【課題】 鋼材とアルミニウム系材との異材同士を、チリの発生による肉厚の減少なしに高接合強度で接合することができ、破断エネルギが高い強固な接合部を高効率で得ることができる異種材の抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼材１３とアルミニウム又はアルミニウム合金材１４とを抵抗スポット溶接する際に、電極１１，１２間に電流をパルス状に通電する。つまり、通電期間と停止期間とを交互に繰り返し、通電時間ｔ１が停止時間ｔ２の０．６〜１０倍である。鋼材１３は、亜鉛又は亜鉛合金が被覆された被覆鋼板であるか、アルミニウム又はアルミニウム合金がめっきされためっき鋼板である。前記めっきは、Ｓｉ：３〜１５質量％、Ｆｅ：０．５〜５質量％を含む溶融アルミニウム合金めっきである。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを、容易に且つ低コストで接合することができ、接合強度が優れた継手が得られる異材接合用溶加材及び異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム系材２と、表面にアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被覆層４が形成されている鋼材１とを、アルミニウム系被覆層４が形成されている面がアルミニウム系材２側になるようにして、その端部で重ね合わせる。その際、アルミニウム系材２がトーチ５側になるように配置する。そして、その重ね部を、Ｓｉを１．５乃至６．０質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶加材６を使用して、交流ミグアーク溶接により重ね隅肉溶接する。 （もっと読む）

【課題】ＳＵＳ４３０より良好な機械的性質を有するとともに、ＳＵＳ３０４と同等以上の耐候性を有する低Ｎｉ高Ｍｎオーステナイト系ステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】上記課題を、質量％で、Ｃ：０．０７％以下、Ｓｉ：１．０％超え２．０％以下、Ｍｎ：３．０〜７．０％、Ｐ：０．０４５％以下、Ｓ：０．００３％未満、Ｃｒ：１８．０％超え２２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜５．０％、Ｃｕ：０．８〜２．０％、Ｎ：０．１〜０．３５％であり、必要に応じてさらにＭｏ：１．５％以下およびＴｉ：０．８％以下の１種または２種を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる耐候性およびコストパフォーマンスに優れた低Ｎｉ高Ｍｎオーステナイト系ステンレス鋼材によって達成する。 （もっと読む）

【課題】 突合せ継手溶接時の入熱エネルギを大きくしても安定した溶接ビードが得られるとともに、絞り加工性や耐穴あき腐食性に優れたテーラードブランク材を低コストで提供する。
【解決手段】 ３〜１５質量％のＡｌ，２〜５質量％のＭｇ，さらに必要に応じて０．５質量％以下のＳｉを含み、残部がＺｎと不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層を片面当り２０ｇ／ｍ²以上の付着量でその両面に有するめっき鋼板の端部と冷延鋼板の端部と突合せ、当該突合せ継手部を溶融溶接する。
めっき成分に含まれるＡｌが溶接時の溶融金属の流動性を高めてキーホールを充填し、溶接ビードのハンピングや穴開き状態を抑制する。このため生産性に優れる。また溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層により優れた耐食性を発現できる。 （もっと読む）

【課題】ＳＵＳ４３０より良好な機械的性質および耐食性を有するとともに、オーステナイト系ステンレス鋼材で問題となる耐応力腐食割れ性がＳＵＳ３０４より優れ、かつ高価なＮｉを節減した低Ｎｉ高Ｍｎオーステナイト系ステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】上記課題を、質量％で、C:0.05%以下、Si:2.0〜4.0%、Mn:3.0〜7.0%、P:0.045%以下、S:0.005%以下、Cr:16.0〜18.0%、Ni:3.0〜5.0%、Cu:1.0〜3.5%、N:0.1〜0.3%であり、必要に応じてさらにMo:1.5%以下およびAl:2.0%以下の１種または２種を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物であって、下記の（１）式で定義されるＭｄ30≦−２０の組成を有する耐応力腐食割れ性およびコストパフォーマンスに優れた低Ｎｉ高Ｍｎオーステナイト系ステンレス鋼材によって達成する。 Ｍｄ30＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ …（１） （もっと読む）

【課題】ステンレス溶鋼の精錬において、脱炭効率が高く、かつＣピックアップにも対処できる生産性の良い脱炭方法を提供する。
【解決手段】真空容器中で酸素吹錬終了後に不活性ガス攪拌による脱炭を行うステンレス溶鋼の脱炭処理において、前記不活性ガス攪拌による脱炭の開始前または開始後に溶鋼中の酸素活量を測定し、予め求めてある溶鋼中の酸素活量とスラグ中のＣｒ酸化物濃度との相関関係からスラグ中のＣｒ酸化物濃度を推定し、スラグ中のＣｒ酸化物濃度が１０〜３０質量％の範囲になるように脱酸剤を溶鋼に添加するスラグ成分調整操作を行うことにより、スラグ中のＣｒ酸化物濃度が１０〜３０質量％の状態で例えば１０Ｔｏｒｒ（１３３３Ｐａ）以下の真空下において不活性ガス攪拌による脱炭を進行させるステンレス溶鋼の脱炭方法。 （もっと読む）

【課題】 ほうろう層の表面に開口する欠陥である爪飛びの発生を防止または抑制することができるほうろう用アルミめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 アルミめっき前処理として、水素ガスが含まれる還元雰囲気の形成された還元熱処理炉２中で加熱される際に鋼板４中へ吸蔵された水素を、還元熱処理炉２の下流側に設けられるスナウト３の内部空間３ａに形成された窒素雰囲気中で加熱することによって鋼板４から放出させた後、めっきポット６中のアルミ合金の溶湯５に浸漬してほうろう用アルミめっき鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】 固体高分子型燃料電池のイオン交換膜や触媒電極層を劣化させる金属イオンが純水，冷却水に溶出することを抑えた固体高分子型燃料電池システムを提供する。
【解決手段】 加湿タンク１５，１７，加湿タンク１７，排水タンク１８，冷媒１９循環系統及び配管を、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ等を低減したフェライト系ステンレス鋼で作製し、タンクや配管からの有害な金属イオンの溶出を抑制する。
【効果】 金属イオンの溶出が抑制されているので、燃料電池のイオン交換膜や触媒電極層の劣化が防止され、長期にわたり電池出力が高位に維持される。 （もっと読む）

【課題】 ショット投射中であってもインペラーを適正な位置に配置することができ、デスケールを効率よくかつ確実に行うことができるショットブラスト方法を提供する。
【解決手段】 温度検出手段２３によって、鋼帯１９のうちショット１８が投射される被投射領域における温度分布を検出し、制御手段２４が、その温度分布に基づいてショット１８の投射量分布を判断する。これによって目視判断することなくショット１８の投射量分布を把握することができる。また制御手段２４は、判断したショット１８の投射量分布が予め定める投射量分布となるように、駆動手段２２によってインペラー２１を板幅方向Ｙに移動駆動して、ショット１８の投射量分布を調整する。これによってショット投射中であっても、ショット１８の投射量分布を容易に把握することができ、ショット投射中にショット１８の投射量分布量が適正となるように、ショット投射量分布を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】 帯状対象物におけるトリミング作業性を改善することができるトリミング設備を提供する。
【解決手段】 トリム屑押さえ装置２６によってトリム屑１９の後端部を把持した状態で、先行するトリム屑１９の後端部と、後行するトリム屑１９の先端部とを連結することができ、２つのトリム屑１９の連結を容易に行うことができる。たとえばトリム屑１９がトリム屑ピット２８に収容される場合であっても、トリム屑ピット２８に収容される前にトリム屑１９の後端部を把持することで、先行するトリム屑１９の後端部を極めて容易に見つけることができる。このように２つのトリム屑１９の連結作業を容易化することで、切除したトリム屑１９を連続して巻き取るのに必要な準備時間を短縮することができる。 （もっと読む）