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Fターム[2C057AP71]の内容

インクジェット(粒子形成、飛翔制御) (80,135) | ヘッドの製造 (18,267) | 組み立て方法 (432)

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【課題】接続端子とリード電極との接続時に、接続不良の発生の少ない液体噴射ヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】圧着ツール100とフレキシブルケーブル39とが固定された状態で、フレキシブルケーブル39の接続端子と圧電素子35から引き出された個別素子電極端子48および共通素子電極端子51とを押圧するので、圧着ツール100の先端部101で押圧する際に、個別素子電極端子48および共通素子電極端子51に対する接続端子の位置がずれにくくできる。個別素子電極端子48および共通素子電極端子51に対して接続端子の位置がずれていない状態で接続端子と個別素子電極端子48および共通素子電極端子51とを固定するので、接続端子と個別素子電極端子48および共通素子電極端子51との接続不良の少ない記録ヘッド3の製造方法を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】液滴の吐出精度の低下を抑制することができる液体噴射ヘッドモジュールの製造方法及び液体噴射ヘッドモジュール並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出する複数のヘッド10と、複数の液体噴射ヘッド10を保持する保持部材50とを具備し、保持部材50の一方面に、複数のヘッド10が載置される載置面54、及び保持部材50を支持する位置決め治具70の位置決めピン78が当接される治具受け面56が設けられたヘッドモジュール1の製造方法であって、保持部材50の一方面に、載置面54と治具受け面56とを分断させるとともに面一に形成し、保持部材50を治具受け面56で位置決めピン78に当接させ、保持部材50の載置面54に複数のヘッド10を接着剤で仮固定し、締結部材60で本固定する。 (もっと読む)


【課題】製造工程やヘッド構造が複雑化せず、1種類の封止剤のみを用いた場合であっても生産性が落ちず、電気接続部の封止に対する信頼性が極めて高いインクジェット記録ヘッド用配線保護封止剤、並びにそれを用いた記録ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも式1で示されるジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂及び光カチオン重合開始剤を含みエポキシ樹脂の総質量を100質量部としたときに該ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂が15〜40質量部含まれるインクジェット記録ヘッド用配線保護封止剤。及び該封止剤を用いた記録ヘッド及びその製造方法。


(nは0以上2以下の整数を表す)。 (もっと読む)


【課題】基材に反りがある場合であっても、インク供給口部に対する接着剤塗布位置のずれを最小限にし、インク供給口部への接着剤の入り込みを低減する。
【解決手段】インク供給口列が形成された基材1と、接着剤30によって基材1に接合されたインク吐出デバイスとを有するインクジェット記録ヘッドの製造方法であって、基材1の長手方向に沿って第1の仮想基準線を規定し、第1の仮想基準線と、インク供給口列の少なくとも2つのインク供給口部との間の距離を測定する工程と、少なくとも2つのインク供給口部のうち、距離が最も短いインク供給口部と、距離が最も遠いインク供給口部とをそれぞれ通り、第1の仮想基準線に平行な2つの仮想直線の間に、第2の仮想基準線23を規定する工程と、第2の仮想基準線23に基づいて、接着剤30を基材1に塗布する工程と、インク吐出デバイスを基材1に接合する工程と、を含んでいる。 (もっと読む)


【課題】 供給路部材と弾性部材との接続部分からの液体漏れの発生を抑えつつ、供給路部材を弾性部材の開口部に挿入する際に要する力を低減することが可能な供給路接続部材を提供する。
【解決手段】 供給路接続部材は、液体を供給する供給路部材と、供給路部材が挿入され、供給路部材によって外周方向へ押圧される内壁を備える開口部が設けられた弾性部材と、弾性部材を収容する収容部材と、供給路部材の挿入方向に関して弾性部材を押圧する押圧部材と、を有する。ここで、弾性部材には、押圧される内壁と外周方向に関して重ならない位置に、挿入方向に関して収容部材と押圧部材とで挟持された挟持部が形成されている。更に、供給路部材が開口部に挿入された状態で、開口部に対応する弾性部材の外周部には、外周方向に関して収容部材に当接される当接部と、外周方向に関して収容部材に当接されない非当接部と、が形成されている。 (もっと読む)


【課題】部品点数を減少させて材料コスト及び組み立てコストを低減することができると共に、液体漏れを抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッド本体30と流路部材20との間に設けられて、ヘッド本体30よりも大きな面積を有する回路基板40と、ヘッド本体30に液体噴射面の外側で周方向に亘って当接すると共に、流路部材20に回路基板40の外側で周方向に亘って当接して、流路部材20及びヘッド本体30との間に回路基板40を密封する空間を画成する蓋部材50と、を具備し、蓋部材50と前記ヘッド本体30との間を封止する内周シール部材55が、蓋部材40及びヘッド本体30の何れか一方に2色成形によって形成され、蓋部材50と流路部材20との間を封止する外周シール部材52が、蓋部材50及び流路部材20の何れか一方に2色成形によって形成されている。 (もっと読む)


【課題】 電気配線基板の配線保護信頼性が高い液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 電気配線基板の配線上部を、第一の接着剤層、第一の保護フィルム層、第二の接着剤層、第二の保護フィルム層からなる積層体で保護する。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、プリンタ本体に着脱交換可能なインクジェットヘッドユニットの、プリンタ本体のキャリッジのZ方向基準面に突き当てるヘッドユニットのZ基準部位の形成方法に関する。Z方向の寸法調整が出来る該Z基準部位が規格を満足しない場合に、該Z基準部位の容易な交換を可能とすること、すなわち不良品コストの低減を目的とする。
【解決手段】 該Z基準部位に雄ネジ構造を設け、ヘッド本体側には該Z基準部位を固定する雌ネジ部分を形成した。 (もっと読む)


【課題】 気体を保持するバッファ部内に液体が侵入することを抑制できる、または、バッファ部内に液体が侵入した場合の液体の侵入量を低減できる、液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッドの製造方法は、第1の供給路形成部材120及び前記第2の供給路形成部材110のうちの少なくともいずれか一方には、バッファ部201となる溝211の近傍で、第1の供給路形成部材120に設けられた凸部206と、該凸部206に対応して第2の供給路形成部材110に設けられた凹部207と、を当接する工程と、当接がなされた当接部213を溶着する工程と、を有し、当接する工程において、凹部207を構成する内面のうちの、溝211の側に設けられた側面、と離れた位置で、凸部206と凹部207が当接される。 (もっと読む)


【課題】記録ヘッドを仲介部材を介して固定する場合に、仲介部材とヘッド固定部材との固定状態を長期に維持することができる液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【解決手段】記録ヘッド18と、記録ヘッド18がスペーサー32を介して固定されるサブキャリッジ26とを備えたヘッドユニットの製造方法であって、ボルト締結によりスペーサー32を記録ヘッド18に固定する工程と、スペーサー32の第1の領域85とサブキャリッジ26との間に接着剤87を塗布してサブキャリッジ26に仮固定する工程と、仮固定されたスペーサー32をサブキャリッジ26にボルト締結により固定する工程と、第2の領域86とサブキャリッジ26との間に接着剤88を塗布してスペーサー32をサブキャリッジ26に接着固定する工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】ヘッド固定部材に対して位置精度良く取り付けることが可能な液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッドケース56は、サブキャリッジ26に固定されるフランジ部61a,61bを、流路ユニット53が接合されるケース本体60を間に挟んで両側から互いに反対に向かってそれぞれ突出し、ケース本体と流路ユニットとの接合面から外れた表面のうち、少なくともフランジ部の表面には、防湿コーティング層84が形成された。 (もっと読む)


【課題】装置の小型化を図りつつ、液体噴射ヘッドの位置ずれを抑制することができる液体噴射ヘッドに対する流路形成部材の固定構造及び固定方法を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド26にインクを供給するための液体供給流路46が形成された平板状の基盤部42を有する流路形成部材30に対して平板状の補強部材31を固定するねじ32と、ねじ32によって固定された流路形成部材30と補強部材31とによって構成される流路ユニット25を、液体噴射ヘッド26を保持する保持フレーム27に固定するねじ28と、を備える。 (もっと読む)


【課題】複数の液体噴射ヘッドをより短時間で位置精度良く取り付けることが可能なことが可能な液体噴射ヘッドユニット、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】サブキャリッジ26は、第1のヘッド取付部36aと第2のヘッド取付部36bと、を有し、第2のヘッド取付部は、第2のヘッドの位置を調整する調整機構の構成部材の少なくとも一部を有し、同一組の一方の第1の記録ヘッドは、ノズルが規定位置に配置されるように第1のヘッド取付部に対して位置決めされた状態で固定され、他方の第2の記録ヘッドは、第1のヘッドの所定のノズルから噴射されたインクの記録媒体上における着弾位置に対する、当該第2の記録ヘッドの所定のノズルから噴射されたインクの記録媒体上における着弾位置に基づいて、調整機構により第1の記録ヘッドに対する相対位置が規定された状態で第2のヘッド取付部に固定された。 (もっと読む)


【課題】製造誤差の少ない液体噴射ヘッドユニット、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズル51を列設したノズル列56の前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド18と、該液体噴射ヘッドが位置決め手段58によって位置決めされた状態で取り付けられる取付枠材26とを備えた液体噴射ヘッドユニット17であって、前記液体噴射ヘッドの前記ノズル列に沿った方向の両端部には、前記取付枠材に固定される固定部材32がそれぞれ設けられ、各固定部材において前記取付枠材とは反対側の第1の面32aに、前記位置決め手段に設けられた位置決めピン65に対応して、当該位置決めピンが嵌合可能な溝部66が、前記第1の面から前記取付枠材側の第2の面32bに向けて窪んだ状態でそれぞれ設けられ、該溝部は、前記ノズル列に沿った方向において内側から側方に向かって幅が次第に広がる状態に形成する。 (もっと読む)


【課題】封止部材とデバイス本体との接着力を向上させ、応力による封止部材のクラックや剥離、及び高湿環境での封止部材の剥離等の発生を抑制することができるデバイス、液滴吐出ヘッド、及びデバイスの封止方法を提供する。
【解決手段】プラスチックで形成された第1構成部材24Aと、無機材料で形成された第2構成部材24Bとを備えたヘッド本体24の凹部28を封止部材30で封止する。封止部材30の封止方法は、凹部28の表面に第1樹脂材料32を塗布する工程と、第1樹脂材料32が硬化した後、第1樹脂材料32の表面側に第2樹脂材料34を塗布して充填する工程と、を備え、第1樹脂材料32とヘッド本体24との接着せん断強度、及び第1樹脂材料32と第2樹脂材料34との接着せん断強度が、第2樹脂材料34とヘッド本体24との接着せん断強度より大きく設定されている。 (もっと読む)


【課題】 基準面38からノズルプレート35のノズル開口の面40までの距離が同じ状
態になるようにする。
【解決手段】 ユニット化の基準となるキャリッジケースへの取り付けの基準面38を、
治具41との間に充填して硬化させた接着剤46で形成し、ノズルプレート35のノズル
開口の面40に対して基準面38が同じ状態の複数のインク噴射ヘッド32を製造する。 (もっと読む)


【課題】製造が簡単な液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】液体吐出孔が開口している液体吐出孔面ならびに液体加圧室およびマニホールドの液体導入孔5bが開口している、液体吐出孔面に対向している液体加圧室面を有する平板状長方形状の流路部材4と、液体加圧室面の上に積層されている平板状の圧電アクチュエータ21と、信号伝達部と、凹部63および分岐流路61を有し、平板状の分岐流路部材60と、リザーバ流路41、貫通孔42および側面保護板43を有し、分岐流路部材の上に積層されているリザーバ流路部材40とを備える液体吐出ヘッド2であって、前記信号伝達部は、前記凹部の開口および前記貫通孔を通って前記リザーバ流路部材の上方に引き出されているとともに、前記凹部の開口は、前記流路部材および前記分岐流路部材の長辺を含む側面に沿って延在している前記側面保護板で覆われている液体吐出ヘッドを用いる。 (もっと読む)


【課題】ヘッド基板に反りがある場合でも、各記録素子基板の吐出特性に差が生じることなく、高品位な記録が可能なインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、ヘッド基板の主面の高さを少なくとも3つの測定点で測定する工程(S101)と、測定点のうち、主面上の2点を通る基準面を設定する工程(S103)とを有する。また、基準面内に含まれる2点以外の測定点の基準面からの距離をそれぞれ求める工程(S104)を有する。そして、記録素子基板をヘッド基板に設けられた複数の配置部にそれぞれ配置し、基準面から所定の距離離れた位置に該基準面に平行に記録媒体を配置したと想定し、着弾のずれ量を算出する工程(S106)を有する。さらに、着弾のずれ量に応じて各配置部の位置を補正して、各記録素子基板のヘッド基板上での配置位置を決定する工程(S107)とを少なくとも含む。 (もっと読む)


【課題】各液体噴射ヘッドのノズル面を同一面に配置して液体吐出特性を向上することができる液体噴射ヘッドユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】凹部71が設けられた治具70であって、載置面73から凹部71の底面75までの距離が所定長に形成されたものを用いて、凹部71の底面75にノズル面15を当接させると共に、載置面73にサブプレート30を載置し、ヘッド10とサブプレート30との間に配設した樹脂60の厚さを調整してノズル面15とサブプレート30の取付面33との距離を所定長に調整し、樹脂60を硬化させる。 (もっと読む)


【課題】複数の取付面に液体噴射ヘッドが精度良く配置された液体噴射ヘッドユニットの
製造方法及び液体噴射装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の液体噴射ヘッド40で構成されるヘッドグループ41が複数取り付け
られる取付面31A、31Bを有する液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、光軸
に対して直交するX軸Y軸方向に移動すると共に液体噴射ヘッド40に設けられたアライ
メントマーク90を撮像するカメラ80を用いて、取付面31Aに配置された液体噴射ヘ
ッド40のアライメントマーク90がX軸及びY軸に平行な平面Pに位置するように取付
面31Aの角度を調整し、取付面31A、31Bごとに、各取付面を前記角度に調整し、
カメラ80により撮像された画像に基づいてアライメントマーク90が所定の配置となる
ように液体噴射ヘッド40を取付面31A、31Bに固定する。 (もっと読む)


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