解体方法
【課題】コンクリート構造物を効率的に解体する解体方法を提供する。
【解決手段】本発明の解体方法は、コンクリート構造物である柱１を外面から穿孔し、柱１を分断する分断部３で、柱１の外面から内部へと向かって孔部１１、孔部１２を形成する工程と、孔部１１、孔部１２に、線状爆薬１３を配置する工程と、線状爆薬１３による発破を行い、柱１のコンクリート５を分断部３で分断する工程と、を具備する。分断部３で、分断方向に沿った分断面の外周部に軸方向鉄筋７や帯筋９の鉄筋が配置されているとき、孔部１１、孔部１２は、分断部３で、分断面の外周部の鉄筋の内側近傍部分１４と、分断面の内部に設けることができる。
【解決手段】本発明の解体方法は、コンクリート構造物である柱１を外面から穿孔し、柱１を分断する分断部３で、柱１の外面から内部へと向かって孔部１１、孔部１２を形成する工程と、孔部１１、孔部１２に、線状爆薬１３を配置する工程と、線状爆薬１３による発破を行い、柱１のコンクリート５を分断部３で分断する工程と、を具備する。分断部３で、分断方向に沿った分断面の外周部に軸方向鉄筋７や帯筋９の鉄筋が配置されているとき、孔部１１、孔部１２は、分断部３で、分断面の外周部の鉄筋の内側近傍部分１４と、分断面の内部に設けることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は解体方法に関する。より詳しくは、爆薬を用いて構造物を解体する解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えば鉄筋コンクリートなど、コンクリート構造物を解体する方法には、大型ブレーカーやコンクリート圧砕機を用いた解体方法がある。これにより、比較的効率よく鉄筋コンクリートをガラ状に砕き、コンクリートを鉄筋と分別して解体できる。
【０００３】
さらに、円盤ブレード（ウォールソー）やワイヤーソーなどのダイヤモンド切断工法も用いられ、圧砕機が噛み砕けない大断面の部材をブロック状に切断することができ、コンクリート片の飛散を抑制できる。また、低騒音・低水使用の工法も開発されている。
【０００４】
一方、構造物に穿孔して爆薬を装てんし、発破することによりコンクリート構造物を破砕する発破工法が知られている。
【０００５】
海外では、建築物全体をダイナマイトなどの爆薬を用いて一気に倒壊させる工法が採用されており、国内においても数例の実績がある。
【０００６】
これに対し、ミニブラスティングあるいは制御発破と称する、部材単位で破砕する工法もあり、特許文献１〜３にその例が記載されている。これは、柱や梁などの部材において、破砕したい箇所に１〜数箇所の孔を開け、爆薬を装薬して発破し、当該箇所でコンクリートを破砕し解体する工法である。
【０００７】
さらに微小量の爆薬を用いた発破を行うことも試みられており、弱雷管を無筋モルタル試験体の中央部に１箇所埋め込み、マイクロ波照射による起爆発破を試みた実験結果が、非特許文献１で報告されている。
【０００８】
また、非特許文献２や特許文献４に、爆薬を線状に配置して部材を切断する方法として、ノイマン効果を利用した成形爆薬を利用する例があり、床スラブ等への適用について言及されている。
【０００９】
その他の解体方法として、鉄筋を電気加熱するものや、プラズマやレーザー、マイクロ波等を用いるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３０７０３８号公報
【特許文献２】特開２００４−２９３２６０号公報
【特許文献３】特開２００５−１７９９２４号公報
【特許文献４】特開２００７−１６４３２号公報
【非特許文献１】緒方雄二、久保田士郎、和田有司、橋爪清、“微小爆源による破壊制御技術の検討”、資源・素材学会春季大会講演集、２００５、ｐ．９５〜ｐ．９６
【非特許文献２】緒方雄二、丁佑鎮、久保田士郎、和田有司、“コンクリート切断用の成形爆薬の開発とモルタル供試体の切断実験”、土木学会第５９回年次学術講演会講演概要集、２００４、ｐ．６１７〜ｐ．６１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、大型ブレーカーやコンクリート圧砕機を用いた解体方法では、騒音や粉塵、振動が発生する。また、基礎梁、フーチング、耐圧版など大断面の部材を噛み切れないときは、大型ブレーカーで大割する必要があるが、大きな騒音と振動が発生し、近隣等に迷惑を生じる恐れもある。さらに、重機が動き回るためのスペースが必要になる。狭い工事や地下解体では大型重機が入れないことがあり、効率が極端に落ちる。
【００１２】
また、円盤ブレード（ウォールソー）やワイヤーソーなどのダイヤモンド切断工法は、非常に高コストとなる。また、切断工具のセッティング、切断のための事前作業（例えばワイヤーソーの場合、地下壁や基礎梁ではワイヤーを通すためのコアボーリングが必要になる）や切断に時間がかかる問題もある。さらに、大断面の部材を円盤ブレードで切断する場合には、大型のブレードを用いる必要があるが、機械セッティングの手間がかかるうえに切り残し部分も多くなるため、作業の効率が落ちる。
【００１３】
また、鉄筋コンクリート構造物には通常外周部に多くの鉄筋が配置されており、発破工法を用いてこれを破砕する際には鉄筋による抵抗を受ける。
【００１４】
また、構造物全体を一回の発破によって倒壊させる工法は、大きな発破音や振動、爆風が発生するとともに粉塵や破片の飛散等への対策も必要で、特に都心等の密集地ではほとんど実施不可能である。
【００１５】
ミニブラスティング（制御発破）による部材発破は、一般に３０〜５０ｍｍ程度の径の穿孔が必要であり、穿孔時には、鉄筋等に干渉する可能性が高くなる。また、削岩機やクローラドリルなどの油圧機械が必要な場合もありコストが高くなる。さらに騒音の問題もある。
【００１６】
また、発破の際には大きな爆音や振動、爆風が発生し近隣への騒音等の影響が大きくなる。また、飛散防止のため発破部分に施す養生措置が、防爆シートの上に金属性メッシュ養生を重ねる等大掛かりになることなどがコスト等の問題となる。
【００１７】
さらに、通常この方法では、１つの部材あたりの装薬箇所が１〜数箇所と少なく、しかも部材断面寸法に対して装薬される爆薬の長さが短いため、事実上爆源は点状に配置されることになり、爆源から部材の最小抵抗線方向に円錐状に部材（コンクリート部分）が破砕される発破形態とならざるを得ない。
【００１８】
しかし、そもそもコンクリート部材を分断するためには、コンクリートの一部を破片状に粉砕する必要はなく、コンクリートの一断面に亀裂を貫通させれば十分である。従って、上述の従来技術では部材分断のために無駄なエネルギーを消費していることになり、非効率的である。
【００１９】
さらに、発破の際には、爆薬として一定量の爆薬が爆薬包に装填された工場生産品（加工品）を用いるが、爆薬量が固定されるので、コンクリート強度や鉄筋量などの断面性状や装薬位置により発破に必要なエネルギー量が異なる場合でも爆薬量の微調整ができない。この点でも非効率的な発破となり、無駄な爆薬消費が生じているという問題がある。
【００２０】
また、非特許文献１に示されるような微小爆薬を用いた実験では、弱雷管を無筋モルタル試験体の中心部にセットし、モルタル試験体を粉砕することが確認されているが、より大きな破壊エネルギーを必要とする鉄筋コンクリート部材の切断や破砕への応用のための手法については明らかにされていない。
【００２１】
また、非特許文献２に示されるような成形爆薬を用いた方法では、成形爆薬を床スラブなどの部材表面に設置するため、爆源が大気中に露出しており、大きな爆音や爆風が空気中を直接伝播する点が問題である。また、成形爆薬によって鉄骨構造物は切断できるが、床スラブなどのコンクリート構造物に成形爆薬を表面設置して発破を試みても、クレータ状の表層破砕が生じるだけで切断には至らない。
【００２２】
また、鉄筋電気加熱や、プラズマ、レーザー、マイクロ波等を用いたその他の方法は、いずれも設備が大掛かりとなり現場内での実用性に劣り、非経済的であるという問題がある。
【００２３】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、コンクリート構造物を効率的に解体する解体方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
前述した目的を達するために第１の発明は、コンクリート構造物を解体する解体方法であって、前記コンクリート構造物を外面から穿孔し、前記コンクリート構造物を分断する分断部で、前記外面から内部へと向かって孔部を複数形成する工程と、前記孔部に、線状に爆薬を配置する工程と、前記爆薬による発破を行い、前記コンクリート構造物のコンクリートを前記分断部で分断する工程と、を具備することを特徴とする解体方法である。
【００２５】
また、前記分断部で、分断方向に沿った分断面の外周部には鉄筋が配置され、前記孔部は、前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍と、前記分断面の内部に、それぞれ設けられ、前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記分断面の外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕するとともに、前記分断部の内部のコンクリートに亀裂を貫通させるようにすることができる。
【００２６】
このとき、前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍の孔部に設けられる爆薬の量は、前記分断面の内部の孔部に設けられる爆薬の量よりも大きくすることができる。
【００２７】
また、前記孔部のそれぞれに配置する前記爆薬の量は、５０ｇ以下とすることが望ましい。
【００２８】
さらに、前記孔部の断面の大きさは、その直径が２０ｍｍ以下となるようにすることができる。
【００２９】
また、前記爆薬は、前記孔部において、前記外面から所定距離離れた位置より奥の位置に配置し、前記孔部において前記外面から前記所定距離には、込物を配置することが望ましい。
【００３０】
さらに、前記孔部は、前記分断部で、分断方向に沿った分断面の辺の方向に設け、前記孔部の深さは、前記孔部の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または前記辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【００３１】
また、前記爆薬は、電気雷管と導爆線により作成される線状爆薬とすることができる。
【００３２】
加えて、前記コンクリート構造物で、前記分断部より部材外側には鉄筋が配置され、前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記鉄筋より部材内側で、前記分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるようにしてもよい。
【００３３】
このとき、前記孔部は、前記鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することが好ましい。
【００３４】
また、前記孔部を形成する際は、分断方向に沿った分断面の外周部に鉄筋が配置される第１の分断部と、部材外側に鉄筋が配置される第２の分断部で、孔部を複数形成し、前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記第１の分断部、第２の分断部で発破を行い、前記第２の分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるとともに前記第１の分断部の分断面の内部のコンクリートに亀裂を貫通させ、分断されたコンクリートを前記コンクリート構造物の外面の方向に押し出すこともできる。
【００３５】
上記の構成により、分断部で線状の爆薬を複数に均等に分散して配置することができる。この際、例えば爆薬を配置する孔部の深さを、孔部の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。また、分断面の外周部に鉄筋が配置されている場合には、外周部の鉄筋の内側近傍と、分断面の内部に爆薬を配置し、前記分断面の外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕するとともに、前記分断部の内部のコンクリートに亀裂を貫通させることができる。この際、外周部の鉄筋の内側近傍で内部よりも多くの爆薬量を配置するようにすることができる。また、コンクリート構造物で、鉄筋より部材内側に分断部を設定し、爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、鉄筋より部材内側で、分断部のコンクリートに亀裂を貫通させることもできる。この際、孔部は、鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することができる。さらに、孔部を形成する際は、分断方向に沿った分断面の外周部に鉄筋が配置される第１の分断部と、部材外側に鉄筋が配置される第２の分断部で、孔部を複数形成し、爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、第１の分断部、第２の分断部で発破を行い、第２の分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるとともに第１の分断部の分断面の内部のコンクリートに亀裂を貫通させ、分断されたコンクリートをコンクリート構造物の外面の方向に押し出すこともできる。
【００３６】
このように、分断部で線状の爆薬を複数適切に配置することで、爆薬の持つエネルギーがコンクリートの亀裂発生と破砕に無駄なく使用され、最小限の爆薬量の使用で、例えば各孔部で５０ｇ以下の使用量で、部材を効率的に分断することができる。また、孔部には線状の爆薬を少量配置するので、孔部の断面の大きさも小さくでき、例えばその直径を２０ｍｍ以下とすることができる。このため、大がかりな機械が不要で、騒音や振動、粉塵が少なくなる。また、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さくなる。また、孔部を鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することにより、鉄筋の位置が分かるので鉄筋と干渉する可能性が更に少なくなる。これにより、穿孔コストも少なくてすむ。加えて、粉塵や飛石の飛散が抑制されるので、発破時の養生も防爆シート等をかぶせるだけでよく、作業性も向上する。さらに、使用する爆薬を電気雷管と導爆線により作成される線状爆薬とすることで、コンクリート強度等の部材断面性状に応じて、導爆線の長さを調節して爆薬量の微調整を容易に行うことが可能になり、過剰な爆薬量で発破を行うことがなくなる。従って、従来のミニブラスティング（制御発破）による部材発破に比べ、より効率的にコンクリート構造物の解体を行うことができる。
また、大型ブレーカー使用時に比べ狭いスペースでの作業が可能で、騒音や振動を小さくすることができ、騒音や振動の発生も一瞬だけに抑制することができる。さらに、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べ、所要時間やコストも抑えられる。また、小径の孔部に爆薬を配置したのち、込物で孔部を封じることにより、部材内部での発破となり、成形爆薬等を部材表面に配置する場合に比べ、騒音や振動、粉塵、爆風の発生を大幅に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明により、コンクリート構造物を効率的に解体する解体方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図２】第１の実施形態の解体方法を示す図
【図３】第１の実施形態の解体方法を示す図
【図４】線状爆薬の例を示す図
【図５】第１の実施形態の解体方法を示す図
【図６】第２の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図７】第２の実施形態の解体方法を示す図
【図８】第２の実施形態の解体方法を示す図
【図９】第３の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図１０】第３の実施形態の解体方法を示す図
【図１１】第３の実施形態の解体方法を示す図
【図１２】第３の実施形態の解体方法を示す図
【図１３】第４の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図１４】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１５】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１６】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１７】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１８】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１９】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図２０】第４の実施形態の解体方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下図面を用いて、本発明の解体方法の実施形態について説明する。
【００４０】
まず、図１から図５を用いて、本発明の解体方法の第１の実施形態について説明する。第１の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図１に示すような鉄筋コンクリート構造の柱を解体する場合を例にとり説明する。
【００４１】
即ち、本実施形態の解体方法では、図１（ａ）に示す柱１の、部材を分断したい任意の分断部３において、爆薬を複数線状に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕して、水平方向に分断する。
【００４２】
図１（ｂ）は、爆薬を装填する分断部３で、分断方向（水平方向）に沿った分断面を図１（ａ）の矢印Ａの方向に見た断面図である。柱１は、コンクリート５と、柱軸方向に設けられる軸方向鉄筋７と、軸方向鉄筋７を柱軸方向と直交する水平方向の断面（分断部３の分断面）において囲むように設けられる帯筋９とにより構成されるものとする。
【００４３】
本実施形態の解体方法では、まず、図２（ａ）に分断部３の分断面を、図２（ｂ）に分断部３の内部をそれぞれ示すように、ハンマードリル等を用いて柱１を分断部３で柱１の外面から穿孔し、柱１の外面から柱１の内部へと向かう孔部１１、孔部１２を分断部３に形成する。孔部１１や孔部１２は、軸方向鉄筋７や帯筋９に干渉しないように設ける。
【００４４】
孔部１１、孔部１２はそれぞれ分断部３の分断面の直交する２辺の方向に向かって設けられる。孔部１１は、図２（ａ）の縦方向で示す分断面の縦方向に向かって設けられる。孔部１２は図２（ａ）の横方向で示す分断面の横方向に向かって設けられる。
【００４５】
図２に示すように、孔部１１は、分断面の横方向に沿って、分断面の横方向の長さ等に応じて、適切な間隔をあけて複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００４６】
横方向の両端部の孔部１１は、分断面の外周部に設けられた鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍で縦方向に向かって設けられる。その間に設けられる孔部１１は、分断面の内部で適切な間隔で縦方向に向かって設けられる。
【００４７】
孔部１２は、分断面の縦方向の両端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍で横方向に向かって設けられる。なお、孔部１２は孔部１１に干渉しないように、柱軸方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００４８】
後述するが、各孔部には爆薬を線状に少量配置するので、その断面を小径化することができる。本実施形態では、孔部１１、孔部１２の断面の大きさは、直径が２０ｍｍ以下となるようにすることができる。また、孔部１１、孔部１２の深さは、分断面において、孔部１１、孔部１２の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【００４９】
続いて、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置等に応じて必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、図３（ａ）に分断部３の分断面を、図３（ｂ）に分断部３の内部をそれぞれ示すように、線状爆薬１３を孔部１１、孔部１２にセットする。線状爆薬１３は、各孔部で柱１の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットする。
【００５０】
線状爆薬１３は、図４に示すように、脚線が接続する電気雷管１５を導爆線１７にテープ等で固定するなどして、電気雷管１５と導爆線１７により作成される。爆薬量は、導爆線１７の長さを調節することにより自由に調整できる。爆薬は、予め火薬工場等で製作することもできるし、現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成できるので、爆薬量を容易にコントロールし、各孔部に配置する爆薬量を必要最小限とすることができる。なお、部材の断面が小さい場合には、電気雷管１５のみとする場合もある。
【００５１】
本実施形態において、孔部１１、孔部１２で分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍部分１４では、それ以外の、分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば２倍程度の爆薬量を装填する。また、孔部１１、孔部１２に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【００５２】
また、孔部１１、孔部１２で、柱１の外面から所定距離、例えば外面から２００ｍｍ程度の位置には、砂等の込物１９を詰め、柱１の外面の孔部１１、孔部１２の開口部でタンピングを行う。なお、結線のため、電気雷管１５の脚線は各孔部の外に出しておく。
【００５３】
その後、電気雷管１５を母線等を介して発破器に結線し、防爆シート等で発破箇所を覆って養生し、発破を行う。発破を行った後の、柱１の分断部３の近傍の状態の例を図５（ａ）に斜視図で、図５（ｂ）に側面図で示す。
【００５４】
発破時に発生する衝撃波の反射引張波と後ガスの膨張力によってコンクリート５に引張応力が連続して作用することにより、発破によって生じるエネルギーが分散することなく、分断部３内に集中的に作用し、最小量の爆薬でコンクリート５に亀裂２１を貫通させることができる。
【００５５】
また、分断面の外周部に配筋された鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍に、分断面の内部よりも相対的に大きい量の爆薬を線状に装薬、発破することによって、発破時の衝撃波およびガス圧によって線状爆源から最小抵抗線方向（鉄筋のコンクリートかぶり方向）に圧縮応力波が伝播、作用し、爆源から自由面（柱１の外面）までの部分のコンクリート５、即ち外周部の鉄筋周囲のコンクリート５を破砕、除去し、外周部の鉄筋が露出される。これにより、外周部の鉄筋を切断するための空間を形成し、鉄筋の切断作業が可能になる。
【００５６】
これにより、分断部３においてコンクリート５が完全に分断しつつも、外周部の鉄筋（軸方向鉄筋７）を介してのみ柱１の部材がつながっている状態を作ることができる。
【００５７】
次に、発破後に残った、部材をつなぐ鉄筋（軸方向鉄筋７）を、ガス溶断等により切断し、柱１の部材を分断する。この際、鉄筋周囲のコンクリート破片で、鉄筋の切断に支障になるものがあれば、ハンマー等で除去する。但し、爆薬を適正量セットすれば、コンクリートの破砕は最小限に収まるので、ほとんどこの作業は不要になる。
【００５８】
その後、図５（ｃ）に示すように、分断された部材をクレーン、油圧ショベル等により除去する。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す状態で、通常の圧砕機でコンクリート５を噛み砕くこともできる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態の解体方法によれば、部材を小割するように、発破による切断面を形成する。
【００６０】
従って、大型ブレーカー使用時に比べ小さいスペースでの作業が可能で、騒音や振動を小さくすることができ、騒音や振動の発生も一瞬だけに抑制することができる。
【００６１】
また、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べて、低コストかつ工期の短縮を図ることができる。発破解体の実験結果に基づいて、断面１．０ｍ×１．０ｍのＲＣ梁を、作業員２名で切断する場合のコストを試算したところ、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べ、断面切断の所要時間を約５０％、材料コストを約７０％削減できるという結果が得られた。
【００６２】
また、本実施形態の解体方法では、複数設けた孔部のそれぞれに、爆薬を線状に少量配置するので、従来のミニブラスティング（制御発破）に比べて、穿孔径を小さくすることができ、例えば孔部の断面の大きさを直径２０ｍｍ以下とできる。このため、大掛かりな機械が不要になり、騒音や振動、粉塵が少なくなる。また、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さく、たとえ干渉したとしても径が小さいので逃げやすくなる。これにより、穿孔コストが少なくて済む。
【００６３】
発破の際には、線状の爆薬を複数適切に配置し、最小量の爆薬の使用で、対象とする部材を最も効率的に破断することが可能である。即ち、必要最小限の爆薬を分断部の分断面でほぼ均等に分散して配置することができるので、発破エネルギーがコンクリートの亀裂発生と破砕に無駄なく使われ、爆薬使用量の最小化を図ることができ、例えば各孔部で５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の使用量とできる。このことは、騒音、振動、粉塵などの抑制、飛石の飛散抑制につながる効果があるばかりでなく、発破部の養生も防爆シート等をかぶせるだけで済むという効果が得られる。これらを含めて、解体工程全体で作業性の向上とコスト低減が可能である。
【００６４】
さらに、使用する爆薬は爆薬量が一定の工場生産品（加工品）の場合と異なり、コンクリート強度や鉄筋量などの部材の断面性状に応じて、導爆線の使用長さを調整するだけで爆薬使用量を自由に微調整することができるので、必要以上の過剰な爆薬量で発破することがなくなる。
【００６５】
また、本実施形態の解体方法では、小径の孔部に導爆線を装薬した後、砂等の込物で孔部を封じるため、部材内部での発破となり、成形爆薬等を部材表面に設置する場合に比べ、騒音や振動、粉塵、爆風等の発生を大幅に抑制することができる。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態の解体方法によれば、コンクリート構造物を効率的に解体することができる。
【００６７】
続いて、本発明の解体方法の第２の実施形態について図６から図８を用いて説明する。第２の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図６に示すような鉄筋コンクリート構造の梁を解体する場合を例にとり説明する。
【００６８】
即ち、本実施形態の解体方法では、図６（ａ）に示す梁３０の、部材を切断したい任意の分断部３１において、爆薬を複数線状に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕して、垂直方向に分断する。
【００６９】
図６（ｂ）は、爆薬を装填する分断部３１で、分断方向（垂直方向）に沿った分断面を図６（ａ）の矢印Ｂの方向に見た断面図である。梁３０は、コンクリート３２と、梁軸方向に設けられる軸方向鉄筋３３と、軸方向鉄筋３３を梁軸方向と直交する垂直方向の断面（分断部３１の分断面）において囲むように設けられる帯筋３５とにより構成されるものとする。
【００７０】
第２の実施形態の解体方法においても、まず、図７（ａ）に分断部３１の分断面を、図７（ｂ）に分断部３１の内部をそれぞれ示すように、ハンマードリル等を用いて梁３０を分断部３１で梁３０の外面から穿孔し、梁３０の外面から梁３０の内部へ向かう孔部３７、孔部３９を分断部３１に形成する。孔部３７や孔部３９は、軸方向鉄筋３３や帯筋３５に干渉しないように設ける。
【００７１】
孔部３７、孔部３９はそれぞれ分断部３１の分断面の直交する２辺の方向に向かって設けられる。図７に示すように、孔部３７は、分断面の高さ方向（図７（ａ）では縦方向）に向かって設けられる。孔部３９は分断面の奥行き方向（図７（ａ）では横方向）に向かって設けられる。
【００７２】
図７に示すように、孔部３７は、分断面の奥行き方向に沿って、分断面の奥行き長さ等に応じて、適切な間隔をあけて複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００７３】
奥行き方向の両端部の孔部３７は、分断面の外周部に設けられた鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍で高さ方向に向かって設けられる。その間に設けられる孔部３７は、分断面の内部で適切な間隔で高さ方向に向かって設けられる。
【００７４】
孔部３９は、分断面の高さ方向の両端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍で奥行き方向に向かって設けられる。なお、孔部３９は孔部３７に干渉しないように、梁軸方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００７５】
第１の実施形態と同様、孔部３７、孔部３９の断面の大きさは、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにすることができる。また、孔部３７、孔部３９の深さは、分断面において、孔部３７、孔部３９の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【００７６】
さらに、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置に応じて、必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、線状爆薬４１を孔部３７、孔部３９にセットする。線状爆薬４１は、各孔部で梁３０の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットする。
【００７７】
線状爆薬４１は、第１の実施形態と同様、図４に示したような電気雷管と導爆線により作成されたものを使用することができる。爆薬量は導爆線の長さを調節することで自由に調整できる。爆薬は、予め火薬工場等で製作することもでき、また現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成でき、その爆薬量を容易にコントロールし、各孔部に配置する爆薬量を必要最小限とすることができる。なお、部材の断面が小さい場合には、電気雷管１５のみとする場合もある。
【００７８】
本実施形態でも、孔部３７、孔部３９で分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍部分４５では、それ以外の、分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば２倍程度の爆薬量を装填する。また、孔部３７、孔部３９に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【００７９】
また、第１の実施形態と同様、孔部３７、孔部３９で、梁３０の外面から所定距離、例えば外面から２００ｍｍ程度の位置には、砂等の込物４３を詰め、梁３０の外面の孔部３７、孔部３９の開口部でタンピングを行う。第１の実施形態と同様、電気雷管の脚線は各孔部の外に出しておく。
【００８０】
その後、電気雷管の脚線を母線等を介して発破器に結線し、防爆シート等で発破箇所を覆って養生し、発破を行う。発破を行った後の、梁３０の分断部３１の近傍の状態の例を図８（ａ）に斜視図で、図８（ｂ）に側面図で示す。
【００８１】
本実施形態でも、発破時に発生する衝撃波の反射引張波と後ガスの膨張力によってコンクリート３２に引張応力が連続して作用することにより、発破によって生じるエネルギーが分散することなく、分断部３１内に集中的に作用し、最小量の爆薬でコンクリート３２に亀裂４７を貫通させることができる。
【００８２】
また、分断面の外周部に配筋された鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍に、分断面の内部よりも相対的に大きい量の爆薬を線状に装薬、発破することによって、発破時の衝撃波およびガス圧によって線状爆源から最小抵抗線方向（鉄筋のコンクリートかぶり方向）に圧縮応力波が伝播、作用し、爆源から自由面（梁３０の外面）までの部分のコンクリート３２、即ち外周部の鉄筋周囲のコンクリート３２を破砕、除去し、外周部の鉄筋が露出される。これにより、外周部の鉄筋を切断するための空間を形成し、鉄筋の切断作業が可能になる。
【００８３】
これにより、分断部３１においてコンクリート３２が完全に分断しつつも、外周部の鉄筋（軸方向鉄筋３３）を介してのみ梁３０の部材がつながっている状態を作ることができる。
【００８４】
次に、発破後に残った、部材をつなぐ鉄筋（軸方向鉄筋３３）を、ガス溶断等により切断し、梁３０の部材を分断する。この際、鉄筋周囲のコンクリート破片で、鉄筋の切断に支障になるものがあれば、ハンマー等で除去する。第１の実施形態と同様、爆薬を適正量セットすれば、コンクリートの破砕は最小限に収まるので、ほとんどこの作業は不要になる。
【００８５】
その後、図８（ｃ）に示すように、分断された部材をクレーン、油圧ショベル等により除去する。なお、図８（ａ）や図８（ｂ）に示す状態で、通常の圧砕機でコンクリート３２を噛み砕くこともできる。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態の解体方法でも、分断部３１に線状の爆薬を複数適切に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬でコンクリート構造物の部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕することができる。これにより、前述の実施形態と同様の効果が得られ、コンクリート構造物を効率的に解体することができる。
【００８７】
次に、本発明の第３の実施形態について、図９から図１２を用いて説明する。第３の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図９に示すような鉄筋コンクリート構造の大断面の部材５０を解体する場合を例にとり説明する。
【００８８】
即ち、本実施形態の解体方法では、図９（ａ）に示す大断面の部材５０の、部材を切断したい任意の分断部である垂直方向の分断部５３、水平方向の分断部５５において、爆薬を複数線状に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕し、部材を垂直方向、水平方向にそれぞれ分断する。本実施形態では、分断部５３、分断部５５で発破により部材５０を分断させ、部材５０の左上部の部材５１を切り出し解体する。
【００８９】
図９（ｂ）は、爆薬を装填する分断部５３で、分断方向（垂直方向）に沿った分断面を図９（ａ）の矢印Ｃの方向に見た断面図である。図９（ｃ）は、爆薬を装填する分断部５５で、分断方向（水平方向）に沿った分断面を図９（ａ）の矢印Ｄの方向に見た断面図である。部材５０は、コンクリート５６と、水平方向に設けられる水平方向鉄筋５７と、水平方向鉄筋５７を垂直（高さ）方向の断面において囲むように設けられる帯筋５９とにより構成されるものとする。
【００９０】
なお、分断部５３と分断部５５は端部を共有し（図９（ａ）で分断部５３の下端部と分断部５５の右端部）、分断部５５は、高さ方向において、水平方向鉄筋５７の間にあるものとする。
【００９１】
第３の実施形態の解体方法においても、図１０（ａ）に分断部５３の分断面を、図１０（ｂ）に分断部５３の内部をそれぞれ示すように、ハンマードリル等を用いて部材５０を分断部５３で部材５０の外面から穿孔し、部材５０の外面から部材５０の内部へ向かう孔部６１、孔部６３を分断部５３に形成する。また、図１１（ａ）に分断部５５の分断面を、図１１（ｂ）に分断部５５の内部をそれぞれ示すように、分断部５５でも、部材５０の外面から部材５０の内部へ向かう孔部６５、孔部６７を形成する。孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７は、水平方向鉄筋５７や帯筋５９に干渉しないように設けられる。
【００９２】
孔部６１、孔部６３はそれぞれ分断部５３の分断面の直交する２辺の方向に向かって設けられる。図１０に示すように、孔部６１は、分断面の高さ方向（図１０（ａ）では縦方向）に向かって設けられる。孔部６３は、分断面の奥行き方向（図１０（ａ）では横方向）に向かって設けられる。
【００９３】
図１０に示すように、孔部６１は、分断面の奥行き方向に沿って、分断面の奥行き長さ等に応じて、適切な間隔をあけて複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００９４】
奥行き方向の両端部の孔部６１は、分断面の外周部に設けられた鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍で高さ方向に向かって設けられる。その間に設けられる孔部６１は、分断面の内部で適切な間隔で高さ方向に向かって設けられる。
【００９５】
孔部６３は、分断面の高さ方向の上端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍で奥行き方向に向かって設けられる。なお、孔部６３は孔部６１に干渉しないように、部材５０の横幅方向（図９（ａ）の横方向）に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００９６】
孔部６５、孔部６７は、それぞれ分断部５５の分断面の直交する２辺の方向に設けられる。図１１に示すように、孔部６５は、分断面の奥行き方向（図１１（ａ）では縦方向）に向かって設けられる。孔部６７は、分断面の横幅方向（図１１（ａ）では横方向）に向かって設けられる。
【００９７】
図１１に示すように、孔部６５は、分断面の横幅方向に沿って、分断面の横幅等に応じて、適切な間隔をあけて分断面の内部に複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００９８】
孔部６７は、分断面の奥行き方向の両端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（帯筋５９）の内側近傍で横幅方向に向かって設けられる。なお、孔部６７は孔部６５に干渉しないように、高さ方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００９９】
第１、第２の実施形態と同様、本実施形態では、孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７の断面の大きさは、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにすることができる。また、孔部６１、孔部６３の深さは、分断部５３の分断面において、孔部６１、孔部６３の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。孔部６５、孔部６７についても同様、その深さは、分断部５５の分断面において、孔部６５、孔部６７の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【０１００】
さらに、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置に応じて、必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、図１０、図１１に示すように、線状爆薬６９を孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７にセットする。線状爆薬６９は、各孔部で部材５０の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットする。
【０１０１】
線状爆薬６９は、第１、第２の実施形態と同様、図４に示したような電気雷管と導爆線により作成されたものを使用することができる。爆薬量は導爆線の長さを調節することで自由に調整できる。爆薬は、予め火薬工場等で製作することもでき、また現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成でき、その爆薬量を容易にコントロールし、各孔部に配置する爆薬量を必要最小限とすることができる。
【０１０２】
本実施形態でも、分断部５３においては、孔部６１、孔部６３で分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍部分７３で、それ以外の、分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば、２倍程度の爆薬量を装填する。同様に、分断部５５においても、（孔部６７で）分断面の外周部の鉄筋（帯筋５９）の内側近傍部分７５で、それ以外の、（孔部６５で）分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば、２倍程度の爆薬量を装填する。また、孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【０１０３】
また、第１、第２の実施形態と同様、孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７で、部材５０の外面から所定距離、例えば外面から２００ｍｍ程度の位置には、砂等の込物７１を詰め、部材５０の外面の孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７の開口部でタンピングを行う。第１、第２の実施形態と同様、電気雷管の脚線は各孔部の外に出しておく。
【０１０４】
その後、電気雷管の脚線を母線等を介して発破器に結線し、防爆シート等で発破箇所を覆って養生し、発破を行う。発破を行った後の、部材５０の分断部５３、分断部５５の近傍の状態の例を図１２（ａ）に斜視図で示す。
【０１０５】
本実施形態でも、発破時に発生する衝撃波の反射引張波と後ガスの膨張力によってコンクリート５６に引張応力が連続して作用することにより、発破によって生じるエネルギーが分散することなく、分断部５３、分断部５５内に集中的に作用し、最小量の爆薬でコンクリート５６に、分断部５３では亀裂７３を、分断部５５では亀裂７５を、それぞれ貫通させることができる。
【０１０６】
また、分断部５３の分断面、分断部５５の分断面のそれぞれで、外周部に配筋された鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍に、内部よりも相対的に大きい量の爆薬を線状に装薬、発破することによって、発破時の衝撃波およびガス圧によって線状爆源から最小抵抗線方向（鉄筋のコンクリートかぶり方向）に圧縮応力波が伝播、作用し、爆源から自由面（部材５０の外面）までの部分のコンクリート５６、即ち外周部の鉄筋周囲のコンクリート５６を破砕、除去し、外周部の鉄筋が露出される。これにより、外周部の鉄筋を切断するための空間を形成し、鉄筋の切断作業が可能になる。
【０１０７】
これにより、分断部５３、分断部５５においてコンクリート５６が完全に分断しつつも、外周部の鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）を介してのみ部材５０がつながっている状態を作ることができる。
【０１０８】
このようにして発破を行った後、残った水平方向鉄筋５７、帯筋５９等の鉄筋を、ガス溶断等により切断し、部材５１を部材５０から分断する。この際、鉄筋周囲のコンクリート破片で、鉄筋の切断に支障になるものがあれば、ハンマー等で除去する。第１、第２の実施形態と同様、爆薬を適正量セットすれば、コンクリートの破砕は最小限に収まるので、ほとんどこの作業は不要になる。
【０１０９】
その後、図１２（ｂ）に示すように、分断された部材５１をクレーン、油圧ショベル等により除去する。なお、図１２（ａ）に示す状態で、通常の圧砕機でコンクリートを噛み砕くこともできる。
【０１１０】
以上説明したように、本実施形態の解体方法でも、分断部５３、分断部５５に線状の爆薬を複数適切に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で、コンクリート構造物の部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋周囲のコンクリートを破砕することができる。これにより、前述の実施形態と同様の効果が得られ、コンクリート構造物を効率的に解体することができる。
【０１１１】
次に、本発明の第４の実施形態について、図１３から図２０を用いて説明する。
第４の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図１３に示すような鉄筋コンクリート構造の基礎梁８０を解体する場合を例にとり説明する。
【０１１２】
図１３（ａ）は基礎梁８０を上面から見た図、図１３（ｂ）は基礎梁８０の線Ａ−Ａ’における断面図である。基礎梁８０は、コンクリート８３と、梁軸方向に設けられる軸方向鉄筋８４と、軸方向鉄筋８４を梁軸方向と直交する垂直方向の断面において囲むように設けられる帯筋８５により構成される。
【０１１３】
本実施形態の解体方法では、基礎梁８０を数回に分けて解体する。即ち、基礎梁８０を、図１３（ａ）に示す部材８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅに分けて解体する。この際、梁軸方向に沿って、基礎梁８０の中央部から端部へと順に解体を行う。
【０１１４】
本実施形態の解体方法では、まず第２の実施形態と同様に分断部８１ａで爆薬を線状に装填して発破を行い基礎梁８０を垂直方向に分断し、部材８０ａを除去する。この際、分断部８１ａは平面上梁軸方向に対して斜めに設定し分断面をテーパー面とし、発破後の部材８０ａの平面を台形とする。そして、発破後残った鉄筋を切断し、分断された部材８０ａを台形の底辺側に取り出して除去する。部材８０ａを除去した後の基礎梁８０を図１４（ａ）に示す。
【０１１５】
次に、分断部８１ｂで発破を行い、基礎梁８０を垂直方向に分断し、部材８０ｂを除去する。図１４（ｂ）は図１４（ａ）の線Ｂ−Ｂ’における基礎梁８０の断面図である。本実施形態では、第２の実施形態と同様に分断部８１ｂで爆薬を線状に装填して発破を行うとともに、基礎梁８０の部材外側の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）の内側で梁軸方向に分断部８２ｂを設定し、当該分断部８２ｂでも爆薬を線状に装填して発破を行い、コンクリート８３を分断する。
【０１１６】
図１５は爆薬を装填した部材８０ｂの内部の様子を斜視図で示す図である。分断部８１ｂは図１５で左端部に当たる。図１５に示すように、分断部８１ｂでは、第２の実施形態と同様に孔部を設ける。即ち、孔部８７、８９を基礎梁８０の分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）の内側近傍、および分断面の内部に設ける。
【０１１７】
さらに、本実施形態では、前述の分断部８２ｂでも線状爆薬を更に配置し、コンクリート８３の分断を行う。図１６は孔部９１、９３に爆薬を装填した部材８０ｂの分断部８２ｂを示す図であり、図１６（ａ）は図１４（ａ）の線Ｂ−Ｂ’における断面図、図１６（ｂ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを上面から見た図、図１６（ｃ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを側面から見た図である。
【０１１８】
即ち、ハンマードリル等を用いて基礎梁８０を外面から穿孔し、外面から基礎梁８０の内部へ向かう孔部９１、９３を、基礎梁８０の垂直方向の断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）より部材内側で、当該断面の直交する２辺の方向（断面の高さ方向（図１６（ａ）の縦方向）と奥行き方向（図１６（ａ）の横方向））に向かって設ける。高さ方向の孔部９１と、奥行き方向の孔部９３は、互いに干渉しないように梁軸方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。また、孔部９１、９３の大きさは、第１〜第３の実施形態と同様、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにし、孔部９１、９３の深さは、各孔部の方向に対応する部材８０ｂの辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間とすることができる。孔部９１、９３を梁軸方向に設ける間隔は、軸方向鉄筋８４や帯筋８５の密度等に応じて適宜定めることができる。
【０１１９】
図１５、図１６は、基礎梁８０の側面から穿孔して孔部を形成した例であるが、図１７、図１８に示すように、部材８０ａを除去し形成され、鉄筋の少なくとも一部が露出される、梁軸方向に直交する部材８０ｂの自由面１００（外面）より梁軸方向に穿孔して、部材８０ｂの垂直方向の断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）より部材内側で、部材８０ｂの梁軸方向に向かって孔部９９を設けることもできる。図１７は孔部９９に爆薬を装填した部材８０ｂの内部の様子を斜視図で示す図である。図１８は孔部９９に爆薬を装填した部材８０ｂの分断部８２ｂを示す図であり、図１８（ａ）は図１４（ａ）の線Ｂ−Ｂ’における断面図、図１８（ｂ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを上面から見た図、図１８（ｃ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを側面から見た図である。
【０１２０】
孔部９９の大きさは、孔部９１、９３と同様、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにし、孔部９９の深さは、孔部９１、９３と同様、孔部９９の方向に対応する部材８０ｂの辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間とすることができる。孔部９９を基礎梁８０の垂直方向の断面の直交する２辺の方向（断面の高さ方向（図１８（ａ）の縦方向）と奥行き方向（図１８（ａ）の横方向））に設ける間隔も、軸方向鉄筋８４や帯筋８５の密度等に応じて適宜定めることができる。自由面より梁軸方向に穿孔する場合、断面における外周部の鉄筋の位置がわかるので、穿孔位置を容易に定めることができる。
【０１２１】
そして、第１〜第３の実施形態と同様、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置に応じて、必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、電気雷管と導爆線により作成された線状爆薬９５を分断部８１ｂの孔部８７、８９を含め、孔部９１、９３または孔部９９にもセットする。線状爆薬９５は、各孔部で基礎梁８０の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットし、各孔部で外面から所定の深さの位置には込物９７を配置する。孔部８７、８９と孔部９１、９３または孔部９９に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【０１２２】
上記のように爆薬を配置し、分断部８２ｂと分断部８１ｂの発破を第１〜第３の実施形態と同様に行う。すると、図１９に示すように、分断部８２ｂより部材外側のコンクリート等が部材外側へ押し出され、基礎梁８０の分断部８２ｂにおいて、コンクリート８３に亀裂１０１が貫通するとともに、分断部８１ｂにおいても、発破により分断面の内部のコンクリート８３に第２の実施形態と同様亀裂が発生する。これにより内部のコンクリート１０３が梁軸方向の断面において略コ字状に分断される。更に、当該コンクリート１０３は、分断部８１ｂの発破により部材８０ａを除去し形成した自由面（外面）の方向に押し出される。
【０１２３】
その後分断部８２ｂの部材外側、および分断部８１ｂにおいて残った鉄筋を切断し、基礎梁８０の垂直方向の断面の外周部の鉄筋およびコンクリートを除去し、内部のコンクリート１０３を取り除く等すれば、部材８０ｂが除去される。
【０１２４】
以下、同様にして部材８０ｄの除去を行う。梁軸方向に沿って部材８０ｂ、８０ｄの反対側についても、端部に向かって順に部材８０ｃ、８０ｅと、同様に発破を行い除去、解体を行う。このようにして、基礎梁８０が図２０に示すように解体される。
【０１２５】
また、部材８０ａを除去した後の基礎梁８０の発破、解体は、複数の部材について一度に行うこともできる。即ち、分断部８１ｂ〜８１ｅに第２の実施形態と同様に爆薬を線状に配置するとともに、部材８０ｂ〜８０ｅでも上記した分断部８２ｂと同様に垂直方向の断面の外周部の鉄筋より部材内側の分断部８２ｂ〜８２ｅに上記したように爆薬を線状に配置する。この際、部材８０ｂ、８０ｃについては図１７のように部材８０ａを除去した自由面より孔部を穿孔しても、図１５のように基礎梁８０の側面より孔部を穿孔してもよいが、部材８０ｄ、８０ｅについては基礎梁８０の側面より穿孔することになる。
【０１２６】
そして各分断部で一度に発破を行う。すると、分断部８２ｂ〜８２ｅでコンクリートに亀裂が発生するとともに、分断部８１ｂ〜８１ｅでも分断面の内部のコンクリートに亀裂が発生する。そして、このようにして分断された部材内部のコンクリートは分断部８１ｂ〜８１ｅの発破により自由面の方向に押し出される。
【０１２７】
なお、発破時に火薬量が多くなる場合は、段発雷管を使用して微小な時間差を設けて各部材を連続発破し、騒音、振動を平準化することも可能である。この際の発破順は、例えば、部材の垂直方向の断面の外周部の鉄筋より内側の分断部（８２ｂ等）を当該部材を垂直方向に分断する分断部（８１ｂ等）より先に発破しつつ、部材を垂直方向に分断する分断部を中央部の自由面から端に向かう方向へと順に（例えば８１ｂ、８１ｄおよび８１ｃ、８１ｅの順に）発破するとよい。この場合も、分断部８２ｂ〜８２ｅでコンクリートに亀裂が発生するとともに、分断部８１ｂ〜８１ｅの内部でもコンクリートに亀裂が発生する。そして、分断された部材内部のコンクリートが分断部８１ｂ〜８１ｅの発破により自由面の方向に押し出される。
【０１２８】
本実施形態の解体方法によっても、第１〜第３の実施形態の解体方法と同様の効果が得られる。即ち、大型ブレーカー使用時に比べ小さいスペースでの作業が可能で、騒音や振動を小さくすることができ、騒音や振動の発生も一瞬だけに抑制することができる。また、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べて、低コストかつ工期の短縮を図ることもできる。さらに、穿孔径を小さくするので、大掛かりな機械が不要になり、騒音や振動、粉塵が少なくなる。また、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さく、たとえ干渉したとしても径が小さいので逃げやすくなる。また、孔部を鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成する場合には、鉄筋の位置が分かるので鉄筋と干渉する可能性が更に少なくなる。これにより、穿孔コストが少なくて済む。
【０１２９】
発破の際には、線状の爆薬を複数適切に配置し、最小量の爆薬の使用で、対象とする部材を最も効率的に破断することが可能である。即ち、必要最小限の爆薬を分断部でほぼ均等に分散して配置することができるので、発破エネルギーがコンクリートの亀裂発生と破砕に無駄なく使われ、爆薬使用量の最小化を図ることができ、例えば各孔部で５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の使用量とできる。このことは、騒音、振動、粉塵などの抑制、飛石の飛散抑制につながる効果があるばかりでなく、発破部の養生も防爆シート等をかぶせるだけで済むという効果が得られる。これらを含めて、解体工程全体で作業性の向上とコスト低減が可能である。
【０１３０】
さらに、電気雷管と導爆線により作成された線状爆薬を使用するので、導爆線の使用長さを調整するだけで爆薬使用量を自由に微調整することができ、必要以上の過剰な爆薬量で発破することがなくなる。また、小径の孔部に導爆線を装薬した後、砂等の込物で孔部を封じるため、部材内部での発破となり、成形爆薬等を部材表面に設置する場合に比べ、騒音や振動、粉塵、爆風等の発生を大幅に抑制することができる。
【０１３１】
なお、第４の実施形態で説明した解体方法は、上記した基礎梁８０に限らず、様々な部材に適用することができる。
【０１３２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る解体方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
例えば、本発明の解体方法では、線状の爆薬を複数適切に配置することにより、発破エネルギーを効率良く用いてコンクリートを分断できればよく、その限りにおいて、上記に示した線状爆薬の配置に限られることはない。例えば、鉄筋等の配置によって異なる場合もある。
また、本発明の解体方法は、鉄骨鉄筋コンクリート構造物や鋼管コンクリート構造物、無筋コンクリート構造物等にも適用することができる。例えば鉄骨鉄筋コンクリート構造物では、上記したものと同様、線状に複数の爆薬を設け、外周部の鉄筋の内側近傍で、内部よりも多くの爆薬量を配置して発破しコンクリート部を分断することなどができる。また、鋼管コンクリート構造物や無筋コンクリート構造物については、分断面の内部に線状の爆薬を複数配置して、その他は同様の方法にて発破を行い、コンクリート部の分断を行うことなどができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１………柱
３、３１、５３、５５、８１ａ〜８１ｅ、８２ｂ………分断部
５、３２、５６、８３………コンクリート
７、３３、８４………軸方向鉄筋
９、３５、５９、８５………帯筋
１１、１２、３７、３９、６１、６３、６５、６７、８７、８９、９１、９３、９９………孔部
１３、４１、６９、９５………線状爆薬
１５………電気雷管
１７………導爆線
１９、４３、７１、９７………込物
３０………梁
５０、５１、８０ａ〜８０ｅ………部材
５７………水平方向鉄筋
８０………基礎梁
【技術分野】
【０００１】
本発明は解体方法に関する。より詳しくは、爆薬を用いて構造物を解体する解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えば鉄筋コンクリートなど、コンクリート構造物を解体する方法には、大型ブレーカーやコンクリート圧砕機を用いた解体方法がある。これにより、比較的効率よく鉄筋コンクリートをガラ状に砕き、コンクリートを鉄筋と分別して解体できる。
【０００３】
さらに、円盤ブレード（ウォールソー）やワイヤーソーなどのダイヤモンド切断工法も用いられ、圧砕機が噛み砕けない大断面の部材をブロック状に切断することができ、コンクリート片の飛散を抑制できる。また、低騒音・低水使用の工法も開発されている。
【０００４】
一方、構造物に穿孔して爆薬を装てんし、発破することによりコンクリート構造物を破砕する発破工法が知られている。
【０００５】
海外では、建築物全体をダイナマイトなどの爆薬を用いて一気に倒壊させる工法が採用されており、国内においても数例の実績がある。
【０００６】
これに対し、ミニブラスティングあるいは制御発破と称する、部材単位で破砕する工法もあり、特許文献１〜３にその例が記載されている。これは、柱や梁などの部材において、破砕したい箇所に１〜数箇所の孔を開け、爆薬を装薬して発破し、当該箇所でコンクリートを破砕し解体する工法である。
【０００７】
さらに微小量の爆薬を用いた発破を行うことも試みられており、弱雷管を無筋モルタル試験体の中央部に１箇所埋め込み、マイクロ波照射による起爆発破を試みた実験結果が、非特許文献１で報告されている。
【０００８】
また、非特許文献２や特許文献４に、爆薬を線状に配置して部材を切断する方法として、ノイマン効果を利用した成形爆薬を利用する例があり、床スラブ等への適用について言及されている。
【０００９】
その他の解体方法として、鉄筋を電気加熱するものや、プラズマやレーザー、マイクロ波等を用いるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３０７０３８号公報
【特許文献２】特開２００４−２９３２６０号公報
【特許文献３】特開２００５−１７９９２４号公報
【特許文献４】特開２００７−１６４３２号公報
【非特許文献１】緒方雄二、久保田士郎、和田有司、橋爪清、“微小爆源による破壊制御技術の検討”、資源・素材学会春季大会講演集、２００５、ｐ．９５〜ｐ．９６
【非特許文献２】緒方雄二、丁佑鎮、久保田士郎、和田有司、“コンクリート切断用の成形爆薬の開発とモルタル供試体の切断実験”、土木学会第５９回年次学術講演会講演概要集、２００４、ｐ．６１７〜ｐ．６１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、大型ブレーカーやコンクリート圧砕機を用いた解体方法では、騒音や粉塵、振動が発生する。また、基礎梁、フーチング、耐圧版など大断面の部材を噛み切れないときは、大型ブレーカーで大割する必要があるが、大きな騒音と振動が発生し、近隣等に迷惑を生じる恐れもある。さらに、重機が動き回るためのスペースが必要になる。狭い工事や地下解体では大型重機が入れないことがあり、効率が極端に落ちる。
【００１２】
また、円盤ブレード（ウォールソー）やワイヤーソーなどのダイヤモンド切断工法は、非常に高コストとなる。また、切断工具のセッティング、切断のための事前作業（例えばワイヤーソーの場合、地下壁や基礎梁ではワイヤーを通すためのコアボーリングが必要になる）や切断に時間がかかる問題もある。さらに、大断面の部材を円盤ブレードで切断する場合には、大型のブレードを用いる必要があるが、機械セッティングの手間がかかるうえに切り残し部分も多くなるため、作業の効率が落ちる。
【００１３】
また、鉄筋コンクリート構造物には通常外周部に多くの鉄筋が配置されており、発破工法を用いてこれを破砕する際には鉄筋による抵抗を受ける。
【００１４】
また、構造物全体を一回の発破によって倒壊させる工法は、大きな発破音や振動、爆風が発生するとともに粉塵や破片の飛散等への対策も必要で、特に都心等の密集地ではほとんど実施不可能である。
【００１５】
ミニブラスティング（制御発破）による部材発破は、一般に３０〜５０ｍｍ程度の径の穿孔が必要であり、穿孔時には、鉄筋等に干渉する可能性が高くなる。また、削岩機やクローラドリルなどの油圧機械が必要な場合もありコストが高くなる。さらに騒音の問題もある。
【００１６】
また、発破の際には大きな爆音や振動、爆風が発生し近隣への騒音等の影響が大きくなる。また、飛散防止のため発破部分に施す養生措置が、防爆シートの上に金属性メッシュ養生を重ねる等大掛かりになることなどがコスト等の問題となる。
【００１７】
さらに、通常この方法では、１つの部材あたりの装薬箇所が１〜数箇所と少なく、しかも部材断面寸法に対して装薬される爆薬の長さが短いため、事実上爆源は点状に配置されることになり、爆源から部材の最小抵抗線方向に円錐状に部材（コンクリート部分）が破砕される発破形態とならざるを得ない。
【００１８】
しかし、そもそもコンクリート部材を分断するためには、コンクリートの一部を破片状に粉砕する必要はなく、コンクリートの一断面に亀裂を貫通させれば十分である。従って、上述の従来技術では部材分断のために無駄なエネルギーを消費していることになり、非効率的である。
【００１９】
さらに、発破の際には、爆薬として一定量の爆薬が爆薬包に装填された工場生産品（加工品）を用いるが、爆薬量が固定されるので、コンクリート強度や鉄筋量などの断面性状や装薬位置により発破に必要なエネルギー量が異なる場合でも爆薬量の微調整ができない。この点でも非効率的な発破となり、無駄な爆薬消費が生じているという問題がある。
【００２０】
また、非特許文献１に示されるような微小爆薬を用いた実験では、弱雷管を無筋モルタル試験体の中心部にセットし、モルタル試験体を粉砕することが確認されているが、より大きな破壊エネルギーを必要とする鉄筋コンクリート部材の切断や破砕への応用のための手法については明らかにされていない。
【００２１】
また、非特許文献２に示されるような成形爆薬を用いた方法では、成形爆薬を床スラブなどの部材表面に設置するため、爆源が大気中に露出しており、大きな爆音や爆風が空気中を直接伝播する点が問題である。また、成形爆薬によって鉄骨構造物は切断できるが、床スラブなどのコンクリート構造物に成形爆薬を表面設置して発破を試みても、クレータ状の表層破砕が生じるだけで切断には至らない。
【００２２】
また、鉄筋電気加熱や、プラズマ、レーザー、マイクロ波等を用いたその他の方法は、いずれも設備が大掛かりとなり現場内での実用性に劣り、非経済的であるという問題がある。
【００２３】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、コンクリート構造物を効率的に解体する解体方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
前述した目的を達するために第１の発明は、コンクリート構造物を解体する解体方法であって、前記コンクリート構造物を外面から穿孔し、前記コンクリート構造物を分断する分断部で、前記外面から内部へと向かって孔部を複数形成する工程と、前記孔部に、線状に爆薬を配置する工程と、前記爆薬による発破を行い、前記コンクリート構造物のコンクリートを前記分断部で分断する工程と、を具備することを特徴とする解体方法である。
【００２５】
また、前記分断部で、分断方向に沿った分断面の外周部には鉄筋が配置され、前記孔部は、前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍と、前記分断面の内部に、それぞれ設けられ、前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記分断面の外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕するとともに、前記分断部の内部のコンクリートに亀裂を貫通させるようにすることができる。
【００２６】
このとき、前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍の孔部に設けられる爆薬の量は、前記分断面の内部の孔部に設けられる爆薬の量よりも大きくすることができる。
【００２７】
また、前記孔部のそれぞれに配置する前記爆薬の量は、５０ｇ以下とすることが望ましい。
【００２８】
さらに、前記孔部の断面の大きさは、その直径が２０ｍｍ以下となるようにすることができる。
【００２９】
また、前記爆薬は、前記孔部において、前記外面から所定距離離れた位置より奥の位置に配置し、前記孔部において前記外面から前記所定距離には、込物を配置することが望ましい。
【００３０】
さらに、前記孔部は、前記分断部で、分断方向に沿った分断面の辺の方向に設け、前記孔部の深さは、前記孔部の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または前記辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【００３１】
また、前記爆薬は、電気雷管と導爆線により作成される線状爆薬とすることができる。
【００３２】
加えて、前記コンクリート構造物で、前記分断部より部材外側には鉄筋が配置され、前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記鉄筋より部材内側で、前記分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるようにしてもよい。
【００３３】
このとき、前記孔部は、前記鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することが好ましい。
【００３４】
また、前記孔部を形成する際は、分断方向に沿った分断面の外周部に鉄筋が配置される第１の分断部と、部材外側に鉄筋が配置される第２の分断部で、孔部を複数形成し、前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記第１の分断部、第２の分断部で発破を行い、前記第２の分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるとともに前記第１の分断部の分断面の内部のコンクリートに亀裂を貫通させ、分断されたコンクリートを前記コンクリート構造物の外面の方向に押し出すこともできる。
【００３５】
上記の構成により、分断部で線状の爆薬を複数に均等に分散して配置することができる。この際、例えば爆薬を配置する孔部の深さを、孔部の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。また、分断面の外周部に鉄筋が配置されている場合には、外周部の鉄筋の内側近傍と、分断面の内部に爆薬を配置し、前記分断面の外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕するとともに、前記分断部の内部のコンクリートに亀裂を貫通させることができる。この際、外周部の鉄筋の内側近傍で内部よりも多くの爆薬量を配置するようにすることができる。また、コンクリート構造物で、鉄筋より部材内側に分断部を設定し、爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、鉄筋より部材内側で、分断部のコンクリートに亀裂を貫通させることもできる。この際、孔部は、鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することができる。さらに、孔部を形成する際は、分断方向に沿った分断面の外周部に鉄筋が配置される第１の分断部と、部材外側に鉄筋が配置される第２の分断部で、孔部を複数形成し、爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、第１の分断部、第２の分断部で発破を行い、第２の分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるとともに第１の分断部の分断面の内部のコンクリートに亀裂を貫通させ、分断されたコンクリートをコンクリート構造物の外面の方向に押し出すこともできる。
【００３６】
このように、分断部で線状の爆薬を複数適切に配置することで、爆薬の持つエネルギーがコンクリートの亀裂発生と破砕に無駄なく使用され、最小限の爆薬量の使用で、例えば各孔部で５０ｇ以下の使用量で、部材を効率的に分断することができる。また、孔部には線状の爆薬を少量配置するので、孔部の断面の大きさも小さくでき、例えばその直径を２０ｍｍ以下とすることができる。このため、大がかりな機械が不要で、騒音や振動、粉塵が少なくなる。また、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さくなる。また、孔部を鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することにより、鉄筋の位置が分かるので鉄筋と干渉する可能性が更に少なくなる。これにより、穿孔コストも少なくてすむ。加えて、粉塵や飛石の飛散が抑制されるので、発破時の養生も防爆シート等をかぶせるだけでよく、作業性も向上する。さらに、使用する爆薬を電気雷管と導爆線により作成される線状爆薬とすることで、コンクリート強度等の部材断面性状に応じて、導爆線の長さを調節して爆薬量の微調整を容易に行うことが可能になり、過剰な爆薬量で発破を行うことがなくなる。従って、従来のミニブラスティング（制御発破）による部材発破に比べ、より効率的にコンクリート構造物の解体を行うことができる。
また、大型ブレーカー使用時に比べ狭いスペースでの作業が可能で、騒音や振動を小さくすることができ、騒音や振動の発生も一瞬だけに抑制することができる。さらに、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べ、所要時間やコストも抑えられる。また、小径の孔部に爆薬を配置したのち、込物で孔部を封じることにより、部材内部での発破となり、成形爆薬等を部材表面に配置する場合に比べ、騒音や振動、粉塵、爆風の発生を大幅に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明により、コンクリート構造物を効率的に解体する解体方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図２】第１の実施形態の解体方法を示す図
【図３】第１の実施形態の解体方法を示す図
【図４】線状爆薬の例を示す図
【図５】第１の実施形態の解体方法を示す図
【図６】第２の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図７】第２の実施形態の解体方法を示す図
【図８】第２の実施形態の解体方法を示す図
【図９】第３の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図１０】第３の実施形態の解体方法を示す図
【図１１】第３の実施形態の解体方法を示す図
【図１２】第３の実施形態の解体方法を示す図
【図１３】第４の実施形態の解体方法で解体するコンクリート構造物を示す図
【図１４】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１５】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１６】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１７】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１８】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図１９】第４の実施形態の解体方法を示す図
【図２０】第４の実施形態の解体方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下図面を用いて、本発明の解体方法の実施形態について説明する。
【００４０】
まず、図１から図５を用いて、本発明の解体方法の第１の実施形態について説明する。第１の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図１に示すような鉄筋コンクリート構造の柱を解体する場合を例にとり説明する。
【００４１】
即ち、本実施形態の解体方法では、図１（ａ）に示す柱１の、部材を分断したい任意の分断部３において、爆薬を複数線状に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕して、水平方向に分断する。
【００４２】
図１（ｂ）は、爆薬を装填する分断部３で、分断方向（水平方向）に沿った分断面を図１（ａ）の矢印Ａの方向に見た断面図である。柱１は、コンクリート５と、柱軸方向に設けられる軸方向鉄筋７と、軸方向鉄筋７を柱軸方向と直交する水平方向の断面（分断部３の分断面）において囲むように設けられる帯筋９とにより構成されるものとする。
【００４３】
本実施形態の解体方法では、まず、図２（ａ）に分断部３の分断面を、図２（ｂ）に分断部３の内部をそれぞれ示すように、ハンマードリル等を用いて柱１を分断部３で柱１の外面から穿孔し、柱１の外面から柱１の内部へと向かう孔部１１、孔部１２を分断部３に形成する。孔部１１や孔部１２は、軸方向鉄筋７や帯筋９に干渉しないように設ける。
【００４４】
孔部１１、孔部１２はそれぞれ分断部３の分断面の直交する２辺の方向に向かって設けられる。孔部１１は、図２（ａ）の縦方向で示す分断面の縦方向に向かって設けられる。孔部１２は図２（ａ）の横方向で示す分断面の横方向に向かって設けられる。
【００４５】
図２に示すように、孔部１１は、分断面の横方向に沿って、分断面の横方向の長さ等に応じて、適切な間隔をあけて複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００４６】
横方向の両端部の孔部１１は、分断面の外周部に設けられた鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍で縦方向に向かって設けられる。その間に設けられる孔部１１は、分断面の内部で適切な間隔で縦方向に向かって設けられる。
【００４７】
孔部１２は、分断面の縦方向の両端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍で横方向に向かって設けられる。なお、孔部１２は孔部１１に干渉しないように、柱軸方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００４８】
後述するが、各孔部には爆薬を線状に少量配置するので、その断面を小径化することができる。本実施形態では、孔部１１、孔部１２の断面の大きさは、直径が２０ｍｍ以下となるようにすることができる。また、孔部１１、孔部１２の深さは、分断面において、孔部１１、孔部１２の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【００４９】
続いて、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置等に応じて必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、図３（ａ）に分断部３の分断面を、図３（ｂ）に分断部３の内部をそれぞれ示すように、線状爆薬１３を孔部１１、孔部１２にセットする。線状爆薬１３は、各孔部で柱１の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットする。
【００５０】
線状爆薬１３は、図４に示すように、脚線が接続する電気雷管１５を導爆線１７にテープ等で固定するなどして、電気雷管１５と導爆線１７により作成される。爆薬量は、導爆線１７の長さを調節することにより自由に調整できる。爆薬は、予め火薬工場等で製作することもできるし、現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成できるので、爆薬量を容易にコントロールし、各孔部に配置する爆薬量を必要最小限とすることができる。なお、部材の断面が小さい場合には、電気雷管１５のみとする場合もある。
【００５１】
本実施形態において、孔部１１、孔部１２で分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍部分１４では、それ以外の、分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば２倍程度の爆薬量を装填する。また、孔部１１、孔部１２に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【００５２】
また、孔部１１、孔部１２で、柱１の外面から所定距離、例えば外面から２００ｍｍ程度の位置には、砂等の込物１９を詰め、柱１の外面の孔部１１、孔部１２の開口部でタンピングを行う。なお、結線のため、電気雷管１５の脚線は各孔部の外に出しておく。
【００５３】
その後、電気雷管１５を母線等を介して発破器に結線し、防爆シート等で発破箇所を覆って養生し、発破を行う。発破を行った後の、柱１の分断部３の近傍の状態の例を図５（ａ）に斜視図で、図５（ｂ）に側面図で示す。
【００５４】
発破時に発生する衝撃波の反射引張波と後ガスの膨張力によってコンクリート５に引張応力が連続して作用することにより、発破によって生じるエネルギーが分散することなく、分断部３内に集中的に作用し、最小量の爆薬でコンクリート５に亀裂２１を貫通させることができる。
【００５５】
また、分断面の外周部に配筋された鉄筋（軸方向鉄筋７、帯筋９）の内側近傍に、分断面の内部よりも相対的に大きい量の爆薬を線状に装薬、発破することによって、発破時の衝撃波およびガス圧によって線状爆源から最小抵抗線方向（鉄筋のコンクリートかぶり方向）に圧縮応力波が伝播、作用し、爆源から自由面（柱１の外面）までの部分のコンクリート５、即ち外周部の鉄筋周囲のコンクリート５を破砕、除去し、外周部の鉄筋が露出される。これにより、外周部の鉄筋を切断するための空間を形成し、鉄筋の切断作業が可能になる。
【００５６】
これにより、分断部３においてコンクリート５が完全に分断しつつも、外周部の鉄筋（軸方向鉄筋７）を介してのみ柱１の部材がつながっている状態を作ることができる。
【００５７】
次に、発破後に残った、部材をつなぐ鉄筋（軸方向鉄筋７）を、ガス溶断等により切断し、柱１の部材を分断する。この際、鉄筋周囲のコンクリート破片で、鉄筋の切断に支障になるものがあれば、ハンマー等で除去する。但し、爆薬を適正量セットすれば、コンクリートの破砕は最小限に収まるので、ほとんどこの作業は不要になる。
【００５８】
その後、図５（ｃ）に示すように、分断された部材をクレーン、油圧ショベル等により除去する。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す状態で、通常の圧砕機でコンクリート５を噛み砕くこともできる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態の解体方法によれば、部材を小割するように、発破による切断面を形成する。
【００６０】
従って、大型ブレーカー使用時に比べ小さいスペースでの作業が可能で、騒音や振動を小さくすることができ、騒音や振動の発生も一瞬だけに抑制することができる。
【００６１】
また、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べて、低コストかつ工期の短縮を図ることができる。発破解体の実験結果に基づいて、断面１．０ｍ×１．０ｍのＲＣ梁を、作業員２名で切断する場合のコストを試算したところ、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べ、断面切断の所要時間を約５０％、材料コストを約７０％削減できるという結果が得られた。
【００６２】
また、本実施形態の解体方法では、複数設けた孔部のそれぞれに、爆薬を線状に少量配置するので、従来のミニブラスティング（制御発破）に比べて、穿孔径を小さくすることができ、例えば孔部の断面の大きさを直径２０ｍｍ以下とできる。このため、大掛かりな機械が不要になり、騒音や振動、粉塵が少なくなる。また、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さく、たとえ干渉したとしても径が小さいので逃げやすくなる。これにより、穿孔コストが少なくて済む。
【００６３】
発破の際には、線状の爆薬を複数適切に配置し、最小量の爆薬の使用で、対象とする部材を最も効率的に破断することが可能である。即ち、必要最小限の爆薬を分断部の分断面でほぼ均等に分散して配置することができるので、発破エネルギーがコンクリートの亀裂発生と破砕に無駄なく使われ、爆薬使用量の最小化を図ることができ、例えば各孔部で５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の使用量とできる。このことは、騒音、振動、粉塵などの抑制、飛石の飛散抑制につながる効果があるばかりでなく、発破部の養生も防爆シート等をかぶせるだけで済むという効果が得られる。これらを含めて、解体工程全体で作業性の向上とコスト低減が可能である。
【００６４】
さらに、使用する爆薬は爆薬量が一定の工場生産品（加工品）の場合と異なり、コンクリート強度や鉄筋量などの部材の断面性状に応じて、導爆線の使用長さを調整するだけで爆薬使用量を自由に微調整することができるので、必要以上の過剰な爆薬量で発破することがなくなる。
【００６５】
また、本実施形態の解体方法では、小径の孔部に導爆線を装薬した後、砂等の込物で孔部を封じるため、部材内部での発破となり、成形爆薬等を部材表面に設置する場合に比べ、騒音や振動、粉塵、爆風等の発生を大幅に抑制することができる。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態の解体方法によれば、コンクリート構造物を効率的に解体することができる。
【００６７】
続いて、本発明の解体方法の第２の実施形態について図６から図８を用いて説明する。第２の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図６に示すような鉄筋コンクリート構造の梁を解体する場合を例にとり説明する。
【００６８】
即ち、本実施形態の解体方法では、図６（ａ）に示す梁３０の、部材を切断したい任意の分断部３１において、爆薬を複数線状に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕して、垂直方向に分断する。
【００６９】
図６（ｂ）は、爆薬を装填する分断部３１で、分断方向（垂直方向）に沿った分断面を図６（ａ）の矢印Ｂの方向に見た断面図である。梁３０は、コンクリート３２と、梁軸方向に設けられる軸方向鉄筋３３と、軸方向鉄筋３３を梁軸方向と直交する垂直方向の断面（分断部３１の分断面）において囲むように設けられる帯筋３５とにより構成されるものとする。
【００７０】
第２の実施形態の解体方法においても、まず、図７（ａ）に分断部３１の分断面を、図７（ｂ）に分断部３１の内部をそれぞれ示すように、ハンマードリル等を用いて梁３０を分断部３１で梁３０の外面から穿孔し、梁３０の外面から梁３０の内部へ向かう孔部３７、孔部３９を分断部３１に形成する。孔部３７や孔部３９は、軸方向鉄筋３３や帯筋３５に干渉しないように設ける。
【００７１】
孔部３７、孔部３９はそれぞれ分断部３１の分断面の直交する２辺の方向に向かって設けられる。図７に示すように、孔部３７は、分断面の高さ方向（図７（ａ）では縦方向）に向かって設けられる。孔部３９は分断面の奥行き方向（図７（ａ）では横方向）に向かって設けられる。
【００７２】
図７に示すように、孔部３７は、分断面の奥行き方向に沿って、分断面の奥行き長さ等に応じて、適切な間隔をあけて複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００７３】
奥行き方向の両端部の孔部３７は、分断面の外周部に設けられた鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍で高さ方向に向かって設けられる。その間に設けられる孔部３７は、分断面の内部で適切な間隔で高さ方向に向かって設けられる。
【００７４】
孔部３９は、分断面の高さ方向の両端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍で奥行き方向に向かって設けられる。なお、孔部３９は孔部３７に干渉しないように、梁軸方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００７５】
第１の実施形態と同様、孔部３７、孔部３９の断面の大きさは、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにすることができる。また、孔部３７、孔部３９の深さは、分断面において、孔部３７、孔部３９の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【００７６】
さらに、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置に応じて、必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、線状爆薬４１を孔部３７、孔部３９にセットする。線状爆薬４１は、各孔部で梁３０の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットする。
【００７７】
線状爆薬４１は、第１の実施形態と同様、図４に示したような電気雷管と導爆線により作成されたものを使用することができる。爆薬量は導爆線の長さを調節することで自由に調整できる。爆薬は、予め火薬工場等で製作することもでき、また現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成でき、その爆薬量を容易にコントロールし、各孔部に配置する爆薬量を必要最小限とすることができる。なお、部材の断面が小さい場合には、電気雷管１５のみとする場合もある。
【００７８】
本実施形態でも、孔部３７、孔部３９で分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍部分４５では、それ以外の、分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば２倍程度の爆薬量を装填する。また、孔部３７、孔部３９に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【００７９】
また、第１の実施形態と同様、孔部３７、孔部３９で、梁３０の外面から所定距離、例えば外面から２００ｍｍ程度の位置には、砂等の込物４３を詰め、梁３０の外面の孔部３７、孔部３９の開口部でタンピングを行う。第１の実施形態と同様、電気雷管の脚線は各孔部の外に出しておく。
【００８０】
その後、電気雷管の脚線を母線等を介して発破器に結線し、防爆シート等で発破箇所を覆って養生し、発破を行う。発破を行った後の、梁３０の分断部３１の近傍の状態の例を図８（ａ）に斜視図で、図８（ｂ）に側面図で示す。
【００８１】
本実施形態でも、発破時に発生する衝撃波の反射引張波と後ガスの膨張力によってコンクリート３２に引張応力が連続して作用することにより、発破によって生じるエネルギーが分散することなく、分断部３１内に集中的に作用し、最小量の爆薬でコンクリート３２に亀裂４７を貫通させることができる。
【００８２】
また、分断面の外周部に配筋された鉄筋（軸方向鉄筋３３、帯筋３５）の内側近傍に、分断面の内部よりも相対的に大きい量の爆薬を線状に装薬、発破することによって、発破時の衝撃波およびガス圧によって線状爆源から最小抵抗線方向（鉄筋のコンクリートかぶり方向）に圧縮応力波が伝播、作用し、爆源から自由面（梁３０の外面）までの部分のコンクリート３２、即ち外周部の鉄筋周囲のコンクリート３２を破砕、除去し、外周部の鉄筋が露出される。これにより、外周部の鉄筋を切断するための空間を形成し、鉄筋の切断作業が可能になる。
【００８３】
これにより、分断部３１においてコンクリート３２が完全に分断しつつも、外周部の鉄筋（軸方向鉄筋３３）を介してのみ梁３０の部材がつながっている状態を作ることができる。
【００８４】
次に、発破後に残った、部材をつなぐ鉄筋（軸方向鉄筋３３）を、ガス溶断等により切断し、梁３０の部材を分断する。この際、鉄筋周囲のコンクリート破片で、鉄筋の切断に支障になるものがあれば、ハンマー等で除去する。第１の実施形態と同様、爆薬を適正量セットすれば、コンクリートの破砕は最小限に収まるので、ほとんどこの作業は不要になる。
【００８５】
その後、図８（ｃ）に示すように、分断された部材をクレーン、油圧ショベル等により除去する。なお、図８（ａ）や図８（ｂ）に示す状態で、通常の圧砕機でコンクリート３２を噛み砕くこともできる。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態の解体方法でも、分断部３１に線状の爆薬を複数適切に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬でコンクリート構造物の部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕することができる。これにより、前述の実施形態と同様の効果が得られ、コンクリート構造物を効率的に解体することができる。
【００８７】
次に、本発明の第３の実施形態について、図９から図１２を用いて説明する。第３の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図９に示すような鉄筋コンクリート構造の大断面の部材５０を解体する場合を例にとり説明する。
【００８８】
即ち、本実施形態の解体方法では、図９（ａ）に示す大断面の部材５０の、部材を切断したい任意の分断部である垂直方向の分断部５３、水平方向の分断部５５において、爆薬を複数線状に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕し、部材を垂直方向、水平方向にそれぞれ分断する。本実施形態では、分断部５３、分断部５５で発破により部材５０を分断させ、部材５０の左上部の部材５１を切り出し解体する。
【００８９】
図９（ｂ）は、爆薬を装填する分断部５３で、分断方向（垂直方向）に沿った分断面を図９（ａ）の矢印Ｃの方向に見た断面図である。図９（ｃ）は、爆薬を装填する分断部５５で、分断方向（水平方向）に沿った分断面を図９（ａ）の矢印Ｄの方向に見た断面図である。部材５０は、コンクリート５６と、水平方向に設けられる水平方向鉄筋５７と、水平方向鉄筋５７を垂直（高さ）方向の断面において囲むように設けられる帯筋５９とにより構成されるものとする。
【００９０】
なお、分断部５３と分断部５５は端部を共有し（図９（ａ）で分断部５３の下端部と分断部５５の右端部）、分断部５５は、高さ方向において、水平方向鉄筋５７の間にあるものとする。
【００９１】
第３の実施形態の解体方法においても、図１０（ａ）に分断部５３の分断面を、図１０（ｂ）に分断部５３の内部をそれぞれ示すように、ハンマードリル等を用いて部材５０を分断部５３で部材５０の外面から穿孔し、部材５０の外面から部材５０の内部へ向かう孔部６１、孔部６３を分断部５３に形成する。また、図１１（ａ）に分断部５５の分断面を、図１１（ｂ）に分断部５５の内部をそれぞれ示すように、分断部５５でも、部材５０の外面から部材５０の内部へ向かう孔部６５、孔部６７を形成する。孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７は、水平方向鉄筋５７や帯筋５９に干渉しないように設けられる。
【００９２】
孔部６１、孔部６３はそれぞれ分断部５３の分断面の直交する２辺の方向に向かって設けられる。図１０に示すように、孔部６１は、分断面の高さ方向（図１０（ａ）では縦方向）に向かって設けられる。孔部６３は、分断面の奥行き方向（図１０（ａ）では横方向）に向かって設けられる。
【００９３】
図１０に示すように、孔部６１は、分断面の奥行き方向に沿って、分断面の奥行き長さ等に応じて、適切な間隔をあけて複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００９４】
奥行き方向の両端部の孔部６１は、分断面の外周部に設けられた鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍で高さ方向に向かって設けられる。その間に設けられる孔部６１は、分断面の内部で適切な間隔で高さ方向に向かって設けられる。
【００９５】
孔部６３は、分断面の高さ方向の上端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍で奥行き方向に向かって設けられる。なお、孔部６３は孔部６１に干渉しないように、部材５０の横幅方向（図９（ａ）の横方向）に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００９６】
孔部６５、孔部６７は、それぞれ分断部５５の分断面の直交する２辺の方向に設けられる。図１１に示すように、孔部６５は、分断面の奥行き方向（図１１（ａ）では縦方向）に向かって設けられる。孔部６７は、分断面の横幅方向（図１１（ａ）では横方向）に向かって設けられる。
【００９７】
図１１に示すように、孔部６５は、分断面の横幅方向に沿って、分断面の横幅等に応じて、適切な間隔をあけて分断面の内部に複数設けられる。その間隔は、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度とできる。
【００９８】
孔部６７は、分断面の奥行き方向の両端部に設けられ、分断面の外周部の鉄筋（帯筋５９）の内側近傍で横幅方向に向かって設けられる。なお、孔部６７は孔部６５に干渉しないように、高さ方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。
【００９９】
第１、第２の実施形態と同様、本実施形態では、孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７の断面の大きさは、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにすることができる。また、孔部６１、孔部６３の深さは、分断部５３の分断面において、孔部６１、孔部６３の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。孔部６５、孔部６７についても同様、その深さは、分断部５５の分断面において、孔部６５、孔部６７の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることができる。
【０１００】
さらに、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置に応じて、必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、図１０、図１１に示すように、線状爆薬６９を孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７にセットする。線状爆薬６９は、各孔部で部材５０の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットする。
【０１０１】
線状爆薬６９は、第１、第２の実施形態と同様、図４に示したような電気雷管と導爆線により作成されたものを使用することができる。爆薬量は導爆線の長さを調節することで自由に調整できる。爆薬は、予め火薬工場等で製作することもでき、また現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成でき、その爆薬量を容易にコントロールし、各孔部に配置する爆薬量を必要最小限とすることができる。
【０１０２】
本実施形態でも、分断部５３においては、孔部６１、孔部６３で分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍部分７３で、それ以外の、分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば、２倍程度の爆薬量を装填する。同様に、分断部５５においても、（孔部６７で）分断面の外周部の鉄筋（帯筋５９）の内側近傍部分７５で、それ以外の、（孔部６５で）分断面の内部よりも多くの爆薬量を装填する。例えば、２倍程度の爆薬量を装填する。また、孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【０１０３】
また、第１、第２の実施形態と同様、孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７で、部材５０の外面から所定距離、例えば外面から２００ｍｍ程度の位置には、砂等の込物７１を詰め、部材５０の外面の孔部６１、孔部６３、孔部６５、孔部６７の開口部でタンピングを行う。第１、第２の実施形態と同様、電気雷管の脚線は各孔部の外に出しておく。
【０１０４】
その後、電気雷管の脚線を母線等を介して発破器に結線し、防爆シート等で発破箇所を覆って養生し、発破を行う。発破を行った後の、部材５０の分断部５３、分断部５５の近傍の状態の例を図１２（ａ）に斜視図で示す。
【０１０５】
本実施形態でも、発破時に発生する衝撃波の反射引張波と後ガスの膨張力によってコンクリート５６に引張応力が連続して作用することにより、発破によって生じるエネルギーが分散することなく、分断部５３、分断部５５内に集中的に作用し、最小量の爆薬でコンクリート５６に、分断部５３では亀裂７３を、分断部５５では亀裂７５を、それぞれ貫通させることができる。
【０１０６】
また、分断部５３の分断面、分断部５５の分断面のそれぞれで、外周部に配筋された鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）の内側近傍に、内部よりも相対的に大きい量の爆薬を線状に装薬、発破することによって、発破時の衝撃波およびガス圧によって線状爆源から最小抵抗線方向（鉄筋のコンクリートかぶり方向）に圧縮応力波が伝播、作用し、爆源から自由面（部材５０の外面）までの部分のコンクリート５６、即ち外周部の鉄筋周囲のコンクリート５６を破砕、除去し、外周部の鉄筋が露出される。これにより、外周部の鉄筋を切断するための空間を形成し、鉄筋の切断作業が可能になる。
【０１０７】
これにより、分断部５３、分断部５５においてコンクリート５６が完全に分断しつつも、外周部の鉄筋（水平方向鉄筋５７、帯筋５９）を介してのみ部材５０がつながっている状態を作ることができる。
【０１０８】
このようにして発破を行った後、残った水平方向鉄筋５７、帯筋５９等の鉄筋を、ガス溶断等により切断し、部材５１を部材５０から分断する。この際、鉄筋周囲のコンクリート破片で、鉄筋の切断に支障になるものがあれば、ハンマー等で除去する。第１、第２の実施形態と同様、爆薬を適正量セットすれば、コンクリートの破砕は最小限に収まるので、ほとんどこの作業は不要になる。
【０１０９】
その後、図１２（ｂ）に示すように、分断された部材５１をクレーン、油圧ショベル等により除去する。なお、図１２（ａ）に示す状態で、通常の圧砕機でコンクリートを噛み砕くこともできる。
【０１１０】
以上説明したように、本実施形態の解体方法でも、分断部５３、分断部５５に線状の爆薬を複数適切に装填して発破を行い、必要最小量の爆薬で、コンクリート構造物の部材内部のコンクリート部に亀裂を貫通させ、外周部の鉄筋周囲のコンクリートを破砕することができる。これにより、前述の実施形態と同様の効果が得られ、コンクリート構造物を効率的に解体することができる。
【０１１１】
次に、本発明の第４の実施形態について、図１３から図２０を用いて説明する。
第４の実施形態の解体方法は、コンクリート構造物として、図１３に示すような鉄筋コンクリート構造の基礎梁８０を解体する場合を例にとり説明する。
【０１１２】
図１３（ａ）は基礎梁８０を上面から見た図、図１３（ｂ）は基礎梁８０の線Ａ−Ａ’における断面図である。基礎梁８０は、コンクリート８３と、梁軸方向に設けられる軸方向鉄筋８４と、軸方向鉄筋８４を梁軸方向と直交する垂直方向の断面において囲むように設けられる帯筋８５により構成される。
【０１１３】
本実施形態の解体方法では、基礎梁８０を数回に分けて解体する。即ち、基礎梁８０を、図１３（ａ）に示す部材８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅに分けて解体する。この際、梁軸方向に沿って、基礎梁８０の中央部から端部へと順に解体を行う。
【０１１４】
本実施形態の解体方法では、まず第２の実施形態と同様に分断部８１ａで爆薬を線状に装填して発破を行い基礎梁８０を垂直方向に分断し、部材８０ａを除去する。この際、分断部８１ａは平面上梁軸方向に対して斜めに設定し分断面をテーパー面とし、発破後の部材８０ａの平面を台形とする。そして、発破後残った鉄筋を切断し、分断された部材８０ａを台形の底辺側に取り出して除去する。部材８０ａを除去した後の基礎梁８０を図１４（ａ）に示す。
【０１１５】
次に、分断部８１ｂで発破を行い、基礎梁８０を垂直方向に分断し、部材８０ｂを除去する。図１４（ｂ）は図１４（ａ）の線Ｂ−Ｂ’における基礎梁８０の断面図である。本実施形態では、第２の実施形態と同様に分断部８１ｂで爆薬を線状に装填して発破を行うとともに、基礎梁８０の部材外側の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）の内側で梁軸方向に分断部８２ｂを設定し、当該分断部８２ｂでも爆薬を線状に装填して発破を行い、コンクリート８３を分断する。
【０１１６】
図１５は爆薬を装填した部材８０ｂの内部の様子を斜視図で示す図である。分断部８１ｂは図１５で左端部に当たる。図１５に示すように、分断部８１ｂでは、第２の実施形態と同様に孔部を設ける。即ち、孔部８７、８９を基礎梁８０の分断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）の内側近傍、および分断面の内部に設ける。
【０１１７】
さらに、本実施形態では、前述の分断部８２ｂでも線状爆薬を更に配置し、コンクリート８３の分断を行う。図１６は孔部９１、９３に爆薬を装填した部材８０ｂの分断部８２ｂを示す図であり、図１６（ａ）は図１４（ａ）の線Ｂ−Ｂ’における断面図、図１６（ｂ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを上面から見た図、図１６（ｃ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを側面から見た図である。
【０１１８】
即ち、ハンマードリル等を用いて基礎梁８０を外面から穿孔し、外面から基礎梁８０の内部へ向かう孔部９１、９３を、基礎梁８０の垂直方向の断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）より部材内側で、当該断面の直交する２辺の方向（断面の高さ方向（図１６（ａ）の縦方向）と奥行き方向（図１６（ａ）の横方向））に向かって設ける。高さ方向の孔部９１と、奥行き方向の孔部９３は、互いに干渉しないように梁軸方向に位置をずらして設けられ、クリアランスがとられる。また、孔部９１、９３の大きさは、第１〜第３の実施形態と同様、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにし、孔部９１、９３の深さは、各孔部の方向に対応する部材８０ｂの辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間とすることができる。孔部９１、９３を梁軸方向に設ける間隔は、軸方向鉄筋８４や帯筋８５の密度等に応じて適宜定めることができる。
【０１１９】
図１５、図１６は、基礎梁８０の側面から穿孔して孔部を形成した例であるが、図１７、図１８に示すように、部材８０ａを除去し形成され、鉄筋の少なくとも一部が露出される、梁軸方向に直交する部材８０ｂの自由面１００（外面）より梁軸方向に穿孔して、部材８０ｂの垂直方向の断面の外周部の鉄筋（軸方向鉄筋８４、帯筋８５）より部材内側で、部材８０ｂの梁軸方向に向かって孔部９９を設けることもできる。図１７は孔部９９に爆薬を装填した部材８０ｂの内部の様子を斜視図で示す図である。図１８は孔部９９に爆薬を装填した部材８０ｂの分断部８２ｂを示す図であり、図１８（ａ）は図１４（ａ）の線Ｂ−Ｂ’における断面図、図１８（ｂ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを上面から見た図、図１８（ｃ）は部材８０ｂの分断部８２ｂを側面から見た図である。
【０１２０】
孔部９９の大きさは、孔部９１、９３と同様、直径が２０ｍｍ以下と小径となるようにし、孔部９９の深さは、孔部９１、９３と同様、孔部９９の方向に対応する部材８０ｂの辺の長さの２／３程度、または当該辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間とすることができる。孔部９９を基礎梁８０の垂直方向の断面の直交する２辺の方向（断面の高さ方向（図１８（ａ）の縦方向）と奥行き方向（図１８（ａ）の横方向））に設ける間隔も、軸方向鉄筋８４や帯筋８５の密度等に応じて適宜定めることができる。自由面より梁軸方向に穿孔する場合、断面における外周部の鉄筋の位置がわかるので、穿孔位置を容易に定めることができる。
【０１２１】
そして、第１〜第３の実施形態と同様、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置に応じて、必要な発破エネルギー量を算出して適切な爆薬量を求め、電気雷管と導爆線により作成された線状爆薬９５を分断部８１ｂの孔部８７、８９を含め、孔部９１、９３または孔部９９にもセットする。線状爆薬９５は、各孔部で基礎梁８０の外面から所定距離離れた、例えば２００ｍｍ程度離れた位置より奥の位置にセットし、各孔部で外面から所定の深さの位置には込物９７を配置する。孔部８７、８９と孔部９１、９３または孔部９９に装填される爆薬量はそれぞれ５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の微小量とすることができる。
【０１２２】
上記のように爆薬を配置し、分断部８２ｂと分断部８１ｂの発破を第１〜第３の実施形態と同様に行う。すると、図１９に示すように、分断部８２ｂより部材外側のコンクリート等が部材外側へ押し出され、基礎梁８０の分断部８２ｂにおいて、コンクリート８３に亀裂１０１が貫通するとともに、分断部８１ｂにおいても、発破により分断面の内部のコンクリート８３に第２の実施形態と同様亀裂が発生する。これにより内部のコンクリート１０３が梁軸方向の断面において略コ字状に分断される。更に、当該コンクリート１０３は、分断部８１ｂの発破により部材８０ａを除去し形成した自由面（外面）の方向に押し出される。
【０１２３】
その後分断部８２ｂの部材外側、および分断部８１ｂにおいて残った鉄筋を切断し、基礎梁８０の垂直方向の断面の外周部の鉄筋およびコンクリートを除去し、内部のコンクリート１０３を取り除く等すれば、部材８０ｂが除去される。
【０１２４】
以下、同様にして部材８０ｄの除去を行う。梁軸方向に沿って部材８０ｂ、８０ｄの反対側についても、端部に向かって順に部材８０ｃ、８０ｅと、同様に発破を行い除去、解体を行う。このようにして、基礎梁８０が図２０に示すように解体される。
【０１２５】
また、部材８０ａを除去した後の基礎梁８０の発破、解体は、複数の部材について一度に行うこともできる。即ち、分断部８１ｂ〜８１ｅに第２の実施形態と同様に爆薬を線状に配置するとともに、部材８０ｂ〜８０ｅでも上記した分断部８２ｂと同様に垂直方向の断面の外周部の鉄筋より部材内側の分断部８２ｂ〜８２ｅに上記したように爆薬を線状に配置する。この際、部材８０ｂ、８０ｃについては図１７のように部材８０ａを除去した自由面より孔部を穿孔しても、図１５のように基礎梁８０の側面より孔部を穿孔してもよいが、部材８０ｄ、８０ｅについては基礎梁８０の側面より穿孔することになる。
【０１２６】
そして各分断部で一度に発破を行う。すると、分断部８２ｂ〜８２ｅでコンクリートに亀裂が発生するとともに、分断部８１ｂ〜８１ｅでも分断面の内部のコンクリートに亀裂が発生する。そして、このようにして分断された部材内部のコンクリートは分断部８１ｂ〜８１ｅの発破により自由面の方向に押し出される。
【０１２７】
なお、発破時に火薬量が多くなる場合は、段発雷管を使用して微小な時間差を設けて各部材を連続発破し、騒音、振動を平準化することも可能である。この際の発破順は、例えば、部材の垂直方向の断面の外周部の鉄筋より内側の分断部（８２ｂ等）を当該部材を垂直方向に分断する分断部（８１ｂ等）より先に発破しつつ、部材を垂直方向に分断する分断部を中央部の自由面から端に向かう方向へと順に（例えば８１ｂ、８１ｄおよび８１ｃ、８１ｅの順に）発破するとよい。この場合も、分断部８２ｂ〜８２ｅでコンクリートに亀裂が発生するとともに、分断部８１ｂ〜８１ｅの内部でもコンクリートに亀裂が発生する。そして、分断された部材内部のコンクリートが分断部８１ｂ〜８１ｅの発破により自由面の方向に押し出される。
【０１２８】
本実施形態の解体方法によっても、第１〜第３の実施形態の解体方法と同様の効果が得られる。即ち、大型ブレーカー使用時に比べ小さいスペースでの作業が可能で、騒音や振動を小さくすることができ、騒音や振動の発生も一瞬だけに抑制することができる。また、ワイヤーソーやウォールソーを使用して切断する場合に比べて、低コストかつ工期の短縮を図ることもできる。さらに、穿孔径を小さくするので、大掛かりな機械が不要になり、騒音や振動、粉塵が少なくなる。また、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さく、たとえ干渉したとしても径が小さいので逃げやすくなる。また、孔部を鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成する場合には、鉄筋の位置が分かるので鉄筋と干渉する可能性が更に少なくなる。これにより、穿孔コストが少なくて済む。
【０１２９】
発破の際には、線状の爆薬を複数適切に配置し、最小量の爆薬の使用で、対象とする部材を最も効率的に破断することが可能である。即ち、必要最小限の爆薬を分断部でほぼ均等に分散して配置することができるので、発破エネルギーがコンクリートの亀裂発生と破砕に無駄なく使われ、爆薬使用量の最小化を図ることができ、例えば各孔部で５０ｇ以下、好ましくは３０ｇ以下の使用量とできる。このことは、騒音、振動、粉塵などの抑制、飛石の飛散抑制につながる効果があるばかりでなく、発破部の養生も防爆シート等をかぶせるだけで済むという効果が得られる。これらを含めて、解体工程全体で作業性の向上とコスト低減が可能である。
【０１３０】
さらに、電気雷管と導爆線により作成された線状爆薬を使用するので、導爆線の使用長さを調整するだけで爆薬使用量を自由に微調整することができ、必要以上の過剰な爆薬量で発破することがなくなる。また、小径の孔部に導爆線を装薬した後、砂等の込物で孔部を封じるため、部材内部での発破となり、成形爆薬等を部材表面に設置する場合に比べ、騒音や振動、粉塵、爆風等の発生を大幅に抑制することができる。
【０１３１】
なお、第４の実施形態で説明した解体方法は、上記した基礎梁８０に限らず、様々な部材に適用することができる。
【０１３２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る解体方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
例えば、本発明の解体方法では、線状の爆薬を複数適切に配置することにより、発破エネルギーを効率良く用いてコンクリートを分断できればよく、その限りにおいて、上記に示した線状爆薬の配置に限られることはない。例えば、鉄筋等の配置によって異なる場合もある。
また、本発明の解体方法は、鉄骨鉄筋コンクリート構造物や鋼管コンクリート構造物、無筋コンクリート構造物等にも適用することができる。例えば鉄骨鉄筋コンクリート構造物では、上記したものと同様、線状に複数の爆薬を設け、外周部の鉄筋の内側近傍で、内部よりも多くの爆薬量を配置して発破しコンクリート部を分断することなどができる。また、鋼管コンクリート構造物や無筋コンクリート構造物については、分断面の内部に線状の爆薬を複数配置して、その他は同様の方法にて発破を行い、コンクリート部の分断を行うことなどができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１………柱
３、３１、５３、５５、８１ａ〜８１ｅ、８２ｂ………分断部
５、３２、５６、８３………コンクリート
７、３３、８４………軸方向鉄筋
９、３５、５９、８５………帯筋
１１、１２、３７、３９、６１、６３、６５、６７、８７、８９、９１、９３、９９………孔部
１３、４１、６９、９５………線状爆薬
１５………電気雷管
１７………導爆線
１９、４３、７１、９７………込物
３０………梁
５０、５１、８０ａ〜８０ｅ………部材
５７………水平方向鉄筋
８０………基礎梁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物を解体する解体方法であって、
前記コンクリート構造物を外面から穿孔し、前記コンクリート構造物を分断する分断部で、前記外面から内部へと向かって孔部を複数形成する工程と、
前記孔部に、線状に爆薬を配置する工程と、
前記爆薬による発破を行い、前記コンクリート構造物のコンクリートを前記分断部で分断する工程と、
を具備することを特徴とする解体方法。
【請求項２】
前記分断部で、分断方向に沿った分断面の外周部には鉄筋が配置され、
前記孔部は、前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍と、前記分断面の内部に、それぞれ設けられ、
前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記分断面の外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕するとともに、前記分断部の内部のコンクリートに亀裂を貫通させることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項３】
前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍の孔部に設けられる爆薬の量は、前記分断面の内部の孔部に設けられる爆薬の量よりも大きくすることを特徴とする請求項２に記載の解体方法。
【請求項４】
前記孔部のそれぞれに配置する爆薬の量は、５０ｇ以下とすることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項５】
前記孔部の断面の大きさは、その直径が２０ｍｍ以下となるようにすることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項６】
前記爆薬は、前記孔部において、前記外面から所定距離離れた位置より奥の位置に配置し、
前記孔部において前記外面から前記所定距離には、込物を配置することを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項７】
前記孔部は、前記分断部で、分断方向に沿った分断面の辺の方向に設け、
前記孔部の深さは、前記孔部の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または前記辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項８】
前記爆薬は、電気雷管と導爆線により作成される線状爆薬であることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項９】
前記コンクリート構造物で、前記分断部より部材外側には鉄筋が配置され、
前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記鉄筋より部材内側で、前記分断部のコンクリートに亀裂を貫通させることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項１０】
前記孔部は、前記鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することを特徴とする請求項９記載の解体方法。
【請求項１１】
前記孔部を形成する際は、分断方向に沿った分断面の外周部に鉄筋が配置される第１の分断部と、部材外側に鉄筋が配置される第２の分断部で、孔部を複数形成し、
前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記第１の分断部、第２の分断部で発破を行い、前記第２の分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるとともに前記第１の分断部の分断面の内部のコンクリートに亀裂を貫通させ、分断されたコンクリートを前記コンクリート構造物の外面の方向に押し出すことを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項１】
コンクリート構造物を解体する解体方法であって、
前記コンクリート構造物を外面から穿孔し、前記コンクリート構造物を分断する分断部で、前記外面から内部へと向かって孔部を複数形成する工程と、
前記孔部に、線状に爆薬を配置する工程と、
前記爆薬による発破を行い、前記コンクリート構造物のコンクリートを前記分断部で分断する工程と、
を具備することを特徴とする解体方法。
【請求項２】
前記分断部で、分断方向に沿った分断面の外周部には鉄筋が配置され、
前記孔部は、前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍と、前記分断面の内部に、それぞれ設けられ、
前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記分断面の外周部の鉄筋の周囲のコンクリートを破砕するとともに、前記分断部の内部のコンクリートに亀裂を貫通させることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項３】
前記分断部で、前記分断面の外周部の鉄筋の内側近傍の孔部に設けられる爆薬の量は、前記分断面の内部の孔部に設けられる爆薬の量よりも大きくすることを特徴とする請求項２に記載の解体方法。
【請求項４】
前記孔部のそれぞれに配置する爆薬の量は、５０ｇ以下とすることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項５】
前記孔部の断面の大きさは、その直径が２０ｍｍ以下となるようにすることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項６】
前記爆薬は、前記孔部において、前記外面から所定距離離れた位置より奥の位置に配置し、
前記孔部において前記外面から前記所定距離には、込物を配置することを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項７】
前記孔部は、前記分断部で、分断方向に沿った分断面の辺の方向に設け、
前記孔部の深さは、前記孔部の方向に対応する辺の長さの２／３程度、または前記辺の長さより２００ｍｍ程度短い長さ、またはその中間の長さとすることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項８】
前記爆薬は、電気雷管と導爆線により作成される線状爆薬であることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項９】
前記コンクリート構造物で、前記分断部より部材外側には鉄筋が配置され、
前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記鉄筋より部材内側で、前記分断部のコンクリートに亀裂を貫通させることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項１０】
前記孔部は、前記鉄筋の少なくとも一部が露出した外面から穿孔して形成することを特徴とする請求項９記載の解体方法。
【請求項１１】
前記孔部を形成する際は、分断方向に沿った分断面の外周部に鉄筋が配置される第１の分断部と、部材外側に鉄筋が配置される第２の分断部で、孔部を複数形成し、
前記爆薬による発破を行いコンクリートを分断する際は、前記第１の分断部、第２の分断部で発破を行い、前記第２の分断部のコンクリートに亀裂を貫通させるとともに前記第１の分断部の分断面の内部のコンクリートに亀裂を貫通させ、分断されたコンクリートを前記コンクリート構造物の外面の方向に押し出すことを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−１５７８０７（Ｐ２０１１−１５７８０７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９７５３６（Ｐ２０１０−９７５３６）
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（３０８０１０３６５）カヤク・ジャパン株式会社 (10)
【出願人】（５１０００７６７６）株式会社構造安全研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（３０８０１０３６５）カヤク・ジャパン株式会社 (10)
【出願人】（５１０００７６７６）株式会社構造安全研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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