金型装置
【課題】桁連結部を有するパレットの下半体を、簡単な金型装置で成形できる。多サイズの金型装置に入子や分割金型部の一部を兼用できる。
【解決手段】溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１である。金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成する。固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部Ｇの複数のリブＦが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けることで構成する。固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成する。リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成する。
【解決手段】溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１である。金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成する。固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部Ｇの複数のリブＦが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けることで構成する。固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成する。リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの下半体を成形するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂の上半体と合成樹脂の下半体とを溶着一体化することで構成した溶着タイプのパレットが知られている。
【０００３】
この溶着タイプのパレットとしては２種類の溶着タイプのパレットが知られている。一種類（両面使用）の溶着タイプのパレットは、上面がべた面となった上デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、下面がべた面となった下デッキ部の上面部に複数の下桁部を一体に突設した下半体とを、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されたものである。
【０００４】
他の一種類（片面使用）の溶着タイプのパレットは、デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体とが、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されたものである。
【０００５】
上記、上下面にデッキ部がある溶着タイプのパレットは上下反転しても使用できるが、上下面がべた面となったデッキ部であるため、多くの樹脂量が必要で、コストが高くなると共に、重量も重くなるという問題がある。
【０００６】
また、上記上面だけがデッキ部となった溶着タイプのパレットは、下半体の下桁部と、下桁部間を一体に繋ぐ桁連結部とに囲まれた部分が開口部となっていることで、樹脂量が少なくてコストが低く、また、軽量化が図れるという特徴を有している。
【０００７】
上記の上下面にデッキ部がある溶着タイプのパレットの上半体、下半体をそれぞれ成形するための金型装置として、例えば特許文献１が知られている。この特許文献１にはデッキ面部の片面に複数の桁部を突設した上半体や下半体を形成するための金型として、各桁部を形成するための複数の桁部形成用金型部と、桁部を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部とを分割し、更に、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割すると共に桁部形成用分割型間に桁部用スペーサ金型部を配置してサイズの異なる桁部形成用金型部の構成が選択できるようにし、また、デッキ面部形成用金型部を複数の共通型と共通型間に選択的に配置されるスペーサ用型とで構成し、これによりサイズの異なる上半体、下半体を成形して、成形した上半体、下半体を溶着一体化することで溶着タイプのパレットを形成できるようにしたものである。
【０００８】
このように従来から、デッキ部の片面に複数の桁部を突設する上半体や、下半体を種々のサイズに成形するための金型装置は従来から提案されている。
【０００９】
しかしながら、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体を成形するには、従来は下半体のサイズ毎に、専用の固定金型、可動金型を用意し、この専用の固定金型、可動金型を用いて所定サイズの下半体を成形していた。
【００１０】
図１９にはその固定金型２、可動金型３よりなる金型装置の一例を示している。図１９において、３０は固定金型２に設けた上面が面状部Ｅとなり且つ下面に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇの下面部側を成形するためのリブ側桁連結部成形部であり、３１は可動金型３に設けた桁連結部Ｇの面状部Ｅとなった上面部側を成形するための面状部側桁連結部成形部であり、リブ側桁連結部成形部３０が上面部に複数のリブ成形用凹部４を有する凸となり、面状部側桁連結部成形部３１が凹となり、上記凸のリブ側桁連結部成形部３０間に凹部３３を形成し、上記面状部側桁連結部成形部３１に開口部形成用凸部３４が形成してある。そして、図１９（ａ）のように、可動金型３を固定金型２側に移動して開口部形成用凸部３４を凹部３３に嵌め込み、図１９（ｂ）の状態で固定金型２と可動金型３との間に合成樹脂８を射出し、次に、図１９（ｂ）の状態から可動金型３を固定金型２側に移動して図１９（ｃ）のようにプレスすることで、下半体Ｉを成形するようになっている。この場合、開口部形成用凸部３４が凹部３３に嵌り込んだ状態でスライドして図１９（ｃ）の状態となり、この開口部形成用凸部３４が凹部３３に嵌り込んだ部分には合成樹脂８が充填されない開口部Ｈが形成される。
【００１１】
このように、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた下半体Ｉを成形するには、従来は下半体Ｉのサイズ毎に、専用の固定金型２、可動金型３を必要としていたので、金型コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
また、図１９のような従来例においては、開口部Ｈを形成する箇所においては、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４が固定金型２に設けた凹部３３に嵌り込んでスライドする構造のため、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４が固定金型２に設けた凹部３３にスムーズに挿入可能とし、しかも、挿入状態で可動金型３の移動により抵抗なくスムーズにスライドするためには、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４の側面と固定金型２に設けた凹部３３の内側面との間に上記スムーズな挿入、スライドを許容するための一定の余裕のある隙間が必要であり、このため、可動金型３を移動してプレスすると、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４の側面と固定金型２に設けた凹部３３の内側面との間の隙間に合成樹脂８が入り込みバリになってしまうという問題があり、成形後のバリ取り作業が面倒となるという問題がある。
【特許文献１】特開平６−７９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、上面側はフォークが通過するため面状部となり且つ下面部は強度を必要とするために複数のリブが突出して下面側の形状が複雑となる桁連結部を有するパレットの下半体を、簡単な金型装置で成形することができると共に金型装置の製造が容易に行なえ、しかも、種々のサイズの異なるパレットの下半体の成形に当たって、一部の入子、分割金型部を兼用して使用することが可能となって、多サイズの下半体の成形に対して有利となり、しかも、開口部の周囲にバリが発生しないようにできる金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明に係る金型装置は、デッキ部Ａの下面部に複数の上桁部Ｂを一体に垂設した上半体Ｃと、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた下半体Ｉとが、上半体Ｃの上桁部Ｂの下端部と下半体Ｉの下桁部Ｄの上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットＪにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１であって、該金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部Ｇの複数のリブＦが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けることで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成してあることを特徴とするものである。
【００１５】
下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの下面側を成形するための金型において、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分は最も強度を要求されるために複数のリブを成形する部分であって形状が複雑な部分であり、また、この部分は金型部に多数箇所（４方差しのパレットＪの下半体Ｉの場合は１２箇所）設けられる。このため、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分を金型部と一体に加工すると、金型部の多数箇所にそれぞれ複雑な加工を施さねばならず、加工にコストと時間がかかるが、これに対し、本発明においては、この桁連結部Ｇの下面部を成形する部分をリブ側桁連結部成形用入子５として金型とは別途成形することで、加工コストの低下と加工時間の短縮が可能となる。また、同一寸法で、リブの本数や肉厚等を変更したリブ側桁連結部成形用入子５を交換することによって、軽量タイプ（リブの本数が少ない）や高強度タイプ（リブの本数が多い）のパレットＪを成形できる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５が金型とは別体であるため、リブ側桁連結部成形用入子５を複数種類用意しておくことで、異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際に入子として組み込むことができ、また、一部の入子を異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際の入子として兼用することが可能となる。下半体Ｉは、直接地面に載置されるが、入子点数が少なく精度による不具合（段差）が生じ難く、パレットＪのがたつき防止になる。また、段差は、パレットＪをコンクリート上でひきずって、削れゴミの発生にも繋がるが、それをも抑制することになる。また、下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの上面側を成形するための金型においては、上記のようにリブＦを形成するための複雑な形状を必要としないので、比較的簡単な加工ですむ分割金型部６を複数並設して金型を構成でき、これによりサイズの異なる下半体Ｉの上面側を成形する金型を簡単に構成できる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５のサイズが異なるものの場合でも、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成するので、サイズに応じて複数の分割金型部６の組み合わせを選択することで簡単に対応することができる。
【００１６】
また、デッキ部Ａの下面部に複数の上桁部Ｂを一体に垂設した上半体Ｃと、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた下半体Ｉとが、上半体Ｃの上桁部Ｂの下端部と下半体Ｉの下桁部Ｄの上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１であって、該金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を桁連結部Ｇの下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けると共に、開口部Ｈの下部を形成するための開口部下部成形用入子７を上方に弾性付勢した状態で上下移動自在に取付けることで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成し、上記開口部下部成形用入子７に対応する分割金型部６が上記開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を形成するものであってもよい。
【００１７】
このような構成とすることで、下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの下面側を成形するための金型において、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分は最も強度を要求されるために複数のリブを成形する部分であって形状が複雑な部分であり、また、この部分は金型部に多数箇所（４方差しのパレットＪの下半体Ｉの場合は１２箇所）設けられる。このため、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分を金型部と一体に加工すると、金型の加工にコストと時間がかかるが、これに対し、本発明においては、この桁連結部Ｇの下面部を成形する部分をリブ側桁連結部成形用入子５として金型とは別途成形することで、加工コストの低下と加工時間の短縮が可能となる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５が金型とは別体であるため、リブ側桁連結部成形用入子５を複数種類用意しておくことで、異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際に入子として組み込むことができ、また、一部の入子を異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際の入子として兼用することが可能となる。また、開口部下部成形用入子７に対応する分割金型部６が上記開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を形成するものであるから、開口部Ｈの周囲にバリの発生がないように成形できる。また、下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの上面側を成形するための金型においては、上記のようにリブＦを形成するための複雑な形状を必要としないので、比較的簡単な加工ですむ分割金型部６を複数並設して金型を構成でき、これによりサイズの異なる下半体Ｉの上面側を成形する金型を簡単に構成できる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５のサイズが異なるものの場合でも、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成するので、サイズに応じて複数の分割金型部６の組み合わせを選択することで簡単に対応することができる。
【００１８】
また、開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を成形するための分割金型部６の端部が開口部下部成形用入子７の側面よりも側方に突出して側方突出部９となり、該側方突出部９の側端面が桁連結部Ｇの側面上部を成形するものであり、該側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２となっていることが好ましい。
【００１９】
このような構成とすることで、プレス圧により開口部下部成形用入子７の上面とこれに対向する分割金型部６との間に隙間が生じることがなく、バリが発生しないようにできる。
【００２０】
また、開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を成形するための分割金型部６の端部が開口部下部成形用入子７の側面よりも側方に突出して側方突出部９となり、該側方突出部９の側端面が桁連結部Ｇの側面上部を成形するものであり、該側方突出部９のキャビティ１０に対向する面が、成形される桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面部分１３となっていることが好ましい。
【００２１】
このような構成とすることで、桁連結部Ｇの上コーナ部を傾斜するように成形するに当たり、分割金型部６に鋭角に突出した部分（ピン角となった部分）が発生せず、分割金型部６が破損し難くなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上面側はフォークが通過するため面状部となり且つ下面部は強度を必要とするために複数のリブが突出して下面側の形状が複雑となる桁連結部を有するパレットの下半体を成形するための金型装置を、低コストで簡単に構成できる。また、種々のサイズの異なるパレットの下半体の成形に当たって一部の入子、分割金型を兼用して使用することが可能となって、多サイズの成形に対して有利となり、しかも、開口部の周囲にバリが発生しないようにできる金型装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２４】
図１２には合成樹脂製の溶着タイプのパレットＪが示してあり、図１２の溶着タイプのパレットＪは、デッキ部Ａの下面部に複数の上桁部Ｂを一体に垂設した合成樹脂製の上半体Ｃと、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた合成樹脂製の下半体Ｉとが、上半体Ｃの上桁部Ｂの下端部と下半体Ｉの下桁部Ｄの上端部とを溶着一体化することで構成してあり、上桁部Ｂと下桁部Ｄを溶着一体化して構成した桁部と桁部との間がフォーク挿入部Ｋとなっている。
【００２５】
本発明の金型装置１は上記の溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するためのものである。図９乃至図１１には下半体Ｉの一実施形態が示してある。この図９乃至図１１に示す下半体Ｉは１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズのパレットＪを形成するための下半体Ｉが示してあり、このため、図１１の下半体Ｉは１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの例が示してある。
【００２６】
上記した下半体Ｉを成形するための金型装置１は、固定金型２と可動金型３とで構成してある。
【００２７】
固定金型２又は可動金型３のうち一方が下半体Ｉの下面側を成形するための金型であり、他方が下半体Ｉの上面側を成形するための金型であり、可動金型３と固定金型２との対向面にキャビティ１０が形成される。ここで、合成樹脂８をキャビティ内に射出後に可動金型３を移動して合成樹脂８をプレスするプレス成形するものでも、あるいは、可動金型３と固定金型２とを型締めした後にキャビティ１０内に合成樹脂８を射出成形するものでもよい。また、下半体Ｉの下面側を固定金型２で形成し、上面側を可動金型３で形成してもよく、また、下半体Ｉの上面側を固定金型２で形成し、下面側を可動金型３で形成してもよい。
【００２８】
添付図面に示す実施形態ではプレス成形する例で説明する。また、下半体Ｉの下面側を固定金型２で成形すると共に上面側を可動金型３で成形する例で説明する。説明の都合上、以下の説明では、固定金型２側を下、可動金型３側を上と定義し、また、可動金型３の移動方向を上下方向と定義して説明するが、必ずしも固定金型２側が下、可動金型３側が上となるように配置されるもののみに限定されず、固定金型２側が上、可動金型３側が下となるように配置したり、あるいは、固定金型２、可動金型３を左右に配置して可動金型３を左右方向に移動するようにしたものであってもよい。
【００２９】
図３、図４には固定金型２の一例が示してあり、固定金型２の上面のキャビティ１０の内面となる面のうち少なくとも一部は、下半体Ｉの桁連結部Ｇの下面側を成形するためのリブ側桁連結部成形用入子５と、開口部Ｈの下部を形成するための開口部下部成形用入子７とを固定金型２の上面に取付けることで構成してある。
【００３０】
すなわち、固定金型２の上面の桁連結部Ｇの下面側を成形する箇所（図１１の実施形態では４方差しのパレットＪの下半体Ｉを成形するものであるから桁連結部Ｇは１２箇所）には入子取付け用凹部１４が設けてあり、各入子取付け用凹部１４にはリブ側桁連結部成形用入子５が着脱自在に嵌め込んであってボルトにより取付けてある。リブ側桁連結部成形用入子５の上面部には成形するための複数のリブＦが突設した桁連結部Ｇの下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４が形成してある。
【００３１】
ここで、固定金型２の上面の桁連結部Ｇの下面側を成形する箇所にリブ側桁連結部成形用入子５を取付けて構成する入子構造としたのは、下半体Ｉの下面側においては、桁連結部Ｇの下面側が補強用の複数のリブＦが突設されるため最も複雑な形状をしていて金型の加工が最も複雑となる箇所であり、しかも、この複雑となる箇所が一つの固定金型２の上面の複数箇所（４方差しの場合は１２箇所）に加工して形成する必要があるので、一つの固定金型２の複数箇所に加工するよりも、固定金型２としては複雑な加工をする必要がない本体部２ａと、複雑な加工を必要とするリブ側桁連結部成形用入子５とに分けることで、加工を容易に且つ低コストでおこない、また、同一寸法で、リブの本数や肉厚等を変更したリブ側桁連結部成形用入子５を交換することによって、軽量タイプ（リブの本数が少ない）や高強度タイプ（リブの本数が多い）のパレットＪを成形できる。また、複雑な加工を必要とするリブ側桁連結部成形用入子５を複数サイズ用意することで、サイズの異なるパレットＪの下半体Ｉを形成する場合に、任意のサイズのリブ側桁連結部成形用入子５を選択して使用できるようにすると共に、一部のリブ側桁連結部成形用入子５を複数サイズのパレットＪの下半体Ｉを形成する場合に兼用して使用することが可能となる。下半体Ｉは、直接地面に載置されるが、入子点数が少なく精度による不具合（段差）が生じ難く、パレットＪのがたつき防止になる。また、段差は、パレットＪをコンクリート上でひきずって、削れゴミの発生にも繋がるが、それをも抑制することになる。リブ側桁連結部成形用入子５には、水抜き孔を形成するための突型部を設けてもよい。
【００３２】
また、固定金型２の上面の開口部Ｈの下部を成形する箇所（図３、図４の実施形態では４方差しのパレットＪの下半体Ｉを成形するものであるから開口部Ｈは４箇所）には入子嵌め込み用凹部１５が設けてあり、各入子嵌め込み用凹部１５には開口部Ｈの下部を形成するための開口部下部成形用入子７の下部を上下移動自在に嵌め込んで取付けてあり、入子嵌め込み用凹部１５の底部と開口部下部成形用入子７の下面部との間にはばね材１６が介装してあって開口部下部成形用入子７を上方に弾性付勢してあり、開口部下部成形用入子７の側面上部が入子嵌め込み用凹部１５の上端よりも上方に突出し、桁連結部Ｇの側面下部は開口部下部成形用入子７の入子嵌め込み用凹部１５の上端よりも上方に突出した側端面により形成される。付勢手段としては、ばね以外に油圧シリンダーやエアーシリンダーであってもよい。
【００３３】
ここで、固定金型２の上面の開口部Ｈの下部を形成する箇所に入子嵌め込み用凹部１５を設けて開口部下部成形用入子７の下部を上下移動自在に嵌め込んだ入子構造としたのは、固定金型２の形成時に入子嵌め込み用凹部１５に開口部下部成形用入子７を摺動自在に組み込むので、入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に隙間が生じないように精度よく上下移動自在に組み込むことができ、入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に合成樹脂８が入り込んでバリが発生するという現象が生じないようにできるためである。
【００３４】
図５乃至図７には上記図３、図４に示す固定金型２に対応する可動金型３の一実施形態が示してある。可動金型３は複数に分割してブロック化された分割金型部６を並設することで構成してある。ここで、上記リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分（桁連結部Ｇの上面の面状部Ｅを成形する部分）においても分割金型部６が複数並んでいる。なお、この桁連結部Ｇの上面の面状部Ｅを形成する部分に設けた分割金型部６には水抜き孔を形成するための突型部を設けてもよい。
【００３５】
上記のように、可動金型３を複数に分割した分割金型部６を並設し構成したのは、サイズの異なるパレットＪの下半体Ｉの上面側を形成する可動金型３を構成する場合、複数の分割金型部６の組み合わせを選択したり、複数の分割金型部６の一部を各種サイズの可動金型３を構成するための分割金型部６として兼用して使用することで、多サイズのものに容易に対応できるようにするためであり、更に、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても複数の分割金型部６を並設することで、複数のサイズのリブ側桁連結部成形用入子５に対応する箇所においても、複数の分割金型部６の組み合わせを選択したり、複数の分割金型部６の一部を各種サイズの可動金型３を構成するための分割金型部６として兼用して使用することで対応できるようにするためである。
【００３６】
また、開口部下部成形用入子７に対向する分割金型部６（以下、開口部上部成形用分割金型部６Ａという）は、可動金型３を固定金型２側に移動することで下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触して面接触状態のまま上記ばね材１６に抗して開口部下部成形用入子７を入子嵌め込み用凹部１５内に押し込んで開口部Ｈの上部を形成するようになっている。
【００３７】
図１３（ａ）、図１３（ｂ）の実施形態では、上記開口部上部成形用分割金型部６Ａは下面が開口部下部成形用入子７の上面よりも大きく、開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面を開口部下部成形用入子７の上面に面接触した状態で、開口部上部成形用分割金型部６Ａの側端部が開口部下部成形用入子７の側面よりも側方に突出するように構成してあり、この開口部下部成形用入子７の側方に突出した部分である側方突出部９の側端面が桁連結部Ｇの側面上部を成形するようになっている。また、桁連結部Ｇの側面下部は開口部下部成形用入子７の側端面により形成されるようになっている。
【００３８】
ここで、上記図１３（ａ）に示す実施形態では、更に側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２となっている。
【００３９】
すなわち、側方突出部９の突出基部が平坦面１１となっていないと、図１３（ｃ）の参考例のように、開口部下部成形用入子７の上面端部と開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面端部との隙間が形成されたり、あるいは、プレス時の熱膨張で図１３（ｃ）の参考例のようになって隙間が形成されたりするが、上記のように、側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２とすることで、プレス時の熱膨張が生じても図１３（ｃ）のような隙間が形成されることを回避してこの部分にバリが発生しないようにすることができる。
【００４０】
しかも、後述の図８のように可動金型３が固定金型２側に移動して合成樹脂８を押圧しながらプレス成形する際に、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する分割金型部６の下面で押圧される合成樹脂８がリブ側桁連結部成形用入子５に対応する分割金型部６の下面に沿って開口部下部成形用入子７の上面と開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が面接触している箇所に流れ込もうとするのを、側方突出部９を設けることで、プレスによる合成樹脂８の流れの向きを略下向きに変えることでができ、これによりプレス圧によって開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触している箇所に流れ込まないようにできていっそうこの部分にバリが発生しないようにできる。この場合、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する複数の分割金型部６のうち少なくとも開口部上部成形用分割金型部６Ａに隣接する分割金型部６の下面の一部又は全部が開口部上部成形用分割金型部６Ａ側程下となるような傾斜面１８となっているとプレス圧による合成樹脂８の流れが傾斜面１８に沿って開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触している箇所に流れ込もうとするが、上記のように側方突出部９を設けることで、プレスによる合成樹脂８の流れの向きを略下向きに変えて上記面接触している箇所に流れ込まないようにできるのである。仮に、合成樹脂の流れが上向きでも、固定された開口部上部成形用分割金型部６Ａのため、隙間もできないので、合成樹脂が流れ込んでバリになることがない。
【００４１】
また、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示す実施形態では、側方突出部９のキャビティ１０に対向する面が、成形される桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面部分１３となっている。該傾斜面部分１３としては図１３（ａ）（ｂ）のように断面弧状となった傾斜面部だけでなく、断面直線状となった傾斜面部も含むものとする。
【００４２】
これは桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するに当たって、図１３（ｄ）の参考図に示すように開口部上部成形用分割金型部６Ａの隣に位置する分割金型部６に桁連結部Ｇの上コーナ部を傾斜するための傾斜面部分１３’を形成した場合、この傾斜面部分１３’を含む端部が開口部上部成形用分割金型部６Ａよりも下方に突出して鋭角突出部１９（ピン角となった部分）となり、可動金型３を移動して分割金型部６の鋭角突出部１９の側面を開口部下部成形用入子７の側面に嵌め込む構造となるため、嵌め込みの際に上記ピン角となった鋭角突出部１９が破損し易いが、上記のように側方突出部９のキャビティ１０に対向する面を、成形される桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面部分１３を形成することで、分割金型部６に鋭角に突出した部分（ピン角となった部分）が発生せず、分割金型部６が破損し難くなる。
【００４３】
上記した固定金型２と可動金型３とよりなる本発明の金型装置１を用いて溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するには以下のようにして行なう。
【００４４】
まず、図８（ａ）の矢印に示すように可動金型３を固定金型２側に移動して図８（ｂ）のように可動金型３と固定金型２とでキャビティ１０を形成する。この図８（ｂ）の状態では可動金型３の開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触して押圧している。この図８（ｂ）の状態でキャビティ１０内に合成樹脂８を射出する。次に、可動金型３を固定金型２側に移動して図８（ｃ）のプレス完了位置まで合成樹脂８をプレスする。この場合、開口部下部成形用入子７は開口部上部成形用分割金型部６Ａにより面接触状態で押圧されることでばね材１６のばね力に抗して入子嵌め込み用凹部１５内に後退していく。図８（ｃ）のプレス完了により下半体Ｉが成形されるのであるが、この場合、開口部下部成形用入子７により開口部Ｈの下部が成形され、開口部上部成形用分割金型部６Ａにより開口部Ｈの上部が成形される。つまり、開口部Ｈの内周面の下部（つまり桁連結部Ｇの開口部Ｈ側の側面の下部）が開口部下部成形用入子７の上部側面により成形され、開口部Ｈの内周面の上部（つまり桁連結部Ｇの開口部Ｈ側の側面の上部）が開口部上部成形用分割金型部６Ａの下部側面により成形される。
【００４５】
上記のように開口部下部成形用入子７が入子嵌め込み用凹部１５内をスライドして後退しながらプレス成形するのであるが、すでに述べたように開口部下部成形用入子７が入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に隙間が生じないように精度よく上下移動自在に組み込むことができるので、入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に合成樹脂８が入り込んでバリが発生するという現象が生じない。また、開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面をばね材１６に抗して面接触状態で押圧しながらスライドして図 のプレス完了位置となるので、プレス中に、開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面とは隙間無くぴったりと面接触した状態を維持し、両者の接触部分にも合成樹脂が入り込むことがなく、この部分にもバリが発生しない。
【００４６】
なお、開口部Ｈを形成するに当たって、図１３（ｅ）、（ｆ）のように分割金型部６の側面のみで形成することも考えられるが、図１３（ｅ）の参考例の場合、固定金型２に移動自在に設ける入子７’の位置が安定しないため破損したり、バリが発生したりし、また、図１３（ｆ）の参考例の場合、縦向きのバリが発生するため好ましくない。
【００４７】
このように、本発明によれば、成形された下半体Ｉの開口部Ｈの周囲にはバリが発生せず、開口部Ｈの周囲のバリ除去の後作業を必要としない。
【００４８】
また、すでに述べたように、図１３（ａ）のように開口部上部成形用分割金型部６Ａの側端部に側方突出部９を設け、この側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２としたものにおいては、よりいっそうプレス圧により開口部下部成形用入子７の上面とこれに対向する分割金型部６との間に隙間が生じることがなく、バリが発生しないようにできる。
【００４９】
また、図１３（ｇ）には本発明の他の実施形態が示してあり、開口部下部成形用入子７の上面端部と開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面端部が共に平行な傾斜面となっていて傾斜面同士が面接触している例である。
【００５０】
ところで、パレットＪとしては種々のサイズがあり、例えば、平面視で９００ｍｍ×９００ｍｍ、……９５０ｍｍ×１０００ｍｍ、……１０００ｍｍ×１１００ｍｍ、……１２００ｍｍ×９００ｍｍ、１２００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００ｍｍ×１１００ｍｍ……等多種類のサイズがある。このため、下半体Ｉとしても、上記パレットＪのサイズに対応して９００ｍｍ×９００ｍｍ、……９５０ｍｍ×１０００ｍｍ、……１０００ｍｍ×１１００ｍｍ、……１２００ｍｍ×９００ｍｍ、１２００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００ｍｍ×１１００ｍｍ……等多種類のサイズがある。
【００５１】
上記のように多種類のサイズの固定金型２、可動金型３を構成するに当たって、サイズが違うものにおいてその構成部材の一部を兼用する一例を図３乃至図７、図１４乃至図１８に基づいて説明する。
【００５２】
図３、図４には１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２を示し、図５乃至図７には１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３を示している。
【００５３】
また、図１４、図１５には１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２を示し、図１６乃至図１８には１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３を示している。
【００５４】
ここで、図３、図４、図１４、図１５においてサイズの異なる固定金型２に取付けるリブ側桁連結部成形用入子５のうち、多数のドッドを施して描いたリブ側桁連結部成形用入子５は、１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２と、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２の双方に共通して取付ける入子として兼用している。他方、図３、図４、図１４、図１５において白抜きで描いたリブ側桁連結部成形用入子５は１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズと、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズとでは兼用していない。
【００５５】
また、図５乃至図７、図１６乃至図１８においてサイズの異なる可動金型３を構成するに当たって、ブロック化された分割金型部６のうち、多数のドッドを施して描いた分割金型部６は、それぞれ１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３の双方に共通して取付ける分割金型部６として兼用しており、他方、図５乃至図７、図１６乃至図１８において白抜きで描いた分割金型部６は１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズと、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズとでは兼用していない。
【００５６】
なお、上記例では開口部下部成形用入子７としてはそれぞれサイズの違うものを使用している。もちろん、上記サイズ以外のもので開口部下部成形用入子７を兼用することもできる。
【００５７】
このように、予め多種類のサイズの下半体Ｉの下面側を形成する固定金型２を構成するに当たって、サイズの異なる複数種類のリブ側桁連結部成形用入子５、サイズの異なる複数種類の開口部下部成形用入子７を用意し、この中から任意のリブ側桁連結部成形用入子５、開口部下部成形用入子７選択して各サイズ毎に形成した固定金型２の本体部２ａの入子取付け用凹部１４、入子嵌め込み用凹部１５に取付けることで、目的とするサイズの固定金型２を構成することができ、この場合、一部のリブ側桁連結部成形用入子５、開口部下部成形用入子７を兼用することができるので、低コストで多種類のサイズの固定金型２を構成することができる。
【００５８】
また、サイズの異なるブロック化された複数種類の分割金型部６を用意することで、この中からブロック化された複数の分割金型部６を選択して並設して種々のサイズの可動金型３を構成することができ、この場合、一部の分割金型部６を兼用することができるので、低コストで多種類のサイズの可動金型３を構成することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態においては、下半体Ｉの下面側を固定金型２により成形すると共に、下半体Ｉの上面側を可動金型３により成形する例を説明したが、下半体Ｉの上面側を固定金型２により成形すると共に、下半体Ｉの下面側を可動金型３により成形するものでもよく、この場合は上記説明において可動金型３を固定金型２に、固定金型２を可動金型３にそれぞれ置き換えたものとなる。
【００６０】
なお、溶着タイプのパレットＪの上半体Ｃを成形する金型装置としては、従来から公知の種々の構成の金型装置により成形することができる。
【００６１】
また、上半体Ｃと下半体Ｉとを溶着するに当たっては従来から公知の種々の装置を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態の金型装置の図１０のＸ−Ｘ線に対応する部分の断面図である。
【図２】同上の図１０のＹ−Ｙ線に対応する部分の断面図である。
【図３】同上の金型装置の固定金型の平面図である。
【図４】同上の固定金型の分解平面図である。
【図５】同上の金型装置の可動金型の平面図である。
【図６】同上の可動金型を構成するブロック化された分割金型部の分解平面図である。
【図７】同上の可動金型の下面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の金型装置により下半体を成形する成形順序を示す説明図である。
【図９】同上の金型装置で成形した下半体の平面図である。
【図１０】同上の金型装置で成形した下半体の下面図である。
【図１１】（ａ）は同上の金型装置で成形した下半体の正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は図１０のＸ−Ｘ線の断面図であり、（ｄ）は図１０のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１２】同上の金型装置で成形した下半体を用いて形成した溶着タイプのパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｇ）はそれぞれ同上の開口部を形成するための開口部下部成形用入子、分割金型部の各実施形態を示す断面図であり、（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）はそれぞ参考例を示す断面図である。
【図１４】本発明の異なるサイズの金型装置の固定金型の平面図である。
【図１５】同上の固定金型の分解平面図である。
【図１６】同上の金型装置の可動金型の平面図である。
【図１７】同上の可動金型を構成するブロック化された分割金型部の分解平面図である。
【図１８】同上の金型装置の下面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の金型装置により下半体を成形する成形順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 金型装置
２ 固定金型
３ 可動金型
４ リブ成形用凹部
５ リブ側桁連結部成形用入子
６ 分割金型部
７ 開口部下部成形用入子
９ 側方突出部
１０ キャビティ
１１ 平坦面
１２ 面
１３ 傾斜面
Ａ デッキ部
Ｂ 上桁部
Ｃ 上半体
Ｄ 下桁部
Ｅ 面状部
Ｆ リブ
Ｇ 桁連結部
Ｈ 開口部
Ｉ 下半体
Ｊ パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの下半体を成形するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂の上半体と合成樹脂の下半体とを溶着一体化することで構成した溶着タイプのパレットが知られている。
【０００３】
この溶着タイプのパレットとしては２種類の溶着タイプのパレットが知られている。一種類（両面使用）の溶着タイプのパレットは、上面がべた面となった上デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、下面がべた面となった下デッキ部の上面部に複数の下桁部を一体に突設した下半体とを、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されたものである。
【０００４】
他の一種類（片面使用）の溶着タイプのパレットは、デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体とが、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されたものである。
【０００５】
上記、上下面にデッキ部がある溶着タイプのパレットは上下反転しても使用できるが、上下面がべた面となったデッキ部であるため、多くの樹脂量が必要で、コストが高くなると共に、重量も重くなるという問題がある。
【０００６】
また、上記上面だけがデッキ部となった溶着タイプのパレットは、下半体の下桁部と、下桁部間を一体に繋ぐ桁連結部とに囲まれた部分が開口部となっていることで、樹脂量が少なくてコストが低く、また、軽量化が図れるという特徴を有している。
【０００７】
上記の上下面にデッキ部がある溶着タイプのパレットの上半体、下半体をそれぞれ成形するための金型装置として、例えば特許文献１が知られている。この特許文献１にはデッキ面部の片面に複数の桁部を突設した上半体や下半体を形成するための金型として、各桁部を形成するための複数の桁部形成用金型部と、桁部を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部とを分割し、更に、各桁部形成用金型部を複数の桁部形成用分割型に分割すると共に桁部形成用分割型間に桁部用スペーサ金型部を配置してサイズの異なる桁部形成用金型部の構成が選択できるようにし、また、デッキ面部形成用金型部を複数の共通型と共通型間に選択的に配置されるスペーサ用型とで構成し、これによりサイズの異なる上半体、下半体を成形して、成形した上半体、下半体を溶着一体化することで溶着タイプのパレットを形成できるようにしたものである。
【０００８】
このように従来から、デッキ部の片面に複数の桁部を突設する上半体や、下半体を種々のサイズに成形するための金型装置は従来から提案されている。
【０００９】
しかしながら、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体を成形するには、従来は下半体のサイズ毎に、専用の固定金型、可動金型を用意し、この専用の固定金型、可動金型を用いて所定サイズの下半体を成形していた。
【００１０】
図１９にはその固定金型２、可動金型３よりなる金型装置の一例を示している。図１９において、３０は固定金型２に設けた上面が面状部Ｅとなり且つ下面に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇの下面部側を成形するためのリブ側桁連結部成形部であり、３１は可動金型３に設けた桁連結部Ｇの面状部Ｅとなった上面部側を成形するための面状部側桁連結部成形部であり、リブ側桁連結部成形部３０が上面部に複数のリブ成形用凹部４を有する凸となり、面状部側桁連結部成形部３１が凹となり、上記凸のリブ側桁連結部成形部３０間に凹部３３を形成し、上記面状部側桁連結部成形部３１に開口部形成用凸部３４が形成してある。そして、図１９（ａ）のように、可動金型３を固定金型２側に移動して開口部形成用凸部３４を凹部３３に嵌め込み、図１９（ｂ）の状態で固定金型２と可動金型３との間に合成樹脂８を射出し、次に、図１９（ｂ）の状態から可動金型３を固定金型２側に移動して図１９（ｃ）のようにプレスすることで、下半体Ｉを成形するようになっている。この場合、開口部形成用凸部３４が凹部３３に嵌り込んだ状態でスライドして図１９（ｃ）の状態となり、この開口部形成用凸部３４が凹部３３に嵌り込んだ部分には合成樹脂８が充填されない開口部Ｈが形成される。
【００１１】
このように、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた下半体Ｉを成形するには、従来は下半体Ｉのサイズ毎に、専用の固定金型２、可動金型３を必要としていたので、金型コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
また、図１９のような従来例においては、開口部Ｈを形成する箇所においては、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４が固定金型２に設けた凹部３３に嵌り込んでスライドする構造のため、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４が固定金型２に設けた凹部３３にスムーズに挿入可能とし、しかも、挿入状態で可動金型３の移動により抵抗なくスムーズにスライドするためには、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４の側面と固定金型２に設けた凹部３３の内側面との間に上記スムーズな挿入、スライドを許容するための一定の余裕のある隙間が必要であり、このため、可動金型３を移動してプレスすると、可動金型３に設けた開口部形成用凸部３４の側面と固定金型２に設けた凹部３３の内側面との間の隙間に合成樹脂８が入り込みバリになってしまうという問題があり、成形後のバリ取り作業が面倒となるという問題がある。
【特許文献１】特開平６−７９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、上面側はフォークが通過するため面状部となり且つ下面部は強度を必要とするために複数のリブが突出して下面側の形状が複雑となる桁連結部を有するパレットの下半体を、簡単な金型装置で成形することができると共に金型装置の製造が容易に行なえ、しかも、種々のサイズの異なるパレットの下半体の成形に当たって、一部の入子、分割金型部を兼用して使用することが可能となって、多サイズの下半体の成形に対して有利となり、しかも、開口部の周囲にバリが発生しないようにできる金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明に係る金型装置は、デッキ部Ａの下面部に複数の上桁部Ｂを一体に垂設した上半体Ｃと、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた下半体Ｉとが、上半体Ｃの上桁部Ｂの下端部と下半体Ｉの下桁部Ｄの上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットＪにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１であって、該金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部Ｇの複数のリブＦが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けることで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成してあることを特徴とするものである。
【００１５】
下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの下面側を成形するための金型において、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分は最も強度を要求されるために複数のリブを成形する部分であって形状が複雑な部分であり、また、この部分は金型部に多数箇所（４方差しのパレットＪの下半体Ｉの場合は１２箇所）設けられる。このため、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分を金型部と一体に加工すると、金型部の多数箇所にそれぞれ複雑な加工を施さねばならず、加工にコストと時間がかかるが、これに対し、本発明においては、この桁連結部Ｇの下面部を成形する部分をリブ側桁連結部成形用入子５として金型とは別途成形することで、加工コストの低下と加工時間の短縮が可能となる。また、同一寸法で、リブの本数や肉厚等を変更したリブ側桁連結部成形用入子５を交換することによって、軽量タイプ（リブの本数が少ない）や高強度タイプ（リブの本数が多い）のパレットＪを成形できる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５が金型とは別体であるため、リブ側桁連結部成形用入子５を複数種類用意しておくことで、異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際に入子として組み込むことができ、また、一部の入子を異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際の入子として兼用することが可能となる。下半体Ｉは、直接地面に載置されるが、入子点数が少なく精度による不具合（段差）が生じ難く、パレットＪのがたつき防止になる。また、段差は、パレットＪをコンクリート上でひきずって、削れゴミの発生にも繋がるが、それをも抑制することになる。また、下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの上面側を成形するための金型においては、上記のようにリブＦを形成するための複雑な形状を必要としないので、比較的簡単な加工ですむ分割金型部６を複数並設して金型を構成でき、これによりサイズの異なる下半体Ｉの上面側を成形する金型を簡単に構成できる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５のサイズが異なるものの場合でも、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成するので、サイズに応じて複数の分割金型部６の組み合わせを選択することで簡単に対応することができる。
【００１６】
また、デッキ部Ａの下面部に複数の上桁部Ｂを一体に垂設した上半体Ｃと、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた下半体Ｉとが、上半体Ｃの上桁部Ｂの下端部と下半体Ｉの下桁部Ｄの上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１であって、該金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を桁連結部Ｇの下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けると共に、開口部Ｈの下部を形成するための開口部下部成形用入子７を上方に弾性付勢した状態で上下移動自在に取付けることで構成し、固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成し、上記開口部下部成形用入子７に対応する分割金型部６が上記開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を形成するものであってもよい。
【００１７】
このような構成とすることで、下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの下面側を成形するための金型において、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分は最も強度を要求されるために複数のリブを成形する部分であって形状が複雑な部分であり、また、この部分は金型部に多数箇所（４方差しのパレットＪの下半体Ｉの場合は１２箇所）設けられる。このため、桁連結部Ｇの下面部を成形する部分を金型部と一体に加工すると、金型の加工にコストと時間がかかるが、これに対し、本発明においては、この桁連結部Ｇの下面部を成形する部分をリブ側桁連結部成形用入子５として金型とは別途成形することで、加工コストの低下と加工時間の短縮が可能となる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５が金型とは別体であるため、リブ側桁連結部成形用入子５を複数種類用意しておくことで、異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際に入子として組み込むことができ、また、一部の入子を異なるサイズの下半体Ｉを成形する金型を構成する際の入子として兼用することが可能となる。また、開口部下部成形用入子７に対応する分割金型部６が上記開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を形成するものであるから、開口部Ｈの周囲にバリの発生がないように成形できる。また、下半体Ｉを成形するための固定金型２と可動金型３のうち下半体Ｉの上面側を成形するための金型においては、上記のようにリブＦを形成するための複雑な形状を必要としないので、比較的簡単な加工ですむ分割金型部６を複数並設して金型を構成でき、これによりサイズの異なる下半体Ｉの上面側を成形する金型を簡単に構成できる。しかも、リブ側桁連結部成形用入子５のサイズが異なるものの場合でも、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成するので、サイズに応じて複数の分割金型部６の組み合わせを選択することで簡単に対応することができる。
【００１８】
また、開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を成形するための分割金型部６の端部が開口部下部成形用入子７の側面よりも側方に突出して側方突出部９となり、該側方突出部９の側端面が桁連結部Ｇの側面上部を成形するものであり、該側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２となっていることが好ましい。
【００１９】
このような構成とすることで、プレス圧により開口部下部成形用入子７の上面とこれに対向する分割金型部６との間に隙間が生じることがなく、バリが発生しないようにできる。
【００２０】
また、開口部下部成形用入子７の上面に面接触して開口部下部成形用入子７を押圧することで開口部Ｈの上部を成形するための分割金型部６の端部が開口部下部成形用入子７の側面よりも側方に突出して側方突出部９となり、該側方突出部９の側端面が桁連結部Ｇの側面上部を成形するものであり、該側方突出部９のキャビティ１０に対向する面が、成形される桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面部分１３となっていることが好ましい。
【００２１】
このような構成とすることで、桁連結部Ｇの上コーナ部を傾斜するように成形するに当たり、分割金型部６に鋭角に突出した部分（ピン角となった部分）が発生せず、分割金型部６が破損し難くなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上面側はフォークが通過するため面状部となり且つ下面部は強度を必要とするために複数のリブが突出して下面側の形状が複雑となる桁連結部を有するパレットの下半体を成形するための金型装置を、低コストで簡単に構成できる。また、種々のサイズの異なるパレットの下半体の成形に当たって一部の入子、分割金型を兼用して使用することが可能となって、多サイズの成形に対して有利となり、しかも、開口部の周囲にバリが発生しないようにできる金型装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２４】
図１２には合成樹脂製の溶着タイプのパレットＪが示してあり、図１２の溶着タイプのパレットＪは、デッキ部Ａの下面部に複数の上桁部Ｂを一体に垂設した合成樹脂製の上半体Ｃと、複数の下桁部Ｄの下部同士を上面が面状部Ｅとなり且つ該面状部Ｅから下方に複数のリブＦを突設した桁連結部Ｇで一体に繋ぐと共に桁連結部Ｇと下桁部Ｄとで囲まれた部分に上下に開口する開口部Ｈを設けた合成樹脂製の下半体Ｉとが、上半体Ｃの上桁部Ｂの下端部と下半体Ｉの下桁部Ｄの上端部とを溶着一体化することで構成してあり、上桁部Ｂと下桁部Ｄを溶着一体化して構成した桁部と桁部との間がフォーク挿入部Ｋとなっている。
【００２５】
本発明の金型装置１は上記の溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するためのものである。図９乃至図１１には下半体Ｉの一実施形態が示してある。この図９乃至図１１に示す下半体Ｉは１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズのパレットＪを形成するための下半体Ｉが示してあり、このため、図１１の下半体Ｉは１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの例が示してある。
【００２６】
上記した下半体Ｉを成形するための金型装置１は、固定金型２と可動金型３とで構成してある。
【００２７】
固定金型２又は可動金型３のうち一方が下半体Ｉの下面側を成形するための金型であり、他方が下半体Ｉの上面側を成形するための金型であり、可動金型３と固定金型２との対向面にキャビティ１０が形成される。ここで、合成樹脂８をキャビティ内に射出後に可動金型３を移動して合成樹脂８をプレスするプレス成形するものでも、あるいは、可動金型３と固定金型２とを型締めした後にキャビティ１０内に合成樹脂８を射出成形するものでもよい。また、下半体Ｉの下面側を固定金型２で形成し、上面側を可動金型３で形成してもよく、また、下半体Ｉの上面側を固定金型２で形成し、下面側を可動金型３で形成してもよい。
【００２８】
添付図面に示す実施形態ではプレス成形する例で説明する。また、下半体Ｉの下面側を固定金型２で成形すると共に上面側を可動金型３で成形する例で説明する。説明の都合上、以下の説明では、固定金型２側を下、可動金型３側を上と定義し、また、可動金型３の移動方向を上下方向と定義して説明するが、必ずしも固定金型２側が下、可動金型３側が上となるように配置されるもののみに限定されず、固定金型２側が上、可動金型３側が下となるように配置したり、あるいは、固定金型２、可動金型３を左右に配置して可動金型３を左右方向に移動するようにしたものであってもよい。
【００２９】
図３、図４には固定金型２の一例が示してあり、固定金型２の上面のキャビティ１０の内面となる面のうち少なくとも一部は、下半体Ｉの桁連結部Ｇの下面側を成形するためのリブ側桁連結部成形用入子５と、開口部Ｈの下部を形成するための開口部下部成形用入子７とを固定金型２の上面に取付けることで構成してある。
【００３０】
すなわち、固定金型２の上面の桁連結部Ｇの下面側を成形する箇所（図１１の実施形態では４方差しのパレットＪの下半体Ｉを成形するものであるから桁連結部Ｇは１２箇所）には入子取付け用凹部１４が設けてあり、各入子取付け用凹部１４にはリブ側桁連結部成形用入子５が着脱自在に嵌め込んであってボルトにより取付けてある。リブ側桁連結部成形用入子５の上面部には成形するための複数のリブＦが突設した桁連結部Ｇの下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４が形成してある。
【００３１】
ここで、固定金型２の上面の桁連結部Ｇの下面側を成形する箇所にリブ側桁連結部成形用入子５を取付けて構成する入子構造としたのは、下半体Ｉの下面側においては、桁連結部Ｇの下面側が補強用の複数のリブＦが突設されるため最も複雑な形状をしていて金型の加工が最も複雑となる箇所であり、しかも、この複雑となる箇所が一つの固定金型２の上面の複数箇所（４方差しの場合は１２箇所）に加工して形成する必要があるので、一つの固定金型２の複数箇所に加工するよりも、固定金型２としては複雑な加工をする必要がない本体部２ａと、複雑な加工を必要とするリブ側桁連結部成形用入子５とに分けることで、加工を容易に且つ低コストでおこない、また、同一寸法で、リブの本数や肉厚等を変更したリブ側桁連結部成形用入子５を交換することによって、軽量タイプ（リブの本数が少ない）や高強度タイプ（リブの本数が多い）のパレットＪを成形できる。また、複雑な加工を必要とするリブ側桁連結部成形用入子５を複数サイズ用意することで、サイズの異なるパレットＪの下半体Ｉを形成する場合に、任意のサイズのリブ側桁連結部成形用入子５を選択して使用できるようにすると共に、一部のリブ側桁連結部成形用入子５を複数サイズのパレットＪの下半体Ｉを形成する場合に兼用して使用することが可能となる。下半体Ｉは、直接地面に載置されるが、入子点数が少なく精度による不具合（段差）が生じ難く、パレットＪのがたつき防止になる。また、段差は、パレットＪをコンクリート上でひきずって、削れゴミの発生にも繋がるが、それをも抑制することになる。リブ側桁連結部成形用入子５には、水抜き孔を形成するための突型部を設けてもよい。
【００３２】
また、固定金型２の上面の開口部Ｈの下部を成形する箇所（図３、図４の実施形態では４方差しのパレットＪの下半体Ｉを成形するものであるから開口部Ｈは４箇所）には入子嵌め込み用凹部１５が設けてあり、各入子嵌め込み用凹部１５には開口部Ｈの下部を形成するための開口部下部成形用入子７の下部を上下移動自在に嵌め込んで取付けてあり、入子嵌め込み用凹部１５の底部と開口部下部成形用入子７の下面部との間にはばね材１６が介装してあって開口部下部成形用入子７を上方に弾性付勢してあり、開口部下部成形用入子７の側面上部が入子嵌め込み用凹部１５の上端よりも上方に突出し、桁連結部Ｇの側面下部は開口部下部成形用入子７の入子嵌め込み用凹部１５の上端よりも上方に突出した側端面により形成される。付勢手段としては、ばね以外に油圧シリンダーやエアーシリンダーであってもよい。
【００３３】
ここで、固定金型２の上面の開口部Ｈの下部を形成する箇所に入子嵌め込み用凹部１５を設けて開口部下部成形用入子７の下部を上下移動自在に嵌め込んだ入子構造としたのは、固定金型２の形成時に入子嵌め込み用凹部１５に開口部下部成形用入子７を摺動自在に組み込むので、入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に隙間が生じないように精度よく上下移動自在に組み込むことができ、入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に合成樹脂８が入り込んでバリが発生するという現象が生じないようにできるためである。
【００３４】
図５乃至図７には上記図３、図４に示す固定金型２に対応する可動金型３の一実施形態が示してある。可動金型３は複数に分割してブロック化された分割金型部６を並設することで構成してある。ここで、上記リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分（桁連結部Ｇの上面の面状部Ｅを成形する部分）においても分割金型部６が複数並んでいる。なお、この桁連結部Ｇの上面の面状部Ｅを形成する部分に設けた分割金型部６には水抜き孔を形成するための突型部を設けてもよい。
【００３５】
上記のように、可動金型３を複数に分割した分割金型部６を並設し構成したのは、サイズの異なるパレットＪの下半体Ｉの上面側を形成する可動金型３を構成する場合、複数の分割金型部６の組み合わせを選択したり、複数の分割金型部６の一部を各種サイズの可動金型３を構成するための分割金型部６として兼用して使用することで、多サイズのものに容易に対応できるようにするためであり、更に、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても複数の分割金型部６を並設することで、複数のサイズのリブ側桁連結部成形用入子５に対応する箇所においても、複数の分割金型部６の組み合わせを選択したり、複数の分割金型部６の一部を各種サイズの可動金型３を構成するための分割金型部６として兼用して使用することで対応できるようにするためである。
【００３６】
また、開口部下部成形用入子７に対向する分割金型部６（以下、開口部上部成形用分割金型部６Ａという）は、可動金型３を固定金型２側に移動することで下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触して面接触状態のまま上記ばね材１６に抗して開口部下部成形用入子７を入子嵌め込み用凹部１５内に押し込んで開口部Ｈの上部を形成するようになっている。
【００３７】
図１３（ａ）、図１３（ｂ）の実施形態では、上記開口部上部成形用分割金型部６Ａは下面が開口部下部成形用入子７の上面よりも大きく、開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面を開口部下部成形用入子７の上面に面接触した状態で、開口部上部成形用分割金型部６Ａの側端部が開口部下部成形用入子７の側面よりも側方に突出するように構成してあり、この開口部下部成形用入子７の側方に突出した部分である側方突出部９の側端面が桁連結部Ｇの側面上部を成形するようになっている。また、桁連結部Ｇの側面下部は開口部下部成形用入子７の側端面により形成されるようになっている。
【００３８】
ここで、上記図１３（ａ）に示す実施形態では、更に側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２となっている。
【００３９】
すなわち、側方突出部９の突出基部が平坦面１１となっていないと、図１３（ｃ）の参考例のように、開口部下部成形用入子７の上面端部と開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面端部との隙間が形成されたり、あるいは、プレス時の熱膨張で図１３（ｃ）の参考例のようになって隙間が形成されたりするが、上記のように、側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２とすることで、プレス時の熱膨張が生じても図１３（ｃ）のような隙間が形成されることを回避してこの部分にバリが発生しないようにすることができる。
【００４０】
しかも、後述の図８のように可動金型３が固定金型２側に移動して合成樹脂８を押圧しながらプレス成形する際に、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する分割金型部６の下面で押圧される合成樹脂８がリブ側桁連結部成形用入子５に対応する分割金型部６の下面に沿って開口部下部成形用入子７の上面と開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が面接触している箇所に流れ込もうとするのを、側方突出部９を設けることで、プレスによる合成樹脂８の流れの向きを略下向きに変えることでができ、これによりプレス圧によって開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触している箇所に流れ込まないようにできていっそうこの部分にバリが発生しないようにできる。この場合、リブ側桁連結部成形用入子５に対応する複数の分割金型部６のうち少なくとも開口部上部成形用分割金型部６Ａに隣接する分割金型部６の下面の一部又は全部が開口部上部成形用分割金型部６Ａ側程下となるような傾斜面１８となっているとプレス圧による合成樹脂８の流れが傾斜面１８に沿って開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触している箇所に流れ込もうとするが、上記のように側方突出部９を設けることで、プレスによる合成樹脂８の流れの向きを略下向きに変えて上記面接触している箇所に流れ込まないようにできるのである。仮に、合成樹脂の流れが上向きでも、固定された開口部上部成形用分割金型部６Ａのため、隙間もできないので、合成樹脂が流れ込んでバリになることがない。
【００４１】
また、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示す実施形態では、側方突出部９のキャビティ１０に対向する面が、成形される桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面部分１３となっている。該傾斜面部分１３としては図１３（ａ）（ｂ）のように断面弧状となった傾斜面部だけでなく、断面直線状となった傾斜面部も含むものとする。
【００４２】
これは桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するに当たって、図１３（ｄ）の参考図に示すように開口部上部成形用分割金型部６Ａの隣に位置する分割金型部６に桁連結部Ｇの上コーナ部を傾斜するための傾斜面部分１３’を形成した場合、この傾斜面部分１３’を含む端部が開口部上部成形用分割金型部６Ａよりも下方に突出して鋭角突出部１９（ピン角となった部分）となり、可動金型３を移動して分割金型部６の鋭角突出部１９の側面を開口部下部成形用入子７の側面に嵌め込む構造となるため、嵌め込みの際に上記ピン角となった鋭角突出部１９が破損し易いが、上記のように側方突出部９のキャビティ１０に対向する面を、成形される桁連結部Ｇの上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面部分１３を形成することで、分割金型部６に鋭角に突出した部分（ピン角となった部分）が発生せず、分割金型部６が破損し難くなる。
【００４３】
上記した固定金型２と可動金型３とよりなる本発明の金型装置１を用いて溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するには以下のようにして行なう。
【００４４】
まず、図８（ａ）の矢印に示すように可動金型３を固定金型２側に移動して図８（ｂ）のように可動金型３と固定金型２とでキャビティ１０を形成する。この図８（ｂ）の状態では可動金型３の開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触して押圧している。この図８（ｂ）の状態でキャビティ１０内に合成樹脂８を射出する。次に、可動金型３を固定金型２側に移動して図８（ｃ）のプレス完了位置まで合成樹脂８をプレスする。この場合、開口部下部成形用入子７は開口部上部成形用分割金型部６Ａにより面接触状態で押圧されることでばね材１６のばね力に抗して入子嵌め込み用凹部１５内に後退していく。図８（ｃ）のプレス完了により下半体Ｉが成形されるのであるが、この場合、開口部下部成形用入子７により開口部Ｈの下部が成形され、開口部上部成形用分割金型部６Ａにより開口部Ｈの上部が成形される。つまり、開口部Ｈの内周面の下部（つまり桁連結部Ｇの開口部Ｈ側の側面の下部）が開口部下部成形用入子７の上部側面により成形され、開口部Ｈの内周面の上部（つまり桁連結部Ｇの開口部Ｈ側の側面の上部）が開口部上部成形用分割金型部６Ａの下部側面により成形される。
【００４５】
上記のように開口部下部成形用入子７が入子嵌め込み用凹部１５内をスライドして後退しながらプレス成形するのであるが、すでに述べたように開口部下部成形用入子７が入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に隙間が生じないように精度よく上下移動自在に組み込むことができるので、入子嵌め込み用凹部１５の側面と開口部下部成形用入子７の側面との間に合成樹脂８が入り込んでバリが発生するという現象が生じない。また、開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面をばね材１６に抗して面接触状態で押圧しながらスライドして図 のプレス完了位置となるので、プレス中に、開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面が開口部下部成形用入子７の上面とは隙間無くぴったりと面接触した状態を維持し、両者の接触部分にも合成樹脂が入り込むことがなく、この部分にもバリが発生しない。
【００４６】
なお、開口部Ｈを形成するに当たって、図１３（ｅ）、（ｆ）のように分割金型部６の側面のみで形成することも考えられるが、図１３（ｅ）の参考例の場合、固定金型２に移動自在に設ける入子７’の位置が安定しないため破損したり、バリが発生したりし、また、図１３（ｆ）の参考例の場合、縦向きのバリが発生するため好ましくない。
【００４７】
このように、本発明によれば、成形された下半体Ｉの開口部Ｈの周囲にはバリが発生せず、開口部Ｈの周囲のバリ除去の後作業を必要としない。
【００４８】
また、すでに述べたように、図１３（ａ）のように開口部上部成形用分割金型部６Ａの側端部に側方突出部９を設け、この側方突出部９の少なくとも突出基部のキャビティ１０に対向する面が開口部下部成形用入子７の上面に面接触する平坦面１１と面一に連続した面１２としたものにおいては、よりいっそうプレス圧により開口部下部成形用入子７の上面とこれに対向する分割金型部６との間に隙間が生じることがなく、バリが発生しないようにできる。
【００４９】
また、図１３（ｇ）には本発明の他の実施形態が示してあり、開口部下部成形用入子７の上面端部と開口部上部成形用分割金型部６Ａの下面端部が共に平行な傾斜面となっていて傾斜面同士が面接触している例である。
【００５０】
ところで、パレットＪとしては種々のサイズがあり、例えば、平面視で９００ｍｍ×９００ｍｍ、……９５０ｍｍ×１０００ｍｍ、……１０００ｍｍ×１１００ｍｍ、……１２００ｍｍ×９００ｍｍ、１２００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００ｍｍ×１１００ｍｍ……等多種類のサイズがある。このため、下半体Ｉとしても、上記パレットＪのサイズに対応して９００ｍｍ×９００ｍｍ、……９５０ｍｍ×１０００ｍｍ、……１０００ｍｍ×１１００ｍｍ、……１２００ｍｍ×９００ｍｍ、１２００ｍｍ×１０００ｍｍ、１２００ｍｍ×１１００ｍｍ……等多種類のサイズがある。
【００５１】
上記のように多種類のサイズの固定金型２、可動金型３を構成するに当たって、サイズが違うものにおいてその構成部材の一部を兼用する一例を図３乃至図７、図１４乃至図１８に基づいて説明する。
【００５２】
図３、図４には１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２を示し、図５乃至図７には１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３を示している。
【００５３】
また、図１４、図１５には１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２を示し、図１６乃至図１８には１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３を示している。
【００５４】
ここで、図３、図４、図１４、図１５においてサイズの異なる固定金型２に取付けるリブ側桁連結部成形用入子５のうち、多数のドッドを施して描いたリブ側桁連結部成形用入子５は、１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２と、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため固定金型２の双方に共通して取付ける入子として兼用している。他方、図３、図４、図１４、図１５において白抜きで描いたリブ側桁連結部成形用入子５は１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズと、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズとでは兼用していない。
【００５５】
また、図５乃至図７、図１６乃至図１８においてサイズの異なる可動金型３を構成するに当たって、ブロック化された分割金型部６のうち、多数のドッドを施して描いた分割金型部６は、それぞれ１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズの下半体Ｉを成形するため可動金型３の双方に共通して取付ける分割金型部６として兼用しており、他方、図５乃至図７、図１６乃至図１８において白抜きで描いた分割金型部６は１２００ｍｍ×１１００ｍｍサイズと、１２００ｍｍ×９００ｍｍサイズとでは兼用していない。
【００５６】
なお、上記例では開口部下部成形用入子７としてはそれぞれサイズの違うものを使用している。もちろん、上記サイズ以外のもので開口部下部成形用入子７を兼用することもできる。
【００５７】
このように、予め多種類のサイズの下半体Ｉの下面側を形成する固定金型２を構成するに当たって、サイズの異なる複数種類のリブ側桁連結部成形用入子５、サイズの異なる複数種類の開口部下部成形用入子７を用意し、この中から任意のリブ側桁連結部成形用入子５、開口部下部成形用入子７選択して各サイズ毎に形成した固定金型２の本体部２ａの入子取付け用凹部１４、入子嵌め込み用凹部１５に取付けることで、目的とするサイズの固定金型２を構成することができ、この場合、一部のリブ側桁連結部成形用入子５、開口部下部成形用入子７を兼用することができるので、低コストで多種類のサイズの固定金型２を構成することができる。
【００５８】
また、サイズの異なるブロック化された複数種類の分割金型部６を用意することで、この中からブロック化された複数の分割金型部６を選択して並設して種々のサイズの可動金型３を構成することができ、この場合、一部の分割金型部６を兼用することができるので、低コストで多種類のサイズの可動金型３を構成することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態においては、下半体Ｉの下面側を固定金型２により成形すると共に、下半体Ｉの上面側を可動金型３により成形する例を説明したが、下半体Ｉの上面側を固定金型２により成形すると共に、下半体Ｉの下面側を可動金型３により成形するものでもよく、この場合は上記説明において可動金型３を固定金型２に、固定金型２を可動金型３にそれぞれ置き換えたものとなる。
【００６０】
なお、溶着タイプのパレットＪの上半体Ｃを成形する金型装置としては、従来から公知の種々の構成の金型装置により成形することができる。
【００６１】
また、上半体Ｃと下半体Ｉとを溶着するに当たっては従来から公知の種々の装置を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態の金型装置の図１０のＸ−Ｘ線に対応する部分の断面図である。
【図２】同上の図１０のＹ−Ｙ線に対応する部分の断面図である。
【図３】同上の金型装置の固定金型の平面図である。
【図４】同上の固定金型の分解平面図である。
【図５】同上の金型装置の可動金型の平面図である。
【図６】同上の可動金型を構成するブロック化された分割金型部の分解平面図である。
【図７】同上の可動金型の下面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の金型装置により下半体を成形する成形順序を示す説明図である。
【図９】同上の金型装置で成形した下半体の平面図である。
【図１０】同上の金型装置で成形した下半体の下面図である。
【図１１】（ａ）は同上の金型装置で成形した下半体の正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は図１０のＸ−Ｘ線の断面図であり、（ｄ）は図１０のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１２】同上の金型装置で成形した下半体を用いて形成した溶着タイプのパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｇ）はそれぞれ同上の開口部を形成するための開口部下部成形用入子、分割金型部の各実施形態を示す断面図であり、（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）はそれぞ参考例を示す断面図である。
【図１４】本発明の異なるサイズの金型装置の固定金型の平面図である。
【図１５】同上の固定金型の分解平面図である。
【図１６】同上の金型装置の可動金型の平面図である。
【図１７】同上の可動金型を構成するブロック化された分割金型部の分解平面図である。
【図１８】同上の金型装置の下面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の金型装置により下半体を成形する成形順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 金型装置
２ 固定金型
３ 可動金型
４ リブ成形用凹部
５ リブ側桁連結部成形用入子
６ 分割金型部
７ 開口部下部成形用入子
９ 側方突出部
１０ キャビティ
１１ 平坦面
１２ 面
１３ 傾斜面
Ａ デッキ部
Ｂ 上桁部
Ｃ 上半体
Ｄ 下桁部
Ｅ 面状部
Ｆ リブ
Ｇ 桁連結部
Ｈ 開口部
Ｉ 下半体
Ｊ パレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体とが、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットにおける下半体を成形するための金型装置であって、
該金型装置を固定金型と可動金型とで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部の複数のリブが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部を有するリブ側桁連結部成形用入子を取付けることで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子に対応する部分においても分割金型部を複数並べて構成してあることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体とが、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットにおける下半体を成形するための金型装置であって、
該金型装置を固定金型と可動金型とで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部の複数のリブが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部を有するリブ側桁連結部成形用入子を取付けると共に、開口部の下部を形成するための開口部下部成形用入子を上方に弾性付勢した状態で上下移動自在に取付けることで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子に対応する部分においても分割金型部を複数並べて構成し、上記開口部下部成形用入子に対応する分割金型部が上記開口部下部成形用入子の上面に面接触して開口部下部成形用入子を押圧することで開口部の上部を形成するものであることを特徴とする金型装置。
【請求項３】
開口部下部成形用入子の上面に面接触して開口部下部成形用入子を押圧することで開口部の上部を成形するための分割金型部の端部が開口部下部成形用入子の側面よりも側方に突出して側方突出部となり、該側方突出部の側端面が桁連結部の側面上部を成形するものであり、該側方突出部の少なくとも突出基部のキャビティに対向する面が開口部下部成形用入子の上面に面接触する平坦面と面一に連続した面となっていることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
開口部下部成形用入子の上面に面接触して開口部下部成形用入子を押圧することで開口部の上部を成形するための分割金型部の端部が開口部下部成形用入子の側面よりも側方に突出して側方突出部となり、該側方突出部の側端面が桁連結部の側面上部を成形するものであり、該側方突出部のキャビティに対向する面が、成形される桁連結部の上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面となっていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の金型装置。
【請求項１】
デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体とが、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットにおける下半体を成形するための金型装置であって、
該金型装置を固定金型と可動金型とで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部の複数のリブが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部を有するリブ側桁連結部成形用入子を取付けることで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子に対応する部分においても分割金型部を複数並べて構成してあることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
デッキ部の下面部に複数の上桁部を一体に垂設した上半体と、複数の下桁部の下部同士を上面が面状部となり且つ該面状部から下方に複数のリブを突設した桁連結部で一体に繋ぐと共に桁連結部と下桁部とで囲まれた部分に上下に開口する開口部を設けた下半体とが、上半体の上桁部の下端部と下半体の下桁部の上端部とを溶着一体化することで構成されるパレットにおける下半体を成形するための金型装置であって、
該金型装置を固定金型と可動金型とで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部の複数のリブが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部を有するリブ側桁連結部成形用入子を取付けると共に、開口部の下部を形成するための開口部下部成形用入子を上方に弾性付勢した状態で上下移動自在に取付けることで構成し、固定金型又は可動金型のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部を並設することで構成し、上記リブ側桁連結部成形用入子に対応する部分においても分割金型部を複数並べて構成し、上記開口部下部成形用入子に対応する分割金型部が上記開口部下部成形用入子の上面に面接触して開口部下部成形用入子を押圧することで開口部の上部を形成するものであることを特徴とする金型装置。
【請求項３】
開口部下部成形用入子の上面に面接触して開口部下部成形用入子を押圧することで開口部の上部を成形するための分割金型部の端部が開口部下部成形用入子の側面よりも側方に突出して側方突出部となり、該側方突出部の側端面が桁連結部の側面上部を成形するものであり、該側方突出部の少なくとも突出基部のキャビティに対向する面が開口部下部成形用入子の上面に面接触する平坦面と面一に連続した面となっていることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
開口部下部成形用入子の上面に面接触して開口部下部成形用入子を押圧することで開口部の上部を成形するための分割金型部の端部が開口部下部成形用入子の側面よりも側方に突出して側方突出部となり、該側方突出部の側端面が桁連結部の側面上部を成形するものであり、該側方突出部のキャビティに対向する面が、成形される桁連結部の上コーナ部が傾斜したコーナ部となるように成形するための傾斜面となっていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−１６０８９４（Ｐ２００７−１６０８９４Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６３９０６（Ｐ２００５−３６３９０６）
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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