【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。 （もっと読む）

【課題】シール部材を介して主体金具の内側に挿通し保持されるガスセンサ素子のクラックや折損を低減し、コスト低減が可能なガスセンサを提供する。
【解決手段】板状のガスセンサ素子（酸素センサ素子）１０と、ガスセンサ素子を貫通孔１５４を挿通して保持する筒状の主体金具１３８と、主体金具の内表面とガスセンサ素子の外表面との間に配置され、ガスセンサ素子と主体金具との間隙の気密を維持するシール部材（粉末充填層）１５６とを備えたガスセンサ２００において、ガスセンサ素子を挿通する略矩形状の挿通孔を有し、かつシール部材の後端向き面に自身の平坦面が直接接して該シール部材を先端に向かって押圧してなる金属パッキン１０８を備え、金属パッキンの平坦面の外径が該シール部材の後端向き面の外径以上であり、かつ金属パッキンの平坦面の内側端とガスセンサ素子の表面とのクリアランスの大きさが、ガスセンサ素子の厚みの半分以下である。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて耐久性の向上を図ることのできる温度センサ及び温度センサの製造方法を提供する。
【解決手段】先端が閉じられ、軸線方向に延びる金属製のチューブと、チューブ内の先端側に配置され、温度によって電気的特性が変化する感温部に電気的に接続された断面形状が円形の引出線を有する温度センサ素子と、軸線方向に延び引出線と溶接された断面形状が円形で引出線より大径の中継線と、チューブ内において温度センサ素子の後方に配置され、少なくとも中継線を通すための軸線方向に沿った透孔を有する碍子管とを具備した温度センサであって、引出線と中継線との溶接部が碍子管の内部に位置するとともに、中継線は、引出線との溶接部に平面部を有し、当該平面部は、平面の部位と反対側の面との間の最大厚さが、中継線の線径より減少するように形成されている温度センサ。 （もっと読む）

【課題】主体金具の先端面の面積を変えずに、接地電極の断面積を増やして、接地電極の耐折損性を向上させることができるスパークプラグを提供すること。
【解決手段】接地電極９の一端が筒状の主体金具７の先端面７ａに溶接されるスパークプラグにおいて、前記先端面において径方向の厚みが最小となる部位の肉厚をＡ、前記先端面の最大内径をｄ、前記先端面の最小外径をＤ、前記接地電極が溶接された部分の前記先端面の肉厚をＫ、としたとき、次の式（１）及び（２）を満たす。
Ｋ≧１．１Ａ・・・（１）
Ｋ≧（Ｄ−ｄ）／２・・・（２） （もっと読む）

【課題】。セラミック基板１１を挟む配置で、表裏面に放熱用金属部材３１と回路用金属層２１が、それぞれロウ付けされてなる接合構造を有する放熱部品で、構造の複雑化や電気的絶縁の問題もなく、セラミックと、放熱用金属部材金属又は回路用金属層との接合面の外周端縁において、その接合面を挟む両部材の剥離や開口の発生を防ぐ。
【解決手段】セラミック基板１１と放熱用金属部材３１とを、この２部材の接合面の外周端縁１４ａ、又は外周端縁寄り部位で、厚み方向に樹脂で挟む樹脂製挟み付け体４１を形成した。この樹脂製挟み付け体４１がある分、熱サイクルで剥離等を起こすのが抑制される。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップが接合された電極を有するスパークプラグにおいて、より確実に貴金属チップの電極からの脱落を防止する。
【解決手段】貴金属チップの軸に向かって外周側から照射されたレーザーによるレーザー溶接を用いて貴金属チップが直接的又は間接的に接合された電極を有するスパークプラグは、レーザー溶接によって形成され、貴金属チップ内への溶け込み深さが異なる複数の溶融部を備える。溶融部のうち、貴金属チップ内に形成される部位をチップ溶融部としたとき、複数のチップ溶融部のうちの軸に最も近い点を通り、かつ、軸に直交する平面において、複数のチップ溶融部の幾何学的重心と軸との距離は、０．２Ｄ（Ｄは、平面における軸を中心とする貴金属チップに内接する円の径）以下である。 （もっと読む）

【課題】多孔質保護層に煤が侵入することによって、特定ガスの成分の検出するための検出精度の低下、２つのセルの間での電気的なリーク、及び固体電解質体のブラックニングが発生することを抑制することのできるガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向に延びる板状形状をなし、先端側に設けられた検出部が被測定ガス中に晒され、被測定ガス中の特定成分を検出するためのガスセンサ素子と、該ガスセンサ素子の先端側を自身の先端から突出するようにして前記ガスセンサ素子を自身の内部に保持した筒状のハウジングとを有し、ガスセンサ素子が、板状の固体電解質体に一対の電極が配置された少なくとも２つのセルが少なくとも積層された素子本体、及び内部に発熱体を有するヒータが積層された積層体と、積層体のうちの少なくとも検出部を覆う、セラミックからなる多孔質保護層とを有するガスセンサであって、多孔質保護層中には、セリア又はセリアを主成分とするセリア化合物が含まれている。 （もっと読む）

【課題】 内燃機関の燃料供給を停止したときに取得される酸素センサの出力値を用いて、酸素センサの出力特性と酸素濃度との関係を精度良く較正可能な酸素センサ制御装置を提供する。
【解決手段】 酸素センサ制御装置１０のＣＰＵ２は、内燃機関１００の燃料断一回あたり、Ａｉｒ掃気量（大気の総供給量）が所定量以上となった場合に、酸素センサ２０の複数個の出力対応値（濃度対応値）Ｉｐｒのうち、所定の第１範囲Ｒ１を逸脱した値を除外した残りの値をもとに平均化した平均出力値Ｉｐａｖを算出しつつ、平均出力値Ｉｐａｖのピーク値を求めてＲＡＭ４に記憶する。次いで、ＣＰＵ２は、複数の燃料断毎に得られる平均出力値Ｉｐａｖのピーク値を、さらに平均化して複数平均出力値Ｉｐａｖｆを算出する。複数平均出力値と予め設定した基準出力値に基づいて酸素センサ２０の実出力値Ｉｐを補正するための補正係数を求める。 （もっと読む）

【課題】スプリアス共振周波数を調整可能なＴＭモード共振器およびＴＭモード共振器の特性調整方法を提供する。
【解決手段】ＴＭ₀₁₀モード共振器１は、円筒形状に形成された共振素子２と、共振素子２を収納するための矩形状の空洞（キャビティ）を形成するケース３とからなる。共振素子２は、セラミック製の誘電体からなり、その両端面には、端面電極２１が形成されている。また、共振素子２には、共振素子２を貫通し両端面に開口を有する内孔２ａが形成されており、その内孔２ａは、チューナ７を挿入可能な大きさの内径を有し、かつ、両端面付近の内周壁には、端面電極２１と導通する内孔電極２２が形成されている。そして、共振素子２の外径Ｂや内孔電極２２の寸法Ａは、ＴＭ₀₁₀モード共振周波数やスプリアス共振周波数が、予め設定された所望の値となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】 内燃機関の燃料供給を停止したときに取得される酸素濃度センサの出力値を用いて、酸素センサの出力特性と酸素濃度との関係を精度良く較正可能な酸素センサ制御装置を提供する。
【解決手段】内燃機関１００の燃料断を行ったとき、ＣＰＵ２は、酸素センサ２０のインピーダンスが所定範囲内であり、Ａｉｒ掃気量（大気の総供給量）が所定量以上となった場合に、酸素センサの複数個の出力対応値（濃度対応値）Ｉｐｒのうち、所定の第１範囲Ｒ１を逸脱した値を除外した残りの値をもとに平均化した平均出力値Ｉｐａｖを算出する。次いで、ＣＰＵ２は、複数の燃料断毎に得られる複数個の平均出力値を、さらに平均化して複数平均出力値Ｉｐａｖｆを算出する。複数平均出力値と予め設定した基準出力値に基づいて酸素センサ２０の実出力値Ｉｐを補正するための補正係数を求める。 （もっと読む）