理室６の始端側部とを連通する送塵口３２に対向している送塵案内板２７には凹凸刃縁２７ａを形成しないが、それ以外の終端側の切り刃１２，…に対向する送塵案内板３７，…には凹凸刃縁２７ａを処理歯７に対向させてそれぞれ形成している。
【００５１】
また、図２３及び図２４に示すように、送塵案内板２７，…の下部をボルト２８，…により枢支し、送塵案内板２７，…の中途部を連動調節板２９に調節ボルト３１，…により取り付け、連動調節板２９を処理室６のフレーム部に前後方向に調節して取り付けることにより、送塵案内板２７，…の送り速さを調節できる構成としている。
【００５２】
前記構成によると、扱室１の終端側部と処理室６の始端側部とを連通する送塵口３２に対向している送塵案内板２７には凹凸刃縁２７ａを形成しないが、それ以外の終端側の切り刃１２，…に対向する送塵案内板３７，…には凹凸刃縁２７ａ，…を形成しているので、扱室１からの藁屑類を凹凸刃縁２７ａの形成されていない送塵案内板２７により円滑に引継ぎながら、後続する送塵案内板２７，…の凹凸刃縁２７ａにより藁屑類を細断しながら切り刃１２，…に送り込み、切り刃１２，…の細断作用とあいまって藁屑類を効率的に細断処理することができる。また、送塵案内板２７，…の送塵角度を同じにしながら角度調節できるので、藁屑類の送塵途中での停滞を防止し円滑に送塵することができる。
【００５３】
また、送塵案内板２７は、図２３に示すように、処理歯７の回転方向上手側に対応する送塵案内面部２７ｂと、下手側の凹凸刃縁２７ａの形成されている送塵刃縁部２７ｃとで構成されている。そして、この送塵案内面部２７ｂ及び送塵刃縁部２７ｃを処理歯７の先端から所定間隙離れるように同一円弧状に構成している。しかして、処理歯７により持ち回る藁屑類は送塵案内面部２７ｂに沿って案内されながら送塵刃縁部２７ｃに案内供給されて、切断抵抗を弱めながら凹凸刃縁２７ａにより円滑に細断することができる。
【００５４】
また、送塵案内板２７の送塵刃縁部２７ｃの回転方向下手側に接近して切り刃１２の凹凸刃縁１４を設けているので、送塵刃縁部２７ｃで切断された藁屑類が下手側の切り刃１２の凹凸刃縁１４で更に切断されることとなり、切り刃１２の左右の凹凸刃縁１４，１４間を処理歯７が通過するものでありながら、切り刃１２への藁屑類の巻付を抑制し藁屑類と穀粒の分離を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の切断平面図。
【図２】脱穀装置の切断正面図。
【図３】切り刃の切断側面図。
【図４】切り刃の切断正面図。
【図５】切り刃の凹凸刃縁を拡大した斜視図。
【図６】切り刃、処理胴の平面図。
【図７】切り刃の切断側面図。
【図８】切り刃の切断正面図。
【図９】切り刃の切断正面図。
【図１０】切り刃の切断側面図。
【図１１】切り刃の切断側面図。
【図１２】切り刃の切断側面図。
【図１３】凹凸刃縁の正面図。
【図１４】脱穀装置の切断正面図。
【図１５】受網、受網仕切板、切り刃の正面図。
【図１６】扱室の展開した平面図。
【図１７】扱室の平面図。
【図１８】脱穀装置の切断背面図。
【図１９】脱穀装置の切断正面図。
【図２０】脱穀装置の切断正面図。
【図２１】脱穀装置の切断側面図。
【図２２】脱穀装置の切断平面図。
【図２３】処理室の切断正面図。
【図２４】脱穀装置の切断側面図。
【符号の説明】
【００５６】
１ 扱室
２ 扱歯
３ 扱胴
４ 受網
６ 処理室
７ 処理歯
８ 処理胴
９ フィードチエン
１１ 排藁チエン
１２ 切り刃
１３ 取付部
１４ 凹凸刃縁
１４ａ 凸部
１４ｂ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体をコ字形状とした切り刃（１２）には左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）を形成し、この切り刃（１２）を扱胴（３）の軸架されている扱室（１）あるいは処理胴（８）の軸架されている処理室（６）内に配設すると共に、前記扱胴（３）あるいは処理胴（８）の軸心方向視において前記切り刃（１２）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）あるいは処理胴（８）の処理歯（７）の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃（１２）の左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）の間を扱歯（２）あるいは処理歯（７）が通過するように構成し、前記切り刃（１２）の凹凸刃縁（１４），（１４）における最も高い凸部（１４ａ）から最も低い凹部（１４ｂ）を結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯（２）あるいは処理歯（７）が高い凸部（１４ａ）から低い凹部（１４ｂ）に向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁（１５）をそれぞれ形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
板体をコ字形状とした切り刃（１２）には左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）を形成し、前記切り刃（１２）を扱胴（３）の軸架されている扱室（１）あるいは処理胴（８）の軸架されている処理室（６）内に配設すると共に、前記扱胴（３）あるいは処理胴（８）の軸心方向視において前記切り刃（１２）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）あるいは処理胴（８）の処理歯（７）の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃（１２）の左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）の間を扱歯（２）あるいは処理歯（７）が通過するように構成し、前記凹凸刃縁（１４），（１４）の単位刃縁長さを基部側が短く先端側ほど順次長くなるように形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
板体をコ字形状とした切り刃（１２）には左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）を形成し、前記切り刃（１２）を扱胴（３）の軸架されている扱室（１）あるいは処理胴（８）の軸架されている処理室（６）内に配設すると共に、前記扱胴（３）あるいは処理胴（８）の軸心方向視において前記切り刃（１２）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）あるいは処理胴（８）の処理歯（７）の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃（１２）の左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）の間を扱歯（２）あるいは処理歯（７）が通過するように構成し、前記左右の凹凸刃縁（１４），（１４）の一方の単位刃縁を長く、他方の単位刃縁を短くなるように左右非対称形状に形成し、この凹凸刃縁（１４），（１４）の長く形成した単位刃縁を扱室（１）あるいは処理室（６）の穀稈移送方向始端側に、短く形成した単位刃縁を移送方向終端側に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
板体をコ字形状とした切り刃（１２）には左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）を形成し、この切り刃（１２）を扱胴（３）の軸架されている扱室（１）あるいは処理胴（８）の軸架されている処理室（６）内に配設すると共に、前記扱胴（３）あるいは処理胴（８）の軸心方向視において前記切り刃（１２）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）あるいは処理胴（８）の処理歯（７）の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃（１２）の左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）の間を扱歯（２）あるいは処理歯（７）が通過するように構成し、前記切り刃（１２）の凹凸刃縁（１４），（１４）における最も高い凸部（１４ａ）から最も低い凹部（１４ｂ）を結ぶ刃縁部で、且つ、扱歯（２）あるいは処理歯（７）が高い凸部（１４ａ）から低い凹部（１４ｂ）に向けて回転しながら通過する部分に複数の小凹凸刃縁（１５）をそれぞれ形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
板体をコ字形状とした切り刃（１２）には左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）を形成し、前記切り刃（１２）を扱胴（３）の軸架されている扱室（１）あるいは処理胴（８）の軸架されている処理室（６）内に配設すると共に、前記扱胴（３）あるいは処理胴（８）の軸心方向視において前記切り刃（１２）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）あるいは処理胴（８）の処理歯（７）の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃（１２）の左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）の間を扱歯（２）あるいは処理歯（７）が通過するように構成し、前記凹凸刃縁（１４），（１４）の単位刃縁長さを基部側が短く先端側ほど順次長くなるように形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
板体をコ字形状とした切り刃（１２）には左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）を形成し、前記切り刃（１２）を扱胴（３）の軸架されている扱室（１）あるいは処理胴（８）の軸架されている処理室（６）内に配設すると共に、前記扱胴（３）あるいは処理胴（８）の軸心方向視において前記切り刃（１２）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）あるいは処理胴（８）の処理歯（７）の回転軌跡内に入り込ませて設けて前記切り刃（１２）の左右一対の凹凸刃縁（１４），（１４）の間を扱歯（２）あるいは処理歯（７）が通過するように構成し、前記左右の凹凸刃縁（１４），（１４）の一方の単位刃縁を長く、他方の単位刃縁を短くなるように左右非対称形状に形成し、この凹凸刃縁（１４），（１４）の長く形成した単位刃縁を扱室（１）あるいは処理室（６）の穀稈移送方向始端側に、短く形成した単位刃縁を移送方向終端側に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００６−２７１２６３（Ｐ２００６−２７１２６３Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９５７５３（Ｐ２００５−９５７５３）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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