鋲付き運動靴の鋲構造
【課題】プラスチック製運動靴用鋲を使用中に弛むことなく取り付け可能な鋲取り付け構造を提供すること。
【解決手段】本発明の運動靴用鋲はプラスチック樹脂から形成されており、円板状フランジ状部分と、これに対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部とを備える。フランジ状部分には複数のスパイク突起が形成されており、ネジ軸部には該ネジ軸部を貫通する孔が形成され、直径方向に相対する位置にスリットが形成される。運動靴の内部に挿入される鋲受け部材は、ネジが形成された筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、底辺部から突出し、底辺部のほぼ中央に形成された円筒形状よりも小さい径の突出部を有する。ネジ軸部の孔の径は、これの自由端の反対側の開口部は小さく、自由端に向かって拡径されるようになっている。鋲を鋲受け部材に挿入すると、突出部はネジ軸部分を突出部の外周面に沿って半径方向外向きに押し拡げるようになる。
【解決手段】本発明の運動靴用鋲はプラスチック樹脂から形成されており、円板状フランジ状部分と、これに対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部とを備える。フランジ状部分には複数のスパイク突起が形成されており、ネジ軸部には該ネジ軸部を貫通する孔が形成され、直径方向に相対する位置にスリットが形成される。運動靴の内部に挿入される鋲受け部材は、ネジが形成された筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、底辺部から突出し、底辺部のほぼ中央に形成された円筒形状よりも小さい径の突出部を有する。ネジ軸部の孔の径は、これの自由端の反対側の開口部は小さく、自由端に向かって拡径されるようになっている。鋲を鋲受け部材に挿入すると、突出部はネジ軸部分を突出部の外周面に沿って半径方向外向きに押し拡げるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばゴルフ靴のような運動用靴の鋲に関する。特に本発明は、運動用靴の金属製スパイクの代替となる運動用靴の鋲と、これを受け入れるための鋲構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばゴルフ靴においては、従来は、靴底に金属製の鋲をネジ込んで固定する構造を有するものが多かった。この種の靴では、金属製の鋲がゴルフ場のグリーンを傷めるという問題があることが指摘されている。このため、靴底にプラスチック材料製の突起を一体に形成したスパイクレスシューズが使用される傾向にある。しかし、靴底に突起を一体に形成した構造では、該突起が磨耗したとき、靴底全体を交換することが必要になる。
この問題を解決するため、靴底にプラスチック材料製の鋲をネジと一体化させ特殊な工具を使ってネジ止めするようになった靴底用鋲がある。また、鋲本体とネジが一体化された鋲を、一体化されたネジにより靴底に埋め込むようになった運動靴用鋲がある。しかし、このような鋲は、衝撃を受けたり、歩行を続けるうちにネジが緩みやすいことも多い。このような欠点を解消するために、鋲付きの運動靴を受け入れる、靴底材料に埋設されて固定される鋲受け部材を有する鋲構造がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許出願公開番号２００３−２３５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された鋲構造では、鋲の雄ねじ部の先端突起が、筒状ナット部の雌ねじ孔の奥底面の錘状突起もより拡開し、鋲受け部材と鋲部材とが緩みのない連結を生じるようになっているが、雄ねじ部の先端のみが拡がるだけでは、まだ鋲のゆるみを防止するのは十分ではない。
従って、本発明は、従来の運動靴用の鋲とこれを取り付ける鋲構造における欠点を解決するものであり、鋲が取り付けられた運動靴において、鋲がプラスチック樹脂材料からなり、この鋲が靴底に取り付けられ、運動靴使用中にネジが弛んだりはずれたりする危険性が大きく減少する構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明の運動靴用鋲の取り付け構造において、本発明の鋲は、円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備える。フランジ状部分には、ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、前記ネジ軸部には、該ネジ軸部を貫通する孔が形成され、さらに直径方向に相対する位置にスリットが形成されるようになった、全体がプラスチック材料製である。運動靴の内部に挿入される鋲受け部材は、運動靴の靴底に形成される内周面にネジが形成された筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、靴底内部側の底辺部から突出し、底辺部のほぼ中央に形成された前記円筒形状よりも小さい径の突出部を有している。鋲を前記鋲受け部材に挿入すると、突出部は、ネジ軸部分を突出部の外周面に沿って半径方向外向きに押し拡げるようになる。
本発明の好ましい態様において、突出部は、拡径部分と縮径部分とを有しており、拡径部分は、筒状ナットの底部に位置するようになっている。ネジ軸部の孔の径は、該ネジ軸部の自由端の反対側の開口部は小さく、自由端に向かって拡径されるようになっている。
本発明の他の好ましい態様において、突出部の拡径部分の径は、ネジ軸部の自由端部側の貫通穴の径に等しいか、それよりわずかに大きい。この構成により、ネジ軸部は突出部に沿ってスムーズにナット部内に挿入されるとともに、最終滴には、ネジ軸部と突出部との間に摩擦が発生し、ネジ軸部がナット部からはずれにくくなる。
【０００６】
本発明の別の態様において、本発明の運動靴用の鋲は、円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備え、フランジ状部分には、ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、フランジ状部分とネジ軸部の中央部分には、フランジ状部分とネジ軸部を通して貫通孔が形成されており、ネジ軸部には軸方向に該ネジ軸部の自由端まで延びるスリットが形成されるようになっており、全体がプラススチック材料製である。
本発明の別の態様の鋲取り付け構造において、運動靴の靴底に形成される内面にネジを有する筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、鋲受け部材とは別体のつば部材と、からなる、鋲受け構造を有する。つば部材は、つば本体と、該つば本体を鋲受け部材の靴底内部側の底辺部に固定するための固定部材とからなり、つば本体は、最も径の広い円筒形状の底面領域から連続してつば部材の上端部に向けて縮径されたほぼ釣鐘形状である。鋲のネジ軸部を、つば部材が挿入されている鋲受け部材内に挿入すると、つば部材の円筒形状の底面領域の外周面と貫通孔の内面とが当接するようになり、これにより、運動靴の底に取り付けられた鋲は弛みにくくなる。
本発明の好ましい態様において、つば部材は、プラスチック製樹脂か、金属製材料のいずれからか形成されていればよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の運動靴用鋲は、プラスチック製材料から形成され、外ネジを有するネジ軸部には貫通孔が形成され、軸方向に自由端まで延びるスリットを備えており、これを底辺部に釣鐘形状の突出部を備えた鋲受け部材に挿入していくと、ネジ軸部は突出部の存在のために拡径され、これらの間の摩擦のために、鋲は鋲受け部材に確実に固定されるようになり、使用中においても弛みにくくなる。また、突出部を、鋲受け部材とは別体とすることも可能である。突出部をつば部材として鋲受け部材とは別体に形成された場合であっても、鋲のネジ軸部とフランジ部分を貫通する貫通孔を有し、かつ軸方向に自由端まで延びるスリットを有する鋲を使用することで、つば部材が予め挿入された鋲受け部材に鋲をねじ込んでいくと、鋲の貫通孔とつば部材とが当接した状態で嵌るようになる。このため、これらの部材間の摩擦により、鋲は、鋲受け部材から弛みにくくなるという顕著な効果を有する。また、この別部材となったつば部材は、既存の鋲受け部材に採用することも可能であるから、極めて経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図に示す運動靴用鋲および鋲構造について説明する。以下、同一要素には同一の符号を付与する。
【０００９】
図１の(ａ)、（ｂ）、（ｃ）を参照すると、本発明の本実施例によるゴルフ靴用鋲１は、鋲本体２とネジ軸部４とからなる。鋲本体２とネジ軸部４は、ウレタン系のエラストマー材料等のプラスチック材料から形成される。鋲本体２は、円板状のフランジ状部分３を有し、該フランジ状部分３は、鋲本体２の地面に面する側の表面上にスパイク突起６が形成されている。鋲本体２のフランジ状部分３上のスパイク突起６は、フランジ状部分３の外周に沿うようにして所定の間隔をあけて複数形成されている。しかし、これらに限定されるものではない。ネジ軸部４は、該フランジ状部分３の片側の面から直角方向に延びるようにして形成されている。鋲本体２には、フランジ状部分のネジ軸部４が形成されている側の面にフランジ状部分３よりも小さい径の取り付けカラー部材５が形成されている。ネジ軸部４は、図１（ｂ）に示すように、外周に雄ネジとなる外ネジ４ａを有している。図２（ａ）を参照すると、鋲本体２には、カラー部材５とネジ軸部４を貫通する貫通孔９が形成されている。貫通孔９は、ネジ軸部の根元側の小径部９ａと、ネジ軸部４の自由端に向かってテーパー形状に拡径される拡径部９ｂとを有する。さらに、図１（ｂ）を参照すると、ネジ軸部４は、直径方向に相対向する位置に軸方向スリット７が形成されている。このスリット７はネジ軸部４のほぼ全長にわたって形成されている。スリット７は１つだけ形成されていてもよい。図1（ａ）に示すように、フランジ状部分３のネジ軸部が形成される反対側の面には、直径方向に相対向する位置に、締め付け工具受け用の凹部８が形成されている。
【００１０】
図２は、図１に図した鋲１を靴底１５に取り付ける様子を示す断面図である。図２（ｂ）は、靴底１５を示す一部断面図であり、靴底１５には、鋲１を受け入れるための部材１０が埋設され固定されている。鋲受け部材１０は、カラー受け部材１３と、筒状ナット部１１及び突出部１２とからなる。カラー受け部材１３は、靴底面側に形成されており、鋲１の取り付けカラー部材５を受け入れるようになっている。筒状のナット部１１は、鋲１のネジ軸部４を受け入れるようになっており、その内面は鋲１のネジ軸部４の外ネジ４ａと螺合するための雌ネジ部１１ａが形成されている。筒状ナット１１の靴底内部側の面を底面として、該底面側から筒状ナット１１内には、筒状ナット１１よりも小さい所定の径の突出部１２が、筒状ナット１１の底面ほぼ中央に形成されている。突出部は緩やかなテーパー形状であり、突出部上端部の径は、下端部の径より小さく、例えば指のような形状である。突出部１２の高さは、筒状ナット１１の高さよりも小さい。突出部１２の下端部の径は、ネジ軸部の自由端の孔９の径とほぼ同一か、あるいはわずかに大きいことが好ましい。
【００１１】
図２（ａ）に図示した鋲１を、図２（ｂ）に図示する鋲受け部材１０内に嵌合させた状態が図２（ｃ）に示されている。鋲１のネジ軸部４を鋲受け部材１０のナット１１に、工具を工具受け用凹部８に嵌めて締め付けることで、ネジ軸部４の外ネジ４ａとナット部の雌ネジ１１ａが螺合されていく。それにともない、ネジ軸部４の下端部が突出部１２の頂上部に接触し、次にネジ軸部４の貫通孔９が突出部１２の外表面に沿うようにして雄ネジ部分の外径が半径方向外向きに押し拡がる。この際、ネジ軸部４の軸方向スリット７の存在のためにより拡がりやすくなる。そして、突出部１２とネジ軸部との間の摩擦のために鋲１と鋲受け部材１０とが弛みなく確実に連結されることになる。また、それぞれの部材自体の弾性力が作用し、スリットによる反力によっても連結が確実なものになる。突出部の大きい方の径が、ネジ軸部４の自由端側の貫通孔９の径よりもわずかに大きい場合であっても、スリットの存在により、ネジ軸部４が拡径しやすく、これらの間の摩擦も大きくなるので、より鋲は、弛みにくくなる。
本実施形態において、単体の鋲受け部材１０が複数個靴底に挿入されるような構成であってもよいし、あるいは、このような鋲受け部材１０を運動靴などの靴底と一体的に形成することも可能である。
【００１２】
次に、図３と図４を参照して本発明の第２の実施形態を示す。図３（ｃ）は、鋲受け部材３０が運動靴の底１５に挿入された状態を表す断面図である。鋲受け部材３０は筒状であり鋲２０を受け入れるようになっており、鋲受け部材３０の内周面には雌ネジ３０ａが形成されている。図３（ｂ）は、鋲受け部材３０とともに使用されるようになった鋲受け部材３０とは別体となったつば部材３５の断面図である。つば部材３５は、釣鐘形状の本体部分３６と固定用部材３７とから構成される。つば部材３５の本体部分３６は中空であってもよい。固定用部材３７は、本体部分３６の頂上部とは反対側の底辺にほぼ水平方向に形成されている。つば部材３５の本体部分は、固定用部材３７側の端部つまり底辺から所定の距離だけほぼ一定の径を有する円筒形状部分３８と、該円筒形状部分３８から上方に向かって、すなわち本体３６の頂上方向に向かって徐々に縮径され縮径部３９が形成されている。つば部材の底辺部から頂上部までの高さは、鋲受け部材３０の高さよりも小さい。
【００１３】
つば部材３５が鋲受け部材３０内に挿入された状態を図４に示す。つば部材３５が鋲受け部材３０内に挿入されると、つば部材３５の固定部材３７は、鋲受け部材３０の靴底内部に対応する底面３１にぴったりと嵌るような大きさでなければならない。つまり、つば部材３５は、一旦鋲受け部材３０内に挿入されると、鋲受け部材３０内で遊びがないようにほぼ固定される状態が好ましい。つば部材３５は、ウレタン系エラストマー、ポリエチレン系エラストマーといったプラスチック樹脂材料により形成されているか、あるいはアルミニウムまたはステンレスなどの金属製であってもよい。
【００１４】
図３（ａ）に図示した本実施形態に使用される鋲２０は、鋲本体２１と、ネジ軸部２３とから構成されている。鋲は、ウレタン系エラストマー、ポリエチレン系エラストマーといったプラスチック樹脂材料により形成されていることが好ましい。鋲本体２１は円板状のフランジ状部分２２を有しており、フランジ状部分２２の外周縁に沿って複数のスパイク突起２５が形成されている。ネジ軸部２３は、フランジ状部分２２の片側の面から垂直方向に延びるようにして形成されている。ネジ軸部２３の外周には外ネジ２３ａが形成されている。フランジ状部分２２とネジ軸部２３を軸方向に貫通して孔２４が形成されている。ネジ軸部２３は直径方向に対向する位置に軸方向スリット２６が形成されているが、スリットは１個だけ形成されていてもよい。このスリット２６はネジ軸部２３のほぼ全長にわたって形成されている。
【００１５】
図４を参照すると、つば部材３５が、靴底内に形成された鋲受け部材３０内に挿入され固定され、さらに、鋲２０が鋲受け部材３０に装着された状態を示している。つば部材３５の円筒形状部分３８と孔２４の径とはほぼ同一の径を有するようになっており、孔２４の内面と円筒形状部分３８の外面とが間隙を形成することなく当接した状態で嵌るようになることが好ましい。あるいは、つば部材の３５の円筒形状部分３８の径は、ネジ軸の孔２４の径よりもわずかに大きくてもよい。
このように、つば部材３５を鋲受け部材３０内に設置することで、各素材自体の弾性力が作用し、さらに、孔２４に形成されたスリット２６により弾性力に対する反力が作用することになり、これらの力関係により鋲２０が一旦固定されると、鋲２０は極めて弛みにくくなる。さらに、つば部材３５の外表面と孔２４の内面との摩擦によっても鋲２０は弛みにくいものとなる。
【００１６】
本実施形態において、好ましい鋲２０について説明してきたが、ネジ軸部分とフランジ状部分にわたる孔を有し、スリットが形成されていれば、その形状やスパイク突起の形状、数などが限定されるものではなく、様々な形状の鋲にも適用できる。
本実施形態では、鋲受け部材３０自体は極めて簡単で容易に安価に製造でき、別ピースとなったつば部材３５を取り付けるだけで、従来の運動靴底の鋲構造に比較して、鋲が弛みにくいといった顕著な効果を有する。また、本実施形態のつば部材３５を、既存の鋲受け部材に利用することも可能であるから経済的である。
以上、本発明を一実施形態に沿って図面を参照し説明してきたが、本発明は、この実施形態の構造の詳細に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１の(ａ）は、本発明に係る運動靴用鋲の平面図であり、(ｂ)は図（ａ）の側面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図２】図２の(ａ)は、図１（ｃ）のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は靴底内に鋲受け部材が挿入された状態を示す断面図であり、（ｃ）は鋲受け部材内に鋲が取り付けられたときを示す断面図である。
【図３】図３の（ａ）は、本発明に係る第２の実施形態による運動靴用鋲の側面図であり、（ｂ）はつば部材の断面図であり、（ｃ）は鋲受け部材が運動靴の靴底内に挿入された状態を表す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による運動靴用鋲を靴底に取付けたときの鋲取り付け状態を表す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、２０ 鋲
２、２１ 鋲本体
３、２２ フランジ状部分
４、２３ ネジ軸部
５ 取り付け用カラー
６、２５ スパイク突起
７、２６ スリット
８ 工具受け用凹部
９、２４ 貫通孔
１０、３０ 鋲受け部材
１１、３１ 円筒形状ナット
１２ 突出部
１５ 靴底
３５ つば部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばゴルフ靴のような運動用靴の鋲に関する。特に本発明は、運動用靴の金属製スパイクの代替となる運動用靴の鋲と、これを受け入れるための鋲構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばゴルフ靴においては、従来は、靴底に金属製の鋲をネジ込んで固定する構造を有するものが多かった。この種の靴では、金属製の鋲がゴルフ場のグリーンを傷めるという問題があることが指摘されている。このため、靴底にプラスチック材料製の突起を一体に形成したスパイクレスシューズが使用される傾向にある。しかし、靴底に突起を一体に形成した構造では、該突起が磨耗したとき、靴底全体を交換することが必要になる。
この問題を解決するため、靴底にプラスチック材料製の鋲をネジと一体化させ特殊な工具を使ってネジ止めするようになった靴底用鋲がある。また、鋲本体とネジが一体化された鋲を、一体化されたネジにより靴底に埋め込むようになった運動靴用鋲がある。しかし、このような鋲は、衝撃を受けたり、歩行を続けるうちにネジが緩みやすいことも多い。このような欠点を解消するために、鋲付きの運動靴を受け入れる、靴底材料に埋設されて固定される鋲受け部材を有する鋲構造がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許出願公開番号２００３−２３５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された鋲構造では、鋲の雄ねじ部の先端突起が、筒状ナット部の雌ねじ孔の奥底面の錘状突起もより拡開し、鋲受け部材と鋲部材とが緩みのない連結を生じるようになっているが、雄ねじ部の先端のみが拡がるだけでは、まだ鋲のゆるみを防止するのは十分ではない。
従って、本発明は、従来の運動靴用の鋲とこれを取り付ける鋲構造における欠点を解決するものであり、鋲が取り付けられた運動靴において、鋲がプラスチック樹脂材料からなり、この鋲が靴底に取り付けられ、運動靴使用中にネジが弛んだりはずれたりする危険性が大きく減少する構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明の運動靴用鋲の取り付け構造において、本発明の鋲は、円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備える。フランジ状部分には、ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、前記ネジ軸部には、該ネジ軸部を貫通する孔が形成され、さらに直径方向に相対する位置にスリットが形成されるようになった、全体がプラスチック材料製である。運動靴の内部に挿入される鋲受け部材は、運動靴の靴底に形成される内周面にネジが形成された筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、靴底内部側の底辺部から突出し、底辺部のほぼ中央に形成された前記円筒形状よりも小さい径の突出部を有している。鋲を前記鋲受け部材に挿入すると、突出部は、ネジ軸部分を突出部の外周面に沿って半径方向外向きに押し拡げるようになる。
本発明の好ましい態様において、突出部は、拡径部分と縮径部分とを有しており、拡径部分は、筒状ナットの底部に位置するようになっている。ネジ軸部の孔の径は、該ネジ軸部の自由端の反対側の開口部は小さく、自由端に向かって拡径されるようになっている。
本発明の他の好ましい態様において、突出部の拡径部分の径は、ネジ軸部の自由端部側の貫通穴の径に等しいか、それよりわずかに大きい。この構成により、ネジ軸部は突出部に沿ってスムーズにナット部内に挿入されるとともに、最終滴には、ネジ軸部と突出部との間に摩擦が発生し、ネジ軸部がナット部からはずれにくくなる。
【０００６】
本発明の別の態様において、本発明の運動靴用の鋲は、円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備え、フランジ状部分には、ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、フランジ状部分とネジ軸部の中央部分には、フランジ状部分とネジ軸部を通して貫通孔が形成されており、ネジ軸部には軸方向に該ネジ軸部の自由端まで延びるスリットが形成されるようになっており、全体がプラススチック材料製である。
本発明の別の態様の鋲取り付け構造において、運動靴の靴底に形成される内面にネジを有する筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、鋲受け部材とは別体のつば部材と、からなる、鋲受け構造を有する。つば部材は、つば本体と、該つば本体を鋲受け部材の靴底内部側の底辺部に固定するための固定部材とからなり、つば本体は、最も径の広い円筒形状の底面領域から連続してつば部材の上端部に向けて縮径されたほぼ釣鐘形状である。鋲のネジ軸部を、つば部材が挿入されている鋲受け部材内に挿入すると、つば部材の円筒形状の底面領域の外周面と貫通孔の内面とが当接するようになり、これにより、運動靴の底に取り付けられた鋲は弛みにくくなる。
本発明の好ましい態様において、つば部材は、プラスチック製樹脂か、金属製材料のいずれからか形成されていればよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の運動靴用鋲は、プラスチック製材料から形成され、外ネジを有するネジ軸部には貫通孔が形成され、軸方向に自由端まで延びるスリットを備えており、これを底辺部に釣鐘形状の突出部を備えた鋲受け部材に挿入していくと、ネジ軸部は突出部の存在のために拡径され、これらの間の摩擦のために、鋲は鋲受け部材に確実に固定されるようになり、使用中においても弛みにくくなる。また、突出部を、鋲受け部材とは別体とすることも可能である。突出部をつば部材として鋲受け部材とは別体に形成された場合であっても、鋲のネジ軸部とフランジ部分を貫通する貫通孔を有し、かつ軸方向に自由端まで延びるスリットを有する鋲を使用することで、つば部材が予め挿入された鋲受け部材に鋲をねじ込んでいくと、鋲の貫通孔とつば部材とが当接した状態で嵌るようになる。このため、これらの部材間の摩擦により、鋲は、鋲受け部材から弛みにくくなるという顕著な効果を有する。また、この別部材となったつば部材は、既存の鋲受け部材に採用することも可能であるから、極めて経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図に示す運動靴用鋲および鋲構造について説明する。以下、同一要素には同一の符号を付与する。
【０００９】
図１の(ａ)、（ｂ）、（ｃ）を参照すると、本発明の本実施例によるゴルフ靴用鋲１は、鋲本体２とネジ軸部４とからなる。鋲本体２とネジ軸部４は、ウレタン系のエラストマー材料等のプラスチック材料から形成される。鋲本体２は、円板状のフランジ状部分３を有し、該フランジ状部分３は、鋲本体２の地面に面する側の表面上にスパイク突起６が形成されている。鋲本体２のフランジ状部分３上のスパイク突起６は、フランジ状部分３の外周に沿うようにして所定の間隔をあけて複数形成されている。しかし、これらに限定されるものではない。ネジ軸部４は、該フランジ状部分３の片側の面から直角方向に延びるようにして形成されている。鋲本体２には、フランジ状部分のネジ軸部４が形成されている側の面にフランジ状部分３よりも小さい径の取り付けカラー部材５が形成されている。ネジ軸部４は、図１（ｂ）に示すように、外周に雄ネジとなる外ネジ４ａを有している。図２（ａ）を参照すると、鋲本体２には、カラー部材５とネジ軸部４を貫通する貫通孔９が形成されている。貫通孔９は、ネジ軸部の根元側の小径部９ａと、ネジ軸部４の自由端に向かってテーパー形状に拡径される拡径部９ｂとを有する。さらに、図１（ｂ）を参照すると、ネジ軸部４は、直径方向に相対向する位置に軸方向スリット７が形成されている。このスリット７はネジ軸部４のほぼ全長にわたって形成されている。スリット７は１つだけ形成されていてもよい。図1（ａ）に示すように、フランジ状部分３のネジ軸部が形成される反対側の面には、直径方向に相対向する位置に、締め付け工具受け用の凹部８が形成されている。
【００１０】
図２は、図１に図した鋲１を靴底１５に取り付ける様子を示す断面図である。図２（ｂ）は、靴底１５を示す一部断面図であり、靴底１５には、鋲１を受け入れるための部材１０が埋設され固定されている。鋲受け部材１０は、カラー受け部材１３と、筒状ナット部１１及び突出部１２とからなる。カラー受け部材１３は、靴底面側に形成されており、鋲１の取り付けカラー部材５を受け入れるようになっている。筒状のナット部１１は、鋲１のネジ軸部４を受け入れるようになっており、その内面は鋲１のネジ軸部４の外ネジ４ａと螺合するための雌ネジ部１１ａが形成されている。筒状ナット１１の靴底内部側の面を底面として、該底面側から筒状ナット１１内には、筒状ナット１１よりも小さい所定の径の突出部１２が、筒状ナット１１の底面ほぼ中央に形成されている。突出部は緩やかなテーパー形状であり、突出部上端部の径は、下端部の径より小さく、例えば指のような形状である。突出部１２の高さは、筒状ナット１１の高さよりも小さい。突出部１２の下端部の径は、ネジ軸部の自由端の孔９の径とほぼ同一か、あるいはわずかに大きいことが好ましい。
【００１１】
図２（ａ）に図示した鋲１を、図２（ｂ）に図示する鋲受け部材１０内に嵌合させた状態が図２（ｃ）に示されている。鋲１のネジ軸部４を鋲受け部材１０のナット１１に、工具を工具受け用凹部８に嵌めて締め付けることで、ネジ軸部４の外ネジ４ａとナット部の雌ネジ１１ａが螺合されていく。それにともない、ネジ軸部４の下端部が突出部１２の頂上部に接触し、次にネジ軸部４の貫通孔９が突出部１２の外表面に沿うようにして雄ネジ部分の外径が半径方向外向きに押し拡がる。この際、ネジ軸部４の軸方向スリット７の存在のためにより拡がりやすくなる。そして、突出部１２とネジ軸部との間の摩擦のために鋲１と鋲受け部材１０とが弛みなく確実に連結されることになる。また、それぞれの部材自体の弾性力が作用し、スリットによる反力によっても連結が確実なものになる。突出部の大きい方の径が、ネジ軸部４の自由端側の貫通孔９の径よりもわずかに大きい場合であっても、スリットの存在により、ネジ軸部４が拡径しやすく、これらの間の摩擦も大きくなるので、より鋲は、弛みにくくなる。
本実施形態において、単体の鋲受け部材１０が複数個靴底に挿入されるような構成であってもよいし、あるいは、このような鋲受け部材１０を運動靴などの靴底と一体的に形成することも可能である。
【００１２】
次に、図３と図４を参照して本発明の第２の実施形態を示す。図３（ｃ）は、鋲受け部材３０が運動靴の底１５に挿入された状態を表す断面図である。鋲受け部材３０は筒状であり鋲２０を受け入れるようになっており、鋲受け部材３０の内周面には雌ネジ３０ａが形成されている。図３（ｂ）は、鋲受け部材３０とともに使用されるようになった鋲受け部材３０とは別体となったつば部材３５の断面図である。つば部材３５は、釣鐘形状の本体部分３６と固定用部材３７とから構成される。つば部材３５の本体部分３６は中空であってもよい。固定用部材３７は、本体部分３６の頂上部とは反対側の底辺にほぼ水平方向に形成されている。つば部材３５の本体部分は、固定用部材３７側の端部つまり底辺から所定の距離だけほぼ一定の径を有する円筒形状部分３８と、該円筒形状部分３８から上方に向かって、すなわち本体３６の頂上方向に向かって徐々に縮径され縮径部３９が形成されている。つば部材の底辺部から頂上部までの高さは、鋲受け部材３０の高さよりも小さい。
【００１３】
つば部材３５が鋲受け部材３０内に挿入された状態を図４に示す。つば部材３５が鋲受け部材３０内に挿入されると、つば部材３５の固定部材３７は、鋲受け部材３０の靴底内部に対応する底面３１にぴったりと嵌るような大きさでなければならない。つまり、つば部材３５は、一旦鋲受け部材３０内に挿入されると、鋲受け部材３０内で遊びがないようにほぼ固定される状態が好ましい。つば部材３５は、ウレタン系エラストマー、ポリエチレン系エラストマーといったプラスチック樹脂材料により形成されているか、あるいはアルミニウムまたはステンレスなどの金属製であってもよい。
【００１４】
図３（ａ）に図示した本実施形態に使用される鋲２０は、鋲本体２１と、ネジ軸部２３とから構成されている。鋲は、ウレタン系エラストマー、ポリエチレン系エラストマーといったプラスチック樹脂材料により形成されていることが好ましい。鋲本体２１は円板状のフランジ状部分２２を有しており、フランジ状部分２２の外周縁に沿って複数のスパイク突起２５が形成されている。ネジ軸部２３は、フランジ状部分２２の片側の面から垂直方向に延びるようにして形成されている。ネジ軸部２３の外周には外ネジ２３ａが形成されている。フランジ状部分２２とネジ軸部２３を軸方向に貫通して孔２４が形成されている。ネジ軸部２３は直径方向に対向する位置に軸方向スリット２６が形成されているが、スリットは１個だけ形成されていてもよい。このスリット２６はネジ軸部２３のほぼ全長にわたって形成されている。
【００１５】
図４を参照すると、つば部材３５が、靴底内に形成された鋲受け部材３０内に挿入され固定され、さらに、鋲２０が鋲受け部材３０に装着された状態を示している。つば部材３５の円筒形状部分３８と孔２４の径とはほぼ同一の径を有するようになっており、孔２４の内面と円筒形状部分３８の外面とが間隙を形成することなく当接した状態で嵌るようになることが好ましい。あるいは、つば部材の３５の円筒形状部分３８の径は、ネジ軸の孔２４の径よりもわずかに大きくてもよい。
このように、つば部材３５を鋲受け部材３０内に設置することで、各素材自体の弾性力が作用し、さらに、孔２４に形成されたスリット２６により弾性力に対する反力が作用することになり、これらの力関係により鋲２０が一旦固定されると、鋲２０は極めて弛みにくくなる。さらに、つば部材３５の外表面と孔２４の内面との摩擦によっても鋲２０は弛みにくいものとなる。
【００１６】
本実施形態において、好ましい鋲２０について説明してきたが、ネジ軸部分とフランジ状部分にわたる孔を有し、スリットが形成されていれば、その形状やスパイク突起の形状、数などが限定されるものではなく、様々な形状の鋲にも適用できる。
本実施形態では、鋲受け部材３０自体は極めて簡単で容易に安価に製造でき、別ピースとなったつば部材３５を取り付けるだけで、従来の運動靴底の鋲構造に比較して、鋲が弛みにくいといった顕著な効果を有する。また、本実施形態のつば部材３５を、既存の鋲受け部材に利用することも可能であるから経済的である。
以上、本発明を一実施形態に沿って図面を参照し説明してきたが、本発明は、この実施形態の構造の詳細に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１の(ａ）は、本発明に係る運動靴用鋲の平面図であり、(ｂ)は図（ａ）の側面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図２】図２の(ａ)は、図１（ｃ）のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は靴底内に鋲受け部材が挿入された状態を示す断面図であり、（ｃ）は鋲受け部材内に鋲が取り付けられたときを示す断面図である。
【図３】図３の（ａ）は、本発明に係る第２の実施形態による運動靴用鋲の側面図であり、（ｂ）はつば部材の断面図であり、（ｃ）は鋲受け部材が運動靴の靴底内に挿入された状態を表す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による運動靴用鋲を靴底に取付けたときの鋲取り付け状態を表す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、２０ 鋲
２、２１ 鋲本体
３、２２ フランジ状部分
４、２３ ネジ軸部
５ 取り付け用カラー
６、２５ スパイク突起
７、２６ スリット
８ 工具受け用凹部
９、２４ 貫通孔
１０、３０ 鋲受け部材
１１、３１ 円筒形状ナット
１２ 突出部
１５ 靴底
３５ つば部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備え、前記フランジ状部分には、前記ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、前記ネジ軸部には、該ネジ軸部を貫通する孔が形成され、さらに直径方向に相対する位置にスリットが形成されるようになった、プラスチック材料製の運動靴用の鋲と、
運動靴の靴底に形成される内周面にネジが形成された筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、からなり、該鋲受け部材は、前記靴底内部側の底辺部から突出し、前記底辺部のほぼ中央に形成された前記ナット部よりも小さい径の突出部を有しており、
前記鋲を前記鋲受け部材に挿入すると、前記突出部は、前記ネジ軸部分を前記突出部の外周面に沿って半径方向外向きに押し拡げるようになったことを特徴とする鋲付き運動靴の鋲構造。
【請求項２】
請求項１に記載の鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記突出部は、これの上端に形成された小径部と前記鋲受け部材の底面に対応する位置に形成される拡径部分とを有し、前記ネジ軸部の孔の径は、該ネジ軸部の自由端の反対側の開口部は小さく、前記自由端に向かって拡径されるようになっていることを特徴とする鋲構造。
【請求項３】
請求項２に記載の鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記突出部の拡径部分の径は、前記ネジ軸部の貫通孔の自由端側の開口部の径にほぼ等しいか、わずかに大きいものであることを特徴とする鋲構造。
【請求項４】
鋲付き運動靴の鋲を受け入れるための円筒形状の部材に使用するためのつば部材であって、
該つば部材は、つば本体と、該つば部材を鋲受け部材内に挿入したときに前記鋲受け部材の靴底内部側の底辺部に固定するための固定部材とからなり、前記つば本体は、最も径の大きい円筒形状の底面領域から連続して前記つば部材の上端部に向けて縮径されたほぼ釣鐘形状であり、前記つば部材の底辺部の最も大きい径の寸法は、前記鋲受け部材の径よりも小さく、前記つば部材の高さは前記鋲受け部材の高さよりも小さいものであることを特徴とするつば部材。
【請求項５】
円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備え、前記フランジ状部分には、前記ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、前記フランジ状部分と前記ネジ軸部の中央部分には、前記フランジ状部分と前記ネジ軸部を通して貫通孔が形成されており、前記ネジ軸部には軸方向に該ネジ軸部の自由端まで延びるスリットが形成されるようになった、プラスチック材料製の運動靴用の鋲と、
運動靴の靴底に形成される内面にネジを有する筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、
前記鋲受け部材とは別体のつば部材と、からなり、
前記つば部材は、つば本体と、該つば本体を前記鋲受け部材の靴底内部側の底辺部に固定するための固定部材とからなり、前記つば本体は、最も径の大きい円筒形状の底面領域から連続して前記つば部材の上端部に向けて縮径されたほぼ釣鐘形状であり、
前記鋲の前記ネジ軸部を、前記つば部材が挿入されている前記鋲受け部材内に挿入すると、前記つば部材の円筒形状の底面領域の外周面と前記貫通孔の内面とが当接することを特徴とすると鋲付き運動靴の鋲構造。
【請求項６】
請求項５に記載した鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記つば部材はプラスチック樹脂材料か、アルミニウム、ステンレスを含む金属材料のいずれからか成形されるものであることを特徴とする鋲構造。
【請求項７】
請求項５または６に記載した鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記つば部材の高さは、前記鋲受け部材の高さよりも小さいことを特徴とする鋲構造。
【請求項１】
円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備え、前記フランジ状部分には、前記ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、前記ネジ軸部には、該ネジ軸部を貫通する孔が形成され、さらに直径方向に相対する位置にスリットが形成されるようになった、プラスチック材料製の運動靴用の鋲と、
運動靴の靴底に形成される内周面にネジが形成された筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、からなり、該鋲受け部材は、前記靴底内部側の底辺部から突出し、前記底辺部のほぼ中央に形成された前記ナット部よりも小さい径の突出部を有しており、
前記鋲を前記鋲受け部材に挿入すると、前記突出部は、前記ネジ軸部分を前記突出部の外周面に沿って半径方向外向きに押し拡げるようになったことを特徴とする鋲付き運動靴の鋲構造。
【請求項２】
請求項１に記載の鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記突出部は、これの上端に形成された小径部と前記鋲受け部材の底面に対応する位置に形成される拡径部分とを有し、前記ネジ軸部の孔の径は、該ネジ軸部の自由端の反対側の開口部は小さく、前記自由端に向かって拡径されるようになっていることを特徴とする鋲構造。
【請求項３】
請求項２に記載の鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記突出部の拡径部分の径は、前記ネジ軸部の貫通孔の自由端側の開口部の径にほぼ等しいか、わずかに大きいものであることを特徴とする鋲構造。
【請求項４】
鋲付き運動靴の鋲を受け入れるための円筒形状の部材に使用するためのつば部材であって、
該つば部材は、つば本体と、該つば部材を鋲受け部材内に挿入したときに前記鋲受け部材の靴底内部側の底辺部に固定するための固定部材とからなり、前記つば本体は、最も径の大きい円筒形状の底面領域から連続して前記つば部材の上端部に向けて縮径されたほぼ釣鐘形状であり、前記つば部材の底辺部の最も大きい径の寸法は、前記鋲受け部材の径よりも小さく、前記つば部材の高さは前記鋲受け部材の高さよりも小さいものであることを特徴とするつば部材。
【請求項５】
円板形状のフランジ状部分と、該フランジ状部分に対し垂直方向に延び、外周面にネジが形成されたネジ軸部と、を備え、前記フランジ状部分には、前記ネジ軸部とは反対側の面に複数のスパイク突起が形成されており、前記フランジ状部分と前記ネジ軸部の中央部分には、前記フランジ状部分と前記ネジ軸部を通して貫通孔が形成されており、前記ネジ軸部には軸方向に該ネジ軸部の自由端まで延びるスリットが形成されるようになった、プラスチック材料製の運動靴用の鋲と、
運動靴の靴底に形成される内面にネジを有する筒状ナット部を備えた鋲受け部材と、
前記鋲受け部材とは別体のつば部材と、からなり、
前記つば部材は、つば本体と、該つば本体を前記鋲受け部材の靴底内部側の底辺部に固定するための固定部材とからなり、前記つば本体は、最も径の大きい円筒形状の底面領域から連続して前記つば部材の上端部に向けて縮径されたほぼ釣鐘形状であり、
前記鋲の前記ネジ軸部を、前記つば部材が挿入されている前記鋲受け部材内に挿入すると、前記つば部材の円筒形状の底面領域の外周面と前記貫通孔の内面とが当接することを特徴とすると鋲付き運動靴の鋲構造。
【請求項６】
請求項５に記載した鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記つば部材はプラスチック樹脂材料か、アルミニウム、ステンレスを含む金属材料のいずれからか成形されるものであることを特徴とする鋲構造。
【請求項７】
請求項５または６に記載した鋲付き運動靴の鋲構造であって、前記つば部材の高さは、前記鋲受け部材の高さよりも小さいことを特徴とする鋲構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１０５１４２（Ｐ２００７−１０５１４２Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９７３５５（Ｐ２００５−２９７３５５）
【出願日】平成１７年１０月１２日（２００５．１０．１２）
【出願人】（５９１００７４５７）協和電機化学株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１２日（２００５．１０．１２）
【出願人】（５９１００７４５７）協和電機化学株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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