金属化フィルムコンデンサ
【課題】構造が簡素で、組立の自動化に適した低インダクタンス大容量コンデンサ。
【解決手段】両端部に電極を有する金属化フィルムコンデンサ素子を複数個、互いに隣接させて所定の方向に配列したコンデンサユニットを構成する。該ユニットは、配列方向に、互いに離間して配置された第１のコンデンサ素子（以下、素子と略記）群と、第１の素子の間に隣接し、電極の極性が反対方向の第２の素子群とからなり、第１の素子群の各々の電極面に接続された第１の電極板と、これと重なるように近接配置され、第２の素子群の各々の電極面に接続された第２の電極板と、第１の素子群の電極に接続された第１の電極補助板と、これと重なるように近接配置され、第２の素子群の電極面に接続された第２の電極補助板とを備え、第１および第２の電極板、電極補助板の間には各々、絶縁部材が介装される。電極板は、素子の側面に、電極補助板は、素子の電極面に沿って配置される。
【解決手段】両端部に電極を有する金属化フィルムコンデンサ素子を複数個、互いに隣接させて所定の方向に配列したコンデンサユニットを構成する。該ユニットは、配列方向に、互いに離間して配置された第１のコンデンサ素子（以下、素子と略記）群と、第１の素子の間に隣接し、電極の極性が反対方向の第２の素子群とからなり、第１の素子群の各々の電極面に接続された第１の電極板と、これと重なるように近接配置され、第２の素子群の各々の電極面に接続された第２の電極板と、第１の素子群の電極に接続された第１の電極補助板と、これと重なるように近接配置され、第２の素子群の電極面に接続された第２の電極補助板とを備え、第１および第２の電極板、電極補助板の間には各々、絶縁部材が介装される。電極板は、素子の側面に、電極補助板は、素子の電極面に沿って配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のコンデンサ素子のメタリコン電極を電極板によって接続した金属化フィルムコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属化フィルムコンデンサは、誘電体フィルムの少なくとも片面に金属蒸着によって電極を形成した金属化フィルムを巻回し、巻回体の両端面にメタリコン電極を形成したものをコンデンサ素子とし、さらに、複数のコンデンサ素子を電極板によって並列に接続したものをケースに収納し、ケース内に樹脂を充填した後、樹脂を硬化させて作製していた。
【０００３】
一方、フィルタ回路やインバータ等に使用される平滑用コンデンサは、高周波数の帯域で使用され、また、静電容量の大きなものが使用される場合が多く、インダクタンスを低減する必要があった。
【０００４】
このため、従来のコンデンサでは、複数個のコンデンサ素子を用いて大容量のコンデンサを構成する場合、複数個のコンデンサ素子を接続したコンデンサ素体（コンデンサユニット）の一方の電極導出部に第１の引出板を接続し、他方の電極導出部に第１の引出板と絶縁シートを介して近接して導出させた第２の引出板を接続するとともに、この第２の引出板に接続板を接続して、この接続板でコンデンサ素体の側面を各々囲む配置とすることで、低インダクタンス化を図ろうとするものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、互いに隣接するコンデンサ素子の電極の極性が逆になるように複数のコンデンサ素子を並設し、第１および第２素子接続部をそれぞれ有する第１および第２電極板が絶縁体を介して重ね合わされるとともに、第１素子接続部と第２素子接続部とが交互にコンデンサ素子の並設方向に配列して各コンデンサ素子の電極に接続された接続構造を有するコンデンサが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
これにより、特許文献２記載のコンデンサでは、互いに隣り合う第１素子接続部と第２素子接続部には、電流が逆方向に流れ、第１および第２素子接続部での配線インダクタンスが低減されるとともに、第１および第２電極板が絶縁体を介して近接して設けられることにより、第１および第２電極板での配線インダクタンスが低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７７３７８号公報
【特許文献２】特開２００６−１００５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載のコンデンサでは、低インダクタンスでかつ大容量のコンデンサを実現するために、第２の引出板に接続された接続板によって、コンデンサ素体を囲む必要があるので、構造が複雑になるとともに、引出板と接続板との接続等の組立工数がかかり、コストアップの要因となっていた。
【０００９】
また、特許文献２記載のコンデンサでは、第１素子接続部と第２素子接続部とに互いに逆方向に電流が流れるものの、コンデンサの構造上、隣接する素子接続部同士を近接させるにも限度があり、配線インダクタンスの低減には自ずと限界があった。このため、これら配線に起因するインダクタンスが障害となって、コンデンサの大容量化および高周波化への対応が困難になるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構造が簡素で、組立の自動化に適した低インダクタンス大容量コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る金属化フィルムコンデンサは、両端部に電極を有するコンデンサ素子を複数個、互いに隣接させながら所定の方向に沿って配列したコンデンサユニットからなる金属化フィルムコンデンサであって、
コンデンサユニットは、
前記配列方向に、互いに離間して配置された第１のコンデンサ素子群と、該第１のコンデンサ素子に隣接しながら前記第１のコンデンサ素子の間に配置されるとともに、電極の極性が第１のコンデンサ素子と反対方向に配置された第２のコンデンサ素子群とからなり、
第１の素子接続部を有し、第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に第１の素子接続部を介して接続された第１の電極板と、第２の素子接続部を有し、第１の電極板と重なるように近接配置され、第２のコンデンサ素子群の各々の電極に第２の素子接続部を介して接続された第２の電極板と、第１の電極板と第２の電極板との間に介装され、第１の電極板と第２の電極板とを絶縁する第１の絶縁部材と、
第３の素子接続部を有し、第１の素子接続部が接続された第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に第３の素子接続部を介して接続された第１の電極補助板と、第４の素子接続部を有し、第１の電極補助板と重なるように近接配置され、第２の素子接続部が接続された第２のコンデンサ素子群の各々の電極面に第４の素子接続部を介して接続された第２の電極補助板と、第１の電極補助板と第２の電極補助板との間に介装され、第１の電極補助板と第２の電極補助板とを絶縁する第２の絶縁部材とを備え、
第１および第２の電極板は、配列した複数個のコンデンサ素子の前記電極面を除く側面に沿って配置され、第１および第２の電極補助板は、配列した複数個のコンデンサ素子の一方側の電極面に沿って配置されたことを特徴としている。
【００１２】
このように構成された発明によれば、コンデンサユニットを構成する複数個のコンデンサ素子のうち、隣接するコンデンサ素子の電極の極性が互いに反対方向に配置され、電流が逆方向に流れるので、コンデンサ素子に発生する内部インダクタンスを低減することができる。また、第１の絶縁部材を介して第１の電極板と第２の電極板とが重なるように近接配置しているので、互いに逆方向に流れる電流により、配線インダクタンスを低減することができる。
ここで、第１および第２の電極板は、配列方向に沿って配列した複数個のコンデンサ素子の複数の電極面を除く側面上に該複数の側面に沿って配置されるが、この発明では、さらに、配列方向に沿って配列した複数個のコンデンサ素子の一方側に配置された複数の電極上に該複数の電極に沿って第１および第２の電極補助板を配置している。第１の電極補助板と第２の電極補助板とは、第２の絶縁部材を介して重なるように近接配置されているので、さらなる配線インダクタンスを低減することが可能となっている。
また、第１の電極補助板とコンデンサ素子の各々の電極との間、または第２の電極補助板とコンデンサ素子の各々の電極との間には第２の絶縁部材が介装されているので、前記第１または第２の電極補助板とコンデンサ素子の各々の電極との非接続部の絶縁性が確保される。
しかも、第１および第２の電極板を、素子側面と対向するように配置するとともに、第１および第２の電極補助板を、電極面と対向するように配置すれば足りることから、構造が簡素で、組立を簡便にでき、組立の自動化が容易になる。したがって、組立の自動化に適し、低インダクタンスで、かつ大容量のコンデンサを提供することができる。
【００１３】
また、第１の電極補助板と複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間、または第２の電極補助板と複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間に介装され、第１または第２の電極補助板と複数個のコンデンサ素子の各々の電極とを絶縁する第３の絶縁部材を備えることが好ましい。
【００１４】
ここで、複数個のコンデンサ素子の側面に近い方から第１の電極板、第１の絶縁部材および第２の電極板が順に配設された金属化フィルムコンデンサにおいては、第１の電極板に開口部を設け、開口部を通して第２の素子接続部をコンデンサ素子の電極面に接続することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第１の電極板に対して複数個のコンデンサ素子の側面の反対側に配置された第２の電極板は、第２の素子接続部が第１の電極板に設けられた開口部を通ることにより、コンデンサ素子の電極面に接続される。このため、互いに近接配置される第１および第２の電極板の大きさ（面積）に接続上の制約がなく、第１の電極板と第２の電極板とが互いに向かい合う対向面積を大きくすることで配線インダクタンスを効果的に低減することができる。
【００１６】
また、複数個のコンデンサ素子の各々の側面が互いに対向して配置されるようにコンデンサユニットを、配列方向に沿って平行に配置した一組のコンデンサユニットを備え、一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と、該コンデンサ素子に隣接して配置された一組のコンデンサユニットの他方を構成するコンデンサ素子とは、電極の極性が互いに反対方向に配置され、第１および第２の電極補助板をそれぞれ、一組のコンデンサユニットに対して共通に１つずつ設け、一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と他方を構成するコンデンサ素子とを接続してもよい。
【００１７】
この構成によれば、隣接して配置される一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と他方を構成するコンデンサ素子とでは、電流の通流方向が逆となるので、コンデンサ素子に発生する内部インダクタンスをさらに低減することができる。しかも、コンデンサユニットの数を増やしても、共通の第１および第２の電極補助板を接続することで容易に低インダクタンス化を図ることができ、低インダクタンス化と大容量化とを同時に実現することができる。
【００１８】
さらに、コンデンサユニットを収納するケースを有し、ケース内壁に、隣り合うコンデンサ素子の間に突出する突出片を設け、複数個のコンデンサ素子の各々を、突出片を挟んでケース内に収納するのが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、突出片によって、隣り合うコンデンサ素子を離隔させて配置することができ、また、離隔配置後にケース内に樹脂が充填されて絶縁されるので、コンデンサ素子の間に絶縁シート等の絶縁部材を介装する必要がない。このため、絶縁に要する部材費を削減することができるとともに、絶縁部材の介装作業を省くことができ、コンデンサの組立工程の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、構造が簡素で、組立の自動化に適した低インダクタンスで、かつ大容量の金属化フィルムコンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコンデンサ素子１列からなるコンデンサユニット１０を示す斜視図（ａ）と、その分解図（ｂ）とである。
【図２】本発明に係る２つのコンデンサユニット１０が並置されてなるコンデンサユニット１６を示す斜視図（ａ）と、コンデンサユニット１６の電極板３と電極板４と絶縁シート９との重なりの状態を示す平面図（ｂ）とである。
【図３】本発明に係る２つのコンデンサユニット１０が並置されてなるコンデンサユニット１６を示す分解図である。
【図４】本発明に係る金属化フィルムコンデンサのケース１７を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る金属化フィルムコンデンサの電極板３および電極板４と、電極補助板１１および電極補助板１２とに流れる電流の向きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本実施の形態における金属化フィルムコンデンサについて図面を用いて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明に係るコンデンサ素子１列からなるコンデンサユニット１０を示す斜視図であり、図１（ｂ）はその分解図である。
【００２４】
上記コンデンサ素子１は、金属化フィルム（図示せず）が巻回されて作製されたものである。金属化フィルムは、長尺な形状を有し、長手方向に沿って片側端電極に絶縁マージンが形成されている。このような金属化フィルムを２枚用いて、絶縁マージンと蒸着金属部とが対向するように、金属化フィルム同士を重ねて巻回し、巻回体を偏平に押圧加工して、略柱体の形状とする。
【００２５】
金属化フィルムを巻回することによってできた巻回体は、向かい合う２つの素子端面（電極面）が形成され、偏平加工されているので、２つの素子端面は、長円（小判形）状または楕円状の形状を有し、該端面には、メタリコン電極２が溶射等によって形成される。また、巻回体には、メタリコン電極２が形成されない素子側面が形成される。
【００２６】
なお、上記の例では、金属化フィルムを巻回してコンデンサ素子１を作製したが、両面金属化電極紙およびＰＰフィルム（図示せず）を巻回してコンデンサ素子１としてもよい。
【００２７】
上述したように作製されたコンデンサ素子１を、複数個（例えば６個）、並置して１つのコンデンサユニット１０を構成する。図１に示した例では、コンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２が上面に、他方のメタリコン電極２が下面になるように複数のコンデンサ素子１が配列されているので、長尺な形状を有する。
【００２８】
上述したように、コンデンサユニット１０はコンデンサ素子１の配列方向に長尺な形状を有し、コンデンサ素子１の配列方向に沿って、電極板３および電極板４が配置されている。具体的には、電極板３および電極板４は、コンデンサユニット１０を構成する６個のコンデンサ素子１の各々の素子側面（柱体としての側面）に対向するように配置されている。
【００２９】
電極板３は、「第１の電極板」に相当する。また、電極板４は、「第２の電極板」に相当する。電極板３は、コンデンサユニット１０の内面、すなわち、コンデンサ素子１の素子側面に近い側に配置され、電極板４は、コンデンサユニット１０の外面、すなわち、コンデンサ素子１の素子側面から離れた側に配置されている。電極板３と電極板４との間に、絶縁シート９が介装され、電極板３と電極板４との間で、絶縁状態が維持されるように固定される。絶縁シート９は、「第１の絶縁部材」に相当する。
【００３０】
図１に示した例では、電極板３は凸字形をしており、メタリコン電極２がなす面（電極面）よりも上方に突出した壁部を形成している。突出した壁部とすることにより、インダクタンス低減、ＥＳＲ低減、放熱性改善の効果があり、また、凸字形の突出部４ａにより、回路接続が容易となる。
【００３１】
また、図１（ｂ）に示すように、電極板３の壁面部（コンデンサ素子の巻回軸方向に伸びる平面部）より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部５は、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部５の各々は、矩形の舌片形状を有している。また、電極板４の壁面部（コンデンサ素子の巻回軸方向に伸びる平面部）より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部６も、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部６の各々も、矩形の舌片形状を有している。
電極板４には、３つの開口部１９ｂが形成されており、３本の素子接続部６は、開口部１９ｂの上端部から伸延している。素子接続部５が、「第１の素子接続部」に相当し、素子接続部６が、「第２の素子接続部」に相当する。
【００３２】
図１に示した例では、下面のメタリコン電極２にも、上面側と同様の素子接続部５、６が電極板３および電極板４より伸延し、メタリコン電極２に接続されている。ただし、各コンデンサ素子の下面側の電極接続は、上面側と反対側の電極板に接続される。すなわち、上面が素子接続部５（電極板３）に接続されている場合は、下面は素子接続部６（電極板４）に接続され、上面が素子接続部６（電極板４）に接続されている場合は、下面は素子接続部５（電極板３）に接続される。
【００３３】
電極板３の中央部には、３つの開口部１９ａが形成されており、電極板４の素子接続部６が貫通し、電極板３と電極板４とを重ね合せて配置したときに、上述した３本の素子接続部５と３本の素子接続部６とが、コンデンサ素子１の配列方向に交互に並ぶように、電極板３から伸延する。
【００３４】
電極板３と電極板４とは、絶縁シート９をその間に挟んで、素子接続部６が開口部１９ａを貫通するように重ねられる。上述したように、３つの開口部１９ａと３本の素子接続部５とは、交互に並ぶように、電極板３に形成されているので、電極板３と電極板４とが重ねられたときには、素子接続部５と素子接続部６とは、交互に、かつ、直線状になるように配置される（図１（ｂ）参照）。
そして、電極板３の下部には開口部１９ａと互い違いに、３つの開口部１９ｃが形成されており、素子接続部６が開口部１９ｃを貫通し、上述した３本の素子接続部５と交互に並ぶように、電極板４の下部から伸延する。
【００３５】
素子接続部５と素子接続部６とは、コンデンサ素子１のメタリコン電極２に接続される。上述したように、３本の素子接続部５と３本の素子接続部６とは、交互に配置されており、隣り合う２つのコンデンサ素子１の一方は、素子接続部５に接続され、他方は、素子接続部６に接続される。
このような構成にすることで、素子接続部５に第１の電流を流し、素子接続部６には、第１の電流と逆方向の第２の電流を流すことができ、隣り合う２つのコンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２には、第１の電流を供給し、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流を供給することができる。上記の構成により、上述した磁場の打ち消し合いが起こり、低インダクタンス化を図ることができる。
【００３６】
コンデンサ素子１の配列方向の端面では、電極板３と電極板４と絶縁シート９とが略直角に折り曲げられて、電極板３によって外部引出電極７が形成され、電極板４によって外部引出電極８が形成される。外部引出電極７と外部引出電極８との間に絶縁シート９が介装されており、絶縁状態を維持することができる。この外部引出電極７と外部引出電極８もコンデンサユニット１０を構成するコンデンサ素子１の素子側面（柱体としての側面）に対向するように配置されている。
【００３７】
外部引出電極７と外部引出電極８とには、電源（図示せず）などが接続され、コンデンサ素子１に給電することができる。電源から給電されることによって、外部引出電極７には第１の電流が流され、外部引出電極８には第１の電流と逆方向の第２の電流が流される（図５）。
【００３８】
上述したように、外部引出電極７と外部引出電極８とは、その間に絶縁シート９が介装されており、さらに、外部引出電極７には第１の電流が流れ、外部引出電極８には第１の電流と逆方向の第２の電流が流れる。このような構成にしたことで、上述した磁場の打ち消し合いが起こり、低インダクタンス化を図ることができる。
【００３９】
図１に示すように、コンデンサ素子が並置されたメタリコン電極２には、電極補助板１１と電極補助板１２とが配置されている。電極補助板１１と電極補助板１２との間に絶縁シート１５が介挿されており、絶縁状態を維持することができる。電極補助板１２が、「第１の電極補助板」に相当し、電極補助板１１が、「第２の電極補助板」に相当する。また、絶縁シート１５が、「第２の絶縁部材」に相当する。
そして、電極補助板１２（上面側）と複数個のコンデンサ素子１との各々の間、および電極補助板１１（下面側）と複数個のコンデンサ素子１との各々の間に配設された絶縁シート２０が、本発明の「第３の絶縁部材」に相当する。
【００４０】
電極補助板１１と電極補助板１２とは、長尺な形状を有する。電極補助板１１には、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１４が形成され、素子接続部１４は、矩形の舌片を有し、電極補助板１１からコンデンサ素子１に向かって突出している。電極補助板１２にも、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１３が形成され、素子接続部１３も、矩形の舌片を有し、電極補助板１２からコンデンサ素子１に向かって突出している。
図１に示すように、電極補助板１１と電極補助板１２とを重ねて配置したときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、コンデンサ素子１の配列方向に沿って交互に並ぶ。
【００４１】
素子接続部１３も素子接続部１４も、コンデンサ素子１のメタリコン電極２に電気的に接続されており、素子接続部１３は、素子接続部５が接続されているコンデンサ素子１に、また、素子接続部１４は、素子接続部６が接続されているコンデンサ素子１に電気的に接続されている。
このようにすることで、素子接続部５と素子接続部１３とメタリコン電極２とを介して、電極板３と電極補助板１２とを同じ電位にすることができる。また、素子接続部６と素子接続部１４とメタリコン電極２とを介して、電極板４と電極補助板１１とを同じ電位にすることができる。
【００４２】
このような構成にすることで、重なり合った電極補助板１１と電極補助板１２とには、常に逆向きの電流が流れるようにでき、これらの電流によって、常に逆向きの磁場を生じさせることができ、メタリコン電極２の近傍で発生する磁場を打ち消し合うようにすることができ、低インダクタンス化を図ることができる。
【００４３】
また、電極補助板１１と電極補助板１２とが重ねられたときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、コンデンサ素子１の配列方向に交互に並ぶように、かつ、直線状に配置される（図１参照）。
そして、電極補助板１２に第１の電流を流し、電極補助板１１に、第１の電流と逆方向の第２の電流を流すことで、電極補助板１２に流れる第１の電流によって生ずる磁場の向きと、電極補助板１１に流れる第２の電流によって生ずる磁場の向きとを逆向きにすることができ、磁場の打ち消し合いが起こるため、電極補助板１１と電極補助板１２とがコイルとして機能することを防止して、低インダクタンス化を図ることができる。
【００４４】
図１には、６個のコンデンサ素子１からなる第１のコンデンサユニット１０を、また、図２および図３には、第１のコンデンサユニット１０の長手方向に沿って、第２のコンデンサユニット１０を並置したものを示す。コンデンサユニットは１つでも、２つ以上組み合わせても、使用することができ、必要とされる静電容量に応じて、適宜使い分けることができる。
【００４５】
次に、図２のコンデンサユニットについて説明する。図２（ａ）は本発明に係る２つのコンデンサユニット１０が並置されてなるコンデンサユニット１６を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、コンデンサユニット１６の電極板３と電極板４と絶縁シート９との重なりの状態を示す平面図である。また、図３は、コンデンサユニット１６を示す分解図である。
【００４６】
第２のコンデンサユニット１０も長尺な形状を有し、その長手方向（コンデンサ素子１の配列方向）に沿って、電極板３および電極板４が配置されている。第２のコンデンサユニット１０の電極板３および電極板４も、第１のコンデンサユニット１０と同様の構成である。
したがって、第２のコンデンサユニット１０においても、隣り合った２つのコンデンサ素子１の一方は、素子接続部５に接続され、他方は、素子接続部６に接続されるので、隣り合う２つのコンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２には、第１の電流を供給し、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流を供給することができる。
【００４７】
電極板３は、「第１の電極板」に相当する。また、電極板４は、「第２の電極板」に相当する。電極板３と電極板４との間に、絶縁シート９が介装され、電極板３と電極板４との間で、絶縁状態が維持されるように固定される。絶縁シート９は、「第１の絶縁部材」に相当する。
【００４８】
また、図２（ｂ）に示すように、第２のコンデンサユニット１０においても、電極板３より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部５は、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部５の各々は、矩形の舌片形状を有している。また、電極板４より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部６も、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部６の各々も、矩形の舌片形状を有している。
電極板４には、３つの開口部１９ｂが形成されており、３本の素子接続部６は、開口部１９ｂの上端部から伸延している。素子接続部５が、「第１の素子接続部」に相当し、素子接続部６が、「第２の素子接続部」に相当する。
【００４９】
図２に示した例では、第２のコンデンサユニット１０の下面のメタリコン電極２にも、上面側と同様の素子接続部５、６が電極板３および電極板４より伸延し、メタリコン電極２に接続されている。ただし、下面側の電極接続は、上面側と反対側の電極板に接続される。すなわち、上面が素子接続部５（電極板３）に接続されている場合は、下面は素子接続部６（電極板４）に接続され、上面が素子接続部６（電極板４）に接続されている場合は、下面は素子接続部５（電極板３）に接続される。
【００５０】
さらに、第１のコンデンサユニット１０（左側）と第２のコンデンサユニット１０（右側）とは並置されているので、第１のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１と、第２のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１とは、隣り合うように配置される。配置されるコンデンサ素子１の対は、６組ある。
このように配置されたコンデンサ素子１の対の一方は、素子接続部５（電極板３）に接続され、他方は、素子接続部６（電極板４）に接続される。このような構成にしたことで、隣り合うように配置されたコンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２には、第１の電流を供給し、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流を供給することができる（図５参照）。
【００５１】
上述したように、同じコンデンサユニット１０内においても、異なるコンデンサユニット１０においても、隣り合うように配置されたコンデンサ素子１の一方には、素子接続部５が接続され、他方には、素子接続部６が接続される。
【００５２】
したがって、隣り合うように配置されたコンデンサ素子１のメタリコン電極２には、第１の電流が供給され、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流が供給される。このように、隣り合うコンデンサ素子１に接続された素子接続部５と素子接続部６とには、常に逆向きの電流が流れるため、上述した磁場の打ち消し合いが起こり、低インダクタンス化を図ることができる。
【００５３】
また、第１の素子接続部５を介してメタリコン電極２に接続された電極板３と、第２の素子接続部６を介してメタリコン電極２に接続された電極板４とは、絶縁シート９を介して、重なるように近接配置され、コンデンサ素子の側面に沿って配置される。
そして、第１のコンデンサユニット１０（左側）と第２のコンデンサユニット１０（右側）とは並置され、一対ずつ６組、隣り合うように配置される。このように配置されたコンデンサ素子１の対の一方は、素子接続部５（電極板３）に接続され、他方は、素子接続部６（電極板４）に接続される。ここで、左側の電極板３と電極板４、右側の電極板３と電極板４は、図２（ｂ）の平面図のように絶縁シート９が介装された状態で前面に重ね合わされ、電極板３同士は外部引出電極７で、電極板４同士は外部引出電極８で、各々、接続される。
【００５４】
図２に示すように、第１のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１のメタリコン電極２と、第２のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１のメタリコン電極２との双方にまたがって、電極補助板１１と電極補助板１２とが配置されている。電極補助板１１と電極補助板１２との間に絶縁シート１５が介装されており、絶縁状態を維持することができる。電極補助板１２が「第１の電極補助板」に相当し、電極補助板１１が「第２の電極補助板」に相当する。また、絶縁シート１５が「第２の絶縁部材」に相当する。
また、コンデンサ素子の上面側の電極補助板１２とメタリコン電極２との間、および下面側の電極補助板１１とコンデンサ素子のメタリコン電極２との間に、絶縁シート２０を介装したことにより、電極補助板１１、１２とコンデンサ素子のメタリコン電極の非接続部との絶縁性が確保される。ここで、絶縁シート２０が「第３の絶縁部材」に相当する。
【００５５】
電極補助板１１と電極補助板１２とは、長尺な形状を有する。電極補助板１１には、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１４が形成され、素子接続部１４は、矩形の舌片を有し、電極補助板１１からコンデンサ素子１に向かって突出している。電極補助板１２にも、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１３が形成され、素子接続部１３も、矩形の舌片を有し、電極補助板１２からコンデンサ素子１に向かって突出している。
図２に示すように、電極補助板１１と電極補助板１２とを重ねて配置したときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、長手方向に沿って交互に並ぶ。
【００５６】
素子接続部１３も素子接続部１４も、コンデンサ素子１のメタリコン電極２に電気的に接続されており、素子接続部１３は、素子接続部５が接続されているコンデンサ素子１に、また、素子接続部１４は、素子接続部６が接続されているコンデンサ素子１に電気的に接続されている。
このようにすることで、素子接続部５と素子接続部１３とメタリコン電極２とを介して、電極板３と電極補助板１２とを同じ電位にすることができる。また、素子接続部６と素子接続部１４とメタリコン電極２とを介して、電極板４と電極補助板１１とを同じ電位にすることができる。
【００５７】
このような構成にすることで、重なり合った電極補助板１１と電極補助板１２とには、常に逆向きの電流が流れ、これらの電流によって、常に逆向きの磁場を生じさせることができ（図５参照）、メタリコン電極２の近傍で発生する磁場が打ち消し合うため、低インダクタンス化を図ることができる。
【００５８】
また、電極補助板１１と電極補助板１２とが重ねられたときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、コンデンサ素子１の配列方向に交互に並ぶように、かつ、直線状に配置される（図２参照）。
そして、電極補助板１２に第１の電流を流し、電極補助板１１に、第１の電流と逆方向の第２の電流を流すことで、素子接続部１４に流れる第１の電流によって生ずる磁場の向きと、素子接続部１３に流れる第２の電流によって生ずる磁場の向きとを逆向きにすることができ、磁場の打ち消し合いが起こるため、素子接続部１３と素子接続部１４とがコイルとして機能することを防止して、低インダクタンス化を図ることができる。
【００５９】
なお、上述したように、コンデンサ素子１の下側にもメタリコン電極２（図２（ｂ）参照）が配置され、下側に配置されたメタリコン電極２にも、電極補助板１１と電極補助板１２とが配置されている。このような構成にすることで、下側に配置されたメタリコン電極２の近くで生じ得る磁場も、打ち消し合うようにすることができ、低インダクタンス化を図ることができる。
【００６０】
並置された２つのコンデンサユニット１０からなるコンデンサユニット１６は、図４に示すコンデンサケース１７に収納される。コンデンサケース１７は、コンデンサユニット１６と略同じ形状と大きさを有する。コンデンサケース１７は、底面と４つの側面とからなる。底面には、複数個（例えば５個）のリブ１８が底面に対して略垂直になるように形成されている。「突出片」がこのリブ１８に相当する。
【００６１】
この構成によれば、突出片によって、隣り合うコンデンサ素子を離隔させて配置することができ、また、離隔配置後にケース内に樹脂が充填されて絶縁されるので、コンデンサ素子の間に絶縁シート等の絶縁部材を介装する必要がない。このため、絶縁に要する部材費を削減することができるとともに、絶縁部材の介装作業を省くことができ、コンデンサの組立工程の簡素化を図ることができる。
なお、リブ１８は電極補助板１１と電極補助板１２の配置される部位を避けて、コンデンサ素子のメタリコン電極の端部に突出するように形成しておくことにより、上記効果を十分に実現することができる（図４）。
【００６２】
さらに、コンデンサユニット１６をコンデンサケース１７に収納したときには、リブ１８はコンデンサ素子１に当接するので、リブ１８によって、コンデンサ素子１の各々を一定の位置に保持でき、コンデンサ素子１の振動や移動を防止できるため、コンデンサ素子１と素子接続部５と素子接続部６との接続状態を維持でき、断線や短絡を防止することができる。
【００６３】
上述した例では、２つのコンデンサユニット１０を並置して、コンデンサユニット１６を構成したが、３つ以上のコンデンサユニット１０を並置して、コンデンサユニット１６にすることもできる。３つ以上のコンデンサユニット１０を並置した場合には、電極補助板１１と電極補助板１２との組を２つ以上用意して、隣り合うコンデンサユニット１０を構成するコンデンサ素子１のメタリコン電極２との双方にまたがって、電極補助板１１と電極補助板１２とを配置して、素子接続部１３と素子接続部１４とをメタリコン電極２に電気的に接続すればよい。
【００６４】
このような構成にすることで、３つ以上のコンデンサユニット１０を並置した構成にしても、電極補助板１１と電極補助板１２とを用いることで、大容量化を実現しつつ、低インダクタンス化を容易に図ることもできる。
【００６５】
また、コンデンサユニット１６をコンデンサケース１７に収納して、コンデンサケース１７内に樹脂を充填することで、金属化フィルムコンデンサとするのが好適である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンデンサ素子
２ 電極（メタリコン電極）
３ 電極板（第１の電極板）
４ 電極板（第２の電極板）
４ａ 接続部
５ 素子接続部（第１の素子接続部）
６ 素子接続部（第２の素子接続部）
７ 外部引出電極
８ 外部引出電極
９ 絶縁シート（第１の絶縁部材）
１０ コンデンサユニット
１１ 電極補助板（第２の電極補助板）
１２ 電極補助板（第１の電極補助板）
１３ 素子接続部（第３の素子接続部）
１４ 素子接続部（第４の素子接続部）
１５ 絶縁シート（第２の絶縁部材）
１６ コンデンサユニット
１７ ケース
１８ リブ（突出片）
１９ａ 開口部
１９ｂ 開口部
１９ｃ 開口部
２０ 絶縁シート（第３の絶縁部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のコンデンサ素子のメタリコン電極を電極板によって接続した金属化フィルムコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属化フィルムコンデンサは、誘電体フィルムの少なくとも片面に金属蒸着によって電極を形成した金属化フィルムを巻回し、巻回体の両端面にメタリコン電極を形成したものをコンデンサ素子とし、さらに、複数のコンデンサ素子を電極板によって並列に接続したものをケースに収納し、ケース内に樹脂を充填した後、樹脂を硬化させて作製していた。
【０００３】
一方、フィルタ回路やインバータ等に使用される平滑用コンデンサは、高周波数の帯域で使用され、また、静電容量の大きなものが使用される場合が多く、インダクタンスを低減する必要があった。
【０００４】
このため、従来のコンデンサでは、複数個のコンデンサ素子を用いて大容量のコンデンサを構成する場合、複数個のコンデンサ素子を接続したコンデンサ素体（コンデンサユニット）の一方の電極導出部に第１の引出板を接続し、他方の電極導出部に第１の引出板と絶縁シートを介して近接して導出させた第２の引出板を接続するとともに、この第２の引出板に接続板を接続して、この接続板でコンデンサ素体の側面を各々囲む配置とすることで、低インダクタンス化を図ろうとするものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、互いに隣接するコンデンサ素子の電極の極性が逆になるように複数のコンデンサ素子を並設し、第１および第２素子接続部をそれぞれ有する第１および第２電極板が絶縁体を介して重ね合わされるとともに、第１素子接続部と第２素子接続部とが交互にコンデンサ素子の並設方向に配列して各コンデンサ素子の電極に接続された接続構造を有するコンデンサが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
これにより、特許文献２記載のコンデンサでは、互いに隣り合う第１素子接続部と第２素子接続部には、電流が逆方向に流れ、第１および第２素子接続部での配線インダクタンスが低減されるとともに、第１および第２電極板が絶縁体を介して近接して設けられることにより、第１および第２電極板での配線インダクタンスが低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７７３７８号公報
【特許文献２】特開２００６−１００５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載のコンデンサでは、低インダクタンスでかつ大容量のコンデンサを実現するために、第２の引出板に接続された接続板によって、コンデンサ素体を囲む必要があるので、構造が複雑になるとともに、引出板と接続板との接続等の組立工数がかかり、コストアップの要因となっていた。
【０００９】
また、特許文献２記載のコンデンサでは、第１素子接続部と第２素子接続部とに互いに逆方向に電流が流れるものの、コンデンサの構造上、隣接する素子接続部同士を近接させるにも限度があり、配線インダクタンスの低減には自ずと限界があった。このため、これら配線に起因するインダクタンスが障害となって、コンデンサの大容量化および高周波化への対応が困難になるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構造が簡素で、組立の自動化に適した低インダクタンス大容量コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る金属化フィルムコンデンサは、両端部に電極を有するコンデンサ素子を複数個、互いに隣接させながら所定の方向に沿って配列したコンデンサユニットからなる金属化フィルムコンデンサであって、
コンデンサユニットは、
前記配列方向に、互いに離間して配置された第１のコンデンサ素子群と、該第１のコンデンサ素子に隣接しながら前記第１のコンデンサ素子の間に配置されるとともに、電極の極性が第１のコンデンサ素子と反対方向に配置された第２のコンデンサ素子群とからなり、
第１の素子接続部を有し、第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に第１の素子接続部を介して接続された第１の電極板と、第２の素子接続部を有し、第１の電極板と重なるように近接配置され、第２のコンデンサ素子群の各々の電極に第２の素子接続部を介して接続された第２の電極板と、第１の電極板と第２の電極板との間に介装され、第１の電極板と第２の電極板とを絶縁する第１の絶縁部材と、
第３の素子接続部を有し、第１の素子接続部が接続された第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に第３の素子接続部を介して接続された第１の電極補助板と、第４の素子接続部を有し、第１の電極補助板と重なるように近接配置され、第２の素子接続部が接続された第２のコンデンサ素子群の各々の電極面に第４の素子接続部を介して接続された第２の電極補助板と、第１の電極補助板と第２の電極補助板との間に介装され、第１の電極補助板と第２の電極補助板とを絶縁する第２の絶縁部材とを備え、
第１および第２の電極板は、配列した複数個のコンデンサ素子の前記電極面を除く側面に沿って配置され、第１および第２の電極補助板は、配列した複数個のコンデンサ素子の一方側の電極面に沿って配置されたことを特徴としている。
【００１２】
このように構成された発明によれば、コンデンサユニットを構成する複数個のコンデンサ素子のうち、隣接するコンデンサ素子の電極の極性が互いに反対方向に配置され、電流が逆方向に流れるので、コンデンサ素子に発生する内部インダクタンスを低減することができる。また、第１の絶縁部材を介して第１の電極板と第２の電極板とが重なるように近接配置しているので、互いに逆方向に流れる電流により、配線インダクタンスを低減することができる。
ここで、第１および第２の電極板は、配列方向に沿って配列した複数個のコンデンサ素子の複数の電極面を除く側面上に該複数の側面に沿って配置されるが、この発明では、さらに、配列方向に沿って配列した複数個のコンデンサ素子の一方側に配置された複数の電極上に該複数の電極に沿って第１および第２の電極補助板を配置している。第１の電極補助板と第２の電極補助板とは、第２の絶縁部材を介して重なるように近接配置されているので、さらなる配線インダクタンスを低減することが可能となっている。
また、第１の電極補助板とコンデンサ素子の各々の電極との間、または第２の電極補助板とコンデンサ素子の各々の電極との間には第２の絶縁部材が介装されているので、前記第１または第２の電極補助板とコンデンサ素子の各々の電極との非接続部の絶縁性が確保される。
しかも、第１および第２の電極板を、素子側面と対向するように配置するとともに、第１および第２の電極補助板を、電極面と対向するように配置すれば足りることから、構造が簡素で、組立を簡便にでき、組立の自動化が容易になる。したがって、組立の自動化に適し、低インダクタンスで、かつ大容量のコンデンサを提供することができる。
【００１３】
また、第１の電極補助板と複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間、または第２の電極補助板と複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間に介装され、第１または第２の電極補助板と複数個のコンデンサ素子の各々の電極とを絶縁する第３の絶縁部材を備えることが好ましい。
【００１４】
ここで、複数個のコンデンサ素子の側面に近い方から第１の電極板、第１の絶縁部材および第２の電極板が順に配設された金属化フィルムコンデンサにおいては、第１の電極板に開口部を設け、開口部を通して第２の素子接続部をコンデンサ素子の電極面に接続することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第１の電極板に対して複数個のコンデンサ素子の側面の反対側に配置された第２の電極板は、第２の素子接続部が第１の電極板に設けられた開口部を通ることにより、コンデンサ素子の電極面に接続される。このため、互いに近接配置される第１および第２の電極板の大きさ（面積）に接続上の制約がなく、第１の電極板と第２の電極板とが互いに向かい合う対向面積を大きくすることで配線インダクタンスを効果的に低減することができる。
【００１６】
また、複数個のコンデンサ素子の各々の側面が互いに対向して配置されるようにコンデンサユニットを、配列方向に沿って平行に配置した一組のコンデンサユニットを備え、一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と、該コンデンサ素子に隣接して配置された一組のコンデンサユニットの他方を構成するコンデンサ素子とは、電極の極性が互いに反対方向に配置され、第１および第２の電極補助板をそれぞれ、一組のコンデンサユニットに対して共通に１つずつ設け、一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と他方を構成するコンデンサ素子とを接続してもよい。
【００１７】
この構成によれば、隣接して配置される一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と他方を構成するコンデンサ素子とでは、電流の通流方向が逆となるので、コンデンサ素子に発生する内部インダクタンスをさらに低減することができる。しかも、コンデンサユニットの数を増やしても、共通の第１および第２の電極補助板を接続することで容易に低インダクタンス化を図ることができ、低インダクタンス化と大容量化とを同時に実現することができる。
【００１８】
さらに、コンデンサユニットを収納するケースを有し、ケース内壁に、隣り合うコンデンサ素子の間に突出する突出片を設け、複数個のコンデンサ素子の各々を、突出片を挟んでケース内に収納するのが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、突出片によって、隣り合うコンデンサ素子を離隔させて配置することができ、また、離隔配置後にケース内に樹脂が充填されて絶縁されるので、コンデンサ素子の間に絶縁シート等の絶縁部材を介装する必要がない。このため、絶縁に要する部材費を削減することができるとともに、絶縁部材の介装作業を省くことができ、コンデンサの組立工程の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、構造が簡素で、組立の自動化に適した低インダクタンスで、かつ大容量の金属化フィルムコンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコンデンサ素子１列からなるコンデンサユニット１０を示す斜視図（ａ）と、その分解図（ｂ）とである。
【図２】本発明に係る２つのコンデンサユニット１０が並置されてなるコンデンサユニット１６を示す斜視図（ａ）と、コンデンサユニット１６の電極板３と電極板４と絶縁シート９との重なりの状態を示す平面図（ｂ）とである。
【図３】本発明に係る２つのコンデンサユニット１０が並置されてなるコンデンサユニット１６を示す分解図である。
【図４】本発明に係る金属化フィルムコンデンサのケース１７を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る金属化フィルムコンデンサの電極板３および電極板４と、電極補助板１１および電極補助板１２とに流れる電流の向きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本実施の形態における金属化フィルムコンデンサについて図面を用いて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明に係るコンデンサ素子１列からなるコンデンサユニット１０を示す斜視図であり、図１（ｂ）はその分解図である。
【００２４】
上記コンデンサ素子１は、金属化フィルム（図示せず）が巻回されて作製されたものである。金属化フィルムは、長尺な形状を有し、長手方向に沿って片側端電極に絶縁マージンが形成されている。このような金属化フィルムを２枚用いて、絶縁マージンと蒸着金属部とが対向するように、金属化フィルム同士を重ねて巻回し、巻回体を偏平に押圧加工して、略柱体の形状とする。
【００２５】
金属化フィルムを巻回することによってできた巻回体は、向かい合う２つの素子端面（電極面）が形成され、偏平加工されているので、２つの素子端面は、長円（小判形）状または楕円状の形状を有し、該端面には、メタリコン電極２が溶射等によって形成される。また、巻回体には、メタリコン電極２が形成されない素子側面が形成される。
【００２６】
なお、上記の例では、金属化フィルムを巻回してコンデンサ素子１を作製したが、両面金属化電極紙およびＰＰフィルム（図示せず）を巻回してコンデンサ素子１としてもよい。
【００２７】
上述したように作製されたコンデンサ素子１を、複数個（例えば６個）、並置して１つのコンデンサユニット１０を構成する。図１に示した例では、コンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２が上面に、他方のメタリコン電極２が下面になるように複数のコンデンサ素子１が配列されているので、長尺な形状を有する。
【００２８】
上述したように、コンデンサユニット１０はコンデンサ素子１の配列方向に長尺な形状を有し、コンデンサ素子１の配列方向に沿って、電極板３および電極板４が配置されている。具体的には、電極板３および電極板４は、コンデンサユニット１０を構成する６個のコンデンサ素子１の各々の素子側面（柱体としての側面）に対向するように配置されている。
【００２９】
電極板３は、「第１の電極板」に相当する。また、電極板４は、「第２の電極板」に相当する。電極板３は、コンデンサユニット１０の内面、すなわち、コンデンサ素子１の素子側面に近い側に配置され、電極板４は、コンデンサユニット１０の外面、すなわち、コンデンサ素子１の素子側面から離れた側に配置されている。電極板３と電極板４との間に、絶縁シート９が介装され、電極板３と電極板４との間で、絶縁状態が維持されるように固定される。絶縁シート９は、「第１の絶縁部材」に相当する。
【００３０】
図１に示した例では、電極板３は凸字形をしており、メタリコン電極２がなす面（電極面）よりも上方に突出した壁部を形成している。突出した壁部とすることにより、インダクタンス低減、ＥＳＲ低減、放熱性改善の効果があり、また、凸字形の突出部４ａにより、回路接続が容易となる。
【００３１】
また、図１（ｂ）に示すように、電極板３の壁面部（コンデンサ素子の巻回軸方向に伸びる平面部）より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部５は、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部５の各々は、矩形の舌片形状を有している。また、電極板４の壁面部（コンデンサ素子の巻回軸方向に伸びる平面部）より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部６も、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部６の各々も、矩形の舌片形状を有している。
電極板４には、３つの開口部１９ｂが形成されており、３本の素子接続部６は、開口部１９ｂの上端部から伸延している。素子接続部５が、「第１の素子接続部」に相当し、素子接続部６が、「第２の素子接続部」に相当する。
【００３２】
図１に示した例では、下面のメタリコン電極２にも、上面側と同様の素子接続部５、６が電極板３および電極板４より伸延し、メタリコン電極２に接続されている。ただし、各コンデンサ素子の下面側の電極接続は、上面側と反対側の電極板に接続される。すなわち、上面が素子接続部５（電極板３）に接続されている場合は、下面は素子接続部６（電極板４）に接続され、上面が素子接続部６（電極板４）に接続されている場合は、下面は素子接続部５（電極板３）に接続される。
【００３３】
電極板３の中央部には、３つの開口部１９ａが形成されており、電極板４の素子接続部６が貫通し、電極板３と電極板４とを重ね合せて配置したときに、上述した３本の素子接続部５と３本の素子接続部６とが、コンデンサ素子１の配列方向に交互に並ぶように、電極板３から伸延する。
【００３４】
電極板３と電極板４とは、絶縁シート９をその間に挟んで、素子接続部６が開口部１９ａを貫通するように重ねられる。上述したように、３つの開口部１９ａと３本の素子接続部５とは、交互に並ぶように、電極板３に形成されているので、電極板３と電極板４とが重ねられたときには、素子接続部５と素子接続部６とは、交互に、かつ、直線状になるように配置される（図１（ｂ）参照）。
そして、電極板３の下部には開口部１９ａと互い違いに、３つの開口部１９ｃが形成されており、素子接続部６が開口部１９ｃを貫通し、上述した３本の素子接続部５と交互に並ぶように、電極板４の下部から伸延する。
【００３５】
素子接続部５と素子接続部６とは、コンデンサ素子１のメタリコン電極２に接続される。上述したように、３本の素子接続部５と３本の素子接続部６とは、交互に配置されており、隣り合う２つのコンデンサ素子１の一方は、素子接続部５に接続され、他方は、素子接続部６に接続される。
このような構成にすることで、素子接続部５に第１の電流を流し、素子接続部６には、第１の電流と逆方向の第２の電流を流すことができ、隣り合う２つのコンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２には、第１の電流を供給し、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流を供給することができる。上記の構成により、上述した磁場の打ち消し合いが起こり、低インダクタンス化を図ることができる。
【００３６】
コンデンサ素子１の配列方向の端面では、電極板３と電極板４と絶縁シート９とが略直角に折り曲げられて、電極板３によって外部引出電極７が形成され、電極板４によって外部引出電極８が形成される。外部引出電極７と外部引出電極８との間に絶縁シート９が介装されており、絶縁状態を維持することができる。この外部引出電極７と外部引出電極８もコンデンサユニット１０を構成するコンデンサ素子１の素子側面（柱体としての側面）に対向するように配置されている。
【００３７】
外部引出電極７と外部引出電極８とには、電源（図示せず）などが接続され、コンデンサ素子１に給電することができる。電源から給電されることによって、外部引出電極７には第１の電流が流され、外部引出電極８には第１の電流と逆方向の第２の電流が流される（図５）。
【００３８】
上述したように、外部引出電極７と外部引出電極８とは、その間に絶縁シート９が介装されており、さらに、外部引出電極７には第１の電流が流れ、外部引出電極８には第１の電流と逆方向の第２の電流が流れる。このような構成にしたことで、上述した磁場の打ち消し合いが起こり、低インダクタンス化を図ることができる。
【００３９】
図１に示すように、コンデンサ素子が並置されたメタリコン電極２には、電極補助板１１と電極補助板１２とが配置されている。電極補助板１１と電極補助板１２との間に絶縁シート１５が介挿されており、絶縁状態を維持することができる。電極補助板１２が、「第１の電極補助板」に相当し、電極補助板１１が、「第２の電極補助板」に相当する。また、絶縁シート１５が、「第２の絶縁部材」に相当する。
そして、電極補助板１２（上面側）と複数個のコンデンサ素子１との各々の間、および電極補助板１１（下面側）と複数個のコンデンサ素子１との各々の間に配設された絶縁シート２０が、本発明の「第３の絶縁部材」に相当する。
【００４０】
電極補助板１１と電極補助板１２とは、長尺な形状を有する。電極補助板１１には、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１４が形成され、素子接続部１４は、矩形の舌片を有し、電極補助板１１からコンデンサ素子１に向かって突出している。電極補助板１２にも、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１３が形成され、素子接続部１３も、矩形の舌片を有し、電極補助板１２からコンデンサ素子１に向かって突出している。
図１に示すように、電極補助板１１と電極補助板１２とを重ねて配置したときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、コンデンサ素子１の配列方向に沿って交互に並ぶ。
【００４１】
素子接続部１３も素子接続部１４も、コンデンサ素子１のメタリコン電極２に電気的に接続されており、素子接続部１３は、素子接続部５が接続されているコンデンサ素子１に、また、素子接続部１４は、素子接続部６が接続されているコンデンサ素子１に電気的に接続されている。
このようにすることで、素子接続部５と素子接続部１３とメタリコン電極２とを介して、電極板３と電極補助板１２とを同じ電位にすることができる。また、素子接続部６と素子接続部１４とメタリコン電極２とを介して、電極板４と電極補助板１１とを同じ電位にすることができる。
【００４２】
このような構成にすることで、重なり合った電極補助板１１と電極補助板１２とには、常に逆向きの電流が流れるようにでき、これらの電流によって、常に逆向きの磁場を生じさせることができ、メタリコン電極２の近傍で発生する磁場を打ち消し合うようにすることができ、低インダクタンス化を図ることができる。
【００４３】
また、電極補助板１１と電極補助板１２とが重ねられたときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、コンデンサ素子１の配列方向に交互に並ぶように、かつ、直線状に配置される（図１参照）。
そして、電極補助板１２に第１の電流を流し、電極補助板１１に、第１の電流と逆方向の第２の電流を流すことで、電極補助板１２に流れる第１の電流によって生ずる磁場の向きと、電極補助板１１に流れる第２の電流によって生ずる磁場の向きとを逆向きにすることができ、磁場の打ち消し合いが起こるため、電極補助板１１と電極補助板１２とがコイルとして機能することを防止して、低インダクタンス化を図ることができる。
【００４４】
図１には、６個のコンデンサ素子１からなる第１のコンデンサユニット１０を、また、図２および図３には、第１のコンデンサユニット１０の長手方向に沿って、第２のコンデンサユニット１０を並置したものを示す。コンデンサユニットは１つでも、２つ以上組み合わせても、使用することができ、必要とされる静電容量に応じて、適宜使い分けることができる。
【００４５】
次に、図２のコンデンサユニットについて説明する。図２（ａ）は本発明に係る２つのコンデンサユニット１０が並置されてなるコンデンサユニット１６を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、コンデンサユニット１６の電極板３と電極板４と絶縁シート９との重なりの状態を示す平面図である。また、図３は、コンデンサユニット１６を示す分解図である。
【００４６】
第２のコンデンサユニット１０も長尺な形状を有し、その長手方向（コンデンサ素子１の配列方向）に沿って、電極板３および電極板４が配置されている。第２のコンデンサユニット１０の電極板３および電極板４も、第１のコンデンサユニット１０と同様の構成である。
したがって、第２のコンデンサユニット１０においても、隣り合った２つのコンデンサ素子１の一方は、素子接続部５に接続され、他方は、素子接続部６に接続されるので、隣り合う２つのコンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２には、第１の電流を供給し、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流を供給することができる。
【００４７】
電極板３は、「第１の電極板」に相当する。また、電極板４は、「第２の電極板」に相当する。電極板３と電極板４との間に、絶縁シート９が介装され、電極板３と電極板４との間で、絶縁状態が維持されるように固定される。絶縁シート９は、「第１の絶縁部材」に相当する。
【００４８】
また、図２（ｂ）に示すように、第２のコンデンサユニット１０においても、電極板３より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部５は、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部５の各々は、矩形の舌片形状を有している。また、電極板４より伸延し、メタリコン電極２に接続される素子接続部６も、略直角に折り曲げられている。この３本の素子接続部６の各々も、矩形の舌片形状を有している。
電極板４には、３つの開口部１９ｂが形成されており、３本の素子接続部６は、開口部１９ｂの上端部から伸延している。素子接続部５が、「第１の素子接続部」に相当し、素子接続部６が、「第２の素子接続部」に相当する。
【００４９】
図２に示した例では、第２のコンデンサユニット１０の下面のメタリコン電極２にも、上面側と同様の素子接続部５、６が電極板３および電極板４より伸延し、メタリコン電極２に接続されている。ただし、下面側の電極接続は、上面側と反対側の電極板に接続される。すなわち、上面が素子接続部５（電極板３）に接続されている場合は、下面は素子接続部６（電極板４）に接続され、上面が素子接続部６（電極板４）に接続されている場合は、下面は素子接続部５（電極板３）に接続される。
【００５０】
さらに、第１のコンデンサユニット１０（左側）と第２のコンデンサユニット１０（右側）とは並置されているので、第１のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１と、第２のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１とは、隣り合うように配置される。配置されるコンデンサ素子１の対は、６組ある。
このように配置されたコンデンサ素子１の対の一方は、素子接続部５（電極板３）に接続され、他方は、素子接続部６（電極板４）に接続される。このような構成にしたことで、隣り合うように配置されたコンデンサ素子１の一方のメタリコン電極２には、第１の電流を供給し、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流を供給することができる（図５参照）。
【００５１】
上述したように、同じコンデンサユニット１０内においても、異なるコンデンサユニット１０においても、隣り合うように配置されたコンデンサ素子１の一方には、素子接続部５が接続され、他方には、素子接続部６が接続される。
【００５２】
したがって、隣り合うように配置されたコンデンサ素子１のメタリコン電極２には、第１の電流が供給され、他方のメタリコン電極２には、第１の電流と逆方向の第２の電流が供給される。このように、隣り合うコンデンサ素子１に接続された素子接続部５と素子接続部６とには、常に逆向きの電流が流れるため、上述した磁場の打ち消し合いが起こり、低インダクタンス化を図ることができる。
【００５３】
また、第１の素子接続部５を介してメタリコン電極２に接続された電極板３と、第２の素子接続部６を介してメタリコン電極２に接続された電極板４とは、絶縁シート９を介して、重なるように近接配置され、コンデンサ素子の側面に沿って配置される。
そして、第１のコンデンサユニット１０（左側）と第２のコンデンサユニット１０（右側）とは並置され、一対ずつ６組、隣り合うように配置される。このように配置されたコンデンサ素子１の対の一方は、素子接続部５（電極板３）に接続され、他方は、素子接続部６（電極板４）に接続される。ここで、左側の電極板３と電極板４、右側の電極板３と電極板４は、図２（ｂ）の平面図のように絶縁シート９が介装された状態で前面に重ね合わされ、電極板３同士は外部引出電極７で、電極板４同士は外部引出電極８で、各々、接続される。
【００５４】
図２に示すように、第１のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１のメタリコン電極２と、第２のコンデンサユニット１０のコンデンサ素子１のメタリコン電極２との双方にまたがって、電極補助板１１と電極補助板１２とが配置されている。電極補助板１１と電極補助板１２との間に絶縁シート１５が介装されており、絶縁状態を維持することができる。電極補助板１２が「第１の電極補助板」に相当し、電極補助板１１が「第２の電極補助板」に相当する。また、絶縁シート１５が「第２の絶縁部材」に相当する。
また、コンデンサ素子の上面側の電極補助板１２とメタリコン電極２との間、および下面側の電極補助板１１とコンデンサ素子のメタリコン電極２との間に、絶縁シート２０を介装したことにより、電極補助板１１、１２とコンデンサ素子のメタリコン電極の非接続部との絶縁性が確保される。ここで、絶縁シート２０が「第３の絶縁部材」に相当する。
【００５５】
電極補助板１１と電極補助板１２とは、長尺な形状を有する。電極補助板１１には、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１４が形成され、素子接続部１４は、矩形の舌片を有し、電極補助板１１からコンデンサ素子１に向かって突出している。電極補助板１２にも、長手方向に沿って３本ずつ、素子接続部１３が形成され、素子接続部１３も、矩形の舌片を有し、電極補助板１２からコンデンサ素子１に向かって突出している。
図２に示すように、電極補助板１１と電極補助板１２とを重ねて配置したときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、長手方向に沿って交互に並ぶ。
【００５６】
素子接続部１３も素子接続部１４も、コンデンサ素子１のメタリコン電極２に電気的に接続されており、素子接続部１３は、素子接続部５が接続されているコンデンサ素子１に、また、素子接続部１４は、素子接続部６が接続されているコンデンサ素子１に電気的に接続されている。
このようにすることで、素子接続部５と素子接続部１３とメタリコン電極２とを介して、電極板３と電極補助板１２とを同じ電位にすることができる。また、素子接続部６と素子接続部１４とメタリコン電極２とを介して、電極板４と電極補助板１１とを同じ電位にすることができる。
【００５７】
このような構成にすることで、重なり合った電極補助板１１と電極補助板１２とには、常に逆向きの電流が流れ、これらの電流によって、常に逆向きの磁場を生じさせることができ（図５参照）、メタリコン電極２の近傍で発生する磁場が打ち消し合うため、低インダクタンス化を図ることができる。
【００５８】
また、電極補助板１１と電極補助板１２とが重ねられたときには、素子接続部１３と素子接続部１４とは、コンデンサ素子１の配列方向に交互に並ぶように、かつ、直線状に配置される（図２参照）。
そして、電極補助板１２に第１の電流を流し、電極補助板１１に、第１の電流と逆方向の第２の電流を流すことで、素子接続部１４に流れる第１の電流によって生ずる磁場の向きと、素子接続部１３に流れる第２の電流によって生ずる磁場の向きとを逆向きにすることができ、磁場の打ち消し合いが起こるため、素子接続部１３と素子接続部１４とがコイルとして機能することを防止して、低インダクタンス化を図ることができる。
【００５９】
なお、上述したように、コンデンサ素子１の下側にもメタリコン電極２（図２（ｂ）参照）が配置され、下側に配置されたメタリコン電極２にも、電極補助板１１と電極補助板１２とが配置されている。このような構成にすることで、下側に配置されたメタリコン電極２の近くで生じ得る磁場も、打ち消し合うようにすることができ、低インダクタンス化を図ることができる。
【００６０】
並置された２つのコンデンサユニット１０からなるコンデンサユニット１６は、図４に示すコンデンサケース１７に収納される。コンデンサケース１７は、コンデンサユニット１６と略同じ形状と大きさを有する。コンデンサケース１７は、底面と４つの側面とからなる。底面には、複数個（例えば５個）のリブ１８が底面に対して略垂直になるように形成されている。「突出片」がこのリブ１８に相当する。
【００６１】
この構成によれば、突出片によって、隣り合うコンデンサ素子を離隔させて配置することができ、また、離隔配置後にケース内に樹脂が充填されて絶縁されるので、コンデンサ素子の間に絶縁シート等の絶縁部材を介装する必要がない。このため、絶縁に要する部材費を削減することができるとともに、絶縁部材の介装作業を省くことができ、コンデンサの組立工程の簡素化を図ることができる。
なお、リブ１８は電極補助板１１と電極補助板１２の配置される部位を避けて、コンデンサ素子のメタリコン電極の端部に突出するように形成しておくことにより、上記効果を十分に実現することができる（図４）。
【００６２】
さらに、コンデンサユニット１６をコンデンサケース１７に収納したときには、リブ１８はコンデンサ素子１に当接するので、リブ１８によって、コンデンサ素子１の各々を一定の位置に保持でき、コンデンサ素子１の振動や移動を防止できるため、コンデンサ素子１と素子接続部５と素子接続部６との接続状態を維持でき、断線や短絡を防止することができる。
【００６３】
上述した例では、２つのコンデンサユニット１０を並置して、コンデンサユニット１６を構成したが、３つ以上のコンデンサユニット１０を並置して、コンデンサユニット１６にすることもできる。３つ以上のコンデンサユニット１０を並置した場合には、電極補助板１１と電極補助板１２との組を２つ以上用意して、隣り合うコンデンサユニット１０を構成するコンデンサ素子１のメタリコン電極２との双方にまたがって、電極補助板１１と電極補助板１２とを配置して、素子接続部１３と素子接続部１４とをメタリコン電極２に電気的に接続すればよい。
【００６４】
このような構成にすることで、３つ以上のコンデンサユニット１０を並置した構成にしても、電極補助板１１と電極補助板１２とを用いることで、大容量化を実現しつつ、低インダクタンス化を容易に図ることもできる。
【００６５】
また、コンデンサユニット１６をコンデンサケース１７に収納して、コンデンサケース１７内に樹脂を充填することで、金属化フィルムコンデンサとするのが好適である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンデンサ素子
２ 電極（メタリコン電極）
３ 電極板（第１の電極板）
４ 電極板（第２の電極板）
４ａ 接続部
５ 素子接続部（第１の素子接続部）
６ 素子接続部（第２の素子接続部）
７ 外部引出電極
８ 外部引出電極
９ 絶縁シート（第１の絶縁部材）
１０ コンデンサユニット
１１ 電極補助板（第２の電極補助板）
１２ 電極補助板（第１の電極補助板）
１３ 素子接続部（第３の素子接続部）
１４ 素子接続部（第４の素子接続部）
１５ 絶縁シート（第２の絶縁部材）
１６ コンデンサユニット
１７ ケース
１８ リブ（突出片）
１９ａ 開口部
１９ｂ 開口部
１９ｃ 開口部
２０ 絶縁シート（第３の絶縁部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に電極を有するコンデンサ素子を複数個、互いに隣接させながら所定の配列方向に沿って配列したコンデンサユニットからなる金属化フィルムコンデンサであって、
前記コンデンサユニットは、
前記配列方向に、互いに離間して配置された第１のコンデンサ素子群と、該第１のコンデンサ素子に隣接しながら前記第１のコンデンサ素子の間に配置されるとともに、電極の極性が前記第１のコンデンサ素子と反対方向に配置された第２のコンデンサ素子群とからなり、
第１の素子接続部を有し、前記第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第１の素子接続部を介して接続された第１の電極板と、
第２の素子接続部を有し、前記第１の電極板と重なるように近接配置され、前記第２のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第２の素子接続部を介して接続された第２の電極板と、
前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に介装され、前記第１の電極板と前記第２の電極板とを絶縁する第１の絶縁部材と、
第３の素子接続部を有し、前記第１の素子接続部が接続された第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第３の素子接続部を介して接続された第１の電極補助板と、
第４の素子接続部を有し、前記第１の電極補助板と重なるように近接配置され、前記第２の素子接続部が接続された第２のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第４の素子接続部を介して接続された第２の電極補助板と、
前記第１の電極補助板と前記第２の電極補助板との間に介装され、前記第１の電極補助板と前記第２の電極補助板とを絶縁する第２の絶縁部材と、
を備え、
前記第１および第２の電極板は、配列した前記複数個のコンデンサ素子の前記電極面を除く側面に沿って配置され、
前記第１および第２の電極補助板は、配列した複数個のコンデンサ素子の一方側の電極面に沿って配置されたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記第１の電極補助板と前記複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間、または前記第２の電極補助板と前記複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間に介装され、前記第１または第２の電極補助板と前記複数個のコンデンサ素子の各々の電極とを絶縁する第３の絶縁部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】
前記複数個のコンデンサ素子の側面に近い方から前記第１の電極板、前記第１の絶縁部材および前記第２の電極板が順に配設された請求項１または２記載の金属化フィルムコンデンサであって、
前記第１の電極板には開口部が設けられ、
前記第２の素子接続部は前記開口部を通して前記コンデンサ素子の電極面に接続されたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【請求項４】
複数個のコンデンサ素子の複数側面が互いに対向して配置されるように前記コンデンサユニットを、前記配列方向に沿って平行に配置した一組のコンデンサユニットを備え、前記一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と、該コンデンサ素子に隣接して配置された前記一組のコンデンサユニットの他方を構成するコンデンサ素子とは、電極の方向が互いに反対方向に配置され、
前記第１および第２の電極補助体はそれぞれ、前記一組のコンデンサユニットに対して共通に１つずつ設けられ、前記一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と他方を構成するコンデンサ素子とを接続することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記コンデンサユニットを収納するケースを有し、
前記ケース内壁には、隣り合うコンデンサ素子の間に突出する突出片を有し、前記複数個のコンデンサ素子の各々は、前記突出片を挟んで前記ケース内に収納されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項１】
両端部に電極を有するコンデンサ素子を複数個、互いに隣接させながら所定の配列方向に沿って配列したコンデンサユニットからなる金属化フィルムコンデンサであって、
前記コンデンサユニットは、
前記配列方向に、互いに離間して配置された第１のコンデンサ素子群と、該第１のコンデンサ素子に隣接しながら前記第１のコンデンサ素子の間に配置されるとともに、電極の極性が前記第１のコンデンサ素子と反対方向に配置された第２のコンデンサ素子群とからなり、
第１の素子接続部を有し、前記第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第１の素子接続部を介して接続された第１の電極板と、
第２の素子接続部を有し、前記第１の電極板と重なるように近接配置され、前記第２のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第２の素子接続部を介して接続された第２の電極板と、
前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に介装され、前記第１の電極板と前記第２の電極板とを絶縁する第１の絶縁部材と、
第３の素子接続部を有し、前記第１の素子接続部が接続された第１のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第３の素子接続部を介して接続された第１の電極補助板と、
第４の素子接続部を有し、前記第１の電極補助板と重なるように近接配置され、前記第２の素子接続部が接続された第２のコンデンサ素子群の各々の電極面に前記第４の素子接続部を介して接続された第２の電極補助板と、
前記第１の電極補助板と前記第２の電極補助板との間に介装され、前記第１の電極補助板と前記第２の電極補助板とを絶縁する第２の絶縁部材と、
を備え、
前記第１および第２の電極板は、配列した前記複数個のコンデンサ素子の前記電極面を除く側面に沿って配置され、
前記第１および第２の電極補助板は、配列した複数個のコンデンサ素子の一方側の電極面に沿って配置されたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記第１の電極補助板と前記複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間、または前記第２の電極補助板と前記複数個のコンデンサ素子の各々の電極との間に介装され、前記第１または第２の電極補助板と前記複数個のコンデンサ素子の各々の電極とを絶縁する第３の絶縁部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】
前記複数個のコンデンサ素子の側面に近い方から前記第１の電極板、前記第１の絶縁部材および前記第２の電極板が順に配設された請求項１または２記載の金属化フィルムコンデンサであって、
前記第１の電極板には開口部が設けられ、
前記第２の素子接続部は前記開口部を通して前記コンデンサ素子の電極面に接続されたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【請求項４】
複数個のコンデンサ素子の複数側面が互いに対向して配置されるように前記コンデンサユニットを、前記配列方向に沿って平行に配置した一組のコンデンサユニットを備え、前記一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と、該コンデンサ素子に隣接して配置された前記一組のコンデンサユニットの他方を構成するコンデンサ素子とは、電極の方向が互いに反対方向に配置され、
前記第１および第２の電極補助体はそれぞれ、前記一組のコンデンサユニットに対して共通に１つずつ設けられ、前記一組のコンデンサユニットの一方を構成するコンデンサ素子と他方を構成するコンデンサ素子とを接続することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記コンデンサユニットを収納するケースを有し、
前記ケース内壁には、隣り合うコンデンサ素子の間に突出する突出片を有し、前記複数個のコンデンサ素子の各々は、前記突出片を挟んで前記ケース内に収納されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３４９６（Ｐ２０１１−２３４９６Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６３８７（Ｐ２００９−１６６３８７）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００００４６０６）ニチコン株式会社 (656)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００００４６０６）ニチコン株式会社 (656)
【Ｆターム（参考）】
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