脱穀装置
【課題】処理物の漏下を促進させつつ、扱ぎ残しを低減することができる脱穀装置を提供する。
【解決手段】外周面に扱歯４１ａ・４１ａ・・・が植設された扱胴４１を前後方向に横架し、該扱胴４１の下方周囲に受網１０を配置した脱穀装置１００において、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・よりも開口面積が大きく構成され、前記受網１０の前部１０ａの抜孔１１・１１・・・を正方形状に形成して、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・を前後方向を長手方向とする長方形状に形成した。
【解決手段】外周面に扱歯４１ａ・４１ａ・・・が植設された扱胴４１を前後方向に横架し、該扱胴４１の下方周囲に受網１０を配置した脱穀装置１００において、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・よりも開口面積が大きく構成され、前記受網１０の前部１０ａの抜孔１１・１１・・・を正方形状に形成して、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・を前後方向を長手方向とする長方形状に形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関し、詳細には、脱穀装置における受網の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、脱穀装置においては、外周面に多数の扱歯が植設された扱胴と該扱胴の下方周囲に沿って配置された受網を備え、刈り取った穀稈の穂先側を扱胴と受網との間に挿入して、扱胴の軸心方向に移送させながら扱歯により脱穀して、脱粒された籾及び枝梗付着粒や塵等の処理物を受網の抜孔を通して漏下させるように構成される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された脱穀装置によると、受網の前部及び後部の抜孔の大きさを、前記受網の前後中央部分の抜孔の大きさよりも大きく形成して、処理物が受網の前部及び後部で漏下を促進させる構成とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８４６８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す脱穀装置においては、受網の前部では、処理物の漏下を促進させて、抜孔の目詰まりを抑制することができるが、前後中央部で処理物が滞留して、受網の後部で漏下できずに後方から落下する処理物が増加することがあった。
【０００６】
本発明は、上記の如き課題を鑑みてなされたものであり、処理物の漏下を従来よりも促進させて、脱穀効率を向上できる脱穀装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
請求項１においては、外周面に扱歯が植設された扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網を配置した脱穀装置において、前記受網の後部の抜孔は、前部の抜孔よりも開口面積が大きく構成され、前記前部の抜孔を正方形状に形成して、前記後部の抜孔を前後方向を長手方向とする長方形状に形成したものである。
【０００９】
請求項２においては、前記受網の後部の抜孔を千鳥状に配置したものである。
【００１０】
請求項３においては、前記受網は、フィードチェンにより搬送される穀稈の穂先側に配置される穂先側網と、前記穀稈の株元側に配置される株元側網と、に二分割して構成され、前記穂先側網及び前記株元側網の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、前記穂先側網上に設けられる仕切板の数は、前記株元側網上に設けられる仕切板の数よりも多く配置したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、受網の後部の抜孔は、前部の抜孔よりも開口面積が大きく構成されるので、受網の前部で脱粒された籾を漏下させ、受網の後部で脱粒された籾及び枝梗付着粒や塵等の処理物の漏下を促進して、目詰まり及び脱穀ロスを低減することができ、脱穀効率を向上できる。また、受網の後部の抜孔は、前後方向を長手方向とする長方形状に形成されるので、穀稈の搬送される方向と略同じ方向なり、穂先がその抜孔に入り難く、藁グズの増加を抑えることができる。
【００１３】
請求項２においては、請求項１の効果に加えて、漏下面積を大きくしながら受網の強度を高めることができる。
【００１４】
請求項３においては、請求項１、請求項２の効果に加えて、穀稈搬送時に籾が多く付いている穂先が通過する穂先側網上には、仕切板を多く配置して、脱穀処理を促進させて扱ぎ残しを低減し、籾が少ない株元側網上には、仕切板を少なく配置して、穀稈の通過抵抗を小さくして、無駄なエネルギーの消費を抑えるとともに、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの全体的な構成を示す側面図。
【図２】脱穀部及び選別部の構成を示す側面断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す左側面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す後面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す平面図。
【図７】（ａ）前部の抜孔の構成を示す図。（ｂ）後部の抜孔の構成を示す図。
【図８】受網及び再処理装置の位置関係を示す平面図。
【図９】本発明の一実施形態に係る受網の株元側網の構成を示す平面図。
【図１０】本発明の一実施形態に係る受網の穂先側網の構成を示す平面図。
【図１１】（ａ）左右方向を長手方向とする抜孔の構成を示す図。（ｂ）他の抜孔と前後左右に平行に配置される抜孔の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
まず、本発明の一実施形態に係るコンバイン１の全体構成について説明する。
【００１７】
図１に示すように、コンバイン１においては、走行部２が機体の下部に設けられ、刈取部３が機体の前部に昇降可能に設けられる。また、脱穀部４が機体の左上側に配置され、選別部５が機体の左下側で脱穀部４の下方に配置される。さらに、穀粒貯溜部６が機体の右後側に配置され、排藁処理部７が機体の後側で脱穀部４及び選別部５の後方に配置される。そして、操縦部８が機体の右前側に配置される。
【００１８】
そして、コンバイン１は、操縦部８における各種操作に応じて、動力をエンジン９から各部に適宜に伝達し、機体を走行部２により走行させながら、圃場の穀稈を刈取部３により刈り取って、刈取後の穀稈を脱穀部４により脱穀し、脱穀後の処理物を選別部５により選別して、選別後の穀粒を機体外部へ排出可能に穀粒貯溜部６に貯溜する一方、脱穀後の排藁を排藁処理部７により処理して機体外部へ排出することができるように構成される。
【００１９】
次に、脱穀部４及び選別部５で構成される脱穀装置１００の構成について、図２を用いて説明する。
【００２０】
脱穀部４は、扱胴４１、フィードチェン４３等を備える。選別部５は、揺動選別装置５１、唐箕ファン５２、吸引ファン５３、一番搬送装置５４、二番搬送装置５５、一番揚穀装置５６、二番還元装置５７等を備える。
【００２１】
扱胴４１は、前端部を面取りした円筒状に形成され、軸心方向を前後方向として扱室４２に配置される。扱胴４１の外周面には、扱歯４１ａ・４１ａ・・・が植設される。扱胴４１は、扱室４２でその前壁と後壁との間に回転自在に架設された回転支軸に取り付けられ、この回転支軸にエンジン９からの動力が伝達されることで当該回転支軸と一体的にその前後方向の軸心回りで回転駆動される。扱胴４１の下方周囲には、後述する受網１０が配置される。
【００２２】
フィードチェン４３は、扱胴４１の左側方で刈取部３と排藁処理部７との間にわたって配置される。フィードチェン４３の上方には、藁押板が対向して配置され、該藁押板は、フィードチェン４３側に弾性付勢される。刈取り後の穀稈の株元は、これらフィードチェン４３及び藁押板で挟持搬送されて、徐々に上方へ引き上げながら後方へ向けて搬送される。
【００２３】
揺動選別装置５１は、揺動選別装置本体６０、フィードパン６１、チャフシーブ６２、グレンシーブ６３及びストローラック６４を有する。揺動選別装置５１は、脱穀部４の受網１０の下方に配置される。
【００２４】
揺動選別装置本体６０は、その長手方向を前後方向として脱穀部４の扱胴４１および受網１０の下方に配置され、機体フレーム５８に揺動可能かつ着脱可能に支持される。この揺動選別装置本体６０は、揺動機構の揺動軸にエンジン９からの動力が伝達されることによって、機体フレーム５８に対して揺動される。
【００２５】
フィードパン６１は、前フィードパン６５および後フィードパン６６により構成される。前フィードパン６５は、揺動選別装置本体６０内の前部で脱穀部４の扱胴４１および受網１０の下方に配置される。後フィードパン６６は、揺動選別装置本体６０内の前部で前フィードパン６５の後下方に当該前フィードパン６５と所定間隔をとって配置される。
【００２６】
チャフシーブ６２は、揺動選別装置本体６０内の前後中途部に設けられ、脱穀部４の扱胴４１および受網１０の前後中途部下方であって、前フィードパン６５の後方に配置される。グレンシーブ６３は、揺動選別装置本体６０内の前後中途部に設けられ、チャフシーブ６２の下方に配置される。ストローラック６４は、揺動選別装置本体６０内の後部に設けられ、チャフシーブ６２の後上方に配置される。
【００２７】
唐箕ファン５２は、機体フレーム５８の前部に左右方向に横設され、前フィードパン６５の下方に配置される。吸引ファン５３は機体フレーム５８の後上方で左右方向に横設され、ストローラック６４の上方に配置される。そして、唐箕ファン５２及び吸引ファン５３は、その回転軸にエンジン９からの動力が伝達されることで回転し、選別風を発生させるように構成される。
【００２８】
一番搬送装置５４は、機体フレーム５８の前後中途部に左右方向に横設され、唐箕ファン５２の後方に配置される。二番搬送装置５５は、機体フレーム５８の後部に左右方向に横設され、一番搬送装置５４の後方に配置される。一番揚穀装置５６及び二番還元装置５７は、機体の右側方に配置される。そして、一番搬送装置５４、二番搬送装置５５、一番揚穀装置５６及び二番還元装置５７は、その回転軸にエンジン９からの動力が伝達されることで回転し、穀粒等を搬送させるように構成される。
【００２９】
また、一番揚穀装置５６と二番還元装置５７との間であって、二番還元装置５７の搬送終端側には、再処理装置５９が該二番還元装置５７と平行に設けられる。そして、再処理装置５９は、再処理胴５９ａを備え、該再処理胴５９ａにエンジン９からの動力が伝達されることで回転し、二番還元装置５７から搬送された処理物を再処理（再脱穀）させるように構成される。
【００３０】
このような構成において、脱穀及び選別作業が行われる際、脱穀部４では、刈取部３から搬送されてきた刈取後の穀稈が、その株元でフィードチェン４３により受け継がれ、排藁処理部７に向かって後方へ搬送される。この搬送中に、穀稈の穂先部が扱胴４１により脱穀され、その穀粒や藁屑や塵埃を含む処理物が受網１０より漏下し、選別部５へ落下する。
【００３１】
選別部５では、揺動選別装置本体６０が揺動機構により揺動されている状態で、脱穀部４の受網１０から落下した処理物の層が前後フィードパン６５・６６により均平化されて、処理物が比重選別される。前フィードパン６５による選別後の処理物が、チャフシーブ６２により粗選別される。後フィードパン６６による選別後の処理物が、グレンシーブ６３により選別される。また、脱穀部４の受網１０から落下した処理物が、チャフシーブ６２により粗選別される。チャフシーブ６２による選別後の処理物が、グレンシーブ６３と唐箕ファン５２からの選別風により精選別される。
【００３２】
そして、チャフシーブ６２及びグレンシーブ６３から落下する穀粒や藁屑等が、唐箕ファン５２からの選別風により精選別される。このとき、比重が大きく重い穀粒は、一番物として選別風に逆らって落下し、一番搬送装置５４に収容される。これよりも比重が小さく軽い処理物は、唐箕ファン５２からの選別風により、二番搬送装置５５の上方へ向けて飛ばされる。
【００３３】
この飛ばされた処理物の中でも比較的重い処理物、例えば枝梗付穀粒は、二番物として落下し、二番搬送装置５５に収容される。これを除いた処理物は、唐箕ファン５２からの選別風によりストローラック６４へ向けてさらに飛ばされる。そのうちの藁屑は、ストローラック６４によりほぐされる。この藁屑の中にある穀粒は、二番物として落下し、二番搬送装置５５に収容される。他の塵埃等は、吸引ファン５３により吸引されて排出される。藁屑等は、三番口から外部に排出される。
【００３４】
一番物は、一番搬送装置５４により一番揚穀装置５６に搬送され、つづいて一番揚穀装置５６により穀粒貯溜部６のグレンタンクに搬送されて、グレンタンクに貯溜される。二番物は、二番搬送装置５５により二番還元装置５７に搬送され、つづいて二番還元装置５７から再処理装置５９に搬送されて、再処理装置５９で再処理された後に、扱室４２の右側面に穿設された二番物放出口４２ａを介して、脱穀部４の扱室４２又は揺動選別装置５１の上方空間へ搬送され、脱穀されて、又は脱穀されずに、揺動選別装置５１及び唐箕ファン５２により再選別される。
【００３５】
次に、本発明の一実施形態に係る受網１０の構成について、図３から図１０を用いて説明する。なお、以下の説明において、矢印Ｆを前方向、矢印Ｂを後方向、矢印Ｌを左方向、矢印Ｒを右方向、矢印Ｕを上方向、矢印Ｄを下方向として規定する。また、左方は株元側、右方は穂先側となる。
【００３６】
図３から図６に示すように、受網１０は、前記扱胴４１の前後長さより短い前後長さ（図２参照）で、前面視において、略半円弧状に形成されて、その半径は前記扱胴４１（扱歯４１ａ先端）の半径よりも大きく形成される。受網１０の前部１０ａには、複数の抜孔１１・１１・・・が穿設される。受網１０の後部１０ｂには、複数の抜孔１２・１２・・・が穿設される。抜孔１１・１１・・・と、抜孔１２・１２・・・との境には、後述する仕切板２３Ｂ・３３Ａが設けられる。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、前部１０ａの抜孔１１は、略正方形状に形成されて、隣接する前後左右の抜孔１１・１１・・・が平行となる格子状に配置される。図７（ｂ）に示すように後部１０ｂの抜孔１２は、前後方向を長手方向とする略長方形状に形成されて、隣接する左右の抜孔１２・１２・・・が前後方向にずらせた千鳥状に配置される。但し、抜孔１１・１１・・・を千鳥状に配置することも可能であり、抜孔１２・１２・・・を格子状に配置することも可能である。
【００３８】
本実施形態においては、抜孔１１の左右幅をα１、前後長さをβ１、隣接する他の抜孔１１との間隔をγ１として、抜孔１２の左右幅をα２、前後長さをβ２、隣接する他の抜孔１２との間隔をγ２とすると、α１＝β１、α２＝α１、β２＝（２×β１＋γ２）、γ２＝γ１、の関係を有する。つまり、抜孔１２の左右幅α２が、抜孔１１の左右幅α１と等しく、抜孔１２の前後長さβ２が、抜孔１１の前後長さβ１よりも大きくて、抜孔１２の開口面積（漏下面積）は、抜孔１１の開口面積よりも大きく構成される。
【００３９】
このように、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・の開口面積を、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の開口面積よりも小さく構成し、受網１０の前部１０ａにおける処理物の滞留時間を長くして、籾の漏下を促進している。他方、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の開口面積を、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・の開口面積よりも大きく構成し、受網１０の後部１０ｂにおける処理物の漏下を促進して、目詰まりやササリ粒を機外へ排出する脱穀ロスを低減している。
【００４０】
また、前記後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・と、図１１（ａ）に示すように、同程度の開口面積で、左右方向を長手方向とする長方形状に形成した抜孔１１２・１１２・・・とを比較すると、後者は、搬送経路１３で搬送中の穀稈１４の長手方向と抜孔１１２・１１２・・・の長手方向とが平行となり、抜孔１１２・１１２・・・内に穂先１４ａが挿入され易くなり、穂切れが発生し易く、藁グズも増加してしまう。
【００４１】
さらに、前記後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・が、千鳥状に配置されるので、図１１（ｂ）に示すように、各抜孔２１２が格子状に配置される場合と比較すると、長方形状の各抜孔１２が、その長手方向の中途部で他の抜孔１２を形成する非穿設部１２ａ・１２ａに支持される構成とされるため、開口面積を大きくしながら受網１０の強度を高めることができる。このように、受網１０の強度を高めることができるので、抜孔１２・１２・・・の抜き孔加工が容易となる。
【００４２】
くわえて、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・と、後部の抜孔１２・１２・・・とが、前後方向に対して平行な略正方形状及び略長方形状に形成されるので、抜孔１１・１２の抜き孔加工が容易となり、さらに、同じ左右幅α１・α２を有して、前後方向に一直線状に配置されるので、抜孔１１・１２の抜き孔加工がより容易となる。
【００４３】
なお、図６に示すように、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・の下方には、前フィードパン６５の前部から前後中途部が位置して、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の下方には、前フィードパン６５の後部からチャフシーブ６２の前部が位置する。つまり、従来のように受網１０の前部１０ａで漏下を促進させる場合と比較すると、前部１０ａで適宜な量が漏下するので、前フィードパン６５の前部に処理物が偏ることがなく、処理物を前後方向に分散させ易くなる。
【００４４】
そして、前フィードパン６５の上面には、リード板６７Ａ・６７Ｂが傾斜状に順次配置され（図２参照）、該リード板６７Ａ・６７Ｂは、前フィードパン６５に対して垂直な平板状の傾斜面を有しており、この傾斜面により前フィードパン６５上の処理物を左右方向に略均等に案内して分散させ易くしている。さらに、リード板６７Ａ・６７Ｂの後部には、下方に延出する延出板６８Ａ・６８Ｂが固設され、該延出板６８Ａ・６８Ｂによりチャフシーブ６２上の処理物を左右方向に略均等に案内して分散させ易くしている。また、リード板６７Ａ・６７Ｂの後方であって、チャフシーブ６２を支持する支持フレームには、リード板６７Ｃが傾斜状に配置され、同様に、チャフシーブ６２上の処理物を左右方向に略均等に案内して分散させ易くしている。
【００４５】
また、図８に示すように、扱室４２は、二番物放出口４２ａ（図４参照）と、該二番物放出口４２ａを外側から覆う二番物案内ケース７０と、を介して、再処理装置５９と連通され、再処理胴５９ａで再処理（再脱穀）された二番物が、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の下方であって、前フィードパン６５の後部及びチャフシーブ６２の前部の上方に搬送される。
【００４６】
図９及び図１０に示すように、受網１０は、フィードチェン４３により搬送される穀稈の穂先側（右側）に配置される穂先側網２０と、前記穀稈の株元側（左側）に配置される株元側網３０と、に二分割可能に構成される。
【００４７】
図９に示すように、穂先側網２０は、穂先側枠体２１と、該穂先側枠体２１の上部に固設される穂先側平板２２と、で主に構成される。穂先側枠体２１は、前後方向と直交する前面視略円弧状に湾曲された前板２１ａと、該前板２１ａと同形状であり、前板２１ａの後方に平行に設けられる後板２１ｂと（図３参照）、前板２１ａ及び後板２１ｂと直交してこれらの左右中途部同士を連結する中板２１ｃと、前板２１ａ及び後板２１ｂの右端同士を連結する右板２１ｄと（図６参照）、で構成される。穂先側平板２２は、金属製の平板形状であり、全体が前記穂先側枠体２１に沿うよう湾曲されて、その左端及び右端が湾曲方向と反対側に屈曲されて穂先側枠体２１に固設される。
【００４８】
穂先側網２０の左端には、二つの穿設孔２０ａ・２０ａが前後方向に適宜な間隔を開けて穿設され、該穿設孔２０ａ・２０ａが後述する株元側網３０の右端に突設された二つのピン３０ａ・３０ａと嵌合される。穂先側網２０の右端には、二つの突起２０ｂ・２０ｂが前後方向に適宜な間隔を開けて突設され、穂先側網２０の右端が機体側に設けられたステーと当接して、前記突起２０ｂ・２０ｂが前記ステーに穿設された穿設孔と嵌合するように構成される。
【００４９】
穂先側網２０の右端のやや左側には、前後一対の長孔２０ｃ・２０ｃが四つ前後方向に所定の間隔を開けて並設され、各長孔２０ｃ・２０ｃに不図示の切刃がそれぞれ挿入されて、塊となった藁グズを切断するように構成される。
【００５０】
穂先側網２０の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、本実施形態においては、同形状の四つの仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄが、前後方向に適宜な間隔を空けて平行に順次設けられる。このうち、前から二番目に設けられた仕切板２３Ｃは、穂先側網２０の前後中途部よりやや前側に設けられ、該仕切版２３Ｃを境として、その前側に前記抜孔１１・１１・・・が配置され、その後側に前記抜孔１２・１２・・・が配置される。
【００５１】
仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄは、それぞれ所定の高さを有し（図２及び図５参照）、扱歯４１ａ・４１ａ・・・と平行に扱歯４１ａ・４１ａ間に位置するように設けられて、搬送中の穀稈に抵抗を与えて左右方向に整列させるようにして、同時に扱歯４１ａで梳くことで脱穀処理を促進させて、扱ぎ残しを低減している。穀稈搬送時に籾が多く付いている穂先が通過する穂先側網２０上には、仕切板を多く配置して、脱穀処理を促進させて扱ぎ残しを低減している。
【００５２】
図１０に示すように、株元側網３０は、株元側枠体３１と、該株元側枠体３１の上部に固設される株元側平板３２と、で主に構成される。株元側枠体３１は、前後方向と直交する前面視略円弧状に湾曲された前板３１ａと、該前板３１ａと同形状であり、前板３１ａの後方に平行に設けられる後板３１ｂと（図３参照）、前板３１ａ及び後板３１ｂと直交してこれらの左右中途部同士を連結する中板３１ｃと、前板３１ａ及び後板３１ｂの左端同士を連結する左板と、で構成される。株元側平板３２は、金属製の平板形状であり、全体が前記株元側枠体３１に沿うよう湾曲されて、その左端及び右端が湾曲方向と反対側に屈曲されて株元側枠体３１に固設される。
【００５３】
株元側網３０の右端には、二つのピン３０ａ・３０ａが前後方向に適宜な間隔を開けて突設され、該ピン３０ａ・３０ａが前記穂先側網２０の左端に穿設された二つの穿設孔２０ａ・２０ａと嵌合されて、穂先側網２０と、株元側網３０と、が連結される。株元側網３０の左端には、前後方向に適宜な間隔を空けて二つのブラケット３４・３４（図３参照）が固設され、各ブラケット３４の下面には、不図示の挟持体が当接されてボルトナットで締結される。前記挟持体により、機体側から延出された支持パイプが挟持されて、株元側網３０の左端が機体に支持される。
【００５４】
なお、前記穂先側網２０及び前記株元側網３０は、機体側方から容易に着脱できるによう構成される。つまり、機体側方に対して開閉可能に構成されたフィードチェン４３を開放して、前記支持パイプから前記挟持体を取り外すことで、前記穂先側網２０及び前記株元側網３０を機体側に設けられたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入したりして着脱可能としている。
【００５５】
株元側網３０の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、本実施形態においては、同形状の二つの仕切板３３Ａ・３３Ｂが、前後方向に適宜な間隔を空けて平行に設けられる。このうち、前から一番目に設けられた仕切板３３Ａは、株元側網３０の前後中途部よりやや前側に設けられ、該仕切版３３Ａを境として、その前側に前記抜孔１１・１１・・・が配置され、その後側に前記抜孔１２・１２・・・が配置される。仕切板３３Ａの右側に、前記仕切板２３Ｂが配置され、仕切板３３Ｂの右側に、前記仕切板２３Ｄが配置される（図３参照）。
【００５６】
仕切板３３Ａ・３３Ｂは、それぞれ所定の高さを有し（図２及び図５参照）、扱歯４１ａ・４１ａ・・・と平行に扱歯４１ａ・４１ａ間に位置するように設けられて、搬送中の穀稈に抵抗を与えて左右方向に整列させるようにして、同時に扱歯で梳くことで脱穀処理を促進させて、扱ぎ残しを低減している。籾が少ない株元側網３０上には、仕切板を少なく配置して、穀稈の通過抵抗を小さくして、無駄なエネルギーの消費を抑えるとともに、部品点数を削減している。
【００５７】
なお、仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄは穂先側網２０の上面に固定し、仕切板３３Ａ・３３Ｂは、株元側網３０の上面に固定することで、穂先側網２０及び株元側網３０の強度を高めるようにしている。
【００５８】
以上のように、本発明の一実施形態に係る脱穀装置１００においては、外周面に扱歯４１ａ・４１ａ・・・が植設された扱胴４１を前後方向に横架し、該扱胴４１の下方周囲に受網１０を配置した脱穀装置１００において、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・よりも開口面積が大きく構成され、前記受網１０の前部１０ａの抜孔１１・１１・・・を正方形状に形成して、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・を前後方向を長手方向とする長方形状に形成したものである。これにより、受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・よりも開口面積が大きく構成されるので、受網１０の前部１０ａで脱粒された籾を漏下させ、受網１０の後部１０ｂで脱粒された籾及び枝梗付着粒や塵等の処理物の漏下を促進して、目詰まり及び脱穀ロスを低減することができ、脱穀効率を向上できる。また、受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前後方向を長手方向とする長方形状に形成されるので、穀稈の搬送される方向と略同じ方向なり、穂先１４ａがその抜孔１２・１２・・・に入り難く、藁グズの増加を抑えることができる。
【００５９】
また、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・を千鳥状に配置したものである。これにより、漏下面積を大きくしながら受網１０の強度を高めることができる。
【００６０】
また、前記受網１０は、フィードチェン４３により搬送される穀稈の穂先側に配置される穂先側網２０と、前記穀稈の株元側に配置される株元側網３０と、に二分割して構成され、前記穂先側網２０及び前記株元側網３０の上面には、前後方向と略直交する方向に仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄ・３３Ａ・３３Ｂが複数平行に設けられ、前記穂先側網２０上に設けられる仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄの数は、前記株元側網３０上に設けられる仕切板３３Ａ・３３Ｂの数よりも多く配置したものである。これにより、穀稈搬送時に籾が多く付いている穂先が通過する穂先側網２０上には、仕切板を多く配置して、脱穀処理を促進させて扱ぎ残しを低減し、籾が少ない株元側網３０上には、仕切板を少なく配置して、穀稈の通過抵抗を小さくして、無駄なエネルギーの消費を抑えるとともに、部品点数を削減することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ コンバイン
４ 脱穀部
５ 選別部
１０ 受網
１０ａ 前部
１０ｂ 後部
１１ 抜孔
１２ 抜孔
２０ 穂先側網
３０ 株元側網
２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄ 仕切板
３３Ａ・３３Ｂ 仕切板
４１ 扱胴
４１ａ 扱歯
１００ 脱穀装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関し、詳細には、脱穀装置における受網の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、脱穀装置においては、外周面に多数の扱歯が植設された扱胴と該扱胴の下方周囲に沿って配置された受網を備え、刈り取った穀稈の穂先側を扱胴と受網との間に挿入して、扱胴の軸心方向に移送させながら扱歯により脱穀して、脱粒された籾及び枝梗付着粒や塵等の処理物を受網の抜孔を通して漏下させるように構成される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された脱穀装置によると、受網の前部及び後部の抜孔の大きさを、前記受網の前後中央部分の抜孔の大きさよりも大きく形成して、処理物が受網の前部及び後部で漏下を促進させる構成とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８４６８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す脱穀装置においては、受網の前部では、処理物の漏下を促進させて、抜孔の目詰まりを抑制することができるが、前後中央部で処理物が滞留して、受網の後部で漏下できずに後方から落下する処理物が増加することがあった。
【０００６】
本発明は、上記の如き課題を鑑みてなされたものであり、処理物の漏下を従来よりも促進させて、脱穀効率を向上できる脱穀装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
請求項１においては、外周面に扱歯が植設された扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網を配置した脱穀装置において、前記受網の後部の抜孔は、前部の抜孔よりも開口面積が大きく構成され、前記前部の抜孔を正方形状に形成して、前記後部の抜孔を前後方向を長手方向とする長方形状に形成したものである。
【０００９】
請求項２においては、前記受網の後部の抜孔を千鳥状に配置したものである。
【００１０】
請求項３においては、前記受網は、フィードチェンにより搬送される穀稈の穂先側に配置される穂先側網と、前記穀稈の株元側に配置される株元側網と、に二分割して構成され、前記穂先側網及び前記株元側網の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、前記穂先側網上に設けられる仕切板の数は、前記株元側網上に設けられる仕切板の数よりも多く配置したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、受網の後部の抜孔は、前部の抜孔よりも開口面積が大きく構成されるので、受網の前部で脱粒された籾を漏下させ、受網の後部で脱粒された籾及び枝梗付着粒や塵等の処理物の漏下を促進して、目詰まり及び脱穀ロスを低減することができ、脱穀効率を向上できる。また、受網の後部の抜孔は、前後方向を長手方向とする長方形状に形成されるので、穀稈の搬送される方向と略同じ方向なり、穂先がその抜孔に入り難く、藁グズの増加を抑えることができる。
【００１３】
請求項２においては、請求項１の効果に加えて、漏下面積を大きくしながら受網の強度を高めることができる。
【００１４】
請求項３においては、請求項１、請求項２の効果に加えて、穀稈搬送時に籾が多く付いている穂先が通過する穂先側網上には、仕切板を多く配置して、脱穀処理を促進させて扱ぎ残しを低減し、籾が少ない株元側網上には、仕切板を少なく配置して、穀稈の通過抵抗を小さくして、無駄なエネルギーの消費を抑えるとともに、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの全体的な構成を示す側面図。
【図２】脱穀部及び選別部の構成を示す側面断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す左側面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す後面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る受網の構成を示す平面図。
【図７】（ａ）前部の抜孔の構成を示す図。（ｂ）後部の抜孔の構成を示す図。
【図８】受網及び再処理装置の位置関係を示す平面図。
【図９】本発明の一実施形態に係る受網の株元側網の構成を示す平面図。
【図１０】本発明の一実施形態に係る受網の穂先側網の構成を示す平面図。
【図１１】（ａ）左右方向を長手方向とする抜孔の構成を示す図。（ｂ）他の抜孔と前後左右に平行に配置される抜孔の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
まず、本発明の一実施形態に係るコンバイン１の全体構成について説明する。
【００１７】
図１に示すように、コンバイン１においては、走行部２が機体の下部に設けられ、刈取部３が機体の前部に昇降可能に設けられる。また、脱穀部４が機体の左上側に配置され、選別部５が機体の左下側で脱穀部４の下方に配置される。さらに、穀粒貯溜部６が機体の右後側に配置され、排藁処理部７が機体の後側で脱穀部４及び選別部５の後方に配置される。そして、操縦部８が機体の右前側に配置される。
【００１８】
そして、コンバイン１は、操縦部８における各種操作に応じて、動力をエンジン９から各部に適宜に伝達し、機体を走行部２により走行させながら、圃場の穀稈を刈取部３により刈り取って、刈取後の穀稈を脱穀部４により脱穀し、脱穀後の処理物を選別部５により選別して、選別後の穀粒を機体外部へ排出可能に穀粒貯溜部６に貯溜する一方、脱穀後の排藁を排藁処理部７により処理して機体外部へ排出することができるように構成される。
【００１９】
次に、脱穀部４及び選別部５で構成される脱穀装置１００の構成について、図２を用いて説明する。
【００２０】
脱穀部４は、扱胴４１、フィードチェン４３等を備える。選別部５は、揺動選別装置５１、唐箕ファン５２、吸引ファン５３、一番搬送装置５４、二番搬送装置５５、一番揚穀装置５６、二番還元装置５７等を備える。
【００２１】
扱胴４１は、前端部を面取りした円筒状に形成され、軸心方向を前後方向として扱室４２に配置される。扱胴４１の外周面には、扱歯４１ａ・４１ａ・・・が植設される。扱胴４１は、扱室４２でその前壁と後壁との間に回転自在に架設された回転支軸に取り付けられ、この回転支軸にエンジン９からの動力が伝達されることで当該回転支軸と一体的にその前後方向の軸心回りで回転駆動される。扱胴４１の下方周囲には、後述する受網１０が配置される。
【００２２】
フィードチェン４３は、扱胴４１の左側方で刈取部３と排藁処理部７との間にわたって配置される。フィードチェン４３の上方には、藁押板が対向して配置され、該藁押板は、フィードチェン４３側に弾性付勢される。刈取り後の穀稈の株元は、これらフィードチェン４３及び藁押板で挟持搬送されて、徐々に上方へ引き上げながら後方へ向けて搬送される。
【００２３】
揺動選別装置５１は、揺動選別装置本体６０、フィードパン６１、チャフシーブ６２、グレンシーブ６３及びストローラック６４を有する。揺動選別装置５１は、脱穀部４の受網１０の下方に配置される。
【００２４】
揺動選別装置本体６０は、その長手方向を前後方向として脱穀部４の扱胴４１および受網１０の下方に配置され、機体フレーム５８に揺動可能かつ着脱可能に支持される。この揺動選別装置本体６０は、揺動機構の揺動軸にエンジン９からの動力が伝達されることによって、機体フレーム５８に対して揺動される。
【００２５】
フィードパン６１は、前フィードパン６５および後フィードパン６６により構成される。前フィードパン６５は、揺動選別装置本体６０内の前部で脱穀部４の扱胴４１および受網１０の下方に配置される。後フィードパン６６は、揺動選別装置本体６０内の前部で前フィードパン６５の後下方に当該前フィードパン６５と所定間隔をとって配置される。
【００２６】
チャフシーブ６２は、揺動選別装置本体６０内の前後中途部に設けられ、脱穀部４の扱胴４１および受網１０の前後中途部下方であって、前フィードパン６５の後方に配置される。グレンシーブ６３は、揺動選別装置本体６０内の前後中途部に設けられ、チャフシーブ６２の下方に配置される。ストローラック６４は、揺動選別装置本体６０内の後部に設けられ、チャフシーブ６２の後上方に配置される。
【００２７】
唐箕ファン５２は、機体フレーム５８の前部に左右方向に横設され、前フィードパン６５の下方に配置される。吸引ファン５３は機体フレーム５８の後上方で左右方向に横設され、ストローラック６４の上方に配置される。そして、唐箕ファン５２及び吸引ファン５３は、その回転軸にエンジン９からの動力が伝達されることで回転し、選別風を発生させるように構成される。
【００２８】
一番搬送装置５４は、機体フレーム５８の前後中途部に左右方向に横設され、唐箕ファン５２の後方に配置される。二番搬送装置５５は、機体フレーム５８の後部に左右方向に横設され、一番搬送装置５４の後方に配置される。一番揚穀装置５６及び二番還元装置５７は、機体の右側方に配置される。そして、一番搬送装置５４、二番搬送装置５５、一番揚穀装置５６及び二番還元装置５７は、その回転軸にエンジン９からの動力が伝達されることで回転し、穀粒等を搬送させるように構成される。
【００２９】
また、一番揚穀装置５６と二番還元装置５７との間であって、二番還元装置５７の搬送終端側には、再処理装置５９が該二番還元装置５７と平行に設けられる。そして、再処理装置５９は、再処理胴５９ａを備え、該再処理胴５９ａにエンジン９からの動力が伝達されることで回転し、二番還元装置５７から搬送された処理物を再処理（再脱穀）させるように構成される。
【００３０】
このような構成において、脱穀及び選別作業が行われる際、脱穀部４では、刈取部３から搬送されてきた刈取後の穀稈が、その株元でフィードチェン４３により受け継がれ、排藁処理部７に向かって後方へ搬送される。この搬送中に、穀稈の穂先部が扱胴４１により脱穀され、その穀粒や藁屑や塵埃を含む処理物が受網１０より漏下し、選別部５へ落下する。
【００３１】
選別部５では、揺動選別装置本体６０が揺動機構により揺動されている状態で、脱穀部４の受網１０から落下した処理物の層が前後フィードパン６５・６６により均平化されて、処理物が比重選別される。前フィードパン６５による選別後の処理物が、チャフシーブ６２により粗選別される。後フィードパン６６による選別後の処理物が、グレンシーブ６３により選別される。また、脱穀部４の受網１０から落下した処理物が、チャフシーブ６２により粗選別される。チャフシーブ６２による選別後の処理物が、グレンシーブ６３と唐箕ファン５２からの選別風により精選別される。
【００３２】
そして、チャフシーブ６２及びグレンシーブ６３から落下する穀粒や藁屑等が、唐箕ファン５２からの選別風により精選別される。このとき、比重が大きく重い穀粒は、一番物として選別風に逆らって落下し、一番搬送装置５４に収容される。これよりも比重が小さく軽い処理物は、唐箕ファン５２からの選別風により、二番搬送装置５５の上方へ向けて飛ばされる。
【００３３】
この飛ばされた処理物の中でも比較的重い処理物、例えば枝梗付穀粒は、二番物として落下し、二番搬送装置５５に収容される。これを除いた処理物は、唐箕ファン５２からの選別風によりストローラック６４へ向けてさらに飛ばされる。そのうちの藁屑は、ストローラック６４によりほぐされる。この藁屑の中にある穀粒は、二番物として落下し、二番搬送装置５５に収容される。他の塵埃等は、吸引ファン５３により吸引されて排出される。藁屑等は、三番口から外部に排出される。
【００３４】
一番物は、一番搬送装置５４により一番揚穀装置５６に搬送され、つづいて一番揚穀装置５６により穀粒貯溜部６のグレンタンクに搬送されて、グレンタンクに貯溜される。二番物は、二番搬送装置５５により二番還元装置５７に搬送され、つづいて二番還元装置５７から再処理装置５９に搬送されて、再処理装置５９で再処理された後に、扱室４２の右側面に穿設された二番物放出口４２ａを介して、脱穀部４の扱室４２又は揺動選別装置５１の上方空間へ搬送され、脱穀されて、又は脱穀されずに、揺動選別装置５１及び唐箕ファン５２により再選別される。
【００３５】
次に、本発明の一実施形態に係る受網１０の構成について、図３から図１０を用いて説明する。なお、以下の説明において、矢印Ｆを前方向、矢印Ｂを後方向、矢印Ｌを左方向、矢印Ｒを右方向、矢印Ｕを上方向、矢印Ｄを下方向として規定する。また、左方は株元側、右方は穂先側となる。
【００３６】
図３から図６に示すように、受網１０は、前記扱胴４１の前後長さより短い前後長さ（図２参照）で、前面視において、略半円弧状に形成されて、その半径は前記扱胴４１（扱歯４１ａ先端）の半径よりも大きく形成される。受網１０の前部１０ａには、複数の抜孔１１・１１・・・が穿設される。受網１０の後部１０ｂには、複数の抜孔１２・１２・・・が穿設される。抜孔１１・１１・・・と、抜孔１２・１２・・・との境には、後述する仕切板２３Ｂ・３３Ａが設けられる。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、前部１０ａの抜孔１１は、略正方形状に形成されて、隣接する前後左右の抜孔１１・１１・・・が平行となる格子状に配置される。図７（ｂ）に示すように後部１０ｂの抜孔１２は、前後方向を長手方向とする略長方形状に形成されて、隣接する左右の抜孔１２・１２・・・が前後方向にずらせた千鳥状に配置される。但し、抜孔１１・１１・・・を千鳥状に配置することも可能であり、抜孔１２・１２・・・を格子状に配置することも可能である。
【００３８】
本実施形態においては、抜孔１１の左右幅をα１、前後長さをβ１、隣接する他の抜孔１１との間隔をγ１として、抜孔１２の左右幅をα２、前後長さをβ２、隣接する他の抜孔１２との間隔をγ２とすると、α１＝β１、α２＝α１、β２＝（２×β１＋γ２）、γ２＝γ１、の関係を有する。つまり、抜孔１２の左右幅α２が、抜孔１１の左右幅α１と等しく、抜孔１２の前後長さβ２が、抜孔１１の前後長さβ１よりも大きくて、抜孔１２の開口面積（漏下面積）は、抜孔１１の開口面積よりも大きく構成される。
【００３９】
このように、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・の開口面積を、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の開口面積よりも小さく構成し、受網１０の前部１０ａにおける処理物の滞留時間を長くして、籾の漏下を促進している。他方、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の開口面積を、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・の開口面積よりも大きく構成し、受網１０の後部１０ｂにおける処理物の漏下を促進して、目詰まりやササリ粒を機外へ排出する脱穀ロスを低減している。
【００４０】
また、前記後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・と、図１１（ａ）に示すように、同程度の開口面積で、左右方向を長手方向とする長方形状に形成した抜孔１１２・１１２・・・とを比較すると、後者は、搬送経路１３で搬送中の穀稈１４の長手方向と抜孔１１２・１１２・・・の長手方向とが平行となり、抜孔１１２・１１２・・・内に穂先１４ａが挿入され易くなり、穂切れが発生し易く、藁グズも増加してしまう。
【００４１】
さらに、前記後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・が、千鳥状に配置されるので、図１１（ｂ）に示すように、各抜孔２１２が格子状に配置される場合と比較すると、長方形状の各抜孔１２が、その長手方向の中途部で他の抜孔１２を形成する非穿設部１２ａ・１２ａに支持される構成とされるため、開口面積を大きくしながら受網１０の強度を高めることができる。このように、受網１０の強度を高めることができるので、抜孔１２・１２・・・の抜き孔加工が容易となる。
【００４２】
くわえて、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・と、後部の抜孔１２・１２・・・とが、前後方向に対して平行な略正方形状及び略長方形状に形成されるので、抜孔１１・１２の抜き孔加工が容易となり、さらに、同じ左右幅α１・α２を有して、前後方向に一直線状に配置されるので、抜孔１１・１２の抜き孔加工がより容易となる。
【００４３】
なお、図６に示すように、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・の下方には、前フィードパン６５の前部から前後中途部が位置して、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の下方には、前フィードパン６５の後部からチャフシーブ６２の前部が位置する。つまり、従来のように受網１０の前部１０ａで漏下を促進させる場合と比較すると、前部１０ａで適宜な量が漏下するので、前フィードパン６５の前部に処理物が偏ることがなく、処理物を前後方向に分散させ易くなる。
【００４４】
そして、前フィードパン６５の上面には、リード板６７Ａ・６７Ｂが傾斜状に順次配置され（図２参照）、該リード板６７Ａ・６７Ｂは、前フィードパン６５に対して垂直な平板状の傾斜面を有しており、この傾斜面により前フィードパン６５上の処理物を左右方向に略均等に案内して分散させ易くしている。さらに、リード板６７Ａ・６７Ｂの後部には、下方に延出する延出板６８Ａ・６８Ｂが固設され、該延出板６８Ａ・６８Ｂによりチャフシーブ６２上の処理物を左右方向に略均等に案内して分散させ易くしている。また、リード板６７Ａ・６７Ｂの後方であって、チャフシーブ６２を支持する支持フレームには、リード板６７Ｃが傾斜状に配置され、同様に、チャフシーブ６２上の処理物を左右方向に略均等に案内して分散させ易くしている。
【００４５】
また、図８に示すように、扱室４２は、二番物放出口４２ａ（図４参照）と、該二番物放出口４２ａを外側から覆う二番物案内ケース７０と、を介して、再処理装置５９と連通され、再処理胴５９ａで再処理（再脱穀）された二番物が、後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・の下方であって、前フィードパン６５の後部及びチャフシーブ６２の前部の上方に搬送される。
【００４６】
図９及び図１０に示すように、受網１０は、フィードチェン４３により搬送される穀稈の穂先側（右側）に配置される穂先側網２０と、前記穀稈の株元側（左側）に配置される株元側網３０と、に二分割可能に構成される。
【００４７】
図９に示すように、穂先側網２０は、穂先側枠体２１と、該穂先側枠体２１の上部に固設される穂先側平板２２と、で主に構成される。穂先側枠体２１は、前後方向と直交する前面視略円弧状に湾曲された前板２１ａと、該前板２１ａと同形状であり、前板２１ａの後方に平行に設けられる後板２１ｂと（図３参照）、前板２１ａ及び後板２１ｂと直交してこれらの左右中途部同士を連結する中板２１ｃと、前板２１ａ及び後板２１ｂの右端同士を連結する右板２１ｄと（図６参照）、で構成される。穂先側平板２２は、金属製の平板形状であり、全体が前記穂先側枠体２１に沿うよう湾曲されて、その左端及び右端が湾曲方向と反対側に屈曲されて穂先側枠体２１に固設される。
【００４８】
穂先側網２０の左端には、二つの穿設孔２０ａ・２０ａが前後方向に適宜な間隔を開けて穿設され、該穿設孔２０ａ・２０ａが後述する株元側網３０の右端に突設された二つのピン３０ａ・３０ａと嵌合される。穂先側網２０の右端には、二つの突起２０ｂ・２０ｂが前後方向に適宜な間隔を開けて突設され、穂先側網２０の右端が機体側に設けられたステーと当接して、前記突起２０ｂ・２０ｂが前記ステーに穿設された穿設孔と嵌合するように構成される。
【００４９】
穂先側網２０の右端のやや左側には、前後一対の長孔２０ｃ・２０ｃが四つ前後方向に所定の間隔を開けて並設され、各長孔２０ｃ・２０ｃに不図示の切刃がそれぞれ挿入されて、塊となった藁グズを切断するように構成される。
【００５０】
穂先側網２０の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、本実施形態においては、同形状の四つの仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄが、前後方向に適宜な間隔を空けて平行に順次設けられる。このうち、前から二番目に設けられた仕切板２３Ｃは、穂先側網２０の前後中途部よりやや前側に設けられ、該仕切版２３Ｃを境として、その前側に前記抜孔１１・１１・・・が配置され、その後側に前記抜孔１２・１２・・・が配置される。
【００５１】
仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄは、それぞれ所定の高さを有し（図２及び図５参照）、扱歯４１ａ・４１ａ・・・と平行に扱歯４１ａ・４１ａ間に位置するように設けられて、搬送中の穀稈に抵抗を与えて左右方向に整列させるようにして、同時に扱歯４１ａで梳くことで脱穀処理を促進させて、扱ぎ残しを低減している。穀稈搬送時に籾が多く付いている穂先が通過する穂先側網２０上には、仕切板を多く配置して、脱穀処理を促進させて扱ぎ残しを低減している。
【００５２】
図１０に示すように、株元側網３０は、株元側枠体３１と、該株元側枠体３１の上部に固設される株元側平板３２と、で主に構成される。株元側枠体３１は、前後方向と直交する前面視略円弧状に湾曲された前板３１ａと、該前板３１ａと同形状であり、前板３１ａの後方に平行に設けられる後板３１ｂと（図３参照）、前板３１ａ及び後板３１ｂと直交してこれらの左右中途部同士を連結する中板３１ｃと、前板３１ａ及び後板３１ｂの左端同士を連結する左板と、で構成される。株元側平板３２は、金属製の平板形状であり、全体が前記株元側枠体３１に沿うよう湾曲されて、その左端及び右端が湾曲方向と反対側に屈曲されて株元側枠体３１に固設される。
【００５３】
株元側網３０の右端には、二つのピン３０ａ・３０ａが前後方向に適宜な間隔を開けて突設され、該ピン３０ａ・３０ａが前記穂先側網２０の左端に穿設された二つの穿設孔２０ａ・２０ａと嵌合されて、穂先側網２０と、株元側網３０と、が連結される。株元側網３０の左端には、前後方向に適宜な間隔を空けて二つのブラケット３４・３４（図３参照）が固設され、各ブラケット３４の下面には、不図示の挟持体が当接されてボルトナットで締結される。前記挟持体により、機体側から延出された支持パイプが挟持されて、株元側網３０の左端が機体に支持される。
【００５４】
なお、前記穂先側網２０及び前記株元側網３０は、機体側方から容易に着脱できるによう構成される。つまり、機体側方に対して開閉可能に構成されたフィードチェン４３を開放して、前記支持パイプから前記挟持体を取り外すことで、前記穂先側網２０及び前記株元側網３０を機体側に設けられたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入したりして着脱可能としている。
【００５５】
株元側網３０の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、本実施形態においては、同形状の二つの仕切板３３Ａ・３３Ｂが、前後方向に適宜な間隔を空けて平行に設けられる。このうち、前から一番目に設けられた仕切板３３Ａは、株元側網３０の前後中途部よりやや前側に設けられ、該仕切版３３Ａを境として、その前側に前記抜孔１１・１１・・・が配置され、その後側に前記抜孔１２・１２・・・が配置される。仕切板３３Ａの右側に、前記仕切板２３Ｂが配置され、仕切板３３Ｂの右側に、前記仕切板２３Ｄが配置される（図３参照）。
【００５６】
仕切板３３Ａ・３３Ｂは、それぞれ所定の高さを有し（図２及び図５参照）、扱歯４１ａ・４１ａ・・・と平行に扱歯４１ａ・４１ａ間に位置するように設けられて、搬送中の穀稈に抵抗を与えて左右方向に整列させるようにして、同時に扱歯で梳くことで脱穀処理を促進させて、扱ぎ残しを低減している。籾が少ない株元側網３０上には、仕切板を少なく配置して、穀稈の通過抵抗を小さくして、無駄なエネルギーの消費を抑えるとともに、部品点数を削減している。
【００５７】
なお、仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄは穂先側網２０の上面に固定し、仕切板３３Ａ・３３Ｂは、株元側網３０の上面に固定することで、穂先側網２０及び株元側網３０の強度を高めるようにしている。
【００５８】
以上のように、本発明の一実施形態に係る脱穀装置１００においては、外周面に扱歯４１ａ・４１ａ・・・が植設された扱胴４１を前後方向に横架し、該扱胴４１の下方周囲に受網１０を配置した脱穀装置１００において、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・よりも開口面積が大きく構成され、前記受網１０の前部１０ａの抜孔１１・１１・・・を正方形状に形成して、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・を前後方向を長手方向とする長方形状に形成したものである。これにより、受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前部１０ａの抜孔１１・１１・・・よりも開口面積が大きく構成されるので、受網１０の前部１０ａで脱粒された籾を漏下させ、受網１０の後部１０ｂで脱粒された籾及び枝梗付着粒や塵等の処理物の漏下を促進して、目詰まり及び脱穀ロスを低減することができ、脱穀効率を向上できる。また、受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・は、前後方向を長手方向とする長方形状に形成されるので、穀稈の搬送される方向と略同じ方向なり、穂先１４ａがその抜孔１２・１２・・・に入り難く、藁グズの増加を抑えることができる。
【００５９】
また、前記受網１０の後部１０ｂの抜孔１２・１２・・・を千鳥状に配置したものである。これにより、漏下面積を大きくしながら受網１０の強度を高めることができる。
【００６０】
また、前記受網１０は、フィードチェン４３により搬送される穀稈の穂先側に配置される穂先側網２０と、前記穀稈の株元側に配置される株元側網３０と、に二分割して構成され、前記穂先側網２０及び前記株元側網３０の上面には、前後方向と略直交する方向に仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄ・３３Ａ・３３Ｂが複数平行に設けられ、前記穂先側網２０上に設けられる仕切板２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄの数は、前記株元側網３０上に設けられる仕切板３３Ａ・３３Ｂの数よりも多く配置したものである。これにより、穀稈搬送時に籾が多く付いている穂先が通過する穂先側網２０上には、仕切板を多く配置して、脱穀処理を促進させて扱ぎ残しを低減し、籾が少ない株元側網３０上には、仕切板を少なく配置して、穀稈の通過抵抗を小さくして、無駄なエネルギーの消費を抑えるとともに、部品点数を削減することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ コンバイン
４ 脱穀部
５ 選別部
１０ 受網
１０ａ 前部
１０ｂ 後部
１１ 抜孔
１２ 抜孔
２０ 穂先側網
３０ 株元側網
２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ・２３Ｄ 仕切板
３３Ａ・３３Ｂ 仕切板
４１ 扱胴
４１ａ 扱歯
１００ 脱穀装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に扱歯が植設された扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網を配置した脱穀装置において、
前記受網の後部の抜孔は、前部の抜孔よりも開口面積が大きく構成され、
前記前部の抜孔を正方形状に形成して、前記後部の抜孔を前後方向を長手方向とする長方形状に形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記受網の後部の抜孔を千鳥状に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記受網は、
フィードチェンにより搬送される穀稈の穂先側に配置される穂先側網と、
前記穀稈の株元側に配置される株元側網と、に二分割して構成され、
前記穂先側網及び前記株元側網の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、
前記穂先側網上に設けられる仕切板の数は、前記株元側網上に設けられる仕切板の数よりも多く配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
外周面に扱歯が植設された扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網を配置した脱穀装置において、
前記受網の後部の抜孔は、前部の抜孔よりも開口面積が大きく構成され、
前記前部の抜孔を正方形状に形成して、前記後部の抜孔を前後方向を長手方向とする長方形状に形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記受網の後部の抜孔を千鳥状に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記受網は、
フィードチェンにより搬送される穀稈の穂先側に配置される穂先側網と、
前記穀稈の株元側に配置される株元側網と、に二分割して構成され、
前記穂先側網及び前記株元側網の上面には、前後方向と略直交する仕切板が複数平行に設けられ、
前記穂先側網上に設けられる仕切板の数は、前記株元側網上に設けられる仕切板の数よりも多く配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−８５６１６（Ｐ２０１２−８５６１６Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７６２６（Ｐ２０１０−２３７６２６）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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