【課題】ノンコアビットを手持タイプのドリルに取付けてコンクリート構造物に穴あけを行う方法において、刃先の目潰れ、焼付け或いは長時間の穴あけ作業、異常磨耗といった問題を生ずることがなく、穴あけが正常かつ効率よく行えるようにする。
【解決手段】外径が１０mmΦ程度の比較的小径なノンコアビット１を手持タイプのドリル２に取付けて、図２に示すコンクリート構造物５への穴あけ作業を行い、先行穴６を形成する。次に上記ノンコアビットに代え、外径が２０mmΦ程度のノンコアビット７に付け替える。このビット７は刃先８の先端に先行穴形成用の上記ノンコアビットと同径の突部９を突設してなるもので、拡径穴の形成は、突部９を先行穴６に嵌合して位置決めしたのちに行われ、突部９が嵌合する穿孔穴６がガイドとなって削孔が行われる。 （もっと読む）

【課題】周囲への環境負荷の軽減および廃棄処理のコストと手数の軽減が可能なスラブ穿孔装置を提供する。
【解決手段】基台１１が、２本のレール１ａ，１ｂに架け渡され、一方のレール１ａ上を走行するための主車輪２５と、他方のレール１ｂ上を走行するための副車輪２６とを有する。主車輪２５と副車輪２６との間に軌道スラブ２の上をレールと平行に走行するための高さ調節可能な補助輪２７を有する。基台１１は副車輪２６をレールから離すよう副車輪２６と補助車輪２７との間の位置で副車輪側を補助輪側に対し上側に折曲げ可能である。支柱１２は基台１１に対し上方に伸びる。穿孔手段１３は支柱１２に沿って上下動可能に設けられ、下端に動力により回転して軌道スラブ２を穿孔可能な円筒状のビット３８を有する。吸引手段１５が、ビット３８で軌道スラブ２を穿孔したときに発生する切り屑を吸引可能である。 （もっと読む）

【課題】円盤状の基盤の周縁に刃先部を取付けたブレードと、該ブレードに被さるカバーを有するコンクリートカッターを用い、被削材への切削時には切口にエアを吹付けるか、或いは切口よりエアを吸引しながら切削し、前記刃先部の空冷と切口からの切り粉の排出を行う切削方法において、切削時、加熱されたブレード基盤の剛性が低下して、基盤が変形するのを防止する。
【解決手段】ブレード９の中心部からブレード表面に刃先部を濡らさない程度の微量の冷却水を供給し、ブレード基盤を冷却する。 （もっと読む）

【課題】コアドリルのシャフトに取外し可能に取着され、先端にダイヤモンドチップに固着したコアビットにおいて、穿孔終了後、コアビット内に納まる切削コアの取出しが容易に行えるようにする。
【解決手段】ダイヤモンドチップ１４はリング状で、コアビットのボデー先端に全周にわたって接着にて固着され、直径方向に切粉を通すＵ形溝１５を有している。Ｕ形溝１５を挟む半円形の円周のうち、一方の半円部分の三分の二程度の部分には、肉厚を内周側に広げて厚くした厚肉部１６が形成され、ダイヤモンドチップ１４の内接円の径が切削コア１８の径より大となり、これにより切削コア１８がダイヤモンドチップ１４に邪魔されることなく取出し可能となる。 （もっと読む）

【課題】穿孔終了後、コアビット内のコアを容易に取出すことができると共に、切削容積を少なくして穿孔時間を短くし、切削時の負荷を軽減することができる乾式コアドリル用のコアビットを提供する。
【解決手段】シャフトに捩じ込んで連結されるカップリング１４と、カップリング１４に捩じ込んで連結されるシャンク１５とに２分割され、カップリング１４は、肉厚で高剛性を有し、内径はシャフトに捩じ込まれるネジ孔１６より大径で、先端部は先端に向かって漸次拡大するテーパ状をなしている。シャンク１５は薄肉で、切削容積を少なくし、切削時の負荷を軽減する。穿孔終了後、コアビット内のコア２７を取出すときには、シャンク上部のネジが形成されていない箇所を工具で掴み、シャンク１５をネジを弛める方向に回動操作してカップリグ１４より取外す。その後、シャンク内のコア２７を刃先側から叩打して反対側より押し出す。 （もっと読む）

【課題】穿孔時に切り粉をコアビット内に吸引し、スイベルジョイントを介して集塵機で回収する乾式のコアドリルにおいて、従来のコアドリルの構成に僅かな変更を加えるのみで、切り粉の排出が行われているか否かの確認が容易に行えるようにする。
【解決手段】コアビット１３と、該コアビット１３が取外し可能に取着され、モータにより回転駆動される、中空部１８を備えたシャフト９と、該シャフト９を回転自在に軸支し、シャフトの周りに環状の凹所１５を形成する集塵リング１７及び前記シャフト９に形成され、前記凹所１５と中空部１８を通ずる開口１９より構成されるスイベルジョイント８を有し、該スイベルジョイント８には、集塵機のホース１４が接続されるコアドリルにおいて、前記集塵リング１７をポリカーボネイトで形成して表面に切り粉が付着するのを防ぐため、表面活性剤を塗布し、穿孔時における切り粉の流れを確認できるようにする。 （もっと読む）

【課題】マンホールと下水道管との接続部分に耐震性を持たせるため下水道管の周りのマンホール側壁に空隙を形成し、形成した空隙に緩衝材を充填することよりなる耐震化工法において、マンホール底部のインバートの撤去作業をなくして作業者の負担や危険性をなくし、施工時間や費用を低減させる。
【解決手段】管端部の内側から下水道管壁にマンホール側壁に一定深さ食い込む溝３４を管端部の全周にわたって形成する第１工程と、クランクピンを軸状の回転刃３９とした形態をなす切削工具３６を用い、回転刃を回転させながら、管端部の内側の溝縁から径方向に押込んで切込みを入れ、回転刃が管端部を突き切ると、方向転換して管端部の周りに周方向に旋回させ、これにより管端部の周りのマンホール側壁を切削して管端部の周りに管端部と接する環状の空隙を形成する第２工程と、形成された空隙にゴムや樹脂製の緩衝材を充填する第３工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】ホールソーの強度を増して厚みのある金属への深い穴あけ加工が行えるようにすること、表面が金属板で覆われるコンクリート構造物等に穴あけ加工を行う場合、金属板に形成される切削溝の溝幅を広くして金属板を取付けたままでコアビットによりコンクリート構造物等への穴あけ加工をスムースに行うことができるホールソーを提供する。
【解決手段】一側外周にネジ１３が形成されるシャンク部１２の他端には、内刃ボデー１８と外刃ボデー１９が固着されて二重管構造を構成し、各ボデー１８と１９の先端にはそれぞれ切り刃２１及び２２が形成され、内刃ボデー１８の切り刃２１は外刃ボデー１９の切り刃２２より筒軸方向に突出する。 （もっと読む）

【課題】薄肉鋼管製のボデーの一端にダイヤモンドチップを周方向に適当間隔で溶接又はロー付けして固着したコアビットにおいて、ダイヤモンドチップが磨耗しても切り粉の排出がスムースに行え、切り粉の詰まりによる穴あけ加工ができなくなる、といった不具合を解消することができるコアビットを提供する。
【解決手段】コアビットには内周面にダイヤモンドチップ間のボデー先端より軸心方向に沿ってボデー他端に達する溝２４をダイヤモンドチップ間ごとに形成する。ダイヤモンドチップ２２が磨耗し、コアビット内周面と被削材のコア１２との間の隙間がなくなっても溝３４により切り粉の排出路が確保される。 （もっと読む）

【課題】一旦調整したクランプ部における支柱との間の隙間を改めて調整し直す必要がなく、組み立てる際や分解する際にローラアセンブリシャフトが脱落するおそれがない構造を有するコアドリルを提供する。
【解決手段】クランプ本体２０ａにはドリルヘッド側である支柱の前側に当接するローラを軸支するとともに、クランプカバー２０ｂには、クランプカバー２０ｂに形成した溝に、支柱の後側に当接する回転自在なローラを左右に取り付けたローラアセンブリシャフト２５を嵌入し、ローラアセンブリシャフト２５を調整ねじ２７によって支柱側へ押し出し可能に設けてなるものであって、クランプカバー２０ｂの支柱側には板ばね部材２９が固定されており、ローラアセンブリシャフト２５は、該板ばね部材２９に抗して支柱側へ押し出されるものである。 （もっと読む）