【課題】
ブラスト加工装置の始動直後，定常時よりも大量の研磨材が噴射されることを防止し得る直圧式ブラスト加工装置の加圧タンクを提供する。
【解決手段】
直圧式ブラスト加工装置の加圧タンク１に，研磨材の貯留下限位置ＬＬよりも低所おいて加圧タンク本体１０内の貯留空間１３と連通する排気路１８を設けると共に，前記排気路１８を介した研磨材の排出を阻止するフィルタ５と，前記排気路１８の開閉手段（実施形態において開閉弁１９）とを設け，加圧タンク本体１０内の圧縮気体の排出を，前記排気路１８を介して行う。また，排出路１８を介した排気後，加圧タンク本体１０の貯留空間１３内に再度圧縮気体を導入する際，導入初期の所定期間，研磨材の貯留下限位置ＬＬよりも低所おいて加圧タンク本体１０内の貯留空間１３と連通する初期加圧管６０を介してこれを行う。 （もっと読む）

【課題】安価で簡便な、耐水蒸気酸化性を向上することができる鋼の表面処理方法により表面処理されたフェライト系耐熱鋼を提供する。
【解決手段】粉末Ｃｒショット材のショットピーニング処理により付着されたＣｒが予備酸化処理されてなるＣｒ酸化物皮膜を基材表面に有する。 （もっと読む）

【課題】液体を含浸して弾性を発揮する研磨材を使用したブラスト加工において，継続使用により液体が蒸発した研磨材に対してむらなく均一に液体を供給し、研磨材に水分を補給できる方法を提供する。
【解決手段】キャビネットの底部と研磨材回収タンク間を連通する研磨材回収ダクト９１，研磨材回収タンク，ブラストガンに導入する前の圧縮気体等のブラスト加工装置において研磨材を搬送する気流に弾性研磨材を膨潤する液体を噴霧する。気流中で搬送される研磨材は，個々の粒子にほぐされた状態にあり，各粒子に対して均一に液体を供給することが可能である。 （もっと読む）

【課題】ブラスト加工装置の設置を行う建物の床面や基礎等に対する大掛かりな改修工事等を必要とせず、加工室の床を可及的に低い位置に配置することのできるブラスト加工装置における研磨材回収機構を提供する。
【解決手段】ブラスト加工装置１のキャビネット３内の所定の位置を，研磨材を通過可能な網状体２１，２２によって上下に仕切り，前記網状体２１，２２を床面２０とする加工室２を形成すると共に，前記網状体２１，２２下に，略逆四角錐形状のホッパ１０を，上部が前記網状体２１，２２に向かって開口するように複数整列配置し，前記各ホッパ１０の下端を，回収管３０を介して集塵機等の吸引手段（図示せず）に連通する。 （もっと読む）

【課題】金属板の表面にレーザ光を照射して凹部を形成した際にその凹部の縁に形成される盛り上がり部を、金属板の凹部以外の表面を荒らすことなく、また凹部の縁が削り取られたり、欠けたりすることなく取り除くことができる印刷用凹版の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１３が形成された金属板１１の平面に対して１〜１５度に傾斜した入射角で、有機ポリマーに砥粒を配合した研磨材を噴射する。 （もっと読む）

【課題】ブラスト加工装置に対して供給する研磨材量を正確に制御することができる研磨材定量供給装置を提供する。
【解決手段】研磨材タンク１０内に，研磨材内に埋没された状態で水平回転する回転ディスク２０を設け，この回転ディスク２０の片面に研磨材搬送路１１の一端１１ａ開口部を，他面に搬送気流導入路１２の一端１２ａ開口部をそれぞれ近接又は接触させて配置し，両開口部間に研磨材取出部５を形成する。そして，研磨材取出部５を通る回転軌道上の回転ディスク２０に肉厚を貫通する計量孔２１を等間隔に設けると共に，前記研磨材取出部５外の計量孔２１上にある研磨材に圧縮気体を噴射する圧縮気体導入路を設ける。 （もっと読む）

【課題】回転軌跡上を移動するワークＷの全面に，均一に研磨材を噴射する。
【解決手段】ワークを所定の回転軌跡上で移動すると共に，研磨材を定量ずつ噴射する噴射ノズル２０を，前記回転軌跡の中心側に向かうに従い相対的に速く，外周側に向かうに従い相対的に遅くなるよう移動速度を制御しながら前記回転軌跡の前記外周線と内周線間，又は前記外周線−中心方向−外周線間に反復して往復移動させる。このような噴射ノズル２０の移動速度制御は，ワークＷの回転軌跡を同心円状に複数の等面積領域に画成し，噴射ノズル２０が各等面積領域をそれぞれ一定時間で横断するように制御する。 （もっと読む）

【課題】反りや歪み等を生じさせることなく，レーザ光による穿孔時に生じたドロスが除去されたスクリーン印刷用のメタルマスクを製造する。
【解決手段】レーザ光の照射位置において金属板を溶融して，該金属板に開孔を形成する開孔形成工程と，前記開孔の形成後，金属板の他方の表面に研磨材を噴射する研磨材噴射工程から成り，前記研磨材噴射工程で平面を有する板状を成す所定の扁平形状の研磨材（板状研磨材），又は，平均粒径１mm〜０．１μmの砥粒が担持又は分散された弾性変形可能な研磨材（弾性研磨材）を，前記金属板の他方の表面に対し，入射角を８０°以下とし，かつ，噴射圧力０．０１〜０．７MPa，又は噴射速度５〜１５０m/secで噴射して，前記金属板の他方の表面に沿って滑動させる。 （もっと読む）

【課題】表面を梨地とすることなく，光沢面化，艶出し，鏡面化でき，かつ，表面凹凸も除去できるブラスト加工用研磨材及びブラスト加工方法を提供する。
【解決手段】平面を有する板状を成し，平面形状における最大寸法（板径）が０．０５〜１０mmの範囲にあると共に，この板径を厚みに対して１．５〜１００倍の研磨材と，この研磨材を，被処理製品の表面に対し入射角を傾斜させて噴射するブラスト加工方法に関する。噴射された板状の研磨材は，その平面を被処理対象表面に摺接しながら被処理製品の表面を滑動し，これにより粗さ曲線における谷部の深さを増すことなく，山部のみを除去して被処理製品の表面が平坦化される。 （もっと読む）

【課題】粉塵を漏出させることなく，外部からブラスト加工室内に収容されたブラストガンの移動，その他の操作を容易に行うことができるブラストガンの移動装置を得る。
【解決手段】複数のアーム部材（第１入力アーム２１，第２入力アーム２２，第１出力アーム３１，第２出力アーム３２）を連結して形成し，連結部を支点とした屈折変形を可能に構成した入力アーム２０と出力アーム３０を設け，前記入力アーム２０をブラスト加工室３外に配置すると共に，前記出力アーム３０をブラスト加工室３内に配置する。そして，キャビネット４の天板を貫通する連結ユニット４０を介して前記入力アーム２０と出力アームとを連結すると共に，前記入力アーム２０の屈折変形に対応して前記第２アームを変形させる動力伝達機構を設けて，出力アーム３０に取り付けたブラストガン５を入力アーム２０の操作によって移動可能とした。 （もっと読む）