【課題】鉛蓄電池用極板の格子体材料と活物質とを効率よく、かつ活物質の粒径を十分に小さくした状態で分離することができる格子体材料・活物質分離回収方法を提供する。
【解決手段】鉛または鉛合金からなる格子体に活物質を塗着してなる鉛蓄電池用極板を被処理極板１１として衝撃式の破砕機１０に投入し、破砕機１０により被処理極板１１に衝撃を与えることにより、被処理極板１１を破砕して、被処理極板を構成している格子体材料と活物質とを分離回収する。 （もっと読む）

【課題】 負極活物質に蓄積した充電されにくい硫酸鉛を除去し、鉛蓄電池を長寿命化することが可能な均等充電方式を提供する。
【解決手段】 一定の電流のもとで鉛蓄電池が設定電圧（Ｖ）に達するまで充電し、充電開始から設定電圧（Ｖ）に達するまでの充電時間（Ｔ1（ｈ））を測定して記憶する。この充電時間（Ｔ1（ｈ））に、一定の係数を乗じた値を規定充電時間（ｈ）として算出し、設定電圧（Ｖ）のもとで、規定充電時間（ｈ）を経過した時点での鉛蓄電池2を流れる電流値（ＣＡ）を測定し、鉛蓄電池2を流れる電流値（ＣＡ）が一定電流値以下の場合には均等充電を終了する。 （もっと読む）

【課題】形状をコンパクトにすることができて、しかも接続線による接続箇所を少なくすることができる半導体電力変換モジュールを提供する。
【解決手段】第１の導電体９を、第２の導電体１０〜１２の延長導体部１０Ｃ〜１２Ｃの先端部を、第１の直流ライン構成部１６を越えた位置で露出させるように構成する。第２の導電体１０〜１２の延長導体部の先端部と第１の導電体９の素子接合部に接合された半導体スイッチ素子１Ａ，１Ｃ，１Ｅの入出力電極とをそれぞれ接続線Ｌ１〜Ｌ３を介して接続する。ハウジング２３の仕切部２６には、第２の直流ラインＮを構成する第２の直流ライン構成部２２を埋設する。第２の直流ライン構成部２２は、第１の直流ライン構成部１６と電気的に絶縁された状態で第１の直流ライン構成部１６に沿って延び且つ半導体スイッチ素子１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの入出力電極と接続線Ｌ４〜Ｌ６を介して電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】ストラップを鋳造する際に形成される湯口跡が集電に寄与するようにして、ストラップに無駄な部分が形成されるのを防ぐことができるようにした鉛蓄電池を提供する。
【解決手段】キャストオンストラップにより複数の同極性の極板の耳部同士を接続して極板群１１を構成してなる鉛蓄電池において、複数の極板の耳部同士を接続するストラップ本体１５ａとストラップ本体１５ａの長手方向の一端に一体に形成された極柱部１５ｂとによりストラップ１５を構成し、ストラップ１５を鋳造する際に形成される湯口跡１５ｃが、ストラップ本体１５ａの長手方向の他端の、極柱部１５ｂに相対する位置に、ストラップ本体１５ａの集電機能を果たす部分の一部をなすように形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】電槽を倒した際に電解液が漏出するのを防止できる鉛蓄電池を提供する。
【解決手段】電槽１の長手方向の両端に設けられた端部排気室Ｄ1，Ｄ6以外の各排気室内に、各排気室内を電槽の幅方向に仕切る第１及び第２の衝立部１０及び１１を設けて、各排気室の下のセル室と該セル室の両側のセル室との間を隔てている対のセル間隔壁１ａ，１ａの一方の上方位置に、第１の衝立部１０の両側の排気室内空間を連通させる連通孔１０ａを設け、対のセル間隔壁の他方の上方位置に、第２の衝立部１１の両側の排気室内空間を連通させる連通孔１１ａを設ける。端部排気室Ｄ１，Ｄ6内には、各端部排気室内を電槽の幅方向に仕切る端部排気室内衝立部１２を設け、各端部排気室の下の端部セル室と該端部セル室に隣接するセル室との間のセル間隔壁の上方位置に、端部排気室内衝立部１２の両側の端部排気室内空間を相互に連通させる連通孔１２ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】深い放電と慢性的な充電不足状態で使用されるようになり、充電不足状態で電解液の比重が電極板の下部ほど高くなる成層化現象が発生し、充電効率が低下した。この充電効率の低下とサルフェーションの生成で電池寿命が急速に低下する。
【解決手段】集電体のマス目の面積が集電体格子高さ方向の上部１／３に対して中央部１／３は４０％以上、下部１／３は２０〜８０％となる負極板及び正極板とする。また、極板の厚みが上部から下部に向けて薄くなっている負極板及び正極板であり、極板の上部厚みをＴ、極板高さをＨ、極板の下部厚みをｔ、極板のある高さＹにおける極板厚みをＸとした場合、Ｙ＝（Ｈ／（Ｔ−ｔ））Ｘ−ＨＴ／（Ｔ−ｔ）であり、Ｈ／（Ｔ−ｔ）が９７〜２９０、ＨＴ／（Ｔ−ｔ）が１５５〜４６４とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも片面に電気配線を有し、発熱部品を実装した配線板において、放熱特性を向上させ、かつ、発熱素子１と第１金属層３の熱膨張率差が大きい場合にも、はんだ接続信頼性および金属層と樹脂絶縁層との密着性を向上させる。
【解決手段】厚み０．５mm以上の第１金属層３と、第２金属層５と、厚み１mm以上の第３金属層６がこの順に配置され、第１金属層３と第２金属層５が接続層４で一体的に金属接合され、第２金属層５と第３金属層７は樹脂絶縁層６で一体化されている。そして、第１金属層３の熱膨張率をα１、第２金属層５の熱膨張率をα２、第３金属層７の熱膨張率をα３としたとき、α１が１５ppm/℃以上であるときに、α１＜α２≦α３の関係になるように設定される。さらに、第２金属層５の厚みが第１金属層３の厚みの２０％以上であり、少なくとも前記発熱素子及び第１金属層を取り囲む樹脂封止体を備えている。 （もっと読む）

【課題】正極のエキスパンド格子体が腐食により上下に延びて、格子体の上枠骨部が負極板に接触することにより極板間短絡が生じるのを防ぐ。
【解決手段】エキスパンド格子体２に活物質３を充填して構成した正極板１と負極板とを備えた鉛蓄電池において、正極板１の一部に、極板の高さ方向に一定の寸法Ｗを有し、極板の幅方向の全長に亘って伸びる活物質未充填部１００を設ける。格子体２が腐食により上下に延びようとしたときに、活物質未充填部１００を収縮させて格子体の伸びを吸収し、格子体の上枠骨部２０２が上方に跳ね上がって負極板の耳部に接触するのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】 クラッドチューブ1が真円形でなかったり、反りなどがあったりしたような場合でも、一定本数のクラッドチューブ1を、パレット2に整列させることが可能なクラッド式正極板の製造方法を提供する。
【解決手段】 クラッドチューブ1を、ストック部17からベルトコンベア26に落下させ、移動させて、プレート28に蓄積する。ベルトコンベア26には、伸縮可能なガイド23を有するシリンダ22を設ける。プレート28に蓄積したクラッドチューブ1を、アーム27で挟み込む際には、ガイド23を伸ばしてクラッドチューブ1を上方から押える。そして、突起25を有する一対のアーム27を有する搬送装置24を用いて、チューブストッパ21に蓄積した一定本数のクラッドチューブ1を挟み込んでパレット2に搬送して整列させる。 （もっと読む）

【課題】充填材の充填量を抑制しつつ、良好な成形性を有し、絶縁性・成形時の樹脂流れ方向の熱伝導率・機械強度が高い熱可塑性樹脂組成物及び、それからなる熱可塑性樹脂成形品を提供する。
【解決手段】鱗片状の窒化ホウ素を含む熱可塑性樹脂組成物であって、窒化ホウ素は、粒子単体の粒径が１８μｍ以上、好ましくは、３５μｍ以上である。そして、窒化ホウ素充填量は、熱可塑性樹脂と窒化ホウ素との合計体積のうち、窒化ホウ素が３０〜６５体積％、好ましくは、４０〜５５体積％である。熱可塑性樹脂は、好ましくは、主鎖に全芳香族ポリエステル骨格を有する溶融液晶性樹脂である。 （もっと読む）