音響用部材の製造方法
【課題】エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制する。
【解決手段】エッジ１３の射出成形時に、溶融樹脂をガスケット１２の表面のうち互いに連なる複数の面１２ａ、１２ｂに沿って流動させることにより、該エッジ１３を成形しかつこれら複数の面１２ａ、１２ｂに連続して接合し、該エッジ１３におけるガスケット１２との接合部分１６、１７の一部が当該エッジ１３の射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分１３ａとされている。
【解決手段】エッジ１３の射出成形時に、溶融樹脂をガスケット１２の表面のうち互いに連なる複数の面１２ａ、１２ｂに沿って流動させることにより、該エッジ１３を成形しかつこれら複数の面１２ａ、１２ｂに連続して接合し、該エッジ１３におけるガスケット１２との接合部分１６、１７の一部が当該エッジ１３の射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分１３ａとされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響用部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
音響用部材として、例えば下記特許文献１に示されるような音響装置フレームに装着される環状のガスケットと、該ガスケットに接合され、かつ該ガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成された環状のエッジと、を備える構成が知られている。
エッジには、音響用部材の軸線方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるロール部と、ロール部の外周側部分に径方向の外側に向けて全周にわたって突設された外フランジ部と、が備えられている。そして、この外フランジ部上に前記ガスケットの一端面が接合されている。
このような音響用部材の製造方法として、ガスケットを一次成形品としかつエッジを二次成形品とする二色成形、またはガスケットをインサート品としてエッジをインサート成形することが考えられる。また、それぞれの製造方法でエッジを成形する際、エッジが成形されるキャビティのうち、外フランジ部が成形される部分、つまりガスケットの一端面が露呈している部分から溶融樹脂が射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２５２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の音響用部材の製造方法では、エッジを成形する際に射出された溶融樹脂によって、ガスケットの一端面側の部分が溶融し、この溶融分がエッジの外フランジ部との間から流出し、エッジの表面に硬質の被膜が形成されるおそれがあった。
この場合、軟質材で形成されたエッジにおいて硬質の被膜が形成された部分に応力が集中し易くなり、エッジの耐久性が低下するおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制することができる音響用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の音響用部材の製造方法は、音響装置フレームに装着される環状のガスケットと、該ガスケットに接合され、かつ該ガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成された環状のエッジと、を備える音響用部材の製造方法であって、前記ガスケットを一次成形品としかつ前記エッジを二次成形品とする二色成形、または前記ガスケットをインサート品として前記エッジをインサート成形すること、により形成され、前記エッジの射出成形時に、溶融樹脂を前記ガスケットの表面のうち互いに連なる複数の面に沿って流動させることにより、該エッジを成形しかつこれら複数の面に連続して接合し、該エッジにおける前記ガスケットとの接合部分の一部が、当該エッジの射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分とされていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、エッジの射出成形時に、溶融樹脂を前記ガスケットの表面のうち互いに連なる複数の面に沿って流動させるので、射出された溶融樹脂によって、ガスケットにおける前記複数の面のうち、前記ゲート部分に近い第１面の一部が溶融しても、該第１面よりも前記ゲート部分から離れて位置する他の面、並びにこれらの面同士の間の接続部分によって、この溶融分の流動を抑えることが可能になり、該溶融分がエッジの前記接合部分とガスケットの前記複数の面との間から流出するのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記ガスケットにおける前記複数の面は互いに角部を介して連なってもよい。
【０００９】
この場合、ガスケットにおける前記複数の面が互いに角部を介して連なっているので、前述の溶融分を前記第１面から前記他の面へ移行させ難くすることが可能になり、この溶融分の流動を確実に抑えることができる。
【００１０】
また、前記ガスケットにおける前記複数の面のうちの少なくとも１つは、前記ゲート部分よりも径方向の内側に位置してもよい。
【００１１】
この場合、ガスケットにおける前記複数の面のうちの少なくとも１つが、ゲート部分よりも径方向の内側に位置しているので、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１２】
さらに、前記エッジにおける前記ガスケットとの接合部分は、外周面が前記ガスケットの内周面に全周にわたって接合される接合筒部を備え、該エッジには、該音響用部材の軸線方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるとともに、前記接合筒部よりも径方向の内側に位置するロール部が備えられ、該ロール部と前記接合筒部とが段部を介して連結されてもよい。
【００１３】
この場合、前記接合筒部と該接合筒部よりも径方向の内側に位置するロール部とが段部を介して連結されているので、例えばエッジ等を振動させて音響用部材を使用する際に、前記接合筒部の外周面とガスケットの内周面との界面に加えられる応力を低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る音響用部材の製造方法によれば、エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した音響用部材の縦断面図である。
【図２】図１に示す音響用部材の製造方法を示す第１工程図である。
【図３】図１に示す音響用部材の製造方法を示す第２工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る音響用部材の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
本実施形態の音響用部材１では、振動板１１と、振動板１１を径方向の外側から囲繞しかつ音響装置フレームＦに装着される環状のガスケット１２と、これらの振動板１１およびガスケット１２に接合されて両者を連結する環状のエッジ１３と、を備え、電気信号を受けて音響装置の外側に音波を放射する構成となっている。
【００１７】
ここで、ガスケット１２およびエッジ１３はそれぞれ共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、この軸線Ｏ方向に沿って音響装置の外側を上側、音響装置の内側を下側といい、また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、さらに軸線Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１８】
振動板１１は、上方に向けて膨出するドーム状の振動部１１ａと、振動部１１ａの外周縁に上方に向けて延設された外筒部１１ｂと、を備え、例えばポリプロピレン等の合成樹脂材料により一体に形成されている。
振動部１１ａは平面視円形状に形成されるとともに、前記軸線Ｏと同軸に配設されている。また、振動部１１ａは、電子信号を受けて振動するように形成されている。
外筒部１１ｂは円筒状に形成されるとともに、前記軸線Ｏと同軸に配設されている。外筒部１１ｂの高さＨ１は、例えば振動部１１ａの厚さｄ１の約２倍から約２０倍となっている。
ガスケット１２は、振動板１１を形成する材質と同じ材質で円環状に形成されている。
【００１９】
エッジ１３は、前記軸線Ｏ方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるロール部１４と、ロール部１４よりも径方向の内側に前記軸線Ｏと同軸に配設された内筒１５と、ロール部１４よりも径方向の外側に前記軸線Ｏと同軸に配設された外筒（接合筒部）１６と、外筒１６の下端に径方向の外側に向けて全周にわたって突設された下フランジ部１７と、を備え、例えばスチレン系の熱可塑性エラストマ等、射出成形可能でかつ振動板１１およびガスケット１２を形成する材質よりも軟質な材料で一体に形成されている。なお、エッジ１３は円環状に形成されている。
【００２０】
ロール部１４は、本実施形態では、上方に向けて膨出したドーム状に形成されている。なお、音響用部材１の縦断面視において、ロール部１４の曲率半径は、振動板１１の振動部１１ａの曲率半径よりも小さくなっている。そして、ロール部１４の内周側部分の下端が内筒１５の上端に接続され、ロール部１４の外周側部分の下端が外筒１６の上端に接続されている。さらに本実施形態では、ロール部１４の内周側部分の下端と内筒１５の上端とは、全周にわたって連続して延びるフランジ状の第１段部１８を介して接続され、ロール部１４の外周側部分の下端と外筒１６の上端とは、全周にわたって連続して延びるフランジ状の第２段部１９を介して接続されている。
【００２１】
エッジ１３の内筒１５の内周面は、振動板１１の外筒部１１ｂの外周面に接合されている。
そして、エッジ１３の外筒１６の外周面と、ガスケット１２の内周面１２ａと、が全周にわたって接合され、エッジ１３の下フランジ部１７の上面と、ガスケット１２の下端面１２ｂと、が全周にわたって接合されている。図示の例では、ガスケット１２の内周面１２ａのうち下側部分がエッジ１３に接合され、ガスケット１２の下端面１２ｂのうち径方向の内側部分がエッジ１３に接合されている。
【００２２】
すなわち本実施形態では、エッジ１３は、ガスケット１２の表面のうち互いに連なる内周面１２ａおよび下端面１２ｂに沿って連続して接合されている。また、エッジ１３におけるガスケット１２との接合部分は、外筒１６および下フランジ部１７となっている。これにより、エッジ１３において、ロール部１４は、ガスケット１２の内周面１２ａに接合された外筒１６よりも径方向の内側に位置し、かつ外筒１６に第２段部１９を介して連結されている。なお、外筒１６の高さＨ２は、例えば下フランジ部１７の厚さｄ２の約０．５倍から約１０倍となっている。
さらに本実施形態では、ガスケット１２における内周面１２ａと下端面１２ｂとが、角部１２ｃを介して連なっている。なお例えば、ガスケット１２における内周面１２ａと下端面１２ｂとがなす角度は約９０°となっている。
【００２３】
また本実施形態では、エッジ１３における下フランジ部１７の一部が当該エッジ１３の射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分１３ａとなっている。なお、ゲート部分１３ａは、例えば、エッジ１３の射出成形時に形成される、後述する二次キャビティ金型４２のゲート４４の痕である。図示の例では、ゲート部分１３ａは、下フランジ部１７の外周縁に位置していて、エッジ１３が接合されるガスケット１２の内周面１２ａおよび下端面１２ｂのうちの少なくとも内周面１２ａは、ゲート部分１３ａよりも径方向の内側に位置している。すなわち、このガスケット１２の内周面１２ａは、エッジ１３の射出成形時に溶融樹脂がゲート部分１３ａから振動板１１側（内筒１５側）に向けて流れる流動方向に沿ってゲート部分１３ａよりも前側に位置している。
【００２４】
次に、以上のように構成された音響用部材１の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、図２に基づいて、可動側型板３０に固定されたコア金型３１と、固定側型板４０に固定された一次キャビティ金型４１と、を用い、一次成形品である振動板１１およびガスケット１２を成形する一次成形工程について説明する。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示されるように、可動側型板３０を固定側型板４０に向けて前進させて型締めを行い、コア金型３１と一次キャビティ金型４１との間に、振動板１１およびガスケット１２が成形される一次キャビティを形成する。
次に、図２（ｂ）に示されるように、一次キャビティ金型４１のキャビティ面に開口するゲート４３、４３から前記一次キャビティ内に溶融樹脂を射出して充満させることにより、一次成形品である振動板１１およびガスケット１２が成形される。なお、音響用部材１において、エッジ１３の内筒１５が、ロール部１４の内周側部分の下端から下方に突出しているので、一次キャビティ金型４１に、コア金型３１側に向けて薄肉の中子を突設せずに、肉厚で剛性の高い中子４１ａだけを突設すれば足りる。
次に、図２（ｃ）に示されるように、可動側型板３０を固定側型板４０から後退させて型開きを行う。このとき、一次成形品である振動板１１およびガスケット１２は、コア金型３１に保持されて、一次キャビティ金型４１から離脱される。なお、成形された振動板１１の外筒部１１ｂが、振動部１１ａの外周縁からコア金型３１側に向けて突出していて、この外筒部１１ｂ内にコア金型３１の中子３１ａが嵌合されているので、型開き時に振動板１１がコア金型３１から脱落することが抑制される。
【００２７】
次に、図３に基づいて、コア金型３１と、固定側型板４０に固定された二次キャビティ金型４２と、を用い、二次成形品であるエッジ１３を成形する二次成形工程について説明する。
【００２８】
まず、図３（ａ）に示されるように、コア金型３１を二次キャビティ金型４２に対向させ、その後、可動側型板３０を固定側型板４０に向けて前進させて型締めを行い、コア金型３１と二次キャビティ金型４２との間に、エッジ１３が成形される二次キャビティを形成するとともに、振動板１１およびガスケット１２を配置する。
次に、図３（ｂ）に示されるように、二次キャビティ金型４２のキャビティ面に開口するゲート４４から前記二次キャビティ内に溶融樹脂を射出して充満させることにより、二次成形品であるエッジ１３が成形されるとともに、振動板１１およびガスケット１２に接合され、音響用部材１が形成される。
ここで本実施形態では、ゲート４４から前記二次キャビティ内に射出された溶融樹脂は、ガスケット１２の表面のうち互いに連なる下端面１２ｂおよび内周面１２ａに沿って流動して、エッジ１３が成形されかつガスケット１２の下端面１２ｂおよび内周面１２ａに連続して接合される。
なお図示の例では、前記ゲート４４は、二次キャビティ金型４２のキャビティ面に、可動側型板３０が固定側型板４０に対して進退移動する方向に直交する方向、つまり音響用部材１における径方向に開口している。そして、溶融樹脂は前記二次キャビティ内に前記径方向の外側から内側に向けて射出される。
次に、図３（ｃ）に示されるように、可動側型板３０を固定側型板４０から後退させて型開きを行う。このとき、音響用部材１は、コア金型３１に保持されて、二次キャビティ金型４２から離脱され、その後、可動側型板３０に設けられた図示されないエジェクタピンにより突き出されコア金型３１から離型される。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態による音響用部材１の製造方法によれば、エッジ１３の射出成形時に、溶融樹脂をガスケット１２の表面のうち互いに連なる下端面１２ｂおよび内周面１２ａに沿って流動させるので、射出された溶融樹脂によって、ガスケット１２における内周面１２ａおよび下端面１２ｂのうち、ゲート部分１３ａに近い下端面１２ｂの一部が溶融しても、この下端面１２ｂよりもゲート部分１３ａから離れて位置する内周面１２ａ、並びにこれらの面１２ａ、１２ｂ同士の間の角部１２ｃによって、この溶融分の流動を抑えることが可能になり、該溶融分がエッジ１３の外筒１６とガスケット１２の内周面１２ａとの間から上方に流出するのを抑制することができる。
【００３０】
また本実施形態では、ガスケット１２における内周面１２ａと下端面１２ｂとが角部１２ｃを介して連なっているので、前述の溶融分をゲート部分１３ａ側の下端面１２ｂから内周面１２ａへ移行させ難くすることが可能になり、この溶融分の流動を確実に抑えることができる。
さらに、エッジ１３が接合されるガスケット１２の内周面１２ａおよび下端面１２ｂのうちの少なくとも内周面１２ａが、ゲート部分１３ａよりも径方向の内側に位置しているので、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００３１】
また本実施形態では、エッジ１３において、ロール部１４は、ガスケット１２の内周面１２ａに接合された外筒１６よりも径方向の内側に位置し、かつ外筒１６に第２段部１９を介して連結されているので、例えば振動板１１やエッジ１３等を振動させて音響用部材１を使用する際に、外筒１６の外周面とガスケット１２の内周面１２ａとの界面に加えられる応力を低減することができる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、前記実施形態では、エッジ１３に第１段部１８および第２段部１９を設けたが、これら１８、１９を設けず、ロール部１４と内筒１５および外筒１６とが直接接続されてもよい。
また、エッジ１３にロール部１４は設けなくてもよく、さらにロール部１４は下方に向けて膨出させてもよい。
また、エッジ１３におけるゲート部分１３ａを下フランジ部１７に位置させたが、このゲート部分１３ａの位置は適宜変更してもよい。さらに、二次キャビティ金型４２のゲート４４の開口方向は、前記実施形態に代えて、前述の進退移動する方向としてもよい。
また、エッジ１３の内筒１５は、ロール部１４の内周側部分の下端から上方に突出してもよい。
さらに、エッジ１３の内筒１５に代えて例えば、ロール部１４の内周側部分に径方向の内側に全周にわたって突設されたフランジ部を採用し、かつ振動板１１の外筒部１１ｂに代えて例えば、振動部１１ａの外周縁に径方向の外側に全周にわたって突設されたフランジ部を採用し、これらのフランジ部同士を接合してもよい。
【００３４】
また、振動板１１の振動部１１ａは、前記実施形態に代えて例えば、平面視楕円形状や多角形状、その他の形状であってもよく、あるいは平板状であってもよく、さらには下側から上側に向けて漸次拡径されたテーパー筒状であってもよい。
さらに、振動板１１の外筒部１１ｂは、振動部１１ａの外周縁から下方に向けて延設してもよい。
また、ガスケット１２の表面のうち、エッジ１３が接合された互いに連なる複数の面は、前記実施形態に限らず例えば、波形状若しくは鋸刃形状等、適宜変更してもよく、また、これらの複数の面同士の間に、角部１２ｃを介在させなくてもよい。
【００３５】
さらに前記実施形態では、音響用部材１を二色成形により形成したが、これに代えて、振動板１１およびガスケット１２をインサート品としてエッジ１３をインサート成形して音響用部材１を形成してもよい。
また、上記した実施の形態では、電気信号を音波に変換する音響用部材１を示したが、これに限らず例えば、音波を受けて振動して電気信号に変換する音響用部材に適用してもよい。
さらに前記実施形態では、音響用部材１として振動板１１を有する構成を示したが、振動板１１は有しなくてもよい。
また前記実施形態では、ガスケット１２およびエッジ１３を円環状に形成したが、これに限らず例えば平面視楕円形状や多角形状、その他の形状に形成してもよい。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 音響用部材
１１ 振動板
１２ ガスケット
１２ａ ガスケットの内周面（複数の面）
１２ｂ ガスケットの下端面（複数の面）
１２ｃ 角部
１３ エッジ
１３ａ ゲート部分
１４ ロール部
１６ 外筒（ガスケットとの接合部分、接合筒部）
１７ 下フランジ部（ガスケットとの接合部分）
１８ 第１段部
１９ 第２段部（段部）
Ｆ 音響装置フレーム
Ｏ 軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響用部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
音響用部材として、例えば下記特許文献１に示されるような音響装置フレームに装着される環状のガスケットと、該ガスケットに接合され、かつ該ガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成された環状のエッジと、を備える構成が知られている。
エッジには、音響用部材の軸線方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるロール部と、ロール部の外周側部分に径方向の外側に向けて全周にわたって突設された外フランジ部と、が備えられている。そして、この外フランジ部上に前記ガスケットの一端面が接合されている。
このような音響用部材の製造方法として、ガスケットを一次成形品としかつエッジを二次成形品とする二色成形、またはガスケットをインサート品としてエッジをインサート成形することが考えられる。また、それぞれの製造方法でエッジを成形する際、エッジが成形されるキャビティのうち、外フランジ部が成形される部分、つまりガスケットの一端面が露呈している部分から溶融樹脂が射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２５２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の音響用部材の製造方法では、エッジを成形する際に射出された溶融樹脂によって、ガスケットの一端面側の部分が溶融し、この溶融分がエッジの外フランジ部との間から流出し、エッジの表面に硬質の被膜が形成されるおそれがあった。
この場合、軟質材で形成されたエッジにおいて硬質の被膜が形成された部分に応力が集中し易くなり、エッジの耐久性が低下するおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制することができる音響用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の音響用部材の製造方法は、音響装置フレームに装着される環状のガスケットと、該ガスケットに接合され、かつ該ガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成された環状のエッジと、を備える音響用部材の製造方法であって、前記ガスケットを一次成形品としかつ前記エッジを二次成形品とする二色成形、または前記ガスケットをインサート品として前記エッジをインサート成形すること、により形成され、前記エッジの射出成形時に、溶融樹脂を前記ガスケットの表面のうち互いに連なる複数の面に沿って流動させることにより、該エッジを成形しかつこれら複数の面に連続して接合し、該エッジにおける前記ガスケットとの接合部分の一部が、当該エッジの射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分とされていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、エッジの射出成形時に、溶融樹脂を前記ガスケットの表面のうち互いに連なる複数の面に沿って流動させるので、射出された溶融樹脂によって、ガスケットにおける前記複数の面のうち、前記ゲート部分に近い第１面の一部が溶融しても、該第１面よりも前記ゲート部分から離れて位置する他の面、並びにこれらの面同士の間の接続部分によって、この溶融分の流動を抑えることが可能になり、該溶融分がエッジの前記接合部分とガスケットの前記複数の面との間から流出するのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記ガスケットにおける前記複数の面は互いに角部を介して連なってもよい。
【０００９】
この場合、ガスケットにおける前記複数の面が互いに角部を介して連なっているので、前述の溶融分を前記第１面から前記他の面へ移行させ難くすることが可能になり、この溶融分の流動を確実に抑えることができる。
【００１０】
また、前記ガスケットにおける前記複数の面のうちの少なくとも１つは、前記ゲート部分よりも径方向の内側に位置してもよい。
【００１１】
この場合、ガスケットにおける前記複数の面のうちの少なくとも１つが、ゲート部分よりも径方向の内側に位置しているので、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１２】
さらに、前記エッジにおける前記ガスケットとの接合部分は、外周面が前記ガスケットの内周面に全周にわたって接合される接合筒部を備え、該エッジには、該音響用部材の軸線方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるとともに、前記接合筒部よりも径方向の内側に位置するロール部が備えられ、該ロール部と前記接合筒部とが段部を介して連結されてもよい。
【００１３】
この場合、前記接合筒部と該接合筒部よりも径方向の内側に位置するロール部とが段部を介して連結されているので、例えばエッジ等を振動させて音響用部材を使用する際に、前記接合筒部の外周面とガスケットの内周面との界面に加えられる応力を低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る音響用部材の製造方法によれば、エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した音響用部材の縦断面図である。
【図２】図１に示す音響用部材の製造方法を示す第１工程図である。
【図３】図１に示す音響用部材の製造方法を示す第２工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る音響用部材の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
本実施形態の音響用部材１では、振動板１１と、振動板１１を径方向の外側から囲繞しかつ音響装置フレームＦに装着される環状のガスケット１２と、これらの振動板１１およびガスケット１２に接合されて両者を連結する環状のエッジ１３と、を備え、電気信号を受けて音響装置の外側に音波を放射する構成となっている。
【００１７】
ここで、ガスケット１２およびエッジ１３はそれぞれ共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、この軸線Ｏ方向に沿って音響装置の外側を上側、音響装置の内側を下側といい、また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、さらに軸線Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１８】
振動板１１は、上方に向けて膨出するドーム状の振動部１１ａと、振動部１１ａの外周縁に上方に向けて延設された外筒部１１ｂと、を備え、例えばポリプロピレン等の合成樹脂材料により一体に形成されている。
振動部１１ａは平面視円形状に形成されるとともに、前記軸線Ｏと同軸に配設されている。また、振動部１１ａは、電子信号を受けて振動するように形成されている。
外筒部１１ｂは円筒状に形成されるとともに、前記軸線Ｏと同軸に配設されている。外筒部１１ｂの高さＨ１は、例えば振動部１１ａの厚さｄ１の約２倍から約２０倍となっている。
ガスケット１２は、振動板１１を形成する材質と同じ材質で円環状に形成されている。
【００１９】
エッジ１３は、前記軸線Ｏ方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるロール部１４と、ロール部１４よりも径方向の内側に前記軸線Ｏと同軸に配設された内筒１５と、ロール部１４よりも径方向の外側に前記軸線Ｏと同軸に配設された外筒（接合筒部）１６と、外筒１６の下端に径方向の外側に向けて全周にわたって突設された下フランジ部１７と、を備え、例えばスチレン系の熱可塑性エラストマ等、射出成形可能でかつ振動板１１およびガスケット１２を形成する材質よりも軟質な材料で一体に形成されている。なお、エッジ１３は円環状に形成されている。
【００２０】
ロール部１４は、本実施形態では、上方に向けて膨出したドーム状に形成されている。なお、音響用部材１の縦断面視において、ロール部１４の曲率半径は、振動板１１の振動部１１ａの曲率半径よりも小さくなっている。そして、ロール部１４の内周側部分の下端が内筒１５の上端に接続され、ロール部１４の外周側部分の下端が外筒１６の上端に接続されている。さらに本実施形態では、ロール部１４の内周側部分の下端と内筒１５の上端とは、全周にわたって連続して延びるフランジ状の第１段部１８を介して接続され、ロール部１４の外周側部分の下端と外筒１６の上端とは、全周にわたって連続して延びるフランジ状の第２段部１９を介して接続されている。
【００２１】
エッジ１３の内筒１５の内周面は、振動板１１の外筒部１１ｂの外周面に接合されている。
そして、エッジ１３の外筒１６の外周面と、ガスケット１２の内周面１２ａと、が全周にわたって接合され、エッジ１３の下フランジ部１７の上面と、ガスケット１２の下端面１２ｂと、が全周にわたって接合されている。図示の例では、ガスケット１２の内周面１２ａのうち下側部分がエッジ１３に接合され、ガスケット１２の下端面１２ｂのうち径方向の内側部分がエッジ１３に接合されている。
【００２２】
すなわち本実施形態では、エッジ１３は、ガスケット１２の表面のうち互いに連なる内周面１２ａおよび下端面１２ｂに沿って連続して接合されている。また、エッジ１３におけるガスケット１２との接合部分は、外筒１６および下フランジ部１７となっている。これにより、エッジ１３において、ロール部１４は、ガスケット１２の内周面１２ａに接合された外筒１６よりも径方向の内側に位置し、かつ外筒１６に第２段部１９を介して連結されている。なお、外筒１６の高さＨ２は、例えば下フランジ部１７の厚さｄ２の約０．５倍から約１０倍となっている。
さらに本実施形態では、ガスケット１２における内周面１２ａと下端面１２ｂとが、角部１２ｃを介して連なっている。なお例えば、ガスケット１２における内周面１２ａと下端面１２ｂとがなす角度は約９０°となっている。
【００２３】
また本実施形態では、エッジ１３における下フランジ部１７の一部が当該エッジ１３の射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分１３ａとなっている。なお、ゲート部分１３ａは、例えば、エッジ１３の射出成形時に形成される、後述する二次キャビティ金型４２のゲート４４の痕である。図示の例では、ゲート部分１３ａは、下フランジ部１７の外周縁に位置していて、エッジ１３が接合されるガスケット１２の内周面１２ａおよび下端面１２ｂのうちの少なくとも内周面１２ａは、ゲート部分１３ａよりも径方向の内側に位置している。すなわち、このガスケット１２の内周面１２ａは、エッジ１３の射出成形時に溶融樹脂がゲート部分１３ａから振動板１１側（内筒１５側）に向けて流れる流動方向に沿ってゲート部分１３ａよりも前側に位置している。
【００２４】
次に、以上のように構成された音響用部材１の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、図２に基づいて、可動側型板３０に固定されたコア金型３１と、固定側型板４０に固定された一次キャビティ金型４１と、を用い、一次成形品である振動板１１およびガスケット１２を成形する一次成形工程について説明する。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示されるように、可動側型板３０を固定側型板４０に向けて前進させて型締めを行い、コア金型３１と一次キャビティ金型４１との間に、振動板１１およびガスケット１２が成形される一次キャビティを形成する。
次に、図２（ｂ）に示されるように、一次キャビティ金型４１のキャビティ面に開口するゲート４３、４３から前記一次キャビティ内に溶融樹脂を射出して充満させることにより、一次成形品である振動板１１およびガスケット１２が成形される。なお、音響用部材１において、エッジ１３の内筒１５が、ロール部１４の内周側部分の下端から下方に突出しているので、一次キャビティ金型４１に、コア金型３１側に向けて薄肉の中子を突設せずに、肉厚で剛性の高い中子４１ａだけを突設すれば足りる。
次に、図２（ｃ）に示されるように、可動側型板３０を固定側型板４０から後退させて型開きを行う。このとき、一次成形品である振動板１１およびガスケット１２は、コア金型３１に保持されて、一次キャビティ金型４１から離脱される。なお、成形された振動板１１の外筒部１１ｂが、振動部１１ａの外周縁からコア金型３１側に向けて突出していて、この外筒部１１ｂ内にコア金型３１の中子３１ａが嵌合されているので、型開き時に振動板１１がコア金型３１から脱落することが抑制される。
【００２７】
次に、図３に基づいて、コア金型３１と、固定側型板４０に固定された二次キャビティ金型４２と、を用い、二次成形品であるエッジ１３を成形する二次成形工程について説明する。
【００２８】
まず、図３（ａ）に示されるように、コア金型３１を二次キャビティ金型４２に対向させ、その後、可動側型板３０を固定側型板４０に向けて前進させて型締めを行い、コア金型３１と二次キャビティ金型４２との間に、エッジ１３が成形される二次キャビティを形成するとともに、振動板１１およびガスケット１２を配置する。
次に、図３（ｂ）に示されるように、二次キャビティ金型４２のキャビティ面に開口するゲート４４から前記二次キャビティ内に溶融樹脂を射出して充満させることにより、二次成形品であるエッジ１３が成形されるとともに、振動板１１およびガスケット１２に接合され、音響用部材１が形成される。
ここで本実施形態では、ゲート４４から前記二次キャビティ内に射出された溶融樹脂は、ガスケット１２の表面のうち互いに連なる下端面１２ｂおよび内周面１２ａに沿って流動して、エッジ１３が成形されかつガスケット１２の下端面１２ｂおよび内周面１２ａに連続して接合される。
なお図示の例では、前記ゲート４４は、二次キャビティ金型４２のキャビティ面に、可動側型板３０が固定側型板４０に対して進退移動する方向に直交する方向、つまり音響用部材１における径方向に開口している。そして、溶融樹脂は前記二次キャビティ内に前記径方向の外側から内側に向けて射出される。
次に、図３（ｃ）に示されるように、可動側型板３０を固定側型板４０から後退させて型開きを行う。このとき、音響用部材１は、コア金型３１に保持されて、二次キャビティ金型４２から離脱され、その後、可動側型板３０に設けられた図示されないエジェクタピンにより突き出されコア金型３１から離型される。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態による音響用部材１の製造方法によれば、エッジ１３の射出成形時に、溶融樹脂をガスケット１２の表面のうち互いに連なる下端面１２ｂおよび内周面１２ａに沿って流動させるので、射出された溶融樹脂によって、ガスケット１２における内周面１２ａおよび下端面１２ｂのうち、ゲート部分１３ａに近い下端面１２ｂの一部が溶融しても、この下端面１２ｂよりもゲート部分１３ａから離れて位置する内周面１２ａ、並びにこれらの面１２ａ、１２ｂ同士の間の角部１２ｃによって、この溶融分の流動を抑えることが可能になり、該溶融分がエッジ１３の外筒１６とガスケット１２の内周面１２ａとの間から上方に流出するのを抑制することができる。
【００３０】
また本実施形態では、ガスケット１２における内周面１２ａと下端面１２ｂとが角部１２ｃを介して連なっているので、前述の溶融分をゲート部分１３ａ側の下端面１２ｂから内周面１２ａへ移行させ難くすることが可能になり、この溶融分の流動を確実に抑えることができる。
さらに、エッジ１３が接合されるガスケット１２の内周面１２ａおよび下端面１２ｂのうちの少なくとも内周面１２ａが、ゲート部分１３ａよりも径方向の内側に位置しているので、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００３１】
また本実施形態では、エッジ１３において、ロール部１４は、ガスケット１２の内周面１２ａに接合された外筒１６よりも径方向の内側に位置し、かつ外筒１６に第２段部１９を介して連結されているので、例えば振動板１１やエッジ１３等を振動させて音響用部材１を使用する際に、外筒１６の外周面とガスケット１２の内周面１２ａとの界面に加えられる応力を低減することができる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、前記実施形態では、エッジ１３に第１段部１８および第２段部１９を設けたが、これら１８、１９を設けず、ロール部１４と内筒１５および外筒１６とが直接接続されてもよい。
また、エッジ１３にロール部１４は設けなくてもよく、さらにロール部１４は下方に向けて膨出させてもよい。
また、エッジ１３におけるゲート部分１３ａを下フランジ部１７に位置させたが、このゲート部分１３ａの位置は適宜変更してもよい。さらに、二次キャビティ金型４２のゲート４４の開口方向は、前記実施形態に代えて、前述の進退移動する方向としてもよい。
また、エッジ１３の内筒１５は、ロール部１４の内周側部分の下端から上方に突出してもよい。
さらに、エッジ１３の内筒１５に代えて例えば、ロール部１４の内周側部分に径方向の内側に全周にわたって突設されたフランジ部を採用し、かつ振動板１１の外筒部１１ｂに代えて例えば、振動部１１ａの外周縁に径方向の外側に全周にわたって突設されたフランジ部を採用し、これらのフランジ部同士を接合してもよい。
【００３４】
また、振動板１１の振動部１１ａは、前記実施形態に代えて例えば、平面視楕円形状や多角形状、その他の形状であってもよく、あるいは平板状であってもよく、さらには下側から上側に向けて漸次拡径されたテーパー筒状であってもよい。
さらに、振動板１１の外筒部１１ｂは、振動部１１ａの外周縁から下方に向けて延設してもよい。
また、ガスケット１２の表面のうち、エッジ１３が接合された互いに連なる複数の面は、前記実施形態に限らず例えば、波形状若しくは鋸刃形状等、適宜変更してもよく、また、これらの複数の面同士の間に、角部１２ｃを介在させなくてもよい。
【００３５】
さらに前記実施形態では、音響用部材１を二色成形により形成したが、これに代えて、振動板１１およびガスケット１２をインサート品としてエッジ１３をインサート成形して音響用部材１を形成してもよい。
また、上記した実施の形態では、電気信号を音波に変換する音響用部材１を示したが、これに限らず例えば、音波を受けて振動して電気信号に変換する音響用部材に適用してもよい。
さらに前記実施形態では、音響用部材１として振動板１１を有する構成を示したが、振動板１１は有しなくてもよい。
また前記実施形態では、ガスケット１２およびエッジ１３を円環状に形成したが、これに限らず例えば平面視楕円形状や多角形状、その他の形状に形成してもよい。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
エッジを成形する際に、ガスケットが溶融しても、この溶融分がエッジとの間から流出するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 音響用部材
１１ 振動板
１２ ガスケット
１２ａ ガスケットの内周面（複数の面）
１２ｂ ガスケットの下端面（複数の面）
１２ｃ 角部
１３ エッジ
１３ａ ゲート部分
１４ ロール部
１６ 外筒（ガスケットとの接合部分、接合筒部）
１７ 下フランジ部（ガスケットとの接合部分）
１８ 第１段部
１９ 第２段部（段部）
Ｆ 音響装置フレーム
Ｏ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音響装置フレームに装着される環状のガスケットと、
該ガスケットに接合され、かつ該ガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成された環状のエッジと、を備える音響用部材の製造方法であって、
前記ガスケットを一次成形品としかつ前記エッジを二次成形品とする二色成形、または前記ガスケットをインサート品として前記エッジをインサート成形すること、により形成され、
前記エッジの射出成形時に、溶融樹脂を前記ガスケットの表面のうち互いに連なる複数の面に沿って流動させることにより、該エッジを成形しかつこれら複数の面に連続して接合し、
該エッジにおける前記ガスケットとの接合部分の一部が、当該エッジの射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分とされていることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の音響用部材の製造方法であって、
前記ガスケットにおける前記複数の面は互いに角部を介して連なっていることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の音響用部材の製造方法であって、
前記ガスケットにおける前記複数の面のうちの少なくとも１つは、前記ゲート部分よりも径方向の内側に位置していることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の音響用部材の製造方法であって、
前記エッジにおける前記ガスケットとの接合部分は、外周面が前記ガスケットの内周面に全周にわたって接合される接合筒部を備え、
該エッジには、該音響用部材の軸線方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるとともに、前記接合筒部よりも径方向の内側に位置するロール部が備えられ、
該ロール部と前記接合筒部とが段部を介して連結されていることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項１】
音響装置フレームに装着される環状のガスケットと、
該ガスケットに接合され、かつ該ガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成された環状のエッジと、を備える音響用部材の製造方法であって、
前記ガスケットを一次成形品としかつ前記エッジを二次成形品とする二色成形、または前記ガスケットをインサート品として前記エッジをインサート成形すること、により形成され、
前記エッジの射出成形時に、溶融樹脂を前記ガスケットの表面のうち互いに連なる複数の面に沿って流動させることにより、該エッジを成形しかつこれら複数の面に連続して接合し、
該エッジにおける前記ガスケットとの接合部分の一部が、当該エッジの射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲート部分とされていることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の音響用部材の製造方法であって、
前記ガスケットにおける前記複数の面は互いに角部を介して連なっていることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の音響用部材の製造方法であって、
前記ガスケットにおける前記複数の面のうちの少なくとも１つは、前記ゲート部分よりも径方向の内側に位置していることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の音響用部材の製造方法であって、
前記エッジにおける前記ガスケットとの接合部分は、外周面が前記ガスケットの内周面に全周にわたって接合される接合筒部を備え、
該エッジには、該音響用部材の軸線方向にドーム状に湾曲しかつ全周にわたって延びるとともに、前記接合筒部よりも径方向の内側に位置するロール部が備えられ、
該ロール部と前記接合筒部とが段部を介して連結されていることを特徴とする音響用部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２１１６４０（Ｐ２０１１−２１１６４０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９３６８（Ｐ２０１０−７９３６８）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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