食品搬送用ばんじゅう及びばんじゅう用仕切部材
【課題】搬送物の形状等に応じて高さをかさ上げすることが可能であり、且つ効率良く利用可能な食品搬送用ばんじゅうを提供することである。また、既存の食品搬送用ばんじゅうを効率良く用いることが可能なばんじゅう用仕切部材を提供することである。
【解決手段】食品搬送用ばんじゅう１は、底部２と周壁部３を有する。底部２は板体９であり、周壁部３から取り外すことができる。周壁部３は枠体５であり、枠体５の内側には所定の間隔を空けて張出部７が上下２段設けられている。下側の張出部７ａは、枠体５の底面近傍に位置している。上側の張出部７ｂは、枠体５の略中央付近に位置している。板体９は張出部７ａ，７ｂに選択的に載置することができる。食品搬送用ばんじゅう１ａの上に、枠体５のみの食品搬送用ばんじゅう１ｂ，１ｃを積層すると高さＸがかさ上げされて略３倍となり、高さ３Ｘを有する積層ばんじゅう１０として機能する。
【解決手段】食品搬送用ばんじゅう１は、底部２と周壁部３を有する。底部２は板体９であり、周壁部３から取り外すことができる。周壁部３は枠体５であり、枠体５の内側には所定の間隔を空けて張出部７が上下２段設けられている。下側の張出部７ａは、枠体５の底面近傍に位置している。上側の張出部７ｂは、枠体５の略中央付近に位置している。板体９は張出部７ａ，７ｂに選択的に載置することができる。食品搬送用ばんじゅう１ａの上に、枠体５のみの食品搬送用ばんじゅう１ｂ，１ｃを積層すると高さＸがかさ上げされて略３倍となり、高さ３Ｘを有する積層ばんじゅう１０として機能する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品搬送用ばんじゅう及びばんじゅう用仕切部材に関する。詳細には、縦に積み重ねることで効率良く利用可能な食品搬送用ばんじゅうに関する。また、既存の食品搬送用ばんじゅうを効率良く用いることが可能なばんじゅう用仕切部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
和菓子や洋菓子、おにぎり、調理パン等の加工食品を、製造工場から小売店等に運搬する際には、ばんじゅうや番重と呼ばれる食品搬送用の容器が用いられている。食品搬送用ばんじゅうは、積み重ねて使用可能なように、底面の面積や形状が規格化されていることが多い。
一方、食品搬送用ばんじゅうの高さについては、異なったものが多数ある。例えば、パン類の搬送に適した食品搬送用ばんじゅうにおいては、背の低い菓子パンに適したものや、中背のサンドウィッチに適したもの、背の高い食パンに適したもの等、高さの異なるパンに応じた食品搬送用ばんじゅうが、複数用意されている。
【０００３】
加工食品の製造工場においては、販売実績等に基づいて、様々な種類の食品搬送用ばんじゅうを揃えておく必要があるが、どの種類を、どの程度用意しておくかを見極めることは難しい。例えば、全ての顧客からの注文が偶然背の低いパンに集中することや、背の高い食パンに集中することを想定して、膨大な数の食品搬送用ばんじゅうを用意した場合、実際の運用では、偏った注文が入ることは稀であり、長期間にわたって使わない食品搬送用ばんじゅうが出てくる恐れがある。また、膨大な数の食品搬送用ばんじゅうは、場所を取るため、保管場所の確保が困難となる。
【０００４】
そのため、あらゆる種類のパンが収納可能な背の高い食品搬送用ばんじゅうのみを用意しておくことも考えられるが、背の低いパンを運ぶ際には背の高い食品搬送用ばんじゅう内に無駄な空間が生じてしまう。その結果、搭載できるパンの数量に制限が生じ、搬送効率が低下してしまう。この問題を解決可能な運搬用容器が、特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載された運搬用容器は、底板と呼ばれる背の低い容器を有している。底板は、所定の高さの周壁を備えており、周壁の上に、筒状枠板と呼ばれる枠だけの部材を複数積むことができる。運搬する対象物の大きさや形状に応じて、底板に載せる筒状枠板の数量を変えることで、運搬用容器の全体の高さを調整可能である。つまり、特許文献１に記載された運搬用容器を用いることで、高さが異なる複数種類の食品搬送用ばんじゅうを、大量に用意する必要がなくなると共に、搬送効率の低下も防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−２２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に開示された運搬用容器では、底板が有する周壁の上端部や、筒状枠板の上下端部、天板が有する周壁の下端部が、それぞれ凸凹とした複雑な形状を有している。凸凹とした複雑な形状の部位は、各部材同士を連結するための連結部を成すものである。複雑な形状の連結部は、それぞれの部材の四方にわたって設けられている。つまり、特許文献１に開示された運搬用容器は、天板を用いない場合には、凸凹とした複雑な形状の壁で囲まれた入れ物となる。
【０００８】
一般的に、食品搬送用ばんじゅうを複数段積層する場合には、最上段の食品搬送用ばんじゅうにだけ天面の蓋を装着することが多いが、特許文献１に開示された運搬用容器では、天板を装着しないと別の運搬用容器を積層することができないため、使い勝手が悪い。
また、特許文献１に開示された運搬用容器では、筒状枠板は底板に組み合わされて用いられる補助部材であり、単独では使用できないため、例えば、注文が背の低いパンに集中した際に利用できず、効率が悪い。
【０００９】
上記した現状に鑑み、本発明は、搬送物の形状等に応じて高さをかさ上げすることが可能であり、且つ効率良く利用可能な食品搬送用ばんじゅうの提供を目的とする。また、既存の食品搬送用ばんじゅうを効率良く用いることが可能なばんじゅう用仕切部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、底部と周壁部を有し、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して食品を運搬するものであり、且つ縦に積み重ねることが可能である食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を取り外すことができることを特徴とする食品搬送用ばんじゅうである。
【００１１】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうは、底部と周壁部を有し、底部を取り外すことができる。底部を取り外した食品搬送用ばんじゅうは、周壁部のみとなり、略枠部材として利用できるため、底部を有する食品搬送用ばんじゅうと組み合わせることで、高さをかさ上げすることが可能である。また、「縦に積み重ねることが可能」とは、単体の食品搬送用ばんじゅう同士を積層できることを指している。つまり、本発明の食品搬送用ばんじゅうは、単体で用いることも、底部を外して組み合わせて用いることも可能であるため、自由度が高く、効率が良い。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、周壁部は一体に成形された枠体であり、枠構造を維持するだけの剛性を備え、枠体の内側に張出部が設けられ、枠体から独立した板体があり、前記板体が前記張出部に載置されて食品搬送用ばんじゅうの底部を形成することを特徴とする請求項１に記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１３】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうでは、周壁部を一体に成形された枠体とし、枠構造を維持するだけの剛性を備えている。その結果、堅牢性や耐久性を備えた食品搬送用ばんじゅうとなり、壊れ難い。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記張出部は高さ方向に複数段設けられ、前記板体を異なる高さの張出部に選択的に載置することができることを特徴とする請求項２に記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１５】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうは、枠体内において底部の位置を容易に変更できるため、使い方の自由度がさらに増す。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、枠体は平面視が略長方形であり、前記張出部は対向する一組又は二組の辺を構成する周壁部に設けられ、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と、対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離が、前記板体の幅よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１７】
例えば、対向する上側と下側の張出部同士の距離よりも板体が大きい場合、上側と下側の張出部に板体の両端部が接触してしまい、板体の位置の変更が困難となってしまう。その際には、板体自身を撓ませる等して変形させることで張出部をかわす必要があり、手間が掛かる。そのため、本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうでは、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と、対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離を、前記板体の幅よりも大きくすることで、底部を成す板体の位置を容易に変更できる構造としている。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、支持部材を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１９】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうでは、周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能な支持部材を有している。そして、支持部材を周壁部に取り付けることで、周壁部の内側に張出部を形成することができる。言い換えれば、張出部を取り外し可能な支持部材を有している。例えば、長さが異なる支持部材に変更することで、高さ方向における張出部の位置を変更することが可能である。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、底部と周壁部を有し前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して運搬する食品搬送用ばんじゅうに用いられるもので、支持部材と板体を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とするばんじゅう用仕切部材である。
【００２１】
本発明で採用するばんじゅう用仕切部材は、前述の張出部を取り外し可能な支持部材と、板体とを、既存の食品搬送用ばんじゅうに使用できるように応用したものである。その結果、既存の食品搬送用ばんじゅう内を上下方向に仕切ることで、前述の食品搬送用ばんじゅうと同様の効果を得ることができる。特にかさが高い食品搬送用ばんじゅうに効果的に用いることができ、食品が載置できる有効面積を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の食品搬送用ばんじゅうによれば、搬送物の形状等に応じて高さをかさ上げすることができ、さらに使い方の自由度が高いため、効率良く利用できる。
また、本発明のばんじゅう用仕切部材を既存の食品搬送用ばんじゅうに用いることで、本発明の食品搬送用ばんじゅうと同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る食品搬送用ばんじゅうを示す斜視図である。
【図２】食品搬送用ばんじゅうの分解斜視図である。
【図３】食品搬送用ばんじゅうを複数積み上げた状態を示す斜視図である。
【図４】図１の食品搬送用ばんじゅうのＡ−Ａ断面を示す断面斜視図であり、底部を成す板体が通常位置である下段の張出部に載置された状態である。
【図５】図４の食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を成す板体を上段の張出部に載置した状態を示す断面斜視図である。
【図６】底部を通常位置に載置した食品搬送用ばんじゅうを複数積み上げた状態を示す断面斜視図である。
【図７】底部を通常位置に載置した食品搬送用ばんじゅうに、底部を取り外した食品搬送用ばんじゅうを積み上げた状態を示す断面斜視図である。
【図８】食品搬送用ばんじゅうに搬送物を納めた状態を示す断面図であり、（ａ）は食品搬送用ばんじゅうを２段重ねた状態、（ｂ）は食品搬送用ばんじゅうを３段重ねた状態である。
【図９】食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を成す板体の幅と、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離を示す正面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を成す板体を下側の張出部に載置する手順を示す正面図である。
【図１１】（ａ）は食品搬送用ばんじゅうの変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）が有する支持部材の変形例を示す断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、食品搬送用ばんじゅうに用いられる板体の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下は、本発明の食品搬送用ばんじゅうの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００２５】
図１に示すように、食品搬送用ばんじゅう１は、略長方形の容器である。食品搬送用ばんじゅう１は、底部２と周壁部３を有し、底部２と周壁部３によって囲まれた空間４に食品を載置して食品を運搬するものである。食品搬送用ばんじゅう１は、合成樹脂で成形することが好ましい。
【００２６】
底部２は、食品搬送用ばんじゅう１の底面を成すものである。図２に示すように、底部２は、略長方形の板体９であり、周壁部３から取り外すことが可能である。底部２は、後述する張出部７に載置されて用いられる。なお、板体９の略中央には、丸孔１５が設けられている。丸孔１５に指を引っ掛けて持ち上げることで、容易に底部２を食品搬送用ばんじゅう１から取り外すことが可能である。
【００２７】
周壁部３は、一体に成形された枠体５であり、枠構造を維持するだけの剛性を備えている。枠体５は、平面視が略長方形であり、４つの辺５ａ〜５ｄで囲まれている。
枠体５の天面には、平面状のフランジ部６が設けられている。フランジ部６は、食品搬送用ばんじゅう１の持ち手等となるものであり、枠体５の４つの辺５ａ〜５ｄの全周にわたって設けられている。なお、フランジ部６は、枠体５よりも一回り程度大きいことが好ましい。
【００２８】
枠体５の内側には、張出部７が設けられている。張出部７は枠体５の一部であり、枠体５と一体化されている。張出部７は、枠体５の長手方向に沿って、直線状に延びている。図２に示すように、張出部７は、枠体５の内側において、所定の間隔を空けて上下２段設けられている。下側に設けられた張出部７ａは、枠体５の底面近傍に位置している。一方、上側に設けられた張出部７ｂは、枠体５の高さ方向の略中央付近に位置している。張出部７ａ，７ｂは、枠体５の辺５ａと辺５ｃにそれぞれ設けられている。つまり、張出部７ａ，７ｂは、枠体５の対向する一組の辺５ａ，５ｃにのみ設けられている。なお、張出部７ａ，７ｂは、枠体５に一体成形されることが好ましい。
【００２９】
枠体５の底面側の側面には、嵌入防止部材８が設けられている。嵌入防止部材８は、Ｌ字状であり、枠体５の４つの角部にそれぞれ設けられている。嵌入防止部材８は、枠体５の底面より少しだけ上方向に位置しており、底面から嵌入防止部材８までの高さは、５ｃｍ以内程度であることが好ましい。
【００３０】
食品搬送用ばんじゅう１は、図３に示すように、食品搬送用ばんじゅう１同士を積み上げて用いられるものである。図３では、積層例として、食品搬送用ばんじゅう１ａの上に食品搬送用ばんじゅう１ｂが載置され、さらに、食品搬送用ばんじゅう１ｂの上に食品搬送用ばんじゅう１ｃが載置されている。この時、上側の食品搬送用ばんじゅう１の嵌入防止部材８は、下側の食品搬送用ばんじゅう１のフランジ部６に当接している。その結果、上側の食品搬送用ばんじゅう１の枠体５の一部が、下側の食品搬送用ばんじゅう１のフランジ部６の内側に嵌り込んで係止している。そのため、積層された食品搬送用ばんじゅう１同士は、水平方向に負荷が加わった場合にでも揺れ難く、崩れにくい。
【００３１】
つぎに、食品搬送用ばんじゅう１の機能について説明する。
図４に示すように、食品搬送用ばんじゅう１において、底部２を成す板体９は、通常位置として、枠体５の底面近傍に位置している一対の張出部７ａ，７ａに載置されている。この状態では、食品搬送用ばんじゅう１は、高さＸを有する食品搬送用の容器として機能する。
底部２が通常位置にある食品搬送用ばんじゅう１を、３段積層すると、図６に示すような状態となる。
【００３２】
一方、図５に示すように、底部２を成す板体９は、枠体５の高さ方向の略中央付近に位置している一対の張出部７ｂ，７ｂに載置することができる。この状態では、食品搬送用ばんじゅう１は、高さＹを有する食品搬送用の容器として機能する。なお、高さＹは、高さＸの略半分の高さである。
つまり、底部２を成す板体９は、異なる高さの張出部７ａ，７ｂのどちらかに、選択的に載置することができる。
【００３３】
さらに、食品搬送用ばんじゅう１は、底部２を成す板体９を取り外し、周壁部３を有する枠体５単体として機能する。図７は、底部２が通常位置にある食品搬送用ばんじゅう１ａの上に、枠体５のみの食品搬送用ばんじゅう１ｂ，１ｃを積層した状態である。この状態においては、食品搬送用ばんじゅう１ａ〜１ｃは、高さＸが略３倍となった高さ３Ｘを有する積層ばんじゅう１０として機能する。
【００３４】
図８（ａ）は、積層ばんじゅうの具体的な使用例を示す断面図である。
図８（ａ）に示すように、積層ばんじゅう６０では、食品搬送用ばんじゅう１ａの上に、食品搬送用ばんじゅう１ｂが積層されている。下側に位置する食品搬送用ばんじゅう１ａにおいて、一対の張出部７ａ，７ａと、一対の張出部７ｂ，７ｂにそれぞれ底部２を成す板体９ａ、９ｂが載置されている。この状態において、板体９ａ，９ｂ間の距離は、高さＹと同等となる。一方、板体９ｂから、食品搬送用ばんじゅう１ｂのフランジ部６までの距離は、高さＸと高さＹを足したものとなる。
【００３５】
積層ばんじゅう６０において、板体９ａ，９ｂ間には、背の低いパン３０が収納されている。一方、板体９ｂの上には、背の高いパン４０が載せられている。つまり、積層ばんじゅう６０は、上下段に、背の高いパン４０と背の低いパン３０を積層して収容している。
【００３６】
図８（ｂ）は、図８（ａ）で示した積層ばんじゅう６０とは別の積層ばんじゅう７０を示す断面図である。
図８（ｂ）に示すように、積層ばんじゅう７０では、食品搬送用ばんじゅう１ａ〜１ｃが順番に積層されている。一番下に位置している食品搬送用ばんじゅう１ａにおいて、一対の張出部７ａ，７ａに、板体９ａが載置されている。一方、真ん中に位置している食品搬送用ばんじゅう１ｂにおいては、一対の張出部７ｂ，７ｂに、板体９ｂが載置されている。なお、一番上に位置している食品搬送用ばんじゅう１ｃは、板体９を有していない。
この状態において、板体９ａ，９ｂ間の距離は、高さＸと高さＹを足したものとなる。また、食品搬送用ばんじゅう１ｃのフランジ部６から板体９ｂまでの距離も、同じく高さＸと高さＹを足したものとなる。
【００３７】
積層ばんじゅう７０において、板体９ａ，９ｂ間と、板体９ｂの上に、それぞれ背の高いパン４０が載せられている。つまり、積層ばんじゅう７０は、上下段に、背の高いパン４０を積層して収容している。
【００３８】
以上の通り、本発明の実施形態に係る食品搬送用ばんじゅう１では、搬送物である背の低いパン３０や背の高いパン４０等の食品の形状等に応じて、食品搬送用ばんじゅう１ａ〜１ｃを組み合わせることで、高さがかさ上げされた積層ばんじゅう６０，７０を形成することができる。
【００３９】
つぎに、食品搬送用ばんじゅう１における枠体５の張出部７，７間の距離と、板体９の幅との関係について説明する。
図９に示すように、枠体５の辺５ａの下段側の張出部７ａと、辺５ｃの上段側の張出部７ｂとの間の距離Ｌは、板体９の幅Ｗよりも大きい。より具体的には、枠体５の対向する辺５ａ，５ｃにおいて、辺５ａが有する下側の張出部７ａの上面側の基底部７ｃと、対向する辺５ｃの上側の張出部７ｂの先端７ｄとの間の距離Ｌは、板体９の幅Ｗよりも大きく、Ｌ＞Ｗの関係としている。このような構成により、板体９の設置を円滑化している。なお、幅Ｗは、詳細には板体９の端部９ｃ，９ｄ間の長さである。
以下、板体９の設置方法について、図１０（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００４０】
図１０（ａ）は、枠体５と板体９とが別々に位置した状態を示している。
図１０（ｂ）では、板体９が枠体５内に斜めに傾いて入っている。詳細には、板体９の端部９ｃが、枠体５の辺５ａが有する下側の張出部７ａの上面側の基底部７ｃに当接した状態である。この状態において、端部９ｃを基底部７ｃに当接させたまま、板体９を下向きに回動させ、板体９の端部９ｄを、枠体５の辺５ｃが有する下側の張出部７ａに載置する。その結果、図１０（ｃ）に示すように、枠体５が有する一対の張出部７ａ，７ａに、板体９が載置された状態に至る。
【００４１】
このように、枠体５の張出部７ａ，７ｂ間の距離Ｌと板体９の幅ＷとをＬ＞Ｗの関係を満たすようにすることで、図１０（ｂ）から図１０（ｃ）へと板体９が姿勢を変化させる際に、板体９の端部９ｄが、辺５ｃの上側の張出部７ｂの先端７ｄに当接してしまうことを防止できる。そのため、板体９をスムーズに取り付けることができる。
【００４２】
上記実施形態では、枠体５の内側に設けた張出部７は、対向する枠体５の一組の辺５ａ，５ｃにそれぞれ上下の張出部７ａ，７ｂを設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、枠体５の一組の辺５ａ，５ｃと、別の一組の辺５ｂ，５ｄの合わせた二組の辺に、張出部７ａ，７ｂを設けても構わない。
【００４３】
上記実施形態では、枠体５の内側に設けた張出部７は、枠体５の一部とし、張出部７ａ，７ｂは、枠体５に一体成形されることが好ましいとする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１１（ａ）に示すように、取外し可能な張出部７ｂを備えたばんじゅう用仕切部材５６を採用した食品搬送用ばんじゅう５０であっても構わない。ばんじゅう用仕切部材５６は、コ字状の支持部材５５を有し、支持部材５５の先端に張出部７ｂが設けられている。
【００４４】
このばんじゅう用仕切部材５６は、支持部材５５を枠体５のフランジ部６に引っ掛けて使用するものであり、容易に取り外すことができる。
また、張出部７ｂには、上記実施形態と同様の板体９を載置することができる。
そして、ばんじゅう用仕切部材５６は、既存の食品搬送用ばんじゅうに取り付けることで、既存の食品搬送用ばんじゅうを上下方向に仕切ることができる。その結果、前述の食品搬送用ばんじゅう１，５０と同様の効果を、既存の食品搬送用ばんじゅうを用いても得ることができる。
【００４５】
なお、支持部材５５は、枠体５の辺５ａの長手方向において、辺５ａの長さと同等とすることや短くすること等、任意の長さにして構わない。また、支持部材５５は、食品搬送用ばんじゅうの周壁部の高さに応じて、鉛直方向の長さが異なるものを複数用意することが好ましい。或いは、例えば、図１１（ｂ）に示すように、支持部材５５の鉛直方向の長さが調整できるように、伸縮式としても構わない。つまり、食品搬送用ばんじゅう内において、上下方向における張出部７ｂの位置を調整可能である。
【００４６】
上記実施形態では、食品搬送用ばんじゅう１の底部２である板体９において、板体９の略中央に丸孔１５を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ａ）に示すように、板体９の各辺９ｅ〜９ｈに、略半円の凹部１６を設けても構わない。なお、凹部１６は、各辺９ｅ〜９ｈの全てに設けなくても構わない。凹部１６の数量は、任意に設定可能である。
【００４７】
上記実施形態では、食品搬送用ばんじゅう１の底部２を板体９とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ｂ）に示すように、網状のメッシュ部材８０を底部２として用いても構わない。上下２段積層された食品搬送用ばんじゅう１において、上段の食品搬送用ばんじゅう１の底部２をメッシュ部材８０とした場合、上下の食品搬送用ばんじゅう１同士の通気性を確保することができる。例えば、上段の食品搬送用ばんじゅう１にドライアイスや保冷材等を置くことで、下段の食品搬送用ばんじゅう１に効率良く冷気を送ることができると共に、下段の食品搬送用ばんじゅう１に搭載された食品を、非接触で冷やすことができる。その結果、例えば、ケーキ等の生菓子と保冷材等とが接触することがないため、生菓子の形状が崩れることを防止できる。
【符号の説明】
【００４８】
１，５０ 食品搬送用ばんじゅう
２ 底部
３ 周壁部
４ 空間
５ 枠体
５ａ〜５ｄ 辺
７，７ａ，７ｂ 張出部
７ｃ 基底部
７ｄ 先端
９，９ａ，９ｂ 板体
３０ 背の低いパン（食品）
４０ 背の高いパン（食品）
５５ 支持部材
５６ ばんじゅう用仕切部材
Ｌ 距離
Ｗ 幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品搬送用ばんじゅう及びばんじゅう用仕切部材に関する。詳細には、縦に積み重ねることで効率良く利用可能な食品搬送用ばんじゅうに関する。また、既存の食品搬送用ばんじゅうを効率良く用いることが可能なばんじゅう用仕切部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
和菓子や洋菓子、おにぎり、調理パン等の加工食品を、製造工場から小売店等に運搬する際には、ばんじゅうや番重と呼ばれる食品搬送用の容器が用いられている。食品搬送用ばんじゅうは、積み重ねて使用可能なように、底面の面積や形状が規格化されていることが多い。
一方、食品搬送用ばんじゅうの高さについては、異なったものが多数ある。例えば、パン類の搬送に適した食品搬送用ばんじゅうにおいては、背の低い菓子パンに適したものや、中背のサンドウィッチに適したもの、背の高い食パンに適したもの等、高さの異なるパンに応じた食品搬送用ばんじゅうが、複数用意されている。
【０００３】
加工食品の製造工場においては、販売実績等に基づいて、様々な種類の食品搬送用ばんじゅうを揃えておく必要があるが、どの種類を、どの程度用意しておくかを見極めることは難しい。例えば、全ての顧客からの注文が偶然背の低いパンに集中することや、背の高い食パンに集中することを想定して、膨大な数の食品搬送用ばんじゅうを用意した場合、実際の運用では、偏った注文が入ることは稀であり、長期間にわたって使わない食品搬送用ばんじゅうが出てくる恐れがある。また、膨大な数の食品搬送用ばんじゅうは、場所を取るため、保管場所の確保が困難となる。
【０００４】
そのため、あらゆる種類のパンが収納可能な背の高い食品搬送用ばんじゅうのみを用意しておくことも考えられるが、背の低いパンを運ぶ際には背の高い食品搬送用ばんじゅう内に無駄な空間が生じてしまう。その結果、搭載できるパンの数量に制限が生じ、搬送効率が低下してしまう。この問題を解決可能な運搬用容器が、特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載された運搬用容器は、底板と呼ばれる背の低い容器を有している。底板は、所定の高さの周壁を備えており、周壁の上に、筒状枠板と呼ばれる枠だけの部材を複数積むことができる。運搬する対象物の大きさや形状に応じて、底板に載せる筒状枠板の数量を変えることで、運搬用容器の全体の高さを調整可能である。つまり、特許文献１に記載された運搬用容器を用いることで、高さが異なる複数種類の食品搬送用ばんじゅうを、大量に用意する必要がなくなると共に、搬送効率の低下も防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−２２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に開示された運搬用容器では、底板が有する周壁の上端部や、筒状枠板の上下端部、天板が有する周壁の下端部が、それぞれ凸凹とした複雑な形状を有している。凸凹とした複雑な形状の部位は、各部材同士を連結するための連結部を成すものである。複雑な形状の連結部は、それぞれの部材の四方にわたって設けられている。つまり、特許文献１に開示された運搬用容器は、天板を用いない場合には、凸凹とした複雑な形状の壁で囲まれた入れ物となる。
【０００８】
一般的に、食品搬送用ばんじゅうを複数段積層する場合には、最上段の食品搬送用ばんじゅうにだけ天面の蓋を装着することが多いが、特許文献１に開示された運搬用容器では、天板を装着しないと別の運搬用容器を積層することができないため、使い勝手が悪い。
また、特許文献１に開示された運搬用容器では、筒状枠板は底板に組み合わされて用いられる補助部材であり、単独では使用できないため、例えば、注文が背の低いパンに集中した際に利用できず、効率が悪い。
【０００９】
上記した現状に鑑み、本発明は、搬送物の形状等に応じて高さをかさ上げすることが可能であり、且つ効率良く利用可能な食品搬送用ばんじゅうの提供を目的とする。また、既存の食品搬送用ばんじゅうを効率良く用いることが可能なばんじゅう用仕切部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、底部と周壁部を有し、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して食品を運搬するものであり、且つ縦に積み重ねることが可能である食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を取り外すことができることを特徴とする食品搬送用ばんじゅうである。
【００１１】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうは、底部と周壁部を有し、底部を取り外すことができる。底部を取り外した食品搬送用ばんじゅうは、周壁部のみとなり、略枠部材として利用できるため、底部を有する食品搬送用ばんじゅうと組み合わせることで、高さをかさ上げすることが可能である。また、「縦に積み重ねることが可能」とは、単体の食品搬送用ばんじゅう同士を積層できることを指している。つまり、本発明の食品搬送用ばんじゅうは、単体で用いることも、底部を外して組み合わせて用いることも可能であるため、自由度が高く、効率が良い。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、周壁部は一体に成形された枠体であり、枠構造を維持するだけの剛性を備え、枠体の内側に張出部が設けられ、枠体から独立した板体があり、前記板体が前記張出部に載置されて食品搬送用ばんじゅうの底部を形成することを特徴とする請求項１に記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１３】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうでは、周壁部を一体に成形された枠体とし、枠構造を維持するだけの剛性を備えている。その結果、堅牢性や耐久性を備えた食品搬送用ばんじゅうとなり、壊れ難い。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記張出部は高さ方向に複数段設けられ、前記板体を異なる高さの張出部に選択的に載置することができることを特徴とする請求項２に記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１５】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうは、枠体内において底部の位置を容易に変更できるため、使い方の自由度がさらに増す。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、枠体は平面視が略長方形であり、前記張出部は対向する一組又は二組の辺を構成する周壁部に設けられ、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と、対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離が、前記板体の幅よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１７】
例えば、対向する上側と下側の張出部同士の距離よりも板体が大きい場合、上側と下側の張出部に板体の両端部が接触してしまい、板体の位置の変更が困難となってしまう。その際には、板体自身を撓ませる等して変形させることで張出部をかわす必要があり、手間が掛かる。そのため、本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうでは、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と、対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離を、前記板体の幅よりも大きくすることで、底部を成す板体の位置を容易に変更できる構造としている。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、支持部材を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品搬送用ばんじゅうである。
【００１９】
本発明で採用する食品搬送用ばんじゅうでは、周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能な支持部材を有している。そして、支持部材を周壁部に取り付けることで、周壁部の内側に張出部を形成することができる。言い換えれば、張出部を取り外し可能な支持部材を有している。例えば、長さが異なる支持部材に変更することで、高さ方向における張出部の位置を変更することが可能である。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、底部と周壁部を有し前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して運搬する食品搬送用ばんじゅうに用いられるもので、支持部材と板体を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とするばんじゅう用仕切部材である。
【００２１】
本発明で採用するばんじゅう用仕切部材は、前述の張出部を取り外し可能な支持部材と、板体とを、既存の食品搬送用ばんじゅうに使用できるように応用したものである。その結果、既存の食品搬送用ばんじゅう内を上下方向に仕切ることで、前述の食品搬送用ばんじゅうと同様の効果を得ることができる。特にかさが高い食品搬送用ばんじゅうに効果的に用いることができ、食品が載置できる有効面積を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の食品搬送用ばんじゅうによれば、搬送物の形状等に応じて高さをかさ上げすることができ、さらに使い方の自由度が高いため、効率良く利用できる。
また、本発明のばんじゅう用仕切部材を既存の食品搬送用ばんじゅうに用いることで、本発明の食品搬送用ばんじゅうと同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る食品搬送用ばんじゅうを示す斜視図である。
【図２】食品搬送用ばんじゅうの分解斜視図である。
【図３】食品搬送用ばんじゅうを複数積み上げた状態を示す斜視図である。
【図４】図１の食品搬送用ばんじゅうのＡ−Ａ断面を示す断面斜視図であり、底部を成す板体が通常位置である下段の張出部に載置された状態である。
【図５】図４の食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を成す板体を上段の張出部に載置した状態を示す断面斜視図である。
【図６】底部を通常位置に載置した食品搬送用ばんじゅうを複数積み上げた状態を示す断面斜視図である。
【図７】底部を通常位置に載置した食品搬送用ばんじゅうに、底部を取り外した食品搬送用ばんじゅうを積み上げた状態を示す断面斜視図である。
【図８】食品搬送用ばんじゅうに搬送物を納めた状態を示す断面図であり、（ａ）は食品搬送用ばんじゅうを２段重ねた状態、（ｂ）は食品搬送用ばんじゅうを３段重ねた状態である。
【図９】食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を成す板体の幅と、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離を示す正面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を成す板体を下側の張出部に載置する手順を示す正面図である。
【図１１】（ａ）は食品搬送用ばんじゅうの変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）が有する支持部材の変形例を示す断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、食品搬送用ばんじゅうに用いられる板体の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下は、本発明の食品搬送用ばんじゅうの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００２５】
図１に示すように、食品搬送用ばんじゅう１は、略長方形の容器である。食品搬送用ばんじゅう１は、底部２と周壁部３を有し、底部２と周壁部３によって囲まれた空間４に食品を載置して食品を運搬するものである。食品搬送用ばんじゅう１は、合成樹脂で成形することが好ましい。
【００２６】
底部２は、食品搬送用ばんじゅう１の底面を成すものである。図２に示すように、底部２は、略長方形の板体９であり、周壁部３から取り外すことが可能である。底部２は、後述する張出部７に載置されて用いられる。なお、板体９の略中央には、丸孔１５が設けられている。丸孔１５に指を引っ掛けて持ち上げることで、容易に底部２を食品搬送用ばんじゅう１から取り外すことが可能である。
【００２７】
周壁部３は、一体に成形された枠体５であり、枠構造を維持するだけの剛性を備えている。枠体５は、平面視が略長方形であり、４つの辺５ａ〜５ｄで囲まれている。
枠体５の天面には、平面状のフランジ部６が設けられている。フランジ部６は、食品搬送用ばんじゅう１の持ち手等となるものであり、枠体５の４つの辺５ａ〜５ｄの全周にわたって設けられている。なお、フランジ部６は、枠体５よりも一回り程度大きいことが好ましい。
【００２８】
枠体５の内側には、張出部７が設けられている。張出部７は枠体５の一部であり、枠体５と一体化されている。張出部７は、枠体５の長手方向に沿って、直線状に延びている。図２に示すように、張出部７は、枠体５の内側において、所定の間隔を空けて上下２段設けられている。下側に設けられた張出部７ａは、枠体５の底面近傍に位置している。一方、上側に設けられた張出部７ｂは、枠体５の高さ方向の略中央付近に位置している。張出部７ａ，７ｂは、枠体５の辺５ａと辺５ｃにそれぞれ設けられている。つまり、張出部７ａ，７ｂは、枠体５の対向する一組の辺５ａ，５ｃにのみ設けられている。なお、張出部７ａ，７ｂは、枠体５に一体成形されることが好ましい。
【００２９】
枠体５の底面側の側面には、嵌入防止部材８が設けられている。嵌入防止部材８は、Ｌ字状であり、枠体５の４つの角部にそれぞれ設けられている。嵌入防止部材８は、枠体５の底面より少しだけ上方向に位置しており、底面から嵌入防止部材８までの高さは、５ｃｍ以内程度であることが好ましい。
【００３０】
食品搬送用ばんじゅう１は、図３に示すように、食品搬送用ばんじゅう１同士を積み上げて用いられるものである。図３では、積層例として、食品搬送用ばんじゅう１ａの上に食品搬送用ばんじゅう１ｂが載置され、さらに、食品搬送用ばんじゅう１ｂの上に食品搬送用ばんじゅう１ｃが載置されている。この時、上側の食品搬送用ばんじゅう１の嵌入防止部材８は、下側の食品搬送用ばんじゅう１のフランジ部６に当接している。その結果、上側の食品搬送用ばんじゅう１の枠体５の一部が、下側の食品搬送用ばんじゅう１のフランジ部６の内側に嵌り込んで係止している。そのため、積層された食品搬送用ばんじゅう１同士は、水平方向に負荷が加わった場合にでも揺れ難く、崩れにくい。
【００３１】
つぎに、食品搬送用ばんじゅう１の機能について説明する。
図４に示すように、食品搬送用ばんじゅう１において、底部２を成す板体９は、通常位置として、枠体５の底面近傍に位置している一対の張出部７ａ，７ａに載置されている。この状態では、食品搬送用ばんじゅう１は、高さＸを有する食品搬送用の容器として機能する。
底部２が通常位置にある食品搬送用ばんじゅう１を、３段積層すると、図６に示すような状態となる。
【００３２】
一方、図５に示すように、底部２を成す板体９は、枠体５の高さ方向の略中央付近に位置している一対の張出部７ｂ，７ｂに載置することができる。この状態では、食品搬送用ばんじゅう１は、高さＹを有する食品搬送用の容器として機能する。なお、高さＹは、高さＸの略半分の高さである。
つまり、底部２を成す板体９は、異なる高さの張出部７ａ，７ｂのどちらかに、選択的に載置することができる。
【００３３】
さらに、食品搬送用ばんじゅう１は、底部２を成す板体９を取り外し、周壁部３を有する枠体５単体として機能する。図７は、底部２が通常位置にある食品搬送用ばんじゅう１ａの上に、枠体５のみの食品搬送用ばんじゅう１ｂ，１ｃを積層した状態である。この状態においては、食品搬送用ばんじゅう１ａ〜１ｃは、高さＸが略３倍となった高さ３Ｘを有する積層ばんじゅう１０として機能する。
【００３４】
図８（ａ）は、積層ばんじゅうの具体的な使用例を示す断面図である。
図８（ａ）に示すように、積層ばんじゅう６０では、食品搬送用ばんじゅう１ａの上に、食品搬送用ばんじゅう１ｂが積層されている。下側に位置する食品搬送用ばんじゅう１ａにおいて、一対の張出部７ａ，７ａと、一対の張出部７ｂ，７ｂにそれぞれ底部２を成す板体９ａ、９ｂが載置されている。この状態において、板体９ａ，９ｂ間の距離は、高さＹと同等となる。一方、板体９ｂから、食品搬送用ばんじゅう１ｂのフランジ部６までの距離は、高さＸと高さＹを足したものとなる。
【００３５】
積層ばんじゅう６０において、板体９ａ，９ｂ間には、背の低いパン３０が収納されている。一方、板体９ｂの上には、背の高いパン４０が載せられている。つまり、積層ばんじゅう６０は、上下段に、背の高いパン４０と背の低いパン３０を積層して収容している。
【００３６】
図８（ｂ）は、図８（ａ）で示した積層ばんじゅう６０とは別の積層ばんじゅう７０を示す断面図である。
図８（ｂ）に示すように、積層ばんじゅう７０では、食品搬送用ばんじゅう１ａ〜１ｃが順番に積層されている。一番下に位置している食品搬送用ばんじゅう１ａにおいて、一対の張出部７ａ，７ａに、板体９ａが載置されている。一方、真ん中に位置している食品搬送用ばんじゅう１ｂにおいては、一対の張出部７ｂ，７ｂに、板体９ｂが載置されている。なお、一番上に位置している食品搬送用ばんじゅう１ｃは、板体９を有していない。
この状態において、板体９ａ，９ｂ間の距離は、高さＸと高さＹを足したものとなる。また、食品搬送用ばんじゅう１ｃのフランジ部６から板体９ｂまでの距離も、同じく高さＸと高さＹを足したものとなる。
【００３７】
積層ばんじゅう７０において、板体９ａ，９ｂ間と、板体９ｂの上に、それぞれ背の高いパン４０が載せられている。つまり、積層ばんじゅう７０は、上下段に、背の高いパン４０を積層して収容している。
【００３８】
以上の通り、本発明の実施形態に係る食品搬送用ばんじゅう１では、搬送物である背の低いパン３０や背の高いパン４０等の食品の形状等に応じて、食品搬送用ばんじゅう１ａ〜１ｃを組み合わせることで、高さがかさ上げされた積層ばんじゅう６０，７０を形成することができる。
【００３９】
つぎに、食品搬送用ばんじゅう１における枠体５の張出部７，７間の距離と、板体９の幅との関係について説明する。
図９に示すように、枠体５の辺５ａの下段側の張出部７ａと、辺５ｃの上段側の張出部７ｂとの間の距離Ｌは、板体９の幅Ｗよりも大きい。より具体的には、枠体５の対向する辺５ａ，５ｃにおいて、辺５ａが有する下側の張出部７ａの上面側の基底部７ｃと、対向する辺５ｃの上側の張出部７ｂの先端７ｄとの間の距離Ｌは、板体９の幅Ｗよりも大きく、Ｌ＞Ｗの関係としている。このような構成により、板体９の設置を円滑化している。なお、幅Ｗは、詳細には板体９の端部９ｃ，９ｄ間の長さである。
以下、板体９の設置方法について、図１０（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００４０】
図１０（ａ）は、枠体５と板体９とが別々に位置した状態を示している。
図１０（ｂ）では、板体９が枠体５内に斜めに傾いて入っている。詳細には、板体９の端部９ｃが、枠体５の辺５ａが有する下側の張出部７ａの上面側の基底部７ｃに当接した状態である。この状態において、端部９ｃを基底部７ｃに当接させたまま、板体９を下向きに回動させ、板体９の端部９ｄを、枠体５の辺５ｃが有する下側の張出部７ａに載置する。その結果、図１０（ｃ）に示すように、枠体５が有する一対の張出部７ａ，７ａに、板体９が載置された状態に至る。
【００４１】
このように、枠体５の張出部７ａ，７ｂ間の距離Ｌと板体９の幅ＷとをＬ＞Ｗの関係を満たすようにすることで、図１０（ｂ）から図１０（ｃ）へと板体９が姿勢を変化させる際に、板体９の端部９ｄが、辺５ｃの上側の張出部７ｂの先端７ｄに当接してしまうことを防止できる。そのため、板体９をスムーズに取り付けることができる。
【００４２】
上記実施形態では、枠体５の内側に設けた張出部７は、対向する枠体５の一組の辺５ａ，５ｃにそれぞれ上下の張出部７ａ，７ｂを設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、枠体５の一組の辺５ａ，５ｃと、別の一組の辺５ｂ，５ｄの合わせた二組の辺に、張出部７ａ，７ｂを設けても構わない。
【００４３】
上記実施形態では、枠体５の内側に設けた張出部７は、枠体５の一部とし、張出部７ａ，７ｂは、枠体５に一体成形されることが好ましいとする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１１（ａ）に示すように、取外し可能な張出部７ｂを備えたばんじゅう用仕切部材５６を採用した食品搬送用ばんじゅう５０であっても構わない。ばんじゅう用仕切部材５６は、コ字状の支持部材５５を有し、支持部材５５の先端に張出部７ｂが設けられている。
【００４４】
このばんじゅう用仕切部材５６は、支持部材５５を枠体５のフランジ部６に引っ掛けて使用するものであり、容易に取り外すことができる。
また、張出部７ｂには、上記実施形態と同様の板体９を載置することができる。
そして、ばんじゅう用仕切部材５６は、既存の食品搬送用ばんじゅうに取り付けることで、既存の食品搬送用ばんじゅうを上下方向に仕切ることができる。その結果、前述の食品搬送用ばんじゅう１，５０と同様の効果を、既存の食品搬送用ばんじゅうを用いても得ることができる。
【００４５】
なお、支持部材５５は、枠体５の辺５ａの長手方向において、辺５ａの長さと同等とすることや短くすること等、任意の長さにして構わない。また、支持部材５５は、食品搬送用ばんじゅうの周壁部の高さに応じて、鉛直方向の長さが異なるものを複数用意することが好ましい。或いは、例えば、図１１（ｂ）に示すように、支持部材５５の鉛直方向の長さが調整できるように、伸縮式としても構わない。つまり、食品搬送用ばんじゅう内において、上下方向における張出部７ｂの位置を調整可能である。
【００４６】
上記実施形態では、食品搬送用ばんじゅう１の底部２である板体９において、板体９の略中央に丸孔１５を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ａ）に示すように、板体９の各辺９ｅ〜９ｈに、略半円の凹部１６を設けても構わない。なお、凹部１６は、各辺９ｅ〜９ｈの全てに設けなくても構わない。凹部１６の数量は、任意に設定可能である。
【００４７】
上記実施形態では、食品搬送用ばんじゅう１の底部２を板体９とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ｂ）に示すように、網状のメッシュ部材８０を底部２として用いても構わない。上下２段積層された食品搬送用ばんじゅう１において、上段の食品搬送用ばんじゅう１の底部２をメッシュ部材８０とした場合、上下の食品搬送用ばんじゅう１同士の通気性を確保することができる。例えば、上段の食品搬送用ばんじゅう１にドライアイスや保冷材等を置くことで、下段の食品搬送用ばんじゅう１に効率良く冷気を送ることができると共に、下段の食品搬送用ばんじゅう１に搭載された食品を、非接触で冷やすことができる。その結果、例えば、ケーキ等の生菓子と保冷材等とが接触することがないため、生菓子の形状が崩れることを防止できる。
【符号の説明】
【００４８】
１，５０ 食品搬送用ばんじゅう
２ 底部
３ 周壁部
４ 空間
５ 枠体
５ａ〜５ｄ 辺
７，７ａ，７ｂ 張出部
７ｃ 基底部
７ｄ 先端
９，９ａ，９ｂ 板体
３０ 背の低いパン（食品）
４０ 背の高いパン（食品）
５５ 支持部材
５６ ばんじゅう用仕切部材
Ｌ 距離
Ｗ 幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と周壁部を有し、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して食品を運搬するものであり、且つ縦に積み重ねることが可能である食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を取り外すことができることを特徴とする食品搬送用ばんじゅう。
【請求項２】
周壁部は一体に成形された枠体であり、枠構造を維持するだけの剛性を備え、枠体の内側に張出部が設けられ、枠体から独立した板体があり、前記板体が前記張出部に載置されて食品搬送用ばんじゅうの底部を形成することを特徴とする請求項１に記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項３】
前記張出部は高さ方向に複数段設けられ、前記板体を異なる高さの張出部に選択的に載置することができることを特徴とする請求項２に記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項４】
枠体は平面視が略長方形であり、前記張出部は対向する一組又は二組の辺を構成する周壁部に設けられ、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と、対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離が、前記板体の幅よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項５】
支持部材を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項６】
底部と周壁部を有し前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して運搬する食品搬送用ばんじゅうに用いられるもので、
支持部材と板体を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とするばんじゅう用仕切部材。
【請求項１】
底部と周壁部を有し、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して食品を運搬するものであり、且つ縦に積み重ねることが可能である食品搬送用ばんじゅうにおいて、底部を取り外すことができることを特徴とする食品搬送用ばんじゅう。
【請求項２】
周壁部は一体に成形された枠体であり、枠構造を維持するだけの剛性を備え、枠体の内側に張出部が設けられ、枠体から独立した板体があり、前記板体が前記張出部に載置されて食品搬送用ばんじゅうの底部を形成することを特徴とする請求項１に記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項３】
前記張出部は高さ方向に複数段設けられ、前記板体を異なる高さの張出部に選択的に載置することができることを特徴とする請求項２に記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項４】
枠体は平面視が略長方形であり、前記張出部は対向する一組又は二組の辺を構成する周壁部に設けられ、特定の辺の下側の張出部の上面側の基底部と、対向する辺の上側の張出部の先端との間の距離が、前記板体の幅よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項５】
支持部材を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記底部と周壁部によって囲まれた空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品搬送用ばんじゅう。
【請求項６】
底部と周壁部を有し前記底部と周壁部によって囲まれた空間に食品を載置して運搬する食品搬送用ばんじゅうに用いられるもので、
支持部材と板体を有し、支持部材は前記周壁部の積み重ね方向上側に取り付け可能であり、取り付けた状態において、前記空間に前記板体を載置可能な張出部を形成することを特徴とするばんじゅう用仕切部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−９５４７３（Ｐ２０１３−９５４７３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９５７８（Ｐ２０１１−２３９５７８）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５１１２６４８４７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５１１２６４８４７）
【Ｆターム（参考）】
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