【課題】 太糸を切断可能な動メスの駆動源の小型化を図る
【解決手段】 糸切り装置１００は、待機位置と糸捕捉位置との間で往復移動を行う動メス２と、待機位置と作用位置との間で往復移動を行い、前記作用位置で動メス２と協働して縫糸を切断する固定メス４と、固定メス４を待機位置に保持する前ストッパー７と、固定メス４を作用位置に保持する後ストッパー８と、動メス２を固定メス４側に付勢する糸保持ばね５と、糸保持ばね５よりも強力な付勢力で動メス２を固定メス４側に付勢するメス圧調節板６と、これら各部材を保持するメス土台１と、動メス２を駆動する駆動源としての糸切りソレノイド１０と、を備えている。メス圧調節板６は、作用位置では動メス２を固定メス４側に付勢するが待機位置では付勢しない形状であるため、切断時には太糸を切断するための十分な圧力が生じるが、待機位置からの始動時にはその圧力を生ずることがない。 （もっと読む）

【課題】ＤＣモータ及びパルスモータに供給する電力が電源の定格を越えたものとしても、パルスモータの脱調を防止することができるミシンのモータ制御装置を提供する。
【解決手段】モータ制御装置５０は、縫い針１４を駆動するＤＣモータ４１及び刺繍枠装着部１８を駆動するパルスモータ４２に電力を供給する電源ユニット５５と、パルスモータ４２を駆動するパルスモータドライバ５２と、電源ユニット５５とＤＣモータ４１のスイッチングを行うトランジスタＴｒと、ＣＰＵ５１とを備える。ＣＰＵ５１は、ＰＷＭ制御によりＤＣモータ４１を駆動するＰＷＭ制御手段と、電源ユニット５５によってＤＣモータ４１に印加される電圧が第１閾値α以下になっている時間を計時する計時手段と、計時時間が所定時間Ａを経過した場合に、ＤＣモータ４１のＰＷＭ制御を停止する停止手段とに機能する。 （もっと読む）

【課題】強固な糸結びの実行の有無の切り替えを容易に行う
【解決手段】縫い針１１と、回転式のルーパと、カム部６１を有する糸結びカム３２と、カム部に当接する当接部７１を有し、当該当接により軸部材６２を中心に揺動する揺動手段７０と、強固な糸結びを行う糸保持部材６３とを備え、
揺動手段７０は、糸結びの実行位置と非実行位置とを切り替える切替作動部材７３と、当該切替作動部材を各位置に押圧力により維持する弾性体７５とを備え、その弾性力に抗する各位置の切り替えにより、糸結びの形成の実行の有無を選択可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体が直立位置に復帰する際の衝撃を低減する。
【解決手段】中間停止装置１０は、ミシン本体２に進退自在に支持され、先端部が外方に突出して直立位置の手前でミシン本体２の回動を制止させる前進位置と、ミシン本体２が直立位置に配置されることを妨げない後退位置と、前進位置より後方であって、ミシン本体２の直立位置側への回動により先端部がミシンテーブル３の開口部の内壁面に摺動して後退移動可能な中間位置とに移動可能な進退ピン１１と、進退ピン１１を前進位置方向に付勢する押圧ばね１９と、進退ピン１１の前進位置を規定する第１規制手段としてのストッパ１４と、進退ピン１１の中間位置を規定する第２規制手段としてのラチェット１５と、進退ピン１１が後退位置から前進位置に移動する際に、ラチェット１５による規制を解除して進退ピン１１を前進位置に案内する案内手段としての案内部材１６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】コーナー切れ目の角度を簡易且つ良好に調節する
【解決手段】片刃メス５１Ａ，５１Ｂをそれぞれ支持するメス台７０Ａ，７０Ｂを、支点軸５８を中心に水平旋回可能に構成すると共に、旋回モータ５３Ａを駆動することで旋回板５２Ａ，５２Ｂ間の角度を自在に変更可能とし、また、旋回モータ５３Ｂを駆動することで旋回板５２Ａ，５２Ｂを共に支点軸５８を中心に１８０度旋回可能とした。また、コーナー切れ目Ｖの角度は操作パネルから設定することができ、当該設定された角度に応じて制御部１００が制御を行うことで簡易且つ良好にコーナー切れ目Ｖを形成することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】キャリアテープを所定ピッチで正確に送り出すことができると共に、該キャリアテープを部品供給位置に正確に位置決めできるようにする。
【解決手段】所定の間隔の凹部に部品が収容されているキャリアテープＴを搬送し、部品を順次供給する部品供給装置において、搬送経路に対して、送りピン１２を上昇させて前記キャリアテープＴの送り孔Ｈに係合させ、その状態で前進させて該キャリアテープＴを所定送り量移動させた後、該送りピン１２を下降させて元の位置に後退させる送り動作を繰り返すテープ送り機構１０と、該テープ送り機構１０より下流側の搬送経路に対して、前記テープ送り機構１０による送りピン１２の前進完了後に位置決めピン３２を上昇させて送り孔Ｈに係合させ、該送りピン１２の後退完了後に下降させる位置決め動作を繰り返す位置決め機構３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】カメラ全体を移動したり、ノズルや基板の高さを変えることなく、部品や基板の撮像面に常に焦点を合わせることのできる部品位置認識装置、基板認識装置および電子部品実装装置を提供する。
【解決手段】部品４６を吸着してカメラ６２により撮像し、部品４６を吸着したノズル４２と部品４６の位置ずれ量を認識するための部品位置認識装置６０において、カメラ６２の光路上に光路を折返すための光学素子（移動プリズム６８、ハーフミラー８０）を進退自在に配置し、部品の厚さに応じて該光学素子を進退させ、カメラ６２の焦点位置が常に部品４６の撮像面に来るように調整する。 （もっと読む）

【課題】潤滑油の注油機構とフレームとの接続構造を簡略化し、潤滑油を注入しやすく、製造コストの低減を図る。
【解決手段】このミシンには、ミシンベッド及び当該ミシンベッドから上方に向けて延出するミシン縦胴部を有するフレームと、フレームにおけるミシンベッドの下部に配置されて、潤滑油を貯留するオイルタンクと、オイルタンクの残量を表示する残量表示部と、オイルタンクに前記潤滑油を注入するための注油口と、注油口及びオイルタンクを連通する給油経路とが備えられている。フレームにおけるミシン縦胴部で、内側まで貫通する切り欠き部を設け、切り欠き部に残量表示部と注油口とを一体で取り付けている。 （もっと読む）

【課題】天秤とミシン針の間での糸暴れを防止する。
【解決手段】糸案内装置は、糸の経路の上流側から順に、糸案内棒２１と、第１の糸調子器２２と、第２の糸調子器２３と、糸取りバネ２４と、糸掛け具２５と、第１の糸案内具２６と、天秤２７と、第２の糸案内具２８と、針棒糸掛け２９と、針棒糸案内３０とを備える。天秤２７よりも上流側の第１の糸案内具２６は、天秤２７の最下点よりも下方に配置されている。天秤２７よりも上流側の第２の糸案内具２８は、天秤２７の最下点よりも下方に配置され、更に第１の糸案内具２６よりも下方に配置されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な手順で基板認識用のカメラとヘッド位置との実オフセットを正確に認識し、適正なヘッド位置の補正を行う方法を提供する。
【解決手段】ヘッド１４ｎに、ダミーノズル３２を装着し、ヘッド１４ｎを搭載しているホルダに備えられたＯＣＣカメラ（第２カメラ）２６によって、ベース側に備えられたＶＣＳカメラ（第１カメラ）２０の位置を認識し、ＯＣＣカメラ２６とヘッド１４ｎとの設計上のオフセットに基づいて、該ヘッド１４ｎを認識されたＶＣＳカメラ２０の位置に移動させ、移動後の位置におけるダミーノズル３２のマークを、ＶＣＳカメラ２０によって撮像することによって、移動後の当該ヘッド１４ｎのＶＣＳカメラ２０の中心からのずれ（ＯｎＲ）をオフセット補正分として求める。 （もっと読む）