靴用中敷及び靴
【課題】 発熱部材の交換が不要であると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めることができる靴用中敷及び靴を提供する。
【解決手段】 靴４内に挿入して靴底５上に載置可能な中敷本体２と、この中敷本体２の上面２ａに設けた少なくとも１つの凹部８に嵌入された発熱部材３と、を備えた靴用中敷１であって、発熱部材３は、摺動用凹部２４の底面２４ａが斜面である板状体１１と、板状体１１に上下動自在に外嵌された上皿１２と、摺動用凹部２４にその底面２４ａの傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板１３と、摺動板１３の前端面１３ｄと摺動用凹部２４の壁面２４ｃとの間に介在すると共に、圧縮荷重Ｆが負荷された場合に弾性圧縮変形する一方、圧縮荷重Ｆが除荷された場合に復元するゴム状弾性体（弾性体）１４と、を備えた。
【解決手段】 靴４内に挿入して靴底５上に載置可能な中敷本体２と、この中敷本体２の上面２ａに設けた少なくとも１つの凹部８に嵌入された発熱部材３と、を備えた靴用中敷１であって、発熱部材３は、摺動用凹部２４の底面２４ａが斜面である板状体１１と、板状体１１に上下動自在に外嵌された上皿１２と、摺動用凹部２４にその底面２４ａの傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板１３と、摺動板１３の前端面１３ｄと摺動用凹部２４の壁面２４ｃとの間に介在すると共に、圧縮荷重Ｆが負荷された場合に弾性圧縮変形する一方、圧縮荷重Ｆが除荷された場合に復元するゴム状弾性体（弾性体）１４と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦熱により足を温めることができる靴用中敷及び靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の技術としては、
〔１〕表面の凹部に平坦で可撓性のある充填材が交換自在に充填され、前記充填材は平坦な袋を有していると共に、この袋の中に互いに移動すると発熱反応を起こす材料が収容された靴のソール構造（例えば、特許文献１参照。）、及び、
〔２〕遠赤外線の放射体よりなる上皮と、この上皮に積層される断熱材とを備え、少なくとも靴のつま先部に相当する部分では上皮と断熱材が非接着とされ、靴の変形に合わせて上皮が断熱材上を摺動して摩擦熱を発生させるように構成された靴用中敷（例えば、特許文献２参照。）、
等が知られている。
【特許文献１】特開平８−３８２１０号公報（請求項１、請求項１１、図１、図２、図８、段落〔００３８〕、段落〔００６０〕等）
【特許文献２】実用新案登録第３０２９６９０号公報（請求項１、請求項２、図４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記〔１〕のような靴のソール構造においては、充填材として使い捨てカイロ（使い捨て懐炉）が使用されているので、充填材を必要に応じてその都度交換する手間がかかると共に、使い捨てでは不経済であるという問題点がある。
【０００４】
上記〔２〕のような靴用中敷においては、靴底上に敷いた状態で歩行する際の靴の屈曲により上皮が断熱材上を摺動するように構成されているので、歩行の仕方が悪かったり足踏みしているだけであったりして靴の屈曲量が小さい場合には摩擦熱がほとんど発生しないという問題点がある。
【０００５】
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、発熱部材の交換が不要であると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めることができる靴用中敷及び靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための第１の発明に係る靴用中敷は、靴内に挿入して靴底上に載置可能な中敷本体と、この中敷本体の上面に設けた少なくとも１つの凹部に嵌入された発熱部材と、を備えた靴用中敷であって、前記発熱部材は、上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、を備えたものである。
【０００７】
第２の発明に係る靴用中敷は、前記発熱部材を防水フィルムで被覆したものである。
【０００８】
第３の発明に係る靴用中敷は、内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌したものである。
【０００９】
第４の発明に係る靴用中敷は、前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けたものである。
【００１０】
第５の発明に係る靴用中敷は、前記板状体の下面側に断熱シートを設けたものである。
【００１１】
第６の発明に係る靴用中敷は、前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けたものである。
【００１２】
第７の発明に係る靴用中敷は、前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けたものである。
【００１３】
また、第８の発明に係る靴は、靴底の上面に設けた少なくとも１つの凹部に発熱部材を嵌入した靴であって、前記発熱部材は、上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、を備えたものである。
【００１４】
第９の発明に係る靴は、前記発熱部材を防水フィルムで被覆したものである。
【００１５】
第１０の発明に係る靴は、内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌したものである。
【００１６】
第１１の発明に係る靴は、前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けたものである。
【００１７】
第１２の発明に係る靴は、前記板状体の下面側に断熱シートを設けたものである。
【００１８】
第１３の発明に係る靴は、前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けたものである。
【００１９】
第１４の発明に係る靴は、前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けたものである。
【発明の効果】
【００２０】
第１及び第８の発明によれば、発熱部材の交換が不要であると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めることができる。
【００２１】
第２及び第９の発明によれば、発熱部材内に汗や雨水等の水分が浸入するのを防止できるので、発熱部材の発熱性能の低下を防止できると共に、発熱部材を清潔に保つことができる。
【００２２】
第３及び第１０の発明によれば、枠体や台板等の複数の部品で板状体を構成することもできる。
【００２３】
第４及び第１１の発明によれば、板状体の断熱シートに対する沈み込みを確実に防止できるので、摩擦熱をより効率良く発生させることができる。また、断熱シートの存在により板状体の下面側から熱が逃げるのを抑制することができる。
【００２４】
第５及び第１２の発明によれば、板状体の下面側から熱が逃げるのを抑制することができる。
【００２５】
第６の発明によれば、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴用中敷を挿入した靴内の防臭を図ることができる。
【００２６】
第７の発明によれば、裏返した発熱部材を中敷本体の凹部に嵌入して使用できると共に、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴用中敷を挿入した靴内の防臭を図ることができる。また、足を温める必要がない場合に発熱部材を中敷本体の凹部から取り外し、凹部の形状に合わせて形成された中敷材を発熱部材の代わりに凹部に嵌入することもできる。更に、発熱部材を裏返した状態でも靴の屈曲量に関係なく靴用中敷に接触している足が温められるが、板状体の下面側に設けた断熱シートの存在により足に伝導する熱量を低減化することができる。
【００２７】
第１３の発明によれば、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴内の防臭を図ることができる。
【００２８】
第１４の発明によれば、裏返した発熱部材を靴底の凹部に嵌入して使用できると共に、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴内の防臭を図ることができる。また、足を温める必要がない場合に発熱部材を靴底の凹部から取り外し、凹部の形状に合わせて形成された中敷材を発熱部材の代わりに凹部に嵌入することもできる。更に、発熱部材を裏返した状態でも靴の屈曲量に関係なく靴底に接触している足が温められるが、板状体の下面側に設けた断熱シートの存在により足に伝導する熱量を低減化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係る靴用中敷１は、図１〜図５に示すように、主な構成要素として、中敷本体２及び例えば３つ（少なくとも１つ）の発熱部材３を備えている。
【００３０】
中敷本体２は、図１〜図３に示すように、靴４内に挿入して靴底５上に載置可能となるように平面視が足形の例えばシート状に形成されている。ここでいう靴とは、皮革、合成皮革、ゴム、布等を用いて足を覆うように作られた履物の総称をいい、後述の第２実施形態でも同様である。
【００３１】
中敷本体２の材質は特に限定されるものではなく、ウレタンフォーム等の発泡体、積層体等、従来公知の適宜の中敷材を採用することができる。中敷本体２のサイズとしては、例えば、最大長さが数十ｍｍ〜３００ｍｍ程度、最大幅が数十ｍｍ程度、厚さ（最大厚さ）が数ｍｍ程度とすることができる。なお、中敷本体２は、部位に応じて厚さを変えてもよいし、足又は靴底５の形状に合わせて湾曲していてもよい。
【００３２】
靴用中敷１を図１のように右足用に構成した場合、左足用の靴用中敷１は右足用の靴用中敷１と左右対称に構成すればよい。あるいは、右足用と左足用の区別がない靴用中敷１としてもよい。
【００３３】
発熱部材３は、図１〜図５に示すように、扁平状でかつ平面視が円状に形成されており、その全体が防水フィルム６で被覆されている。この発熱部材３の上面３ａには、防水フィルム６を介して円状の吸水シート７が設けられている。
【００３４】
発熱部材３のサイズとしては、例えば、直径（最大寸法）が数十ｍｍ程度、厚さが数ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
防水フィルム６の材質としては、合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エラストマー（ゴム、熱可塑性エラストマー）等が挙げられる。いずれにしても、防水フィルム６は、防水性を有すると共に、内部に封入した発熱部材３が支障なく変形できるように可撓性を有する材質、厚さであればよい。
【００３６】
吸水シート７の材質としては、布（織物）、不織布、編物、合成樹脂発泡体、エラストマー発泡体等が挙げられる。いずれにしても、吸水シート７は、吸水性を有するものであればよく、更に吸水シート７を設けていない場合よりも水分が速く乾燥する速乾性を有していることが望ましい。このように、発熱部材３の上面３ａ側に吸水シート７を設けておけば、足から分泌された汗を吸水シート７が吸収するので、靴用中敷１を挿入した靴４内の防臭を図ることができるという利点がある。
【００３７】
発熱部材３は、図１及び図２に示すように、中敷本体２の上面２ａに設けた例えば３つ（少なくとも１つ）の凹部８に嵌入されている。凹部８は、図１に示すように、中敷本体２の上面２ａにおける足の母趾球（ぼしきゅう。親指の付け根。）近辺が接触する部分、足の小趾球（しょうしきゅう。小指の付け根。）近辺が接触する部分、及び足のかかと（踵）近辺が接触する部分の３カ所に設けられている。
【００３８】
ここで、図２において、防水フィルム６を介して接着剤で接着する等して発熱部材３の下面３ｂ側だけを凹部８の底面８ａに固定しておけば、発熱部材３が凹部８から脱落するのを防止できると共に、凹部８の壁面８ｃに固定されないことにより発熱部材３が支障なく変形可能であるという利点がある。
【００３９】
なお、発熱部材３の数やセット位置は適宜変更可能であり、１つ以上の発熱部材３を中敷本体２の適宜の位置に設けることができる。発熱部材３の平面視形状は、多角形状であってもよいが、円状又は楕円状として尖った部分がないように構成しておけば、発熱部材３が凹部８から脱落した場合でもその発熱部材３を踏み付けることによる足裏の怪我を防止できるという利点がある。凹部８は、使用する発熱部材３の形状、数、及びセット位置に応じて設けておけばよい。吸水シート７は、使用する発熱部材３の平面視形状に応じた形状としておけばよい。
【００４０】
発熱部材３は、図５〜図７に示すように、板状体１１、上皿１２、摺動板１３、ゴム状弾性体（弾性体）１４、下皿１５、及び断熱シート１６を備えている。
【００４１】
板状体１１は、図５に示すように、枠体２１及び台板２２を備えている。この板状体１１の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００４２】
枠体２１は、図５及び図７に示すように、円板状に形成されており、その厚さ方向に貫通する平面視が正方形状の貫通孔２３を有している。台板２２は、図５及び図６に示すように、正方形板状に形成されており、その上面２２ａが斜面とされている。
【００４３】
板状体１１の上面１１ａには、図５及び図７に示すように、台板２２を枠体２１の貫通孔２３に挿入することにより摺動用凹部２４が設けられている。斜面である台板２２の上面２２ａは、斜面である摺動用凹部２４の底面２４ａを構成している。枠体２１の貫通孔２３における摺動用凹部２４に面する部分は、摺動用凹部２４の壁面２４ｃを構成している。
【００４４】
このように、板状体１１は、枠体２１や台板２２等のような複数の部品で構成することができる。ここで、板状体１１を本実施形態のような枠体２１と台板２２とで構成しておけば、台板２２を枠体２１の貫通孔２３に挿入するだけで摺動用凹部２４が形成されるので、底面２４ａが斜面である摺動用凹部２４を板状体１１の上面１１ａに簡単に設けることができるという利点がある。
【００４５】
なお、板状体１１を枠体２１や台板２２等のような複数の部品で構成した場合、各部品の材質は全て同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。また、板状体１１は、一体成形品であってもよい。この場合、平板状の板状体１１の上面１１ａに機械加工等により摺動用凹部２４を形成してもよいし、上面１１ａに摺動用凹部２４を有する板状体１１を一体成形により作製してもよい。
【００４６】
上皿１２は、外筒部３１及び天板部３２を備えている。円筒状の外筒部３１の上方の開口部は、円板状の天板部３２で閉塞されている。上皿１２の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００４７】
摺動板１３は、長方形板状に形成されており、その下面１３ｂが斜面とされている。この摺動板１３は、斜面である下面１３ｂが摺動用凹部２４の底面２４ａに摺接しかつ上面１３ａが上皿１２の天板部３２に摺接するように、摺動用凹部２４にその底面２４ａの傾斜方向に沿って摺動自在に収容されている。摺動板１３の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００４８】
ゴム状弾性体１４は、角棒状に形成されており、摺動板１３の上面１３ａが板状体１１の上面１１ａより上方に位置しかつ摺動板１３の後端面１３ｄが摺動用凹部２４の壁面２４ｃに当接するように、摺動板１３の前端面１３ｅと摺動用凹部２４の壁面２４ｃとの間に長さ方向が摺動板１３の左右方向（図５の紙面に対して垂直方向、図７の上下方向）に対して平行となる姿勢で介在している。このゴム状弾性体１４は、図５及び図７等に示す例では摺動板１３の前端面１３ｄ又は摺動用凹部２４の壁面２４ｃに接着剤による接着等によって固定されているが、これに限定されるものではなく、摺動板１３や摺動用凹部２４に固定されていなくてもよい。
【００４９】
ゴム状弾性体１４の材質としては、合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。弾性体としては、ゴム状弾性体１４の他、バネ等が挙げられる。
【００５０】
なお、弾性体の数は１つに限定されるものではなく、２つ以上の弾性体を設けてもよい。また、摺動用凹部２４の平面視形状は、正方形状に限定されるものではなく、少なくとも摺動板１３の左側及び右側に対向する１対の壁面２４ｃを有するものであればよい。摺動板１３は、摺動用凹部２４の平面視形状に応じた平面視形状としておけばよい。
【００５１】
下皿１５は、内筒部４１及び底板部４２を備えている。円筒状の内筒部４１の下方の開口部は、円板状の底板部４２で閉塞されている。下皿１５内には、板状体１１が嵌入されている。上皿１２は、下皿１５の内筒部４１を介して板状体１１に上下動自在に外嵌されている。下皿１５の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００５２】
このように、下皿１５内に板状体１１を嵌入するように構成しておけば、枠体２１や台板２２等の複数の部品で板状体１１を構成することもできるという利点がある。なお、下皿１５を使用しない場合は、上皿１２を板状体１１に上下動自在に外嵌しておけばよい。
【００５３】
断熱シート１６は、円状に形成されている。板状体１１は、下皿１５の底板部４２上に断熱シート１６を介して設けられている。断熱シート１６の材質としては、ウレタンフォーム等の発泡体等が挙げられる。
【００５４】
この断熱シート１６には、その厚さ方向に貫通する例えば５つ（複数）の貫通孔５１が設けられている。板状体１１の下面１１ｂの一部を構成する台板２２の下面２２ｂには、図５及び図６に示すように、断熱シート１６の貫通孔５１にそれぞれ挿入されて突端が下皿１５の底板部４２にそれぞれ当接する例えば５つ（複数）の円柱状の突出部５２が設けられている。なお、突出部５２の数は、４つ以下又は６つ以上であってもよい。断熱シート１６の貫通孔５１は、突出部５２の断面形状、数、及び形成位置に応じて設けておけばよい。
【００５５】
このように、板状体１１の下面１１ｂに複数の突出部５２を設けておけば、板状体１１の断熱シート１６に対する沈み込みを確実に防止できるので、後述の摩擦熱をより効率良く発生させることができるという利点がある。
【００５６】
次に、発熱部材３の発熱動作について説明する。
図３のように靴用中敷１を内部に挿入して靴底５上に載置した靴４を履いた状態で歩行する際に、図８及び図９に示すように、発熱部材３に対してその厚さ方向に圧縮荷重Ｆが負荷された場合、ゴム状弾性体１４は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側の斜め下方へ摺動することにより弾性圧縮変形する。
【００５７】
摺動板１３は、図８に示すように、圧縮荷重Ｆの負荷により前方側へ水平移動しながら垂直下方へも下降するので、摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側の斜め下方へ摺動することになる。ここで、板状体１１に対する摺動板１３の水平相対変位をＨ、垂直相対変位をＶ、摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向の相対変位をＳとすれば、これらＨ、Ｖ、Ｓの関係は、
Ｓ＝（Ｈ2＋Ｖ2）1/2
で表される。
【００５８】
なお、ゴム状弾性体１４等の弾性体は、圧縮変形時に弾性限界を超えて塑性変形しないように構成しておけばよい。ここで、圧縮荷重Ｆの負荷時において、圧縮変形する弾性体が弾性限界に達する前に上皿１２の天板部３２が板状体１１及び／又は下皿１５の内筒部４１に当接してそれ以上弾性体が圧縮変形しないように構成しておけば、弾性体の塑性変形を確実に防止できるという利点がある。
【００５９】
一方、圧縮荷重Ｆが除荷された場合、ゴム状弾性体１４は、図５及び図７に示すように、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って後方側の斜め上方へ摺動するように復元する。
【００６０】
摩擦熱は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａ及び上皿１２の天板部３２に対して摺動することにより発生する。圧縮荷重Ｆの繰り返しの負荷及び除荷により上記の一連の動作を繰り返すので、連続して発生する摩擦熱により発熱部材３の温度が上昇する。これにより靴用中敷１に接触している足が温められるが、圧縮荷重Ｆの負荷及び除荷は歩行時や足踏み時における靴４の屈曲量とは関係がないと共に、発熱部材３は使い捨てではない。このように、靴用中敷１には、発熱部材３の交換が不要であると共に、靴４の屈曲量に関係なく足を温めることができるという利点がある。
【００６１】
また、発熱部材３を防水フィルム６で被覆しておけば、発熱部材３内に汗や雨水等の水分が浸入するのを防止できるので、発熱部材３の発熱性能の低下を防止できると共に、発熱部材３を清潔に保つことができるという利点がある。更に、板状体１１の下面１１ｂ側に断熱シート１６を設けておけば、板状体１１の下面１１ｂ側から熱が逃げるのを抑制できるという利点がある。いずれにしても、長時間の接触による足の低温熱傷（いわゆる低温火傷）を防止するために、既述した各構成要素の材質の組み合わせについては、発熱部材３の上面３ａ側における足との接触部分の温度が３９℃以上に上昇しない（３９℃未満を保持する）ように構成しておくのが望ましい。
【００６２】
なお、断熱シート１６は、図１０及び図１１に示すように、発熱部材３の下面３ｂ側に設けてもよい。この場合、図１０のように発熱部材３及び断熱シート１６を防水フィルム６で被覆してもよいし、図１１のように発熱部材３を防水フィルム６で被覆し、この防水フィルム６を介して発熱部材３の下面３ｂに断熱シート１６を設けてもよい。
【００６３】
また、発熱部材３を中敷本体２の凹部８に着脱自在に嵌入すると共に、発熱部材３の上面３ａ側及び下面３ｂ側にそれぞれ吸水シート７を設けておけば、図１２のように裏返した発熱部材３を凹部８に嵌入して使用できると共に、発熱部材３の下面３ｂ側（裏返した状態では上方側）の吸水シート７によっても汗を吸収して靴４内の防臭を図ることができるという利点がある。この場合、図１３に示すように、足を温める必要がない場合に発熱部材３を凹部８から取り外し、凹部８の形状に合わせて形成された中敷材６１を発熱部材３の代わりに凹部８に嵌入することもできる。
【００６４】
図１２に示すように、既述と同様にして、裏返した発熱部材３に対してその厚さ方向に圧縮荷重Ｆが負荷された場合、ゴム状弾性体１４は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する。
【００６５】
摺動板１３は、圧縮荷重Ｆの負荷により前方側へ水平移動する。この際、板状体１１は、垂直下方へ下降する。そのため、摺動板１３は、板状体１１に対する相対変位として見れば、図１２のように摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側の斜め上方へ摺動する形となる。
【００６６】
一方、圧縮荷重Ｆが除荷された場合、ゴム状弾性体１４は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する。
【００６７】
この場合も、摩擦熱は、裏返した状態の発熱部材３において、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａ及び上皿１２の天板部３２に対して摺動することにより発生する。圧縮荷重Ｆの繰り返しの負荷及び除荷により上記の一連の動作を繰り返すので、連続して発生する摩擦熱により発熱部材３の温度が上昇する。これにより、靴４の屈曲量に関係なく靴用中敷１に接触している足が温められるが、板状体１１の下面１１ｂ側に設けた断熱シート１６の存在により足に伝導する熱量を低減化できるという利点がある。なお、発熱部材３の下面３ｂ側に設けた吸水シート７は、断熱性を有するものであってもよい。
【００６８】
第２実施形態に係る靴７４は、図１４及び図１５に示すように、主な構成要素として、第１実施形態と同様に構成された例えば３つ（少なくとも１つ）の発熱部材３を備えている。
【００６９】
靴７４としては、長靴、半長靴、胴付長靴、スニーカー、ブーツ、ハイヒール、パンプス、チャッカーブーツ、運動靴、バスケットシューズ、スケートブーツ、バレーシューズ、ダンスシューズ、安全靴、革靴、ローファーズ、上履き、前ゴムシューズ、木靴、ドライビングシューズ、ライディングブーツ、モトクロスブーツ、トレッキングシューズ、登山靴等が挙げられる。靴７４を図１５のように右足用に構成した場合、左足用の靴７４は右足用の靴７４と左右対称に構成すればよい。
【００７０】
発熱部材３は、靴底７５の上面７５ａに設けた例えば３つ（少なくとも１つ）の凹部７８に嵌入されている。凹部７８は、図１５に示すように、靴底７５の上面７５ａにおける足の母趾球近辺が接触する部分、足の小趾球近辺が接触する部分、及び足のかかと近辺が接触する部分の３カ所に設けられている。
【００７１】
ここで、防水フィルム６を介して接着剤で接着する等して、発熱部材３の下面３ｂ側だけを凹部７８の底面７８ａに固定しておけば、発熱部材３が凹部７８から脱落するのを防止できると共に、凹部７８の壁面７８ｃに固定されないことにより発熱部材３が支障なく変形可能であるという利点がある。また、第１実施形態に記載した他の各技術は、本実施形態に適用することもできる。
【００７２】
なお、発熱部材３の数やセット位置は適宜変更可能であり、１つ以上の発熱部材３を靴底７５の適宜の位置に設けることができる。凹部７８は、使用する発熱部材３の形状、数、及びセット位置に応じて設けておけばよい。
【００７３】
発熱部材３の発熱動作は第１実施形態と同様であり、圧縮荷重Ｆの繰り返しの負荷及び除荷により既述の一連の動作を繰り返すので、連続して発生する摩擦熱により発熱部材３の温度が上昇する。これにより靴底７５に接触している足が温められるが、圧縮荷重Ｆの負荷及び除荷は歩行時や足踏み時における靴７４の屈曲量とは関係がないと共に、発熱部材３は使い捨てではない。このように、靴７４にも、発熱部材３の交換が不要であると共に、靴７４の屈曲量に関係なく足を温めることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明に係る靴用中敷及び靴は、摩擦熱により足を温めることができる靴用中敷及び靴として有用であり、発熱部材の交換を不要とすると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めるのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】第１実施形態に係る靴用中敷の平面図である。
【図２】図１の中敷本体を端面で示すＡ−Ａ線概略端面図である。
【図３】靴用中敷の使用状態の一例において、中敷本体及び靴を断面で示す概略縦断面図である。
【図４】防水フィルムで被覆しかつ上面側に吸水シートを設けた発熱部材の斜視図である。
【図５】図４の発熱部材の縦断面図である。
【図６】図５の台板の底面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図５の発熱部材の発熱動作を説明する縦断面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】発熱部材の下面に断熱シートを設けた例を示す縦断面図である。
【図１１】防水フィルムを介して発熱部材の下面に断熱シートを設けた例を示す縦断面図である。
【図１２】図５の発熱部材を裏返した状態における発熱動作を説明する縦断面図である。
【図１３】中敷本体の凹部に図４の発熱部材の代わりに中敷材を嵌入した状態を示す概略端面図である。
【図１４】第２実施形態に係る靴における発熱部材以外の部分を断面で示す概略縦断面図である。
【図１５】図１４の靴の概略横断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 靴用中敷
２ 中敷本体
２ａ 上面
３ 発熱部材
３ａ 上面
３ｂ 下面
４ 靴
５ 靴底
６ 防水フィルム
７ 吸水シート
８ 凹部
１１ 板状体
１１ａ 上面
１１ｂ 下面
１２ 上皿
１３ 摺動板
１３ａ 上面
１３ｂ 下面
１３ｄ 前端面
１３ｅ 後端面
１４ ゴム状弾性体（弾性体）
１５ 下皿
１６ 断熱シート
２４ 摺動用凹部
２４ａ 底面
２４ｃ 壁面
３１ 外筒部
３２ 天板部
４１ 内筒部
４２ 底板部
５１ 貫通孔
５２ 突出部
７４ 靴
７５ 靴底
７５ａ 上面
７８ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦熱により足を温めることができる靴用中敷及び靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の技術としては、
〔１〕表面の凹部に平坦で可撓性のある充填材が交換自在に充填され、前記充填材は平坦な袋を有していると共に、この袋の中に互いに移動すると発熱反応を起こす材料が収容された靴のソール構造（例えば、特許文献１参照。）、及び、
〔２〕遠赤外線の放射体よりなる上皮と、この上皮に積層される断熱材とを備え、少なくとも靴のつま先部に相当する部分では上皮と断熱材が非接着とされ、靴の変形に合わせて上皮が断熱材上を摺動して摩擦熱を発生させるように構成された靴用中敷（例えば、特許文献２参照。）、
等が知られている。
【特許文献１】特開平８−３８２１０号公報（請求項１、請求項１１、図１、図２、図８、段落〔００３８〕、段落〔００６０〕等）
【特許文献２】実用新案登録第３０２９６９０号公報（請求項１、請求項２、図４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記〔１〕のような靴のソール構造においては、充填材として使い捨てカイロ（使い捨て懐炉）が使用されているので、充填材を必要に応じてその都度交換する手間がかかると共に、使い捨てでは不経済であるという問題点がある。
【０００４】
上記〔２〕のような靴用中敷においては、靴底上に敷いた状態で歩行する際の靴の屈曲により上皮が断熱材上を摺動するように構成されているので、歩行の仕方が悪かったり足踏みしているだけであったりして靴の屈曲量が小さい場合には摩擦熱がほとんど発生しないという問題点がある。
【０００５】
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、発熱部材の交換が不要であると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めることができる靴用中敷及び靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための第１の発明に係る靴用中敷は、靴内に挿入して靴底上に載置可能な中敷本体と、この中敷本体の上面に設けた少なくとも１つの凹部に嵌入された発熱部材と、を備えた靴用中敷であって、前記発熱部材は、上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、を備えたものである。
【０００７】
第２の発明に係る靴用中敷は、前記発熱部材を防水フィルムで被覆したものである。
【０００８】
第３の発明に係る靴用中敷は、内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌したものである。
【０００９】
第４の発明に係る靴用中敷は、前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けたものである。
【００１０】
第５の発明に係る靴用中敷は、前記板状体の下面側に断熱シートを設けたものである。
【００１１】
第６の発明に係る靴用中敷は、前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けたものである。
【００１２】
第７の発明に係る靴用中敷は、前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けたものである。
【００１３】
また、第８の発明に係る靴は、靴底の上面に設けた少なくとも１つの凹部に発熱部材を嵌入した靴であって、前記発熱部材は、上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、を備えたものである。
【００１４】
第９の発明に係る靴は、前記発熱部材を防水フィルムで被覆したものである。
【００１５】
第１０の発明に係る靴は、内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌したものである。
【００１６】
第１１の発明に係る靴は、前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けたものである。
【００１７】
第１２の発明に係る靴は、前記板状体の下面側に断熱シートを設けたものである。
【００１８】
第１３の発明に係る靴は、前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けたものである。
【００１９】
第１４の発明に係る靴は、前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けたものである。
【発明の効果】
【００２０】
第１及び第８の発明によれば、発熱部材の交換が不要であると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めることができる。
【００２１】
第２及び第９の発明によれば、発熱部材内に汗や雨水等の水分が浸入するのを防止できるので、発熱部材の発熱性能の低下を防止できると共に、発熱部材を清潔に保つことができる。
【００２２】
第３及び第１０の発明によれば、枠体や台板等の複数の部品で板状体を構成することもできる。
【００２３】
第４及び第１１の発明によれば、板状体の断熱シートに対する沈み込みを確実に防止できるので、摩擦熱をより効率良く発生させることができる。また、断熱シートの存在により板状体の下面側から熱が逃げるのを抑制することができる。
【００２４】
第５及び第１２の発明によれば、板状体の下面側から熱が逃げるのを抑制することができる。
【００２５】
第６の発明によれば、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴用中敷を挿入した靴内の防臭を図ることができる。
【００２６】
第７の発明によれば、裏返した発熱部材を中敷本体の凹部に嵌入して使用できると共に、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴用中敷を挿入した靴内の防臭を図ることができる。また、足を温める必要がない場合に発熱部材を中敷本体の凹部から取り外し、凹部の形状に合わせて形成された中敷材を発熱部材の代わりに凹部に嵌入することもできる。更に、発熱部材を裏返した状態でも靴の屈曲量に関係なく靴用中敷に接触している足が温められるが、板状体の下面側に設けた断熱シートの存在により足に伝導する熱量を低減化することができる。
【００２７】
第１３の発明によれば、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴内の防臭を図ることができる。
【００２８】
第１４の発明によれば、裏返した発熱部材を靴底の凹部に嵌入して使用できると共に、足から分泌された汗を吸水シートが吸収するので、靴内の防臭を図ることができる。また、足を温める必要がない場合に発熱部材を靴底の凹部から取り外し、凹部の形状に合わせて形成された中敷材を発熱部材の代わりに凹部に嵌入することもできる。更に、発熱部材を裏返した状態でも靴の屈曲量に関係なく靴底に接触している足が温められるが、板状体の下面側に設けた断熱シートの存在により足に伝導する熱量を低減化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係る靴用中敷１は、図１〜図５に示すように、主な構成要素として、中敷本体２及び例えば３つ（少なくとも１つ）の発熱部材３を備えている。
【００３０】
中敷本体２は、図１〜図３に示すように、靴４内に挿入して靴底５上に載置可能となるように平面視が足形の例えばシート状に形成されている。ここでいう靴とは、皮革、合成皮革、ゴム、布等を用いて足を覆うように作られた履物の総称をいい、後述の第２実施形態でも同様である。
【００３１】
中敷本体２の材質は特に限定されるものではなく、ウレタンフォーム等の発泡体、積層体等、従来公知の適宜の中敷材を採用することができる。中敷本体２のサイズとしては、例えば、最大長さが数十ｍｍ〜３００ｍｍ程度、最大幅が数十ｍｍ程度、厚さ（最大厚さ）が数ｍｍ程度とすることができる。なお、中敷本体２は、部位に応じて厚さを変えてもよいし、足又は靴底５の形状に合わせて湾曲していてもよい。
【００３２】
靴用中敷１を図１のように右足用に構成した場合、左足用の靴用中敷１は右足用の靴用中敷１と左右対称に構成すればよい。あるいは、右足用と左足用の区別がない靴用中敷１としてもよい。
【００３３】
発熱部材３は、図１〜図５に示すように、扁平状でかつ平面視が円状に形成されており、その全体が防水フィルム６で被覆されている。この発熱部材３の上面３ａには、防水フィルム６を介して円状の吸水シート７が設けられている。
【００３４】
発熱部材３のサイズとしては、例えば、直径（最大寸法）が数十ｍｍ程度、厚さが数ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
防水フィルム６の材質としては、合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エラストマー（ゴム、熱可塑性エラストマー）等が挙げられる。いずれにしても、防水フィルム６は、防水性を有すると共に、内部に封入した発熱部材３が支障なく変形できるように可撓性を有する材質、厚さであればよい。
【００３６】
吸水シート７の材質としては、布（織物）、不織布、編物、合成樹脂発泡体、エラストマー発泡体等が挙げられる。いずれにしても、吸水シート７は、吸水性を有するものであればよく、更に吸水シート７を設けていない場合よりも水分が速く乾燥する速乾性を有していることが望ましい。このように、発熱部材３の上面３ａ側に吸水シート７を設けておけば、足から分泌された汗を吸水シート７が吸収するので、靴用中敷１を挿入した靴４内の防臭を図ることができるという利点がある。
【００３７】
発熱部材３は、図１及び図２に示すように、中敷本体２の上面２ａに設けた例えば３つ（少なくとも１つ）の凹部８に嵌入されている。凹部８は、図１に示すように、中敷本体２の上面２ａにおける足の母趾球（ぼしきゅう。親指の付け根。）近辺が接触する部分、足の小趾球（しょうしきゅう。小指の付け根。）近辺が接触する部分、及び足のかかと（踵）近辺が接触する部分の３カ所に設けられている。
【００３８】
ここで、図２において、防水フィルム６を介して接着剤で接着する等して発熱部材３の下面３ｂ側だけを凹部８の底面８ａに固定しておけば、発熱部材３が凹部８から脱落するのを防止できると共に、凹部８の壁面８ｃに固定されないことにより発熱部材３が支障なく変形可能であるという利点がある。
【００３９】
なお、発熱部材３の数やセット位置は適宜変更可能であり、１つ以上の発熱部材３を中敷本体２の適宜の位置に設けることができる。発熱部材３の平面視形状は、多角形状であってもよいが、円状又は楕円状として尖った部分がないように構成しておけば、発熱部材３が凹部８から脱落した場合でもその発熱部材３を踏み付けることによる足裏の怪我を防止できるという利点がある。凹部８は、使用する発熱部材３の形状、数、及びセット位置に応じて設けておけばよい。吸水シート７は、使用する発熱部材３の平面視形状に応じた形状としておけばよい。
【００４０】
発熱部材３は、図５〜図７に示すように、板状体１１、上皿１２、摺動板１３、ゴム状弾性体（弾性体）１４、下皿１５、及び断熱シート１６を備えている。
【００４１】
板状体１１は、図５に示すように、枠体２１及び台板２２を備えている。この板状体１１の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００４２】
枠体２１は、図５及び図７に示すように、円板状に形成されており、その厚さ方向に貫通する平面視が正方形状の貫通孔２３を有している。台板２２は、図５及び図６に示すように、正方形板状に形成されており、その上面２２ａが斜面とされている。
【００４３】
板状体１１の上面１１ａには、図５及び図７に示すように、台板２２を枠体２１の貫通孔２３に挿入することにより摺動用凹部２４が設けられている。斜面である台板２２の上面２２ａは、斜面である摺動用凹部２４の底面２４ａを構成している。枠体２１の貫通孔２３における摺動用凹部２４に面する部分は、摺動用凹部２４の壁面２４ｃを構成している。
【００４４】
このように、板状体１１は、枠体２１や台板２２等のような複数の部品で構成することができる。ここで、板状体１１を本実施形態のような枠体２１と台板２２とで構成しておけば、台板２２を枠体２１の貫通孔２３に挿入するだけで摺動用凹部２４が形成されるので、底面２４ａが斜面である摺動用凹部２４を板状体１１の上面１１ａに簡単に設けることができるという利点がある。
【００４５】
なお、板状体１１を枠体２１や台板２２等のような複数の部品で構成した場合、各部品の材質は全て同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。また、板状体１１は、一体成形品であってもよい。この場合、平板状の板状体１１の上面１１ａに機械加工等により摺動用凹部２４を形成してもよいし、上面１１ａに摺動用凹部２４を有する板状体１１を一体成形により作製してもよい。
【００４６】
上皿１２は、外筒部３１及び天板部３２を備えている。円筒状の外筒部３１の上方の開口部は、円板状の天板部３２で閉塞されている。上皿１２の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００４７】
摺動板１３は、長方形板状に形成されており、その下面１３ｂが斜面とされている。この摺動板１３は、斜面である下面１３ｂが摺動用凹部２４の底面２４ａに摺接しかつ上面１３ａが上皿１２の天板部３２に摺接するように、摺動用凹部２４にその底面２４ａの傾斜方向に沿って摺動自在に収容されている。摺動板１３の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００４８】
ゴム状弾性体１４は、角棒状に形成されており、摺動板１３の上面１３ａが板状体１１の上面１１ａより上方に位置しかつ摺動板１３の後端面１３ｄが摺動用凹部２４の壁面２４ｃに当接するように、摺動板１３の前端面１３ｅと摺動用凹部２４の壁面２４ｃとの間に長さ方向が摺動板１３の左右方向（図５の紙面に対して垂直方向、図７の上下方向）に対して平行となる姿勢で介在している。このゴム状弾性体１４は、図５及び図７等に示す例では摺動板１３の前端面１３ｄ又は摺動用凹部２４の壁面２４ｃに接着剤による接着等によって固定されているが、これに限定されるものではなく、摺動板１３や摺動用凹部２４に固定されていなくてもよい。
【００４９】
ゴム状弾性体１４の材質としては、合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。弾性体としては、ゴム状弾性体１４の他、バネ等が挙げられる。
【００５０】
なお、弾性体の数は１つに限定されるものではなく、２つ以上の弾性体を設けてもよい。また、摺動用凹部２４の平面視形状は、正方形状に限定されるものではなく、少なくとも摺動板１３の左側及び右側に対向する１対の壁面２４ｃを有するものであればよい。摺動板１３は、摺動用凹部２４の平面視形状に応じた平面視形状としておけばよい。
【００５１】
下皿１５は、内筒部４１及び底板部４２を備えている。円筒状の内筒部４１の下方の開口部は、円板状の底板部４２で閉塞されている。下皿１５内には、板状体１１が嵌入されている。上皿１２は、下皿１５の内筒部４１を介して板状体１１に上下動自在に外嵌されている。下皿１５の材質としては、金属、セラミック、プラスチック等が挙げられる。
【００５２】
このように、下皿１５内に板状体１１を嵌入するように構成しておけば、枠体２１や台板２２等の複数の部品で板状体１１を構成することもできるという利点がある。なお、下皿１５を使用しない場合は、上皿１２を板状体１１に上下動自在に外嵌しておけばよい。
【００５３】
断熱シート１６は、円状に形成されている。板状体１１は、下皿１５の底板部４２上に断熱シート１６を介して設けられている。断熱シート１６の材質としては、ウレタンフォーム等の発泡体等が挙げられる。
【００５４】
この断熱シート１６には、その厚さ方向に貫通する例えば５つ（複数）の貫通孔５１が設けられている。板状体１１の下面１１ｂの一部を構成する台板２２の下面２２ｂには、図５及び図６に示すように、断熱シート１６の貫通孔５１にそれぞれ挿入されて突端が下皿１５の底板部４２にそれぞれ当接する例えば５つ（複数）の円柱状の突出部５２が設けられている。なお、突出部５２の数は、４つ以下又は６つ以上であってもよい。断熱シート１６の貫通孔５１は、突出部５２の断面形状、数、及び形成位置に応じて設けておけばよい。
【００５５】
このように、板状体１１の下面１１ｂに複数の突出部５２を設けておけば、板状体１１の断熱シート１６に対する沈み込みを確実に防止できるので、後述の摩擦熱をより効率良く発生させることができるという利点がある。
【００５６】
次に、発熱部材３の発熱動作について説明する。
図３のように靴用中敷１を内部に挿入して靴底５上に載置した靴４を履いた状態で歩行する際に、図８及び図９に示すように、発熱部材３に対してその厚さ方向に圧縮荷重Ｆが負荷された場合、ゴム状弾性体１４は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側の斜め下方へ摺動することにより弾性圧縮変形する。
【００５７】
摺動板１３は、図８に示すように、圧縮荷重Ｆの負荷により前方側へ水平移動しながら垂直下方へも下降するので、摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側の斜め下方へ摺動することになる。ここで、板状体１１に対する摺動板１３の水平相対変位をＨ、垂直相対変位をＶ、摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向の相対変位をＳとすれば、これらＨ、Ｖ、Ｓの関係は、
Ｓ＝（Ｈ2＋Ｖ2）1/2
で表される。
【００５８】
なお、ゴム状弾性体１４等の弾性体は、圧縮変形時に弾性限界を超えて塑性変形しないように構成しておけばよい。ここで、圧縮荷重Ｆの負荷時において、圧縮変形する弾性体が弾性限界に達する前に上皿１２の天板部３２が板状体１１及び／又は下皿１５の内筒部４１に当接してそれ以上弾性体が圧縮変形しないように構成しておけば、弾性体の塑性変形を確実に防止できるという利点がある。
【００５９】
一方、圧縮荷重Ｆが除荷された場合、ゴム状弾性体１４は、図５及び図７に示すように、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って後方側の斜め上方へ摺動するように復元する。
【００６０】
摩擦熱は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａ及び上皿１２の天板部３２に対して摺動することにより発生する。圧縮荷重Ｆの繰り返しの負荷及び除荷により上記の一連の動作を繰り返すので、連続して発生する摩擦熱により発熱部材３の温度が上昇する。これにより靴用中敷１に接触している足が温められるが、圧縮荷重Ｆの負荷及び除荷は歩行時や足踏み時における靴４の屈曲量とは関係がないと共に、発熱部材３は使い捨てではない。このように、靴用中敷１には、発熱部材３の交換が不要であると共に、靴４の屈曲量に関係なく足を温めることができるという利点がある。
【００６１】
また、発熱部材３を防水フィルム６で被覆しておけば、発熱部材３内に汗や雨水等の水分が浸入するのを防止できるので、発熱部材３の発熱性能の低下を防止できると共に、発熱部材３を清潔に保つことができるという利点がある。更に、板状体１１の下面１１ｂ側に断熱シート１６を設けておけば、板状体１１の下面１１ｂ側から熱が逃げるのを抑制できるという利点がある。いずれにしても、長時間の接触による足の低温熱傷（いわゆる低温火傷）を防止するために、既述した各構成要素の材質の組み合わせについては、発熱部材３の上面３ａ側における足との接触部分の温度が３９℃以上に上昇しない（３９℃未満を保持する）ように構成しておくのが望ましい。
【００６２】
なお、断熱シート１６は、図１０及び図１１に示すように、発熱部材３の下面３ｂ側に設けてもよい。この場合、図１０のように発熱部材３及び断熱シート１６を防水フィルム６で被覆してもよいし、図１１のように発熱部材３を防水フィルム６で被覆し、この防水フィルム６を介して発熱部材３の下面３ｂに断熱シート１６を設けてもよい。
【００６３】
また、発熱部材３を中敷本体２の凹部８に着脱自在に嵌入すると共に、発熱部材３の上面３ａ側及び下面３ｂ側にそれぞれ吸水シート７を設けておけば、図１２のように裏返した発熱部材３を凹部８に嵌入して使用できると共に、発熱部材３の下面３ｂ側（裏返した状態では上方側）の吸水シート７によっても汗を吸収して靴４内の防臭を図ることができるという利点がある。この場合、図１３に示すように、足を温める必要がない場合に発熱部材３を凹部８から取り外し、凹部８の形状に合わせて形成された中敷材６１を発熱部材３の代わりに凹部８に嵌入することもできる。
【００６４】
図１２に示すように、既述と同様にして、裏返した発熱部材３に対してその厚さ方向に圧縮荷重Ｆが負荷された場合、ゴム状弾性体１４は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する。
【００６５】
摺動板１３は、圧縮荷重Ｆの負荷により前方側へ水平移動する。この際、板状体１１は、垂直下方へ下降する。そのため、摺動板１３は、板状体１１に対する相対変位として見れば、図１２のように摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って前方側の斜め上方へ摺動する形となる。
【００６６】
一方、圧縮荷重Ｆが除荷された場合、ゴム状弾性体１４は、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａの傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する。
【００６７】
この場合も、摩擦熱は、裏返した状態の発熱部材３において、摺動板１３が摺動用凹部２４の底面２４ａ及び上皿１２の天板部３２に対して摺動することにより発生する。圧縮荷重Ｆの繰り返しの負荷及び除荷により上記の一連の動作を繰り返すので、連続して発生する摩擦熱により発熱部材３の温度が上昇する。これにより、靴４の屈曲量に関係なく靴用中敷１に接触している足が温められるが、板状体１１の下面１１ｂ側に設けた断熱シート１６の存在により足に伝導する熱量を低減化できるという利点がある。なお、発熱部材３の下面３ｂ側に設けた吸水シート７は、断熱性を有するものであってもよい。
【００６８】
第２実施形態に係る靴７４は、図１４及び図１５に示すように、主な構成要素として、第１実施形態と同様に構成された例えば３つ（少なくとも１つ）の発熱部材３を備えている。
【００６９】
靴７４としては、長靴、半長靴、胴付長靴、スニーカー、ブーツ、ハイヒール、パンプス、チャッカーブーツ、運動靴、バスケットシューズ、スケートブーツ、バレーシューズ、ダンスシューズ、安全靴、革靴、ローファーズ、上履き、前ゴムシューズ、木靴、ドライビングシューズ、ライディングブーツ、モトクロスブーツ、トレッキングシューズ、登山靴等が挙げられる。靴７４を図１５のように右足用に構成した場合、左足用の靴７４は右足用の靴７４と左右対称に構成すればよい。
【００７０】
発熱部材３は、靴底７５の上面７５ａに設けた例えば３つ（少なくとも１つ）の凹部７８に嵌入されている。凹部７８は、図１５に示すように、靴底７５の上面７５ａにおける足の母趾球近辺が接触する部分、足の小趾球近辺が接触する部分、及び足のかかと近辺が接触する部分の３カ所に設けられている。
【００７１】
ここで、防水フィルム６を介して接着剤で接着する等して、発熱部材３の下面３ｂ側だけを凹部７８の底面７８ａに固定しておけば、発熱部材３が凹部７８から脱落するのを防止できると共に、凹部７８の壁面７８ｃに固定されないことにより発熱部材３が支障なく変形可能であるという利点がある。また、第１実施形態に記載した他の各技術は、本実施形態に適用することもできる。
【００７２】
なお、発熱部材３の数やセット位置は適宜変更可能であり、１つ以上の発熱部材３を靴底７５の適宜の位置に設けることができる。凹部７８は、使用する発熱部材３の形状、数、及びセット位置に応じて設けておけばよい。
【００７３】
発熱部材３の発熱動作は第１実施形態と同様であり、圧縮荷重Ｆの繰り返しの負荷及び除荷により既述の一連の動作を繰り返すので、連続して発生する摩擦熱により発熱部材３の温度が上昇する。これにより靴底７５に接触している足が温められるが、圧縮荷重Ｆの負荷及び除荷は歩行時や足踏み時における靴７４の屈曲量とは関係がないと共に、発熱部材３は使い捨てではない。このように、靴７４にも、発熱部材３の交換が不要であると共に、靴７４の屈曲量に関係なく足を温めることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明に係る靴用中敷及び靴は、摩擦熱により足を温めることができる靴用中敷及び靴として有用であり、発熱部材の交換を不要とすると共に、靴の屈曲量に関係なく足を温めるのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】第１実施形態に係る靴用中敷の平面図である。
【図２】図１の中敷本体を端面で示すＡ−Ａ線概略端面図である。
【図３】靴用中敷の使用状態の一例において、中敷本体及び靴を断面で示す概略縦断面図である。
【図４】防水フィルムで被覆しかつ上面側に吸水シートを設けた発熱部材の斜視図である。
【図５】図４の発熱部材の縦断面図である。
【図６】図５の台板の底面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図５の発熱部材の発熱動作を説明する縦断面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】発熱部材の下面に断熱シートを設けた例を示す縦断面図である。
【図１１】防水フィルムを介して発熱部材の下面に断熱シートを設けた例を示す縦断面図である。
【図１２】図５の発熱部材を裏返した状態における発熱動作を説明する縦断面図である。
【図１３】中敷本体の凹部に図４の発熱部材の代わりに中敷材を嵌入した状態を示す概略端面図である。
【図１４】第２実施形態に係る靴における発熱部材以外の部分を断面で示す概略縦断面図である。
【図１５】図１４の靴の概略横断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 靴用中敷
２ 中敷本体
２ａ 上面
３ 発熱部材
３ａ 上面
３ｂ 下面
４ 靴
５ 靴底
６ 防水フィルム
７ 吸水シート
８ 凹部
１１ 板状体
１１ａ 上面
１１ｂ 下面
１２ 上皿
１３ 摺動板
１３ａ 上面
１３ｂ 下面
１３ｄ 前端面
１３ｅ 後端面
１４ ゴム状弾性体（弾性体）
１５ 下皿
１６ 断熱シート
２４ 摺動用凹部
２４ａ 底面
２４ｃ 壁面
３１ 外筒部
３２ 天板部
４１ 内筒部
４２ 底板部
５１ 貫通孔
５２ 突出部
７４ 靴
７５ 靴底
７５ａ 上面
７８ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴内に挿入して靴底上に載置可能な中敷本体と、
この中敷本体の上面に設けた少なくとも１つの凹部に嵌入された発熱部材と、
を備えた靴用中敷であって、
前記発熱部材は、
上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、
外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、
斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、
この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、
を備えたことを特徴とする靴用中敷。
【請求項２】
前記発熱部材を防水フィルムで被覆した請求項１記載の靴用中敷。
【請求項３】
内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、
前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌した請求項１又は２記載の靴用中敷。
【請求項４】
前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、
前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、
前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けた請求項３記載の靴用中敷。
【請求項５】
前記板状体の下面側に断熱シートを設けた請求項１から３のいずれか記載の靴用中敷。
【請求項６】
前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けた請求項１から５のいずれか記載の靴用中敷。
【請求項７】
前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、
前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けた請求項４又は５記載の靴用中敷。
【請求項８】
靴底の上面に設けた少なくとも１つの凹部に発熱部材を嵌入した靴であって、
前記発熱部材は、
上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、
外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、
斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、
この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、
を備えたことを特徴とする靴。
【請求項９】
前記発熱部材を防水フィルムで被覆した請求項８記載の靴。
【請求項１０】
内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、
前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌した請求項８又は９記載の靴。
【請求項１１】
前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、
前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、
前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けた請求項１０記載の靴。
【請求項１２】
前記板状体の下面側に断熱シートを設けた請求項８から１０のいずれか記載の靴。
【請求項１３】
前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けた請求項８から１２のいずれか記載の靴。
【請求項１４】
前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、
前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けた請求項１１又は１２記載の靴。
【請求項１】
靴内に挿入して靴底上に載置可能な中敷本体と、
この中敷本体の上面に設けた少なくとも１つの凹部に嵌入された発熱部材と、
を備えた靴用中敷であって、
前記発熱部材は、
上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、
外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、
斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、
この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、
を備えたことを特徴とする靴用中敷。
【請求項２】
前記発熱部材を防水フィルムで被覆した請求項１記載の靴用中敷。
【請求項３】
内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、
前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌した請求項１又は２記載の靴用中敷。
【請求項４】
前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、
前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、
前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けた請求項３記載の靴用中敷。
【請求項５】
前記板状体の下面側に断熱シートを設けた請求項１から３のいずれか記載の靴用中敷。
【請求項６】
前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けた請求項１から５のいずれか記載の靴用中敷。
【請求項７】
前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、
前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けた請求項４又は５記載の靴用中敷。
【請求項８】
靴底の上面に設けた少なくとも１つの凹部に発熱部材を嵌入した靴であって、
前記発熱部材は、
上面に摺動用凹部を設けかつこの摺動用凹部の底面が斜面である板状体と、
外筒部の上方の開口部を天板部で閉塞しかつ前記板状体に上下動自在に外嵌された上皿と、
斜面である下面が前記摺動用凹部の底面に摺接しかつ上面が前記上皿の天板部に摺接するように前記摺動用凹部にその底面の傾斜方向に沿って摺動自在に収容された摺動板と、
この摺動板の上面が前記板状体の上面より上方に位置しかつ前記摺動板の後端面が前記摺動用凹部の壁面に当接するように前記摺動板の前端面と前記摺動用凹部の壁面との間に介在すると共に、前記発熱部材に対してその厚さ方向に圧縮荷重が負荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って前方側へ摺動することにより弾性圧縮変形する一方、前記圧縮荷重が除荷された場合に前記摺動板が前記摺動用凹部の底面の傾斜方向に沿って後方側へ摺動するように復元する弾性体と、
を備えたことを特徴とする靴。
【請求項９】
前記発熱部材を防水フィルムで被覆した請求項８記載の靴。
【請求項１０】
内筒部の下方の開口部を底板部で閉塞した下皿内に前記板状体を嵌入すると共に、
前記下皿の内筒部を介して前記上皿を前記板状体に上下動自在に外嵌した請求項８又は９記載の靴。
【請求項１１】
前記下皿の底板部上に断熱シートを介して前記板状体を設け、
前記断熱シートにその厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を設けると共に、
前記貫通孔にそれぞれ挿入されて突端が前記下皿の底板部にそれぞれ当接する複数の突出部を前記板状体の下面に設けた請求項１０記載の靴。
【請求項１２】
前記板状体の下面側に断熱シートを設けた請求項８から１０のいずれか記載の靴。
【請求項１３】
前記発熱部材の上面側に吸水シートを設けた請求項８から１２のいずれか記載の靴。
【請求項１４】
前記発熱部材を前記中敷本体の凹部に着脱自在に嵌入すると共に、
前記発熱部材の上面側及び下面側にそれぞれ吸水シートを設けた請求項１１又は１２記載の靴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−２４７７１１（Ｐ２００９−２４７７１１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１００８９２（Ｐ２００８−１００８９２）
【出願日】平成２０年４月８日（２００８．４．８）
【特許番号】特許第４２２３５４２号（Ｐ４２２３５４２）
【特許公報発行日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（５０８１０７６７４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月８日（２００８．４．８）
【特許番号】特許第４２２３５４２号（Ｐ４２２３５４２）
【特許公報発行日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（５０８１０７６７４）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]