防塵カバー構造体、研削装置及び切削装置
【課題】ゴム状弾性材から形成されて回転研削体を覆う防塵カバーを備える防塵カバー構造体において、研削装置における防塵カバーの着脱の容易化を図る。
【解決手段】研削装置Ｇの防塵カバー構造体Ｃは、回転研削体２０を覆う防塵カバー３０と、保護カバー１０に防塵カバー３０を保持するベルト状部材６０とを備える。ゴム状弾性材から形成される防塵カバー３０は、回転研削体２０を覆う覆い壁Ｗｏに形成されて保護カバー１０の１対の端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ係合する１対の係合部（一方の係合部３３が図示）を有する。覆い壁Ｗｏには、覆い壁Ｗｏを周方向に分断する切欠き開口４０が形成される。防塵カバー３０は、本体１に結合されている状態の保護カバー１０に、覆い壁Ｗｏがベルト状部材６０により保持され、かつ前記１対の係合部が係合することで、保護カバー１０に着脱可能に取り付けられる。
【解決手段】研削装置Ｇの防塵カバー構造体Ｃは、回転研削体２０を覆う防塵カバー３０と、保護カバー１０に防塵カバー３０を保持するベルト状部材６０とを備える。ゴム状弾性材から形成される防塵カバー３０は、回転研削体２０を覆う覆い壁Ｗｏに形成されて保護カバー１０の１対の端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ係合する１対の係合部（一方の係合部３３が図示）を有する。覆い壁Ｗｏには、覆い壁Ｗｏを周方向に分断する切欠き開口４０が形成される。防塵カバー３０は、本体１に結合されている状態の保護カバー１０に、覆い壁Ｗｏがベルト状部材６０により保持され、かつ前記１対の係合部が係合することで、保護カバー１０に着脱可能に取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転研削体を覆って研削時に発生する研削粉の飛散を抑制する防塵カバー構造体、及び、防塵カバー構造体を備える研削装置並びに切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削装置が、その本体に回転可能に支持された回転研削体と、当該回転研削体を覆う防塵カバー構造体とを備え、当該防塵カバー構造体が、前記回転研削体及び当該回転研削体に隣接して前記本体に設けられた保護カバーを覆う防塵カバーと、カバー支持部材としての前記保護カバーに防塵カバーを保持する保持部材とを備え、さらに防塵カバーがゴム状弾性材により形成されたものは知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
具体的には、特許文献１に開示された研削装置において、カッタホイール（回転研削体に相当）を覆うダストカバー（防塵カバーに相当）はゴム等の弾性部材で形成され、当該ダストカバーが研削装置の本体の延長部に設けられたカバー用取付部（保護カバーに相当）に装着される。
【０００３】
また、特許文献２に開示された研削装置において、砥石（回転研削体に相当）を覆う防護カバーが、第一カバー部分（保護カバーに相当）と、当該第一カバー部分の突出爪部が押し込まれる爪収容部が形成されたゴムカバー（防塵カバーに相当）とから構成される。ゴムカバーは、その軸覆い部において、第一カバー部分の軸覆い部と共に、研削装置のケース（本体に相当）の軸覆い部に、クランプ部材で着脱可能に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３０５３７２９号公報
【特許文献２】特開平１０−５５９号公報（図１０，１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研削装置の本体に、ゴム状弾性材から形成された防塵カバーが着脱可能に取り付けられる際、特許文献１の研削装置では、防塵カバーを保持するカバー支持部材としてのカバー用取付部を本体から取り外す必要があり、また特許文献２の研削装置では、ゴムカバーを保持するクランプ部材（保持部材に相当）を取り外すことにより、ケース（本体に相当）から第一カバー部分を取り外す必要がある。このため、防塵カバーが本体に対して着脱される際、カバー用取付部及び第一カバー部分を本体に対して着脱する分、余分に手間が掛かかり、防塵カバーを研削装置に対して簡単に着脱することができない。
【０００６】
また、ゴム状弾性材からなる防塵カバーに形成された係合部（例えば、特許文献２の爪収容部が相当）が、本体に結合されるカバー支持部材（例えば、特許文献２の第一カバー部分が相当）に係合する場合に、当該係合部の形成位置による制約を極力少なくして、同じ防塵カバーを、カバー支持部材の形状（例えば、カバー支持部材の外径）が異なる機種の研削装置への使用可能性を高めること、すなわち防塵カバーの汎用性を高めることが、防塵カバーのコスト削減の観点から望ましい。
【０００７】
また、防塵カバーが被研削面に接触するのを防止しながら、研削装置の移動の円滑化による研削の作業性向上及び防塵カバーによる研削粉の飛散抑制効果の向上のために、研削時に被研削面に接触するスカート部が防塵カバーに設けられている。しかし、スカート部が防塵カバーと一体に形成されていると、磨耗することを回避するために当該スカート部をブラシ状に形成し、そのブラシ部分が弾性部材により出没できるように構成される等、構造的に複雑になってしまった。したがって、防塵カバーにスカート部を設ける場合、位置調整が容易であること、及び、被研削面の隅部の研削時に回転研削体とスカート部との接触に起因するスカート部の損傷を防止することが望まれている。
【０００８】
さらに、研削粉を吸い込むための吸込通路が防塵カバーに形成された研削装置においては、防塵カバーにより形成されるダスト空間内に配置される回転研削体の上方で、回転研削体に引きずられて旋回する研削粉が存在する。このため、回転研削体に連れ回りする当該研削粉を効率よく吸引して、集塵効率を高めることが望ましい。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、研削装置における防塵カバーの着脱の容易化を図り、また、研削装置の異なる機種にも対応でき、さらに、スカート部の構成の簡素化図り、研削粉の集塵効率の向上を図る防塵カバー構造体及び防塵カバー構造体を備える研削装置並びに切削装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、加工装置（Ｇ）の本体（１）に回転可能に支持されて被作業面（Ｓ１）を加工する回転加工体（２０）を覆う防塵カバー（３０）と、前記本体（１）に結合されるカバー支持部材（１０）に前記防塵カバー（３０）を保持する保持部材（６０）と、を備える防塵カバー構造体（Ｃ）において、ゴム状弾性材から形成される前記防塵カバー（３０）は、前記回転加工体（２０）を覆う覆い壁（Ｗｏ）と、前記覆い壁（Ｗｏ）に形成されて前記カバー支持部材（１０）に係合する係合部（３３，３４）と、を有し、前記覆い壁（Ｗｏ）には、前記回転加工体（２０）を回転駆動する駆動軸（１８）が挿通されると共に前記覆い壁（Ｗｏ）を周方向に分断する切欠き開口（４０）が形成され、前記防塵カバー（３０）は、前記本体（１）に結合されている状態の前記カバー支持部材（１０）に、前記覆い壁（Ｗｏ）が前記保持部材（６０）により保持され、かつ前記係合部（３３，３４）が係合することで、前記カバー支持部材（１０）に着脱可能に取り付けられる防塵カバー構造体（Ｃ）である。
【００１１】
これによれば、防塵カバー構造体は、本体に取り付けられているカバー支持部材に向かって、その覆い壁を切欠き開口から周方向の一端を分断するように広く開かせて、切欠き開口側から駆動軸を挿通させた状態で、防塵カバーを容易に弾性変形させて取り付けることができる。そして、防塵カバーは、カバー支持部材に取り付けられるときに、保持部材に係合部が係合するようにすることで防塵カバーの取り付け状態を安定させている。さらに、防塵カバーは、回転加工体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）は、前記切欠き開口（４０）により周方向で分断された１対の取付部（５１，５２）を有し、前記各取付部（５１，５２）は、前記係合部（３３，３４）に対して周方向に延びていると共に、前記カバー支持部材（１０）の径方向外方で前記保持部材（６０）により前記カバー支持部材（１０）に保持されるものである。
【００１３】
これによれば、防塵カバー構造体は、１対の取付部が、係合部に対して周方向に延びてカバー支持部材を径方向外方から囲むように配置されることで、係合部がカバー支持部材に係合した状態を維持しながら、切欠き開口により分断された１対の取付部を大きく弾性変形させることができ、加工装置の構成の異なる複数の機種に対応することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記加工装置が研削装置であり、前記回転加工体は、回転体（２１）に被作業面を研削する研削具（２２）が設けられた回転研削体（２０）である構成としてもよい。
これによれば、防塵カバー構造体は、研削装置の回転研削体に適応して研削された粉塵を外部に撒き散らすことなく防ぐことが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記カバー支持部材（１０）は、前記回転研削体（２０）に隣接して配置されて前記防塵カバー（３０）により覆われると共に周方向での所定角度範囲（θ１）で前記回転研削体（２０）を覆う保護カバー（１０）であり、前記保護カバー（１０）は、前記回転研削体（２０）を上方から覆う平板状の上壁（１１）を有し、前記上壁（１１）の周方向端部（１１ａ，１１ｂ）が前記係合部（３３，３４）に係合するものである。
【００１６】
これによれば、防塵カバー構造体は、覆い壁を切欠き開口から周方向の一端を分断するように拡げた状態で、保護カバーが有する上壁の周方向端部自体が係合部に係合すればよく、取付作業が容易になる。また、上壁は平板状であるので、係合部の形状を簡単化できるうえ、径方向での係合位置の自由度も大きくなる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）の下端部（３２ｆ）よりも下方に延出していて前記被研削面（Ｓ１）に接触するスカート部（７０）を備え、前記スカート部（７０）は、前記覆い壁（Ｗｏ）に取り付けられる面ファスナ（６１）から構成されるものである。
【００１８】
これによれば、また、スカート部が面ファスナから構成されるので、スカート部がブラシから構成される場合に比べてコストを削減できる。また、防塵カバーに対する面ファスナの取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバーにおけるスカート部の位置調整が容易になるうえ、防塵カバーから下方へのスカート部の延出量の調整も容易になり、さらに被研削面の隅部を研削する際に、スカート部を部分的に剥がした状態とすることで、スカート部が回転研削体と接触してスカート部に摩耗が発生することを回避できる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記保持部材（６０）は、前記カバー支持部材（１０）及び前記覆い壁（Ｗｏ）を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁（Ｗｏ）に着脱可能に取り付けられるベルト状部材（６０）であり、前記ベルト状部材（６０）は、前記覆い壁（Ｗｏ）の下端部（３２ｆ）から下方に延出していて前記被研削面（Ｓ１）に接触するスカート部（７０）を構成するものである。
【００２０】
これによれば、ベルト状部材の保持部材がスカート部を兼ねるので、部品点数が削減される。また、防塵カバーがベルト状部材によりカバー支持部材に保持されることでスカート部が防塵カバーに保持されるので、スカート部のみを、保持部材とは別個に防塵カバーに取り付ける必要がない。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）の下端部（３２ｆ）よりも下方に延出していて前記被研削面（Ｓ１）に接触するスカート部（７０）を構成するブラシ（６７）を備え、前記保持部材（６０）は、前記カバー支持部材（１０）及び前記覆い壁（Ｗｏ）を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁（Ｗｏ）に着脱可能に取り付けられる面ファスナ（６６）であり、前記ブラシ（６７）は、前記面ファスナ（６６）に設けられるものである。
【００２２】
これによれば、保持部材が面ファスナから構成されるので、カバー支持部材に対して防塵カバーを面ファスナにより容易に取り付けることができる。また、スカート部を構成するブラシは覆い壁に取り付けられる面ファスナに設けられることから、防塵カバーに対する面ファスナの取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバーにおけるブラシの位置調整が容易になるうえ、防塵カバーから下方へのブラシの延出量の調整も容易になり、さらに被研削面の隅部を研削する際に、面ファスナを部分的に剥がした状態とすることで、ブラシが回転研削体と接触してブラシに摩耗が発生することを回避できる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）は、周方向での特定角度範囲（θ２）に渡って、前記回転研削体（２０）との径方向空隙（ｃ１）が前記特定角度範囲（θ２）以外の範囲に比べて小さい近接部（３７）を有するものである。
【００２４】
これによれば、被研削面のうちの、被研削面から立ち上がる立上がり壁面の近傍部分である隅部が、研削装置により研削される際に、近接部を立上がり壁面に押し付けることにより、回転研削体を壁面に近づけるための防塵カバーの変形量を小さくできる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項３から請求項８のいずれか１項記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記防塵カバー（３０）は、前記防塵カバー（３０）により形成されるダスト空間（Ａ）内の研削粉が吸引される吸込通路（４３）を形成する吸込通路形成部（３５）と、前記回転研削体（２０）の上方に配置されて前記回転研削体（２０）の上方で浮遊する研削粉を前記吸込通路（４３）に案内する案内部（３６）と、を有するものである。
【００２６】
これによれば、回転研削体の上面付近で回転研削体に引きずられて旋回しようとする研削粉は、回転研削体の上面に突出する案内部により案内されて吸込通路に向けて移動するので、回転研削体の上方で浮遊する研削粉が回転研削体に連れ回りすることが抑制される。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、装置本体（１）に回転可能に支持されて被作業面を研削又は切削する回転加工体（２０Ａ）を覆う防塵カバー（１００）と、前記装置本体に結合される円弧状の外周壁（１２）を有するカバー支持部材（１０）に前記防塵カバーを保持する保持部材（１４０）と、を備える防塵カバー構造体（ＣＡ）において、前記防塵カバー（１００）は、前記回転加工体の有効作業面を露出させた状態で覆う覆い壁（１３０）と、この覆い壁の一端側に形成され、切粉を集塵する集塵装置（７）に接続する接続部（１０１）と、前記覆い壁（１３０）に形成されて前記カバー支持部材（１０）に係合する係合部（１１２）と、を備え、前記覆い壁（１３０）は、前記接続部にそれぞれの一端側を支持して対面し、前記外周壁（１２）に沿って形成された外周面（１１５、１２２）を有する
第１側壁（１１０）及び第２側壁（１２０）を備え、前記第１側壁（１１０）は、前記回転加工体（２０Ａ）を回転駆動する駆動軸が挿通されると共に当該第１側壁を周方向に分断する切欠き開口（１１４）が側壁面から外周面（１１５）にわたって形成され、かつ、前記側壁面の切欠き開口における両側となる位置に前記係合部（１１２，１１２）が配置され、前記防塵カバー（１００）は、少なくとも前記第１側壁（１１０）がゴム状弾性材から形成され、前記係合部が前記カバー支持部材に係合して、かつ、前記装置本体に結合されている状態の前記カバー支持部材（１０）に、前記保持部材（１４０）により保持されて、前記カバー支持部材に着脱可能に取り付けられる構成とした。
【００２８】
これによれば、防塵カバー構造体は、接続部にその一端側を支持される覆い壁の第１側壁および第２側壁を互いに弾性力に抗して離間するように広げて、第１側壁の円弧状の外周面を装置本体のカバー支持部材の円弧状の外周壁に当接させた状態で、第１側壁を変形させながら切り欠き開口の両側に設けた係合部をカバー支持部材に係合させる。そして、防塵カバー構造体は、第１側壁を第２側壁に当接する方向に閉じて装置本体の回転加工体の両側面に沿って第１側壁及び第２側壁を配置する。そして、防塵カバー構造体は、カバー支持部材の外周壁に位置する第１側壁及び第２側壁の部分を保持部材により保持することで装置本体に取付けられる。防塵カバー構造体は、第１側壁の切り欠き開口を弾性変形することにより、回転加工体を装置本体から取り外すことなく、防塵カバーを取り付けることができる。また、防塵カバー構造体は、装置本体のカバー支持部材に取り付けられると、外部に設置される集塵装置の接続ホースと接続部とが接続された状態で加工作業が行われる。加工作業を行う場合には、防塵カバー構造体は、回転加工体の有効作業面が露出した状態で回転加工体を覆っているため、回転加工体が回転して被作業面に接触することで発生する切粉の飛散を、防塵カバー体により抑制して、接続部から集塵装置に集塵することができる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１０に記載の防塵カバー構造体において、前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁のそれぞれの弧状部の内周面に設けられると共に、前記カバー支持部材の弧状部の外周面に設けられた面ファスナ（１４１，１４２，１４３）である構成とした。
これによれば、防塵カバー構造体は、第１側壁及び第２側壁のそれぞれの弧状部の内周面に設けた面ファスナを、カバー支持部材の弧状部の外周面に設けた面ファスナに係合することで装置本体の回転加工体に対して防塵カバーを取り付けることができる。
【００３０】
請求項１２記載の発明は、請求項１０又は請求項１１に記載の防塵カバー構造体において、前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の内周面を前記カバー支持部材の弧状部の外周面に沿わせた状態で、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の外周に当接して保持する保持クランプ（１５０）であって、前記保持クランプは、第1ベルト（１５１）及び第２ベルト（１５２）と、前記第1ベルト及び前記第２ベルトのそれぞれの一端に設けられ締結解放を自在にするクランプ部（１５３）とを備え、前記第1ベルト及び第２ベルトは、それぞれの一端側に、前記カバー支持部材の弧状部の一端と他端にそれぞれ係止する係止部（１５１ａ，１５２ａ）を有し、前記クランプ部は、前記第1ベルトの他端側に設けたクランプ係合部（１５３Ａ）と、前記第２ベルトの他端側に設けられ前記クランプ係合部を支持するクランプ支持部（１５３ｄ）とを有する構成とした。
【００３１】
これによれば、防塵カバー構造体は、第１側壁及び第２側壁のそれぞれの弧状部をカバー支持部材の弧状部の外周面に当接させた状態で、第１ベルトの係止部をカバー支持部材の弧状部の一端に係止し、かつ、第２ベルトの係止部をカバー支持部材の弧状部の他端に係止して、第１ベルトのクランプ係合部と、第２ベルトのクランプ支持部とを締結させることで、防塵カバーをカバー支持部材に取り付けられる。
【００３２】
請求項１３の発明は、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の防塵カバーの構造体において、防塵カバー（１００）は、前記接続部側から前記第２側壁側に前記回転加工体の切刃が回転して移動する移動経路に対応して、前記第２側壁（１２０）又は前記接続部（１０３）から前記回転加工体の側面に近接する位置まで突出させ、前記回転加工体の側方に浮遊する切粉を前記接続部の吸込通路（１０１ａ）に案内する案内部（１０８）を設けた構成とした。
これによれば、防塵カバー構造体は、回転加工体が高速で回転して被加工物を切削又は研削して発生する切粉を、回転加工体の回転で防塵カバー内に巻き込んだときに、切粉の浮遊移動する通路上となる位置に設けた案内部により、切粉の回転方向の移動を妨げて接続部の吸引通路に導くことができる。
【００３３】
請求項１４記載の発明は、請求項１から請求項９のいずれか１項記載の防塵カバー構造体（Ｃ）を備えることを特徴とする研削装置（Ｇ）である。
これによれば、研削装置は、回転研削体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる防塵カバー構造体を備えるため、防塵カバーの取付作業性が向上する。
【００３４】
請求項１５記載の発明は、請求項１及び請求項２並びに請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（ＣＡ）を備える切削装置として構成した。
これによれば、切削装置は、回転切削体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる防塵カバー構造体を備えるため、防塵カバーの取付作業性が向上する。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、覆い壁が切欠き開口により周方向の一端側で分断されたことで容易に弾性変形でき、また、カバー支持部材に対して係合部が係合することから、回転加工体及びカバー支持部材を本体に対して着脱する必要がなく、研削装置への取り付けが容易になる。
請求項２記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、１対の取付部が、係合部に対して周方向に延びていることで大きな弾性変形が可能となるので、回転加工体の外径やカバー支持部材の外径や形状が異なる機種の研削及び切削を行う加工装置に容易に取り付けることが可能になり、防塵カバーの汎用性が向上する。
【００３６】
請求項３記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、研削装置に適用したときに、回転研削体を覆うように容易に取り付けることが可能となる。
請求項４記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、保護カバーの平板状の上壁面における周方向端部自体が係合部に係合することから、係合部の形状を簡単化でき、しかも上壁の径方向での係合位置の自由度を大きくすることができて、防塵カバーの汎用性の向上に寄与する。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、スカート部が面ファスナであるので、覆い壁に対するスカート部の位置調整及び下方への延出量の調整が容易化される。また、被研削面の隅部の研削の際に、一部を覆い壁から剥がすことにより回転研削体との接触によるスカート部の摩耗が回避される。
請求項６記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、保持部材がスカート部を兼ねるので、部品点数を削減してスカート部を設けることができてコストを削減でき、しかも防塵カバーにスカート部を設ける手間が簡素化される。
請求項７記載の発明によれば、保持部材が面ファスナであることにより、カバー支持部材に対する防塵カバーの着脱が容易になる。また、ブラシが防塵カバーの覆い壁に取り付けられる面ファスナに設けられるので、覆い壁に対する面ファスナの取り付け位置の位置調整により覆い壁に対するブラシの位置調整及び下方への延出量の調整が容易化され、さらに被研削面の隅部の研削の際に、ブラシが設けられた面ファスナの一部を覆い壁から剥がすことにより回転研削体との接触によるブラシの摩耗が回避される。
【００３８】
請求項８記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、被研削面の隅部を研削する際に、近接部を被研削面と立上がり壁面に当接させることで、回転研削体を壁面に近づけるための防塵カバーの変形量を小さくできるので、当該隅部の研削が容易になる。
【００３９】
請求項９記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、回転研削体の上方で浮遊する研削粉が回転研削体に連れ回りすることが案内部により抑制されるので、研削粉の集塵効率が向上して、研削粉を防塵カバーにより形成されるダスト空間内から効率よく集塵できる。
請求項１０記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、回転加工体及びカバー支持部材を外すことなく、回転加工体の有効作業面を露出させた状態で第１側壁及び第２側壁が覆う状態として、容易に取り付けることが可能となる。
請求項１１、１２記載の発明によれば、保持部材を面ファスナあるいは保持クランプとしているため、簡易な構成で防塵カバーの装着離脱が更に容易に行うことができる。
請求項１３記載の発明によれば、案内部を設けることで、切粉を接続部の吸引通路に効率よく導くことが可能となる。
請求項１４、１５記載の発明によれば、研削装置及び切削装置は、回転研削体又は回転切削体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる防塵カバー構造体を備えるため、防塵カバーの取付作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態を示し、本発明が適用された防塵カバー構造体を備える研削装置の上方からの分解斜視図であり、集塵装置が模式的に示されている。
【図２】図１の研削装置の要部の平面図であり、図４（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視での要部の図である。
【図３】図１の研削装置の要部の底面図である。
【図４】（ａ）は、図２のＩＶａ−ＩＶａ線断面図であり、（ｂ）は、図２のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。
【図５】図１の研削装置の防塵カバー単体の下方からの斜視図である。
【図６】図１の研削装置の防塵カバー単体の底面図である。
【図７】（ａ）は、図１の研削装置により被研削面の隅部が研削されるときの防塵カバー構造体の要部平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図８】図１の研削装置での防塵カバーの取付手順を説明する概略の要部上平面図であり、（ａ）は、研削装置において防塵カバーが保護カバーから分離されている状態を示し、（ｂ）は、保護カバーに対して防塵カバーが係合の途中にある状態を示し、（ｃ）は、防塵カバーが保護カバーに係合して保持され、面ファスナにより保持される前の状態を示し、（ｄ）は、防塵カバーが係合部および面ファスナにより保持された状態を示す。
【図９】図１の研削装置の防塵カバー構造体の変形例を示し、防塵カバーの下方からの要部斜視図である。
【図１０】図１の研削装置の防塵カバー構造体の別の変形例を示し、（ａ）は、ベルト状部材およびスカート部の上方からの斜視図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に相当する図の要部を示す断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る防塵カバー構造体の他の構成を示し、防塵カバー構造体の装着前と装着したときの状態を表わす斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る防塵カバー構造体の他の構成を示し、図１１で示す本体をひっくり返して反対方向から防塵カバー構造体の装着状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の防塵カバー構造体を模式的に示す斜視図である。
【図１４】本発明の防塵カバー構造体を装着した状態を模式的に示す平面図である。
【図１５】本発明の防塵カバー構造体を装着した状態を模式的に示す図１４のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１６】本発明の防塵カバー構造体を装着し集塵ホース及集塵装置に接続した状態を模式的に示す側面図である。
【図１７】本発明の防塵カバー構造体の保持部材の他の構成を模式的に示す断面図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の防塵カバーに切込溝を形成した構成を示す斜視図、動作説明図、及び、接合筒部が変形したときの模式図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の防塵カバーに案内部を設けた構成を模式的に示す横断面図、一部を切欠いた斜視図、縦断面図である。
【図２０】本発明の防塵カバー構造体の保持部材の更に他の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明に係る防塵カバー構造体についての実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本発明が適用された防塵カバー構造体Ｃを取り付けた研削装置Ｇは、コンクリート、金属または合成樹脂などの形成材料で形成された構造物または物品である研削対象物が有する面を被研削面Ｓ１（図４（ａ）参照）として研削するために使用され、当該被研削面Ｓ１における凸部、付着物または塗膜等の被研削物を削り取る。
【００４２】
図１〜図４（ａ）に示されるように、携帯型の研削装置Ｇは、作業者が把持する把持部４が設けられた本体１と、当該本体１に回転可能に支持されて被研削面Ｓ１を研削する回転研削体２０と、本体１に設けられて回転研削体２０を回転駆動する駆動装置１６と、本体１に設けられると共に防塵カバー３０が着脱可能に取り付けられるカバー支持部材としての保護カバー１０とを備えている。また、研削装置Ｇには、回転研削体２０による被研削面Ｓ１の研削時に発生する研削粉の飛散を防止または抑制すべく回転研削体２０を覆う防塵カバー３０を備える防塵カバー構造体Ｃが取り付けられている。そして、研削装置Ｇに取り付けた防塵カバー構造体Ｃの防塵カバー３０により形成されるダスト空間Ａ内の研削粉を吸引して集める集塵装置７が防塵カバー３０に接続されている。
【００４３】
集塵装置７は、ダスト空間Ａ内の空気及び研削粉を吸い出す吸引力を発生すると共に吸引した研削粉を集める集塵機８と、集塵機８及び防塵カバー３０に接続されると共にダスト空間Ａ内の研削粉を空気と共に集塵機８に導く集塵通路９ａを形成する部材である集塵ホース９（図６に二点鎖線で示される。）とを備える。
【００４４】
本体１は、把持部４が着脱可能に設けられると共に駆動装置１６を収容するケース２と、保護カバー１０が結合されて固定される結合部３とを備える。結合部３は、回転研削体２０の回転中心線Ｌｇに沿ってケース２から軸線方向で下方に突出している筒状の、ここでは円筒状の部分であり、駆動装置１６の駆動軸１８を収容する収容部でもある。
【００４５】
なお、明細書または特許請求の範囲において、軸線方向は、回転研削体２０の回転中心線Ｌｇまたは防塵カバー３０の中心線Ｌｃ（図６参照）に平行な方向であるとし、径方向及び周方向は、それぞれ、回転中心線Ｌｇまたは中心線Ｌｃを中心とする径方向及び周方向であるとし、便宜上、軸線方向において、回転研削体２０に対して被研削面Ｓ１が位置する方向を下方とし、当該下方と反対の方向を上方とする。
【００４６】
保護カバー１０は、防塵カバー３０を形成しているゴム状弾性材である軟質材料に比べて破壊強度及び硬さが大きい材料である硬質材料、例えば金属または合成樹脂であり、この実施形態では鉄から形成されている。保護カバー１０は、回転研削体２０が高速回転することから作業者の手指を保護するためのものである。さらに、保護カバー１０は、ダスト空間Ａ内に集塵装置７が発生する吸引力によりダスト空間Ａ内の圧力が負圧状態になるときの防塵カバー３０の過度の変形を防止すると共に、研削装置Ｇの安全性を高めている。
【００４７】
回転研削体２０に隣接して配置される保護カバー１０は、結合手段としてのクランプ１４により、結合部３に着脱可能に取り付けられる。
保護カバー１０は、軸線方向で上方から回転研削体２０を覆うと共に軸線方向に直交する平面にほぼ平行な平板状の支持側の上壁１１と、当該上壁１１の外周縁に連なると共に上壁１１から回転中心線Ｌｇに沿って下方に延びている支持側の第１周壁である外周壁１２と、上壁１１の内周縁に連なると共に上壁１１から回転中心線Ｌｇに沿って上方に延びている支持側の第２周壁である内周壁１３とを有する。そして、上壁１１及び外周壁１２は、回転研削体２０を覆う支持側覆い壁Ｗｉを構成する。
【００４８】
内周壁１３は、当該内周壁１３に結合具としての１対のネジ１５，１５により結合されるクランプ１４と共に、結合部３を径方向外方から締め付けることにより結合部３に固定される。
回転研削体２０の径方向外方に位置する外周壁１２の下端部１２ｃは、回転研削体２０の最下部である後述する研削具２２，２２，…よりも上方に位置する。
【００４９】
保護カバー１０の上壁１１及び外周壁１２は、周方向での所定角度範囲θ１で回転研削体２０の一部を覆い、したがって研削粉の飛散を抑制する機能を有する一方、周方向での両端部１１ａ，１１ｂ及び両端部１２ａ，１２ｂをそれぞれ有する。このため、回転研削体２０は、周方向での所定角度範囲θ１以外の角度範囲で、保護カバー１０から露出している。所定角度範囲θ１は、この実施形態では、ほぼ１８０°であるが、別の例では、１８０°よりも小さいか、または１８０°よりも大きくてもよい。
そして、この実施形態において、ダスト空間Ａは、防塵カバー３０及び保護カバー１０により形成される。
【００５０】
ケース２に設けられる駆動装置１６（図１参照）は、ケース２内に収容されて回転研削体２０を回転駆動する駆動源としての電動機１７と、当該電動機１７が発生する駆動力を回転研削体２０に伝達して、回転研削体２０を回転駆動する伝動機構（図示されず）とを有し、当該伝動機構は、回転研削体２０が結合される駆動部材としての駆動軸１８を有する。本体１に軸受を介して回転可能に支持される駆動軸１８は、結合部３内とダスト空間Ａとに渡って延びている。回転研削体２０は、駆動軸１８の下端部に螺合する固定手段としてのナット１９により、回転中心線Ｌｇを有する駆動軸１８と結合される。それゆえ、駆動軸１８と一体に回転する回転研削体２０は、駆動軸１８を介して本体１に回転可能に支持される。
【００５１】
回転研削体２０は、駆動軸１８にナット１９により着脱可能に結合されるカップ状の回転体２１と、回転体２１に設けられて被研削面Ｓ１を研削する研削具２２，２２，…とを有する。複数の研削具２２，２２，…は、軸線方向で被研削面Ｓ１に対向して回転体２１に分散されて固定されている。回転体２１は、研削具２２，２２，…が設けられると共に回転中心線Ｌｇに直交する平面にほぼ平行な平板状部である環状部２１ａと、環状部２１ａから上方に突出すると共にナット１９により駆動軸１８に結合される円筒状の筒状部２１ｂとを有する。
回転研削体２０の別の例として、回転体２１自体または環状部２１ａ自体が研削具により構成されてもよい。
【００５２】
図１〜図６に示されるように、防塵カバー構造体Ｃは、回転研削体２０及び保護カバー１０を上方及び径方向外方で覆う防塵カバー３０のほかに、保護カバー１０に防塵カバー３０を保持する保持部材としてのベルト状部材６０と、防塵カバー３０に設けられるスカート部７０と、を備える。
防塵カバー３０は、ゴム状弾性を有するゴム状弾性材、例えばゴムまたは合成樹脂、この実施形態ではゴムから形成されている。
【００５３】
防塵カバー３０は、回転研削体２０に結合される駆動軸１８が挿通される挿通穴４１が形成されたカバー側の上壁３１と、当該上壁３１の外周縁に連なって形成されて保護カバー１０の外周壁１２の少なくとも一部を囲む外周壁であるカバー側の周壁３２と、上壁３１または周壁３２の内側（すなわち、上壁３１または周壁３２においてダスト空間Ａ側）に形成された１対のカバー側係合部３３，３４と、集塵ホース９が接続される接続部３５と、ダスト空間Ａ内の空気及び研削粉を吸込通路４３に案内する案内部３６とを有している。
防塵カバー３０において、上壁３１及び周壁３２は、周方向で回転研削体２０を覆うカバー側覆い壁Ｗｏを構成する。そして、上方及び径方向外方から回転研削体２０を覆う覆い壁Ｗｏは、保護カバー１０の覆い壁Ｗｉである内側覆い壁を、上方及び径方向外方から覆う外側覆い壁である。
【００５４】
図１，図２，図４（ａ）に示されるように、挿通穴４１は、防塵カバー３０の中心線Ｌｃを中心に結合部３および駆動軸１８よりも大径に形成されて結合部３及び駆動軸１８が挿通し得る大きさである中心穴４１ａと、中心穴４１ａから径方向に延びている径方向穴（径方向溝）４１ｂとから構成される。一方、周壁３２には、連絡穴としての径方向穴４１ｂに連なる切り口４２が形成される。そして、上壁３１を周方向に分断する挿通穴４１と、周壁３２を周方向に分断する切り口４２とから構成される１つの切欠き開口４０により、上壁３１及び周壁３２が（したがって、覆い壁Ｗｏが）周方向に部分的に分断される。
覆い壁Ｗｏに切欠き開口４０が形成されることにより、防塵カバー３０は、軸線方向から見て（以下、「平面視」という。）でほぼＣ形の形状を呈する。
【００５５】
中心線Ｌｃに直交する平面にほぼ平行な平坦な上面３１ｓを有する上壁３１は、柔軟部（または低剛性部）としての薄肉部３１ａと、軸線方向での肉厚が薄肉部３１ａよりも大きく、薄肉部３１ａよりも剛性が高い高剛性部としての厚肉部３１ｂと、径方向内方で厚肉部３１ｂに連なる補強リブ３１ｃとを有する。薄肉部３１ａは、防塵カバー３０において厚肉部３１ｂに比べて径方向及び軸線方向に弾性変形し易い部分である。また、薄肉部３１ａとほぼ同じ肉厚を有する補強リブ３１ｃは、防塵カバー３０を軽量化しながら厚肉部３１ｂの剛性を高めている。
【００５６】
図１〜図３，図５，図６に示されるように、厚肉部３１ｂには、保護カバー１０が有する１対の支持側係合部としての周方向端部１１ａ，１１ｂがそれぞれ挿入される挿入溝３３ａ，３４ａがそれぞれ形成された１対の係合部３３，３４と、厚肉部３１ｂの外側（すなわち、厚肉部３１ｂにおいてダスト空間Ａ側とは反対側）に位置する接続部３５と、厚肉部３１ｂから下方に向かって突出する案内部３６とが形成され、さらに接続部３５により形成されると共に集塵通路９ａに連通する吸込通路４３が開口する。
ここで、厚肉部３１ｂは、同一構造の両係合部３３，３４を連結する連結部を構成する。接続部３５は吸込通路４３を形成する吸込通路形成部である。また、挿入溝３３ａ，３４ａは軸線方向に直交する平面にほぼ平行に形成されている。
【００５７】
図５，図６に示されるように、吸込通路４３の入口４３ａは、厚肉部３１ｂにおいて一方の係合部３３付近でダスト空間Ａ（図４（ａ）参照）に開口する。このため、吸込通路４３における入口４３ａ付近の部分及び入口４３ａが厚肉部３１ｂに形成されるので、吸込通路４３が形成されることによる防塵カバー３０の剛性の低下が抑制される。
【００５８】
薄肉部３１ａは、径方向穴４１ｂに対して周方向で当該径方向穴４１ｂを挟んで弧状に延びていると共に厚肉部３１ｂに連なる１対の第１柔軟部としての第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２と、平面視で厚肉部３１ｂを挟んで各第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２とは反対側に配置されると共に径方向外方で厚肉部３１ｂに連なる弧状の第２柔軟部としての第２薄肉部３１ａ３とを有する。
径方向穴４１ｂに対して周方向で互いに反対方向に延びている１対の第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２は、厚肉部３１ｂまたは１対の係合部３３，３４とそれぞれ周方向で連なる基部３１ａ５，３１ａ７と、径方向穴４１ｂの周方向幅ｄ１を規定する１対の周方向端部３１ａ６，３１ａ８とを有する。
【００５９】
径方向で厚肉部３１ｂに連なる第２薄肉部３１ａ３には、集塵装置７による研削粉の吸引時に、防塵カバー３０の外側の空気をダスト空間Ａ内に導く空気取入口４４が周方向に細長く延びて形成されている。空気取入口４４は、軸線方向で上方から見て回転研削体２０の回転体２１の外周部と研削具２２，２２，…の径方向外端部または外周部とが露出する位置にあり、防塵カバー３０が本体１に取り付けられた状態でそれらの位置を視認可能な視認用開口を兼ねる（図２，図３参照）。
【００６０】
周壁３２は、柔軟部（または低剛性部）としての薄肉部３２ｎと、径方向での肉厚が薄肉部３２ｎよりも大きく、薄肉部３２ｎよりも剛性が高い高剛性部としての厚肉部３２ｍとを有する。また、軸線方向での幅が周方向での全範囲でほぼ均一の周壁３２において、その下端部３２ｆ（図４（ａ）参照）は、防塵カバー３０が保護カバー１０を介して本体１に取り付けられた状態で、回転研削体２０の環状部２１ａよりも上方に位置する。
そして、周壁３２は、１対の第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２にそれぞれ連なると共に薄肉部３２ｎから構成される１対の第１弧状部３２ａ，３２ｂと、第２薄肉部３１ａ３に連なると共に薄肉部３２ｎから構成される第２弧状部３２ｃと、周方向で第１，第２弧状部３２ａ，３２ｃの間および第１，第２弧状部３２ｂ，３２ｃの間にそれぞれ位置すると共に厚肉部３１ｂに連なる１対の第３弧状部３２ｄ，３２ｅとを有する。各第３弧状部３２ｄ，３２ｅは厚肉部３２ｍから構成される。
そして、防塵カバー３０の中心線Ｌｃは、平面視で、１対の第１弧状部３２ａ，３２ｂの内周面の、ほぼ曲率中心である。
【００６１】
図５，図６に示されるように、切り口４２に対して周方向で互いに反対方向に延びている１対の第１弧状部３２ａ，３２ｂは、厚肉部３１ｂと周方向で連なる基部３２ａ１，３２ｂ１と、切り口４２の周方向幅ｄ２を規定する１対の周方向端部３２ａ２，３２ｂ２とを有する。
第１弧状部３２ａは、周方向で第３弧状部３２ｄに近づくにつれて肉厚が漸増する厚肉部分３２ａ３を有する。そして、基部３２ａ１は該厚肉部分３２ａ３から構成される。また、第１弧状部３２ａの周方向端部３２ａ２および当該周方向端部３２ａ２付近と、第１弧状部３２ｂと、第２弧状部３２ｃとは、それぞれの周方向での形成範囲でほぼ均一の肉厚であって、薄肉部３１ａの肉厚とほぼ同じ肉厚を有する。第３弧状部３２ｄは、周方向で第１弧状部３２ａ寄りに、かつ周方向での第１係合部３３の形成範囲とほぼ同じ周方向範囲で局部的に径方向内方に向かって突出する厚肉部分３２ｄ１を有する。
【００６２】
なお、別の例として、第１弧状部３２ａは、周方向での全範囲でほぼ均一の肉厚であって、薄肉部３１ａの肉厚とほぼ同じ肉厚を有していてもよい。
また、この実施形態では、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられてない自然状態にあるとき、両周方向幅ｄ１，ｄ２は同一であるが、別の例では、両周方向幅ｄ１，ｄ２が異なる値に設定されてもよい。
第２弧状部３２ｃは、周壁３２において、周方向での特定角度範囲θ２に渡って、回転研削体２０との径方向空隙ｃ１（図３参照）が特定角度範囲θ２以外の範囲に比べて小さい近接部３７を構成する。
【００６３】
そして、防塵カバー３０において、各第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２及び各第１弧状部３２ａ，３２ｂは、防塵カバー３０の１対の取付部５１，５２それぞれを構成し、第２薄肉部３１ａ３及び第２弧状部３２ｃは、回転研削体２０により被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａが研削される際に、被研削面Ｓ１に対して上方に立ち上がる立上がり壁面Ｓ２（図４（ａ）参照）に押し付けられる押付け部５３を構成する。
各取付部５１，５２は、厚肉部３１ｂまたは各係合部３３，３４に対して周方向に延びていると共に、保護カバー１０の外周壁１２に、当該外周壁１２の径方向外方でベルト状部材６０により保持される。
また、第１薄肉部３１ａ１の基部３１ａ５と第１弧状部３２ａの基部３２ａ１とは、厚肉部３１ｂおよび第３弧状部３２ｄに連なる取付部５１の基部５１ａを構成し、第１薄肉部３１ａ２の基部３１ａ７と第１弧状部３２ｂの基部３２ｂ１とは、厚肉部３１ｂおよび第３弧状部３２ｅに連なる取付部５２の基部５２ａを構成する。
【００６４】
また、防塵カバー３０の中心線Ｌｃを含むと共に切り口４２を通る仮想平面の１つを特定平面Ｐとするとき、１対の係合部３３，３４、そして１対の取付部５１，５２は、特定平面Ｐの両側にそれぞれ１つずつ配置されるように設けられる。そして、この実施形態では、１対の係合部３３，３４、１対の取付部５１，５２、空気取入口４４は、特定平面Ｐを対称面として、当該特定平面Ｐに関してほぼ面対称に配置されている。
中心線Ｌｃは、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられてない自然状態で回転中心線Ｌｇに平行な直線であるとし、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられた状態で、回転中心線Ｌｇにほぼ一致するか、または回転中心線Ｌｇの付近に位置する。
【００６５】
径方向穴４１ｂ及び切り口４２のそれぞれの周方向幅ｄ１、ｄ２は、各係合部３３，３４が対応する保護カバー１０の各周方向端部１１ａ，１１ｂに係合した状態で、防塵カバー３０の１対の取付部５１，５２の弾性変形により周方向に変更可能である。このため、１対の取付部５１，５２を弾性変形させて拡径または縮径することにより、同じ防塵カバー３０を、例えば保護カバー１０の外周壁１２の外径や形状が異なる複数の研削装置に対して、取り付けることができる。
【００６６】
上壁３１の上面３１ｓから上方に突出すると共に平面視で入口４３ａ近傍の周壁３２での接線方向にほぼ沿って延びている接続部３５には、ダスト空間Ａ内の研削粉を吸引する集塵ホース９が接続される。挿通穴４１よりも径方向外方に配置される接続部３５は、異なる口径の接続端部を有する集塵ホース９が、それぞれ嵌合可能な、ここでは外嵌合可能な外径が異なる複数の、この実施形態では２つの嵌合部である外嵌合部３５ａ，３５ｂを有する。図６に示されるように、外嵌合部３５ａに嵌合する集塵ホース９（二点鎖線で示される。）とは、接続端部の口径が異なる別の集塵ホース９１が別の外嵌合部３５ｂに接続されたときの状態が別の二点鎖線で示されている。
【００６７】
このように、口径が異なる集塵ホース９を接続部３５に接続することができるので、防塵カバー３０の汎用性が高められ、防塵カバー３０のコストが削減される。
また、保護カバー１０は、接続部３５に集塵ホース９が接続された状態での防塵カバー３０が集塵ホース９の重量により曲げ変形して、周壁３２または上壁３１が回転研削体２０に接触することを防止するために、防塵カバー３０の過度の前記曲げ変形を抑制する変形抑制部材として機能する。そのために、接続部３５及び保護カバー１０は、平面視で部分的に互いに重なる位置、より具体的には、接続部３５が、その一部である外嵌合部３５ａ，３５ｂ寄りの部分で、保護カバー１０の上壁１１および外周壁１２のそれぞれの一部と重なる位置に配置される。
【００６８】
さらに、接続部３５は、平面視で、周壁３２において肉厚が大きいことにより剛性が高められた高剛性部位を構成する基部３２ａ１および第３弧状部３２ｄと重なる位置に設けられるので、当該高剛性部位（すなわち、基部３２ａ１および第３弧状部３２ｄ）によっても前記曲げ変形が抑制される。しかも、第３弧状部３２ｄは、平面視で接続部３５と重なる位置に厚肉部分３２ｄ１を有するので、この厚肉部分３２ｄ１により前記曲げ変形が一層抑制される。
【００６９】
保護カバー１０に被せられて取り付けられる防塵カバー３０は、その周壁３２にて、ベルト状部材６０により、周壁３２及び切り口４２が保護カバー１０の外周壁１２の外周側に位置する状態で保持される。そして、保護カバー１０に防塵カバー３０が取り付けられた状態で、各取付部５１，５２の上壁部分である各第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２は保護カバー１０の上壁１１に載置された状態で上壁１１により保持される。
【００７０】
図１〜図３，図４（ａ）に示されるように、防塵カバー３０の周壁３２の外周面に巻き付けられると共に当該周壁３２に着脱可能に取り付けられるベルト状部材６０は、周方向での両端を有する帯状の面ファスナ６１により構成される。そのため、押付け部５３を構成する第２弧状部３２ｃを除いて、周壁３２の、各第１弧状部３２ａ，３２ｂ及び各第３弧状部３２ｄ，３２ｅの外周面には、ベルト状部材６０が着脱可能に取り付けられる取付支持部としての支持側面ファスナ６２が固定手段により固定されている。なお、面ファスナ６２を防塵カバー３０の周壁３２に固定する前記固定手段は、例えば、接着剤、両面テープまたは止め具（具体的には、リベット、ステープラ用つづり針またはハトメなど）などであり、さらに接着剤、両面テープおよび止め具の少なくとも２種類の組み合わせ、または複数の種類の止め具の組み合わせである。一例として、接着剤または両面テープで固定された面ファスナ６２を、止め具であるリベット、ステープラ用つづり針またはハトメで部分的に固定することにより、防塵カバー３０に面ファスナ６２をより確実に固定できる。
【００７１】
防塵カバー３０を保護カバー１０に着脱可能に取り付けるために、係合部３３，３４及びベルト状部材６０により構成される第１取付手段のほかに、防塵カバー構造体Ｃには、第２取付手段が設けられる。
この第２取付手段は、各第１弧状部３２ａ，３２ｂの内周面に固定手段（例えば接着）により着脱可能に取り付けられて設けられる取付側結合手段としての取付側面ファスナ６３と、保護カバー１０の外周壁１２の外周面に固定手段（例えば接着）により着脱可能に取り付けられて設けられて、面ファスナ６３が着脱可能に付着して取り付けられる支持側結合手段としての支持側面ファスナ６４とから構成される。
なお、ベルト状部材６０による保護カバー１０への防塵カバー３０の保持が前記第１取付手段のみで十分な場合には、前記第２取付手段は設けられなくてもよい。また、当該第２取付手段は、面ファスナ以外の部材（例えば両面接着テープ）から構成されてもよい。
【００７２】
このように、防塵カバー３０は、係合部３３，３４及び面ファスナ６１により、保護カバー１０の上壁１１及び外周壁１２で、したがって保護カバー１０における本体１への固定部である内周壁１３以外の部分で、保護カバー１０に取り付けられる。
また、保護カバー１０の各周方向端部１１ａ，１１ｂは、取付部５１，５２の弾性変形時に保護カバー１０に対して係合部３３，３４が軸線方向に移動することを規制する一方、径方向での係合部３３，３４の若干の移動を許容するように、対応する係合部３３，３４に係合する。このため、各係合部３３，３４により、防塵カバー３０は保護カバー１０に対して軸線方向での移動が僅かとなるように規制される一方、拡径及び縮径される各取付部５１，５２が径方向に弾性変形し易くされるので、防塵カバー３０が各係合部３３，３４で保護カバー１０に保持された状態において、ベルト状部材６０または面ファスナ６１による保護カバー１０への防塵カバー３０の保持が容易になる。
【００７３】
図１，図４に示されるように、ベルト状部材６０である面ファスナ６１は、防塵カバー３０の周壁３２に取り付けられて当該防塵カバー３０を保護カバー１０に保持した状態で、周壁３２の下端部３２ｆから下方に延出している延出部を有し、ベルト状部材６０の一部である当該延出部は、防塵カバー３０が被研削面Ｓ１に接触することを防止すべく、研削時に被研削面Ｓ１に接触するスカート部７０を構成する。
【００７４】
図７（ａ），（ｂ）に示されるように、研削装置Ｇにより被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａ（図４（ａ）参照）が研削される際、押付け部５３が作業者により立上がり壁面Ｓ２に押し付けられることで、周壁３２の第２弧状部３２ｃ（すなわち、近接部３７）及び上壁３１の第２薄肉部３１ａ３が径方向内方に向かって変形する。この状態で、壁面Ｓ２に近づけられた回転研削体２０により隅部Ｓ１ａが研削される。
このとき、面ファスナ６１を第２弧状部３２ｃから剥がすことにより、面ファスナ６１が壁面Ｓ２と回転研削体２０とに挟まれることが回避されて、面ファスナ６１が回転研削体２０により研削されて破損することが防止され、また周壁３２の第２弧状部３２ｃが回転研削体２０の環状部２１ａよりも上方に位置することで、第２弧状部３２ｃが回転研削体２０により研削されて破損することが防止される。
【００７５】
また、隅部Ｓ１ａの研削の際には、押付け部５３が立上がり壁面Ｓ２に押し付けられた状態で研削作業が行われるため、壁面Ｓ２に防塵カバー３０が壁面Ｓ２で擦られて、壁面Ｓ２に防塵カバー３０のゴム跡がつくことがある。そこで、壁面Ｓ２での押付け部５３の跡が目立たないようにするためには、壁面Ｓ２に近い色、例えば壁面Ｓ２がコンクリート製の壁面Ｓ２であれば、防塵カバー３０を形成するゴムの色は、白色や灰色であることが好ましい。
【００７６】
図４〜図６に示されるように、案内部３６は、回転研削体２０の環状部２１ａの上方に配置されて上壁の肉厚部から軸線方向で環状部２１ａに向かって下方に突出して延びていると共に、環状部２１ａの径方向内方から、入口４３ａの、回転研削体２０の回転方向Ｒでの回転方向側の端部４３ａ１に向かって径方向に延びている板状の部材である。案内部３６の下端部３６ａと環状部２１ａとの間の軸線方向での空隙は、当該空隙からの研削粉の漏れを抑制すべく僅少に設定されている。
案内部３６は、回転体２１の上方で当該回転体２１に引きずられて回転中心線Ｌｇを中心に旋回する研削粉を空気流と共に吸込通路４３に向けて案内して、回転体２１の上面２１ｃに研削粉が堆積することを抑制する。
【００７７】
図２，図４（ａ）に示されるように、結合部３、内周壁１３及びクランプ１４と、防塵カバー３０の上壁３１との間には、挿通穴４１の一部により、径方向での環状の空隙ｃ２が形成され、当該空隙ｃ２からもダスト空間Ａ内に外気が導かれる。この空隙ｃ２から流入する空気により、ダスト空間Ａ内の研削粉が回転研削体２０の回転体２１の上面２１ｃに侵入することが抑制されて、吸込通路４３に流入し易くなり、研削粉の集塵効率が向上する。
【００７８】
図１，図８を参照して、防塵カバー３０の取付手順を説明する。
先ず、図８（ａ）に示されるように、保護カバー１０がクランプ１４（図１参照）により本体１の結合部３に固定された状態で、１対の係合部３３，３４（図２も参照）が保護カバー１０の１対の周方向端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ挿入される（図８（ｂ）参照）。１対の係合部３３，３４（図３も参照）を保護カバー１０の１対の周方向端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ係合させる際、防塵カバー３０の１対の取付部５１，５２を弾性変形させて互いに離隔する方向に広げて拡径することにより、各係合部３３，３４と各周方向端部１１ａ，１１ｂとの係合作業が容易になる。図８（ａ）には、拡径されたときの１対の取付部５１，５２が二点鎖線で示されている。
【００７９】
次いで、１対の係合部３３，３４と１対の周方向端部１１ａ，１１ｂとがそれぞれ係合し、防塵カバー３０が各係合部３３，３４により保護カバー１０に保持される。そして、保護カバー１０に係合している係合部３３，３４により保護カバー１０に仮止めされた状態の防塵カバー３０において、１対の取付部５１，５２を弾性変形させて互いに離隔する方向に拡径することにより、各取付部５１，５２が保護カバー１０の外周壁１２の径方向外方に配置される（図８（ｃ）参照）。
その後、外周壁１２に面ファスナ６２を介してベルト状部材６０である面ファスナ６１が、各取付部５１，５２を含めて周壁３２を径方向外方から覆うように、一重に巻き付けられて、面ファスナ６２と結合される。そして、面ファスナ６１により、防塵カバー３０が保護カバー１０に保持される（図８（ｄ）参照）。
【００８０】
なお、回転研削体２０は、図８（ａ）に示されるように、各係合部３３，３４が各周方向端部１１ａ，１１ｂに係合する前に、ナット１９（図１参照）により駆動軸１８に結合されていてもよいが、面ファスナ６１による防塵カバー３０の取付後に、ナット１９により駆動軸１８に結合されてもよい。
そして、本体１に取り付けられた状態の防塵カバー３０に対して、その接続部３５に集塵装置７の集塵ホース９（図６参照）が接続される。
【００８１】
次に、前述のように構成された実施形態の作用及び効果について説明する。
研削装置Ｇの防塵カバー構造体Ｃは、回転研削体２０を覆う防塵カバー３０と、本体１に結合される保護カバー１０に防塵カバー３０を保持するベルト状部材６０とを備え、ゴム状弾性材から形成される防塵カバー３０は、回転研削体２０を覆う覆い壁Ｗｏと、覆い壁Ｗｏに形成されて保護カバー１０の１対の周方向端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ係合する１対の係合部３３，３４とを有し、覆い壁Ｗｏには、回転研削体２０を回転駆動する駆動軸１８が挿通されると共に覆い壁Ｗｏを周方向に分断する切欠き開口４０が形成され、防塵カバー３０は、本体１に結合されている状態の保護カバー１０に、覆い壁Ｗｏがベルト状部材６０により保持され、かつ各係合部３３，３４が係合することで、保護カバー１０に着脱可能に取り付けられる。
【００８２】
この構造により、防塵カバー３０は、本体１に結合されている状態のカバー支持部材である保護カバー１０に、保持部材であるベルト状部材６０により保持され、かつ各係合部３３，３４が係合するので、防塵カバー３０が本体１に対する保護カバー１０の着脱とは無関係に取り付けられる。この結果、保護カバー１０が本体１に着脱可能に取り付けられる研削装置Ｇにおける防塵カバー３０の取付の際に、保護カバー１０を本体１に対して着脱する必要がないので、その分、防塵カバー３０の取付が容易になる。
また、防塵カバー３０の各係合部３３，３４を保護カバー１０に係合させることで、係合部３３，３４により防塵カバー３０が保護カバー１０に保持された状態で、ベルト状部材６０により防塵カバー３０を保護カバー１０に取り付けることができ、しかもゴム状弾性材により形成された防塵カバー３０は、その覆い壁Ｗｏ（したがって、上壁３１及び周壁３２）が切欠き開口４０により周方向に分断されることから、切欠き開口４０に駆動軸１８を挿通させた状態で、防塵カバー３０を容易に弾性変形させることができるので、保護カバー１０に対する防塵カバー３０の取付容易性が向上する。
【００８３】
また、各係合部３３，３４は防塵カバー３０の高剛性部である厚肉部３１ｂに連なって形成されていることにより、各係合部３３，３４が保護カバー１０の各周方向端部１１ａ，１１ｂに係合した状態で、厚肉部３１ｂの剛性により防塵カバー３０が安定して保持されるので、この保持安定性が防塵カバー３０の取付容易性の向上に寄与する。
【００８４】
防塵カバー３０の覆い壁Ｗｏは、切欠き開口４０により周方向に分断された１対の取付部５１，５２を有し、各取付部５１，５２は、係合部３３，３４に対して周方向に延びていると共に、保護カバー１０の径方向外方でベルト状部材６０により保護カバー１０に保持される。この構造により、防塵カバー３０を保護カバー１０に保持するために、ベルト状部材６０により保持される１対の取付部５１，５２は、係合部３３，３４に対して周方向に延びていて、しかも保護カバー１０を径方向外方から囲むように配置されるので、係合部３３，３４が保護カバー１０に係合した状態を維持しながら、切欠き開口４０により分断された１対の取付部５１，５２を大きく弾性変形させることができる。この結果、同じ防塵カバー３０を、当該１対の取付部５１，５２にて、回転研削体２０の外径や保護カバー１０の外径が異なる機種の研削装置に容易に取り付けることが可能になり、防塵カバー３０の汎用性が向上する。
【００８５】
回転研削体２０に隣接して配置されて防塵カバー３０により覆われると共に周方向での所定角度範囲θ１で回転研削体２０を覆う保護カバー１０は、回転研削体２０を上方から覆う平板状の上壁１１を有し、上壁１１の両周方向端部１１ａ，１１ｂが１対の係合部３３，３４にそれぞれ係合する。この構造により、保護カバー１０が有する上壁１１の各周方向端部１１ａ，１１ｂ自体が対応する各係合部３３，３４に係合されるので、当該係合部３３，３４に係合させるための特別な部分を保護カバー１０に形成する必要がなく、コストが削減される。また、上壁１１は平板状であるので、係合部３３，３４の形状を簡単化できるうえ、径方向での係合位置の自由度を大きくすることができて、防塵カバー３０の汎用性の向上に寄与する。
【００８６】
防塵カバー構造体Ｃは、覆い壁Ｗｏの下端部３２ｆよりも下方に延出していて被研削面Ｓ１に接触するスカート部７０を備え、スカート部７０は、周壁３２に取り付けられる面ファスナ６１から構成される。この構造により、スカート部７０が面ファスナ６１から構成されるので、スカート部７０がブラシから構成される場合に比べてコストを削減できる。また、防塵カバー３０に対する面ファスナ６１の取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバー３０におけるスカート部７０の位置調整が容易になるうえ、防塵カバー３０から下方へのスカート部７０の延出量ｅの調整も容易になり、さらに被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａを研削する際に、スカート部７０を部分的に剥がした状態とすることで、スカート部７０が回転研削体２０と接触してスカート部７０に摩耗が発生することを回避できる。この結果、スカート部７０が面ファスナ６１であるので、覆い壁Ｗｏに対するスカート部７０の位置調整及び下方への延出量ｅの調整が容易化される。また、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａの研削の際に、一部を剥がすことにより回転研削体２０との接触によるスカート部７０の摩耗が回避されるので、スカート部７０の寿命が延びる。
【００８７】
防塵カバー３０を保護カバー１０に保持する保持部材は、保護カバー１０及び覆い壁Ｗｏを周方向で囲んで配置されると共に覆い壁Ｗｏに着脱可能に取り付けられるベルト状部材６０であり、ベルト状部材６０は、覆い壁Ｗｏの周壁３２の下端部３２ｆから下方に延出していて被研削面Ｓ１に接触するスカート部７０を構成する。この構造により、ベルト状部材６０の保持部材がスカート部７０を兼ねるので、部品点数を削減してスカート部７０を設けることができてコストを削減できる。しかも、防塵カバー３０がベルト状部材６０により保護カバー１０に保持されることでスカート部７０が防塵カバー３０に保持されるので、スカート部７０のみを、ベルト状部材６０とは別個に防塵カバー３０に取り付ける必要がないことから、防塵カバー３０にスカート部７０を設ける作業が効率化される。
【００８８】
防塵カバー３０の覆い壁Ｗｏは、周方向での特定角度範囲θ２に渡って、回転研削体２０との径方向空隙ｃ１が特定角度範囲θ２以外の範囲に比べて小さい近接部３７を有し、当該近接部３７が押付け部５３を構成することにより、被研削面Ｓ１のうちの、被研削面Ｓ１から立ち上がる立上がり壁面Ｓ２の近傍部分である隅部Ｓ１ａが、研削装置Ｇにより研削される際に、押付け部５３の近接部３７を立上がり壁面Ｓ２に押し付けることにより、回転研削体２０を壁面Ｓ２に近づけるための防塵カバー３０の変形量を小さくできる。この結果、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａを研削する際に、近接部３７を被研削面Ｓ１と壁面Ｓ２に当接させることで、回転研削体２０を壁面Ｓ２に近づけるための防塵カバー３０の変形量を小さくできるので、当該隅部Ｓ１ａの研削が容易になる。
【００８９】
防塵カバー３０は、当該防塵カバー３０により形成されるダスト空間Ａ内の研削粉が吸引される吸込通路４３を形成する吸込通路形成部である接続部３５と、回転研削体２０の上方に配置されて回転研削体２０の上方で浮遊する研削粉を空気流と共に吸込通路４３に案内する案内部３６とを有する。この構造により、回転研削体２０の上面２１ｃ付近で回転研削体２０に引きずられて旋回しようとする研削粉は、案内部３６により案内されて吸込通路４３に向けて移動するので、回転研削体２０の回転体２１の上方で浮遊する研削粉が回転研削体２０に連れ回りすることが抑制される。この結果、研削粉の集塵効率が向上して、研削粉を防塵カバー３０により形成されるダスト空間Ａ内から効率よく集塵できる。
【００９０】
以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した形態について、変更した構成に関して説明する。
防塵カバー３０の周壁３２には、異なる研削装置において保護カバー１０と回転研削体２０の環状部２１ａとの軸線方向での間隔が異なる場合に、ユーザによる周壁３２の高さ（すなわち、周壁３２の軸線方向での幅）の設定を容易にするために、周方向で周壁３２の全体に渡って、または周方向に間隔を置いて、カッタ等の切断具により周壁３２の下部を切り取ることが容易になるように、切取用の周方向溝が形成されてもよい。
カバー支持部材は、研削粉の飛散を抑制するように回転研削体２０を覆っていない部材であってもよい。
【００９１】
カバー支持部材または保護カバーは、本体の結合部と一体成形されて、当該結合部に固定されて設けられてもよい。
スカート部は、保持部材でないベルト状部材により構成されてもよく、また防塵カバー３０に一体成形により設けられてもよく、さらに防塵カバー３０の下端部３２ｆに、着脱可能に、または一体形成によりに設けられたブラシであってもよい。
防塵カバーには集塵装置が接続されていなくてもよく、したがって防塵カバーは、接続部３５及び案内部３６を有していなくてもよく、さらに防塵カバーに吸込通路４３が形成されていなくてもよい。
【００９２】
周壁３２を保持する保持部材は、面ファスナ以外の部材またはベルト状部材以外の部材により構成されてもよく、金属または合成樹脂から形成される締め付け型のクランプや、ピンであってもよい。
接続部３５は、複数の外嵌合部３５ａ，３５ｂを有する代わりに、異なる口径の集塵ホースが、それぞれ内嵌合可能な内径が異なる複数の内嵌合部を有していてもよい。
支持側面ファスナ６２は、図９に示されるように、周壁３２に周方向に間隔を置いて設けられた複数のスリット４６を利用して、周方向で周壁３２の外周側及び内周側に交互に位置するように配置されてもよい。
【００９３】
防塵カバー３０が有する１対の係合部または一方の係合部は、覆い壁Ｗｏの外側、したがって上壁３１または周壁３２の外側に形成されてもよい。また、防塵カバー３０が有する係合部の数は、１つまたは２以外の複数であってもよい。
覆い壁Ｗｏは、椀状の壁であってもよい。
近接部３７は、図６に二点鎖線で示されるように、周壁３２において周方向にほぼ平坦な平坦部３２ｈから構成されてもよく、当該平坦部３２ｈによっても、近接部３７が弧状部３２ｃから構成される場合と同じ効果が奏される。
【００９４】
近接部３７は、防塵カバー３０の周壁３２が、平面視で中心線Ｌｃを中心とするほぼ真円形状に形成されるとき、回転中心線Ｌｇに対して中心線Ｌｃが偏心した位置を占めるように、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられることにより形成されてもよい。
スカート部７０が面ファスナ６１で構成される場合に、被研削面Ｓ１に対するスカート部７０の滑りを向上させるために、スカート部７０に被研削面Ｓ１と接触するフエルトやブラシが取り付けられてもよい。
また、図１０に示されるように、ベルト状部材６０が、前述の実施形態と同様に面ファスナ６２（図１，図２も参照）に着脱可能に取り付けられる面ファスナ６６で構成され、スカート部７０は、面ファスナ６６の下端部６６ａに結合されて当該面ファスナ６６と一体に設けられるブラシ６７から構成されてもよい。下端部３２ｆよりも下方に延出していて被研削面Ｓ１（図４（ａ）参照）に接触するブラシ６７は、面ファスナ６６に接着等の固定手段により固定される取付手段としてのベルト状保持体６８により、面ファスナ６６に取り付けられる。
この構造によれば、ベルト状部材６０が面ファスナ６６から構成されるので、保護カバー１０に対して防塵カバー３０を面ファスナ６６により容易に取り付けることができて、保護カバー１０に対する防塵カバー３０の着脱が容易になる。また、スカート部７０を構成するブラシ６７は面ファスナ６２により覆い壁Ｗｏの周壁３２に取り付けられる面ファスナ６６に設けられることから、防塵カバー３０に対する面ファスナ６６の取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバー３０におけるブラシ６７の位置調整が容易になるうえ、防塵カバー３０から下方へのブラシ６７の延出量ｅの調整も容易になり、さらに被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａ（図４（ａ）参照）を研削する際に、面ファスナ６６を第２弧状部分３２ｃ（図２参照）において周壁３２から部分的に剥がした状態とすることで、ブラシ６７が回転研削体２０と接触してブラシ６７に摩耗が発生することを回避できる。
【００９５】
防塵カバー３０の周壁３２は、周方向で保護カバー１０の外周壁１２の全体を覆ってもよい。
図１に示されるように、押付け部５３の第２弧状部３２ｃには、径方向で回転研削体２０と対向する位置に、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａの研削時に、回転研削体２０が防塵カバー３０から露出可能な切欠き（または開口）４７が設けられてもよい。これにより、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａでの壁面Ｓ２と防塵カバー３０の周壁３２との接触による摩耗回避による長寿命化が可能になる。
【００９６】
また、図１から図１０では、研削装置Ｇに防塵カバー構造体Ｃを装着する形態を説明したが、図１１〜図１７に示すように、切削装置Ｆに装着して使用する防塵カバー構造体ＣＡとしてもよい。以下、防塵カバー構造体ＣＡについて説明する。なお、すでに説明した同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。また、図１４の二点鎖線で示す位置における断面を図１５で示している。そして、図１４の一点鎖線であるＬ１は、本体１の軸線を示している
【００９７】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、防塵カバー構造体ＣＡは、木材、コンクリート、金属または合成樹脂などの形成材料で形成された構造物または物品である被加工物を切削、切断するための切削装置Ｆに装着して使用される。
なお、切削装置Ｆの本体１の構成は、すでに説明した研削装置Ｇ（図１参照）の把持部４（本体に形成された取付螺子孔ｔｂ（図１６参照）の位置に螺合して使用）の取付け位置が異なるのみで他の駆動装置１６、駆動軸１８、保護カバー１０等の構成は同じものである。
【００９８】
図１１及び図１２に示すように、切削装置Ｆに着脱可能に取り付けられる回転加工体である回転切削体２０Ａは、平板円板状の回転体２０Ａ１の周面に切欠部２０Ａ２を介して所定間隔で切削刃２０Ａ３が形成されている。この回転切削体２０Ａは、加工する被作業面の種類によりその種類を換えて使用される。なお、回転切削体２０Ａは、ここでは、すでに説明した回転研削体２０と共通の結合具であるナット１９等により駆動軸１８側に取り付けられる構成である。つまり、回転研削体２０を使用する場合は、被作業面が平面であったときに、保護カバー１０の上壁１１が被作業面と平行となるように本体１を把持して操作され、回転切削体２０Ａを使用する場合には、保護カバー１０の上壁１１が被作業面と直交する垂直となるように本体１を把持して操作されることになる。
【００９９】
防塵カバー構造体ＣＡは、防塵カバー１００と、この防塵カバー１００を保護カバー１０に取り付ける面ファスナである保持部材１４０とを備えている。そして、防塵カバー１００は、第１側壁１１０及び第２側壁１２０を有する覆い壁１３０と、この覆い壁１３０の一端側に接続される接続部１０１とを備えている。なお、防塵カバー１００は、ここでは、第１側壁１１０、第２側壁１２０、接続部１０１がゴム状弾性材から形成されている。
【０１００】
接続部１０１は、筒状に形成され外部に設置される集塵装置７（図１５参照）の集塵ホース９を接続するものである。この接続部１０１は、一端側に筒状の接続筒部１０２と、この接続筒部１０２に連続して形成され覆い壁１３０とを接合する接合筒部１０３とを備えている。なお、接続部１０１は、接続筒部１０２の一端開口から接合筒部１０３の他端開口まで連通して空気通路となる吸引通路１０１ａ（図１３参照）が形成されている。また、接合筒部１０３は、外観形状が円筒形状となるようにここでは形成されており、その円筒形状の側面に覆い壁１３０の一端側が接続するように構成されている。なお、接続部１０１の外観及び筒内形状は特に限定されるものではない。
【０１０１】
覆い壁１３０は、回転切削体２０Ａの有効作業面を露出させてその回転切削体２０Ａの両側面から覆うカバーである。この覆い壁１３０は、回転切削体２０Ａの一側面に対面する第１側壁１１０と、回転切削体２０Ａの他側面に対面する第２側壁１２０とを備えている。そして、覆い壁１３０は、その接合筒部１０３の接続側において、第１側壁１１０と第２側壁１２０との間は、接合筒部１０３内に連通する開口を介在して形成されている。なお、第１側壁１１０及び第２側壁１２０の間の当該開口から加工時に発生する切粉が送出される。
【０１０２】
覆い壁１３０は、定常状態では、第１側壁１１０と、第２側壁１２０とが互いに近接あるいは当接した状態で配置される。そして、覆い壁１３０は、作業者の操作により第１側壁１１０と第２側壁１２０とが、その弾性力に抗して互いに離間する方向に移動できるゴムなどの弾性部材で構成されている。つまり、覆い壁１３０は、第１側壁１１０及び第２側壁１２０の接続部側を起点としてその接続部側の反対となる部分が互いに離間して両側壁が開口するように（図１１（ａ）（ｂ）、図１２（ａ）参照）弾性変形することができるように構成されている。
【０１０３】
図１２（ａ）に示すように、第１側壁１１０は、平面視において扇形の外形となるように形成されると共に、その中央の側壁面に切欠き開口１１４が形成され、かつ、円弧部分に切欠き開口１１４から連続して切り口１１６が形成されており、回転切削体２０Ａの一側面に対面して配置される。第１側壁１１０は、本体１との関係では、本体１側に配置される。そして、第１側壁１１０は、切欠き開口１１４の周縁に形成され回転切削体２０Ａに平行な平面縁部１１１（図１２（ａ）参照）と、この平面縁部１１１の円弧部分に当該平面縁部１１１の面と直交する方向に連続して形成される外周面１１５と、平面縁部１１１の切欠き開口１１４の両側に設けた係合部１１２，１１２と、を備えている。さらに、円弧部分の平面縁部１１１及び外周面１１５を周方向に分断して、切欠き開口１１４から連続して切り口１１６が形成されている。
【０１０４】
図１１及び図１２に示すように、切欠き開口１１４は、本体１の駆動軸１８、結合部３あるいは内周壁１３及びクランプ１４等の本体１から突出する部分を受け入れて装着できるように第１側壁１１０の側壁面から外周面１１５にわたる位置に形成されている。この切欠き開口１１４は、大きさの異なる半円形を対面させた形状の第１開口１１４ａ，第２開口１１４ｂと、第１開口１１４ａに連続する溝状の開口である切り口１１６とから構成されている。つまり、第１開口１１４ａが大きなほぼ半円形状で形成され、その第１開口１１４ａの直線部分に、当該第１開口１１４ａより小さな半円形状の第２開口１１４ｂの直線部分を対面した状態となる開口形状と、第１開口１１４ａに連続して後記する溝形状の切り口１１６が形成されている。
【０１０５】
図１２（ａ）に示すように、第１開口１１４ａは、半円形の直線と曲線の交わる一方の部分が欠けた形状にここでは形成されている。つまり、第１開口１１４ａは、接続部１０１側の一部により半円形状の部分を開口していない状態として形成されている。この第１開口１１４ａは、特に開口形状が限定されるものではなく、本体１側から突出する部分を開口内に受け入れて装着できればよい。
【０１０６】
第２開口１１４ｂは、保護カバー１０に形成されている半円形状の内周壁１３と同等あるいはそれよりやや大きな直径の半円形にここでは形成されている。この第２開口１１４ｂは、結合部３及び内周壁１３（図１参照）あるいは回転切削体２０Ａのナット１９等の取付金具（図１参照）を、収容できる大きさで、かつ、後記する係合部１１２，１１２が保護カバー１０の平面板部分に係合できる大きさに形成されている。
【０１０７】
図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、第２開口１１４ｂの周縁には、平面縁部１１１の内側面に肉厚に形成した係合ガイド部１１３を有している。この係合ガイド部１１３は、係合部１１２，１１２を形成するためと、第１側壁１１０の強度を保つために形成されている。係合ガイド部１１３は、ここでは図１１（ａ）に示すように、平面視において円弧部分の一部が開口端部を境に形成されない半環状体になるように、かつ、第１側壁のその他の部分と比べて肉厚に形成されている。そして、図１３に示すように、第２開口１１４ｂの両側となる位置において係合ガイド部１１３の半環状体の両端部分に係合部１１２，１１２が形成されている。
【０１０８】
係合部１１２，１１２は、第１側壁１１０を保護カバー１０に係合するものである。この係合部１１２，１１２は、半環状体である係合ガイド部１１３の両端となる肉厚部分を、第１側壁１１０の表面に平行な溝形状にすることで構成されている。そして、係合部１１２は、溝形状にすることで形成された下部係合部１１２ａと、この下部係合部１１２ａと対をなして保護カバー１０に係合する上部係合部１１２ｂと、上部係合部１１２ｂ及び下部係合部１１２ａに係合した保護カバー１０の端面が当接するストッパ部１１２ｃと、を備えている。また、この係合部１１２，１１２は、保護カバー１０の内周壁１３及びクランプ１４のフランジ部分が係合したときに係合の障害にならないように、フランジ部分に対応する位置の表面側の部材を除去してフランジ用開口１１２ｄとしている。
【０１０９】
図１３及び図１５に示すように、下部係合部１１２ａは、第２開口１１４ｂの両側となる位置で、第１開口１１４ａと第２開口１１４ｂの境の位置から所定の肉厚でストッパ部１１２ｃまで板状に形成されている。また、下部係合部１１２ａは、その幅方向の長さとして、保護カバー１０の外周壁１２の幅より小さく、かつ、内周壁１３の位置の両側となるように形成されている。つまり、下部係合部１１２ａは、保護カバー１０の外周壁１２の内側で、かつ、上壁１１の下面に当接する位置に形成されている。
【０１１０】
図１３に示すように、上部係合部１１２ｂの一方は、第１側壁１１０の上面側の部位により形成されている。また、上部係合部１１２ｂの他方は、接合筒部１０３の上部側の一部により形成されている。この上部係合部１１２ｂ、１１２ｂは、下部係合部１１２ａ，１１２ａまでの間隔が、保護カバー１０の上壁１１を挟持することで係合できるような間隔に調整されている。
上部係合部１１２ｂ及び下部係合部１１２ａは、第１側壁１１０がゴム状の弾性部材で形成されていることから、上部係合部１１２ｂ及び下部係合部１１２ａの対面する間隔が保護カバー１０の上壁１１の厚みより小さくても弾性変形によりその上壁１１を挟持して係合できるようになっている。
【０１１１】
ストッパ部１１２ｃは、係合した保護カバー１０の周方向端部１１ａ，１１ｂに当接して保護カバー１０の係合深さがそれ以上奥に行かないように抑制するものである。このストッパ部１１２ｃは、下部係合部１１２ａから一段高くなるように形成されている。
【０１１２】
図１３及び図１４に示すように、フランジ用開口１１２ｄは、保護カバー１０が係合したときに、そのクランプ１４及び内周壁１３の両側に突出するフランジ部分を収めて、クランプ１４及び内周壁１３が所定の位置に配置されるように形成されている。このフランジ用開口１１２ｄは、ストッパ部１１２ｃから一段高い部分の厚みが階段状に現れるように、第１側壁１１０の表面側の肉厚が除去されて形成されている。
【０１１３】
図１３及び図１２（ａ）に示すように、第１側壁１１０の平面縁部１１１は、切欠き開口１１４の周囲となる側面部分であり、第１開口１１４ａの円弧部分に沿って形成される円弧状平面１１１ａと、第２開口１１４ｂ及びフランジ用開口１１２ｄの縁に形成される縁平面１１１ｂとを備えている。そして、円弧状平面１１１ａには、所定位置に切り口１１６の径方向切り口（径方向溝）１１６ａが形成され、その円弧状平面１１１ａに連続して形成されている外周面１１５に切り口１１６の外周切り口１１６ｂが形成されている。この切り口１１６が形成されていることで、円弧状平面１１１ａ及び外周面１１５は、周方向に平面縁部１１１及び外周面１１５が分断され、保護カバー１０を取り付け易くするように弾性力に抗してより変形しやすくなる。なお、切り口１１６の形成位置は、保護カバー１０に取り付けることができるように、平面縁部１１１及び外周面１１５を離間するように分断できれば、その円弧部分における形成位置は限定されない。また、切り口１１６は、すでに説明した図１〜図１０におけるものと、その形状、間隔等がほぼ同等である。
【０１１４】
図１１（ｃ）及び図１２（ａ）に示すように、第２側壁１２０は、平面視において扇状の一方の直線部分が接続部１０１の接合筒部１０３に接続された状態で、第１側壁１１０と対面する位置に形成されている。第２側壁１２０は、回転切削刃２０Ａと平行な扇状の側面部１２１と、その側面部１２１の円弧状部分となる外周面１２２とを備えている。また、第２側壁１２０は、その内側（第１側壁１１０と対向する側）に円環状の肉厚部１２３が形成されている。肉厚部１２３は、第２側壁１２０の形状を維持するガイドの役割をするものである。肉厚部１２３は、円環の円弧状の一部が切り落とされた形状に形成されており、第１側壁１１０の係合ガイド部１１３の形状とその一部が対向して同じ位置関係になるように形成されている。なお、肉厚部１２３の周縁部分および環内部分の厚みは、肉厚部１２３より薄い薄肉部１２４，１２５となるように形成されている。第２側壁１２０の円弧状の外周面１２２は、薄肉部１２５とほぼ同等の厚みで形成されている。また、肉厚部１２３の形状は、ここでは円環状として説明したが、特にその形状が限定されるものではない。
【０１１５】
図１５に示すように、第１側壁１１０の外周面１１５と、第２側壁１２０の外周面１２２は、第１側壁１１０と第２側壁１２０が対向したときに、当接する位置関係、あるいは、離間して対向する位置関係のどちらの状態であっても構わない。また、それぞれの外周面１１５及び外周面１２２は、その内側に保持部材１４０の一方である面ファスナ１４１が取り付けられている。また、保護カバー１０の円弧状部分の外周面にも保持部材１４０の他方である面ファスナ１４２が取り付けられている。それぞれの面ファスナ１４１，１４２としての保持部材１４０により、防塵カバー１００が保護カバー１０に設けた面ファスナ１４３に着脱自在に固定される。
【０１１６】
また、図１６に示すように、防塵カバー１００を装着したときに、回転切削体２０Ａの有効作業面となる刃先から回転中心に向かう長さα２は、刃先から径方向に回転中心までの距離α１を１００％としたときに、ここでは、５０〜６５％露出するように設定されている。例えば、半径が刃先から回転中心まで５８ｍｍの回転切削体２０Ａであれば、３０ｍｍが露出するようになっている。なお、図１５に示すように、本体１の中心軸線Ｌ１に対して防塵カバー１００の開口端部の直線Ｌ２との角度θ１は、面ファスナ１４１〜１４３の取り付け位置により適宜に調整することが可能となる。
【０１１７】
なお、防塵カバー１００は、弾性変形できる素材で形成されているために、例えば、図１８（ｂ）に示すように、回転切削体２０Ａで壁際まで加工作業を行う場合にも、防塵カバー１００の接続部１０１の先端側が弾性変形して回転切削体２０Ａの刃先が加工したい際まで到達することが可能となる。
【０１１８】
防塵カバー構造体ＣＡは、以上説明したように構成されているため、以下のようにして切削装置Ｆの保護カバー１０に装着して使用される。
はじめに、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、切削装置Ｆの保護カバー１０に対して、防塵カバー１００の第１側壁１１０及び第２側壁１２０を弾性力に抗して互いに離間させた状態とすると共に、第１側壁１１０の切り口１１６の部分を開口させて、保護カバー１０に装着する。また、保護カバー１０は、回転切削体２０Ａを取り外すことなく、保護カバー１０の内周壁１３及びクランプ１４のネジ１５，１５（図１参照）を正面側からドライバーを差し込んで操作ができるため、作業者の使用状態に応じて適宜その取り付け角度を調整している。ここでは、図１５に示すように、被作業面に対して本体１の軸線Ｌ１と防塵カバー１００の開口端部の直線Ｌ２との角度θ１としたときに、保護カバー１０が防塵カバー１００から露出しないようにその取り付け角度を調整している。また、本体１の先端部分についても、防塵カバー１００の端部より出っ張る位置に来ないようにしている。
【０１１９】
なお、防塵カバー１００は、装着するときに、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１側壁１１０に設けた係合部１１２，１１２を保護カバー１０の周方向端部１１ａ，１１ｂから係合して第１側壁１１０を保護カバー１０に取り付け（図１４参照）、その後、保護カバー１０の外周壁１２に設けた面ファスナ１４３と、第１側壁１１０の外周面１１５の内側に設けた面ファスナ１４１とを接続させることで第１側壁１１０を装着する。
【０１２０】
第１側壁１１０が取り付けられた状態では、保護カバー１０の内周壁１３及びクランプ１４のフランジ部分がフランジ用開口１１２ｄの位置に配置されるようになる。
そして、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）に示すように、防塵カバー１００は、第２側壁１２０の外周面１２２の内側に設けた面ファスナ１４２を、保護カバー１０の外周壁１２に設けた面ファスナ１４３に接続することで、当該防塵カバー１００の全体を保護カバー１０に取り付ける。なお、面ファスナ１４１，１４２，１４３は、面接触で固定することになるため、防塵カバー１００の装着位置が確実に維持される。
【０１２１】
図１２及び図１５に示すように、防塵カバー１００が本体１に装着されると、回転切削体２０Ａは、第１側壁１１０の係合ガイド部１１３及び第２側壁１２０の肉厚部１２３に離間した状態で、かつ、図１４に示すように、その円弧の一部が防塵カバー１００の端部から露出した状態となる。
そして、図１６に示すように、防塵カバー１００及び保持部材１４０により防塵カバー構造体ＣＡが本体１に取り付けられ、接続部１０１に集塵装置７の集塵ホース９を接続して加工作業の準備が整う。
【０１２２】
作業者は、本体１の回転切削体２０Ａをトリガー等のスイッチを操作しながら、被加工物の切削作業（加工作業）を行い、切削作業中において、集塵装置７が作動しているので、接続部１０１から集塵ホース９により被加工物の切粉が集塵される。また、加工するときには、回転切削体２０Ａを覆う防塵カバー１００により、被加工物の切粉が飛び散ることが最小限に防止される。
【０１２３】
なお、図１６に示すように、防塵カバー１００を装着したときに、本体１の中心軸線Ｌ１に対して防塵カバー１００の開口端部の直線Ｌ２を所定の角度θ１に設定しているので、回転切削体２０Ａの有効作業面のα２が例えば、回転切削体２０Ａの刃先から５５％の割合で確保できる。したがって、刃先から回転中心までの半径５３ｍｍの回転切削体２０Ａであれば、２８ｍｍの切込み深さを確保することが可能となる。
また、切削加工を行う場合に、回転切削体２０Ａの有効作業面となる刃先からの長さα２が露出した状態で、図１６に示す矢印の回転方向であると、切粉が接続部１０１の開口から集塵されやすくなる。また、防塵カバー１００がゴム状の弾性部材で形成されているため、壁際における作業でも、回転切削体２０Ａが隅まで届くように弾性変形（図８（ｃ）参照）して対応することが可能となる。
【０１２４】
以上説明したように、防塵カバー構造体Ｃ、ＣＡは、本体１に簡単に装着することができ、回転加工体である回転研削体２０あるいは回転切削体２０Ａにより加工時に発生する加工粉（研削粉及び切粉）を防塵カバーで飛散するのを防止しながら、集塵装置７により集塵して作業を行うことが可能となる。
【０１２５】
なお、図１１〜図１６においては、保持部材１４０として面ファスナ１４１，１４２，１４３を一例として説明したが、図１７に示すような保持クランプ１５０が保持部材であっても構わない。
図１７に示すように、保持クランプ１５０は、第１ベルト１５１と、第２ベルト１５２と、クランプ部１５３とを備えている。第１ベルト１５１は、その一端にクランプ部１５３の係合クランプ部１５３Ａを備えると共に、当該第１ベルト１５１の他端に保護カバー１０に係止する第１係止部１５１ａを備えている。また、第２ベルト１５２は、その一端にクランプ部１５３のクランプ支持部１５３ｄを備えると共に、当該第２ベルト１５２の他端に保護カバー１０に係止する第２係止部１５２ａを備えている。
【０１２６】
第１ベルト１５１及び第２ベルト１５２は、ここでは金属ベルトで形成され、第１係止部１５１ａ及び第２係止部１５２ａは、それぞれ金属ベルトの一端側を折り曲げて保護カバー１０に係止できるように形成されている。また、第２ベルト１５２のクランプ支持部１５３ｄも金属ベルトの他端側を折り曲げて形成されている。
係合クランプ部１５３Ａは、クランプ支持部１５３ｄに係合する係合リング１５３ｃとこの係合リング１５３ｃを長穴の範囲でスライド可能に支持するリング保持部１５３ｂと、このリング保持部１５３ｂに支持される係合リング１５３ｃをスライドさせると共に、クランプ支持部１５３ｄに係合した係合リング１５３ｃの状態で留めるクランプ留金１５３ａとを備えている。なお、ここで説明するクランプ部１５３は、所謂、パッチン錠とよばれる一般的なものである。
【０１２７】
また、保持クランプ１５０を使用する場合には、図１７に示すように、防塵カバー１００において、接続部１０１と外周面１１５とが接する位置に第１ベルト１５１を挿入する挿入穴１０４が形成される構成となる。
保持クランプ１５０を使用するときには、はじめに、防塵カバー１００を保護カバー１０に沿って取り付け、保護カバー１０の外周壁１２に、第１側壁１１０及び第２側壁１２０のそれぞれの外周面１１５，１２２（図１２（ｃ）参照）を沿わせた状態で、第２ベルト１５２の第２係止部１５２ａを保護カバー１０の端部に係止して、外周面１１５，１２２の円周方向の半分側を覆った状態として配置する。そして、第１ベルト１５１により外周面１１５，１２２の円周方向の残りの半分側を覆った状態で、係合リング１５３ｃをクランプ支持部１５３ｄに係合させ、クランプ留金１５３ａを第１ベルト１５１に当接する方向に移動させることで弾性力に抗して係合することで留める。
【０１２８】
このように、保持クランプ１５０を使用すると、ワンタッチで離脱させることができると共に、防塵カバー１００を確実に保護カバー１０に留め付けることが可能となる。また、保持クランプ１５０は、留めるか、外すかのどちらかの状態であるかが明確となるため、装着状態を簡単に確認することができる。
【０１２９】
なお、図１６に示すように、本体１は、ハンドルを螺合するための側面側の取付穴ｔｂが形成されており、必要に応じてハンドル（例えば、図１参照）を螺合することで、ハンドルを手指で把持して使用するようにすることも可能である。
【０１３０】
また、防塵カバー１００は、その接続部１０１の端部が壁際での作業を行った際に弾性力に抗して変形したときに、回転切削体２０Ａが接触しないように、図１８に示すように、予め切込溝１０５を形成する構成であっても構わない。すなわち、図１８（ａ）に示すように、接続部１０１は、接合筒部１０３の開口端部の回転切削体２０Ａの板厚延長線上となる位置に、その開口端部から所定長さで切込溝１０５が形成されている。この切込溝１０５は、その周囲に着脱する覆片１０６を取り付けることで、接合筒部１０３が変形するような作業を行うときだけ、覆片１０６を取り外して回転切削体２０Ａの接触を防ぐようになっている。
【０１３１】
なお、切込溝１０５は、回転切削体２０Ａの板幅よりも幅広となるように溝が形成されている。また、覆片１０６を着脱するためには、その覆片１０６の裏面と、その覆片１０６の対面する接合筒部１０３の位置に、例えば、面ファスナを設けることで構成することができる。このような切込溝１０５を形成していることで、図１８（ｂ）に示すように、切削装置Ｆが被加工作業面の壁際に位置したときに、覆片１０６を作業者が一旦、装置を止めて剥がし、切込溝１０５を露出させた状態で、壁際まで切削作業を行ったときに、接合筒部１０３が弾性変形して、図１８（ｃ）に示すように、回転切削体２０Ａを際まで移動させて作業を行うことが可能となる。
【０１３２】
以上、図１１〜図１８において、切削装置Ｆに防塵カバー構造体ＣＡを装着した構成について説明したが、防塵カバー１００の第１側壁１１０及び第２側壁１２０の厚みは、全体が同じ厚みとなるように形成してもよい。また、防塵カバー１００は、ゴム状弾性部材で形成した例として説明したが、第１側壁１１０のみがゴム状弾性部材で形成され第２側壁１２０及び接続部１０１が合成樹脂で構成される構成とすることや、あるいは、第１側壁１１０及び接続部１０１がゴム状弾性部材で形成され、第２側壁１２０が合成樹脂で形成される構成であっても構わない。
更に、上部係合部１１２ｂ，１１２ｂのそれぞれは、ここでは、異なる部位により形成されているが、その両方が第１側壁の上面側の部位で形成されるように接合筒部１０３と覆い壁１３０の位置を調整するようにしても構わない。
【０１３３】
また、図１９に示すように、第２側壁１２０と接合筒部１０３との間となる位置で、第２側壁１２０に案内部１０８を設ける構成としても構わない。図１９においてすでに説明した構成は同じ符号を付して説明を省略する。
図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、第２側壁１２０には、接合筒部１０３との間となる位置に、回転切削体２０Ａの回転により巻き込む切粉を、接合筒部１０３の吸引通路１０１ａに案内する案内部１０８が設けられている。案内部１０８は、肉厚部１２３に隣接する位置で、接続筒部１０３の筒壁の内側となる位置で、かつ、肉厚部１２３と外周面１２２と薄肉部１２５とで囲繞される流路を、空間１０９をあけた状態で塞ぐ位置に設けられている。
【０１３４】
なお、図１９（ａ）に示すように、案内部１０８と外周面１２２との間となる位置に空間１０９が形成された状態で案内部１０８が設けられているが、この空間１０９は、図１９（ｃ）に示すように、保護カバー１０の外周壁１２及び面ファスナ１４２，１４３が位置するために空けられている。案内部１０８の形状は、特に限定されるものではなく、回転切削体２０Ａの側面に当接しない高さで、且つ、回転切削体２０Ａに近接させるように、第２側壁１２０から突設されている。案内部１０８は、ここでは、肉厚部１２３よりも高く、かつ、回転切削体２０Ａに接触しない高さとなるように形成されている。したがって、図１９（ｃ）に示すように、肉厚部１２３と外周面１２２と回転切削体２０Ａの側面で囲まれる空間は、案内部１０８でほぼ塞がれて、浮遊する切粉の流れを、案内部１０８により吸引通路１０１ａに導くように、作用することになる。
【０１３５】
なお、案内部１０８は、切粉を吸引通路１０１ａに案内することができれば、突出位置は、第２側壁１２０側の位置、接合筒部１０３側の位置、あるいは、第２側壁１２０と接合筒部１０３との間となる位置のいずれであってもよい。また、回転切削体２０Ａの切刃が回転して移動する移動経路となる位置とは、ここでは、刃先から切欠部２０Ａ２の深さまでの幅に対応する位置において、回転切削体２０Ａが回転して移動する経路を示している。したがって、案内部１０８は、その刃先から切欠部２０Ａ２までの幅から当該幅を超える幅寸法となるように形成されることが望ましい。
【０１３６】
更に、図２０に示すように、第１側壁１１０の外周壁１１５Ａと、第２側壁１２０の外周壁１２２とを互いに重なる位置関係となるように設けるようにしても構わない。そして、第１側壁１１０の外周壁１１５Ａの外側に面ファスナ１４４を設けて、面ファスナ１４１〜１４４を保持部材１４０としても構わない。このように、それぞれの外周壁１１５Ａ、１２２Ａが重なる位置関係の構成にすることで、面ファスナ１４１〜１４４までが重なる位置関係となり、防塵カバー１００を保護カバー１０に強固に取り付けることが可能となる。なお、図２０に示す構成に、図１９で示す案内部１０８を設ける構成としてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【０１３７】
１…本体、７…集塵装置、９…集塵ホース、１０…保護カバー、１１…上壁、１２…外周壁、１８…駆動軸、２０…回転研削体（回転加工体）、２０Ａ…回転切削体（回転加工体）３０…防塵カバー、３１…上壁、３２…周壁、３３，３４…係合部、３５…接続部、３６…案内部、３７…近接部、４０…切欠き開口、４１…挿通穴、４２…切り口、５１，５２…取付部、５３…押付け部、６０…ベルト状部材、６１，６２，６３，６４，６６…面ファスナ、６７…ブラシ、１００…防塵カバー、１０１…接続部、１１０…第１側壁、１２０…第２側壁、１３０…覆い壁、１４０…保持部材（面ファスナ）、１５０…保持クランプ。
Ｇ…研削装置、Ｆ…切削装置、Ｃ…防塵カバー構造体、Ｗｏ，Ｗｉ…覆い壁、Ａ…ダスト空間、ｄ１，ｄ２…周方向幅、ｃ１…径方向空隙、Ｌｇ…回転中心線、Ｌｃ…中心線、θ１…所定角度範囲、θ２…特定角度範囲。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転研削体を覆って研削時に発生する研削粉の飛散を抑制する防塵カバー構造体、及び、防塵カバー構造体を備える研削装置並びに切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削装置が、その本体に回転可能に支持された回転研削体と、当該回転研削体を覆う防塵カバー構造体とを備え、当該防塵カバー構造体が、前記回転研削体及び当該回転研削体に隣接して前記本体に設けられた保護カバーを覆う防塵カバーと、カバー支持部材としての前記保護カバーに防塵カバーを保持する保持部材とを備え、さらに防塵カバーがゴム状弾性材により形成されたものは知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
具体的には、特許文献１に開示された研削装置において、カッタホイール（回転研削体に相当）を覆うダストカバー（防塵カバーに相当）はゴム等の弾性部材で形成され、当該ダストカバーが研削装置の本体の延長部に設けられたカバー用取付部（保護カバーに相当）に装着される。
【０００３】
また、特許文献２に開示された研削装置において、砥石（回転研削体に相当）を覆う防護カバーが、第一カバー部分（保護カバーに相当）と、当該第一カバー部分の突出爪部が押し込まれる爪収容部が形成されたゴムカバー（防塵カバーに相当）とから構成される。ゴムカバーは、その軸覆い部において、第一カバー部分の軸覆い部と共に、研削装置のケース（本体に相当）の軸覆い部に、クランプ部材で着脱可能に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３０５３７２９号公報
【特許文献２】特開平１０−５５９号公報（図１０，１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研削装置の本体に、ゴム状弾性材から形成された防塵カバーが着脱可能に取り付けられる際、特許文献１の研削装置では、防塵カバーを保持するカバー支持部材としてのカバー用取付部を本体から取り外す必要があり、また特許文献２の研削装置では、ゴムカバーを保持するクランプ部材（保持部材に相当）を取り外すことにより、ケース（本体に相当）から第一カバー部分を取り外す必要がある。このため、防塵カバーが本体に対して着脱される際、カバー用取付部及び第一カバー部分を本体に対して着脱する分、余分に手間が掛かかり、防塵カバーを研削装置に対して簡単に着脱することができない。
【０００６】
また、ゴム状弾性材からなる防塵カバーに形成された係合部（例えば、特許文献２の爪収容部が相当）が、本体に結合されるカバー支持部材（例えば、特許文献２の第一カバー部分が相当）に係合する場合に、当該係合部の形成位置による制約を極力少なくして、同じ防塵カバーを、カバー支持部材の形状（例えば、カバー支持部材の外径）が異なる機種の研削装置への使用可能性を高めること、すなわち防塵カバーの汎用性を高めることが、防塵カバーのコスト削減の観点から望ましい。
【０００７】
また、防塵カバーが被研削面に接触するのを防止しながら、研削装置の移動の円滑化による研削の作業性向上及び防塵カバーによる研削粉の飛散抑制効果の向上のために、研削時に被研削面に接触するスカート部が防塵カバーに設けられている。しかし、スカート部が防塵カバーと一体に形成されていると、磨耗することを回避するために当該スカート部をブラシ状に形成し、そのブラシ部分が弾性部材により出没できるように構成される等、構造的に複雑になってしまった。したがって、防塵カバーにスカート部を設ける場合、位置調整が容易であること、及び、被研削面の隅部の研削時に回転研削体とスカート部との接触に起因するスカート部の損傷を防止することが望まれている。
【０００８】
さらに、研削粉を吸い込むための吸込通路が防塵カバーに形成された研削装置においては、防塵カバーにより形成されるダスト空間内に配置される回転研削体の上方で、回転研削体に引きずられて旋回する研削粉が存在する。このため、回転研削体に連れ回りする当該研削粉を効率よく吸引して、集塵効率を高めることが望ましい。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、研削装置における防塵カバーの着脱の容易化を図り、また、研削装置の異なる機種にも対応でき、さらに、スカート部の構成の簡素化図り、研削粉の集塵効率の向上を図る防塵カバー構造体及び防塵カバー構造体を備える研削装置並びに切削装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、加工装置（Ｇ）の本体（１）に回転可能に支持されて被作業面（Ｓ１）を加工する回転加工体（２０）を覆う防塵カバー（３０）と、前記本体（１）に結合されるカバー支持部材（１０）に前記防塵カバー（３０）を保持する保持部材（６０）と、を備える防塵カバー構造体（Ｃ）において、ゴム状弾性材から形成される前記防塵カバー（３０）は、前記回転加工体（２０）を覆う覆い壁（Ｗｏ）と、前記覆い壁（Ｗｏ）に形成されて前記カバー支持部材（１０）に係合する係合部（３３，３４）と、を有し、前記覆い壁（Ｗｏ）には、前記回転加工体（２０）を回転駆動する駆動軸（１８）が挿通されると共に前記覆い壁（Ｗｏ）を周方向に分断する切欠き開口（４０）が形成され、前記防塵カバー（３０）は、前記本体（１）に結合されている状態の前記カバー支持部材（１０）に、前記覆い壁（Ｗｏ）が前記保持部材（６０）により保持され、かつ前記係合部（３３，３４）が係合することで、前記カバー支持部材（１０）に着脱可能に取り付けられる防塵カバー構造体（Ｃ）である。
【００１１】
これによれば、防塵カバー構造体は、本体に取り付けられているカバー支持部材に向かって、その覆い壁を切欠き開口から周方向の一端を分断するように広く開かせて、切欠き開口側から駆動軸を挿通させた状態で、防塵カバーを容易に弾性変形させて取り付けることができる。そして、防塵カバーは、カバー支持部材に取り付けられるときに、保持部材に係合部が係合するようにすることで防塵カバーの取り付け状態を安定させている。さらに、防塵カバーは、回転加工体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）は、前記切欠き開口（４０）により周方向で分断された１対の取付部（５１，５２）を有し、前記各取付部（５１，５２）は、前記係合部（３３，３４）に対して周方向に延びていると共に、前記カバー支持部材（１０）の径方向外方で前記保持部材（６０）により前記カバー支持部材（１０）に保持されるものである。
【００１３】
これによれば、防塵カバー構造体は、１対の取付部が、係合部に対して周方向に延びてカバー支持部材を径方向外方から囲むように配置されることで、係合部がカバー支持部材に係合した状態を維持しながら、切欠き開口により分断された１対の取付部を大きく弾性変形させることができ、加工装置の構成の異なる複数の機種に対応することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記加工装置が研削装置であり、前記回転加工体は、回転体（２１）に被作業面を研削する研削具（２２）が設けられた回転研削体（２０）である構成としてもよい。
これによれば、防塵カバー構造体は、研削装置の回転研削体に適応して研削された粉塵を外部に撒き散らすことなく防ぐことが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記カバー支持部材（１０）は、前記回転研削体（２０）に隣接して配置されて前記防塵カバー（３０）により覆われると共に周方向での所定角度範囲（θ１）で前記回転研削体（２０）を覆う保護カバー（１０）であり、前記保護カバー（１０）は、前記回転研削体（２０）を上方から覆う平板状の上壁（１１）を有し、前記上壁（１１）の周方向端部（１１ａ，１１ｂ）が前記係合部（３３，３４）に係合するものである。
【００１６】
これによれば、防塵カバー構造体は、覆い壁を切欠き開口から周方向の一端を分断するように拡げた状態で、保護カバーが有する上壁の周方向端部自体が係合部に係合すればよく、取付作業が容易になる。また、上壁は平板状であるので、係合部の形状を簡単化できるうえ、径方向での係合位置の自由度も大きくなる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）の下端部（３２ｆ）よりも下方に延出していて前記被研削面（Ｓ１）に接触するスカート部（７０）を備え、前記スカート部（７０）は、前記覆い壁（Ｗｏ）に取り付けられる面ファスナ（６１）から構成されるものである。
【００１８】
これによれば、また、スカート部が面ファスナから構成されるので、スカート部がブラシから構成される場合に比べてコストを削減できる。また、防塵カバーに対する面ファスナの取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバーにおけるスカート部の位置調整が容易になるうえ、防塵カバーから下方へのスカート部の延出量の調整も容易になり、さらに被研削面の隅部を研削する際に、スカート部を部分的に剥がした状態とすることで、スカート部が回転研削体と接触してスカート部に摩耗が発生することを回避できる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記保持部材（６０）は、前記カバー支持部材（１０）及び前記覆い壁（Ｗｏ）を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁（Ｗｏ）に着脱可能に取り付けられるベルト状部材（６０）であり、前記ベルト状部材（６０）は、前記覆い壁（Ｗｏ）の下端部（３２ｆ）から下方に延出していて前記被研削面（Ｓ１）に接触するスカート部（７０）を構成するものである。
【００２０】
これによれば、ベルト状部材の保持部材がスカート部を兼ねるので、部品点数が削減される。また、防塵カバーがベルト状部材によりカバー支持部材に保持されることでスカート部が防塵カバーに保持されるので、スカート部のみを、保持部材とは別個に防塵カバーに取り付ける必要がない。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）の下端部（３２ｆ）よりも下方に延出していて前記被研削面（Ｓ１）に接触するスカート部（７０）を構成するブラシ（６７）を備え、前記保持部材（６０）は、前記カバー支持部材（１０）及び前記覆い壁（Ｗｏ）を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁（Ｗｏ）に着脱可能に取り付けられる面ファスナ（６６）であり、前記ブラシ（６７）は、前記面ファスナ（６６）に設けられるものである。
【００２２】
これによれば、保持部材が面ファスナから構成されるので、カバー支持部材に対して防塵カバーを面ファスナにより容易に取り付けることができる。また、スカート部を構成するブラシは覆い壁に取り付けられる面ファスナに設けられることから、防塵カバーに対する面ファスナの取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバーにおけるブラシの位置調整が容易になるうえ、防塵カバーから下方へのブラシの延出量の調整も容易になり、さらに被研削面の隅部を研削する際に、面ファスナを部分的に剥がした状態とすることで、ブラシが回転研削体と接触してブラシに摩耗が発生することを回避できる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記覆い壁（Ｗｏ）は、周方向での特定角度範囲（θ２）に渡って、前記回転研削体（２０）との径方向空隙（ｃ１）が前記特定角度範囲（θ２）以外の範囲に比べて小さい近接部（３７）を有するものである。
【００２４】
これによれば、被研削面のうちの、被研削面から立ち上がる立上がり壁面の近傍部分である隅部が、研削装置により研削される際に、近接部を立上がり壁面に押し付けることにより、回転研削体を壁面に近づけるための防塵カバーの変形量を小さくできる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項３から請求項８のいずれか１項記載の防塵カバー構造体（Ｃ）において、前記防塵カバー（３０）は、前記防塵カバー（３０）により形成されるダスト空間（Ａ）内の研削粉が吸引される吸込通路（４３）を形成する吸込通路形成部（３５）と、前記回転研削体（２０）の上方に配置されて前記回転研削体（２０）の上方で浮遊する研削粉を前記吸込通路（４３）に案内する案内部（３６）と、を有するものである。
【００２６】
これによれば、回転研削体の上面付近で回転研削体に引きずられて旋回しようとする研削粉は、回転研削体の上面に突出する案内部により案内されて吸込通路に向けて移動するので、回転研削体の上方で浮遊する研削粉が回転研削体に連れ回りすることが抑制される。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、装置本体（１）に回転可能に支持されて被作業面を研削又は切削する回転加工体（２０Ａ）を覆う防塵カバー（１００）と、前記装置本体に結合される円弧状の外周壁（１２）を有するカバー支持部材（１０）に前記防塵カバーを保持する保持部材（１４０）と、を備える防塵カバー構造体（ＣＡ）において、前記防塵カバー（１００）は、前記回転加工体の有効作業面を露出させた状態で覆う覆い壁（１３０）と、この覆い壁の一端側に形成され、切粉を集塵する集塵装置（７）に接続する接続部（１０１）と、前記覆い壁（１３０）に形成されて前記カバー支持部材（１０）に係合する係合部（１１２）と、を備え、前記覆い壁（１３０）は、前記接続部にそれぞれの一端側を支持して対面し、前記外周壁（１２）に沿って形成された外周面（１１５、１２２）を有する
第１側壁（１１０）及び第２側壁（１２０）を備え、前記第１側壁（１１０）は、前記回転加工体（２０Ａ）を回転駆動する駆動軸が挿通されると共に当該第１側壁を周方向に分断する切欠き開口（１１４）が側壁面から外周面（１１５）にわたって形成され、かつ、前記側壁面の切欠き開口における両側となる位置に前記係合部（１１２，１１２）が配置され、前記防塵カバー（１００）は、少なくとも前記第１側壁（１１０）がゴム状弾性材から形成され、前記係合部が前記カバー支持部材に係合して、かつ、前記装置本体に結合されている状態の前記カバー支持部材（１０）に、前記保持部材（１４０）により保持されて、前記カバー支持部材に着脱可能に取り付けられる構成とした。
【００２８】
これによれば、防塵カバー構造体は、接続部にその一端側を支持される覆い壁の第１側壁および第２側壁を互いに弾性力に抗して離間するように広げて、第１側壁の円弧状の外周面を装置本体のカバー支持部材の円弧状の外周壁に当接させた状態で、第１側壁を変形させながら切り欠き開口の両側に設けた係合部をカバー支持部材に係合させる。そして、防塵カバー構造体は、第１側壁を第２側壁に当接する方向に閉じて装置本体の回転加工体の両側面に沿って第１側壁及び第２側壁を配置する。そして、防塵カバー構造体は、カバー支持部材の外周壁に位置する第１側壁及び第２側壁の部分を保持部材により保持することで装置本体に取付けられる。防塵カバー構造体は、第１側壁の切り欠き開口を弾性変形することにより、回転加工体を装置本体から取り外すことなく、防塵カバーを取り付けることができる。また、防塵カバー構造体は、装置本体のカバー支持部材に取り付けられると、外部に設置される集塵装置の接続ホースと接続部とが接続された状態で加工作業が行われる。加工作業を行う場合には、防塵カバー構造体は、回転加工体の有効作業面が露出した状態で回転加工体を覆っているため、回転加工体が回転して被作業面に接触することで発生する切粉の飛散を、防塵カバー体により抑制して、接続部から集塵装置に集塵することができる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１０に記載の防塵カバー構造体において、前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁のそれぞれの弧状部の内周面に設けられると共に、前記カバー支持部材の弧状部の外周面に設けられた面ファスナ（１４１，１４２，１４３）である構成とした。
これによれば、防塵カバー構造体は、第１側壁及び第２側壁のそれぞれの弧状部の内周面に設けた面ファスナを、カバー支持部材の弧状部の外周面に設けた面ファスナに係合することで装置本体の回転加工体に対して防塵カバーを取り付けることができる。
【００３０】
請求項１２記載の発明は、請求項１０又は請求項１１に記載の防塵カバー構造体において、前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の内周面を前記カバー支持部材の弧状部の外周面に沿わせた状態で、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の外周に当接して保持する保持クランプ（１５０）であって、前記保持クランプは、第1ベルト（１５１）及び第２ベルト（１５２）と、前記第1ベルト及び前記第２ベルトのそれぞれの一端に設けられ締結解放を自在にするクランプ部（１５３）とを備え、前記第1ベルト及び第２ベルトは、それぞれの一端側に、前記カバー支持部材の弧状部の一端と他端にそれぞれ係止する係止部（１５１ａ，１５２ａ）を有し、前記クランプ部は、前記第1ベルトの他端側に設けたクランプ係合部（１５３Ａ）と、前記第２ベルトの他端側に設けられ前記クランプ係合部を支持するクランプ支持部（１５３ｄ）とを有する構成とした。
【００３１】
これによれば、防塵カバー構造体は、第１側壁及び第２側壁のそれぞれの弧状部をカバー支持部材の弧状部の外周面に当接させた状態で、第１ベルトの係止部をカバー支持部材の弧状部の一端に係止し、かつ、第２ベルトの係止部をカバー支持部材の弧状部の他端に係止して、第１ベルトのクランプ係合部と、第２ベルトのクランプ支持部とを締結させることで、防塵カバーをカバー支持部材に取り付けられる。
【００３２】
請求項１３の発明は、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の防塵カバーの構造体において、防塵カバー（１００）は、前記接続部側から前記第２側壁側に前記回転加工体の切刃が回転して移動する移動経路に対応して、前記第２側壁（１２０）又は前記接続部（１０３）から前記回転加工体の側面に近接する位置まで突出させ、前記回転加工体の側方に浮遊する切粉を前記接続部の吸込通路（１０１ａ）に案内する案内部（１０８）を設けた構成とした。
これによれば、防塵カバー構造体は、回転加工体が高速で回転して被加工物を切削又は研削して発生する切粉を、回転加工体の回転で防塵カバー内に巻き込んだときに、切粉の浮遊移動する通路上となる位置に設けた案内部により、切粉の回転方向の移動を妨げて接続部の吸引通路に導くことができる。
【００３３】
請求項１４記載の発明は、請求項１から請求項９のいずれか１項記載の防塵カバー構造体（Ｃ）を備えることを特徴とする研削装置（Ｇ）である。
これによれば、研削装置は、回転研削体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる防塵カバー構造体を備えるため、防塵カバーの取付作業性が向上する。
【００３４】
請求項１５記載の発明は、請求項１及び請求項２並びに請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体（ＣＡ）を備える切削装置として構成した。
これによれば、切削装置は、回転切削体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる防塵カバー構造体を備えるため、防塵カバーの取付作業性が向上する。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、覆い壁が切欠き開口により周方向の一端側で分断されたことで容易に弾性変形でき、また、カバー支持部材に対して係合部が係合することから、回転加工体及びカバー支持部材を本体に対して着脱する必要がなく、研削装置への取り付けが容易になる。
請求項２記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、１対の取付部が、係合部に対して周方向に延びていることで大きな弾性変形が可能となるので、回転加工体の外径やカバー支持部材の外径や形状が異なる機種の研削及び切削を行う加工装置に容易に取り付けることが可能になり、防塵カバーの汎用性が向上する。
【００３６】
請求項３記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、研削装置に適用したときに、回転研削体を覆うように容易に取り付けることが可能となる。
請求項４記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、保護カバーの平板状の上壁面における周方向端部自体が係合部に係合することから、係合部の形状を簡単化でき、しかも上壁の径方向での係合位置の自由度を大きくすることができて、防塵カバーの汎用性の向上に寄与する。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、スカート部が面ファスナであるので、覆い壁に対するスカート部の位置調整及び下方への延出量の調整が容易化される。また、被研削面の隅部の研削の際に、一部を覆い壁から剥がすことにより回転研削体との接触によるスカート部の摩耗が回避される。
請求項６記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、保持部材がスカート部を兼ねるので、部品点数を削減してスカート部を設けることができてコストを削減でき、しかも防塵カバーにスカート部を設ける手間が簡素化される。
請求項７記載の発明によれば、保持部材が面ファスナであることにより、カバー支持部材に対する防塵カバーの着脱が容易になる。また、ブラシが防塵カバーの覆い壁に取り付けられる面ファスナに設けられるので、覆い壁に対する面ファスナの取り付け位置の位置調整により覆い壁に対するブラシの位置調整及び下方への延出量の調整が容易化され、さらに被研削面の隅部の研削の際に、ブラシが設けられた面ファスナの一部を覆い壁から剥がすことにより回転研削体との接触によるブラシの摩耗が回避される。
【００３８】
請求項８記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、被研削面の隅部を研削する際に、近接部を被研削面と立上がり壁面に当接させることで、回転研削体を壁面に近づけるための防塵カバーの変形量を小さくできるので、当該隅部の研削が容易になる。
【００３９】
請求項９記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、回転研削体の上方で浮遊する研削粉が回転研削体に連れ回りすることが案内部により抑制されるので、研削粉の集塵効率が向上して、研削粉を防塵カバーにより形成されるダスト空間内から効率よく集塵できる。
請求項１０記載の発明によれば、防塵カバー構造体は、回転加工体及びカバー支持部材を外すことなく、回転加工体の有効作業面を露出させた状態で第１側壁及び第２側壁が覆う状態として、容易に取り付けることが可能となる。
請求項１１、１２記載の発明によれば、保持部材を面ファスナあるいは保持クランプとしているため、簡易な構成で防塵カバーの装着離脱が更に容易に行うことができる。
請求項１３記載の発明によれば、案内部を設けることで、切粉を接続部の吸引通路に効率よく導くことが可能となる。
請求項１４、１５記載の発明によれば、研削装置及び切削装置は、回転研削体又は回転切削体及びカバー支持部材の着脱とは無関係に取り付けられる防塵カバー構造体を備えるため、防塵カバーの取付作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態を示し、本発明が適用された防塵カバー構造体を備える研削装置の上方からの分解斜視図であり、集塵装置が模式的に示されている。
【図２】図１の研削装置の要部の平面図であり、図４（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視での要部の図である。
【図３】図１の研削装置の要部の底面図である。
【図４】（ａ）は、図２のＩＶａ−ＩＶａ線断面図であり、（ｂ）は、図２のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。
【図５】図１の研削装置の防塵カバー単体の下方からの斜視図である。
【図６】図１の研削装置の防塵カバー単体の底面図である。
【図７】（ａ）は、図１の研削装置により被研削面の隅部が研削されるときの防塵カバー構造体の要部平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図８】図１の研削装置での防塵カバーの取付手順を説明する概略の要部上平面図であり、（ａ）は、研削装置において防塵カバーが保護カバーから分離されている状態を示し、（ｂ）は、保護カバーに対して防塵カバーが係合の途中にある状態を示し、（ｃ）は、防塵カバーが保護カバーに係合して保持され、面ファスナにより保持される前の状態を示し、（ｄ）は、防塵カバーが係合部および面ファスナにより保持された状態を示す。
【図９】図１の研削装置の防塵カバー構造体の変形例を示し、防塵カバーの下方からの要部斜視図である。
【図１０】図１の研削装置の防塵カバー構造体の別の変形例を示し、（ａ）は、ベルト状部材およびスカート部の上方からの斜視図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に相当する図の要部を示す断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る防塵カバー構造体の他の構成を示し、防塵カバー構造体の装着前と装着したときの状態を表わす斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る防塵カバー構造体の他の構成を示し、図１１で示す本体をひっくり返して反対方向から防塵カバー構造体の装着状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の防塵カバー構造体を模式的に示す斜視図である。
【図１４】本発明の防塵カバー構造体を装着した状態を模式的に示す平面図である。
【図１５】本発明の防塵カバー構造体を装着した状態を模式的に示す図１４のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１６】本発明の防塵カバー構造体を装着し集塵ホース及集塵装置に接続した状態を模式的に示す側面図である。
【図１７】本発明の防塵カバー構造体の保持部材の他の構成を模式的に示す断面図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の防塵カバーに切込溝を形成した構成を示す斜視図、動作説明図、及び、接合筒部が変形したときの模式図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の防塵カバーに案内部を設けた構成を模式的に示す横断面図、一部を切欠いた斜視図、縦断面図である。
【図２０】本発明の防塵カバー構造体の保持部材の更に他の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明に係る防塵カバー構造体についての実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本発明が適用された防塵カバー構造体Ｃを取り付けた研削装置Ｇは、コンクリート、金属または合成樹脂などの形成材料で形成された構造物または物品である研削対象物が有する面を被研削面Ｓ１（図４（ａ）参照）として研削するために使用され、当該被研削面Ｓ１における凸部、付着物または塗膜等の被研削物を削り取る。
【００４２】
図１〜図４（ａ）に示されるように、携帯型の研削装置Ｇは、作業者が把持する把持部４が設けられた本体１と、当該本体１に回転可能に支持されて被研削面Ｓ１を研削する回転研削体２０と、本体１に設けられて回転研削体２０を回転駆動する駆動装置１６と、本体１に設けられると共に防塵カバー３０が着脱可能に取り付けられるカバー支持部材としての保護カバー１０とを備えている。また、研削装置Ｇには、回転研削体２０による被研削面Ｓ１の研削時に発生する研削粉の飛散を防止または抑制すべく回転研削体２０を覆う防塵カバー３０を備える防塵カバー構造体Ｃが取り付けられている。そして、研削装置Ｇに取り付けた防塵カバー構造体Ｃの防塵カバー３０により形成されるダスト空間Ａ内の研削粉を吸引して集める集塵装置７が防塵カバー３０に接続されている。
【００４３】
集塵装置７は、ダスト空間Ａ内の空気及び研削粉を吸い出す吸引力を発生すると共に吸引した研削粉を集める集塵機８と、集塵機８及び防塵カバー３０に接続されると共にダスト空間Ａ内の研削粉を空気と共に集塵機８に導く集塵通路９ａを形成する部材である集塵ホース９（図６に二点鎖線で示される。）とを備える。
【００４４】
本体１は、把持部４が着脱可能に設けられると共に駆動装置１６を収容するケース２と、保護カバー１０が結合されて固定される結合部３とを備える。結合部３は、回転研削体２０の回転中心線Ｌｇに沿ってケース２から軸線方向で下方に突出している筒状の、ここでは円筒状の部分であり、駆動装置１６の駆動軸１８を収容する収容部でもある。
【００４５】
なお、明細書または特許請求の範囲において、軸線方向は、回転研削体２０の回転中心線Ｌｇまたは防塵カバー３０の中心線Ｌｃ（図６参照）に平行な方向であるとし、径方向及び周方向は、それぞれ、回転中心線Ｌｇまたは中心線Ｌｃを中心とする径方向及び周方向であるとし、便宜上、軸線方向において、回転研削体２０に対して被研削面Ｓ１が位置する方向を下方とし、当該下方と反対の方向を上方とする。
【００４６】
保護カバー１０は、防塵カバー３０を形成しているゴム状弾性材である軟質材料に比べて破壊強度及び硬さが大きい材料である硬質材料、例えば金属または合成樹脂であり、この実施形態では鉄から形成されている。保護カバー１０は、回転研削体２０が高速回転することから作業者の手指を保護するためのものである。さらに、保護カバー１０は、ダスト空間Ａ内に集塵装置７が発生する吸引力によりダスト空間Ａ内の圧力が負圧状態になるときの防塵カバー３０の過度の変形を防止すると共に、研削装置Ｇの安全性を高めている。
【００４７】
回転研削体２０に隣接して配置される保護カバー１０は、結合手段としてのクランプ１４により、結合部３に着脱可能に取り付けられる。
保護カバー１０は、軸線方向で上方から回転研削体２０を覆うと共に軸線方向に直交する平面にほぼ平行な平板状の支持側の上壁１１と、当該上壁１１の外周縁に連なると共に上壁１１から回転中心線Ｌｇに沿って下方に延びている支持側の第１周壁である外周壁１２と、上壁１１の内周縁に連なると共に上壁１１から回転中心線Ｌｇに沿って上方に延びている支持側の第２周壁である内周壁１３とを有する。そして、上壁１１及び外周壁１２は、回転研削体２０を覆う支持側覆い壁Ｗｉを構成する。
【００４８】
内周壁１３は、当該内周壁１３に結合具としての１対のネジ１５，１５により結合されるクランプ１４と共に、結合部３を径方向外方から締め付けることにより結合部３に固定される。
回転研削体２０の径方向外方に位置する外周壁１２の下端部１２ｃは、回転研削体２０の最下部である後述する研削具２２，２２，…よりも上方に位置する。
【００４９】
保護カバー１０の上壁１１及び外周壁１２は、周方向での所定角度範囲θ１で回転研削体２０の一部を覆い、したがって研削粉の飛散を抑制する機能を有する一方、周方向での両端部１１ａ，１１ｂ及び両端部１２ａ，１２ｂをそれぞれ有する。このため、回転研削体２０は、周方向での所定角度範囲θ１以外の角度範囲で、保護カバー１０から露出している。所定角度範囲θ１は、この実施形態では、ほぼ１８０°であるが、別の例では、１８０°よりも小さいか、または１８０°よりも大きくてもよい。
そして、この実施形態において、ダスト空間Ａは、防塵カバー３０及び保護カバー１０により形成される。
【００５０】
ケース２に設けられる駆動装置１６（図１参照）は、ケース２内に収容されて回転研削体２０を回転駆動する駆動源としての電動機１７と、当該電動機１７が発生する駆動力を回転研削体２０に伝達して、回転研削体２０を回転駆動する伝動機構（図示されず）とを有し、当該伝動機構は、回転研削体２０が結合される駆動部材としての駆動軸１８を有する。本体１に軸受を介して回転可能に支持される駆動軸１８は、結合部３内とダスト空間Ａとに渡って延びている。回転研削体２０は、駆動軸１８の下端部に螺合する固定手段としてのナット１９により、回転中心線Ｌｇを有する駆動軸１８と結合される。それゆえ、駆動軸１８と一体に回転する回転研削体２０は、駆動軸１８を介して本体１に回転可能に支持される。
【００５１】
回転研削体２０は、駆動軸１８にナット１９により着脱可能に結合されるカップ状の回転体２１と、回転体２１に設けられて被研削面Ｓ１を研削する研削具２２，２２，…とを有する。複数の研削具２２，２２，…は、軸線方向で被研削面Ｓ１に対向して回転体２１に分散されて固定されている。回転体２１は、研削具２２，２２，…が設けられると共に回転中心線Ｌｇに直交する平面にほぼ平行な平板状部である環状部２１ａと、環状部２１ａから上方に突出すると共にナット１９により駆動軸１８に結合される円筒状の筒状部２１ｂとを有する。
回転研削体２０の別の例として、回転体２１自体または環状部２１ａ自体が研削具により構成されてもよい。
【００５２】
図１〜図６に示されるように、防塵カバー構造体Ｃは、回転研削体２０及び保護カバー１０を上方及び径方向外方で覆う防塵カバー３０のほかに、保護カバー１０に防塵カバー３０を保持する保持部材としてのベルト状部材６０と、防塵カバー３０に設けられるスカート部７０と、を備える。
防塵カバー３０は、ゴム状弾性を有するゴム状弾性材、例えばゴムまたは合成樹脂、この実施形態ではゴムから形成されている。
【００５３】
防塵カバー３０は、回転研削体２０に結合される駆動軸１８が挿通される挿通穴４１が形成されたカバー側の上壁３１と、当該上壁３１の外周縁に連なって形成されて保護カバー１０の外周壁１２の少なくとも一部を囲む外周壁であるカバー側の周壁３２と、上壁３１または周壁３２の内側（すなわち、上壁３１または周壁３２においてダスト空間Ａ側）に形成された１対のカバー側係合部３３，３４と、集塵ホース９が接続される接続部３５と、ダスト空間Ａ内の空気及び研削粉を吸込通路４３に案内する案内部３６とを有している。
防塵カバー３０において、上壁３１及び周壁３２は、周方向で回転研削体２０を覆うカバー側覆い壁Ｗｏを構成する。そして、上方及び径方向外方から回転研削体２０を覆う覆い壁Ｗｏは、保護カバー１０の覆い壁Ｗｉである内側覆い壁を、上方及び径方向外方から覆う外側覆い壁である。
【００５４】
図１，図２，図４（ａ）に示されるように、挿通穴４１は、防塵カバー３０の中心線Ｌｃを中心に結合部３および駆動軸１８よりも大径に形成されて結合部３及び駆動軸１８が挿通し得る大きさである中心穴４１ａと、中心穴４１ａから径方向に延びている径方向穴（径方向溝）４１ｂとから構成される。一方、周壁３２には、連絡穴としての径方向穴４１ｂに連なる切り口４２が形成される。そして、上壁３１を周方向に分断する挿通穴４１と、周壁３２を周方向に分断する切り口４２とから構成される１つの切欠き開口４０により、上壁３１及び周壁３２が（したがって、覆い壁Ｗｏが）周方向に部分的に分断される。
覆い壁Ｗｏに切欠き開口４０が形成されることにより、防塵カバー３０は、軸線方向から見て（以下、「平面視」という。）でほぼＣ形の形状を呈する。
【００５５】
中心線Ｌｃに直交する平面にほぼ平行な平坦な上面３１ｓを有する上壁３１は、柔軟部（または低剛性部）としての薄肉部３１ａと、軸線方向での肉厚が薄肉部３１ａよりも大きく、薄肉部３１ａよりも剛性が高い高剛性部としての厚肉部３１ｂと、径方向内方で厚肉部３１ｂに連なる補強リブ３１ｃとを有する。薄肉部３１ａは、防塵カバー３０において厚肉部３１ｂに比べて径方向及び軸線方向に弾性変形し易い部分である。また、薄肉部３１ａとほぼ同じ肉厚を有する補強リブ３１ｃは、防塵カバー３０を軽量化しながら厚肉部３１ｂの剛性を高めている。
【００５６】
図１〜図３，図５，図６に示されるように、厚肉部３１ｂには、保護カバー１０が有する１対の支持側係合部としての周方向端部１１ａ，１１ｂがそれぞれ挿入される挿入溝３３ａ，３４ａがそれぞれ形成された１対の係合部３３，３４と、厚肉部３１ｂの外側（すなわち、厚肉部３１ｂにおいてダスト空間Ａ側とは反対側）に位置する接続部３５と、厚肉部３１ｂから下方に向かって突出する案内部３６とが形成され、さらに接続部３５により形成されると共に集塵通路９ａに連通する吸込通路４３が開口する。
ここで、厚肉部３１ｂは、同一構造の両係合部３３，３４を連結する連結部を構成する。接続部３５は吸込通路４３を形成する吸込通路形成部である。また、挿入溝３３ａ，３４ａは軸線方向に直交する平面にほぼ平行に形成されている。
【００５７】
図５，図６に示されるように、吸込通路４３の入口４３ａは、厚肉部３１ｂにおいて一方の係合部３３付近でダスト空間Ａ（図４（ａ）参照）に開口する。このため、吸込通路４３における入口４３ａ付近の部分及び入口４３ａが厚肉部３１ｂに形成されるので、吸込通路４３が形成されることによる防塵カバー３０の剛性の低下が抑制される。
【００５８】
薄肉部３１ａは、径方向穴４１ｂに対して周方向で当該径方向穴４１ｂを挟んで弧状に延びていると共に厚肉部３１ｂに連なる１対の第１柔軟部としての第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２と、平面視で厚肉部３１ｂを挟んで各第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２とは反対側に配置されると共に径方向外方で厚肉部３１ｂに連なる弧状の第２柔軟部としての第２薄肉部３１ａ３とを有する。
径方向穴４１ｂに対して周方向で互いに反対方向に延びている１対の第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２は、厚肉部３１ｂまたは１対の係合部３３，３４とそれぞれ周方向で連なる基部３１ａ５，３１ａ７と、径方向穴４１ｂの周方向幅ｄ１を規定する１対の周方向端部３１ａ６，３１ａ８とを有する。
【００５９】
径方向で厚肉部３１ｂに連なる第２薄肉部３１ａ３には、集塵装置７による研削粉の吸引時に、防塵カバー３０の外側の空気をダスト空間Ａ内に導く空気取入口４４が周方向に細長く延びて形成されている。空気取入口４４は、軸線方向で上方から見て回転研削体２０の回転体２１の外周部と研削具２２，２２，…の径方向外端部または外周部とが露出する位置にあり、防塵カバー３０が本体１に取り付けられた状態でそれらの位置を視認可能な視認用開口を兼ねる（図２，図３参照）。
【００６０】
周壁３２は、柔軟部（または低剛性部）としての薄肉部３２ｎと、径方向での肉厚が薄肉部３２ｎよりも大きく、薄肉部３２ｎよりも剛性が高い高剛性部としての厚肉部３２ｍとを有する。また、軸線方向での幅が周方向での全範囲でほぼ均一の周壁３２において、その下端部３２ｆ（図４（ａ）参照）は、防塵カバー３０が保護カバー１０を介して本体１に取り付けられた状態で、回転研削体２０の環状部２１ａよりも上方に位置する。
そして、周壁３２は、１対の第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２にそれぞれ連なると共に薄肉部３２ｎから構成される１対の第１弧状部３２ａ，３２ｂと、第２薄肉部３１ａ３に連なると共に薄肉部３２ｎから構成される第２弧状部３２ｃと、周方向で第１，第２弧状部３２ａ，３２ｃの間および第１，第２弧状部３２ｂ，３２ｃの間にそれぞれ位置すると共に厚肉部３１ｂに連なる１対の第３弧状部３２ｄ，３２ｅとを有する。各第３弧状部３２ｄ，３２ｅは厚肉部３２ｍから構成される。
そして、防塵カバー３０の中心線Ｌｃは、平面視で、１対の第１弧状部３２ａ，３２ｂの内周面の、ほぼ曲率中心である。
【００６１】
図５，図６に示されるように、切り口４２に対して周方向で互いに反対方向に延びている１対の第１弧状部３２ａ，３２ｂは、厚肉部３１ｂと周方向で連なる基部３２ａ１，３２ｂ１と、切り口４２の周方向幅ｄ２を規定する１対の周方向端部３２ａ２，３２ｂ２とを有する。
第１弧状部３２ａは、周方向で第３弧状部３２ｄに近づくにつれて肉厚が漸増する厚肉部分３２ａ３を有する。そして、基部３２ａ１は該厚肉部分３２ａ３から構成される。また、第１弧状部３２ａの周方向端部３２ａ２および当該周方向端部３２ａ２付近と、第１弧状部３２ｂと、第２弧状部３２ｃとは、それぞれの周方向での形成範囲でほぼ均一の肉厚であって、薄肉部３１ａの肉厚とほぼ同じ肉厚を有する。第３弧状部３２ｄは、周方向で第１弧状部３２ａ寄りに、かつ周方向での第１係合部３３の形成範囲とほぼ同じ周方向範囲で局部的に径方向内方に向かって突出する厚肉部分３２ｄ１を有する。
【００６２】
なお、別の例として、第１弧状部３２ａは、周方向での全範囲でほぼ均一の肉厚であって、薄肉部３１ａの肉厚とほぼ同じ肉厚を有していてもよい。
また、この実施形態では、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられてない自然状態にあるとき、両周方向幅ｄ１，ｄ２は同一であるが、別の例では、両周方向幅ｄ１，ｄ２が異なる値に設定されてもよい。
第２弧状部３２ｃは、周壁３２において、周方向での特定角度範囲θ２に渡って、回転研削体２０との径方向空隙ｃ１（図３参照）が特定角度範囲θ２以外の範囲に比べて小さい近接部３７を構成する。
【００６３】
そして、防塵カバー３０において、各第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２及び各第１弧状部３２ａ，３２ｂは、防塵カバー３０の１対の取付部５１，５２それぞれを構成し、第２薄肉部３１ａ３及び第２弧状部３２ｃは、回転研削体２０により被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａが研削される際に、被研削面Ｓ１に対して上方に立ち上がる立上がり壁面Ｓ２（図４（ａ）参照）に押し付けられる押付け部５３を構成する。
各取付部５１，５２は、厚肉部３１ｂまたは各係合部３３，３４に対して周方向に延びていると共に、保護カバー１０の外周壁１２に、当該外周壁１２の径方向外方でベルト状部材６０により保持される。
また、第１薄肉部３１ａ１の基部３１ａ５と第１弧状部３２ａの基部３２ａ１とは、厚肉部３１ｂおよび第３弧状部３２ｄに連なる取付部５１の基部５１ａを構成し、第１薄肉部３１ａ２の基部３１ａ７と第１弧状部３２ｂの基部３２ｂ１とは、厚肉部３１ｂおよび第３弧状部３２ｅに連なる取付部５２の基部５２ａを構成する。
【００６４】
また、防塵カバー３０の中心線Ｌｃを含むと共に切り口４２を通る仮想平面の１つを特定平面Ｐとするとき、１対の係合部３３，３４、そして１対の取付部５１，５２は、特定平面Ｐの両側にそれぞれ１つずつ配置されるように設けられる。そして、この実施形態では、１対の係合部３３，３４、１対の取付部５１，５２、空気取入口４４は、特定平面Ｐを対称面として、当該特定平面Ｐに関してほぼ面対称に配置されている。
中心線Ｌｃは、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられてない自然状態で回転中心線Ｌｇに平行な直線であるとし、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられた状態で、回転中心線Ｌｇにほぼ一致するか、または回転中心線Ｌｇの付近に位置する。
【００６５】
径方向穴４１ｂ及び切り口４２のそれぞれの周方向幅ｄ１、ｄ２は、各係合部３３，３４が対応する保護カバー１０の各周方向端部１１ａ，１１ｂに係合した状態で、防塵カバー３０の１対の取付部５１，５２の弾性変形により周方向に変更可能である。このため、１対の取付部５１，５２を弾性変形させて拡径または縮径することにより、同じ防塵カバー３０を、例えば保護カバー１０の外周壁１２の外径や形状が異なる複数の研削装置に対して、取り付けることができる。
【００６６】
上壁３１の上面３１ｓから上方に突出すると共に平面視で入口４３ａ近傍の周壁３２での接線方向にほぼ沿って延びている接続部３５には、ダスト空間Ａ内の研削粉を吸引する集塵ホース９が接続される。挿通穴４１よりも径方向外方に配置される接続部３５は、異なる口径の接続端部を有する集塵ホース９が、それぞれ嵌合可能な、ここでは外嵌合可能な外径が異なる複数の、この実施形態では２つの嵌合部である外嵌合部３５ａ，３５ｂを有する。図６に示されるように、外嵌合部３５ａに嵌合する集塵ホース９（二点鎖線で示される。）とは、接続端部の口径が異なる別の集塵ホース９１が別の外嵌合部３５ｂに接続されたときの状態が別の二点鎖線で示されている。
【００６７】
このように、口径が異なる集塵ホース９を接続部３５に接続することができるので、防塵カバー３０の汎用性が高められ、防塵カバー３０のコストが削減される。
また、保護カバー１０は、接続部３５に集塵ホース９が接続された状態での防塵カバー３０が集塵ホース９の重量により曲げ変形して、周壁３２または上壁３１が回転研削体２０に接触することを防止するために、防塵カバー３０の過度の前記曲げ変形を抑制する変形抑制部材として機能する。そのために、接続部３５及び保護カバー１０は、平面視で部分的に互いに重なる位置、より具体的には、接続部３５が、その一部である外嵌合部３５ａ，３５ｂ寄りの部分で、保護カバー１０の上壁１１および外周壁１２のそれぞれの一部と重なる位置に配置される。
【００６８】
さらに、接続部３５は、平面視で、周壁３２において肉厚が大きいことにより剛性が高められた高剛性部位を構成する基部３２ａ１および第３弧状部３２ｄと重なる位置に設けられるので、当該高剛性部位（すなわち、基部３２ａ１および第３弧状部３２ｄ）によっても前記曲げ変形が抑制される。しかも、第３弧状部３２ｄは、平面視で接続部３５と重なる位置に厚肉部分３２ｄ１を有するので、この厚肉部分３２ｄ１により前記曲げ変形が一層抑制される。
【００６９】
保護カバー１０に被せられて取り付けられる防塵カバー３０は、その周壁３２にて、ベルト状部材６０により、周壁３２及び切り口４２が保護カバー１０の外周壁１２の外周側に位置する状態で保持される。そして、保護カバー１０に防塵カバー３０が取り付けられた状態で、各取付部５１，５２の上壁部分である各第１薄肉部３１ａ１，３１ａ２は保護カバー１０の上壁１１に載置された状態で上壁１１により保持される。
【００７０】
図１〜図３，図４（ａ）に示されるように、防塵カバー３０の周壁３２の外周面に巻き付けられると共に当該周壁３２に着脱可能に取り付けられるベルト状部材６０は、周方向での両端を有する帯状の面ファスナ６１により構成される。そのため、押付け部５３を構成する第２弧状部３２ｃを除いて、周壁３２の、各第１弧状部３２ａ，３２ｂ及び各第３弧状部３２ｄ，３２ｅの外周面には、ベルト状部材６０が着脱可能に取り付けられる取付支持部としての支持側面ファスナ６２が固定手段により固定されている。なお、面ファスナ６２を防塵カバー３０の周壁３２に固定する前記固定手段は、例えば、接着剤、両面テープまたは止め具（具体的には、リベット、ステープラ用つづり針またはハトメなど）などであり、さらに接着剤、両面テープおよび止め具の少なくとも２種類の組み合わせ、または複数の種類の止め具の組み合わせである。一例として、接着剤または両面テープで固定された面ファスナ６２を、止め具であるリベット、ステープラ用つづり針またはハトメで部分的に固定することにより、防塵カバー３０に面ファスナ６２をより確実に固定できる。
【００７１】
防塵カバー３０を保護カバー１０に着脱可能に取り付けるために、係合部３３，３４及びベルト状部材６０により構成される第１取付手段のほかに、防塵カバー構造体Ｃには、第２取付手段が設けられる。
この第２取付手段は、各第１弧状部３２ａ，３２ｂの内周面に固定手段（例えば接着）により着脱可能に取り付けられて設けられる取付側結合手段としての取付側面ファスナ６３と、保護カバー１０の外周壁１２の外周面に固定手段（例えば接着）により着脱可能に取り付けられて設けられて、面ファスナ６３が着脱可能に付着して取り付けられる支持側結合手段としての支持側面ファスナ６４とから構成される。
なお、ベルト状部材６０による保護カバー１０への防塵カバー３０の保持が前記第１取付手段のみで十分な場合には、前記第２取付手段は設けられなくてもよい。また、当該第２取付手段は、面ファスナ以外の部材（例えば両面接着テープ）から構成されてもよい。
【００７２】
このように、防塵カバー３０は、係合部３３，３４及び面ファスナ６１により、保護カバー１０の上壁１１及び外周壁１２で、したがって保護カバー１０における本体１への固定部である内周壁１３以外の部分で、保護カバー１０に取り付けられる。
また、保護カバー１０の各周方向端部１１ａ，１１ｂは、取付部５１，５２の弾性変形時に保護カバー１０に対して係合部３３，３４が軸線方向に移動することを規制する一方、径方向での係合部３３，３４の若干の移動を許容するように、対応する係合部３３，３４に係合する。このため、各係合部３３，３４により、防塵カバー３０は保護カバー１０に対して軸線方向での移動が僅かとなるように規制される一方、拡径及び縮径される各取付部５１，５２が径方向に弾性変形し易くされるので、防塵カバー３０が各係合部３３，３４で保護カバー１０に保持された状態において、ベルト状部材６０または面ファスナ６１による保護カバー１０への防塵カバー３０の保持が容易になる。
【００７３】
図１，図４に示されるように、ベルト状部材６０である面ファスナ６１は、防塵カバー３０の周壁３２に取り付けられて当該防塵カバー３０を保護カバー１０に保持した状態で、周壁３２の下端部３２ｆから下方に延出している延出部を有し、ベルト状部材６０の一部である当該延出部は、防塵カバー３０が被研削面Ｓ１に接触することを防止すべく、研削時に被研削面Ｓ１に接触するスカート部７０を構成する。
【００７４】
図７（ａ），（ｂ）に示されるように、研削装置Ｇにより被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａ（図４（ａ）参照）が研削される際、押付け部５３が作業者により立上がり壁面Ｓ２に押し付けられることで、周壁３２の第２弧状部３２ｃ（すなわち、近接部３７）及び上壁３１の第２薄肉部３１ａ３が径方向内方に向かって変形する。この状態で、壁面Ｓ２に近づけられた回転研削体２０により隅部Ｓ１ａが研削される。
このとき、面ファスナ６１を第２弧状部３２ｃから剥がすことにより、面ファスナ６１が壁面Ｓ２と回転研削体２０とに挟まれることが回避されて、面ファスナ６１が回転研削体２０により研削されて破損することが防止され、また周壁３２の第２弧状部３２ｃが回転研削体２０の環状部２１ａよりも上方に位置することで、第２弧状部３２ｃが回転研削体２０により研削されて破損することが防止される。
【００７５】
また、隅部Ｓ１ａの研削の際には、押付け部５３が立上がり壁面Ｓ２に押し付けられた状態で研削作業が行われるため、壁面Ｓ２に防塵カバー３０が壁面Ｓ２で擦られて、壁面Ｓ２に防塵カバー３０のゴム跡がつくことがある。そこで、壁面Ｓ２での押付け部５３の跡が目立たないようにするためには、壁面Ｓ２に近い色、例えば壁面Ｓ２がコンクリート製の壁面Ｓ２であれば、防塵カバー３０を形成するゴムの色は、白色や灰色であることが好ましい。
【００７６】
図４〜図６に示されるように、案内部３６は、回転研削体２０の環状部２１ａの上方に配置されて上壁の肉厚部から軸線方向で環状部２１ａに向かって下方に突出して延びていると共に、環状部２１ａの径方向内方から、入口４３ａの、回転研削体２０の回転方向Ｒでの回転方向側の端部４３ａ１に向かって径方向に延びている板状の部材である。案内部３６の下端部３６ａと環状部２１ａとの間の軸線方向での空隙は、当該空隙からの研削粉の漏れを抑制すべく僅少に設定されている。
案内部３６は、回転体２１の上方で当該回転体２１に引きずられて回転中心線Ｌｇを中心に旋回する研削粉を空気流と共に吸込通路４３に向けて案内して、回転体２１の上面２１ｃに研削粉が堆積することを抑制する。
【００７７】
図２，図４（ａ）に示されるように、結合部３、内周壁１３及びクランプ１４と、防塵カバー３０の上壁３１との間には、挿通穴４１の一部により、径方向での環状の空隙ｃ２が形成され、当該空隙ｃ２からもダスト空間Ａ内に外気が導かれる。この空隙ｃ２から流入する空気により、ダスト空間Ａ内の研削粉が回転研削体２０の回転体２１の上面２１ｃに侵入することが抑制されて、吸込通路４３に流入し易くなり、研削粉の集塵効率が向上する。
【００７８】
図１，図８を参照して、防塵カバー３０の取付手順を説明する。
先ず、図８（ａ）に示されるように、保護カバー１０がクランプ１４（図１参照）により本体１の結合部３に固定された状態で、１対の係合部３３，３４（図２も参照）が保護カバー１０の１対の周方向端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ挿入される（図８（ｂ）参照）。１対の係合部３３，３４（図３も参照）を保護カバー１０の１対の周方向端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ係合させる際、防塵カバー３０の１対の取付部５１，５２を弾性変形させて互いに離隔する方向に広げて拡径することにより、各係合部３３，３４と各周方向端部１１ａ，１１ｂとの係合作業が容易になる。図８（ａ）には、拡径されたときの１対の取付部５１，５２が二点鎖線で示されている。
【００７９】
次いで、１対の係合部３３，３４と１対の周方向端部１１ａ，１１ｂとがそれぞれ係合し、防塵カバー３０が各係合部３３，３４により保護カバー１０に保持される。そして、保護カバー１０に係合している係合部３３，３４により保護カバー１０に仮止めされた状態の防塵カバー３０において、１対の取付部５１，５２を弾性変形させて互いに離隔する方向に拡径することにより、各取付部５１，５２が保護カバー１０の外周壁１２の径方向外方に配置される（図８（ｃ）参照）。
その後、外周壁１２に面ファスナ６２を介してベルト状部材６０である面ファスナ６１が、各取付部５１，５２を含めて周壁３２を径方向外方から覆うように、一重に巻き付けられて、面ファスナ６２と結合される。そして、面ファスナ６１により、防塵カバー３０が保護カバー１０に保持される（図８（ｄ）参照）。
【００８０】
なお、回転研削体２０は、図８（ａ）に示されるように、各係合部３３，３４が各周方向端部１１ａ，１１ｂに係合する前に、ナット１９（図１参照）により駆動軸１８に結合されていてもよいが、面ファスナ６１による防塵カバー３０の取付後に、ナット１９により駆動軸１８に結合されてもよい。
そして、本体１に取り付けられた状態の防塵カバー３０に対して、その接続部３５に集塵装置７の集塵ホース９（図６参照）が接続される。
【００８１】
次に、前述のように構成された実施形態の作用及び効果について説明する。
研削装置Ｇの防塵カバー構造体Ｃは、回転研削体２０を覆う防塵カバー３０と、本体１に結合される保護カバー１０に防塵カバー３０を保持するベルト状部材６０とを備え、ゴム状弾性材から形成される防塵カバー３０は、回転研削体２０を覆う覆い壁Ｗｏと、覆い壁Ｗｏに形成されて保護カバー１０の１対の周方向端部１１ａ，１１ｂにそれぞれ係合する１対の係合部３３，３４とを有し、覆い壁Ｗｏには、回転研削体２０を回転駆動する駆動軸１８が挿通されると共に覆い壁Ｗｏを周方向に分断する切欠き開口４０が形成され、防塵カバー３０は、本体１に結合されている状態の保護カバー１０に、覆い壁Ｗｏがベルト状部材６０により保持され、かつ各係合部３３，３４が係合することで、保護カバー１０に着脱可能に取り付けられる。
【００８２】
この構造により、防塵カバー３０は、本体１に結合されている状態のカバー支持部材である保護カバー１０に、保持部材であるベルト状部材６０により保持され、かつ各係合部３３，３４が係合するので、防塵カバー３０が本体１に対する保護カバー１０の着脱とは無関係に取り付けられる。この結果、保護カバー１０が本体１に着脱可能に取り付けられる研削装置Ｇにおける防塵カバー３０の取付の際に、保護カバー１０を本体１に対して着脱する必要がないので、その分、防塵カバー３０の取付が容易になる。
また、防塵カバー３０の各係合部３３，３４を保護カバー１０に係合させることで、係合部３３，３４により防塵カバー３０が保護カバー１０に保持された状態で、ベルト状部材６０により防塵カバー３０を保護カバー１０に取り付けることができ、しかもゴム状弾性材により形成された防塵カバー３０は、その覆い壁Ｗｏ（したがって、上壁３１及び周壁３２）が切欠き開口４０により周方向に分断されることから、切欠き開口４０に駆動軸１８を挿通させた状態で、防塵カバー３０を容易に弾性変形させることができるので、保護カバー１０に対する防塵カバー３０の取付容易性が向上する。
【００８３】
また、各係合部３３，３４は防塵カバー３０の高剛性部である厚肉部３１ｂに連なって形成されていることにより、各係合部３３，３４が保護カバー１０の各周方向端部１１ａ，１１ｂに係合した状態で、厚肉部３１ｂの剛性により防塵カバー３０が安定して保持されるので、この保持安定性が防塵カバー３０の取付容易性の向上に寄与する。
【００８４】
防塵カバー３０の覆い壁Ｗｏは、切欠き開口４０により周方向に分断された１対の取付部５１，５２を有し、各取付部５１，５２は、係合部３３，３４に対して周方向に延びていると共に、保護カバー１０の径方向外方でベルト状部材６０により保護カバー１０に保持される。この構造により、防塵カバー３０を保護カバー１０に保持するために、ベルト状部材６０により保持される１対の取付部５１，５２は、係合部３３，３４に対して周方向に延びていて、しかも保護カバー１０を径方向外方から囲むように配置されるので、係合部３３，３４が保護カバー１０に係合した状態を維持しながら、切欠き開口４０により分断された１対の取付部５１，５２を大きく弾性変形させることができる。この結果、同じ防塵カバー３０を、当該１対の取付部５１，５２にて、回転研削体２０の外径や保護カバー１０の外径が異なる機種の研削装置に容易に取り付けることが可能になり、防塵カバー３０の汎用性が向上する。
【００８５】
回転研削体２０に隣接して配置されて防塵カバー３０により覆われると共に周方向での所定角度範囲θ１で回転研削体２０を覆う保護カバー１０は、回転研削体２０を上方から覆う平板状の上壁１１を有し、上壁１１の両周方向端部１１ａ，１１ｂが１対の係合部３３，３４にそれぞれ係合する。この構造により、保護カバー１０が有する上壁１１の各周方向端部１１ａ，１１ｂ自体が対応する各係合部３３，３４に係合されるので、当該係合部３３，３４に係合させるための特別な部分を保護カバー１０に形成する必要がなく、コストが削減される。また、上壁１１は平板状であるので、係合部３３，３４の形状を簡単化できるうえ、径方向での係合位置の自由度を大きくすることができて、防塵カバー３０の汎用性の向上に寄与する。
【００８６】
防塵カバー構造体Ｃは、覆い壁Ｗｏの下端部３２ｆよりも下方に延出していて被研削面Ｓ１に接触するスカート部７０を備え、スカート部７０は、周壁３２に取り付けられる面ファスナ６１から構成される。この構造により、スカート部７０が面ファスナ６１から構成されるので、スカート部７０がブラシから構成される場合に比べてコストを削減できる。また、防塵カバー３０に対する面ファスナ６１の取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバー３０におけるスカート部７０の位置調整が容易になるうえ、防塵カバー３０から下方へのスカート部７０の延出量ｅの調整も容易になり、さらに被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａを研削する際に、スカート部７０を部分的に剥がした状態とすることで、スカート部７０が回転研削体２０と接触してスカート部７０に摩耗が発生することを回避できる。この結果、スカート部７０が面ファスナ６１であるので、覆い壁Ｗｏに対するスカート部７０の位置調整及び下方への延出量ｅの調整が容易化される。また、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａの研削の際に、一部を剥がすことにより回転研削体２０との接触によるスカート部７０の摩耗が回避されるので、スカート部７０の寿命が延びる。
【００８７】
防塵カバー３０を保護カバー１０に保持する保持部材は、保護カバー１０及び覆い壁Ｗｏを周方向で囲んで配置されると共に覆い壁Ｗｏに着脱可能に取り付けられるベルト状部材６０であり、ベルト状部材６０は、覆い壁Ｗｏの周壁３２の下端部３２ｆから下方に延出していて被研削面Ｓ１に接触するスカート部７０を構成する。この構造により、ベルト状部材６０の保持部材がスカート部７０を兼ねるので、部品点数を削減してスカート部７０を設けることができてコストを削減できる。しかも、防塵カバー３０がベルト状部材６０により保護カバー１０に保持されることでスカート部７０が防塵カバー３０に保持されるので、スカート部７０のみを、ベルト状部材６０とは別個に防塵カバー３０に取り付ける必要がないことから、防塵カバー３０にスカート部７０を設ける作業が効率化される。
【００８８】
防塵カバー３０の覆い壁Ｗｏは、周方向での特定角度範囲θ２に渡って、回転研削体２０との径方向空隙ｃ１が特定角度範囲θ２以外の範囲に比べて小さい近接部３７を有し、当該近接部３７が押付け部５３を構成することにより、被研削面Ｓ１のうちの、被研削面Ｓ１から立ち上がる立上がり壁面Ｓ２の近傍部分である隅部Ｓ１ａが、研削装置Ｇにより研削される際に、押付け部５３の近接部３７を立上がり壁面Ｓ２に押し付けることにより、回転研削体２０を壁面Ｓ２に近づけるための防塵カバー３０の変形量を小さくできる。この結果、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａを研削する際に、近接部３７を被研削面Ｓ１と壁面Ｓ２に当接させることで、回転研削体２０を壁面Ｓ２に近づけるための防塵カバー３０の変形量を小さくできるので、当該隅部Ｓ１ａの研削が容易になる。
【００８９】
防塵カバー３０は、当該防塵カバー３０により形成されるダスト空間Ａ内の研削粉が吸引される吸込通路４３を形成する吸込通路形成部である接続部３５と、回転研削体２０の上方に配置されて回転研削体２０の上方で浮遊する研削粉を空気流と共に吸込通路４３に案内する案内部３６とを有する。この構造により、回転研削体２０の上面２１ｃ付近で回転研削体２０に引きずられて旋回しようとする研削粉は、案内部３６により案内されて吸込通路４３に向けて移動するので、回転研削体２０の回転体２１の上方で浮遊する研削粉が回転研削体２０に連れ回りすることが抑制される。この結果、研削粉の集塵効率が向上して、研削粉を防塵カバー３０により形成されるダスト空間Ａ内から効率よく集塵できる。
【００９０】
以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した形態について、変更した構成に関して説明する。
防塵カバー３０の周壁３２には、異なる研削装置において保護カバー１０と回転研削体２０の環状部２１ａとの軸線方向での間隔が異なる場合に、ユーザによる周壁３２の高さ（すなわち、周壁３２の軸線方向での幅）の設定を容易にするために、周方向で周壁３２の全体に渡って、または周方向に間隔を置いて、カッタ等の切断具により周壁３２の下部を切り取ることが容易になるように、切取用の周方向溝が形成されてもよい。
カバー支持部材は、研削粉の飛散を抑制するように回転研削体２０を覆っていない部材であってもよい。
【００９１】
カバー支持部材または保護カバーは、本体の結合部と一体成形されて、当該結合部に固定されて設けられてもよい。
スカート部は、保持部材でないベルト状部材により構成されてもよく、また防塵カバー３０に一体成形により設けられてもよく、さらに防塵カバー３０の下端部３２ｆに、着脱可能に、または一体形成によりに設けられたブラシであってもよい。
防塵カバーには集塵装置が接続されていなくてもよく、したがって防塵カバーは、接続部３５及び案内部３６を有していなくてもよく、さらに防塵カバーに吸込通路４３が形成されていなくてもよい。
【００９２】
周壁３２を保持する保持部材は、面ファスナ以外の部材またはベルト状部材以外の部材により構成されてもよく、金属または合成樹脂から形成される締め付け型のクランプや、ピンであってもよい。
接続部３５は、複数の外嵌合部３５ａ，３５ｂを有する代わりに、異なる口径の集塵ホースが、それぞれ内嵌合可能な内径が異なる複数の内嵌合部を有していてもよい。
支持側面ファスナ６２は、図９に示されるように、周壁３２に周方向に間隔を置いて設けられた複数のスリット４６を利用して、周方向で周壁３２の外周側及び内周側に交互に位置するように配置されてもよい。
【００９３】
防塵カバー３０が有する１対の係合部または一方の係合部は、覆い壁Ｗｏの外側、したがって上壁３１または周壁３２の外側に形成されてもよい。また、防塵カバー３０が有する係合部の数は、１つまたは２以外の複数であってもよい。
覆い壁Ｗｏは、椀状の壁であってもよい。
近接部３７は、図６に二点鎖線で示されるように、周壁３２において周方向にほぼ平坦な平坦部３２ｈから構成されてもよく、当該平坦部３２ｈによっても、近接部３７が弧状部３２ｃから構成される場合と同じ効果が奏される。
【００９４】
近接部３７は、防塵カバー３０の周壁３２が、平面視で中心線Ｌｃを中心とするほぼ真円形状に形成されるとき、回転中心線Ｌｇに対して中心線Ｌｃが偏心した位置を占めるように、防塵カバー３０が保護カバー１０に取り付けられることにより形成されてもよい。
スカート部７０が面ファスナ６１で構成される場合に、被研削面Ｓ１に対するスカート部７０の滑りを向上させるために、スカート部７０に被研削面Ｓ１と接触するフエルトやブラシが取り付けられてもよい。
また、図１０に示されるように、ベルト状部材６０が、前述の実施形態と同様に面ファスナ６２（図１，図２も参照）に着脱可能に取り付けられる面ファスナ６６で構成され、スカート部７０は、面ファスナ６６の下端部６６ａに結合されて当該面ファスナ６６と一体に設けられるブラシ６７から構成されてもよい。下端部３２ｆよりも下方に延出していて被研削面Ｓ１（図４（ａ）参照）に接触するブラシ６７は、面ファスナ６６に接着等の固定手段により固定される取付手段としてのベルト状保持体６８により、面ファスナ６６に取り付けられる。
この構造によれば、ベルト状部材６０が面ファスナ６６から構成されるので、保護カバー１０に対して防塵カバー３０を面ファスナ６６により容易に取り付けることができて、保護カバー１０に対する防塵カバー３０の着脱が容易になる。また、スカート部７０を構成するブラシ６７は面ファスナ６２により覆い壁Ｗｏの周壁３２に取り付けられる面ファスナ６６に設けられることから、防塵カバー３０に対する面ファスナ６６の取付位置の調整や着脱は容易であるので、防塵カバー３０におけるブラシ６７の位置調整が容易になるうえ、防塵カバー３０から下方へのブラシ６７の延出量ｅの調整も容易になり、さらに被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａ（図４（ａ）参照）を研削する際に、面ファスナ６６を第２弧状部分３２ｃ（図２参照）において周壁３２から部分的に剥がした状態とすることで、ブラシ６７が回転研削体２０と接触してブラシ６７に摩耗が発生することを回避できる。
【００９５】
防塵カバー３０の周壁３２は、周方向で保護カバー１０の外周壁１２の全体を覆ってもよい。
図１に示されるように、押付け部５３の第２弧状部３２ｃには、径方向で回転研削体２０と対向する位置に、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａの研削時に、回転研削体２０が防塵カバー３０から露出可能な切欠き（または開口）４７が設けられてもよい。これにより、被研削面Ｓ１の隅部Ｓ１ａでの壁面Ｓ２と防塵カバー３０の周壁３２との接触による摩耗回避による長寿命化が可能になる。
【００９６】
また、図１から図１０では、研削装置Ｇに防塵カバー構造体Ｃを装着する形態を説明したが、図１１〜図１７に示すように、切削装置Ｆに装着して使用する防塵カバー構造体ＣＡとしてもよい。以下、防塵カバー構造体ＣＡについて説明する。なお、すでに説明した同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。また、図１４の二点鎖線で示す位置における断面を図１５で示している。そして、図１４の一点鎖線であるＬ１は、本体１の軸線を示している
【００９７】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、防塵カバー構造体ＣＡは、木材、コンクリート、金属または合成樹脂などの形成材料で形成された構造物または物品である被加工物を切削、切断するための切削装置Ｆに装着して使用される。
なお、切削装置Ｆの本体１の構成は、すでに説明した研削装置Ｇ（図１参照）の把持部４（本体に形成された取付螺子孔ｔｂ（図１６参照）の位置に螺合して使用）の取付け位置が異なるのみで他の駆動装置１６、駆動軸１８、保護カバー１０等の構成は同じものである。
【００９８】
図１１及び図１２に示すように、切削装置Ｆに着脱可能に取り付けられる回転加工体である回転切削体２０Ａは、平板円板状の回転体２０Ａ１の周面に切欠部２０Ａ２を介して所定間隔で切削刃２０Ａ３が形成されている。この回転切削体２０Ａは、加工する被作業面の種類によりその種類を換えて使用される。なお、回転切削体２０Ａは、ここでは、すでに説明した回転研削体２０と共通の結合具であるナット１９等により駆動軸１８側に取り付けられる構成である。つまり、回転研削体２０を使用する場合は、被作業面が平面であったときに、保護カバー１０の上壁１１が被作業面と平行となるように本体１を把持して操作され、回転切削体２０Ａを使用する場合には、保護カバー１０の上壁１１が被作業面と直交する垂直となるように本体１を把持して操作されることになる。
【００９９】
防塵カバー構造体ＣＡは、防塵カバー１００と、この防塵カバー１００を保護カバー１０に取り付ける面ファスナである保持部材１４０とを備えている。そして、防塵カバー１００は、第１側壁１１０及び第２側壁１２０を有する覆い壁１３０と、この覆い壁１３０の一端側に接続される接続部１０１とを備えている。なお、防塵カバー１００は、ここでは、第１側壁１１０、第２側壁１２０、接続部１０１がゴム状弾性材から形成されている。
【０１００】
接続部１０１は、筒状に形成され外部に設置される集塵装置７（図１５参照）の集塵ホース９を接続するものである。この接続部１０１は、一端側に筒状の接続筒部１０２と、この接続筒部１０２に連続して形成され覆い壁１３０とを接合する接合筒部１０３とを備えている。なお、接続部１０１は、接続筒部１０２の一端開口から接合筒部１０３の他端開口まで連通して空気通路となる吸引通路１０１ａ（図１３参照）が形成されている。また、接合筒部１０３は、外観形状が円筒形状となるようにここでは形成されており、その円筒形状の側面に覆い壁１３０の一端側が接続するように構成されている。なお、接続部１０１の外観及び筒内形状は特に限定されるものではない。
【０１０１】
覆い壁１３０は、回転切削体２０Ａの有効作業面を露出させてその回転切削体２０Ａの両側面から覆うカバーである。この覆い壁１３０は、回転切削体２０Ａの一側面に対面する第１側壁１１０と、回転切削体２０Ａの他側面に対面する第２側壁１２０とを備えている。そして、覆い壁１３０は、その接合筒部１０３の接続側において、第１側壁１１０と第２側壁１２０との間は、接合筒部１０３内に連通する開口を介在して形成されている。なお、第１側壁１１０及び第２側壁１２０の間の当該開口から加工時に発生する切粉が送出される。
【０１０２】
覆い壁１３０は、定常状態では、第１側壁１１０と、第２側壁１２０とが互いに近接あるいは当接した状態で配置される。そして、覆い壁１３０は、作業者の操作により第１側壁１１０と第２側壁１２０とが、その弾性力に抗して互いに離間する方向に移動できるゴムなどの弾性部材で構成されている。つまり、覆い壁１３０は、第１側壁１１０及び第２側壁１２０の接続部側を起点としてその接続部側の反対となる部分が互いに離間して両側壁が開口するように（図１１（ａ）（ｂ）、図１２（ａ）参照）弾性変形することができるように構成されている。
【０１０３】
図１２（ａ）に示すように、第１側壁１１０は、平面視において扇形の外形となるように形成されると共に、その中央の側壁面に切欠き開口１１４が形成され、かつ、円弧部分に切欠き開口１１４から連続して切り口１１６が形成されており、回転切削体２０Ａの一側面に対面して配置される。第１側壁１１０は、本体１との関係では、本体１側に配置される。そして、第１側壁１１０は、切欠き開口１１４の周縁に形成され回転切削体２０Ａに平行な平面縁部１１１（図１２（ａ）参照）と、この平面縁部１１１の円弧部分に当該平面縁部１１１の面と直交する方向に連続して形成される外周面１１５と、平面縁部１１１の切欠き開口１１４の両側に設けた係合部１１２，１１２と、を備えている。さらに、円弧部分の平面縁部１１１及び外周面１１５を周方向に分断して、切欠き開口１１４から連続して切り口１１６が形成されている。
【０１０４】
図１１及び図１２に示すように、切欠き開口１１４は、本体１の駆動軸１８、結合部３あるいは内周壁１３及びクランプ１４等の本体１から突出する部分を受け入れて装着できるように第１側壁１１０の側壁面から外周面１１５にわたる位置に形成されている。この切欠き開口１１４は、大きさの異なる半円形を対面させた形状の第１開口１１４ａ，第２開口１１４ｂと、第１開口１１４ａに連続する溝状の開口である切り口１１６とから構成されている。つまり、第１開口１１４ａが大きなほぼ半円形状で形成され、その第１開口１１４ａの直線部分に、当該第１開口１１４ａより小さな半円形状の第２開口１１４ｂの直線部分を対面した状態となる開口形状と、第１開口１１４ａに連続して後記する溝形状の切り口１１６が形成されている。
【０１０５】
図１２（ａ）に示すように、第１開口１１４ａは、半円形の直線と曲線の交わる一方の部分が欠けた形状にここでは形成されている。つまり、第１開口１１４ａは、接続部１０１側の一部により半円形状の部分を開口していない状態として形成されている。この第１開口１１４ａは、特に開口形状が限定されるものではなく、本体１側から突出する部分を開口内に受け入れて装着できればよい。
【０１０６】
第２開口１１４ｂは、保護カバー１０に形成されている半円形状の内周壁１３と同等あるいはそれよりやや大きな直径の半円形にここでは形成されている。この第２開口１１４ｂは、結合部３及び内周壁１３（図１参照）あるいは回転切削体２０Ａのナット１９等の取付金具（図１参照）を、収容できる大きさで、かつ、後記する係合部１１２，１１２が保護カバー１０の平面板部分に係合できる大きさに形成されている。
【０１０７】
図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、第２開口１１４ｂの周縁には、平面縁部１１１の内側面に肉厚に形成した係合ガイド部１１３を有している。この係合ガイド部１１３は、係合部１１２，１１２を形成するためと、第１側壁１１０の強度を保つために形成されている。係合ガイド部１１３は、ここでは図１１（ａ）に示すように、平面視において円弧部分の一部が開口端部を境に形成されない半環状体になるように、かつ、第１側壁のその他の部分と比べて肉厚に形成されている。そして、図１３に示すように、第２開口１１４ｂの両側となる位置において係合ガイド部１１３の半環状体の両端部分に係合部１１２，１１２が形成されている。
【０１０８】
係合部１１２，１１２は、第１側壁１１０を保護カバー１０に係合するものである。この係合部１１２，１１２は、半環状体である係合ガイド部１１３の両端となる肉厚部分を、第１側壁１１０の表面に平行な溝形状にすることで構成されている。そして、係合部１１２は、溝形状にすることで形成された下部係合部１１２ａと、この下部係合部１１２ａと対をなして保護カバー１０に係合する上部係合部１１２ｂと、上部係合部１１２ｂ及び下部係合部１１２ａに係合した保護カバー１０の端面が当接するストッパ部１１２ｃと、を備えている。また、この係合部１１２，１１２は、保護カバー１０の内周壁１３及びクランプ１４のフランジ部分が係合したときに係合の障害にならないように、フランジ部分に対応する位置の表面側の部材を除去してフランジ用開口１１２ｄとしている。
【０１０９】
図１３及び図１５に示すように、下部係合部１１２ａは、第２開口１１４ｂの両側となる位置で、第１開口１１４ａと第２開口１１４ｂの境の位置から所定の肉厚でストッパ部１１２ｃまで板状に形成されている。また、下部係合部１１２ａは、その幅方向の長さとして、保護カバー１０の外周壁１２の幅より小さく、かつ、内周壁１３の位置の両側となるように形成されている。つまり、下部係合部１１２ａは、保護カバー１０の外周壁１２の内側で、かつ、上壁１１の下面に当接する位置に形成されている。
【０１１０】
図１３に示すように、上部係合部１１２ｂの一方は、第１側壁１１０の上面側の部位により形成されている。また、上部係合部１１２ｂの他方は、接合筒部１０３の上部側の一部により形成されている。この上部係合部１１２ｂ、１１２ｂは、下部係合部１１２ａ，１１２ａまでの間隔が、保護カバー１０の上壁１１を挟持することで係合できるような間隔に調整されている。
上部係合部１１２ｂ及び下部係合部１１２ａは、第１側壁１１０がゴム状の弾性部材で形成されていることから、上部係合部１１２ｂ及び下部係合部１１２ａの対面する間隔が保護カバー１０の上壁１１の厚みより小さくても弾性変形によりその上壁１１を挟持して係合できるようになっている。
【０１１１】
ストッパ部１１２ｃは、係合した保護カバー１０の周方向端部１１ａ，１１ｂに当接して保護カバー１０の係合深さがそれ以上奥に行かないように抑制するものである。このストッパ部１１２ｃは、下部係合部１１２ａから一段高くなるように形成されている。
【０１１２】
図１３及び図１４に示すように、フランジ用開口１１２ｄは、保護カバー１０が係合したときに、そのクランプ１４及び内周壁１３の両側に突出するフランジ部分を収めて、クランプ１４及び内周壁１３が所定の位置に配置されるように形成されている。このフランジ用開口１１２ｄは、ストッパ部１１２ｃから一段高い部分の厚みが階段状に現れるように、第１側壁１１０の表面側の肉厚が除去されて形成されている。
【０１１３】
図１３及び図１２（ａ）に示すように、第１側壁１１０の平面縁部１１１は、切欠き開口１１４の周囲となる側面部分であり、第１開口１１４ａの円弧部分に沿って形成される円弧状平面１１１ａと、第２開口１１４ｂ及びフランジ用開口１１２ｄの縁に形成される縁平面１１１ｂとを備えている。そして、円弧状平面１１１ａには、所定位置に切り口１１６の径方向切り口（径方向溝）１１６ａが形成され、その円弧状平面１１１ａに連続して形成されている外周面１１５に切り口１１６の外周切り口１１６ｂが形成されている。この切り口１１６が形成されていることで、円弧状平面１１１ａ及び外周面１１５は、周方向に平面縁部１１１及び外周面１１５が分断され、保護カバー１０を取り付け易くするように弾性力に抗してより変形しやすくなる。なお、切り口１１６の形成位置は、保護カバー１０に取り付けることができるように、平面縁部１１１及び外周面１１５を離間するように分断できれば、その円弧部分における形成位置は限定されない。また、切り口１１６は、すでに説明した図１〜図１０におけるものと、その形状、間隔等がほぼ同等である。
【０１１４】
図１１（ｃ）及び図１２（ａ）に示すように、第２側壁１２０は、平面視において扇状の一方の直線部分が接続部１０１の接合筒部１０３に接続された状態で、第１側壁１１０と対面する位置に形成されている。第２側壁１２０は、回転切削刃２０Ａと平行な扇状の側面部１２１と、その側面部１２１の円弧状部分となる外周面１２２とを備えている。また、第２側壁１２０は、その内側（第１側壁１１０と対向する側）に円環状の肉厚部１２３が形成されている。肉厚部１２３は、第２側壁１２０の形状を維持するガイドの役割をするものである。肉厚部１２３は、円環の円弧状の一部が切り落とされた形状に形成されており、第１側壁１１０の係合ガイド部１１３の形状とその一部が対向して同じ位置関係になるように形成されている。なお、肉厚部１２３の周縁部分および環内部分の厚みは、肉厚部１２３より薄い薄肉部１２４，１２５となるように形成されている。第２側壁１２０の円弧状の外周面１２２は、薄肉部１２５とほぼ同等の厚みで形成されている。また、肉厚部１２３の形状は、ここでは円環状として説明したが、特にその形状が限定されるものではない。
【０１１５】
図１５に示すように、第１側壁１１０の外周面１１５と、第２側壁１２０の外周面１２２は、第１側壁１１０と第２側壁１２０が対向したときに、当接する位置関係、あるいは、離間して対向する位置関係のどちらの状態であっても構わない。また、それぞれの外周面１１５及び外周面１２２は、その内側に保持部材１４０の一方である面ファスナ１４１が取り付けられている。また、保護カバー１０の円弧状部分の外周面にも保持部材１４０の他方である面ファスナ１４２が取り付けられている。それぞれの面ファスナ１４１，１４２としての保持部材１４０により、防塵カバー１００が保護カバー１０に設けた面ファスナ１４３に着脱自在に固定される。
【０１１６】
また、図１６に示すように、防塵カバー１００を装着したときに、回転切削体２０Ａの有効作業面となる刃先から回転中心に向かう長さα２は、刃先から径方向に回転中心までの距離α１を１００％としたときに、ここでは、５０〜６５％露出するように設定されている。例えば、半径が刃先から回転中心まで５８ｍｍの回転切削体２０Ａであれば、３０ｍｍが露出するようになっている。なお、図１５に示すように、本体１の中心軸線Ｌ１に対して防塵カバー１００の開口端部の直線Ｌ２との角度θ１は、面ファスナ１４１〜１４３の取り付け位置により適宜に調整することが可能となる。
【０１１７】
なお、防塵カバー１００は、弾性変形できる素材で形成されているために、例えば、図１８（ｂ）に示すように、回転切削体２０Ａで壁際まで加工作業を行う場合にも、防塵カバー１００の接続部１０１の先端側が弾性変形して回転切削体２０Ａの刃先が加工したい際まで到達することが可能となる。
【０１１８】
防塵カバー構造体ＣＡは、以上説明したように構成されているため、以下のようにして切削装置Ｆの保護カバー１０に装着して使用される。
はじめに、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、切削装置Ｆの保護カバー１０に対して、防塵カバー１００の第１側壁１１０及び第２側壁１２０を弾性力に抗して互いに離間させた状態とすると共に、第１側壁１１０の切り口１１６の部分を開口させて、保護カバー１０に装着する。また、保護カバー１０は、回転切削体２０Ａを取り外すことなく、保護カバー１０の内周壁１３及びクランプ１４のネジ１５，１５（図１参照）を正面側からドライバーを差し込んで操作ができるため、作業者の使用状態に応じて適宜その取り付け角度を調整している。ここでは、図１５に示すように、被作業面に対して本体１の軸線Ｌ１と防塵カバー１００の開口端部の直線Ｌ２との角度θ１としたときに、保護カバー１０が防塵カバー１００から露出しないようにその取り付け角度を調整している。また、本体１の先端部分についても、防塵カバー１００の端部より出っ張る位置に来ないようにしている。
【０１１９】
なお、防塵カバー１００は、装着するときに、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１側壁１１０に設けた係合部１１２，１１２を保護カバー１０の周方向端部１１ａ，１１ｂから係合して第１側壁１１０を保護カバー１０に取り付け（図１４参照）、その後、保護カバー１０の外周壁１２に設けた面ファスナ１４３と、第１側壁１１０の外周面１１５の内側に設けた面ファスナ１４１とを接続させることで第１側壁１１０を装着する。
【０１２０】
第１側壁１１０が取り付けられた状態では、保護カバー１０の内周壁１３及びクランプ１４のフランジ部分がフランジ用開口１１２ｄの位置に配置されるようになる。
そして、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）に示すように、防塵カバー１００は、第２側壁１２０の外周面１２２の内側に設けた面ファスナ１４２を、保護カバー１０の外周壁１２に設けた面ファスナ１４３に接続することで、当該防塵カバー１００の全体を保護カバー１０に取り付ける。なお、面ファスナ１４１，１４２，１４３は、面接触で固定することになるため、防塵カバー１００の装着位置が確実に維持される。
【０１２１】
図１２及び図１５に示すように、防塵カバー１００が本体１に装着されると、回転切削体２０Ａは、第１側壁１１０の係合ガイド部１１３及び第２側壁１２０の肉厚部１２３に離間した状態で、かつ、図１４に示すように、その円弧の一部が防塵カバー１００の端部から露出した状態となる。
そして、図１６に示すように、防塵カバー１００及び保持部材１４０により防塵カバー構造体ＣＡが本体１に取り付けられ、接続部１０１に集塵装置７の集塵ホース９を接続して加工作業の準備が整う。
【０１２２】
作業者は、本体１の回転切削体２０Ａをトリガー等のスイッチを操作しながら、被加工物の切削作業（加工作業）を行い、切削作業中において、集塵装置７が作動しているので、接続部１０１から集塵ホース９により被加工物の切粉が集塵される。また、加工するときには、回転切削体２０Ａを覆う防塵カバー１００により、被加工物の切粉が飛び散ることが最小限に防止される。
【０１２３】
なお、図１６に示すように、防塵カバー１００を装着したときに、本体１の中心軸線Ｌ１に対して防塵カバー１００の開口端部の直線Ｌ２を所定の角度θ１に設定しているので、回転切削体２０Ａの有効作業面のα２が例えば、回転切削体２０Ａの刃先から５５％の割合で確保できる。したがって、刃先から回転中心までの半径５３ｍｍの回転切削体２０Ａであれば、２８ｍｍの切込み深さを確保することが可能となる。
また、切削加工を行う場合に、回転切削体２０Ａの有効作業面となる刃先からの長さα２が露出した状態で、図１６に示す矢印の回転方向であると、切粉が接続部１０１の開口から集塵されやすくなる。また、防塵カバー１００がゴム状の弾性部材で形成されているため、壁際における作業でも、回転切削体２０Ａが隅まで届くように弾性変形（図８（ｃ）参照）して対応することが可能となる。
【０１２４】
以上説明したように、防塵カバー構造体Ｃ、ＣＡは、本体１に簡単に装着することができ、回転加工体である回転研削体２０あるいは回転切削体２０Ａにより加工時に発生する加工粉（研削粉及び切粉）を防塵カバーで飛散するのを防止しながら、集塵装置７により集塵して作業を行うことが可能となる。
【０１２５】
なお、図１１〜図１６においては、保持部材１４０として面ファスナ１４１，１４２，１４３を一例として説明したが、図１７に示すような保持クランプ１５０が保持部材であっても構わない。
図１７に示すように、保持クランプ１５０は、第１ベルト１５１と、第２ベルト１５２と、クランプ部１５３とを備えている。第１ベルト１５１は、その一端にクランプ部１５３の係合クランプ部１５３Ａを備えると共に、当該第１ベルト１５１の他端に保護カバー１０に係止する第１係止部１５１ａを備えている。また、第２ベルト１５２は、その一端にクランプ部１５３のクランプ支持部１５３ｄを備えると共に、当該第２ベルト１５２の他端に保護カバー１０に係止する第２係止部１５２ａを備えている。
【０１２６】
第１ベルト１５１及び第２ベルト１５２は、ここでは金属ベルトで形成され、第１係止部１５１ａ及び第２係止部１５２ａは、それぞれ金属ベルトの一端側を折り曲げて保護カバー１０に係止できるように形成されている。また、第２ベルト１５２のクランプ支持部１５３ｄも金属ベルトの他端側を折り曲げて形成されている。
係合クランプ部１５３Ａは、クランプ支持部１５３ｄに係合する係合リング１５３ｃとこの係合リング１５３ｃを長穴の範囲でスライド可能に支持するリング保持部１５３ｂと、このリング保持部１５３ｂに支持される係合リング１５３ｃをスライドさせると共に、クランプ支持部１５３ｄに係合した係合リング１５３ｃの状態で留めるクランプ留金１５３ａとを備えている。なお、ここで説明するクランプ部１５３は、所謂、パッチン錠とよばれる一般的なものである。
【０１２７】
また、保持クランプ１５０を使用する場合には、図１７に示すように、防塵カバー１００において、接続部１０１と外周面１１５とが接する位置に第１ベルト１５１を挿入する挿入穴１０４が形成される構成となる。
保持クランプ１５０を使用するときには、はじめに、防塵カバー１００を保護カバー１０に沿って取り付け、保護カバー１０の外周壁１２に、第１側壁１１０及び第２側壁１２０のそれぞれの外周面１１５，１２２（図１２（ｃ）参照）を沿わせた状態で、第２ベルト１５２の第２係止部１５２ａを保護カバー１０の端部に係止して、外周面１１５，１２２の円周方向の半分側を覆った状態として配置する。そして、第１ベルト１５１により外周面１１５，１２２の円周方向の残りの半分側を覆った状態で、係合リング１５３ｃをクランプ支持部１５３ｄに係合させ、クランプ留金１５３ａを第１ベルト１５１に当接する方向に移動させることで弾性力に抗して係合することで留める。
【０１２８】
このように、保持クランプ１５０を使用すると、ワンタッチで離脱させることができると共に、防塵カバー１００を確実に保護カバー１０に留め付けることが可能となる。また、保持クランプ１５０は、留めるか、外すかのどちらかの状態であるかが明確となるため、装着状態を簡単に確認することができる。
【０１２９】
なお、図１６に示すように、本体１は、ハンドルを螺合するための側面側の取付穴ｔｂが形成されており、必要に応じてハンドル（例えば、図１参照）を螺合することで、ハンドルを手指で把持して使用するようにすることも可能である。
【０１３０】
また、防塵カバー１００は、その接続部１０１の端部が壁際での作業を行った際に弾性力に抗して変形したときに、回転切削体２０Ａが接触しないように、図１８に示すように、予め切込溝１０５を形成する構成であっても構わない。すなわち、図１８（ａ）に示すように、接続部１０１は、接合筒部１０３の開口端部の回転切削体２０Ａの板厚延長線上となる位置に、その開口端部から所定長さで切込溝１０５が形成されている。この切込溝１０５は、その周囲に着脱する覆片１０６を取り付けることで、接合筒部１０３が変形するような作業を行うときだけ、覆片１０６を取り外して回転切削体２０Ａの接触を防ぐようになっている。
【０１３１】
なお、切込溝１０５は、回転切削体２０Ａの板幅よりも幅広となるように溝が形成されている。また、覆片１０６を着脱するためには、その覆片１０６の裏面と、その覆片１０６の対面する接合筒部１０３の位置に、例えば、面ファスナを設けることで構成することができる。このような切込溝１０５を形成していることで、図１８（ｂ）に示すように、切削装置Ｆが被加工作業面の壁際に位置したときに、覆片１０６を作業者が一旦、装置を止めて剥がし、切込溝１０５を露出させた状態で、壁際まで切削作業を行ったときに、接合筒部１０３が弾性変形して、図１８（ｃ）に示すように、回転切削体２０Ａを際まで移動させて作業を行うことが可能となる。
【０１３２】
以上、図１１〜図１８において、切削装置Ｆに防塵カバー構造体ＣＡを装着した構成について説明したが、防塵カバー１００の第１側壁１１０及び第２側壁１２０の厚みは、全体が同じ厚みとなるように形成してもよい。また、防塵カバー１００は、ゴム状弾性部材で形成した例として説明したが、第１側壁１１０のみがゴム状弾性部材で形成され第２側壁１２０及び接続部１０１が合成樹脂で構成される構成とすることや、あるいは、第１側壁１１０及び接続部１０１がゴム状弾性部材で形成され、第２側壁１２０が合成樹脂で形成される構成であっても構わない。
更に、上部係合部１１２ｂ，１１２ｂのそれぞれは、ここでは、異なる部位により形成されているが、その両方が第１側壁の上面側の部位で形成されるように接合筒部１０３と覆い壁１３０の位置を調整するようにしても構わない。
【０１３３】
また、図１９に示すように、第２側壁１２０と接合筒部１０３との間となる位置で、第２側壁１２０に案内部１０８を設ける構成としても構わない。図１９においてすでに説明した構成は同じ符号を付して説明を省略する。
図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、第２側壁１２０には、接合筒部１０３との間となる位置に、回転切削体２０Ａの回転により巻き込む切粉を、接合筒部１０３の吸引通路１０１ａに案内する案内部１０８が設けられている。案内部１０８は、肉厚部１２３に隣接する位置で、接続筒部１０３の筒壁の内側となる位置で、かつ、肉厚部１２３と外周面１２２と薄肉部１２５とで囲繞される流路を、空間１０９をあけた状態で塞ぐ位置に設けられている。
【０１３４】
なお、図１９（ａ）に示すように、案内部１０８と外周面１２２との間となる位置に空間１０９が形成された状態で案内部１０８が設けられているが、この空間１０９は、図１９（ｃ）に示すように、保護カバー１０の外周壁１２及び面ファスナ１４２，１４３が位置するために空けられている。案内部１０８の形状は、特に限定されるものではなく、回転切削体２０Ａの側面に当接しない高さで、且つ、回転切削体２０Ａに近接させるように、第２側壁１２０から突設されている。案内部１０８は、ここでは、肉厚部１２３よりも高く、かつ、回転切削体２０Ａに接触しない高さとなるように形成されている。したがって、図１９（ｃ）に示すように、肉厚部１２３と外周面１２２と回転切削体２０Ａの側面で囲まれる空間は、案内部１０８でほぼ塞がれて、浮遊する切粉の流れを、案内部１０８により吸引通路１０１ａに導くように、作用することになる。
【０１３５】
なお、案内部１０８は、切粉を吸引通路１０１ａに案内することができれば、突出位置は、第２側壁１２０側の位置、接合筒部１０３側の位置、あるいは、第２側壁１２０と接合筒部１０３との間となる位置のいずれであってもよい。また、回転切削体２０Ａの切刃が回転して移動する移動経路となる位置とは、ここでは、刃先から切欠部２０Ａ２の深さまでの幅に対応する位置において、回転切削体２０Ａが回転して移動する経路を示している。したがって、案内部１０８は、その刃先から切欠部２０Ａ２までの幅から当該幅を超える幅寸法となるように形成されることが望ましい。
【０１３６】
更に、図２０に示すように、第１側壁１１０の外周壁１１５Ａと、第２側壁１２０の外周壁１２２とを互いに重なる位置関係となるように設けるようにしても構わない。そして、第１側壁１１０の外周壁１１５Ａの外側に面ファスナ１４４を設けて、面ファスナ１４１〜１４４を保持部材１４０としても構わない。このように、それぞれの外周壁１１５Ａ、１２２Ａが重なる位置関係の構成にすることで、面ファスナ１４１〜１４４までが重なる位置関係となり、防塵カバー１００を保護カバー１０に強固に取り付けることが可能となる。なお、図２０に示す構成に、図１９で示す案内部１０８を設ける構成としてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【０１３７】
１…本体、７…集塵装置、９…集塵ホース、１０…保護カバー、１１…上壁、１２…外周壁、１８…駆動軸、２０…回転研削体（回転加工体）、２０Ａ…回転切削体（回転加工体）３０…防塵カバー、３１…上壁、３２…周壁、３３，３４…係合部、３５…接続部、３６…案内部、３７…近接部、４０…切欠き開口、４１…挿通穴、４２…切り口、５１，５２…取付部、５３…押付け部、６０…ベルト状部材、６１，６２，６３，６４，６６…面ファスナ、６７…ブラシ、１００…防塵カバー、１０１…接続部、１１０…第１側壁、１２０…第２側壁、１３０…覆い壁、１４０…保持部材（面ファスナ）、１５０…保持クランプ。
Ｇ…研削装置、Ｆ…切削装置、Ｃ…防塵カバー構造体、Ｗｏ，Ｗｉ…覆い壁、Ａ…ダスト空間、ｄ１，ｄ２…周方向幅、ｃ１…径方向空隙、Ｌｇ…回転中心線、Ｌｃ…中心線、θ１…所定角度範囲、θ２…特定角度範囲。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置の本体に回転可能に支持されて被作業面を加工する回転加工体を覆う防塵カバーと、前記本体に結合されるカバー支持部材に前記防塵カバーを保持する保持部材と、を備える防塵カバー構造体において、
ゴム状弾性材から形成される前記防塵カバーは、前記回転加工体を覆う覆い壁と、前記覆い壁に形成されて前記カバー支持部材に係合する係合部と、を有し、
前記覆い壁には、前記回転加工体を回転駆動する駆動軸が挿通されると共に前記覆い壁を周方向に分断する切欠き開口が形成され、
前記防塵カバーは、前記本体に結合されている状態の前記カバー支持部材に、前記覆い壁が前記保持部材により保持され、かつ前記係合部が係合することで、前記カバー支持部材に着脱可能に取り付けられること特徴とする防塵カバー構造体。
【請求項２】
前記覆い壁は、前記切欠き開口により周方向に分断された１対の取付部を有し、
前記各取付部は、前記係合部に対して周方向に延びていると共に、前記カバー支持部材の径方向外方で前記保持部材により前記カバー支持部材に保持されることを特徴とする請求項１記載の防塵カバー構造体。
【請求項３】
前記加工装置が研削装置であり、前記回転加工体は、回転体に被作業面である被研削面を研削する研削具が設けられた回転研削体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防塵カバー構造体。
【請求項４】
前記カバー支持部材は、前記回転研削体に隣接して配置されて前記防塵カバーにより覆われると共に周方向での所定角度範囲で前記回転研削体を覆う保護カバーであり、
前記保護カバーは、前記回転研削体を上方から覆う平板状の上壁を有し、
前記上壁の周方向端部が前記係合部に係合することを特徴とする請求項３に記載の防塵カバー構造体。
【請求項５】
前記覆い壁の下端部よりも下方に延出していて前記被研削面に接触するスカート部を備え、
前記スカート部は、前記覆い壁に取り付けられる面ファスナから構成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の防塵カバー構造体。
【請求項６】
前記保持部材は、前記カバー支持部材及び前記覆い壁を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁に着脱可能に取り付けられるベルト状部材であり、
前記ベルト状部材は、前記覆い壁の下端部から下方に延出していて前記被研削面に接触するスカート部を構成することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体。
【請求項７】
前記覆い壁の下端部よりも下方に延出していて前記被研削面に接触するスカート部を構成するブラシを備え、
前記保持部材は、前記カバー支持部材及び前記覆い壁を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁に着脱可能に取り付けられる面ファスナであり、
前記ブラシは、前記面ファスナに設けられることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体。
【請求項８】
前記覆い壁は、周方向での特定角度範囲に渡って、前記回転研削体との径方向空隙が前記特定角度範囲以外の範囲に比べて小さい近接部を有することを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項記載の防塵カバー構造体。
【請求項９】
前記防塵カバーは、前記防塵カバーにより形成されるダスト空間内の研削粉が吸引される吸込通路を形成する吸込通路形成部と、前記回転研削体の上方に配置されて前記回転研削体の上方に浮遊する研削粉を前記吸込通路に案内する案内部と、を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項記載の防塵カバー構造体。
【請求項１０】
装置本体に回転可能に支持されて被作業面を研削又は切削する回転加工体を覆う防塵カバーと、前記装置本体に結合される円弧状の外周壁を有するカバー支持部材に前記防塵カバーを保持する保持部材と、を備える防塵カバー構造体において、
前記防塵カバーは、前記回転加工体の有効作業面を露出させた状態で覆う覆い壁と、この覆い壁の一端側に形成され、切粉を集塵する集塵装置に接続する筒状の接続部と、前記覆い壁に形成されて前記カバー支持部材に係合する係合部と、を備え、
前記覆い壁は、前記接続部にそれぞれの一端側を支持して対向し、前記外周壁に沿って形成された外周面を有する第１側壁及び第２側壁を備え、
前記第１側壁は、前記回転加工体を回転駆動する駆動軸が挿通されると共に当該第１側壁を周方向に分断する切欠き開口が側壁面から外周面にわたって形成され、かつ、前記側壁面の切欠き開口における両側となる位置に前記係合部が配置され、
前記防塵カバーは、少なくとも前記第１側壁がゴム状弾性材から形成され、前記係合部が前記カバー支持部材に係合して、かつ、前記装置本体に結合されている状態の前記カバー支持部材に、前記保持部材により保持されて、前記カバー支持部材に着脱可能に取り付けられること特徴とする防塵カバー構造体。
【請求項１１】
前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁のそれぞれの弧状部の内周面に設けられると共に、前記カバー支持部材の弧状部の外周面に設けられた面ファスナであることを特徴とする請求項１０に記載の防塵カバー構造体。
【請求項１２】
前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の内周面を前記カバー支持部材の弧状部の外周面に沿わせた状態で、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の外周に当接して保持する保持クランプであって、
前記保持クランプは、第1ベルト及び第２ベルトと、前記第1ベルト及び前記第２ベルトのそれぞれの一端に設けられ締結解放を自在にするクランプ部とを備え、
前記第1ベルト及び第２ベルトは、それぞれの一端側に、前記カバー支持部材の弧状部の一端と他端にそれぞれ係止する係止部を有し、
前記クランプ部は、前記第1ベルトの他端側に設けたクランプ係合部と、前記第２ベルトの他端側に設けられ前記クランプ係合部を支持するクランプ支持部とを有することを特徴とする請求項１０に記載の防塵カバー構造体。
【請求項１３】
前記防塵カバーは、前記接続部側から前記第２側壁側に前記回転加工体の切刃が回転して移動する当該切刃の移動経路に対応して、前記第２側壁又は前記接続部から前記回転加工体の側面に近接する位置まで突出させ、前記回転加工体の側方に浮遊する切粉を前記接続部の吸込通路に案内する案内部を設けたことを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項記載の防塵カバー構造体。
【請求項１４】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体を備えることを特徴とする研削装置。
【請求項１５】
請求項１及び請求項２並びに請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体を備えることを特徴とする切削装置。
【請求項１】
加工装置の本体に回転可能に支持されて被作業面を加工する回転加工体を覆う防塵カバーと、前記本体に結合されるカバー支持部材に前記防塵カバーを保持する保持部材と、を備える防塵カバー構造体において、
ゴム状弾性材から形成される前記防塵カバーは、前記回転加工体を覆う覆い壁と、前記覆い壁に形成されて前記カバー支持部材に係合する係合部と、を有し、
前記覆い壁には、前記回転加工体を回転駆動する駆動軸が挿通されると共に前記覆い壁を周方向に分断する切欠き開口が形成され、
前記防塵カバーは、前記本体に結合されている状態の前記カバー支持部材に、前記覆い壁が前記保持部材により保持され、かつ前記係合部が係合することで、前記カバー支持部材に着脱可能に取り付けられること特徴とする防塵カバー構造体。
【請求項２】
前記覆い壁は、前記切欠き開口により周方向に分断された１対の取付部を有し、
前記各取付部は、前記係合部に対して周方向に延びていると共に、前記カバー支持部材の径方向外方で前記保持部材により前記カバー支持部材に保持されることを特徴とする請求項１記載の防塵カバー構造体。
【請求項３】
前記加工装置が研削装置であり、前記回転加工体は、回転体に被作業面である被研削面を研削する研削具が設けられた回転研削体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防塵カバー構造体。
【請求項４】
前記カバー支持部材は、前記回転研削体に隣接して配置されて前記防塵カバーにより覆われると共に周方向での所定角度範囲で前記回転研削体を覆う保護カバーであり、
前記保護カバーは、前記回転研削体を上方から覆う平板状の上壁を有し、
前記上壁の周方向端部が前記係合部に係合することを特徴とする請求項３に記載の防塵カバー構造体。
【請求項５】
前記覆い壁の下端部よりも下方に延出していて前記被研削面に接触するスカート部を備え、
前記スカート部は、前記覆い壁に取り付けられる面ファスナから構成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の防塵カバー構造体。
【請求項６】
前記保持部材は、前記カバー支持部材及び前記覆い壁を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁に着脱可能に取り付けられるベルト状部材であり、
前記ベルト状部材は、前記覆い壁の下端部から下方に延出していて前記被研削面に接触するスカート部を構成することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体。
【請求項７】
前記覆い壁の下端部よりも下方に延出していて前記被研削面に接触するスカート部を構成するブラシを備え、
前記保持部材は、前記カバー支持部材及び前記覆い壁を周方向で囲んで配置されると共に前記覆い壁に着脱可能に取り付けられる面ファスナであり、
前記ブラシは、前記面ファスナに設けられることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体。
【請求項８】
前記覆い壁は、周方向での特定角度範囲に渡って、前記回転研削体との径方向空隙が前記特定角度範囲以外の範囲に比べて小さい近接部を有することを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項記載の防塵カバー構造体。
【請求項９】
前記防塵カバーは、前記防塵カバーにより形成されるダスト空間内の研削粉が吸引される吸込通路を形成する吸込通路形成部と、前記回転研削体の上方に配置されて前記回転研削体の上方に浮遊する研削粉を前記吸込通路に案内する案内部と、を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項記載の防塵カバー構造体。
【請求項１０】
装置本体に回転可能に支持されて被作業面を研削又は切削する回転加工体を覆う防塵カバーと、前記装置本体に結合される円弧状の外周壁を有するカバー支持部材に前記防塵カバーを保持する保持部材と、を備える防塵カバー構造体において、
前記防塵カバーは、前記回転加工体の有効作業面を露出させた状態で覆う覆い壁と、この覆い壁の一端側に形成され、切粉を集塵する集塵装置に接続する筒状の接続部と、前記覆い壁に形成されて前記カバー支持部材に係合する係合部と、を備え、
前記覆い壁は、前記接続部にそれぞれの一端側を支持して対向し、前記外周壁に沿って形成された外周面を有する第１側壁及び第２側壁を備え、
前記第１側壁は、前記回転加工体を回転駆動する駆動軸が挿通されると共に当該第１側壁を周方向に分断する切欠き開口が側壁面から外周面にわたって形成され、かつ、前記側壁面の切欠き開口における両側となる位置に前記係合部が配置され、
前記防塵カバーは、少なくとも前記第１側壁がゴム状弾性材から形成され、前記係合部が前記カバー支持部材に係合して、かつ、前記装置本体に結合されている状態の前記カバー支持部材に、前記保持部材により保持されて、前記カバー支持部材に着脱可能に取り付けられること特徴とする防塵カバー構造体。
【請求項１１】
前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁のそれぞれの弧状部の内周面に設けられると共に、前記カバー支持部材の弧状部の外周面に設けられた面ファスナであることを特徴とする請求項１０に記載の防塵カバー構造体。
【請求項１２】
前記保持部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の内周面を前記カバー支持部材の弧状部の外周面に沿わせた状態で、前記第１側壁及び前記第２側壁の弧状部の外周に当接して保持する保持クランプであって、
前記保持クランプは、第1ベルト及び第２ベルトと、前記第1ベルト及び前記第２ベルトのそれぞれの一端に設けられ締結解放を自在にするクランプ部とを備え、
前記第1ベルト及び第２ベルトは、それぞれの一端側に、前記カバー支持部材の弧状部の一端と他端にそれぞれ係止する係止部を有し、
前記クランプ部は、前記第1ベルトの他端側に設けたクランプ係合部と、前記第２ベルトの他端側に設けられ前記クランプ係合部を支持するクランプ支持部とを有することを特徴とする請求項１０に記載の防塵カバー構造体。
【請求項１３】
前記防塵カバーは、前記接続部側から前記第２側壁側に前記回転加工体の切刃が回転して移動する当該切刃の移動経路に対応して、前記第２側壁又は前記接続部から前記回転加工体の側面に近接する位置まで突出させ、前記回転加工体の側方に浮遊する切粉を前記接続部の吸込通路に案内する案内部を設けたことを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項記載の防塵カバー構造体。
【請求項１４】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体を備えることを特徴とする研削装置。
【請求項１５】
請求項１及び請求項２並びに請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の防塵カバー構造体を備えることを特徴とする切削装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−７００（Ｐ２０１１−７００Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６５４１２（Ｐ２００９−２６５４１２）
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（０００１４２９１９）株式会社呉英製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（０００１４２９１９）株式会社呉英製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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