【課題】ニアネットシェイプ化によって鍛造歩留まりの向上と鍛造荷重の低減、および金型寿命の向上を達成できることは勿論のこと、高い強度を有する鍛造用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金ビレットを提供する。
【解決手段】質量比で、Ｍｇ：０．６０％以上１．０％以下、Ｓｉ：０．６０％以上１．０５％以下、Ｃｕ：０．３０％以上０．４０％以下、Ｍｎ：０．３０％以上０．４０％未満、Ｃｒ：０．１５％を超え０．２５％以下含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる鍛造用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金ビレットにおいて、長手方向に延在する形状をなし、長手方向と直交する断面の面積が長手方向で変化する鋳造形状を有する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金鋳造棒における金属間化合物の分散性が高いと共に金属間化合物及び各金属の結晶粒径を細かくでき、且つ高温度における鍛造品の機械的性質の向上を図ることができるマグネシウム合金の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】Ｚｎを０．１質量％以上１０質量％未満と、少なくとも一種類の希土類元素を０．１質量％以上１０質量％未満と、Ｚｒを０．０５質量％以上１．０質量％未満とを含有するマグネシウム合金溶湯を鋳型７に注入し、鋳型７の回りに配置した磁界発生部９に電流を流して、鋳型７の直径方向に生じたＮ極とＳ極との対向磁極を周方向に順次移動させ、鋳型７の内側周辺部の磁束密度が５ｍＴ以上２０ｍＴ以下で、鋳型７の直径方向中央部の磁束密度が５ｍＴ以上の回転磁界を発生させることにより、マグネシウム合金溶湯に円周方向の回転力を与えて撹拌すると共に、１０℃／秒以上５０℃／秒未満の冷却速度で連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】押出生産性が良く、高い疲労強度と優れた耐衝撃破壊性を有し、さらには成形性にも優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウム合金押出材の提供を目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｍｇ：０．３〜０．８％、Ｓｉ：０．５〜１．２％、且つ、化学量論Ｍｇ_２Ｓｉバランス組成よりも過剰Ｓｉ量を０．３％以上含有し、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｃｒ：０．１〜０．３％、Ｆｅ：０．２０％以下、Ｚｒ：０．２０％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１％、の範囲に制御し、残部がアルミニウムと不可避的不純物であり、疲労強度１４０ＭＰａ以上、疲労比０．４５以上、破断後の疲労破面のストライエーションの間隔が５．０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】安価で鍛造性に優れたマグネシウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇと、Ｚｎと、Ｙと、全量に対して０．０１〜０．１重量％の範囲のＺｒとを溶解し、得られた溶湯Ｍを撹拌しながら所定の形状の鋳型３に連続的に供給し、鋳型３に供給された溶湯Ｍを鋳型３内で冷却して取り出すことにより、ＺｎとＹとを含むマグネシウム合金からなり、且つ５０〜１５０μｍの範囲の結晶粒子径を有する鋳造体Ｍａを得ることにより、耐熱性マグネシウム合金部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】優れた塑性加工性を備えると共に、α−Ｍｇ相中に長周期構造を示すＭｇ_１２ＺｎＹ相を含むマグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金は、ＭｇとＺｎとＹとを溶解して得られた溶湯Ｍを鋳型３に連続的に供給し、鋳型３内で冷却することにより得られた連続鋳造棒Ｍａを、２５０〜４５０℃の雰囲気温度下に３０分〜２４時間保持して加熱処理することにより得られ、α−Ｍｇ相１１中に析出した長周期構造を示すＭｇ_１２ＺｎＹ相１２を含む。製造方法は、ＭｇとＺｎとＹとを溶解して得られた溶湯Ｍを鋳型３に連続的に供給し、鋳型３内で冷却することにより連続鋳造棒Ｍａを得て、連続鋳造棒Ｍａを２５０〜４５０℃の雰囲気温度下に３０分〜２４時間保持して加熱処理を施す。前記加熱処理が施された連続鋳造棒Ｍａを塑性加工して歪みを導入する。マグネシウム合金は、Ｚｎ及びＹと共に、Ｚｒを含む。 （もっと読む）

【課題】安価で鍛造性に優れたマグネシウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇと、Ｚｎと、Ｙと、全量に対して０．１〜０．７重量％の範囲のＺｒとを溶解し、得られた溶湯Ｍを所定の形状の鋳型３に連続的に供給し、該鋳型３内で冷却して取り出すことにより、ＺｎとＹとを含むマグネシウム合金からなり、且つ５０〜１５０μｍの範囲の結晶粒子径を有する鋳造体Ｍａを得る工程と、該鋳造体を３５０〜５００℃の範囲の温度に加熱して鍛造することにより、マグネシウム合金部材となる鍛造体を得る工程とを備える。前記鍛造により付与される相当歪み量が、１．１〜５．０の範囲である。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工時に割れやオレンジピールの発生を抑え、陽極酸化処理後の光輝性に優れたアルミニウム合金及びその押出形材の提供を目的とする。
【解決手段】Ｍｇ_２Ｓｉの化学量論組成としてのＭｇ_２Ｓｉ成分０．１０〜０．５０質量％と過剰Ｓｉ量を０．５０〜０．９０質量％を含有するとともに、Ｃｕ成分０．１０〜０．６０質量％、Ｍｎ成分０．１０〜０．４０質量％、Ｔｉ成分０．００５〜０．１質量％を含有し、Ｆｅ成分０．０５質量％以下、Ｃｒ成分０．１０質量％以下、Ｚｒ成分０．１０質量％以下で残部がアルミニウムと不可避的不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鍛造性が良く、耐摩耗性及び耐熱性に優れ、連続鋳造時に表面欠陥が少なく、金属間化合物の大きさを小さく制御するのが容易で内部組織の均一性に優れたアルミニウム合金の提供を目的とする。
【解決手段】鋳型内径が５０〜１５０ｍｍで且つ鋳型の下端部に噴射した冷却水により下端部を局部的に冷却した断熱鋳型から出る鋳塊を鋳型の下端部から流下する水で冷却して製造したものであり、Ｓｉ：８〜１８質量％、Ｃｕ：０．５〜３質量％、Ｎｉ：１〜５質量％を含有し、ＮｉをＣｕよりも多く含有しているとともに、Ａｌ−Ｎｉ系金属間化合物の最大長さは３〜１００μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金の表面欠陥が少なく、内部組織の均一性に優れた連続鋳造方法の提供を目的とする。
【解決手段】連続鋳造方法は、鋳型内径が５０〜１５０ｍｍの断熱鋳型の上部にＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金の溶湯を供給し、鋳型の下端部に冷却水を噴射して鋳型の下端部を局部的に冷却し、且つ鋳型の下端部から流下する水で鋳型下部から出る鋳塊を冷却することを特徴とする。また、鋳型の下部から出てくる鋳塊表面にも冷却水を噴射することで流水膜を破るように鋳塊表面を冷却し、二次冷却効果が高まり界面近傍の温度勾配を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 単一鋳造設備にて複数種類の断面サイズのビレットを低コストで生産できる連続鋳造装置の提供。
【解決手段】 複数の鋳型１ａ，１ｂと、鋳型ホルダー２と、冷却水の吐出口３とを備え、各鋳型は、内周面の断面形状が円形で、鋳型内径Ｄａ，Ｄｂと鋳型長さＬ１ａ，Ｌ１ｂがそれぞれ異なるものであり、鋳型ホルダーは、鋳型を交換可能に保持するものであり、吐出口は、鋳型から出てきたビレットにビレット鋳造方向に対して一定の角度で冷却水を吐出するものであり、鋳型は、各鋳型１ａ，１ｂの出口からビレット９ａ，９ｂの冷却水を受ける位置までの距離Ｌ２が同一になるように、鋳型内径が小さいものほど鋳型長さを長く設定してあることを特徴とする。 （もっと読む）