連結具

【課題】
コンクリート型枠同士その他の物品同士を連結する際に使用される連結具であって、型枠パネルの桟木やリブ部分の外側に突出しないため、外ばたを配置した場合にも邪魔にならず、外ばたの位置に関係なく、必要に応じて型枠パネルに取付けることが可能な連結具を提供する。
【解決手段】
一方端に鍔を有する軸棒の他方端に軸方向の切込部を有する基軸部材と、該基軸部材の軸棒と略同径で前記切込部に差込まれる平板部５を有する折曲部材から成り、該折曲部材の平板部５の一方端に偏在して軸方向に長孔を有し、該長孔は前記基軸部材に対し折曲部材を折り曲げた際に、片端から中央寄りにしたがって基軸部材の鍔との間隔が拡幅する如く傾斜して形成され、この長孔に固定ピンを挿通し前記基軸部材の切込部に折曲部材が遊動可能にかしめ止めする技術的手段を採用した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠同士その他の物品同士を連結する際に使用される連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート用型枠としては、コンクリート用合板をせき板に使用して複数の補強用木製桟木を釘留めした図５に示す木製型枠パネル、せき板部とリブ部をスチールで一体化して形成された図６に示すスチール製パネル（以下メタルフォームという）、同じくせき板部とリブ部をプラスチックで一体化してまたは組み立てて形成された図７や図８に示すプラスチックパネル等が使用されている。（以下これらを総称して型枠パネルという）
【０００３】
そしてコンクリート用型枠を組み立てる際に、木製型枠パネルの連結には主として釘や特許文献１に示すＰクランプと称する金具が使われ、メタルフォームには図９に示すＵクリップと称する金具が使われている。またプラスチックパネルの連結にはメタルフォームと同様のＵクリップや図１０に示すクリップ、または特許文献２から特許文献３に示すようなクリップ類あるいはクランプ類が使われている。さらにプラスチックパネルの連結には特許文献４や特許文献５に示す金具も使われている。
【特許文献１】実公昭59−011549公報
【特許文献２】特開平11−117526公報
【特許文献３】特開2004−156281公報
【特許文献４】特開2002−004578公報
【特許文献５】特開平08−013792公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のクリップやクランプ（以下クリップ類という）はその一部分が型枠パネル１６の桟木やリブ部分（以下リブ等という）の外側に突出するために、外ばた１９を配置した場合に外ばたに当る場所には取り付けることができなかった。その状態を図１６に示す。また外ばたの位置はコンクリートの側圧に対応させるため下部の間隔が狭く、上部になると間隔が拡がるという配置が一般的に行われており、必ずしも等間隔とはならない。そのため本来であれば等間隔に取付けることが望ましいクリップ類であるが等間隔に取付けることが困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような問題を解決した連結具を提供するものであり、請求項１記載の発明は、一方端に鍔を有する軸棒の他方端に軸方向の切込部を有する基軸部材と、該基軸部材の軸棒と略同径で前記切込部に差込まれる平板部を有する折曲部材から成り、該折曲部材の平板部の一方端に偏在して軸方向に長孔を有し、該長孔は前記基軸部材に対し折曲部材を折り曲げた際に、片端から中央寄りにしたがって基軸部材の鍔との間隔が拡幅する如く傾斜して形成され、この長孔に固定ピンを挿通し前記基軸部材の切込部に折曲部材が遊動可能にかしめ止めされて成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記基軸部材の軸棒が円形であることが望ましい。
【０００７】
また、請求項３記載の発明によれば、前記折曲部材の平板部に有する軸方向に傾斜した長孔の少なくとも中央寄りの孔端を軸方向と平行に延長する手段が採用される。
【０００８】
さらに、請求項４記載の発明によれば、前記折曲部材の平板部に有する軸方向に傾斜した長孔の中央寄りの孔端に固定ピンが係止される凹部を設けることも望ましい。
【０００９】
そして、請求項５記載の発明は、前記折曲部材の平板部に偏在して設けた長孔と反対側の先端を先細りに形成することが採用される。
【００１０】
また、請求項６記載の発明は、前記基軸部材の軸棒を角形にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成から成る本発明によれば、型枠パネルを組み立てる際に、従来のクリップ孔に挿通してから折り曲げて殴打するだけで簡単かつ堅固に型枠パネルを締付けることができる。しかも、クリップ類のように型枠パネルのリブ等の外側に突出しないように納めることができる。よって外ばたの位置に関係なく一定の間隔で型枠パネルを連結することができ、型枠全体の精度や強度を向上することが可能となる。
【００１２】
また外ばたの位置を本発明の連結具の取付け位置に関係なく設置できるようになり、十分な型枠強度が得られるようになる。
なお、ボルトナットでも連結は可能であるが、着脱に手間がかかり作業性は良くない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように本発明の連結具１は、一方端に鍔２を有する軸棒の他方端に軸方向の切込部３を有する基軸部材４と、該基軸部材４の軸棒と略同径で前記切込部３に差込まれる平板部５を有する折曲部材６から構成されている。
【００１４】
まず折曲部材６は、その先端を図３に示すように先細りの形状とする。先細り部７の形状は台形円錐状が好ましい。これによって本発明の連結具をクリップ孔に挿通する作業が容易になる。
【００１５】
折曲部材６の平板部５の一方端に偏在して軸方向に長孔８を有し、該長孔８は前記基軸部材４に対し折曲部材６を折り曲げた際に、片端から中央寄りにしたがって基軸部材４の鍔２との間隔が拡幅する如く傾斜して形成され、この長孔８に固定ピン９を挿通し前記基軸部材４の切込部３に有する固定ピン挿通孔３１を介し折曲部材６が遊動可能にかしめ止めされている。
【００１６】
折曲部材６の平板部５の一隅に略三角形の大面取り部５１を設ける。これによって折曲部材６の折り曲げ方向が一方向に限定される。また他の一隅に小面取り部５２を設けてもよい。これは折曲部材６を折り曲げる際に被連結部材のクリップ孔１７の角をかわして折り曲げ易くするために有効である。
【００１７】
長孔８の先細り部７に遠い端部には折曲部材６の軸と平行な長孔端部平行部８１を設ける。この軸と平行な部分８１を設けることにより、折曲部材６を上方に折り曲げた際に、該平行な部分８１の長さ分だけ折曲部材６が自然落下して自立するようになり、その後のハンマー等による殴打作業が容易となる。
【００１８】
長孔８の折曲部材６の先細り部７に近い端部を、折曲部材６を折り曲げた際に基軸部材４の鍔２に向かう方向に若干拡大し長孔凹部８２を設ける。これにより折曲部材６が摺動した後、固定ピン９が該凹部８２に収まり折曲部材６の戻り防止機能が働く。
【００１９】
基軸部材４の切込部３の両外側に切込部面に平行な面３２を設けるか、または固定ピン９の頭部が当接する部分に該頭部が埋まる程度の孔を穿設する。これにより固定ピン９の頭部が基軸部材４の外面より突出することがなく、本発明の連結具を型枠パネルのクリップ孔１７への挿脱作業が容易になる。
【００２０】
基軸部材４は材料の使用量を考慮すると円筒状が望ましいが鋼棒等で製作する場合は中実状も可能である。
【００２１】
基軸部材４の鍔２の形状は荷重を均等に受け止めるためには円形が望ましいが、図２に示すように持ち易くするために円周部分の２箇所を削り、平面状のつまみ部２１としてもよい。また鍔２には折曲部材６の折り曲げ方向を示す突起等の目印２２を設けてもよい。
【００２２】
折曲部材６は図１８に示すように全体を平板状とすることも可能である。折曲部材６における軸と直角な断面が長方形であって、長方形の長辺を固定ピン９と直角になるように配置すれば、長孔の始点と終点間の軸に直角方向の距離を大きく取ることができるので、折曲部材６の移動距離も大きくでき、締付け力を大きくすることが可能である。
【００２３】
折曲部材６の長孔８の中間部に図１９に示すように軸と平行な長孔中間平行部８３を1箇所以上設けることにより多段階での締付け力を備えさせることもできる。
【００２４】
図９、図１０は従来のＵクリップＣ１、Ｃ２を示す。
【００２５】
以下、本発明の連結具の使用方法を図７のプラスチックパネルＡ（以下型枠パネルという）への使用方法を例にして説明する。
本発明の連結具を型枠パネル１６に取付ける場合は、まず基軸部材４と折曲部材６とをほぼ真っ直ぐに伸ばした状態で型枠パネルのクリップ孔１７に挿通する。この挿通前の状態を図１１（イ）（ロ）に、挿通後の状態を図１２（イ）（ロ）示す。次に図１３（イ）（ロ）に示すように折曲部材６を通常は上方にほぼ直角に折り曲げる。折り曲げると折曲部材６の一側面がリブ等に当接する。
【００２６】
その後折曲部材６の先細り部７の先端を図１３（ロ）に示すようにハンマー等で殴打し、折曲部材６をその長孔８に沿って摺動させる。その際、長孔８は折曲部材６の軸方向に対して斜めに穿設されているので、摺動と同時に折曲部材６は基軸部材４の鍔２方向に移動する。この状態を図１４（イ）（ロ）に示す。図１４（イ）で点線は摺動前の折曲部材６の位置を示し、実線は摺動後の折曲部材６の位置を示す。この摺動する動きによって折曲部材６の一側面と基軸部材４の鍔２との間隔が小さくなり、型枠パネル１６のリブ等１８への締付け力が発生し、型枠パネル１６を堅固に連結することが可能となる。
【００２７】
本発明の連結具を取外す場合は、まず図１５に示すように折曲部材６の先細り部７部９の反対端をハンマー等で殴打する。すると折曲部材６は図１４（イ）の実線部分から点線部分へと基軸部材４の鍔２から遠ざかるように摺動する。その後図１３に示す折り曲げの初期状態に戻したら図１２に示すように折曲部材６を基軸部材４とほぼ一直線になるように伸ばしてクリップ孔１７から抜き去る。
【００２８】
従来のＵクリップやクランプは床型枠に使用する場合は図１７に示すようにリブ等１８の下側から上側に向かって使用することになるために作業時の震動等により緩んで落下する危険性があるが、本発明の連結具はクリップ孔から抜けないので落下する危険性がない。１００は床型枠パネルを支持する大引きであり，１０１は同サポートを示す。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の連結具の利用範囲は型枠パネルの連結に限らず、たとえば図２０に示すように円板と角棒の連結等さまざまな物体の連結に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の連結具を示す斜視図
【図２】同基軸部材の斜視図
【図３】同折曲部材の斜視図
【図４】同固定ピンの斜面図
【図５】木製型枠パネルを示す斜面図
【図６】メタルフォームを示す斜面図
【図７】プラスチックパネルの一例を示す斜面図Ａ
【図８】プラスチックパネルの一例を示す斜面図Ｂ
【図９】従来のＵクリップの一例
【図１０】従来のＵクリップの他例
【図１１】本発明の連結具における使用説明図
【図１２】本発明の連結具における使用説明図
【図１３】本発明の連結具における使用説明図
【図１４】本発明の連結具における使用説明図
【図１５】本発明の連結具における使用説明図
【図１６】従来のＵクリップで型枠パネルを組み付けた斜視図
【図１７】同床型枠パネルの組立図
【図１８】本発明の連結具における他の実施例を示す斜視図
【図１９】同折曲部材における他の実施例を示す斜視図
【図２０】円板と角棒の連結例
【符号の説明】
【００３１】
１連結具
２鍔
２１平面状のつまみ部
２２突起等の目印
３切込部
３１固定ピン挿通孔
３２切込部面に平行な面
４基軸部材
５平板部
５１大面取り部
５２小面取り部
６折曲部材
７先細り部
８長孔
８１長孔端部平行部
８２長孔凹部
８３長孔中間平行部
９固定ピン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端に鍔を有する軸棒の他方端に軸方向の切込部を有する基軸部材と、該基軸部材の軸棒と略同径で前記切込部に差込まれる平板部５を有する折曲部材から成り、該折曲部材の平板部５の一方端に偏在して軸方向に長孔を有し、該長孔は前記基軸部材に対し折曲部材を折り曲げた際に、片端から中央寄りにしたがって基軸部材の鍔との間隔が拡幅する如く傾斜して形成され、この長孔に固定ピンを挿通し前記基軸部材の切込部に折曲部材が遊動可能にかしめ止めされて成ることを特徴とする連結具。
【請求項２】
基軸部材の軸棒が円形である請求項１記載の連結具。
【請求項３】
折曲部材の平板部５に有する軸方向に傾斜した長孔の少なくとも中央寄りの孔端を軸方向と平行に延長して成る請求項１又は２記載の連結具。
【請求項４】
折曲部材の平板部５に有する軸方向に傾斜した長孔の中央寄りの孔端に固定ピンが係止される凹部を設けた請求項１乃至３記載の連結具。
【請求項５】
折曲部材の平板部５に偏在して設けた長孔と反対側の先端を先細りに形成して成る請求項１乃至４記載の連結具。
【請求項６】
基軸部材の軸棒が角形である請求項１又は請求項３乃至５記載の連結具。

【図１】