苗のせ台の摺動部構造
【課題】摺動レールと摺動レール上を機体左右方向に摺動する苗のせ台側の部材との間に保持される潤滑剤の漏れを抑制できる苗のせ台の摺動部構造を提供する。
【解決手段】苗のせ台１２を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レール２７と、摺動レール２７の延出方向に沿って苗のせ台１２の裏面に設けた支持部材４４と、延出方向に沿って散点的となるよう支持部材４４に取り付けられ、摺動レール２７に対して摺動可能な摺動部材とを備え、少なくとも隣接する摺動部材どうしの間の領域に配置され、摺動レール２７との間に潤滑剤を保持する空間Ｖを形成するカバー体４９を備えると共に、カバー体４９を摺動レール２７に押し付ける押圧手段５０を備えた。
【解決手段】苗のせ台１２を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レール２７と、摺動レール２７の延出方向に沿って苗のせ台１２の裏面に設けた支持部材４４と、延出方向に沿って散点的となるよう支持部材４４に取り付けられ、摺動レール２７に対して摺動可能な摺動部材とを備え、少なくとも隣接する摺動部材どうしの間の領域に配置され、摺動レール２７との間に潤滑剤を保持する空間Ｖを形成するカバー体４９を備えると共に、カバー体４９を摺動レール２７に押し付ける押圧手段５０を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗のせ台を左右往復移動可能に支持する摺動レール面に潤滑剤を供給する給油構造を備える苗のせ台の摺動部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
田植機には、苗のせ台を左右方向に案内移動する摺動レールが設けられ、苗のせ台の裏面に取り付けた支持部材に摺動レールの延出方向に沿って複数の摺動部材を取り付け、摺動部材を摺動レールに対して摺動移動可能にして、苗のせ台を左右往復移動可能に構成している。複数の摺動部材の間には、カバー体が摺動部材の端面に当接する状態で配置されており、苗のせ台の摺動レールに対する摺動移動を円滑にするために、カバー体と摺動レールとの間に形成された空間に潤滑剤（グリス）が充填されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７６６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
摺動レールとカバー体との間に形成された空間に充填された潤滑剤は、機体の振動等の影響により、カバー体と摺動レールとの間の隙間から外部に漏れてしまうことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、摺動レールと摺動レール上を機体左右方向に摺動する苗のせ台側の部材との間に保持される潤滑剤の漏れを抑制できる苗のせ台の摺動部構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、苗のせ台を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レールと、前記摺動レールの延出方向に沿って前記苗のせ台の裏面に設けた支持部材と、前記延出方向に沿って散点的となるよう前記支持部材に取り付けられ、前記摺動レールに対して摺動可能な摺動部材とを備え、少なくとも隣接する前記摺動部材どうしの間の領域に配置され、前記摺動レールとの間に潤滑剤を保持する空間を形成するカバー体を備えると共に、前記カバー体を前記摺動レールに押し付ける押圧手段を備えている点にある。
【０００７】
〔作用効果〕苗のせ台の裏面側の支持部材に摺動部材が取り付けられ、この摺動部材が摺動レール上を摺動することで、苗のせ台は左右方向に往復移動する。摺動レールの延出方向に沿って散点的に取り付けられる摺動部材どうしの間の領域にはカバー体が配置され、カバー体と摺動レールとの間に潤滑剤が保持される空間が存在するので、カバー体と摺動レールとの間の空間に潤滑剤を充填することができる。
カバー体と摺動レールとの間の空間に潤滑剤が保持された状態で摺動部材が摺動レールの延出方向に沿って摺動すると、摺動部材と摺動レールとの間にも潤滑剤が位置するようになる。このため、摺動部材がスムーズに摺動レール上を摺動し、苗のせ台の左右方向への移動が円滑に行われる。
本構成では、さらに、カバー体を摺動レールに押し付ける押圧手段を備えるので、この押圧手段によりカバー体は摺動レールに押し付けられ摺動レールに密接する。その結果、カバー体と摺動レールとの間の空間に保持される潤滑剤の外部への漏れを抑制することができる。
このように、本構成の摺動部構造であれば、苗のせ台の摺動部において保持される潤滑剤が無駄なく使用でき、苗のせ台の摺動部への潤滑剤の充填頻度を低減できる。その結果、苗のせ台の摺動部の耐久性が向上するとともに、メンテナンス作業が軽減される。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記カバー体と前記支持部材とが重ねて配置してあり、前記押圧手段としての板バネを前記カバー体と前記支持部材との間に設けてある点にある。
【０００９】
〔作用効果〕本構成の如く、カバー体と支持部材とが重ねて配置してあり、押圧手段としての板バネをカバー本体と支持部材との間に設けると、押圧手段としての板バネは、苗のせ台の裏面に設けられた支持部材から反力を受け、カバー体を摺動レールに押し付けることとなる。つまり、板バネをカバー体と支持部材との間に配置するだけで、カバー体を摺動レールに押し付けることができる。また、板バネは全体的な厚みを比較的容易に小さくできるため、カバー体と支持部材との間の狭い領域にも配置し易い。このため、板バネを用いると押圧手段を簡易に実現することができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記板バネに貫通孔を設け、前記カバー体に取付けられる潤滑剤の注入用プラグを前記貫通孔に挿入して配置した点にある。
【００１１】
〔作用効果〕摺動部材及びカバー体とは摺動レール上を左右に往復移動するため、板バネがカバー体又は支持部材に固着されていない場合、板バネの位置が当初設置した位置からずれてしまうおそれがある。このため、板バネはカバー体又は支持部材に固定されていることが好ましい。
本構成では、板バネに貫通孔を設け、カバー体に取付けられる潤滑剤の注入用プラグを貫通孔に挿入して配置した。つまり、カバー体に取り付けられる潤滑剤の注入用プラグを用いて、板バネをカバー体に固定した。このため、板バネ用の固定手段を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができた。カバー体と摺動レールとの間において潤滑剤の注入用プラグに近い位置は潤滑剤が溜まりやすい位置であり、カバー体と摺動レールとの間から潤滑剤が漏れ易い位置でもある。しかし、こうした位置に板バネが配置されているので、カバー体が確実に摺動レールに押し付けられて、カバー体と摺動レールとの間からの潤滑剤の漏れを抑制することができる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、前記摺動部材において前記カバー体が隣接する側及び前記カバー体において前記摺動部材が隣接する側のうち少なくとも一方に他方と係合する係合部を設けた点にある。
【００１３】
〔作用効果〕苗のせ台の裏側の支持部材に取り付けられた摺動部材が摺動レール上を左右方向に摺動するため、隣接する摺動部材との間に配置されるカバー体は、摺動部材の摺動に追随して摺動レール上を移動さえすれば、支持部材に取り付けられていなくてもよい。
しかしながら、苗植付装置のメンテナンスに際し、苗のせ台を例えば後方に退避させ、摺動部材を摺動レールから離間させる場合がある。こういった場合には、カバー体が摺動部材から離れて落下することにもなるので、カバー体についても摺動部材と同様に支持部材に予め取り付けておく必要があった。
【００１４】
本構成では、カバー体を支持部材に取り付けるのではなく、摺動部材においてカバー体が隣接する側及びカバー体において摺動部材が隣接する側のうち少なくとも一方に他方と係合する係合部を設け、当該係合部によりカバー体を左右両側から支持する。これにより、苗植付装置のメンテナンスに際し、苗のせ台を例えば後方に退避させ、摺動部材を摺動レールから離間させる場合にも、係合部による摺動部材との係合によりカバー体は摺動部材に保持される。したがって、カバー体の支持構造を簡易に実現できる。また、カバー体を支持部材に取付ける部材が不要なことから、部品点数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】乗用型田植機の全体側面図
【図２】苗植付装置の平面図
【図３】苗のせ台及び摺動レールの付近の正面図
【図４】苗植付装置（作業姿勢）の全体側面図
【図５】苗植付装置（非作業姿勢）の全体側面図
【図６】苗のせ台、摺動レール、カバー体、プラグ部材及びホースの付近の縦断側面図
【図７】苗のせ台、プラグ部材及びホースの付近の横断平面図
【図８】摺動レール、摺動部材及び係合部材の付近の縦断側面図
【図９】苗のせ台、摺動部材、係合部材、カバー体、摺動レールの分解斜視図
【図１０】整地ロータを装備した苗植付装置の側面図
【図１１】整地ロータを装備した苗植付装置の前方正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の前部にエンジン３及びミッションケース４が備えられ、機体の後部にリンク機構６が油圧シリンダ１４によって昇降自在に支持され、リンク機構６の後部に苗植付装置７が搭載されて、乗用型田植機が構成されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、苗植付装置７は６条植型式に構成されており、フィードケース１５と、３個の伝動ケース８とを有する。伝動ケース８の右側及び左側には回転駆動自在に回転ケース９が設けられ、回転ケース９の両端には一対の植付アーム１０が装着されている。また、苗植付装置７には、接地フロート１１や、苗のせ面１２ａを有する苗のせ台１２が備えられている。フィードケース１５は、リンク機構６の後部下方に前後軸芯周りにローリング自在に支持されている。エンジン３の動力は、植付クラッチ（図示せず）及びＰＴＯ軸１８を介してフィードケース１５に伝達される。フィードケース１５から左右横向きに支持フレーム１６が固定されており、支持フレーム１６に３個の伝動ケース８が後向きに片持ち状に固定されている。フィードケース１５と３個の伝動ケース８とは左右横向きの伝動軸１７によって接続されている。
【００１９】
エンジン３の動力はＰＴＯ軸１８からフィードケース１５に伝達され、フィードケース１５から伝動軸１７、伝動ケース８、伝動ケース８の内部に配置された伝動チェーン（図示せず）を介して回転ケース９に伝達される。回転ケース９が回転駆動されると、植付アーム１０が交互に苗のせ台１２から苗を取り出して田面に植え付ける。
【００２０】
図１に示すように、肥料を貯留するホッパー２０の下方に繰り出し機構１９が運転座席５の後側に固定されている。植付アーム１０によって植え付けられた苗（植付条）の横側に溝を形成する作溝器２１が、植付条の各々に対応して設けられている。運転座席５の下側にホース２２に高圧の風を供給するブロア２３が備えられている。ブロア２３から高圧の風により肥料がホース２２を通って作溝器２１に供給され、作溝器２１により田面に形成された溝に肥料が送り込まれる。
【００２１】
苗のせ台１２の横送り機構について説明する。図２，図３，図４に示すように、苗のせ台１２を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レール２７が３個の伝動ケース８に亘って支持されており、苗のせ台１２の下部は摺動レール２７に支持されている。伝動ケース８の前側に位置する支持フレーム１６の左右の側部から上方に左右の支持フレーム２８、２８が延出されて、左右の支持フレーム２８、２８の上部に亘って支持フレーム２９が取り付けられている。支持フレーム２９の複数箇所に固定されたロッド３０にローラ３１が上下向き軸芯周りに回転自在に支持されている。断面コ字状の支持フレーム３２が苗のせ台１２の上部の裏面に沿って固定されており、ローラ３１が支持フレーム３２の内側に挿入されている。こうして、苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って左右方向に往復移動自在に支持されている。
【００２２】
図２及び図４に示すように、フィードケース１５から一側方に横送り用の螺旋軸３３を延出するとともに、その延出端を支持フレーム１６より立設したブラケット３５に回転自在に支持している。螺旋軸３３には送り部材３４が外嵌されている。苗のせ台１２の下方付近の裏面において、苗のせ台１２の全幅に亘って支持フレーム３６が固定されている（図３参照）。支持フレーム３６に固定された連結部材３７に螺旋軸３３に外嵌された送り部材３４が接続部材３８を介して接続されている。螺旋軸３３の回転駆動によって送り部材３４が螺旋軸３３に沿って横送りされ、支持フレーム３６が送り部材３４と同方向に移動する。これにより、支持フレーム３６に支持された苗のせ台１２は、摺動レール２７に沿って左右方向に往復移動する。
【００２３】
縦送り機構について説明する。図３及び図４に示すように、縦送り機構は幅広の送りベルト１３を回転駆動する構成であり、苗のせ台１２の苗のせ面１２ａの各々に送りベルト１３が配置されている。送りベルト１３の下部に駆動軸４０が架設され、苗のせ台１２の裏面に固定された複数の支持部材４１によって駆動軸４０が回転自在に支持されている。駆動軸４０の所定箇所には、入力アーム４０ａがワンウェイクラッチ（図示せず）を介して外嵌されている。図２に示すように、フィードケース１５から横方向に縦送り軸４３が延出されている。縦送り軸４３の端部は支持ブラケット４２を介して支持フレーム１６に回転自在に支持されており、縦送り軸４３に２個の駆動アーム４３ａが固定されている。縦送り軸４３の２個の駆動アーム４３ａの間に駆動軸４０の入力アーム４０ａが位置しており、フィードケース１５の動力によって縦送り軸４３が回転駆動されている。
【００２４】
苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って往復横送り駆動され、往復横送り駆動のストロークエンドに達すると、駆動軸４０の入力アーム４０ａが縦送り軸４３の一方の駆動アーム４３ａの位置に達する。このとき、駆動アーム４３ａによって駆動軸４０の入力アーム４０ａが回転駆動され、送りベルト１３は下方に回転移動し、苗のせ台１２に載置された苗が摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅに送られる。
【００２５】
次に、摺動レール２７の付近の構造について説明する。
図４に示すように、伝動ケース８の横側面に固定されたブラケット２４に、支持ロッド２５が上下スライド自在に支持され、支持ロッド２５の上部にコ字状の係合部２５ａが固定されている。伝動ケース８の横軸芯Ｐ１周りに上下揺動及び固定自在な支持アーム２６が支持ロッド２５の係合部２５ａに係合しており、支持アーム２６により支持ロッド２５の位置が決められている。
【００２６】
図８及び図９に示すように、摺動レール２７は、断面四角形状のパイプ部２７ａと、パイプ部２７ａから延出されて摺動レール２７の全長に亘って形成された受け部２７ｂとを備える。パイプ部２７ａの上部の苗のせ台１２側には、摺動レール２７の全長に亘って段部２７ｃが形成され、パイプ部２７ａの上部の苗のせ台１２の反対側には、摺動レール２７の全長に亘ってリブ２７ｄ形成されている。受け部２７ｂには植付条数分の苗取り出し口２７ｅが形成されている。
【００２７】
図３，図８，図９に示すように、断面Ｔ字状の支持部材４４が苗のせ台１２の下部の裏面に苗のせ台１２の全幅に亘って固定されている。支持部材４４には、左右方向に散点的に摺動部材４５及び係合部材４６が固定されている。摺動部材４５は基板部４５ａ、縦壁部４５ｂ、２個のボルト孔４５ｃ及び１個の係合突起４５ｄ等を備えて、合成樹脂により一体的に構成されている。摺動部材４５には、カバー体４９が隣接する側に係合部４５ｅがさらに設けられている。係合部材４６は合成樹脂により断面Ｌ字状に形成されており、切欠き部４６ａ及び切欠き部４６ａの周囲の浅い凹部４６ｂを備えて構成されている。
【００２８】
図９に示すように、支持部材４４の開口部４４ａに摺動部材４５の係合突起４５ｄが挿入され、摺動部材４５の一方のボルト孔４５ｃと支持部材４４の開口部４４ｂとにボルト４７が下側から挿入されている。延出部４１ｂは、送りベルト１３の支持部材４１の下方に延出され下部が直角に折り曲げられている。この延出部４１ｂの直角に折り曲げられた部分の開口部４１ｃが支持部材４４の開口部４４ｂに上方に重なる位置になるよう、延出部４１ｂが支持部材４４の上面に乗せ付けられ、ボルト４７が支持部材４１の開口部４１ｃに下側から挿入されている。
【００２９】
図８及び図９に示すように、摺動レール２７の全長に亘り、対磨耗性の高い金属製の摺動プレート５９が摺動レール２７のパイプ部２７ａの上面にビスによって固定されている。摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に乗せ付けられた状態で、係合部材４６の切欠き部４６ａにボルト４７が挿入されて、係合部材４６が支持部材４４の上面に取り付けられる。ナット４８がボルト４７に締め付けられ、摺動部材４５及び係合部材４６が支持部材４１の延出部４１ｂ及び支持部材４４に固定される。
【００３０】
摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に乗せ付けられ、摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のリブ２７ｄに接当し（又は摺動レール２７のリブ２７ｄから少し離れ）、摺動部材４５の縦壁部４５ｂが摺動レール２７の段部２７ｃに接当する。係合部材４６は摺動レール２７のリブ２７ｄの横面部及び下端部に接当している。これにより、摺動レール２７に対して苗のせ台１２の下部（摺動部材４５及び係合部材４６）が図８の紙面上方、紙面右方及び左方に移動する状態が防止される。こうして、苗のせ台１２の下部が摺動部材４５を介して摺動レール２７に往復移動自在に支持される。
【００３１】
図３及び図９に示すように、摺動レール２７の延出方向に沿って配置した複数個の摺動部材４５の間には、隣接する摺動部材４５の間の空間を埋めるように（隣接する摺動部材４５に亘るように）カバー体４９が配設されている。カバー体４９の両端部は隣接する摺動部材４５の端部に当接し、摺動部材４５の係合部４５ｅがカバー体４９の端部に係合する。これにより、カバー体４９は、後述する苗のせ台１２の非作業姿勢時においても、摺動部材４５の係合部４５ｅによって支持されることとなる。カバー体４９は下向きに垂下し摺動レール２７の延出方向に沿う側面部４９Ａ、４９Ｂと上面部４９Ｃとで構成されており、側面部４９Ａ、４９Ｂは摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に摺接する状態で設けられている。このように、カバー体４９は側面部４９Ａ，４９Ｂと上面部４９Ｃとでチャンネル状に形成されているので、摺動レール２７上にカバー体４９を配置すると、カバー体４９と摺動レール２７との間にグリス（潤滑剤に相当）の保持が可能な空間Ｖが形成される。
【００３２】
カバー体４９の上面部４９ｃと支持部材４４との間には、カバー体４９を摺動レール２７に押し付ける押圧手段として、板バネ５０が配置されている。板バネ５０には位置固定用の貫通孔５０ａが形成されている。図６，図７，図９に示すように、カバー体４９の略中央の位置（苗のせ台１２において、隣接する苗のせ面１２ａの間に位置する仕切り部１２ｂ）において、筒状の注入用プラグ５１がカバー体４９の開口部４９ａ、板バネ５０の貫通孔５０ａ、及び支持部材４４の開口部４４ｃに下側から順に挿入されており、注入用プラグ５１の下端部はカバー体４９の下面に位置している。苗のせ台１２の苗のせ面１２ａ側において、苗のせ台１２の仕切り部１２ｂに注入用プラグ５２（注入口に相当）が固定されている。注入用プラグ５１，５２に亘ってホース５３及びパイプ５４（供給路に相当）が接続されている。注入用プラグ５２に接続されるパイプ５４はＬ状に曲げられ、その屈曲部が苗のせ台１２の裏側に取り付けられたブラケット５４ａに固着されている。
【００３３】
注入用プラグ５２にはキャップが取り付けられており、キャップを取り外すことにより、苗のせ台１２の苗のせ面１２ａ側からグリス（潤滑剤に相当）を供給することができる。グリスは注入用プラグ５２からパイプ５４、ホース５３及び注入用プラグ５１を介してカバー体４９と摺動レール２７との間の空間Ｖに供給される。
【００３４】
こうして、カバー体４９と摺動レール２７との間の空間Ｖにグリスが供給されると、苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って往復横移動する際に、空間Ｖに供給されたグリスが摺動レール２７（摺動プレート５９）に塗布されることとなる。摺動レール２７上のグリスが塗布された範囲に摺動部材４５が達すると（グリスが塗布された範囲に摺動部材４５の往復横移動の範囲が重複すると）、摺動部材４５にもグリスが塗布されることとなり、摺動部材４５（基板部４５ａ）と摺動レール２７（摺動プレート５９）との間の摺接面にグリスが入り込む状態となる。このグリスにより、摺動部材４５が摺動レール２７上をスムーズに摺動し、苗のせ台１２の左右方向への移動が円滑に行われる。
【００３５】
カバー体４９の上面部４９Ｃと苗のせ台１２の裏面の支持部材４４との間に板バネ５０を配置したので、板バネ５０は、苗のせ台１２の裏面に設けられた支持部材４４から反力を受け、カバー体４９を摺動レール２７に押し付けることとなる。つまり、板バネ５０をカバー体４９と支持部材４４との間に配置するだけで、カバー体４９を摺動レール２７に押し付けることができる。板バネ５０によりカバー体４９が摺動レール２７に押し付けられて、カバー体４９が摺動レール２７に密接することとなり、カバー体４９と摺動レール２７との間の空間Ｖに保持されるグリスの外部への漏れを抑制することができる。その結果、苗のせ台１２の摺動部において保持されるグリスを無駄なく使用でき、苗のせ台１２の摺動部へのグリスの充填頻度を低減できた。
【００３６】
また、板バネ５０には貫通孔５０ａが設けられ、カバー体４９に取付けられるグリスの注入用プラグ５１を貫通孔５０ａに挿入して配置した。つまり、カバー体４９に取り付けられるグリスの注入用プラグ５１を用いて、板バネ５０をカバー体４９に固定している。このため、板バネ５０用の固定手段を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができた。
カバー体４９と摺動レール２７との間においてグリスの注入用プラグ５１に近い位置はグリスが溜まりやすい位置であり、カバー体４９と摺動レール２７との間からグリスが漏れ易い位置でもある。しかし、こうした位置に押圧手段である板バネ５０が配置されているので、カバー体４９が確実に摺動レール２７に押し付けられて、カバー体４９と摺動レール２７との間からのグリスの漏れを抑制することができる。
【００３７】
苗のせ台１２を摺動レール２７に往復横移動自在に支持した作業姿勢から、苗のせ台１２の下部を摺動レール２７から後方上方に移動させた非作業姿勢に、苗のせ台１２を姿勢変更する構造について説明する。
図４は苗のせ台１２を作業姿勢に設定した状態を示している。この状態から苗のせ台１２を非作業姿勢にするには、苗のせ台１２の裏面のコ字状の左右の保持部材５８を、支持フレーム３６に設けられた保持部材５７と支持部材４１の取付孔４１ａから取り外し、ナット４８（図９参照）をボルト４７から充分に緩めて係合部材４６を取り外し、ボルト５６（図４参照）を取り外し、横送り機構を構成するボルト３９を緩める。
【００３８】
その後、図５に示すように、螺旋軸３３に対して送り部材３４及び接続部材３８を苗のせ台１２側に少し回転させながら、苗のせ台１２の下部をピン５５周りに上方に持ち上げ、ボルト３９を連結部材３７の長孔３７ａの下端部に移動させる。このとき、支持部材４４に摺動部材４５が固定されており、カバー体４９は摺動部材４５の係合部４５ｅに支持されているので、苗のせ台１２の下部と共に摺動部材４５及びカバー体４９が摺動レール２７から後方上方に移動する。この状態で左右の保持部材５８を摺動レール２７と支持部材４４とに亘って取り付けて、苗のせ台１２を非作業姿勢に保持する。
【００３９】
このように、カバー体４９を支持部材４４に取り付けず、摺動部材４５においてカバー体４９が隣接する側にカバー体４９と係合する係合部４５ｅを設けて、当該係合部４５ｅによりカバー体４９を左右両側から支持する。これにより、苗植付装置７のメンテナンスに際し、苗のせ台１２を後方に退避させ、摺動部材４５を摺動レール２７から離間させる場合にも、摺動部材４５の係合部４５ｅとの係合によりカバー体４９は摺動部材４５から離れずに保持される。したがって、カバー体４９の支持構造を簡易に実現できる。また、カバー体４９を支持部材４４に取付けるための部材も不要であることから、部品点数も少なくすることができる。
【００４０】
［別実施形態］
図１０及び図１１に示すように、苗植付装置７の下方前方に、植付箇所前方の田面Ｔに砕土処理を施す整地ロータ６０が配備されていてもよい。整地ロータ６０は、横長の籠形に構成されており、伝動ケース８の基端に挿通される伝動軸１７の軸心ｄを中心に上下揺動可能に配備されたチェーンケース６１と、支持アーム６２の前端部とに亘って横架軸支されている。伝動軸１７から取り出された動力がチェーンケース６１に伝達されて、整地ロータ６０がダウンカット方向（図１０の紙面反時計方向）に回転駆動されるようになっている。チェーンケース６１と支持アーム６２が左右のバランスバネ６３によって軽く引き上げ付勢されている。接地フロート１１の高さを検知する図示されていないポテンショメータからの検出情報と、整地ロータ６０の高さを検知する図示されていないポテンショメータからのフィードバック情報に基づき、整地ロータ６０を田面Ｔに対して常に所定の深さで作用させるよう制御されている。
【００４１】
図１１に示すように、リンク機構６の後端上方には、ローリング駆動装置７０が設けられている。ローリング駆動装置７０から左右横方向に導出される操作ワイヤ７１と、支持フレーム２９の左右箇所とに亘ってローリング用バネ７２が架設されている。電動モータによって左右の操作ワイヤ７１を相反的に出し入れ操作することで、苗植付装置７の全体が前後向き支点ｐ周りに駆動揺動されるようになっている。ローリング駆動装置７０は、苗植付装置７の左右傾斜を検知する図示されていない傾斜センサに連係されている。走行機体が耕盤の起伏や凹凸によって左右傾斜して苗植付装置７が追従傾斜すると、傾斜センサによって検知されて電動モータが作動制御され、苗植付装置７が左右水平姿勢まで復帰制御される。ローリング駆動装置７０と苗植付装置７との間にはローリング用バネ７２が架設されているので、ローリング駆動装置７０が作動休止状態でも苗植付装置７はローリング用バネ７２を変形させながら自由ローリング作動することが可能であり、走行機体が多少の左右傾斜をしても苗植付装置７は田面Ｔに接地追従する。
【００４２】
リンク機構６の後端上部と苗のせ台１２の背部の支持フレーム３２の左右箇所に亘って、バランスバネ７３が張設されている。苗のせ台１２が横移動すると、その移動方向と反対側のバランスバネ７３が伸ばされて、バネ張力によるローリング力が苗植付装置７に付加され、苗のせ台１２の横移動による重量バランスの変化で苗植付装置７が傾斜することが自動的に防止されるようになっている。
【００４３】
上述のように、ローリング用バネ７２及び、バランスバネ７３を用いて、苗植付装置７の左右バランスは調整されている。しかしながら、チェーンケース６１は整地ロータ６０への伝動機構を備えるため、支持アーム６２に比べて重量が増すこととなる。このため、苗植付装置７はチェーンケース６１が位置する機体左側に傾きがちとなる。そこで、本実施形態では、整地ロータ６０を備えた苗植付装置７の左右の重量バランスを調整するために、図１１に示すように、ローリング用バネ７２及びバランスバネ７３とは別に、ローリング駆動装置７０と支持フレーム２９の一側方（機体左側）とに亘ってバランスバネ７４を架設している。
【００４４】
［他の実施形態］
（１）上記の実施形態では、摺動レール２７の上面に摺動プレート５９を取付ける例を示したが、摺動プレート５９を取り付けずに摺動部材４５の基板部４５ａを摺動レール２７のパイプ部２７ａに直接乗せ付けるように構成してもよい。
【００４５】
（２）上記の実施形態では板バネ５０に貫通孔５０ａを設け、注入用プラグ５１を貫通孔５０ａに挿入して板バネ５０をカバー体４９に固定する例を示したが、板バネ５０を別部材にてカバー体４９又は支持部材４４に固着するよう構成してもよい。
【００４６】
（３）カバー体４９を摺動部材４５との係合により支持する構成において、摺動部材４５に係合部４５ｅを設ける構成に代えて、カバー体４９に係合部を設ける構成にしてもよい。また、カバー体４９を支持部材４４に別途固着するよう構成してもよい。
【００４７】
（４）上記の実施形態では、苗のせ台１２の裏面に取り付けられる支持部材４４を苗のせ台１２の左右方向の全幅に延出する構成を示したが、支持部材４４は摺動部材４５の上方位置にのみ設け、カバー体４９の上方位置には設けないように構成してもよい。この場合は、カバー体４９の押圧手段は、例えばカバー体４９の斜め上方に位置する支持部材４４に設けてカバー体４９を摺動レール２７に向けて押し付ける。
【００４８】
（５）押圧手段としては、板バネに以外にも、拡張スプリング、引張スプリング、ゴム等の各種弾性体を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、苗のせ台を左右方向に移動可能に構成された各種田植機に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
７ 苗植付装置
１２ 苗のせ台
１２ａ 苗のせ台の苗のせ面
２７ 摺動レール
４４ 支持部材
４５ 摺動部材
４５ｅ 係合部
４９ カバー体
５０ 板バネ（押圧手段）
５０ａ 貫通孔
５１ 注入用プラグ
５２ 注入用プラグ
５３ ホース
５４ パイプ
Ｖ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗のせ台を左右往復移動可能に支持する摺動レール面に潤滑剤を供給する給油構造を備える苗のせ台の摺動部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
田植機には、苗のせ台を左右方向に案内移動する摺動レールが設けられ、苗のせ台の裏面に取り付けた支持部材に摺動レールの延出方向に沿って複数の摺動部材を取り付け、摺動部材を摺動レールに対して摺動移動可能にして、苗のせ台を左右往復移動可能に構成している。複数の摺動部材の間には、カバー体が摺動部材の端面に当接する状態で配置されており、苗のせ台の摺動レールに対する摺動移動を円滑にするために、カバー体と摺動レールとの間に形成された空間に潤滑剤（グリス）が充填されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７６６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
摺動レールとカバー体との間に形成された空間に充填された潤滑剤は、機体の振動等の影響により、カバー体と摺動レールとの間の隙間から外部に漏れてしまうことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、摺動レールと摺動レール上を機体左右方向に摺動する苗のせ台側の部材との間に保持される潤滑剤の漏れを抑制できる苗のせ台の摺動部構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、苗のせ台を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レールと、前記摺動レールの延出方向に沿って前記苗のせ台の裏面に設けた支持部材と、前記延出方向に沿って散点的となるよう前記支持部材に取り付けられ、前記摺動レールに対して摺動可能な摺動部材とを備え、少なくとも隣接する前記摺動部材どうしの間の領域に配置され、前記摺動レールとの間に潤滑剤を保持する空間を形成するカバー体を備えると共に、前記カバー体を前記摺動レールに押し付ける押圧手段を備えている点にある。
【０００７】
〔作用効果〕苗のせ台の裏面側の支持部材に摺動部材が取り付けられ、この摺動部材が摺動レール上を摺動することで、苗のせ台は左右方向に往復移動する。摺動レールの延出方向に沿って散点的に取り付けられる摺動部材どうしの間の領域にはカバー体が配置され、カバー体と摺動レールとの間に潤滑剤が保持される空間が存在するので、カバー体と摺動レールとの間の空間に潤滑剤を充填することができる。
カバー体と摺動レールとの間の空間に潤滑剤が保持された状態で摺動部材が摺動レールの延出方向に沿って摺動すると、摺動部材と摺動レールとの間にも潤滑剤が位置するようになる。このため、摺動部材がスムーズに摺動レール上を摺動し、苗のせ台の左右方向への移動が円滑に行われる。
本構成では、さらに、カバー体を摺動レールに押し付ける押圧手段を備えるので、この押圧手段によりカバー体は摺動レールに押し付けられ摺動レールに密接する。その結果、カバー体と摺動レールとの間の空間に保持される潤滑剤の外部への漏れを抑制することができる。
このように、本構成の摺動部構造であれば、苗のせ台の摺動部において保持される潤滑剤が無駄なく使用でき、苗のせ台の摺動部への潤滑剤の充填頻度を低減できる。その結果、苗のせ台の摺動部の耐久性が向上するとともに、メンテナンス作業が軽減される。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記カバー体と前記支持部材とが重ねて配置してあり、前記押圧手段としての板バネを前記カバー体と前記支持部材との間に設けてある点にある。
【０００９】
〔作用効果〕本構成の如く、カバー体と支持部材とが重ねて配置してあり、押圧手段としての板バネをカバー本体と支持部材との間に設けると、押圧手段としての板バネは、苗のせ台の裏面に設けられた支持部材から反力を受け、カバー体を摺動レールに押し付けることとなる。つまり、板バネをカバー体と支持部材との間に配置するだけで、カバー体を摺動レールに押し付けることができる。また、板バネは全体的な厚みを比較的容易に小さくできるため、カバー体と支持部材との間の狭い領域にも配置し易い。このため、板バネを用いると押圧手段を簡易に実現することができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記板バネに貫通孔を設け、前記カバー体に取付けられる潤滑剤の注入用プラグを前記貫通孔に挿入して配置した点にある。
【００１１】
〔作用効果〕摺動部材及びカバー体とは摺動レール上を左右に往復移動するため、板バネがカバー体又は支持部材に固着されていない場合、板バネの位置が当初設置した位置からずれてしまうおそれがある。このため、板バネはカバー体又は支持部材に固定されていることが好ましい。
本構成では、板バネに貫通孔を設け、カバー体に取付けられる潤滑剤の注入用プラグを貫通孔に挿入して配置した。つまり、カバー体に取り付けられる潤滑剤の注入用プラグを用いて、板バネをカバー体に固定した。このため、板バネ用の固定手段を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができた。カバー体と摺動レールとの間において潤滑剤の注入用プラグに近い位置は潤滑剤が溜まりやすい位置であり、カバー体と摺動レールとの間から潤滑剤が漏れ易い位置でもある。しかし、こうした位置に板バネが配置されているので、カバー体が確実に摺動レールに押し付けられて、カバー体と摺動レールとの間からの潤滑剤の漏れを抑制することができる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、前記摺動部材において前記カバー体が隣接する側及び前記カバー体において前記摺動部材が隣接する側のうち少なくとも一方に他方と係合する係合部を設けた点にある。
【００１３】
〔作用効果〕苗のせ台の裏側の支持部材に取り付けられた摺動部材が摺動レール上を左右方向に摺動するため、隣接する摺動部材との間に配置されるカバー体は、摺動部材の摺動に追随して摺動レール上を移動さえすれば、支持部材に取り付けられていなくてもよい。
しかしながら、苗植付装置のメンテナンスに際し、苗のせ台を例えば後方に退避させ、摺動部材を摺動レールから離間させる場合がある。こういった場合には、カバー体が摺動部材から離れて落下することにもなるので、カバー体についても摺動部材と同様に支持部材に予め取り付けておく必要があった。
【００１４】
本構成では、カバー体を支持部材に取り付けるのではなく、摺動部材においてカバー体が隣接する側及びカバー体において摺動部材が隣接する側のうち少なくとも一方に他方と係合する係合部を設け、当該係合部によりカバー体を左右両側から支持する。これにより、苗植付装置のメンテナンスに際し、苗のせ台を例えば後方に退避させ、摺動部材を摺動レールから離間させる場合にも、係合部による摺動部材との係合によりカバー体は摺動部材に保持される。したがって、カバー体の支持構造を簡易に実現できる。また、カバー体を支持部材に取付ける部材が不要なことから、部品点数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】乗用型田植機の全体側面図
【図２】苗植付装置の平面図
【図３】苗のせ台及び摺動レールの付近の正面図
【図４】苗植付装置（作業姿勢）の全体側面図
【図５】苗植付装置（非作業姿勢）の全体側面図
【図６】苗のせ台、摺動レール、カバー体、プラグ部材及びホースの付近の縦断側面図
【図７】苗のせ台、プラグ部材及びホースの付近の横断平面図
【図８】摺動レール、摺動部材及び係合部材の付近の縦断側面図
【図９】苗のせ台、摺動部材、係合部材、カバー体、摺動レールの分解斜視図
【図１０】整地ロータを装備した苗植付装置の側面図
【図１１】整地ロータを装備した苗植付装置の前方正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の前部にエンジン３及びミッションケース４が備えられ、機体の後部にリンク機構６が油圧シリンダ１４によって昇降自在に支持され、リンク機構６の後部に苗植付装置７が搭載されて、乗用型田植機が構成されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、苗植付装置７は６条植型式に構成されており、フィードケース１５と、３個の伝動ケース８とを有する。伝動ケース８の右側及び左側には回転駆動自在に回転ケース９が設けられ、回転ケース９の両端には一対の植付アーム１０が装着されている。また、苗植付装置７には、接地フロート１１や、苗のせ面１２ａを有する苗のせ台１２が備えられている。フィードケース１５は、リンク機構６の後部下方に前後軸芯周りにローリング自在に支持されている。エンジン３の動力は、植付クラッチ（図示せず）及びＰＴＯ軸１８を介してフィードケース１５に伝達される。フィードケース１５から左右横向きに支持フレーム１６が固定されており、支持フレーム１６に３個の伝動ケース８が後向きに片持ち状に固定されている。フィードケース１５と３個の伝動ケース８とは左右横向きの伝動軸１７によって接続されている。
【００１９】
エンジン３の動力はＰＴＯ軸１８からフィードケース１５に伝達され、フィードケース１５から伝動軸１７、伝動ケース８、伝動ケース８の内部に配置された伝動チェーン（図示せず）を介して回転ケース９に伝達される。回転ケース９が回転駆動されると、植付アーム１０が交互に苗のせ台１２から苗を取り出して田面に植え付ける。
【００２０】
図１に示すように、肥料を貯留するホッパー２０の下方に繰り出し機構１９が運転座席５の後側に固定されている。植付アーム１０によって植え付けられた苗（植付条）の横側に溝を形成する作溝器２１が、植付条の各々に対応して設けられている。運転座席５の下側にホース２２に高圧の風を供給するブロア２３が備えられている。ブロア２３から高圧の風により肥料がホース２２を通って作溝器２１に供給され、作溝器２１により田面に形成された溝に肥料が送り込まれる。
【００２１】
苗のせ台１２の横送り機構について説明する。図２，図３，図４に示すように、苗のせ台１２を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レール２７が３個の伝動ケース８に亘って支持されており、苗のせ台１２の下部は摺動レール２７に支持されている。伝動ケース８の前側に位置する支持フレーム１６の左右の側部から上方に左右の支持フレーム２８、２８が延出されて、左右の支持フレーム２８、２８の上部に亘って支持フレーム２９が取り付けられている。支持フレーム２９の複数箇所に固定されたロッド３０にローラ３１が上下向き軸芯周りに回転自在に支持されている。断面コ字状の支持フレーム３２が苗のせ台１２の上部の裏面に沿って固定されており、ローラ３１が支持フレーム３２の内側に挿入されている。こうして、苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って左右方向に往復移動自在に支持されている。
【００２２】
図２及び図４に示すように、フィードケース１５から一側方に横送り用の螺旋軸３３を延出するとともに、その延出端を支持フレーム１６より立設したブラケット３５に回転自在に支持している。螺旋軸３３には送り部材３４が外嵌されている。苗のせ台１２の下方付近の裏面において、苗のせ台１２の全幅に亘って支持フレーム３６が固定されている（図３参照）。支持フレーム３６に固定された連結部材３７に螺旋軸３３に外嵌された送り部材３４が接続部材３８を介して接続されている。螺旋軸３３の回転駆動によって送り部材３４が螺旋軸３３に沿って横送りされ、支持フレーム３６が送り部材３４と同方向に移動する。これにより、支持フレーム３６に支持された苗のせ台１２は、摺動レール２７に沿って左右方向に往復移動する。
【００２３】
縦送り機構について説明する。図３及び図４に示すように、縦送り機構は幅広の送りベルト１３を回転駆動する構成であり、苗のせ台１２の苗のせ面１２ａの各々に送りベルト１３が配置されている。送りベルト１３の下部に駆動軸４０が架設され、苗のせ台１２の裏面に固定された複数の支持部材４１によって駆動軸４０が回転自在に支持されている。駆動軸４０の所定箇所には、入力アーム４０ａがワンウェイクラッチ（図示せず）を介して外嵌されている。図２に示すように、フィードケース１５から横方向に縦送り軸４３が延出されている。縦送り軸４３の端部は支持ブラケット４２を介して支持フレーム１６に回転自在に支持されており、縦送り軸４３に２個の駆動アーム４３ａが固定されている。縦送り軸４３の２個の駆動アーム４３ａの間に駆動軸４０の入力アーム４０ａが位置しており、フィードケース１５の動力によって縦送り軸４３が回転駆動されている。
【００２４】
苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って往復横送り駆動され、往復横送り駆動のストロークエンドに達すると、駆動軸４０の入力アーム４０ａが縦送り軸４３の一方の駆動アーム４３ａの位置に達する。このとき、駆動アーム４３ａによって駆動軸４０の入力アーム４０ａが回転駆動され、送りベルト１３は下方に回転移動し、苗のせ台１２に載置された苗が摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅに送られる。
【００２５】
次に、摺動レール２７の付近の構造について説明する。
図４に示すように、伝動ケース８の横側面に固定されたブラケット２４に、支持ロッド２５が上下スライド自在に支持され、支持ロッド２５の上部にコ字状の係合部２５ａが固定されている。伝動ケース８の横軸芯Ｐ１周りに上下揺動及び固定自在な支持アーム２６が支持ロッド２５の係合部２５ａに係合しており、支持アーム２６により支持ロッド２５の位置が決められている。
【００２６】
図８及び図９に示すように、摺動レール２７は、断面四角形状のパイプ部２７ａと、パイプ部２７ａから延出されて摺動レール２７の全長に亘って形成された受け部２７ｂとを備える。パイプ部２７ａの上部の苗のせ台１２側には、摺動レール２７の全長に亘って段部２７ｃが形成され、パイプ部２７ａの上部の苗のせ台１２の反対側には、摺動レール２７の全長に亘ってリブ２７ｄ形成されている。受け部２７ｂには植付条数分の苗取り出し口２７ｅが形成されている。
【００２７】
図３，図８，図９に示すように、断面Ｔ字状の支持部材４４が苗のせ台１２の下部の裏面に苗のせ台１２の全幅に亘って固定されている。支持部材４４には、左右方向に散点的に摺動部材４５及び係合部材４６が固定されている。摺動部材４５は基板部４５ａ、縦壁部４５ｂ、２個のボルト孔４５ｃ及び１個の係合突起４５ｄ等を備えて、合成樹脂により一体的に構成されている。摺動部材４５には、カバー体４９が隣接する側に係合部４５ｅがさらに設けられている。係合部材４６は合成樹脂により断面Ｌ字状に形成されており、切欠き部４６ａ及び切欠き部４６ａの周囲の浅い凹部４６ｂを備えて構成されている。
【００２８】
図９に示すように、支持部材４４の開口部４４ａに摺動部材４５の係合突起４５ｄが挿入され、摺動部材４５の一方のボルト孔４５ｃと支持部材４４の開口部４４ｂとにボルト４７が下側から挿入されている。延出部４１ｂは、送りベルト１３の支持部材４１の下方に延出され下部が直角に折り曲げられている。この延出部４１ｂの直角に折り曲げられた部分の開口部４１ｃが支持部材４４の開口部４４ｂに上方に重なる位置になるよう、延出部４１ｂが支持部材４４の上面に乗せ付けられ、ボルト４７が支持部材４１の開口部４１ｃに下側から挿入されている。
【００２９】
図８及び図９に示すように、摺動レール２７の全長に亘り、対磨耗性の高い金属製の摺動プレート５９が摺動レール２７のパイプ部２７ａの上面にビスによって固定されている。摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に乗せ付けられた状態で、係合部材４６の切欠き部４６ａにボルト４７が挿入されて、係合部材４６が支持部材４４の上面に取り付けられる。ナット４８がボルト４７に締め付けられ、摺動部材４５及び係合部材４６が支持部材４１の延出部４１ｂ及び支持部材４４に固定される。
【００３０】
摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に乗せ付けられ、摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のリブ２７ｄに接当し（又は摺動レール２７のリブ２７ｄから少し離れ）、摺動部材４５の縦壁部４５ｂが摺動レール２７の段部２７ｃに接当する。係合部材４６は摺動レール２７のリブ２７ｄの横面部及び下端部に接当している。これにより、摺動レール２７に対して苗のせ台１２の下部（摺動部材４５及び係合部材４６）が図８の紙面上方、紙面右方及び左方に移動する状態が防止される。こうして、苗のせ台１２の下部が摺動部材４５を介して摺動レール２７に往復移動自在に支持される。
【００３１】
図３及び図９に示すように、摺動レール２７の延出方向に沿って配置した複数個の摺動部材４５の間には、隣接する摺動部材４５の間の空間を埋めるように（隣接する摺動部材４５に亘るように）カバー体４９が配設されている。カバー体４９の両端部は隣接する摺動部材４５の端部に当接し、摺動部材４５の係合部４５ｅがカバー体４９の端部に係合する。これにより、カバー体４９は、後述する苗のせ台１２の非作業姿勢時においても、摺動部材４５の係合部４５ｅによって支持されることとなる。カバー体４９は下向きに垂下し摺動レール２７の延出方向に沿う側面部４９Ａ、４９Ｂと上面部４９Ｃとで構成されており、側面部４９Ａ、４９Ｂは摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に摺接する状態で設けられている。このように、カバー体４９は側面部４９Ａ，４９Ｂと上面部４９Ｃとでチャンネル状に形成されているので、摺動レール２７上にカバー体４９を配置すると、カバー体４９と摺動レール２７との間にグリス（潤滑剤に相当）の保持が可能な空間Ｖが形成される。
【００３２】
カバー体４９の上面部４９ｃと支持部材４４との間には、カバー体４９を摺動レール２７に押し付ける押圧手段として、板バネ５０が配置されている。板バネ５０には位置固定用の貫通孔５０ａが形成されている。図６，図７，図９に示すように、カバー体４９の略中央の位置（苗のせ台１２において、隣接する苗のせ面１２ａの間に位置する仕切り部１２ｂ）において、筒状の注入用プラグ５１がカバー体４９の開口部４９ａ、板バネ５０の貫通孔５０ａ、及び支持部材４４の開口部４４ｃに下側から順に挿入されており、注入用プラグ５１の下端部はカバー体４９の下面に位置している。苗のせ台１２の苗のせ面１２ａ側において、苗のせ台１２の仕切り部１２ｂに注入用プラグ５２（注入口に相当）が固定されている。注入用プラグ５１，５２に亘ってホース５３及びパイプ５４（供給路に相当）が接続されている。注入用プラグ５２に接続されるパイプ５４はＬ状に曲げられ、その屈曲部が苗のせ台１２の裏側に取り付けられたブラケット５４ａに固着されている。
【００３３】
注入用プラグ５２にはキャップが取り付けられており、キャップを取り外すことにより、苗のせ台１２の苗のせ面１２ａ側からグリス（潤滑剤に相当）を供給することができる。グリスは注入用プラグ５２からパイプ５４、ホース５３及び注入用プラグ５１を介してカバー体４９と摺動レール２７との間の空間Ｖに供給される。
【００３４】
こうして、カバー体４９と摺動レール２７との間の空間Ｖにグリスが供給されると、苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って往復横移動する際に、空間Ｖに供給されたグリスが摺動レール２７（摺動プレート５９）に塗布されることとなる。摺動レール２７上のグリスが塗布された範囲に摺動部材４５が達すると（グリスが塗布された範囲に摺動部材４５の往復横移動の範囲が重複すると）、摺動部材４５にもグリスが塗布されることとなり、摺動部材４５（基板部４５ａ）と摺動レール２７（摺動プレート５９）との間の摺接面にグリスが入り込む状態となる。このグリスにより、摺動部材４５が摺動レール２７上をスムーズに摺動し、苗のせ台１２の左右方向への移動が円滑に行われる。
【００３５】
カバー体４９の上面部４９Ｃと苗のせ台１２の裏面の支持部材４４との間に板バネ５０を配置したので、板バネ５０は、苗のせ台１２の裏面に設けられた支持部材４４から反力を受け、カバー体４９を摺動レール２７に押し付けることとなる。つまり、板バネ５０をカバー体４９と支持部材４４との間に配置するだけで、カバー体４９を摺動レール２７に押し付けることができる。板バネ５０によりカバー体４９が摺動レール２７に押し付けられて、カバー体４９が摺動レール２７に密接することとなり、カバー体４９と摺動レール２７との間の空間Ｖに保持されるグリスの外部への漏れを抑制することができる。その結果、苗のせ台１２の摺動部において保持されるグリスを無駄なく使用でき、苗のせ台１２の摺動部へのグリスの充填頻度を低減できた。
【００３６】
また、板バネ５０には貫通孔５０ａが設けられ、カバー体４９に取付けられるグリスの注入用プラグ５１を貫通孔５０ａに挿入して配置した。つまり、カバー体４９に取り付けられるグリスの注入用プラグ５１を用いて、板バネ５０をカバー体４９に固定している。このため、板バネ５０用の固定手段を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができた。
カバー体４９と摺動レール２７との間においてグリスの注入用プラグ５１に近い位置はグリスが溜まりやすい位置であり、カバー体４９と摺動レール２７との間からグリスが漏れ易い位置でもある。しかし、こうした位置に押圧手段である板バネ５０が配置されているので、カバー体４９が確実に摺動レール２７に押し付けられて、カバー体４９と摺動レール２７との間からのグリスの漏れを抑制することができる。
【００３７】
苗のせ台１２を摺動レール２７に往復横移動自在に支持した作業姿勢から、苗のせ台１２の下部を摺動レール２７から後方上方に移動させた非作業姿勢に、苗のせ台１２を姿勢変更する構造について説明する。
図４は苗のせ台１２を作業姿勢に設定した状態を示している。この状態から苗のせ台１２を非作業姿勢にするには、苗のせ台１２の裏面のコ字状の左右の保持部材５８を、支持フレーム３６に設けられた保持部材５７と支持部材４１の取付孔４１ａから取り外し、ナット４８（図９参照）をボルト４７から充分に緩めて係合部材４６を取り外し、ボルト５６（図４参照）を取り外し、横送り機構を構成するボルト３９を緩める。
【００３８】
その後、図５に示すように、螺旋軸３３に対して送り部材３４及び接続部材３８を苗のせ台１２側に少し回転させながら、苗のせ台１２の下部をピン５５周りに上方に持ち上げ、ボルト３９を連結部材３７の長孔３７ａの下端部に移動させる。このとき、支持部材４４に摺動部材４５が固定されており、カバー体４９は摺動部材４５の係合部４５ｅに支持されているので、苗のせ台１２の下部と共に摺動部材４５及びカバー体４９が摺動レール２７から後方上方に移動する。この状態で左右の保持部材５８を摺動レール２７と支持部材４４とに亘って取り付けて、苗のせ台１２を非作業姿勢に保持する。
【００３９】
このように、カバー体４９を支持部材４４に取り付けず、摺動部材４５においてカバー体４９が隣接する側にカバー体４９と係合する係合部４５ｅを設けて、当該係合部４５ｅによりカバー体４９を左右両側から支持する。これにより、苗植付装置７のメンテナンスに際し、苗のせ台１２を後方に退避させ、摺動部材４５を摺動レール２７から離間させる場合にも、摺動部材４５の係合部４５ｅとの係合によりカバー体４９は摺動部材４５から離れずに保持される。したがって、カバー体４９の支持構造を簡易に実現できる。また、カバー体４９を支持部材４４に取付けるための部材も不要であることから、部品点数も少なくすることができる。
【００４０】
［別実施形態］
図１０及び図１１に示すように、苗植付装置７の下方前方に、植付箇所前方の田面Ｔに砕土処理を施す整地ロータ６０が配備されていてもよい。整地ロータ６０は、横長の籠形に構成されており、伝動ケース８の基端に挿通される伝動軸１７の軸心ｄを中心に上下揺動可能に配備されたチェーンケース６１と、支持アーム６２の前端部とに亘って横架軸支されている。伝動軸１７から取り出された動力がチェーンケース６１に伝達されて、整地ロータ６０がダウンカット方向（図１０の紙面反時計方向）に回転駆動されるようになっている。チェーンケース６１と支持アーム６２が左右のバランスバネ６３によって軽く引き上げ付勢されている。接地フロート１１の高さを検知する図示されていないポテンショメータからの検出情報と、整地ロータ６０の高さを検知する図示されていないポテンショメータからのフィードバック情報に基づき、整地ロータ６０を田面Ｔに対して常に所定の深さで作用させるよう制御されている。
【００４１】
図１１に示すように、リンク機構６の後端上方には、ローリング駆動装置７０が設けられている。ローリング駆動装置７０から左右横方向に導出される操作ワイヤ７１と、支持フレーム２９の左右箇所とに亘ってローリング用バネ７２が架設されている。電動モータによって左右の操作ワイヤ７１を相反的に出し入れ操作することで、苗植付装置７の全体が前後向き支点ｐ周りに駆動揺動されるようになっている。ローリング駆動装置７０は、苗植付装置７の左右傾斜を検知する図示されていない傾斜センサに連係されている。走行機体が耕盤の起伏や凹凸によって左右傾斜して苗植付装置７が追従傾斜すると、傾斜センサによって検知されて電動モータが作動制御され、苗植付装置７が左右水平姿勢まで復帰制御される。ローリング駆動装置７０と苗植付装置７との間にはローリング用バネ７２が架設されているので、ローリング駆動装置７０が作動休止状態でも苗植付装置７はローリング用バネ７２を変形させながら自由ローリング作動することが可能であり、走行機体が多少の左右傾斜をしても苗植付装置７は田面Ｔに接地追従する。
【００４２】
リンク機構６の後端上部と苗のせ台１２の背部の支持フレーム３２の左右箇所に亘って、バランスバネ７３が張設されている。苗のせ台１２が横移動すると、その移動方向と反対側のバランスバネ７３が伸ばされて、バネ張力によるローリング力が苗植付装置７に付加され、苗のせ台１２の横移動による重量バランスの変化で苗植付装置７が傾斜することが自動的に防止されるようになっている。
【００４３】
上述のように、ローリング用バネ７２及び、バランスバネ７３を用いて、苗植付装置７の左右バランスは調整されている。しかしながら、チェーンケース６１は整地ロータ６０への伝動機構を備えるため、支持アーム６２に比べて重量が増すこととなる。このため、苗植付装置７はチェーンケース６１が位置する機体左側に傾きがちとなる。そこで、本実施形態では、整地ロータ６０を備えた苗植付装置７の左右の重量バランスを調整するために、図１１に示すように、ローリング用バネ７２及びバランスバネ７３とは別に、ローリング駆動装置７０と支持フレーム２９の一側方（機体左側）とに亘ってバランスバネ７４を架設している。
【００４４】
［他の実施形態］
（１）上記の実施形態では、摺動レール２７の上面に摺動プレート５９を取付ける例を示したが、摺動プレート５９を取り付けずに摺動部材４５の基板部４５ａを摺動レール２７のパイプ部２７ａに直接乗せ付けるように構成してもよい。
【００４５】
（２）上記の実施形態では板バネ５０に貫通孔５０ａを設け、注入用プラグ５１を貫通孔５０ａに挿入して板バネ５０をカバー体４９に固定する例を示したが、板バネ５０を別部材にてカバー体４９又は支持部材４４に固着するよう構成してもよい。
【００４６】
（３）カバー体４９を摺動部材４５との係合により支持する構成において、摺動部材４５に係合部４５ｅを設ける構成に代えて、カバー体４９に係合部を設ける構成にしてもよい。また、カバー体４９を支持部材４４に別途固着するよう構成してもよい。
【００４７】
（４）上記の実施形態では、苗のせ台１２の裏面に取り付けられる支持部材４４を苗のせ台１２の左右方向の全幅に延出する構成を示したが、支持部材４４は摺動部材４５の上方位置にのみ設け、カバー体４９の上方位置には設けないように構成してもよい。この場合は、カバー体４９の押圧手段は、例えばカバー体４９の斜め上方に位置する支持部材４４に設けてカバー体４９を摺動レール２７に向けて押し付ける。
【００４８】
（５）押圧手段としては、板バネに以外にも、拡張スプリング、引張スプリング、ゴム等の各種弾性体を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、苗のせ台を左右方向に移動可能に構成された各種田植機に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
７ 苗植付装置
１２ 苗のせ台
１２ａ 苗のせ台の苗のせ面
２７ 摺動レール
４４ 支持部材
４５ 摺動部材
４５ｅ 係合部
４９ カバー体
５０ 板バネ（押圧手段）
５０ａ 貫通孔
５１ 注入用プラグ
５２ 注入用プラグ
５３ ホース
５４ パイプ
Ｖ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗のせ台を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レールと
前記摺動レールの延出方向に沿って前記苗のせ台の裏面に設けた支持部材と、
前記延出方向に沿って散点的となるよう前記支持部材に取り付けられ、前記摺動レールに対して摺動可能な摺動部材とを備え、
少なくとも隣接する前記摺動部材どうしの間の領域に配置され、前記摺動レールとの間に潤滑剤を保持する空間を形成するカバー体を備えると共に、
前記カバー体を前記摺動レールに押し付ける押圧手段を備えている苗のせ台の摺動部構造。
【請求項２】
前記カバー体と前記支持部材とが重ねて配置してあり、前記押圧手段としての板バネを前記カバー本体と前記支持部材との間に設けてある請求項１記載の苗のせ台の摺動部構造。
【請求項３】
前記板バネに貫通孔を設け、前記カバー体に取付けられる潤滑剤の注入用プラグを前記貫通孔に挿入して配置した請求項２記載の苗のせ台の摺動部構造。
【請求項４】
前記摺動部材において前記カバー体が隣接する側及び前記カバー体において前記摺動部材が隣接する側のうち少なくとも一方に他方と係合する係合部を設けた請求項１〜３のうち何れか一項に記載の苗のせ台の摺動部構造。
【請求項１】
苗のせ台を左右方向に案内移動する長尺状の摺動レールと
前記摺動レールの延出方向に沿って前記苗のせ台の裏面に設けた支持部材と、
前記延出方向に沿って散点的となるよう前記支持部材に取り付けられ、前記摺動レールに対して摺動可能な摺動部材とを備え、
少なくとも隣接する前記摺動部材どうしの間の領域に配置され、前記摺動レールとの間に潤滑剤を保持する空間を形成するカバー体を備えると共に、
前記カバー体を前記摺動レールに押し付ける押圧手段を備えている苗のせ台の摺動部構造。
【請求項２】
前記カバー体と前記支持部材とが重ねて配置してあり、前記押圧手段としての板バネを前記カバー本体と前記支持部材との間に設けてある請求項１記載の苗のせ台の摺動部構造。
【請求項３】
前記板バネに貫通孔を設け、前記カバー体に取付けられる潤滑剤の注入用プラグを前記貫通孔に挿入して配置した請求項２記載の苗のせ台の摺動部構造。
【請求項４】
前記摺動部材において前記カバー体が隣接する側及び前記カバー体において前記摺動部材が隣接する側のうち少なくとも一方に他方と係合する係合部を設けた請求項１〜３のうち何れか一項に記載の苗のせ台の摺動部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２１９６３（Ｐ２０１３−２１９６３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５９１６４（Ｐ２０１１−１５９１６４）
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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