脱穀装置

【課題】作物に応じて、二番揚穀装置による二番物の還元位置の切り換えを容易に行なえるものとする。
【解決手段】二番揚穀装置（２１）の揚穀螺旋（２１ｂ）を下部揚穀螺旋（２１ｂａ）と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）とに分割して該下部揚穀螺旋（２１ｂａ）の上端部と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）の下端部との間に揚穀螺旋を設けない螺旋空白部（２１ｅ）を形成し、揚穀筒体（２１ａ）における該螺旋空白部（２１ｅ）に対向する部位に中間取出筒体（２１ｃ）を設け、該中間取出筒体（２１ｃ）を介して揺動選別棚へ二番物を供給可能な構成とし、螺旋空白部（２１ｅ）おける揚穀螺旋（２１ｂ）の揚穀軸（２１ｄ）に、揚穀阻止板（２３ａ）及び跳ね出し板（２３ｂ）からなる揚穀阻止跳ね出し手段（２３）と継ぎ足し揚穀螺旋（２４）とを択一的に取り付け可能な構成とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２番還元装置を備えた脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の２番還元装置において、２番回収部で回収された２番物を揚送する２番還元装置を備え、この２番還元装置で揚送された２番物を扱室上部に戻す再扱ぎ処理状態と、２番物を揺動選別棚の始端側のグレンパン部位に戻す再選別処理状態とに選択可能な切換手段を設け、この切換手段には、揚送筒における扱室内への開口部とグレンパンへの開口部を、いずれか一方が開き、いずれか他方が閉じるように連係された選択レバーを設けた技術が公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、脱穀装置の２番還元装置において、扱室の下方に設けた揺動選別棚の下方に２番コンベヤを備え、２番コンベヤに連通する扱室並びに揺動選別棚への連通路をそれぞれ設け、揺動選別棚には２番コンベヤに落下する２番物の多少を検出する検出手段を設け、検出手段により作動されて扱室への連通路が揺動選別棚への連通路に切り換え可能な流路切換手段を設けたものは公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８４３２５号公報
【特許文献２】特開平８−１６３９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載された従来技術では、２番還元装置の揚送螺旋の中途部に２番物を側方に撥ね飛ばす放擲羽根を設け、揚送筒の中途部に開口部を開閉する中途シャッタを設けて２番物を揺動選別棚に切換供給する構成である。従って、２番還元装置の揚送筒における中途開口部を中途シャッタで閉鎖し、上部シャッタを開口し扱室に２番物を揚送する場合には、揚送螺旋の中途部まで揚送された２番物が中途部の放擲羽根部分で停滞し２番物が上部まで円滑に揚送されないという不具合が発生し、水分の高い２番物の場合にはこの傾向が顕著となる。
【０００６】
また、前記特許文献２に記載された従来技術では、２番還元装置の螺旋コンベヤの中途部にシャッタを開閉自在に設け、螺旋コンベヤの中途部のシャッタを開け二番物を上方まで揚穀する場合には、螺旋コンベヤの中途部のシャッタで開閉する部分に間隙ができ、二番物が停滞する不具合が発生し、水分の高い二番物の場合にはこの傾向が一層顕著になる。
【０００７】
そこで、本発明は、このような不具合を解消し、二番揚穀装置の中途揚穀状態あるいは上部揚穀状態への切換を円滑化し、中途部での二番物の停滞を解消し上部までの揚穀の円滑化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
請求項１に記載の発明は、上部の扱室（３ａ）と下部の選別室を有する脱穀装置において、前記扱室（３ａ）の左右一側に選別室で選別された二番物を揚穀する二番揚穀装置（２１）を設け、該二番揚穀装置（２１）の中途部を前記選別室に備える揺動選別棚の側方を経由してその終端側を前記扱室（３ａ）に連通する構成とし、該二番揚穀装置（２１）には揚穀筒体（２１ａ）内に回転自在に軸支した揚穀螺旋（２１ｂ）を備え、該揚穀螺旋（２１ｂ）を下部揚穀螺旋（２１ｂａ）と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）とに分割して該下部揚穀螺旋（２１ｂａ）の上端部と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）の下端部との間に揚穀螺旋を設けない螺旋空白部（２１ｅ）を形成し、前記揚穀筒体（２１ａ）における該螺旋空白部（２１ｅ）に対向する部位に中間取出筒体（２１ｃ）を設け、該中間取出筒体（２１ｃ）を介して前記揺動選別棚へ二番物を供給可能な構成とし、前記螺旋空白部（２１ｅ）おける揚穀螺旋（２１ｂ）の揚穀軸（２１ｄ）に、揚穀阻止板（２３ａ）及び跳ね出し板（２３ｂ）からなる揚穀阻止跳ね出し手段（２３）と継ぎ足し揚穀螺旋（２４）とを択一的に取り付け可能な構成としたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記揚穀阻止板（２３ａ）を螺旋軸（２１ｄ）と一体で回転する円盤とし、該揚穀阻止板（２３ａ）に前記跳ね出し板（２３ｂ）を一体化して前記揚穀阻止跳ね出し手段（２３）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記継ぎ足し揚穀螺旋（２４）によって下部揚穀螺旋（２１ｂａ）の上端部と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）の下端部とを接続する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、二番揚穀装置（２１）の揚穀軸（２１ｄ）に揚穀阻止跳ね出し手段（２３）を取り付けると、下部揚穀螺旋（２１ｂａ）で揚穀された二番物を揚穀阻止板（２３ａ）で揚穀を阻止し、跳ね出し板（２３ｂ）で側方へ跳ね出し中間取出筒体（２１ｃ）を経て揺動選別棚に還元することができ、例えば大豆の脱穀選別作業では、この選別後の大豆が扱室へ還元されて扱歯によって損傷することを防止でき、収穫された大豆の商品価値を高めることができる。
【００１２】
また、揚穀軸（２１ｄ）に継ぎ足し揚穀螺旋（２４）を取り付けると、下部揚穀螺旋（２１ｂａ）で揚穀された二番物を継ぎ足し揚穀螺旋（２４）により上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）に引継ぎ、二番揚穀装置（２１）の中途部での停滞を防止しながら二番物を上部の扱室（３ａ）へ円滑に還元することができ、例えば稲の脱穀選別作業では、二番物を扱室（３ａ）に還元して扱歯で再処理し、枝梗の除去を促進して一番物への枝梗付着粒の混入を少なくすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、揚穀阻止板（２３ａ）によって二番物の揚穀を確実に阻止して揺動選別棚へ還元することができるうえに、この揚穀阻止板（２３ａ）に跳ね出し板（２３ｂ）を一体化しているため、これら揚穀阻止板（２３ａ）と跳ね出し板（２３ｂ）を個別に着脱する必要がなく、揚穀阻止跳ね出し手段（２３）を容易に着脱することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１または請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、下部揚穀螺旋（２１ｂａ）の上端部と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）の下端部との間が継ぎ足し揚穀螺旋（２４）によって連続するため、二番物を円滑に揚穀することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】脱穀部の一部省略した側面図
【図４】脱穀部の一部省略した平面図
【図５】脱穀部の一部省略した背面図
【図６】二番揚穀装置を分解して示す説明図
【図７】揚穀螺旋の説明図
【図８】グレンタンクの一部を破断して示す側面図
【図９】グレンタンクの正面図
【図１０】グレンタンクの下部の説明図
【図１１】グレンタンクの下部の説明図
【図１２】グレンタンクの下部の説明図
【図１３】揺動流下装置の正面図
【図１４】グレンタンクの下部の説明図
【図１５】揺動流下装置の一部の正面図
【図１６】揺動流下装置の一部の説明図
【図１７】揺動流下装置の正面図
【図１８】揺動流下装置の説明図
【図１９】揺動流下装置の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は本発明を備えた全穀稈投入型のコンバインを示すもので、この走行車体１には左右一対のクローラ走行装置２，２を備え、走行車体１の左側部に脱穀装置３を搭載し、この脱穀装置３の右側にグレンタンク４を搭載し、このグレンタンク４の前側に操縦部５を設け、これら操縦部５及び脱穀装置３の前方に刈取部６を設けている。
【００１７】
次に、図２乃至図５に基づき脱穀部３の二番物の揚穀構成について説明する。
脱穀部３の上部には脱穀処理部を構成する扱胴３ａを備え、下部には風選部を構成する唐箕、一番螺旋付きの一番受樋、二番螺旋付きの二番受樋、揺動選別棚、一番揚穀装置、二番揚穀装置を備えている。
【００１８】
脱穀部３の例えば進行方向に向かって左側に二番揚穀装置２１を配設している。この二番揚穀装置２１の始端側下部を後側下部の二番受樋内に配設した二番螺旋２６の終端側に臨ませ、二番揚穀装置２１の前側終端側を前上り傾斜状に前側に延出し、二番揚穀装置２１の中途開口部を揺動選別棚（図示省略）の前後方向中途部のチャフシーブに臨ませ、揚穀した二番物をチャフシーブに跳ね出し供給できるように構成している。また、二番揚穀装置２１の終端側である前側上部を扱室３ａの前側部に連通し、二番揚穀装置２１の上端部から右側に向けて上部螺旋移送装置２２を延出し、二番物を扱室３ａに供給するようにしている。
【００１９】
次に、図６に基づき二番揚穀装置２１の具体構成について説明する。
二番揚穀装置２１には、揚穀筒体２１ａと、揚穀筒体２１ａ内に回転自在に軸支している揚穀螺旋２１ｂと、揚穀筒体２１ａの中間部に設けた中間取出筒体２１ｃとを備え、中間取出筒体２１ｃの取出口を揺動選別棚のチャフシーブの上側部に臨ませている。
【００２０】
そして、揚穀螺旋２１ｂを下部揚穀螺旋２１ｂａと上部揚穀螺旋２１ｂｂとに分割構成し、揚穀螺旋２１ｂの中間取出筒体２１ｃに対向する部位を揚穀螺旋を設けない螺旋空白部２１ｅに構成し、その螺旋空白部２１ｅおける揚穀軸２１ｄに揚穀阻止跳ね出し手段２３を設けている。
【００２１】
この揚穀阻止跳ね出し手段２３は、揚穀軸２１ｄに直交するように取り付けられていて、その全周が揚穀筒体２１ａの内周面に接近している円盤状の揚穀阻止板２３ａと、揚穀軸２１ｄに長手方向に沿うように外周側に突出している跳ね出し板２３ｂとで構成している。また、揚穀阻止板２３ａの外周と揚穀筒体２１ａの内周面との間には、穀稈切れが通過できる程度の間隙部２３ｃを形成し、跳ね出し板２３ｂの下端部を下部揚穀螺旋２１ｂａの上側端部に接合している。また、跳ね出し板２３ｂの上端部を揚穀阻止板２３ａの下面に接合固着し、揚穀阻止板２３ａの上側面を上部揚穀螺旋２１ｂａの下端部と接合固着している。
【００２２】
前記構成によると、下部揚穀螺旋２１ｂａで揚穀された二番物を揚穀阻止板２３ａで揚穀阻止し、跳ね出し板２３ｂで側方へ跳ね出し揺動選別棚に還元でき、穀粒の割れや損傷を防止できる。また、下部揚穀螺旋２１ｂａと揚穀筒体２１ａの間隙部２３ｃから漏れた穀稈切れは上部揚穀螺旋２１ｂｂにより揚穀され、上部移送螺旋２２を経て扱室３ａに還元される。しかして、揺動選別棚の被選別物を少なくしながら選別性能を高め、穀粒ロスを少なくすることができる。
【００２３】
次に、図７に基づき二番揚穀装置２１の他の実施例について説明する。
二番揚穀装置２１の中途部の螺旋空白部２１ｅには、揚穀阻止跳ね出し手段２３と、継ぎ足し揚穀螺旋２４及び中間取出筒体２１ｃの開口部閉鎖用の閉鎖板２５を選択して取り付けるようにしている。
【００２４】
しかして、螺旋空白部２１ｅに揚穀阻止跳ね出し手段２３を取り付けると、前記実施例と同様に、二番揚穀装置２１の中途部で二番物の揚穀を停止し脱穀部３の揺動選別棚に跳ね出し供給することができる。
【００２５】
また、螺旋空白部２１ｅの螺旋軸２１ｄに継ぎ足し揚穀螺旋２４を取り付け、継ぎ足し揚穀螺旋２４の下側端部を下部揚穀螺旋２１ｂａの上端部にボルト・ナットで連結し、継ぎ足し揚穀螺旋２４の上側端部を上部揚穀螺旋２１ｂｂの下端部にボルト・ナットで連結する。また、中間取出筒体２１ｃの開口部を閉鎖板２５で閉鎖する。すると、二番揚穀装置２１により下部揚穀螺旋２１ｂａにより揚穀された二番物を継ぎ足し揚穀螺旋２４で引き継ぎ、次いで、上部揚穀螺旋２１ｂｂにより上部まで揚穀し、脱穀部３の扱室３ａに二番物を供給することができる。
【００２６】
なお、継ぎ足し揚穀螺旋２４を下部揚穀螺旋２１ｂａ及び上部揚穀螺旋２１ｂｂに接合連結するにあたり、図７（Ｃ）に示すように、ボルトの頭部と螺旋揚穀面と面一にして取り付けると、二番物を円滑に移送することができる。
【００２７】
前記構成によると、二番揚穀装置２１の構成を部分的に変更することにより、二番揚穀装置２１を揺動選別棚への揚穀還元状態としたり、扱室３ｃへの揚穀還元状態に変更することができる。
【００２８】
また、脱穀部３の左側面を脱穀カバー（図示省略）で被覆するように構成し、二番揚穀装置２１における中間取出筒体２１ｃの側方に点検窓（図示省略）を設ける。このように構成すると、この点検窓を利用して中間取出筒体２１ｃを取り外し、揚穀阻止跳ね出し手段２３と継ぎ足し揚穀螺旋２４及び閉鎖板２５との取換え作業をすることができる。
【００２９】
次に、図８乃至図１０に基づきグレンタンク４の穀粒流下促進構成について説明する。
グレンタンク４の樋状底部４ａには下部螺旋３１を支架し、樋状底部４ａの上側には左右流下板４ｂ，４ｂを斜設し、その上側に貯溜タンク部４ｃを設けた構成である。しかして、樋状底部４ａに流下した穀粒を下部螺旋３１で後方に移送し、次いで、揚穀螺旋（図示省略）で上方へ移送し、機外へ取り出すようにしている。
【００３０】
樋状底部４ａの前後両側に前後ブラケット３２，３２を立設し、その上部に揺動流下装置３３を設けている。この揺動流下装置３３は、前後ブラケット３２，３２に軸架している揺動軸３３ａと、揺動軸３３ａから所定間隔毎に左右両側に突出するように設けた左右揺動アーム３３ｂ，…と、左右揺動アーム３３ｂ，３３ｂの先端から揺動軸３３ａの軸方向に伸びる左右拡散棒３３ｃ，３３ｃとで構成している。この左右揺動アーム３３ｂ，…及び左右拡散棒３３ｃ，３３ｃを丸棒で構成している。
【００３１】
また、下部螺旋３１の軸端部と揺動軸３３ａの軸端部との間に揺動装置３４を介装している。この揺動装置３４は、下部螺旋３１の軸端部に設けている偏心カム部３４ａと、偏心カム部３４ａに一端を嵌合連係している揺動ロッド３４ｂと、揺動軸３３ａの端部に固着している揺動アーム３４ｃとで構成し、揺動アーム３４ｃの先端を揺動ロッド３４ｂの他端とをピン連結した構成である。
【００３２】
しかして、下部螺旋３１が回転し穀粒の排出作業を開始すると、左右揺動アーム３３ｂ，…、左右拡散棒３３ｃ，３３ｃが上下に揺動し、穀粒を拡散し流下を促進する。
また、左右揺動アーム３３ｂ，…、左右拡散棒３３ｃ，３３ｃを丸棒で構成したので、上下揺動時の抵抗を少なくし穀粒の損傷を抑制しながら穀粒の流下を促進し、穀粒を短時間で排出することができる。
【００３３】
また、揺動軸３３ａから左右両側に突出するように左右揺動アーム３３ｂ，３３ｂ、左右拡散棒３３ｂ，…を設けるにあたり、図１１に示すように、揺動軸３３ａに対して左右揺動アーム３３ｂ，…、左右拡散棒３３ｃ，３３ｃを左右対称状に突出するように構成すると、グレンタンク４の左右傾斜板４ｂ，４ｂの近くに左右拡散棒３３ｃ，…を配置でき、グレンタンク４の樋状底部４ａの穀粒停滞を確実に防止することができる。
【００３４】
次に、図１２に基づき他の実施例について説明する。
樋状底部４ａの下部螺旋３１と揺動流下装置３３との間にシャッタ板３５を長手方向に沿わせて配設している。このシャッタ板３５は中央部から左右両側に向けて下り傾斜状に構成し、揺動流下装置３３の左右拡散板３３ｃ，…をシャッタ板３５の上方に略平行状に対向配置している。前記構成によると、下部螺旋３１に対して穀粒を略左右均等に拡散させながら円滑に落下させ、排出効率を高めることができる。
【００３５】
次に、図１３に基づき他の実施例について説明する。
揺動流下装置３３の左右揺動アーム３３ｂ，…を揺動軸３３ａから正面視において左右上方傾斜状及び下方傾斜状に上下双方に突出させ、その先端から左右拡散棒３３ｃ，３３を下部螺旋３１に略平行状に延出している。しかして、下部螺旋３１の左右上方の穀粒を上下所定幅に亘って疎間隔にしながら上下揺動することができ、穀粒の流下を促進し円滑に排出することができる。
【００３６】
次に、図１４に示す他の実施例について説明する。
樋状底部４ａの下部螺旋３１の上側に揺動流下装置３３を設け、グレンタンク４の例えば右傾斜板４ｂを前後方向の軸４ｂａ回りに左右揺動自在に支持する。グレンタンク伝動軸３６にはカム部３６ａを構成し、右傾斜板４ｂの揺動側部に揺動ロッド３７の上端をピン連結し、揺動ロッド３７の下端部に軸支したローラ３７ａをカム部３６ａに圧接連係する。しかして、グレンタンク４の樋状底部４ａの穀粒を揺動流下装置３３及び右傾斜板４ｂ，４ｂの双方で揺動しながら拡散するので、穀粒の拡散を促進し、迅速に排出することができる。
【００３７】
また、図１５のように構成してもよい。揺動流下装置３３の左右揺動アーム３３ｂ，…を揺動軸３３ａから軸方向に沿う正面視で左右傾斜板４ｂ，４ｂに向けて上下に所定間隔空けた状態で延出し、しかも、上側の左右揺動アーム３３ｂ，…を下側よりも長く構成し左右傾斜板４ｂ，４ｂに接近させ、左右揺動アーム３３ｂ，…の先端から左右拡散棒３３ｃ，…を下部螺旋３１に平行に延出している。
【００３８】
前記構成によると、上側の左右揺動アーム３３ｂ，…が上側に揺動すると、その下方の穀粒が拡散されて膨軟になり、次いで、下側の左右揺動アーム３３ｂ，３３ｂが上側に揺動しながら膨軟になった穀粒を上側に振動し穀粒を膨軟にし円滑に落下させることができる。
【００３９】
また、図１６のように構成してもよい。揺動流下装置３３の揺動軸３３ａから左右に延出している左右揺動アーム３３ｂ，…から断面角軸状の左右拡散棒３３ｃ，…を下部螺旋３２に平行状に延出する。このように構成すると、左右拡散棒３３ｃ，…の剛性を高め、耐久性を高めることができる。
【００４０】
また、図１７に示すように、前記左右拡散棒３３ｃ，…を断面角軸に構成し、且つ、角軸状の突起部３３ｃａ、…を左右揺動方向に沿わせて配置すると、左右拡散棒３３ｃ，…の剛性を高め耐久性を高めながら、穀粒への侵入を円滑化し、穀粒を効率的に膨軟にし流下を促進することができる。
【００４１】
次に、図１８に示すように構成してもよい。揺動流下装置３３の揺動軸３３ａから左右に延出している左右揺動アーム３３ｂ，…の先端部に、例えば揺動方向に沿うように所定間隔毎に取付穴３３ｂ１，…を複数構成し、且つ、この取付穴３３ｂ１，…を軸心からの距離を少しずつ短くするように設定する。そして、左右揺動アーム３３ｂの取付穴３３ｂ１，…に左右拡散棒３３ｃ，…を選択して取り付ける。このように構成すると、左右拡散棒３３ｃ，…とグレンタンク４の左右傾斜板４ｂ，４ｂの間隙を広狭に変更することができ、穀粒の種類や藁屑類の混じり具合によって揺動幅を調節し、左右傾斜板４ｂ，４ｂと揺動アーム３３ｂ，…とのすき間を調整し、穀粒の流下を適正なものとすることができる。
【００４２】
また、図１９のように構成してもよい。揺動軸３３ａ、揺動アーム３３ｂ及び拡散棒３３ｃを備えた揺動流下装置３３であって、揺動アーム３３ｂに対して拡散棒３３ｃをボルト・ナットで着脱自在に取り付ける。このように構成すると、拡散棒３３ｃを穀粒の種類に合わせて複数用意しておき、穀粒の種類に適した拡散棒３３ｃを選択することにより、穀粒の損傷を防止しながら拡散流下することができる。また、大豆などの拡散棒３３ｃが不要なときには、取り外すことにより、穀粒の損傷を防止することができる。
【００４３】
次に、図１及び図２に基づきエアクリーナ４１の配置構成について説明する。
操縦部５の後方で且つグレンタンク４の前方にエンジンＥを配置し、エアクリーナ４１をエンジンＥの前側部上方に配設している。また、グレンタンク４の前側上部を前方へ突出する前側膨出貯溜部４ｄを構成し、この前側膨出貯溜部４ｄの前側部を操縦部５被覆用のキャビン４２の後側上部に接近させ、グレンタンク４の前側膨出貯溜部４ｄによりエンジンＥ及びエアクリーナ４１を被覆している。
【００４４】
前記構成によると、グレンタンク４を右側方へ開放すると、エンジンＥの上方のエアクリーナ４１が現われ、メンテナンスを容易に行なうことができる。また、操縦部５内にエアクリーナ４１を配設したものに比較して、エンジンＥとエアクリーナ４１との連結ホース４３を短くし、コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１走行車体
３脱穀部
３ａ扱室
２１二番揚穀装置
２１ａ揚穀筒体
２１ｂ揚穀螺旋
２１ｂａ下部揚穀螺旋
２１ｂｂ上部揚穀螺旋
２１ｃ中間取出筒体
２１ｅ螺旋空白部
２３揚穀阻止跳ね出し手段
２３ａ揚穀阻止板
２３ｂ跳ね出し板
２４継ぎ足し揚穀螺旋

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の扱室（３ａ）と下部の選別室を有する脱穀装置において、前記扱室（３ａ）の左右一側に選別室で選別された二番物を揚穀する二番揚穀装置（２１）を設け、該二番揚穀装置（２１）の中途部を前記選別室に備える揺動選別棚の側方を経由してその終端側を前記扱室（３ａ）に連通する構成とし、該二番揚穀装置（２１）には揚穀筒体（２１ａ）内に回転自在に軸支した揚穀螺旋（２１ｂ）を備え、該揚穀螺旋（２１ｂ）を下部揚穀螺旋（２１ｂａ）と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）とに分割して該下部揚穀螺旋（２１ｂａ）の上端部と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）の下端部との間に揚穀螺旋を設けない螺旋空白部（２１ｅ）を形成し、前記揚穀筒体（２１ａ）における該螺旋空白部（２１ｅ）に対向する部位に中間取出筒体（２１ｃ）を設け、該中間取出筒体（２１ｃ）を介して前記揺動選別棚へ二番物を供給可能な構成とし、前記螺旋空白部（２１ｅ）おける揚穀螺旋（２１ｂ）の揚穀軸（２１ｄ）に、揚穀阻止板（２３ａ）及び跳ね出し板（２３ｂ）からなる揚穀阻止跳ね出し手段（２３）と継ぎ足し揚穀螺旋（２４）とを択一的に取り付け可能な構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記揚穀阻止板（２３ａ）を螺旋軸（２１ｄ）と一体で回転する円盤とし、該揚穀阻止板（２３ａ）に前記跳ね出し板（２３ｂ）を一体化して前記揚穀阻止跳ね出し手段（２３）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記継ぎ足し揚穀螺旋（２４）によって下部揚穀螺旋（２１ｂａ）の上端部と上部揚穀螺旋（２１ｂｂ）の下端部とを接続する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。

【図１】