【課題】排出オーガの伸縮の際に穀粒の詰まりや圧縮を防止して、排出作業の効率を向上させたコンバインの提供である。
【解決手段】立設オーガ４と穀粒排出口９を設けた横設オーガ５とからなる排出オーガ８を備えたコンバインにおいて、横設オーガ５は、立設オーガ４に連結し、搬送螺旋１４と螺旋軸１１を設けた基部側筒６と基部側筒６に対して伸縮自在であって、伸縮螺旋１５と螺旋軸１６と排出口９を設けた先端側筒７と先端側筒７の伸縮駆動装置２３とを備え、基部側筒６の螺旋軸１１の第１駆動源５５と、基部側筒６の螺旋軸１１と先端側筒７の螺旋軸１６との間に設けられ、第１駆動源５５の動力を螺旋軸１１から螺旋軸１６に伝達するワンウェイクラッチ６０と、先端側筒７の螺旋軸１６を独立駆動する第２駆動源６２とを設ける。第２駆動源６２により先端側筒７内の穀粒を排出後、先端側筒７を縮めることで穀粒の詰まりが発生しない。 （もっと読む）

【課題】通電用ハーネスとしてカールコードを用いることにより、伸縮可能なハーネスの小型化を図りながら、そのカールコードの伸縮作動を円滑に行わせるようにした穀粒搬出装置を提供する。
【解決手段】ハーネス３０を構成するカールコードが、コイル状の伸縮自在な巻線部分３２と直線状で伸縮不能に構成された直線状部分３１とを備え、基端側搬送筒２０から先端側搬送筒２１にわたって延設してあり、カールコードの伸縮作動が先端側搬送筒２１の伸縮移動方向に沿って行われるように案内する伸縮ガイド手段４０を備え、この伸縮ガイド手段４０には、巻線部分３２の中心軸線が先端側搬送筒２１の伸縮方向に交差する方向で屈曲することを抑制する屈曲規制部４２と、巻線部分３２の穀粒搬送方向での上流側の端部における伸縮方向での位置変化を抑制する伸縮規制部４１とを備えてある。 （もっと読む）

【課題】伸縮可能な横搬送装置を備えた穀粒排出装置において、排出作業を途中で一時中断しても横搬送装置の短縮を可能にする。
【解決手段】横搬送装置上手の第一軸（３４）と下手の第二軸（３６）の間に、前記第一駆動源（２０ａ）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記第二駆動源（３７ａ）によって駆動される第二軸（３６）から第一搬送装置（９）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換える伝動切換手段（３５ａ）を設ける。 （もっと読む）

【課題】伸縮式穀粒排出オーガによる穀粒排出作業を中断してこのオーガを短縮させる際に、オーガ内に残留した穀粒の圧縮を防止して該オーガの螺旋の破損を防止する。
【解決手段】伸縮搬送螺旋（１）の基部を、固定搬送螺旋（３）の先端から穀粒の受継ぎを可能に接続するが、伝動上は分離、独立した伸縮式穀粒排出オーガ（５）を構成し、固定搬送螺旋（３）は、排出クラッチ（８）経由の動力で、伸縮搬送螺旋（１）は、搬送筒（２）に装備した制御モータ（９）で、それぞれ伝動される構成とし、制御モータ（９）は、排出クラッチ（８）の切り操作後、伸縮用搬送筒（２）内の残留穀粒が無くなるまで伸縮搬送螺旋（１）を伝動する構成とする。 （もっと読む）

【課題】伸縮式穀粒排出オーガによる穀粒排出作業を中断してこのオーガを短縮させる際に、オーガ内に残留した穀粒の圧縮を防止して該オーガの螺旋の破損を防止する。
【解決手段】伸縮式穀粒排出オーガにおいて、伸縮搬送螺旋（１）の基部側を、固定搬送螺旋（３）の先端側にワンウェイクラッチ（８）を介して伝動可能に連結し、伸縮搬送螺旋（１）は、排出クラッチ（９）の入り操作によって固定搬送螺旋（３）を介して伝動され、切り操作に伴って、伸縮用搬送筒（２）の制御モータ（１０）から伝動される構成とし、伸縮搬送螺旋（１）は、伸縮用搬送筒（２）内の残留穀粒がほとんど無くなるまで伝動される構成とする。 （もっと読む）

【課題】伸縮オーガーの移送筒を最長に伸長した排出作業中に、この排出作業を中断して短縮側に操作しても、筒内に残留している穀粒が伸縮螺旋の間に挟まれて破損したり、螺旋の伸縮部分が破損される等の障害が起きないようにする。
【解決手段】グレンタンクの伸縮式穀粒排出オーガー（４）において、伸縮用搬送筒（２）を、最長に伸ばして行っていた排出作業を中断して、伸縮螺旋（１）の駆動を停止した場合、伸縮用搬送筒（２）は、次工程で短縮側に操作すると、伸縮螺旋（１）の停止に伴って筒（２）内に残留する穀粒の全容量に対比して、搬送筒（２）内に形成される穀粒の滞留可能な空間（Ｓ）の全容積が大きく保てる位置を、最短の短縮位置に構成した。 （もっと読む）

【課題】排出中断時における穀粒排出用伸縮オーガ内の穀粒の噛み込みを防止し、伸縮ストロークを拡大して穀粒排出作業の能率を高める。
【解決手段】横移送オーガ筒（１３）に沿って摺動可能に設けたスライド支持部（１４）から同心に延びる延長筒（１５）と、この延長筒（１５）の内部で上記オーガ軸（１２）と相対摺動自在および相対回転不能に連結して延長筒（１５）の摺動とともに伸縮する分割螺旋（２７）を備えた伸縮オーガ軸（１６）とからなる穀粒排出用伸縮オーガを備え、上記延長筒（１５）は、伸縮オーガ軸（１６）と同心で回動可能に支持した回動筒体によって構成し、そ該延長筒（１５）の上下一側の移送終端部に排出口（１７）を形成すると共に、該延長筒（１５）の上下他側の伸縮オーガ軸（１６）の軸心方向の所定範囲には該伸縮オーガ軸（１６）の軸心から離れる方向に膨出する膨出部（２４）を形成する。 （もっと読む）

【課題】排出中断時における穀粒排出用伸縮オーガ内の穀粒の噛み込みを防止し、伸縮ストロークを拡大して穀粒排出作業の能率を高める。
【解決手段】横移送オーガ筒（１３）に沿って摺動可能に設けたスライド支持部（１４）から同心に延びる延長筒（１５）を、伸縮オーガ軸（１６）と同心で回動可能に支持し、該延長筒（１５）の上下一側の移送終端部に排出口（１７）を形成し、延長筒（１５）の上下他側の伸縮オーガ軸（１６）の軸心方向の所定範囲には該伸縮オーガ軸（１６）の軸心から離れる方向に膨出する膨出部（２４）を形成し、延長筒（１５）の回動によって膨出部（２４）が上側に回動したときに該膨出部（２４）と各分割螺旋（２７）との間を遮蔽する半円筒状の内部カバー（２５）を設ける。 （もっと読む）

【課題】先端側搬送筒の基端側搬送筒に対する伸縮移動によって搬送上流側スクリュ部と搬送下流側スクリュ部とが相対回転しながら伸縮移動するコンバインの伸縮式穀粒排出オーガにおいて、搬送スクリュのガイド機構のこじれを回避しやすくする。
【解決手段】搬送下流側スクリュ部のスクリュ軸４１が相対回転及び出退自在に外嵌したガイド軸５２、ガイド軸５２の螺旋ガイド溝５２ａに摺動自在に係入したガイドキー５１を備えてガイド機構５０を構成してある。ガイド軸５２に相対回転及び摺動自在に外嵌する筒形キー本体５４と、螺旋ガイド溝５２ａに摺動自在に係入する状態で筒形キー本体５４の内周面側に一体成形したガイド突起５５と、スクリュ軸４１に一体回転および一体移動自在に係合する状態で筒形キー本体５４の外周面側に一体成形した連結突起５６とをガイドキー５１に備えてある。 （もっと読む）

【課題】先端側搬送筒の基端側搬送筒に対する伸縮移動によって搬送スクリュの搬送下流側スクリュ部と搬送上流側スクリュ部とが相対回転しながら伸縮移動するコンバインの伸縮式穀粒排出オーガにおいて、残留穀粒による障害を受けないで、しかも残留穀粒の損失を発生させないで短縮させ得るようにする。
【解決手段】搬送下流側スクリュ部４０を穀粒搬出方向に回転しながら短縮移動させる。先端側搬送筒２１の穀粒出口２１ａからの穀粒を貯留する貯留室９８を形成した貯留姿勢と、先端側搬送筒２１の穀粒出口２１ａからの穀粒を排出する排出路９７を形成した排出姿勢とに切り換え自在な可動部材１５を備えてある。搬送下流側スクリュ部４０の短縮移動状態において可動部材１５を貯留姿勢に自動的に切り換え操作する。 （もっと読む）

【課題】先端側搬送筒の基端側搬送筒に対する伸縮移動によって伸縮操作される状態で基端側搬送筒と先端側搬送搬筒とにわたって内装された伸縮自在な搬送スクリュ、先端側搬送筒と基端側搬送筒とにわたって設けた伸縮駆動機構を備えたコンバインの伸縮式穀粒排出オーガにおいて、伸縮駆動機構の重量および搬送筒間の隙間を小にしながらスムーズに伸縮操作できるようにする。
【解決手段】基端側搬送筒２０に支持されたチェーン支持部材６２、チェーン支持部材６２に支持された無端回動チェーン６３、先端側搬送筒２１と無端回動チェーン６３のチェーン構成体６３ａとを一体移動自在に連結した連結体６４、無端回動チェーン６３を正回転及び逆回転方向に駆動自在なモータ６１を備えて伸縮駆動機構６０を構成してある。 （もっと読む）

【課題】回転軸に固定されていない第１スクリュ羽根が変形し難く、搬送スクリュの破損を防止できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、伸縮機構７０により第１及び第２筒状体２３，２４を伸縮させると、第２スクリュ羽根４７が第１スクリュ羽根４２の搬送上流側に位置し、第１及び第２スクリュ羽根４２，４７が近接した状態で、搬送スクリュ２１が伸縮するように構成すると共に、搬送スクリュ２１による穀粒の排出時において、第１スクリュ羽根４２を第２スクリュ羽根４７に接当支持させるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】第２スクリュ羽根の振動等によるガタつきを防止しながら、第１及び第２スクリュを伸縮させる抵抗を低減できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、非固定部分Ｌａにおける第２スクリュ羽根５３の内周端と第１軸体４２の外周面との間に形成される隙間を、第２スクリュ羽根５３を第１軸体４２に支持させる隙間の小さい部分Ｌｃと、隙間の小さい部分Ｌｃよりも隙間の大きい部分Ｌｄとを備えて構成してある。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出オーガを長く伸長できて、かつ、穀粒排出オーガを機体側にコンパクトに格納できるコンバインを実現する。
【解決手段】コンバインにおいて、穀粒排出オーガ９の機体側部分９Ａ又は先端側部分９Ｂを伸縮可能に構成すると共に、先端側部分９Ｂが機体側部分９Ａの側部に沿って格納した格納状態と、先端側部分９Ｂが機体側部分９Ａと略一直線状になって展開した展開状態とに、穀粒排出オーガ９の状態を切換可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】第１筒状体に対して第２筒状体を伸縮させる際の抵抗を低減でき、無理なく伸縮させることができる穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、摺動部材２６に同心状の第１及び第２嵌入面２６ｂ，２６ｃを形成し、第１嵌入面２６ｂに、第２筒状体２４の第１筒状体２３側の端部を嵌入すると共に、第２嵌入面２６ｃに、搬送スクリュ２０を支持する支持部材２７を嵌入し、第１筒状体２３の内周面に摺動部材２６の外周面２６Ａを内嵌接当させて、第２筒状体２４を第１筒状体２３に接続してある。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出オーガを伸縮させる負荷を軽減でき、穀粒排出オーガを無理なく伸縮できるコンバインを実現する。
【解決手段】コンバインにおいて、穀粒排出オーガ９を、機体側に位置する機体側部分９Ａと、先端側に位置する先端側部分９Ｂとを備えて構成すると共に、機体側部分９Ａを伸縮可能に構成して、機体側部分９Ａが伸長し穀粒排出オーガ９の全長が伸長した伸長状態と、機体側部分９Ａが短縮し穀粒排出オーガ９の全長が短縮した短縮状態とに、穀粒排出オーガ９の状態を切換可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】搬送の過程で穀粒の衝突や接触によって発生する静電気を少なくし、オペレータや補助作業者の感電を防止する。
【解決手段】穀粒搬送筒（１）は、グレンタンク（２）から供給される穀粒を、吹き込まれる搬送風によって先端部の穀粒排出口（３）まで搬送して機外に排出する構成とし、穀粒搬送筒（１）は、穀粒搬送径路の途中位置で基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）とを重ね合わせて伸縮可能な二重筒に構成し、穀粒搬送筒（１）は、非帯電素材から形成した内部ホース（５）を、基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）とにそれぞれ内装し、基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）の伸縮移動に追従できる構成とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒の損傷を防止しながら、第１又は第２スクリュの一方からの回転駆動力を効率よく第１又は第２スクリュの他方に伝達できる伸縮可能なコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、第１スクリュ４０に動力伝達部材９０を備えて、第１又は第２スクリュ４０，５０の一方が穀粒を搬送する方向に回転駆動すると、第１又は第２スクリュ４０，５０の一方からの回転駆動力が第２スクリュ羽根５２及び動力伝達部材９０を介して、第１又は第２スクリュ４０，５０の他方に伝達されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】小さな動力で無理なく短縮することができ、穀粒の損傷を防止できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、第２スクリュ羽根５３が互いに隣接する第１スクリュ羽根４３の間を相対回転しながら入り込んで、第２スクリュ５０が第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０側に移動するように構成すると共に、第２スクリュ羽根５３の第１スクリュ４０側の先端部５３Ａを、第２スクリュ羽根５３の羽根幅Ｗが第１スクリュ４０側に向かって徐々に狭くなる形状に構成する。 （もっと読む）

【課題】排出オーガを迅速に機体幅内に収納し、排出オーガが障害物に衝突して破損するような不具合を解消する。
【解決手段】排出オーガ（１２）を自動収納する際に内部に穀粒の存在が感知された場合には、移動用移送筒（１１）が最短縮位置まで短縮させない。また、排出オーガ（１２）が中間長さでオーガ受け（３４）に収納されている状態で、自動収納する際には、排出オーガ（１２）を上昇させてオーガ受け（３４）から離脱し、移動用移送筒（１１）が最短縮位置まで短縮作動した後に排出オーガ（１２）を下降させて収納する。 （もっと読む）