【課題】線材に対し大きな張力をかけることなくエア式のブラスト加工を行う。
【解決手段】研磨材を圧縮気体と共に固気二相流体として噴射するブラストガン３０の前方における所定の位置に，肉厚を貫通し前記圧縮気体の通過を許容する開孔４３が形成された保持板４１を，前記ブラストガン３０の軸線方向と所定の角度で交わるよう配置し，前記保持板４１の前記ブラストガン３０側の表面４２に加工対象とする線材２０を接触させた状態で所定の移動方向に移動させながら，前記保持板４１の前記表面４２に対して前記固気二相流体を噴射して前記線材２０を加工する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な方法により，短時間で安全に，しかも，ホタテ貝を死なせることなく，養殖ホタテ貝に付着したザラボヤを死滅させて除去する。
【解決手段】耳吊り養殖中のホタテ貝が取り付けられている枝ナワ５２を作業クレーン２０等によって海上に引き上げると共に，この枝ナワ５２に環状ガイド４０を外嵌する。そして，環状ガイドの中心に向けて取り付けた噴射ノズル３１より，圧縮気体と共に粒体状乃至は粉体状のドライアイスを噴射しながら，枝ナワ５２を徐々に引き上げ，枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着したザラボヤ７０にドライアイスを衝突させる。ドライアイスの衝突により，ザラボヤ７０の外皮が破れ，ザラボヤは体液を噴出して死に至り，このようにして処理した枝ナワ５２を再度海中に没すると，死滅したザラボヤは海流に洗われることにより，又は，腐敗する等して，ホタテ貝６０より脱落して除去される。 （もっと読む）

【課題】同一の作業室でワークにブラスト加工に続けて塗装を行うことができるブラスト室を提供する。
【解決手段】ブラスト作業時に箱型の本体１０内を換気する集塵機ユニット２０と，塗装工程時に本体内を換気する塗装換気ユニット３０を設ける。本体の側壁１１には出入口１１ａと該出入口を開閉する開閉体１１ｂを設け，この側壁と対向する側壁１２寄りの位置に前記集塵機ユニットを天板１５から床板１６に向かって突出させて本体内を仕切り，本体内に作業空間１０ａと換気ダクト１０ｂとを形成する。作業空間上方の天板１５に吸気孔１７を形成し，前記集塵機ユニットに換気ダクトと連通する吸入口２２を設け，側壁に塗装換気ユニットと換気ダクトとを連通する開口１２ａを設け，ブラスト加工時に出入口を閉じて集塵機ユニットにより換気を行い，塗装時には前記出入口を開放して塗装換気ユニットによる換気を行う。 （もっと読む）

【課題】ブラストによる研磨材の噴射によって，被加工物の表面に梨地やヘアラインとは異なる地模様を形成する。
【解決手段】幅０．５〜０．７mmの扁平な金属細線を，直径０．５〜３mm，複数のループを連続して形成したスパイラル状に成形して，全長０．５〜１０mm程度のスパイラル状研磨材を得る。この研磨材をブラスト加工装置を使用して被加工物の加工表面に向かって噴射すると共に衝突させることで，被加工物の表面に，研磨材との衝突によってできた地模様を形成する。このようにして形成される地模様は，被加工物の表面に対する研磨材の入射角，その他の加工条件の調整によって，被加工物の表面に現れる地模様の趣を変化させることができる。 （もっと読む）

【課題】特に，微粉研磨材を使用したブラスト加工においてワークに研磨材が付着する
ことを防止する。
【解決手段】ワークＷの表面に開口２２を臨ませて対向配置された負圧空間２０ａ，２０ｂと，前記負圧空間２０ａ，２０ｂ内に開口２２を介してワークＷの表面に臨むブラストガン３０及びブローノズル３２を設ける。前記ブローノズル３２の噴射孔３３を前記ブラストガン３０の噴射孔３１に対しワークＷの移動方向Ｔに対する直交方向の少なくとも一方側に隣接して配置し，このブローノズル３２より圧縮気体を噴射してワークＷの移動方向Ｔと略平行な拡散方向を成すよう，誘導気体流を生じさせ，研磨材がワークＷの移動方向Ｔの直交方向に拡散することを防止すると共にワークＷの移動方向Ｔの前方側及び／又は後方側に誘導し，この誘導方向前方側で開口する一対の吸引部２１ａ，２１ｂを介して吸引，回収する。 （もっと読む）

【課題】一段目のショットピーニングに続いて二段目の微粒子ピーニングを施す際に、表層からより深い位置まで一段目のショットピーニングによる残留圧縮応力を維持することが可能な歯車強度向上方法を提供する。
【解決手段】粒径０．６〜０．８ｍｍのショットを高速で投射するショットピーニングを一段目に施した後に、粒径２０〜２００μｍのショットを高速で投射する微粒子ピーニングを二段目に施して歯車３の折損強度及び歯面強度を向上する方法に関し、二段目の微粒子ピーニングの実施時における歯面カバレージを歯底カバレージより少なくなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】薄膜太陽電池パネルのスクライビングにおける微粉研磨材の付着等を防止する。
【解決手段】薄膜太陽電池パネルＷの移動許容間隔を介して，かつ，前記パネルの移動方向と同方向の少なくとも一側縁を臨ませてなる開口２２，４２を有する主カバー２０と，対向カバー４０をそれぞれ垂直方向に対向配置する。そして，主カバー２０内に噴射孔３１を配置したブラストガン３０より微粉研磨材を噴射すると共に，該噴射孔３１に対して薄膜太陽電池パネルＷを移動方向Ｔに相対的に移動させ，主カバー２０内の空間に連通した主カバー吸引管２１ａ，２１ｂを介して主カバー２０内の空間から噴射された微粉研磨材及びガラス基板上から切削除去した薄膜層を吸引・回収すると共に，対向カバー４０内の空間に連通した対向カバー吸引管４１により対向カバー４０内の空間を介して主カバー２０内の微粉研磨材及び前記除去した薄膜層を吸引する。 （もっと読む）

【課題】微粉研磨材を使用したブラスト加工においてワークに対するマスクの着脱と，洗浄工程を不要とする。
【解決手段】加工対象である板状ワーク間Ｗの移動許容間隔を介して，かつ，ワークＷの移動方向と同方向の少なくとも一側縁を臨ませてなる開口２２，４２を有する主カバー２０と，対向カバー４０をそれぞれ垂直方向に対向配置する。そして，主カバー２０内に噴射孔３１を配置したブラストガン３０より微粉研磨材を噴射すると共に，該噴射孔３１に対して板状ワークＷを移動方向Ｔに相対的に移動させ，主カバー２０内の空間に連通した主カバー吸引管２１ａ，２１ｂを介して主カバー２０内の空間から噴射された微粉研磨材及び切削屑を吸引・回収すると共に，対向カバー４０内の空間に連通した対向カバー吸引管４１により対向カバー４０内の空間を介して主カバー２０内の微粉研磨材及び切削屑を吸引する。 （もっと読む）

【課題】バインダー及び分散剤を使用することなく、耐摩耗性を確保することができる配電機器の電極を提供する。
【解決手段】配電機器の電極２２，３３は、電極２２，３３の表面に対し銀めっき層２，３を形成するとともに、銀めっき層３に対し黒鉛粉体を高速噴射し、該噴射によって発生する熱により銀めっき層３の表面を溶融し、同溶融された銀めっき層３の表面に前記黒鉛粉体を積層させた黒鉛潤滑層５を形成する。 （もっと読む）

【課題】ブラスト加工によって被加工物表面の鏡面化，光沢面化等を行うことのできる研磨材を提供する。
【解決手段】砥粒とポリロタキサンとが混在した状態で前記ポリロタキサンの環状分子間を化学的に結合させ，前記環状分子を架橋点とした網目構造を持つと共に前記砥粒が分散配合された架橋ポリロタキサン化合物を得る。この架橋ポリロタキサン化合物を所定の粒径に造粒して，分散配合された砥粒の一部が表面に露出したゲル状の研磨材を得る。このようにして得られたゲル状研磨材を，被加工物の表面に対して傾斜した角度で投射するブラスト加工に使用すると，被加工物表面を梨地化することなく，鏡面等に加工することができる。 （もっと読む）