【課題】工具先端を接触式位置検出器に当接させずに基準位置を検出可能で、極小径の回転切削工具であっても接触式位置検出器を用いてコスト安に精密な基準位置検出を行うことが可能な実用性に秀れた回転切削工具及び基準位置検出方法の提供。
【解決手段】先端側に刃部１を有し基端側にシャンク部２を有する回転切削工具であって、前記シャンク部２若しくは該シャンク部２に突設された前記刃部１が設けられる突部に前記工具の回転軸心と直角な面４を設ける。 （もっと読む）

【課題】極小径の穴明け工具であっても折損しにくく、頻繁に交換を行う必要がないのは勿論、形状が簡易で製造及び検査が容易となるこれまでにない極めて実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】一若しくは複数の螺旋状の切り屑排出溝１，２を具備する穴明け工具であって、先端部に工具中心軸と交差する稜線のない平坦な先端面５を設ける。 （もっと読む）

【課題】難削材の高能率加工を高精度で行うことが可能で且つ長寿命化な３枚刃ボールエンドミル等の提供。
【解決手段】工具本体１の外周に、工具先端から基端側に向かう螺旋状の３つの切り屑排出溝２が形成され、この切り屑排出溝２のすくい面と前記工具本体１の先端逃げ面４との交差稜線部には夫々ボール刃５が設けられた３枚刃ボールエンドミルであって、一の先端逃げ面４と切り屑排出溝２のすくい面との交差稜線部に設けられるボール刃５と工具回転中心Ｏを中心として工具外径の５％の半径を有する円ｃ１との交差点ａ１及び前記工具回転中心Ｏを通る直線と、前記交差点ａ１が設定されたボール刃５の工具回転方向前方側に位置する先端逃げ面４の工具回転方向後方側稜線部６と前記円ｃ１との交差点ｂ１及び前記工具回転中心Ｏを通る直線とが成す角γ１を８０°〜１１５°に設定する。 （もっと読む）

【課題】工具の更なる長寿命化を達成可能な極めて実用性に秀れた回転切削工具の提供。
【解決手段】工具本体１の外周に、工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝２が複数形成され、この切り屑排出溝２のすくい面３と前記工具本体１の外周面との交差稜線部に外周刃４が形成された回転切削工具であって、前記工具本体１の工具先端側に、前記外周刃４の外径Ｄ１及び前記工具本体１の心厚Ｄ２が共に工具先端から基端方向に向かって漸減するバックテーパ部Ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】先端逃げ面の工具中心側を回転砥石により研削形成する際、他の底刃を研削せず、切削加工面粗さを低減することが可能な極めて実用性に秀れた回転切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体１の外周に、工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝が多数形成され、この切り屑排出溝のすくい面３と工具本体の先端逃げ面４との交差稜線部には夫々底刃５が設けられる３枚刃以上の回転切削工具の工具本体の先端面に回転砥石を用いて先端逃げ面を研削形成する該先端逃げ面の研削形成方法であって、一の先端逃げ面の工具中心側の所定範囲を研削形成する際、回転砥石が研削形成する前記一の先端逃げ面に係る一の底刃以外の他の底刃に干渉しないように該回転砥石の回転方向Ａを前記一の底刃に対して９０°より小さい交差角度αとして研削する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で保持器のズレを防止でき、コンパクトな設計が可能で、紐体の摩耗が生じにくく、耐久性にも秀れる有限直線運動装置の提供。
【解決手段】第一転動溝１ａを有する第一レール１と第二転動溝２ａを有する第二レール２と、前記転動溝１ａ・２ａから成る転動路３に配設される複数の転動体４及び該転動体４を転動可能に保持する保持器５とから成る有限直線運動装置であって、第一レール１の先端部に紐体６の一端を連設し該紐体６の他端を保持器５の中央寄り位置に回転自在に設けた第一回転体７に掛回し第二レール２の先端部に連設し、第一レール１の基端部に紐体６の一端を連設し該紐体６の他端を保持器５の中央寄り位置に回転自在に設けた第二回転体８に掛回し第二レール２の基端部に連設し、第一回転体７と保持器５の先端部との間及び第二回転体８と保持器５の基端部との間に夫々２つ以上の転動体４を設ける。 （もっと読む）

【課題】切削工具の大部分を占めるシャンク部を略そのまま再利用して新品と同等の性能を有するコスト安に製造可能な切削工具の提供。
【解決手段】先端側に被切削物を切削する切れ刃が形成された刃部１を具備する刃体３を有し、基端側に工具ホルダに保持されるシャンク部２を有する切削工具の製造方法であって、切削工具から少なくとも刃部を除去し、続いて、この刃部が除去された切削工具のシャンク部２の先端側に切れ刃が形成された刃部１を具備する刃体３を接合することで、前記シャンク部２を再利用して切削工具を製造する。 （もっと読む）

【課題】切り屑排出性能の飛躍的な向上を図れる実用性に秀れた回転切削工具の提供。
【解決手段】工具本体１の外周に、工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝２が複数形成され、この切り屑排出溝２のすくい面と前記工具本体の外周面若しくは前記工具本体の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃３が形成され、この外周刃３に凹設され切り屑を分断し得るチップブレーカ４が、所定の螺旋回転方向に沿って複数並設された回転切削工具であって、前記チップブレーカ４を、前記切り屑排出溝２からこのチップブレーカ４を介して工具回転方向後方側の隣接する切り屑排出溝２へと移動する切り屑が、切り屑排出方向と同方向にガイドされる螺旋回転方向に沿って並設する。 （もっと読む）

【課題】密着性及び硬度が改善され、高硬度焼入鋼に対する耐摩耗性が飛躍的に向上した極めて実用性に秀れた切削工具用硬質皮膜の提供。
【解決手段】超硬合金から成る切削工具用基材上に形成され、金属元素及び半金属元素として少なくともＴｉとＳｉを含む窒化物若しくは炭窒化物を２層以上積層させて成る切削工具用硬質皮膜であって、この硬質皮膜を、前記基材直上に設けられるＴｉを主成分とする窒化物若しくは炭窒化物から成る第一皮膜層と、この第一皮膜層上に設けられる柱状組織を有する第二皮膜層と、この第二皮膜層上に設けられる粒状の微細結晶及び非晶質部が混在した第三皮膜層とで形成し、この第二皮膜層と第三皮膜層の含有成分の種類は同一とし、更に、この第二皮膜層と第三皮膜層とは互いに接した状態で設ける。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼材料に対する耐摩耗性が飛躍的に向上した極めて実用性に秀れた切削工具用硬質皮膜の提供。
【解決手段】切削工具用基材上に形成される切削工具用硬質皮膜であって、この硬質皮膜を、金属および半金属成分が原子％で、
Ａｌ_{（１００−Ｘ−Ｙ−Ｚ）}Ｃｒ_(Ｘ)Ｖ_(Ｙ)Ｂ_(Ｚ)
ただし、２０≦Ｘ≦４０，２≦Ｙ≦１５，５≦Ｚ≦１５
であり、非金属元素としてＮを含み、不可避不純物を含むものとする。 （もっと読む）