鏡面化粧板
【課題】 端部にコーナーアール等の小さな曲面加工が施され、かつ高い鏡面性を有する鏡面化粧板を提供する。
【解決手段】 基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、
前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工された鏡面化粧板により、小さな曲面加工が施されていても高い鏡面性を実現できる。
【解決手段】 基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、
前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工された鏡面化粧板により、小さな曲面加工が施されていても高い鏡面性を実現できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に曲面加工が施された鏡面化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅内装用キッチンや収納の扉材に使用されている化粧板に関し、特に高級グレードの扉材には高鏡面の仕様が好まれており、鏡面シートを貼合することによる、鏡面化粧板が広く用いられている。高い鏡面性を高めるには、シートに写りこんだ画像が白濁することなく鮮鋭に表現される高透明性や、表面に凹凸がなく、写りこんだ画像の輪郭が鮮鋭に表現される高平滑性が求められる。また、これら内装用の化粧板には、設置される態様に応じて、化粧板端部にコーナーアール加工が施されることも多い。特に、コーナーアール部は径が小さいほどシャープなデザインとなり、意匠的に高級感を得ることができる。
【０００３】
高い鏡面性を有する化粧シートとしては、例えば、透明樹脂フィルムと樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。当該化粧シートは、ヘイズ及び光線透過率が一定透明樹脂フィルムを表層に使用することで高鮮映化した化粧シートであり、当該高鮮映化粧シートを各種平板や曲面板等に貼り付けて建築物の内装等に適用できることが開示されている。また、板状基材に貼り付けてＶカット、Ｕカット加工することにより、曲げ加工等を実施できることが開示されている。
【０００４】
しかし、当該化粧シートは板上基材に貼り付けた後、ＶカットやＵカットにより曲げ加工を行うことは可能であるが、端部に小さなコーナーアールを有する板状基材へ直接貼り付けるに際しては、シートの反発により良好な貼付ができない場合や、高鏡面を保持できない場合があった。
【０００５】
一方、住宅用設備のキッチンカウンター等に使用される化粧板において小さなコーナーアールの曲面加工を形成する方法として、０．１〜０．８ｍｍ程度の樹脂板を使用して、２ｍｍ〜４ｍｍのアール加工を施すダイレクトポストフォーム加工方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。当該加工方法は、小さなアール加工の化粧板を製造できる方法であるが、他層構造の高鏡面化粧シートを使用した化粧板において、高鏡面を保持しつつ小さなアール加工を形成できる化粧板構成については、何ら開示されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５８４８８号
【特許文献２】特開２００５−２７１４８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、端部にコーナーアール等の小さな曲面加工が施され、かつ高い鏡面性を有する鏡面化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鏡面化粧板は、基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１．０％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工されている鏡面化粧板により、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鏡面化粧板は、端部にコーナーアール等の微小な曲面加工が施されていても、高い鏡面性を有することから、キッチン、収納の扉材等の住宅内装材へ好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の鏡面化粧板に使用する鏡面化粧シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の鏡面化粧板に使用する鏡面化粧シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の鏡面化粧板に使用する鏡面化粧シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】実施例にて製造したダイレクトポストフォーム加工前の鏡面化粧板の積層構成を示す概略断面図である。
【図５】実施例にて製造した本発明の鏡面化粧板の概略断面図である。
【図６】比較例にて製造した端部曲面加工を施した化粧板の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の鏡面化粧板は、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１．０％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍの鏡面化粧シートを使用し、当該鏡面化粧シートを基材上に設けた鏡面化粧板の少なくとも一端をダイレクトポストフォーム加工により曲面加工した鏡面化粧板である。
【００１２】
［鏡面化粧シート］
本発明に使用する鏡面化粧シートは、厚さ５０〜３００μｍの透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が厚さ４００〜１０００μｍの化粧シートである。本発明においては、当該構成の鏡面化粧シートを使用することで、高い鏡面性の化粧板を得ることができ、かつ端部に曲面加工を施した際に当該曲面加工部分においても高い鏡面性を保持できる。
【００１３】
（透明樹脂フィルム）
透明樹脂フィルムには、厚み５０〜３００μｍ、好ましくは、厚み１００〜２００μｍの透明樹脂フィルムを使用する。透明樹脂フィルムの厚みを当該厚みとすることで好適な表面平滑性を確保でき、得られる化粧板の高鏡面性を実現できる。また、当該厚みの透明樹脂フィルムにより、内装材として良好な表面硬度を確保しやすく、材料調達も容易となりコストの低減にも有効である。透明樹脂フィルムに使用する樹脂としては、熱可塑性樹脂を好ましく使用でき、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴＧ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、アクリル等の熱可塑性樹脂を用いることができる。その中でも、より透明度の高い樹脂としてＰＥＴ、アクリルが好ましく、洗浄溶剤や界面活性剤等によるひび割れ(クレージング)防止の観点から、ＰＥＴを使用することが更に好ましい。
【００１４】
透明樹脂フィルムの透明性としては、ヘイズ値を１％未満、好ましくは０．９％以下とすることで、白濁のない特に好適な鏡面性の化粧板を得ることができる。
【００１５】
（樹脂フィルム層）
樹脂フィルム層は、樹脂フィルムからなる層であり、厚み２００〜９００μｍ、好ましくは、３００〜７００μｍ、より好ましくは３００〜５００μｍの層である。当該樹脂フィルム層は透明樹脂フィルムの下層に設けられる層であり、当該樹脂フィルム層の厚みを当該厚みとすることで、ダイレクトポストフォーム加工による曲面加工時の化粧シートの切削に際して、化粧シートの鏡面性を損なうことなく切削が可能となり、高鏡面性を保持しつつ好適な曲げ加工性を実現できることから、曲面加工部分においても高い鏡面性を保持できる。樹脂フィルム層に使用する樹脂フィルムの樹脂としては、熱可塑性樹脂を好適に使用でき、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴＧ、アクリル等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００１６】
樹脂フィルム層は、一枚の樹脂フィルムからなる層であっても、複数の樹脂フィルムを積層した層であってもよい。また、樹脂フィルム層に使用する樹脂フィルムは、透明性を有するものであっても、隠蔽性を有するものであってもよく、着色されているものであってもよいが、着色樹脂フィルムからなる樹脂フィルム層が、加飾層による意匠性を向上させやすいため好ましい。
【００１７】
（加飾層）
加飾層としては、木目柄または抽象柄など所望の意匠性付与のために、設けられる。加飾層としてはグラビア印刷をはじめとする各種の印刷によるものや、蒸着によるもの等を挙げることができるが、グラビア印刷によれば種々の色柄模様の印刷が容易にできるため、好適である。
【００１８】
（層構成）
本発明に使用する鏡面化粧シートは、上記透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層された構成であり、その総厚さが４００〜１０００μｍの鏡面化粧シートである。本発明においては、透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層の厚さを上記範囲とし、さらに総厚さを当該範囲とすることで、高意匠性を保持しつつ好適な曲面加工が可能となる。
【００１９】
加飾層を介した透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層との積層は、透明樹脂フィルムの樹脂フィルム層と積層する表面、あるいは、樹脂フィルム層の透明樹脂フィルムと積層する表面のいずれかに加飾層を設け、透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層とを積層することが好ましい。なかでも、透明樹脂フィルムの樹脂フィルム層と積層する表面に加飾層を設けて、透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層とを積層すると、加飾層による意匠性が好適に視認されやすいため好ましい。
【００２０】
透明樹脂フィルムと基材樹脂フィルムの積層方法には特に限定はなく、熱融着型の接着層や印刷インキ層を介して、熱により貼り合わせる熱ラミネート法や、ドライラミネート法が使用できる。
【００２１】
鏡面化粧シートには、必要に応じて、上記各層以外の層として、各層を積層するための接着剤層や、表面硬度を高めるためのハードコート層が設けられていてもよい。また、各層の接着性を高めるためにコロナ処理やプライマー処理等の易接着処理が施されていてもよい。
【００２２】
鏡面化粧シートの好ましい構成例としては、透明樹脂フィルムの樹脂フィルム層と積層する表面に加飾層を設け、接着剤を介して樹脂フィルム層と積層した構成（図１）、当該図１の構成の透明樹脂フィルムの表層にハードコート層が設けられた構成（図２）、当該図１の構成の樹脂フィルム層が複数の樹脂フィルムからなる構成（図３）等を例示できる。
【００２３】
［基材］
本発明の鏡面化粧板に使用する基材はダイレクトポストフォーム加工に適用できる基材であれば特に制限されないが、木質基材を好ましく使用でき、合板、パーティクルボード(ＰＢ)、中密度繊維板(ＭＤＦ)等を好ましく使用できる。特に表面平滑性が高く、高鏡面性を得やすいことから、ＭＤＦを使用することが好ましい。
【００２４】
［鏡面化粧板］
本発明の鏡面化粧板は、上記鏡面化粧シートの樹脂フィルム層側と基材とを積層した鏡面化粧板であり、その少なくとも一つの端部が、ダイレクトポストフォーム加工により曲面加工された鏡面化粧板である。
【００２５】
鏡面化粧シートと基材との積層方法は特に制限されず、各種接着剤を用いて貼り合わせることができる。貼り合わせに使用する接着剤には、酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂等のエマルジョン系接着剤や、溶剤系ウレタン樹脂接着剤、反応性ホットメルト型ウレタン接着剤等が使用でき、なかでも表面平滑性の観点から、反応性ホットメルト型ウレタン接着剤が好ましい。
【００２６】
接着剤塗工方法に限定はなく、ダイコーター等の押し出し型塗工機を使用したシート塗布方式や、ロールコーター等を使用した基材塗布方式が使用できる。
【００２７】
本発明の鏡面化粧板は、ダイレクトポストフォーム加工機により、化粧板の少なくとも一つの端部の切削加工と折り曲げ加工を行うことで、端部に曲面加工が設けられる。鏡面化粧板は、各種用途に応じた任意の形状であってよいが、内装材としては、正方形や長方形等の方形形状が多く用いられる。これら化粧板の少なくとも一つの端部、方形形状であれば周囲の四辺の少なくとも一辺に設けられる曲面加工は、一辺のみ曲面加工されている場合、二辺以上が加工されている場合等、化粧板を適用する箇所に応じて適宜所望の端部が加工される。
【００２８】
端部に設けられる曲面加工は、コーナーアール加工であることが好ましい。本発明の鏡面化粧板は、アール加工の曲率半径が小さい場合であっても好適な鏡面性を保持できる。当該曲率半径としては３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００２９】
ダイレクトポストフォーム加工による曲面加工の好適な加工工程例を示す。
鏡面化粧板の基材および鏡面化粧シートの一部を残して切削加工する。この時、曲げ加工を行いやすくするために、曲面加工部は鏡面化粧シートのみを残したくさび加工部を設ける。
【００３０】
このくさび加工部および木口接着面に接着剤、好ましくはホットメルト接着剤を使用する。接着剤には、エチレン／酢ビ共重合系ホットメルト接着剤や、ウレタン樹脂系反応性ホットメルト接着剤が使用できる。
【００３１】
その後、切削した形状にそっており曲げ加工を行う。この加工方法では、化粧板端部の側面部分（木口面）では同種の基材同士の貼り合わせとなるので、十分な接着強度が得られる。また、曲面加工部においては、折り曲げのさしかかりから曲げ終了部まで、鏡面化粧シートのみを曲げているので、木質基材由来の凹凸(ダク)が生じず、意匠性に優れた曲面加工が行える。
【００３２】
上記にて得られる本発明の鏡面化粧板は、基材６上に接着剤５を介して鏡面化粧シート１０が積層されており、アール加工された曲面部分は、残し厚ｔを残して切削された化粧シート１０が接着剤７を介して基材６と接着されている。そして、アール加工された化粧板端部の側面部分（木口面）は、切削時の残存基材６’が接着剤７により、基材６と接着された構成となる（図５）。
【００３３】
本発明の鏡面化粧板におけるダイレクトポストフォーム加工に際しては、曲げ加工を行う化粧シートの切削部は、化粧シートの残し厚を、１００〜５００μｍとすることが好ましい。
【００３４】
本発明の鏡面化粧板は、端部にコーナーアール等の微小な曲面加工が施されていても、高い鏡面性を有することから、キッチン、収納の扉材等の住宅内装材へ好適に利用できる。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムの片面に、２液硬化型ウレタン系加飾用グラビアインキをグラビア印刷し、加飾層を形成した。当該加飾層表面にポリウレタン系ヒートシール剤を塗布した後、当該ヒートシール剤塗布面に厚さ４５０μｍのＰＥＴ−Ｇ（１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート）を重ねて、加熱ロールにより熱ラミネートし、総厚５５０μｍの鏡面化粧シートを作成した（図１）。
【００３６】
厚さ１８ｍｍ×幅９４５ｍｍ（短辺）×長さ１８５０ｍｍ（長辺）の長方形状のＭＤＦ基材に、反応性ホットメルト型ウレタン接着剤をロールコーターにより塗布し、当該塗布面に上記鏡面化粧シートのＰＥＴ−Ｇ側とをラミネートして貼り合わせ、鏡面化粧板を得た（図４）。得られた鏡面化粧板の長辺二辺の端部を、ダイレクトポストフォーム加工機を用いて鏡面化粧板端部のアール加工を行い、端部アール加工が施された鏡面化粧板を得た（図５）。なおダイレクトポストフォーム加工時の鏡面化粧板切削部の残し厚（化粧シートの残し厚）は４００μｍ、アール加工の曲率半径Ｒは１．５ｍｍとした。
【００３７】
（実施例２）
透明樹脂フィルムとして、厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムにかえて、厚さ１２５μｍ、ヘイズ０．９％のアクリルフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして端部アール加工が施された鏡面化粧板を作成した。
【００３８】
（実施例３）
透明樹脂フィルムとして、厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムにかえて、厚さ５０μｍ、ヘイズ０．９％のＰＥＴフィルムを使用し、樹脂フィルムとして厚さ４５０μｍのＰＥＴ−Ｇにかえて、厚さ３５０μｍのＰＥＴ−Ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして端部アール加工が施された鏡面化粧板を作成した。
【００３９】
（比較例１）
樹脂フィルムとして、厚さ４５０μｍのＰＥＴ−Ｇにかえて、厚さ６０μｍのＰＥＴＧを使用し、Ｒ部残し厚ｔを１３０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で化粧シートおよび化粧板を作成した。
【００４０】
（比較例２）
透明樹脂フィルムとして、厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムにかえて、厚さ１００μｍ、ヘイズ７．２％のＰＥＴフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして端部アール加工が施された鏡面化粧板を作成した。
【００４１】
（比較例３）
厚さ１８ｍｍ×幅９４５ｍｍ（短辺）×長さ１８５０ｍｍ（長辺）の長方形状のＭＤＦ基材の長辺二辺の端部に、曲率半径１．５ｍｍのアール加工を形成した。次いで、実施例１と同様にして得られた鏡面化粧シートのＰＥＴ−Ｇ面に反応性ホットメルト型ウレタン接着剤を塗工し、ラミネート法により、表面および木口面を同時に貼り合わせて化粧板を作成した（図６）。
【００４２】
（比較例４）
比較例３と同様にしてＭＤＦ基材を得た。次いで、実施例１と同様にして得られた鏡面化粧シートのＰＥＴ−Ｇ面に溶剤系ウレタン樹脂接着剤を塗工し、真空成型法により表面および木口面を同時に貼り合わせして化粧板を作成した（図６）。
【００４３】
上記実施例および比較例の化粧板につき、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４４】
＜表面平滑性＞
机の上に化粧板を配置し、蛍光灯から化粧板までの距離を１８００ｍｍとして、化粧板表面に映った蛍光灯の像を観察した。この時の像のゆらぎを目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、表面平滑性○以上を合格とした。
◎：像がきれいに映り込み、ほとんど揺らぎがない
○：像の輪郭が崩れていないが、わずかにゆらぎがある
△：像の輪郭がやや崩れ、ゆらぎが目立つ
×：像の輪郭が認識できない
【００４５】
＜透明性＞
化粧板表面の白濁度合いを目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、透明性○以上を合格とした。
○：白濁していない
×：白濁が目立つ
【００４６】
＜ポストフォーム加工適性＞
曲げ加工を行う際のシート反発による浮きあがりや、アール部のひび割れを以下の基準で評価した。尚、加工適性○以上を合格とした。
○：問題なく加工できる。
×：シートの反発による浮きや割れが生じ加工できない。
【００４７】
＜曲面部意匠＞
アール部および木口側面部のダク、凹凸を目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、曲面部意匠○以上を合格とする。
◎：曲面部のさしかかりが滑らかであり木口部の平滑性も良好
○：曲面部さしかかりの段差や木口部のダクが僅かに確認できる
△：曲面部さしかかりの段差や、木口部のダクが目立つ
×：曲げ加工不可のため評価不可
【００４８】
【表１】
【００４９】
上記表１の通り、本発明の実施例１〜２の化粧板は、表面平滑性、透明性、Ｒ加工適性、Ｒ部意匠で良好な結果を得た。特に実施例１の化粧板が最もバランスがよく、クレージングの影響も受けない等、バランスに優れていた。
【００５０】
比較例１においては、樹脂フィルムの厚さが薄いため、木質基材表面の凹凸が表面に反映され、表面平滑性に劣る結果となった。比較例２においては、表面平滑性は良好であるものの、透明樹脂フィルムのヘイズ値が高いため、透明性に欠け表面が白濁する結果となった。比較例３においては、シートの反発が強いためにＲ加工を行うことができない結果となった。比較例４においては良好な表面平滑性が得られず、また、Ｒ部は基材切削時のダクが表面に反映され、意匠性に欠ける結果となった。
【符号の説明】
【００５１】
１．透明樹脂フィルム
２．加飾層
３．接着剤層
４．樹脂フィルム層
５．接着剤層
６．基材層
７．接着剤層（木口部）
８．接着剤層（Ｒ部）
９．ハードコート層
１０．鏡面化粧シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に曲面加工が施された鏡面化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅内装用キッチンや収納の扉材に使用されている化粧板に関し、特に高級グレードの扉材には高鏡面の仕様が好まれており、鏡面シートを貼合することによる、鏡面化粧板が広く用いられている。高い鏡面性を高めるには、シートに写りこんだ画像が白濁することなく鮮鋭に表現される高透明性や、表面に凹凸がなく、写りこんだ画像の輪郭が鮮鋭に表現される高平滑性が求められる。また、これら内装用の化粧板には、設置される態様に応じて、化粧板端部にコーナーアール加工が施されることも多い。特に、コーナーアール部は径が小さいほどシャープなデザインとなり、意匠的に高級感を得ることができる。
【０００３】
高い鏡面性を有する化粧シートとしては、例えば、透明樹脂フィルムと樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。当該化粧シートは、ヘイズ及び光線透過率が一定透明樹脂フィルムを表層に使用することで高鮮映化した化粧シートであり、当該高鮮映化粧シートを各種平板や曲面板等に貼り付けて建築物の内装等に適用できることが開示されている。また、板状基材に貼り付けてＶカット、Ｕカット加工することにより、曲げ加工等を実施できることが開示されている。
【０００４】
しかし、当該化粧シートは板上基材に貼り付けた後、ＶカットやＵカットにより曲げ加工を行うことは可能であるが、端部に小さなコーナーアールを有する板状基材へ直接貼り付けるに際しては、シートの反発により良好な貼付ができない場合や、高鏡面を保持できない場合があった。
【０００５】
一方、住宅用設備のキッチンカウンター等に使用される化粧板において小さなコーナーアールの曲面加工を形成する方法として、０．１〜０．８ｍｍ程度の樹脂板を使用して、２ｍｍ〜４ｍｍのアール加工を施すダイレクトポストフォーム加工方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。当該加工方法は、小さなアール加工の化粧板を製造できる方法であるが、他層構造の高鏡面化粧シートを使用した化粧板において、高鏡面を保持しつつ小さなアール加工を形成できる化粧板構成については、何ら開示されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５８４８８号
【特許文献２】特開２００５−２７１４８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、端部にコーナーアール等の小さな曲面加工が施され、かつ高い鏡面性を有する鏡面化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鏡面化粧板は、基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１．０％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工されている鏡面化粧板により、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鏡面化粧板は、端部にコーナーアール等の微小な曲面加工が施されていても、高い鏡面性を有することから、キッチン、収納の扉材等の住宅内装材へ好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の鏡面化粧板に使用する鏡面化粧シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の鏡面化粧板に使用する鏡面化粧シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の鏡面化粧板に使用する鏡面化粧シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】実施例にて製造したダイレクトポストフォーム加工前の鏡面化粧板の積層構成を示す概略断面図である。
【図５】実施例にて製造した本発明の鏡面化粧板の概略断面図である。
【図６】比較例にて製造した端部曲面加工を施した化粧板の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の鏡面化粧板は、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１．０％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍの鏡面化粧シートを使用し、当該鏡面化粧シートを基材上に設けた鏡面化粧板の少なくとも一端をダイレクトポストフォーム加工により曲面加工した鏡面化粧板である。
【００１２】
［鏡面化粧シート］
本発明に使用する鏡面化粧シートは、厚さ５０〜３００μｍの透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が厚さ４００〜１０００μｍの化粧シートである。本発明においては、当該構成の鏡面化粧シートを使用することで、高い鏡面性の化粧板を得ることができ、かつ端部に曲面加工を施した際に当該曲面加工部分においても高い鏡面性を保持できる。
【００１３】
（透明樹脂フィルム）
透明樹脂フィルムには、厚み５０〜３００μｍ、好ましくは、厚み１００〜２００μｍの透明樹脂フィルムを使用する。透明樹脂フィルムの厚みを当該厚みとすることで好適な表面平滑性を確保でき、得られる化粧板の高鏡面性を実現できる。また、当該厚みの透明樹脂フィルムにより、内装材として良好な表面硬度を確保しやすく、材料調達も容易となりコストの低減にも有効である。透明樹脂フィルムに使用する樹脂としては、熱可塑性樹脂を好ましく使用でき、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴＧ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、アクリル等の熱可塑性樹脂を用いることができる。その中でも、より透明度の高い樹脂としてＰＥＴ、アクリルが好ましく、洗浄溶剤や界面活性剤等によるひび割れ(クレージング)防止の観点から、ＰＥＴを使用することが更に好ましい。
【００１４】
透明樹脂フィルムの透明性としては、ヘイズ値を１％未満、好ましくは０．９％以下とすることで、白濁のない特に好適な鏡面性の化粧板を得ることができる。
【００１５】
（樹脂フィルム層）
樹脂フィルム層は、樹脂フィルムからなる層であり、厚み２００〜９００μｍ、好ましくは、３００〜７００μｍ、より好ましくは３００〜５００μｍの層である。当該樹脂フィルム層は透明樹脂フィルムの下層に設けられる層であり、当該樹脂フィルム層の厚みを当該厚みとすることで、ダイレクトポストフォーム加工による曲面加工時の化粧シートの切削に際して、化粧シートの鏡面性を損なうことなく切削が可能となり、高鏡面性を保持しつつ好適な曲げ加工性を実現できることから、曲面加工部分においても高い鏡面性を保持できる。樹脂フィルム層に使用する樹脂フィルムの樹脂としては、熱可塑性樹脂を好適に使用でき、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴＧ、アクリル等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００１６】
樹脂フィルム層は、一枚の樹脂フィルムからなる層であっても、複数の樹脂フィルムを積層した層であってもよい。また、樹脂フィルム層に使用する樹脂フィルムは、透明性を有するものであっても、隠蔽性を有するものであってもよく、着色されているものであってもよいが、着色樹脂フィルムからなる樹脂フィルム層が、加飾層による意匠性を向上させやすいため好ましい。
【００１７】
（加飾層）
加飾層としては、木目柄または抽象柄など所望の意匠性付与のために、設けられる。加飾層としてはグラビア印刷をはじめとする各種の印刷によるものや、蒸着によるもの等を挙げることができるが、グラビア印刷によれば種々の色柄模様の印刷が容易にできるため、好適である。
【００１８】
（層構成）
本発明に使用する鏡面化粧シートは、上記透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層された構成であり、その総厚さが４００〜１０００μｍの鏡面化粧シートである。本発明においては、透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層の厚さを上記範囲とし、さらに総厚さを当該範囲とすることで、高意匠性を保持しつつ好適な曲面加工が可能となる。
【００１９】
加飾層を介した透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層との積層は、透明樹脂フィルムの樹脂フィルム層と積層する表面、あるいは、樹脂フィルム層の透明樹脂フィルムと積層する表面のいずれかに加飾層を設け、透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層とを積層することが好ましい。なかでも、透明樹脂フィルムの樹脂フィルム層と積層する表面に加飾層を設けて、透明樹脂フィルムと樹脂フィルム層とを積層すると、加飾層による意匠性が好適に視認されやすいため好ましい。
【００２０】
透明樹脂フィルムと基材樹脂フィルムの積層方法には特に限定はなく、熱融着型の接着層や印刷インキ層を介して、熱により貼り合わせる熱ラミネート法や、ドライラミネート法が使用できる。
【００２１】
鏡面化粧シートには、必要に応じて、上記各層以外の層として、各層を積層するための接着剤層や、表面硬度を高めるためのハードコート層が設けられていてもよい。また、各層の接着性を高めるためにコロナ処理やプライマー処理等の易接着処理が施されていてもよい。
【００２２】
鏡面化粧シートの好ましい構成例としては、透明樹脂フィルムの樹脂フィルム層と積層する表面に加飾層を設け、接着剤を介して樹脂フィルム層と積層した構成（図１）、当該図１の構成の透明樹脂フィルムの表層にハードコート層が設けられた構成（図２）、当該図１の構成の樹脂フィルム層が複数の樹脂フィルムからなる構成（図３）等を例示できる。
【００２３】
［基材］
本発明の鏡面化粧板に使用する基材はダイレクトポストフォーム加工に適用できる基材であれば特に制限されないが、木質基材を好ましく使用でき、合板、パーティクルボード(ＰＢ)、中密度繊維板(ＭＤＦ)等を好ましく使用できる。特に表面平滑性が高く、高鏡面性を得やすいことから、ＭＤＦを使用することが好ましい。
【００２４】
［鏡面化粧板］
本発明の鏡面化粧板は、上記鏡面化粧シートの樹脂フィルム層側と基材とを積層した鏡面化粧板であり、その少なくとも一つの端部が、ダイレクトポストフォーム加工により曲面加工された鏡面化粧板である。
【００２５】
鏡面化粧シートと基材との積層方法は特に制限されず、各種接着剤を用いて貼り合わせることができる。貼り合わせに使用する接着剤には、酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂等のエマルジョン系接着剤や、溶剤系ウレタン樹脂接着剤、反応性ホットメルト型ウレタン接着剤等が使用でき、なかでも表面平滑性の観点から、反応性ホットメルト型ウレタン接着剤が好ましい。
【００２６】
接着剤塗工方法に限定はなく、ダイコーター等の押し出し型塗工機を使用したシート塗布方式や、ロールコーター等を使用した基材塗布方式が使用できる。
【００２７】
本発明の鏡面化粧板は、ダイレクトポストフォーム加工機により、化粧板の少なくとも一つの端部の切削加工と折り曲げ加工を行うことで、端部に曲面加工が設けられる。鏡面化粧板は、各種用途に応じた任意の形状であってよいが、内装材としては、正方形や長方形等の方形形状が多く用いられる。これら化粧板の少なくとも一つの端部、方形形状であれば周囲の四辺の少なくとも一辺に設けられる曲面加工は、一辺のみ曲面加工されている場合、二辺以上が加工されている場合等、化粧板を適用する箇所に応じて適宜所望の端部が加工される。
【００２８】
端部に設けられる曲面加工は、コーナーアール加工であることが好ましい。本発明の鏡面化粧板は、アール加工の曲率半径が小さい場合であっても好適な鏡面性を保持できる。当該曲率半径としては３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００２９】
ダイレクトポストフォーム加工による曲面加工の好適な加工工程例を示す。
鏡面化粧板の基材および鏡面化粧シートの一部を残して切削加工する。この時、曲げ加工を行いやすくするために、曲面加工部は鏡面化粧シートのみを残したくさび加工部を設ける。
【００３０】
このくさび加工部および木口接着面に接着剤、好ましくはホットメルト接着剤を使用する。接着剤には、エチレン／酢ビ共重合系ホットメルト接着剤や、ウレタン樹脂系反応性ホットメルト接着剤が使用できる。
【００３１】
その後、切削した形状にそっており曲げ加工を行う。この加工方法では、化粧板端部の側面部分（木口面）では同種の基材同士の貼り合わせとなるので、十分な接着強度が得られる。また、曲面加工部においては、折り曲げのさしかかりから曲げ終了部まで、鏡面化粧シートのみを曲げているので、木質基材由来の凹凸(ダク)が生じず、意匠性に優れた曲面加工が行える。
【００３２】
上記にて得られる本発明の鏡面化粧板は、基材６上に接着剤５を介して鏡面化粧シート１０が積層されており、アール加工された曲面部分は、残し厚ｔを残して切削された化粧シート１０が接着剤７を介して基材６と接着されている。そして、アール加工された化粧板端部の側面部分（木口面）は、切削時の残存基材６’が接着剤７により、基材６と接着された構成となる（図５）。
【００３３】
本発明の鏡面化粧板におけるダイレクトポストフォーム加工に際しては、曲げ加工を行う化粧シートの切削部は、化粧シートの残し厚を、１００〜５００μｍとすることが好ましい。
【００３４】
本発明の鏡面化粧板は、端部にコーナーアール等の微小な曲面加工が施されていても、高い鏡面性を有することから、キッチン、収納の扉材等の住宅内装材へ好適に利用できる。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムの片面に、２液硬化型ウレタン系加飾用グラビアインキをグラビア印刷し、加飾層を形成した。当該加飾層表面にポリウレタン系ヒートシール剤を塗布した後、当該ヒートシール剤塗布面に厚さ４５０μｍのＰＥＴ−Ｇ（１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート）を重ねて、加熱ロールにより熱ラミネートし、総厚５５０μｍの鏡面化粧シートを作成した（図１）。
【００３６】
厚さ１８ｍｍ×幅９４５ｍｍ（短辺）×長さ１８５０ｍｍ（長辺）の長方形状のＭＤＦ基材に、反応性ホットメルト型ウレタン接着剤をロールコーターにより塗布し、当該塗布面に上記鏡面化粧シートのＰＥＴ−Ｇ側とをラミネートして貼り合わせ、鏡面化粧板を得た（図４）。得られた鏡面化粧板の長辺二辺の端部を、ダイレクトポストフォーム加工機を用いて鏡面化粧板端部のアール加工を行い、端部アール加工が施された鏡面化粧板を得た（図５）。なおダイレクトポストフォーム加工時の鏡面化粧板切削部の残し厚（化粧シートの残し厚）は４００μｍ、アール加工の曲率半径Ｒは１．５ｍｍとした。
【００３７】
（実施例２）
透明樹脂フィルムとして、厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムにかえて、厚さ１２５μｍ、ヘイズ０．９％のアクリルフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして端部アール加工が施された鏡面化粧板を作成した。
【００３８】
（実施例３）
透明樹脂フィルムとして、厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムにかえて、厚さ５０μｍ、ヘイズ０．９％のＰＥＴフィルムを使用し、樹脂フィルムとして厚さ４５０μｍのＰＥＴ−Ｇにかえて、厚さ３５０μｍのＰＥＴ−Ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして端部アール加工が施された鏡面化粧板を作成した。
【００３９】
（比較例１）
樹脂フィルムとして、厚さ４５０μｍのＰＥＴ−Ｇにかえて、厚さ６０μｍのＰＥＴＧを使用し、Ｒ部残し厚ｔを１３０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で化粧シートおよび化粧板を作成した。
【００４０】
（比較例２）
透明樹脂フィルムとして、厚さ１００μｍ、ヘイズ０．９％の透明ＰＥＴフィルムにかえて、厚さ１００μｍ、ヘイズ７．２％のＰＥＴフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして端部アール加工が施された鏡面化粧板を作成した。
【００４１】
（比較例３）
厚さ１８ｍｍ×幅９４５ｍｍ（短辺）×長さ１８５０ｍｍ（長辺）の長方形状のＭＤＦ基材の長辺二辺の端部に、曲率半径１．５ｍｍのアール加工を形成した。次いで、実施例１と同様にして得られた鏡面化粧シートのＰＥＴ−Ｇ面に反応性ホットメルト型ウレタン接着剤を塗工し、ラミネート法により、表面および木口面を同時に貼り合わせて化粧板を作成した（図６）。
【００４２】
（比較例４）
比較例３と同様にしてＭＤＦ基材を得た。次いで、実施例１と同様にして得られた鏡面化粧シートのＰＥＴ−Ｇ面に溶剤系ウレタン樹脂接着剤を塗工し、真空成型法により表面および木口面を同時に貼り合わせして化粧板を作成した（図６）。
【００４３】
上記実施例および比較例の化粧板につき、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４４】
＜表面平滑性＞
机の上に化粧板を配置し、蛍光灯から化粧板までの距離を１８００ｍｍとして、化粧板表面に映った蛍光灯の像を観察した。この時の像のゆらぎを目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、表面平滑性○以上を合格とした。
◎：像がきれいに映り込み、ほとんど揺らぎがない
○：像の輪郭が崩れていないが、わずかにゆらぎがある
△：像の輪郭がやや崩れ、ゆらぎが目立つ
×：像の輪郭が認識できない
【００４５】
＜透明性＞
化粧板表面の白濁度合いを目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、透明性○以上を合格とした。
○：白濁していない
×：白濁が目立つ
【００４６】
＜ポストフォーム加工適性＞
曲げ加工を行う際のシート反発による浮きあがりや、アール部のひび割れを以下の基準で評価した。尚、加工適性○以上を合格とした。
○：問題なく加工できる。
×：シートの反発による浮きや割れが生じ加工できない。
【００４７】
＜曲面部意匠＞
アール部および木口側面部のダク、凹凸を目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、曲面部意匠○以上を合格とする。
◎：曲面部のさしかかりが滑らかであり木口部の平滑性も良好
○：曲面部さしかかりの段差や木口部のダクが僅かに確認できる
△：曲面部さしかかりの段差や、木口部のダクが目立つ
×：曲げ加工不可のため評価不可
【００４８】
【表１】
【００４９】
上記表１の通り、本発明の実施例１〜２の化粧板は、表面平滑性、透明性、Ｒ加工適性、Ｒ部意匠で良好な結果を得た。特に実施例１の化粧板が最もバランスがよく、クレージングの影響も受けない等、バランスに優れていた。
【００５０】
比較例１においては、樹脂フィルムの厚さが薄いため、木質基材表面の凹凸が表面に反映され、表面平滑性に劣る結果となった。比較例２においては、表面平滑性は良好であるものの、透明樹脂フィルムのヘイズ値が高いため、透明性に欠け表面が白濁する結果となった。比較例３においては、シートの反発が強いためにＲ加工を行うことができない結果となった。比較例４においては良好な表面平滑性が得られず、また、Ｒ部は基材切削時のダクが表面に反映され、意匠性に欠ける結果となった。
【符号の説明】
【００５１】
１．透明樹脂フィルム
２．加飾層
３．接着剤層
４．樹脂フィルム層
５．接着剤層
６．基材層
７．接着剤層（木口部）
８．接着剤層（Ｒ部）
９．ハードコート層
１０．鏡面化粧シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、
前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工されていることを特徴とする鏡面化粧板。
【請求項２】
前記樹脂フィルム層が、熱可塑性の樹脂フィルムからなる層である請求項１に記載の鏡面化粧板。
【請求項３】
前記曲面加工が、アール１．５ｍｍ以下のコーナーアール加工である請求項１又は２に記載の鏡面化粧板。
【請求項１】
基材上に鏡面化粧シートが設けられた鏡面化粧板であって、
前記鏡面化粧シートが、厚さ５０〜３００μｍでヘイズ値が１％未満の透明樹脂フィルムと、厚さ２００〜９００μｍの樹脂フィルム層とが、加飾層を介して積層され、総厚が４００〜１０００μｍであり、鏡面化粧板の少なくとも一端がダイレクトポストフォーム加工により曲面加工されていることを特徴とする鏡面化粧板。
【請求項２】
前記樹脂フィルム層が、熱可塑性の樹脂フィルムからなる層である請求項１に記載の鏡面化粧板。
【請求項３】
前記曲面加工が、アール１．５ｍｍ以下のコーナーアール加工である請求項１又は２に記載の鏡面化粧板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１０７９２（Ｐ２０１２−２１０７９２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８６２６（Ｐ２０１１−７８６２６）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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