芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【課題】 芯上下式石油燃焼器において芯下げ消火時の油タンクの内圧上昇を逃がすガス抜き機構に関する。
【解決手段】 油タンク１の底板から立設した芯内筒２ａの外側に芯３を装着し、油タンク１の上面に設けた開口４には、油タンク１の内圧上昇時に開く弁機構体５と油タンク１内側に延長する筒部６とで構成するガス抜き機構Ａを取付ける。前記弁機構体５は弁孔５ａの弁座の上に載せて独立して上下する弁７と、弁７を囲む筒状ガード８と、筒状ガード８の上に取付ける弁カバー９とで構成する。芯３の降下による油タンク１の内圧上昇時に油タンク１内のガスは弁孔５ａへ流れ、弁７を押上げて筒状ガード８に形成したガス抜きスリット８ａから抜けるものであり、独立して上下できる弁７は油タンク１の内圧上昇時に素早く上昇し、弁孔５ａが大きく開くので、小さいガス抜き機構Ａでも油タンク１内のガスをすぐに外へ逃がすことができ、消火時の立炎を防止できる。
【解決手段】 油タンク１の底板から立設した芯内筒２ａの外側に芯３を装着し、油タンク１の上面に設けた開口４には、油タンク１の内圧上昇時に開く弁機構体５と油タンク１内側に延長する筒部６とで構成するガス抜き機構Ａを取付ける。前記弁機構体５は弁孔５ａの弁座の上に載せて独立して上下する弁７と、弁７を囲む筒状ガード８と、筒状ガード８の上に取付ける弁カバー９とで構成する。芯３の降下による油タンク１の内圧上昇時に油タンク１内のガスは弁孔５ａへ流れ、弁７を押上げて筒状ガード８に形成したガス抜きスリット８ａから抜けるものであり、独立して上下できる弁７は油タンク１の内圧上昇時に素早く上昇し、弁孔５ａが大きく開くので、小さいガス抜き機構Ａでも油タンク１内のガスをすぐに外へ逃がすことができ、消火時の立炎を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯上下式石油燃焼器に関し、消火操作時に芯を降下したことによる油タンク内の圧力変動が燃焼に及ぼさないことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
芯上下式石油燃焼器は、油タンクの上面に取付けた芯外筒と、油タンクの底面から立設した芯内筒とで芯収容筒を構成し、該芯収容筒を構成する芯内筒と芯外筒との間隙には上下自在に芯を保持しており、その芯収容筒の上部にはバーナーが載架されている。芯収容筒には、この芯を上下動するための芯上下装置を備えており、該芯上下装置を駆動する芯上下操作つまみを操作すると芯が上昇して、先端をバーナー内に位置させる。そして、図示せざる点火装置によって芯に点火すると、油タンクから芯によって吸上げられた灯油が、芯の上端で燃焼熱により気化して燃焼し、上部のバーナー内で蒸発した燃料と空気とが混合し、最良の燃焼を行う。
【０００３】
また、芯上下装置により芯が降下して、油タンク内に芯の大部分が引込まれ、芯の上端がバーナー内から離れることにより、燃焼熱の低下及び燃焼用空気の供給が遮断されて消火する。芯を油タンク内へ下降して消火する時に、降下した芯の体積分の空気を油タンク外へ追い出す必要があり、この油タンク内の空気は芯収容筒の間隙から上部のバーナーヘ石油ガスを含んだ空気となって吹き出しする。この時バーナー内にはまだ炎が残っており、石油ガスを含んだ空気は、この炎によって引火して火災を吹き出すトラブルを発生することがある。
【０００４】
この為、油タンクの上面にはガス抜き通路を備えたガス抜き機構を取付け、油タンクの内圧上昇時に、芯収容筒の間隙に代わって、該ガス抜き機構に備え付けたガス抜き通路から、油タンク内の空気が外部へ抜けるようにしたものがある。この時、油タンク内の油面にのぞませて取付けた、ガス抜き機構の下方に伸びる筒部は、芯降下時の衝撃による油タンク内で発生する油の飛沫が外へ飛び散るのを防ぐ働きがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３９３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガス抜き機構によって開閉するガス抜き通路は、芯降下の衝撃が大きい機種によっては芯降下時の油タンク内の内圧上昇が大きく、内圧上昇が大きくなることに対して、小さいガス抜き通路では、油タンク内の空気の抜ける量が十分でなく、ガス抜き機構を備えていても、芯収容筒から上部のバーナーヘ石油ガスを含んだ油タンク内の空気をより多く吹き出し、立炎を発生するトラブルを解決できないことがある。この為、ガス抜き機構によって開閉するガス抜き通路を大きくしようとすると、ガス抜き機構の全体が大きくなるのに伴い、ガス抜き通路を開閉する弁も大きく重くなり、芯降下時における油タンクのガス圧の上昇によって弁を確実に押し開くことができなくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ガス抜き機構が小さくとも、大きな開口面積を作り出すことができる、芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造であって、油タンク１の底面から芯収容筒２の芯内筒２ａを立設して、この芯内筒２ａの外側に芯３を配置し、前記油タンク１の上面に設けた開口４にはガス抜き機構Ａを取付け、該ガス抜き機構Ａは油タンク１の外側に位置して油タンク１の内圧上昇時に開く弁機構体５と、該弁機構体５から油タンク１の内側に延長する筒部６とで構成し、油タンク１内の内部空間は、ガス抜き機構Ａの筒部６内から弁機構体５を介在して油タンク１外と連通する芯上下式石油燃焼器において、前記弁機構体５は弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載せる独立して上下する弁７と、その弁７の外方に位置する筒状ガード８と、その筒状ガード８の上に取付ける弁カバー９とで構成し、かつ、この筒状ガード８にはガス抜きスリット８ａを形成し、芯降下時に油タンク１のガスは前記弁孔５ａに向けて流れ、独立した弁７を押し上げて、そのガスが筒状ガード８のガス抜きスリット８ａから抜けることを特徴とする。
【０００８】
また、前記弁７は下方が凸の半球状に形成し、この独立して上下する弁７は半球状の凸面で弁孔５ａの弁座に載ってガス抜き通路を塞ぐから、押し上げられた弁７が下降して弁孔５ａを塞ぐとき、弁７が傾いても半球状の凸面により傾きに関係なく弁孔５ａを塞ぐことができた。
【０００９】
また、前記筒状ガード８に誘導されて独立して上下する弁７の中央部には、前記弁孔５ａの弁座よりも下方に向けて錘１０を取付け、この錘１０によって弁７が弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に押し付けられているから、押し上げられた弁７が下降するとき、錘１０により弁７の降下位置規制することで、弁７の傾きを防ぐことができた。
【００１０】
また、前記弁カバー９の中心部より弁孔５ａに向かって垂れ下がる軸１１を形成し、前記弁７には軸１１が挿通する孔７ａを設け、該弁７が軸１１に規制されて独自に上下動するから、弁７が上下動するときに弁７が傾かなくなり、弁孔５ａを確実に塞ぐことができた。
【００１１】
また、前記筒状ガード８の内側にはレール状凹部８ｂを形成し、前記弁７の外周にはレール状凹部８ｂに嵌め合う係合部７ｂを設け、前記弁７は係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制されて独自に上下動するから、弁７が上下動するときに弁７が傾かなくなり、弁孔５ａを確実に塞ぐことができた。
【発明の効果】
【００１２】
この発明ではガス抜き機構が小さくとも、ガス抜き通路に大きな開口面積を作り出すことができるようにしたもので、弁孔５ａが小さいものであると芯３の降下が素早く行われる機種によっては、芯降下時の油タンク１内の内圧上昇が大きく、バーナーの上部より立炎することがあったが、弁機構体５を構成する筒状ガード８と弁カバー９との内側には、弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載せて独立して上下する弁７を装着したから、弁７が上昇したときには弁孔５ａが大きく開き、芯３が素早く降下したときにも油タンク１内のガスをすぐに外へ逃がすことが可能となり、バーナーからの立炎を抑制することができた。
【００１３】
また、前記弁７は下方が凸の半球状に形成し、この独立して上下する弁７は半球状の凸面で弁孔５ａの内縁で形成する弁座に載せられて、ガス抜き通路を構成する弁孔５ａを塞ぐことができる構造であるから、弁７が押し上げられたあとで弁７が下降して弁孔５ａを塞ぐとき、弁７が傾いても半球状の凸面により傾きに関係なく弁孔５ａを塞ぐために、開いたままの状態にならず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。
【００１４】
また、前記筒状ガード８に誘導されて独立して上下する弁７の中央部には、弁孔５ａの内縁で形成する弁座よりも下方に向けて錘１０を取付け、この錘１０によって弁７が弁孔５ａの弁座に押し付けられている構造であるから、弁７が押し上げられたあとで弁７が下降するとき、錘１０に引かれて弁７が傾いたまま弁孔５ａの弁座に載ることはなく、正しい位置となって確実に弁孔５ａを塞ぎ、弁孔５ａが開いたままの状態にならず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。
【００１５】
また、弁カバー９の中心部より弁孔５ａに向かって垂れ下がる軸１１を形成し、前記弁７には軸１１が挿通する孔７ａを設け、芯３が降下したとき、弁７が軸１１に規制されて独自に上下動する構成としたから、弁７が傾くことなく、確実に弁７により弁孔５ａを塞ぐことができたもので、弁孔５ａが開いたままの状態にならず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。
【００１６】
また、前記筒状ガード８の内側にはレール状凹部８ｂ形成し、前記弁７の外周にはこのレール状凹部８ｂに嵌め合う係合部７ｂを設け、前記弁７の係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制されて独自に上下動するから、この構造によっても弁７が傾くことなく、確実に弁孔５ａを塞ぐことができ、弁孔５ａが傾いて開いたままの状態は起こり得ず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。また、上記の実施例のような弁カバー９の軸を必要とせず、なおかつ弁７を弁カバーの軸に通す必要がない為、構造簡単で、ガス抜き機構の組み付けが容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、実施例を示す図により構成を説明すると、１は石油燃焼器の油タンク、３は下端を油タンク１の油中に伸ばした石油燃焼器の芯、２は芯３を収容するための芯収容筒、２ａは油タンク１の底面から立設した芯内筒、２ｂは油タンク１の上面板から連続する芯外筒であり、前記芯収容筒２は芯内筒２ａと芯外筒２ｂとで構成し、その間隙に芯３を装着している。１２は芯収容筒２の外側から芯３に向けて取付けた芯上下つまみ、１３は芯収容筒２の上部に設けたバーナーであり、芯上下つまみ１２を回転すると図示せざる芯上下装置は芯３を上昇し、この芯３が芯収容筒２からバーナー１３の下部に突出し、図示しない点火装置によって芯３に着火すると、油タンク１の燃料は芯３によって吸い上げられながらバーナー１３内で燃焼する。
【００１８】
４は油タンク１の上面板に設けた開口、Ａはこの開口４に装着するガス抜き機構、５はガス抜き機構Ａの油タンク１の外側部分を構成する弁機構体、６はこの弁機構体５から下方に伸ばされてガス抜き機構Ａの油タンク１の内側部部分で構成する筒部であり、この筒部６は油タンク１内の油面に向かって伸ばしてあり、筒部６の先端は芯下げ時の油面と小間隙を形成している。
【００１９】
５ａはガス抜き機構Ａを構成する弁機構体５と筒部６との間に形成した弁孔、７は弁孔５ａの内縁で形成する弁座と密着してその弁孔５ａを開閉する弁であり、通常時において弁７は弁孔５ａを塞いでおり、外気が油タンク１内の空間に入ることはない。石油燃焼器の消火時に芯上下装置によって急速に芯３が降下して油タンク１内に引き下げられた時に、油タンク１の内圧が上昇するものの、この弁孔５ａと弁７はガス抜き機構Ａの筒部６から弁機構体５を経て外部に抜けるガス抜き通路を構成しており、油タンク１の内圧が上昇してもこの圧力は弁７を上動して開かれたガス抜き通路によって抜くことができ、芯収容筒２の芯３を挿入した間隙からバーナー１３へ抜けないようになっている。
【００２０】
このようにガス抜き機構Ａを装着することで、芯３の降下時に芯収容筒２の間隙内から石油ガスを含んだ空気が吹き出してバーナー１３に発生する立炎を防止できたが、芯３の降下を芯上下つまみ１２などでゆっくり操作する時にはガス抜き機構Ａが良好に作動しても、消火時間を短縮するために素早く芯上下つまみ１２を回転したり、バネ力などで芯上下装置を駆動するときには、油タンク１の内圧が急速に上昇して、従来のガス抜き機構Ａでは立炎現象を防止できないときがある。
【００２１】
この発明は油タンク１の内圧を素早く逃がすことができるガス抜き機構Ａを提案しており、８はガス抜き機構Ａの弁機構体５の部分で弁孔５ａの外周を囲んで設けた筒状ガード、８ａは筒状ガード８の壁側面に等間隔に４ケ所あけられたガス抜きスリットであり、前記弁７は筒状ガード８内の弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に配置され、弁７は筒状ガード８に案内されて、独立して上下できるように載架されている。
【００２２】
そして、石油燃焼器の消火操作による油タンク１の内圧上昇時に、油タンク１内のガスがガス抜き機構Ａの筒部６から弁機構体５を経て外部に抜ける時、独立して上下できる弁７は、その押し開きがスムーズに行われ、該弁７はこの油タンク１内のガスの圧力で押し上げられ、弁７が受ける油タンク１内の圧力は筒状ガード８のガス抜きスリット８ａを経て外部に逃がすことができた。また、このガスに細かい油滴が交じっていても、この油滴は筒状ガード８の内面に触れると液化するので、弁機構体５の外へ灯油の飛び散りを少なくなった。
【００２３】
９は筒状ガード８の上に取付ける抜け止め用の弁カバー、９ａは筒状ガード８の上端部の壁面外側に設けた凹部と嵌め合う弁カバー固定爪、９ｂは筒状ガード８の該弁カバー９の上面に開口を形成する弁カバースリットであり、前記弁カバー９は筒状ガード８の凹部と弁カバー９の弁カバー固定爪９ａとが嵌め合い固定され、筒状ガード８の上端から外れないように固定されている。このため、前記弁７が筒状ガード８内の弁孔５ａの上に載せられた状態で、前記筒状ガード８の上端に弁カバー９が固定されており、この弁７が油タンク１の内圧上昇時に押し上げられても、弁カバー９によって弁機構体５の外部へ飛び出しを防止できる。そして、油タンク１の内圧の上昇によって弁７が上動するとき、この弁７より上部の筒状ガード８内の空気はガス抜きスリット８ａだけでなく前記弁カバースリット９ｂからも抜けるから、弁７は素早く弁カバー９付近まで上動することができる。
【００２４】
図３に示す実施例において、前記弁７は下方が凸の半球状に形成しており、この独立して上下する弁７は半球状の凸部面で弁孔５ａの弁座の上に載って筒部６から弁機構体５を経て外部に抜けるガス抜き通路を塞いでおり、この時、弁７が傾いて弁座の上に乗っても半球状の凸面により、この傾きに関係なく弁孔５ａを塞ぐことができた。
【００２５】
図４に示す実施例において、１０は前記弁７の中央部付近から弁孔５ａの弁座よりも下方に伸ばして取付けられた錘であり、前記油タンク１の内圧の上昇により押し上げられた弁７が下降するときに、弁７の重心は弁孔５ａの弁座よりも下方に位置しているから、この錘１０によって弁７は弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載るように押し付けられ、弁７の片側が筒状ガード８に引っかかって傾いたまま停止することはなくなり、弁７は傾きなく確実に弁孔５ａを封鎖することができた。
【００２６】
また、図５に示す実施例において、１１は弁カバー９の中心部から弁孔５ａより下方に垂れ下がる軸、７ａは円盤状の前記弁７の中央部に軸１１が挿通するように設けられた孔であり、弁７は弁孔５ａの周縁の弁座部分から弁カバー９の間で軸１１に規制されて独自に上下動する構成となっている。このため、芯３が降下したときに油タンク１の内圧が上昇すると弁７は軸１１に沿って上動し、油タンク１の内圧が下がって弁７が降下するときにも、弁７は軸１１に沿って筒状ガード８に触れることなく下降し、弁７が弁機構体５内で傾いても弁孔５ａの上の正確な位置に載り、確実に弁孔５ａを塞ぐことができたもので、消火したとき油タンク１内に空気が供給されてバーナー１３の火が消えなくなるというトラブルは発生しない。
【００２７】
また、９ｃは弁カバー９の中央から弁７の方向に形成した盛上部であり、前記軸１１はこの盛上部９ｃから下方に向けて設けられ、弁カバー９と軸１１との間の取付け強度が増すと共に、上動した弁７はこの盛上部９ｃによって弁カバー９に密着しなくなるから、たとえ弁７に油の飛沫が付着して濡れた状態であっても、弁７が弁カバー９に貼りついて離れなくなるといったトラブルは発生しなくなった。
【００２８】
更に、図６に示す実施例において、８ｂは前記筒状ガード８の内壁面に形成したレール状凹部、７ｂは前記弁７の外周にこのレール状凹部８ｂに嵌め合うように設けられた係合部であり、前記レール状凹部８ｂは垂直方向に向けて形成されており、このレール状凹部８ｂには前記弁７の係合部７ｂが嵌め合って、弁７は係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制された状態で独自に上下動するようになり、降下する弁７が筒状ガード８の側壁に引っかかって弁孔５ａを開いたままになってしまうトラブルは解消でき、確実に弁孔５ａを塞ぐことができた。また、図５の実施例のように弁カバー９の軸１１を必要とせず、この軸１１に弁７を通す必要がないために、構造簡単でガス抜き機構の組み付けが容易になった。
【００２９】
また、弁７が油タンク１の内圧の上昇によって上動するときには、この圧力は弁７の中心点に係るから大きく傾くことはなく、短い係合部７ｂや浅いレール状凹部８ｂでもこの嵌め合いが外れることはない。しかし、ガス抜き機構Ａの筒部６の形状によっては、油タンク１の内圧が弁７の中心から離れた位置に強く係ることがあり、この時には弁７が大きく傾いて持ち上がり、係合部７ｂとレール状凹部８ｂとの嵌め合いが外れてしまうことになる。図６に示す実施例の係合部７ｂでは、その端が上方に向けられてレール状凹部８ｂに沿わせてあるから、実施例のように係合部７ｂが２箇所のときに、他方の係合部７ｂの方向が高くなるように弁７が傾こうとすると、上方に向けられた係合部７ｂによって高くなった他方の係合部７ｂの方向に弁７を移動する力が働いて、傾いて高くなった係合部７ｂとレール状凹部８ｂとの嵌め合いが外れにくくなっており、弁７の係合部７ｂとレール状凹部８ｂとの働きで、常に弁７を弁孔５ａの周縁の弁座の上に正しく載せることができた。
【００３０】
実施例である図に示すガス抜き機構Ａの弁機構体５において、５ｂは弁孔５ａの上部端部の弁７と対向する部分に弁７の密着を防ぐ為に設けた複数個の凸部であり、弁孔５ａから弁７を押し開いて流出するガスに油の飛沫が交じっていると、弁７が油に濡れて弁孔５ａの上部端面に密着することがあり、この時は油の表面張力に打ち勝つ大きな圧力を掛けないと弁７が開かないことがあったが、凸部５ｂを設けることによって弁７は弁孔５ａの上部端面と密着しなくなり、少しの圧力差で弁７が開くようになった。また、凸部５ｂは複数個設けてあり、この凸部５ｂに油が付着することがあっても凸部５ｂ毎の付着量に差があるから、少量の油が付着した部分から弁７が持ち上げられて、やがて弁７が上動することができる。また、この凸部５ｂの高さを低くすることによって、微小間隙があっても実質的には密着状態を作り出して空気の流通がほとんどないから、石油燃焼器の燃焼状態には何等問題はない。
【００３１】
実施例である図２に示すガス抜き機構Ａの筒部６において、６ａは芯３に対向する側面以外の筒部６の壁の一部で形成する可動片、６ｂはこの可動片６ａを可動可能状態にするために筒部６を根元まで切り裂いた縦状のスリットであり、前記可動片６ａは縦状のスリット６ｂによって芯３に対向する側の筒部６は可動できないが可動片６ａだけは動くことができる。６ｃはこの可動片６ａに設けた係合突起であり、前記油タンク１の開口４にガス抜き機構Ａを装着するときに、この可動片６ａの係合突起６ｃが押されて内側に変形しながらガス抜き機構Ａが開口４に押し込まれ、やがて開口４の油タンク１内側の端に係合突起６ｃが至ると変形していた可動片６ａは復帰し、係合突起６ｃが開口４の端が係合してガス抜き機構Ａの抜け止となっている。
【００３２】
ところで、芯３は芯収容筒２を構成する芯内筒２ａの外側に配置してあり、芯降下時に発生する油の飛沫は芯３の付近から油タンク１内に飛び散るが、芯３に対向する筒部６には縦状のスリット６ｂが形成されていないから、この飛沫は縦状のスリット６ｂのない筒部６によって防ぐことができる。また、筒部６から弁機構体５を経て外部へ抜ける油タンク１内の上昇した圧力は、油タンク１の油面と筒部６の下端で形成した間隙だけでなく、この縦状のスリット６ｂからも筒部６内へ入ることができるようになったから、芯降下時の油面と筒部６の下端で形成する間隙を狭くしても充分な量のガスを筒部６内に流入させることができ、油タンク１の油面の波立ちによる飛沫が筒部６内へ入りにくくなった。
【００３３】
６ｄは可動片６ａと縦状のスリット６ｂの内側で可動片６ａとは間隙を介して両側の筒部６同士を連続させる仕切壁であり、この仕切壁６ｄは上部が弁孔５ａの外周の一部に連接すると共に、該仕切壁６ｄの下端は係合突起６ｃよりも低い位置で筒部６の下端よりも上部に位置しており、可動片６ａの動きには何等抵抗とならないように構成されている。このため、油タンク１の油面が波立って、油の飛沫が縦状のスリット６ｂから筒部６の中へ飛び込もうとしても、この飛沫は直接弁孔５ａに向かうことができなくなり、仕切壁６ａに付着して油滴となって油タンク１の油面に滴下し、仕切壁６ｄの内部から弁孔５ａに向けて流れないようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の一部を切り欠いた正面図である。
【図２】この発明の実施例を示す部品の断面図と底面図である。
【図３】他の実施例を示す要部断面図である。
【図４】他の実施例を示す要部断面図である。
【図５】他の実施例を示す要部断面図である。
【図６】他の実施例を示す要部断面図とその部品の一部切り欠き平断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ ガス抜き機構
１ 油タンク
２ 芯収容筒
２ａ 芯内筒
３ 芯
４ 開口
５ 弁機構体
５ａ 弁孔
６ 筒部
７ 弁
７ａ 孔
７ｂ 係合部
８ 筒状ガード
８ａ ガス抜きスリット
８ｂ レール状凹部
９ 弁カバー
１０ 錘
１１ 軸
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯上下式石油燃焼器に関し、消火操作時に芯を降下したことによる油タンク内の圧力変動が燃焼に及ぼさないことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
芯上下式石油燃焼器は、油タンクの上面に取付けた芯外筒と、油タンクの底面から立設した芯内筒とで芯収容筒を構成し、該芯収容筒を構成する芯内筒と芯外筒との間隙には上下自在に芯を保持しており、その芯収容筒の上部にはバーナーが載架されている。芯収容筒には、この芯を上下動するための芯上下装置を備えており、該芯上下装置を駆動する芯上下操作つまみを操作すると芯が上昇して、先端をバーナー内に位置させる。そして、図示せざる点火装置によって芯に点火すると、油タンクから芯によって吸上げられた灯油が、芯の上端で燃焼熱により気化して燃焼し、上部のバーナー内で蒸発した燃料と空気とが混合し、最良の燃焼を行う。
【０００３】
また、芯上下装置により芯が降下して、油タンク内に芯の大部分が引込まれ、芯の上端がバーナー内から離れることにより、燃焼熱の低下及び燃焼用空気の供給が遮断されて消火する。芯を油タンク内へ下降して消火する時に、降下した芯の体積分の空気を油タンク外へ追い出す必要があり、この油タンク内の空気は芯収容筒の間隙から上部のバーナーヘ石油ガスを含んだ空気となって吹き出しする。この時バーナー内にはまだ炎が残っており、石油ガスを含んだ空気は、この炎によって引火して火災を吹き出すトラブルを発生することがある。
【０００４】
この為、油タンクの上面にはガス抜き通路を備えたガス抜き機構を取付け、油タンクの内圧上昇時に、芯収容筒の間隙に代わって、該ガス抜き機構に備え付けたガス抜き通路から、油タンク内の空気が外部へ抜けるようにしたものがある。この時、油タンク内の油面にのぞませて取付けた、ガス抜き機構の下方に伸びる筒部は、芯降下時の衝撃による油タンク内で発生する油の飛沫が外へ飛び散るのを防ぐ働きがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３９３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガス抜き機構によって開閉するガス抜き通路は、芯降下の衝撃が大きい機種によっては芯降下時の油タンク内の内圧上昇が大きく、内圧上昇が大きくなることに対して、小さいガス抜き通路では、油タンク内の空気の抜ける量が十分でなく、ガス抜き機構を備えていても、芯収容筒から上部のバーナーヘ石油ガスを含んだ油タンク内の空気をより多く吹き出し、立炎を発生するトラブルを解決できないことがある。この為、ガス抜き機構によって開閉するガス抜き通路を大きくしようとすると、ガス抜き機構の全体が大きくなるのに伴い、ガス抜き通路を開閉する弁も大きく重くなり、芯降下時における油タンクのガス圧の上昇によって弁を確実に押し開くことができなくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ガス抜き機構が小さくとも、大きな開口面積を作り出すことができる、芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造であって、油タンク１の底面から芯収容筒２の芯内筒２ａを立設して、この芯内筒２ａの外側に芯３を配置し、前記油タンク１の上面に設けた開口４にはガス抜き機構Ａを取付け、該ガス抜き機構Ａは油タンク１の外側に位置して油タンク１の内圧上昇時に開く弁機構体５と、該弁機構体５から油タンク１の内側に延長する筒部６とで構成し、油タンク１内の内部空間は、ガス抜き機構Ａの筒部６内から弁機構体５を介在して油タンク１外と連通する芯上下式石油燃焼器において、前記弁機構体５は弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載せる独立して上下する弁７と、その弁７の外方に位置する筒状ガード８と、その筒状ガード８の上に取付ける弁カバー９とで構成し、かつ、この筒状ガード８にはガス抜きスリット８ａを形成し、芯降下時に油タンク１のガスは前記弁孔５ａに向けて流れ、独立した弁７を押し上げて、そのガスが筒状ガード８のガス抜きスリット８ａから抜けることを特徴とする。
【０００８】
また、前記弁７は下方が凸の半球状に形成し、この独立して上下する弁７は半球状の凸面で弁孔５ａの弁座に載ってガス抜き通路を塞ぐから、押し上げられた弁７が下降して弁孔５ａを塞ぐとき、弁７が傾いても半球状の凸面により傾きに関係なく弁孔５ａを塞ぐことができた。
【０００９】
また、前記筒状ガード８に誘導されて独立して上下する弁７の中央部には、前記弁孔５ａの弁座よりも下方に向けて錘１０を取付け、この錘１０によって弁７が弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に押し付けられているから、押し上げられた弁７が下降するとき、錘１０により弁７の降下位置規制することで、弁７の傾きを防ぐことができた。
【００１０】
また、前記弁カバー９の中心部より弁孔５ａに向かって垂れ下がる軸１１を形成し、前記弁７には軸１１が挿通する孔７ａを設け、該弁７が軸１１に規制されて独自に上下動するから、弁７が上下動するときに弁７が傾かなくなり、弁孔５ａを確実に塞ぐことができた。
【００１１】
また、前記筒状ガード８の内側にはレール状凹部８ｂを形成し、前記弁７の外周にはレール状凹部８ｂに嵌め合う係合部７ｂを設け、前記弁７は係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制されて独自に上下動するから、弁７が上下動するときに弁７が傾かなくなり、弁孔５ａを確実に塞ぐことができた。
【発明の効果】
【００１２】
この発明ではガス抜き機構が小さくとも、ガス抜き通路に大きな開口面積を作り出すことができるようにしたもので、弁孔５ａが小さいものであると芯３の降下が素早く行われる機種によっては、芯降下時の油タンク１内の内圧上昇が大きく、バーナーの上部より立炎することがあったが、弁機構体５を構成する筒状ガード８と弁カバー９との内側には、弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載せて独立して上下する弁７を装着したから、弁７が上昇したときには弁孔５ａが大きく開き、芯３が素早く降下したときにも油タンク１内のガスをすぐに外へ逃がすことが可能となり、バーナーからの立炎を抑制することができた。
【００１３】
また、前記弁７は下方が凸の半球状に形成し、この独立して上下する弁７は半球状の凸面で弁孔５ａの内縁で形成する弁座に載せられて、ガス抜き通路を構成する弁孔５ａを塞ぐことができる構造であるから、弁７が押し上げられたあとで弁７が下降して弁孔５ａを塞ぐとき、弁７が傾いても半球状の凸面により傾きに関係なく弁孔５ａを塞ぐために、開いたままの状態にならず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。
【００１４】
また、前記筒状ガード８に誘導されて独立して上下する弁７の中央部には、弁孔５ａの内縁で形成する弁座よりも下方に向けて錘１０を取付け、この錘１０によって弁７が弁孔５ａの弁座に押し付けられている構造であるから、弁７が押し上げられたあとで弁７が下降するとき、錘１０に引かれて弁７が傾いたまま弁孔５ａの弁座に載ることはなく、正しい位置となって確実に弁孔５ａを塞ぎ、弁孔５ａが開いたままの状態にならず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。
【００１５】
また、弁カバー９の中心部より弁孔５ａに向かって垂れ下がる軸１１を形成し、前記弁７には軸１１が挿通する孔７ａを設け、芯３が降下したとき、弁７が軸１１に規制されて独自に上下動する構成としたから、弁７が傾くことなく、確実に弁７により弁孔５ａを塞ぐことができたもので、弁孔５ａが開いたままの状態にならず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。
【００１６】
また、前記筒状ガード８の内側にはレール状凹部８ｂ形成し、前記弁７の外周にはこのレール状凹部８ｂに嵌め合う係合部７ｂを設け、前記弁７の係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制されて独自に上下動するから、この構造によっても弁７が傾くことなく、確実に弁孔５ａを塞ぐことができ、弁孔５ａが傾いて開いたままの状態は起こり得ず、消火したとき火が消えなくなるということがなくなった。また、上記の実施例のような弁カバー９の軸を必要とせず、なおかつ弁７を弁カバーの軸に通す必要がない為、構造簡単で、ガス抜き機構の組み付けが容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、実施例を示す図により構成を説明すると、１は石油燃焼器の油タンク、３は下端を油タンク１の油中に伸ばした石油燃焼器の芯、２は芯３を収容するための芯収容筒、２ａは油タンク１の底面から立設した芯内筒、２ｂは油タンク１の上面板から連続する芯外筒であり、前記芯収容筒２は芯内筒２ａと芯外筒２ｂとで構成し、その間隙に芯３を装着している。１２は芯収容筒２の外側から芯３に向けて取付けた芯上下つまみ、１３は芯収容筒２の上部に設けたバーナーであり、芯上下つまみ１２を回転すると図示せざる芯上下装置は芯３を上昇し、この芯３が芯収容筒２からバーナー１３の下部に突出し、図示しない点火装置によって芯３に着火すると、油タンク１の燃料は芯３によって吸い上げられながらバーナー１３内で燃焼する。
【００１８】
４は油タンク１の上面板に設けた開口、Ａはこの開口４に装着するガス抜き機構、５はガス抜き機構Ａの油タンク１の外側部分を構成する弁機構体、６はこの弁機構体５から下方に伸ばされてガス抜き機構Ａの油タンク１の内側部部分で構成する筒部であり、この筒部６は油タンク１内の油面に向かって伸ばしてあり、筒部６の先端は芯下げ時の油面と小間隙を形成している。
【００１９】
５ａはガス抜き機構Ａを構成する弁機構体５と筒部６との間に形成した弁孔、７は弁孔５ａの内縁で形成する弁座と密着してその弁孔５ａを開閉する弁であり、通常時において弁７は弁孔５ａを塞いでおり、外気が油タンク１内の空間に入ることはない。石油燃焼器の消火時に芯上下装置によって急速に芯３が降下して油タンク１内に引き下げられた時に、油タンク１の内圧が上昇するものの、この弁孔５ａと弁７はガス抜き機構Ａの筒部６から弁機構体５を経て外部に抜けるガス抜き通路を構成しており、油タンク１の内圧が上昇してもこの圧力は弁７を上動して開かれたガス抜き通路によって抜くことができ、芯収容筒２の芯３を挿入した間隙からバーナー１３へ抜けないようになっている。
【００２０】
このようにガス抜き機構Ａを装着することで、芯３の降下時に芯収容筒２の間隙内から石油ガスを含んだ空気が吹き出してバーナー１３に発生する立炎を防止できたが、芯３の降下を芯上下つまみ１２などでゆっくり操作する時にはガス抜き機構Ａが良好に作動しても、消火時間を短縮するために素早く芯上下つまみ１２を回転したり、バネ力などで芯上下装置を駆動するときには、油タンク１の内圧が急速に上昇して、従来のガス抜き機構Ａでは立炎現象を防止できないときがある。
【００２１】
この発明は油タンク１の内圧を素早く逃がすことができるガス抜き機構Ａを提案しており、８はガス抜き機構Ａの弁機構体５の部分で弁孔５ａの外周を囲んで設けた筒状ガード、８ａは筒状ガード８の壁側面に等間隔に４ケ所あけられたガス抜きスリットであり、前記弁７は筒状ガード８内の弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に配置され、弁７は筒状ガード８に案内されて、独立して上下できるように載架されている。
【００２２】
そして、石油燃焼器の消火操作による油タンク１の内圧上昇時に、油タンク１内のガスがガス抜き機構Ａの筒部６から弁機構体５を経て外部に抜ける時、独立して上下できる弁７は、その押し開きがスムーズに行われ、該弁７はこの油タンク１内のガスの圧力で押し上げられ、弁７が受ける油タンク１内の圧力は筒状ガード８のガス抜きスリット８ａを経て外部に逃がすことができた。また、このガスに細かい油滴が交じっていても、この油滴は筒状ガード８の内面に触れると液化するので、弁機構体５の外へ灯油の飛び散りを少なくなった。
【００２３】
９は筒状ガード８の上に取付ける抜け止め用の弁カバー、９ａは筒状ガード８の上端部の壁面外側に設けた凹部と嵌め合う弁カバー固定爪、９ｂは筒状ガード８の該弁カバー９の上面に開口を形成する弁カバースリットであり、前記弁カバー９は筒状ガード８の凹部と弁カバー９の弁カバー固定爪９ａとが嵌め合い固定され、筒状ガード８の上端から外れないように固定されている。このため、前記弁７が筒状ガード８内の弁孔５ａの上に載せられた状態で、前記筒状ガード８の上端に弁カバー９が固定されており、この弁７が油タンク１の内圧上昇時に押し上げられても、弁カバー９によって弁機構体５の外部へ飛び出しを防止できる。そして、油タンク１の内圧の上昇によって弁７が上動するとき、この弁７より上部の筒状ガード８内の空気はガス抜きスリット８ａだけでなく前記弁カバースリット９ｂからも抜けるから、弁７は素早く弁カバー９付近まで上動することができる。
【００２４】
図３に示す実施例において、前記弁７は下方が凸の半球状に形成しており、この独立して上下する弁７は半球状の凸部面で弁孔５ａの弁座の上に載って筒部６から弁機構体５を経て外部に抜けるガス抜き通路を塞いでおり、この時、弁７が傾いて弁座の上に乗っても半球状の凸面により、この傾きに関係なく弁孔５ａを塞ぐことができた。
【００２５】
図４に示す実施例において、１０は前記弁７の中央部付近から弁孔５ａの弁座よりも下方に伸ばして取付けられた錘であり、前記油タンク１の内圧の上昇により押し上げられた弁７が下降するときに、弁７の重心は弁孔５ａの弁座よりも下方に位置しているから、この錘１０によって弁７は弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載るように押し付けられ、弁７の片側が筒状ガード８に引っかかって傾いたまま停止することはなくなり、弁７は傾きなく確実に弁孔５ａを封鎖することができた。
【００２６】
また、図５に示す実施例において、１１は弁カバー９の中心部から弁孔５ａより下方に垂れ下がる軸、７ａは円盤状の前記弁７の中央部に軸１１が挿通するように設けられた孔であり、弁７は弁孔５ａの周縁の弁座部分から弁カバー９の間で軸１１に規制されて独自に上下動する構成となっている。このため、芯３が降下したときに油タンク１の内圧が上昇すると弁７は軸１１に沿って上動し、油タンク１の内圧が下がって弁７が降下するときにも、弁７は軸１１に沿って筒状ガード８に触れることなく下降し、弁７が弁機構体５内で傾いても弁孔５ａの上の正確な位置に載り、確実に弁孔５ａを塞ぐことができたもので、消火したとき油タンク１内に空気が供給されてバーナー１３の火が消えなくなるというトラブルは発生しない。
【００２７】
また、９ｃは弁カバー９の中央から弁７の方向に形成した盛上部であり、前記軸１１はこの盛上部９ｃから下方に向けて設けられ、弁カバー９と軸１１との間の取付け強度が増すと共に、上動した弁７はこの盛上部９ｃによって弁カバー９に密着しなくなるから、たとえ弁７に油の飛沫が付着して濡れた状態であっても、弁７が弁カバー９に貼りついて離れなくなるといったトラブルは発生しなくなった。
【００２８】
更に、図６に示す実施例において、８ｂは前記筒状ガード８の内壁面に形成したレール状凹部、７ｂは前記弁７の外周にこのレール状凹部８ｂに嵌め合うように設けられた係合部であり、前記レール状凹部８ｂは垂直方向に向けて形成されており、このレール状凹部８ｂには前記弁７の係合部７ｂが嵌め合って、弁７は係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制された状態で独自に上下動するようになり、降下する弁７が筒状ガード８の側壁に引っかかって弁孔５ａを開いたままになってしまうトラブルは解消でき、確実に弁孔５ａを塞ぐことができた。また、図５の実施例のように弁カバー９の軸１１を必要とせず、この軸１１に弁７を通す必要がないために、構造簡単でガス抜き機構の組み付けが容易になった。
【００２９】
また、弁７が油タンク１の内圧の上昇によって上動するときには、この圧力は弁７の中心点に係るから大きく傾くことはなく、短い係合部７ｂや浅いレール状凹部８ｂでもこの嵌め合いが外れることはない。しかし、ガス抜き機構Ａの筒部６の形状によっては、油タンク１の内圧が弁７の中心から離れた位置に強く係ることがあり、この時には弁７が大きく傾いて持ち上がり、係合部７ｂとレール状凹部８ｂとの嵌め合いが外れてしまうことになる。図６に示す実施例の係合部７ｂでは、その端が上方に向けられてレール状凹部８ｂに沿わせてあるから、実施例のように係合部７ｂが２箇所のときに、他方の係合部７ｂの方向が高くなるように弁７が傾こうとすると、上方に向けられた係合部７ｂによって高くなった他方の係合部７ｂの方向に弁７を移動する力が働いて、傾いて高くなった係合部７ｂとレール状凹部８ｂとの嵌め合いが外れにくくなっており、弁７の係合部７ｂとレール状凹部８ｂとの働きで、常に弁７を弁孔５ａの周縁の弁座の上に正しく載せることができた。
【００３０】
実施例である図に示すガス抜き機構Ａの弁機構体５において、５ｂは弁孔５ａの上部端部の弁７と対向する部分に弁７の密着を防ぐ為に設けた複数個の凸部であり、弁孔５ａから弁７を押し開いて流出するガスに油の飛沫が交じっていると、弁７が油に濡れて弁孔５ａの上部端面に密着することがあり、この時は油の表面張力に打ち勝つ大きな圧力を掛けないと弁７が開かないことがあったが、凸部５ｂを設けることによって弁７は弁孔５ａの上部端面と密着しなくなり、少しの圧力差で弁７が開くようになった。また、凸部５ｂは複数個設けてあり、この凸部５ｂに油が付着することがあっても凸部５ｂ毎の付着量に差があるから、少量の油が付着した部分から弁７が持ち上げられて、やがて弁７が上動することができる。また、この凸部５ｂの高さを低くすることによって、微小間隙があっても実質的には密着状態を作り出して空気の流通がほとんどないから、石油燃焼器の燃焼状態には何等問題はない。
【００３１】
実施例である図２に示すガス抜き機構Ａの筒部６において、６ａは芯３に対向する側面以外の筒部６の壁の一部で形成する可動片、６ｂはこの可動片６ａを可動可能状態にするために筒部６を根元まで切り裂いた縦状のスリットであり、前記可動片６ａは縦状のスリット６ｂによって芯３に対向する側の筒部６は可動できないが可動片６ａだけは動くことができる。６ｃはこの可動片６ａに設けた係合突起であり、前記油タンク１の開口４にガス抜き機構Ａを装着するときに、この可動片６ａの係合突起６ｃが押されて内側に変形しながらガス抜き機構Ａが開口４に押し込まれ、やがて開口４の油タンク１内側の端に係合突起６ｃが至ると変形していた可動片６ａは復帰し、係合突起６ｃが開口４の端が係合してガス抜き機構Ａの抜け止となっている。
【００３２】
ところで、芯３は芯収容筒２を構成する芯内筒２ａの外側に配置してあり、芯降下時に発生する油の飛沫は芯３の付近から油タンク１内に飛び散るが、芯３に対向する筒部６には縦状のスリット６ｂが形成されていないから、この飛沫は縦状のスリット６ｂのない筒部６によって防ぐことができる。また、筒部６から弁機構体５を経て外部へ抜ける油タンク１内の上昇した圧力は、油タンク１の油面と筒部６の下端で形成した間隙だけでなく、この縦状のスリット６ｂからも筒部６内へ入ることができるようになったから、芯降下時の油面と筒部６の下端で形成する間隙を狭くしても充分な量のガスを筒部６内に流入させることができ、油タンク１の油面の波立ちによる飛沫が筒部６内へ入りにくくなった。
【００３３】
６ｄは可動片６ａと縦状のスリット６ｂの内側で可動片６ａとは間隙を介して両側の筒部６同士を連続させる仕切壁であり、この仕切壁６ｄは上部が弁孔５ａの外周の一部に連接すると共に、該仕切壁６ｄの下端は係合突起６ｃよりも低い位置で筒部６の下端よりも上部に位置しており、可動片６ａの動きには何等抵抗とならないように構成されている。このため、油タンク１の油面が波立って、油の飛沫が縦状のスリット６ｂから筒部６の中へ飛び込もうとしても、この飛沫は直接弁孔５ａに向かうことができなくなり、仕切壁６ａに付着して油滴となって油タンク１の油面に滴下し、仕切壁６ｄの内部から弁孔５ａに向けて流れないようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の一部を切り欠いた正面図である。
【図２】この発明の実施例を示す部品の断面図と底面図である。
【図３】他の実施例を示す要部断面図である。
【図４】他の実施例を示す要部断面図である。
【図５】他の実施例を示す要部断面図である。
【図６】他の実施例を示す要部断面図とその部品の一部切り欠き平断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ ガス抜き機構
１ 油タンク
２ 芯収容筒
２ａ 芯内筒
３ 芯
４ 開口
５ 弁機構体
５ａ 弁孔
６ 筒部
７ 弁
７ａ 孔
７ｂ 係合部
８ 筒状ガード
８ａ ガス抜きスリット
８ｂ レール状凹部
９ 弁カバー
１０ 錘
１１ 軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンク１の底面から芯収容筒２の芯内筒２ａを立設して、この芯内筒２ａの外側に芯３を配置し、
前記油タンク１の上面に設けた開口４にはガス抜き機構Ａを取付け、
該ガス抜き機構Ａは油タンク１の外側に位置して油タンク１の内圧上昇時に開く弁機構体５と、該弁機構体５から油タンク１の内側に延長する筒部６とで構成し、
油タンク１内の内部空間は、ガス抜き機構Ａの筒部６内から弁機構体５を介在して油タンク１外と連通する芯上下式石油燃焼器において、
前記弁機構体５は弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載せる独立して上下する弁７と、その弁７の外方に位置する筒状ガード８と、その筒状ガード８の上に取付ける弁カバー９とで構成し、かつ、この筒状ガード８にはガス抜きスリット８ａを形成し、
芯降下時に油タンク１のガスは前記弁孔５ａに向けて流れ、独立した弁７を押し上げて、そのガスが筒状ガード８のガス抜きスリット８ａから抜けることを特徴とする芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項２】
前記弁７は下方が凸の半球状に形成し、この独立して上下する弁７は半球状の凸面で弁孔５ａの弁座に載ってガス抜き通路を塞ぐことを特徴とする請求項１に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項３】
前記筒状ガード８に誘導されて独立して上下する弁７の中央部には、前記弁孔５ａの弁座よりも下方に向けて錘１０を取付け、この錘１０によって弁７が弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に押し付けられている請求項２に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項４】
前記弁カバー９の中心部より弁孔５ａに向かって垂れ下がる軸１１を形成し、前記弁７には軸１１が挿通する孔７ａを設け、該弁７が軸１１に規制されて独自に上下動することを特徴とする請求項１に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項５】
前記筒状ガード８の内側にはレール状凹部８ｂを形成し、前記弁７の外周にはレール状凹部８ｂに嵌め合う係合部７ｂを設け、前記弁７は係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制されて独自に上下動することを特徴とする請求項１に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項１】
油タンク１の底面から芯収容筒２の芯内筒２ａを立設して、この芯内筒２ａの外側に芯３を配置し、
前記油タンク１の上面に設けた開口４にはガス抜き機構Ａを取付け、
該ガス抜き機構Ａは油タンク１の外側に位置して油タンク１の内圧上昇時に開く弁機構体５と、該弁機構体５から油タンク１の内側に延長する筒部６とで構成し、
油タンク１内の内部空間は、ガス抜き機構Ａの筒部６内から弁機構体５を介在して油タンク１外と連通する芯上下式石油燃焼器において、
前記弁機構体５は弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に載せる独立して上下する弁７と、その弁７の外方に位置する筒状ガード８と、その筒状ガード８の上に取付ける弁カバー９とで構成し、かつ、この筒状ガード８にはガス抜きスリット８ａを形成し、
芯降下時に油タンク１のガスは前記弁孔５ａに向けて流れ、独立した弁７を押し上げて、そのガスが筒状ガード８のガス抜きスリット８ａから抜けることを特徴とする芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項２】
前記弁７は下方が凸の半球状に形成し、この独立して上下する弁７は半球状の凸面で弁孔５ａの弁座に載ってガス抜き通路を塞ぐことを特徴とする請求項１に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項３】
前記筒状ガード８に誘導されて独立して上下する弁７の中央部には、前記弁孔５ａの弁座よりも下方に向けて錘１０を取付け、この錘１０によって弁７が弁孔５ａの内縁で形成する弁座の上に押し付けられている請求項２に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項４】
前記弁カバー９の中心部より弁孔５ａに向かって垂れ下がる軸１１を形成し、前記弁７には軸１１が挿通する孔７ａを設け、該弁７が軸１１に規制されて独自に上下動することを特徴とする請求項１に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【請求項５】
前記筒状ガード８の内側にはレール状凹部８ｂを形成し、前記弁７の外周にはレール状凹部８ｂに嵌め合う係合部７ｂを設け、前記弁７は係合部７ｂがレール状凹部８ｂに規制されて独自に上下動することを特徴とする請求項１に記載の芯上下式石油燃焼器のガス抜き構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１５３３８６（Ｐ２００６−１５３３８６Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４７３９３（Ｐ２００４−３４７３９３）
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００００３２２９）株式会社トヨトミ (124)
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００００３２２９）株式会社トヨトミ (124)
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