【課題】インキ等の印刷液を循環させて印刷を行なう印刷機において、印刷液の泡立ちを抑制してその粘度管理をより効率よく行なうことができるようにする。
【解決手段】印刷対象面に転写する樹脂成分と界面活性剤とを含有する印刷液を、循環経路１０内で循環させながら印刷を行なう印刷機において、循環経路１０内で発生した泡を含有する印刷液に、この印刷液の粘度を管理するための粘度管理液を噴射して消泡する。印刷機が水性のフレキソインキを用いて、粘度管理液として水を用いるフレキソ印刷機であれば、泡を含有するフレキソインキに水を供給して、消泡すると共に粘度管理をする。 （もっと読む）

【課題】アニロックスロールの各領域のセル内に供給されたインキが、所定の時間間隔で必ず消費されるようにした凸版印刷装置を提供する。
【解決手段】凸版を印刷版とする凸版印刷装置において回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロール、及びアニロックスロールをインキに浸漬してインキを供給する為のインキチャンバーと供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置を具備した印刷装置であって、
アニロックスロールがその回転軸の方向にスライド可能で、被印刷基板の印刷毎に印刷用凸版の凸部がアニロックスロールに接触する位置を移動させて印刷出来る事を特徴とする凸版印刷装置。 （もっと読む）

【課題】材料供給用の１台のポンプを連続して稼働させながら、材料容器を交換することができる流体材料供給装置を提供する。
【解決手段】流体材料が収容された材料容器２と、材料容器２内に収容された流体材料を吸引して吐出するポンプ３と、ポンプ３を材料容器２に着脱させる材料容器装着機構とによって構成され、材料容器２内の流体材料の残量が所定値以下になった場合に、所定圧の流体材料をシリンダ３０内の空間３６に供給する所定量の流体材料が収容された補助カートリッジ５０を具備する。 （もっと読む）

【課題】内側部分及び外側部分の引っ掻きを低減又は除去し、インクバルブの性能を改善する。
【解決手段】本体により連結される第１及び第２の端部を有する固定された外側部分１６と、実質的に管状の内側部分１８を含み、この内側部分１８は、外側部分１６の円筒形の内部領域内に回転可能に位置し、側壁によって連結される第１及び第２の端部を有し、内側部分１８の第１の端部に隣接する側壁に少なくとも１つのバイパス開口部を有し、内側部分１８の第２の端部に隣接する側壁に少なくとも１つのインク流出開口部を有し、第２の端部は開かれており、及び第１の端部は閉じられている。さらに、少なくとも１つの実質的に円筒形の内部領域と、複数の溝１１０、１１１、１１２、１１３を有する側壁とを含み、複数の溝１１０、１１１、１１２、１１３のそれぞれが潤滑剤を保持する。 （もっと読む）

【課題】版胴の外周面に形成された多数のセル内に気泡が混入しないようにすることで塗工ムラを抑える。
【解決手段】外周面２ａに多数の微細なセルを有する版胴２と、塗工液Ｌを貯溜する液溜部４０を有する塗工チャンバー４とを備える。塗工チャンバー４は、版胴２の外周面２ａの一部を塗工液Ｌに浸すように液溜部４０に収容配置する。液溜部４０に貯溜された塗工液Ｌを循環させる塗工液循環装置８を備える。シールプレート５は液溜部４０の版胴回転方向上流側をシールする。ドクターブレード６は液溜部４０の版胴回転方向下流側をシールするとともに、版胴２がブレード先端を通過する際に塗工液Ｌをセル以外に付着しないように掻き取る。塗工液循環装置８は、ドクターブレード６のブレード先端が液溜部４０内の塗工液Ｌに常時浸されるように塗工液Ｌを循環させ、且つ、液溜部４０を循環する塗工液Ｌを大気に開放させるように構成される。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールに付着した空気と、密閉チャンバー内の塗工液とを適正に置換してグラビアロールに対する塗工液の塗布性を効果的に向上させることができる。
【解決手段】基材に塗工液を転写するグラビアロール２と、該グラビアロール２に塗工液を塗布する密閉チャンバー７を有する塗工ユニット３と、密閉チャンバー７の塗工液溜まり６内に塗工液を供給する塗工液供給手段４，５とを備えたグラビア塗工装置であって、上記密閉チャンバー７には、塗工液溜まり６のグラビアロール回転方向下流側部をシールするとともに、上記グラビアロール２に付着した余分な塗工液を除去するドクターブレード８と、上記塗工液溜まり７のグラビアロール回転方向上流側部をシールするシールプレート９と、該シールプレート９と上記ドクターブレード８との間において先端部が上記グラビアロール２の周面に常時当接するように設置されたインナー部材１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多大な設備投資が必要なく、配管内に不要インキが入らず、交換や廃棄の必要がないばかりでなく、容易にインキ自体の硬さを調製でき、生産効率が向上する印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明者らは、鋭意検討した結果、インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキを印刷する手段と、を備えることを特徴とする印刷装置、さらにインキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、それぞれ吐出された異なる複数のインキを混合する工程と、混合されたインキで印刷する工程と、を有することを特徴とする印刷方法とすることで前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。 （もっと読む）

【課題】版胴、ファニッシャーロールおよび堰き止め板が摩耗することなく、かつ、版胴とファニッシャーロールの接触部の端部まで効率よくインキを供給すること。
【解決手段】インキング装置は、回転可能な版胴３０と、版胴３０に接触して配置されるとともに、回転可能なファニッシャーロール２０と、版胴３０とファニッシャーロール２０との接触部の上方にインキＩを供給するためのインキ供給路８０と、版胴３０とファニッシャーロール２０の両端部からインキが流れ出ることを抑制する一対の堰き止め部１０と、を備えている。堰き止め部１０は、版胴３０およびファニッシャーロール２０に接触しないように設けられている。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷機などに用いられるインキング装置において、インキに含まれる溶剤の揮発を抑えること。
【解決手段】インキング装置は、回転可能な版胴３０と、版胴３０に接触して配置されるとともに回転可能なファニッシャーロール２０と、版胴３０とファニッシャーロール２０との接触部の上方にインキＩを供給するためのインキ供給路８０と、ファニッシャーロール２０の下方の少なくとも一部を覆ってインキＩを受けるプールパン１５と、版胴３０とファニッシャーロール２０の側方からインキＩが流れ出ることを防止する一対の端部カバー１１と、を備えている。プールパン１５または端部カバー１１には、プールパン１５で受けたインキＩを排出するためのインキ排出路１０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印刷法により機能性材料を含むインキを被印刷体に面内均一に薄膜形成するための印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷装置は、網点またはセルの土手を形成するようにパターニングされた印刷版１１と、この印刷版１１を保持して回転する回転体１２と、前記印刷版１１にインキを供給する、表面が平滑な面で仕上げられたインキロール１３と、前記印刷版１１に供給されたインキが転写される被印刷体１７を保持して移動する移動手段１８とを具備している。 （もっと読む）

【課題】堰部の汎用性と駆動の自由度を確保することのできる液溜装置を提供する。
【解決手段】転写材をワークＷに転写する第１のロール１０と、この第１のロール１０に転がり接触し、当該第１のロール１０との間で形成されるニップの上流側に転写材を貯留する転写材溜を形成する第２のロール１２と、転写材溜の両側に配置される一対の堰部２１とを備えた液溜装置において、各堰部２１は、第１のロール１０の周面に端面が摺接する複数の薄板２２を備え、各薄板２２は、当該第１のロール１０の径に応じて端面が摺接する位置を変更することができるように止定されているものである。 （もっと読む）

【課題】公知の機械及び工程を改善する。
【解決手段】凹版印刷機用のシステムは、少なくとも、彫刻された選択的インキ供給胴５の表面にインキ供給するためのダクト１を備え、選択的インキ供給胴は次いで、シャブロンローラ１７を介して前記凹版印刷機の版胴１６の表面にインキ供給する。シャブロンローラ１７は、版胴１６上のインキ供給されるべき彫り込み２７に対応するレリーフ１８を有している。インキ供給システムはさらに、選択的インキ供給胴の表面を拭き取り、拭き取られたインキをダクト１内に回収するための拭取システム８を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷物中に異物の混入が少なく、かつアニロックスロール上でのインク濃度のバラツキを低減することで、高品質な印刷が可能な凸版印刷装置及び印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】アニロックスロールに非接触でインキ供給するインキ供給装置と、アニロックスロール洗浄装置として、アニロックスロールの表面に洗浄液を供給する洗浄液供給ユニットと、洗浄液が供給された後のアニロックスロールに加圧された気体を噴射する送風ユニットと、アニロックスロールの表面に供給された洗浄液を受ける洗浄液回収ユニットと、を備える凸版印刷装置とする。 （もっと読む）

【課題】高粘度の塗工液やインキ等の塗液類でも、版胴ロールに均一に供給し着液させることができ、かつインキパンの容量を小さくすることで、塗液類の使用量を少なくし、清掃を容易にするインキパンを提供する。
【解決手段】インキパンに貯められた塗工液やインキ等の塗液類に、版胴ロールを浸漬させて版面に塗液類を供給するグラビアコーターやグラビア印刷機のインキパンにおいて、版胴ロールの浸漬部分の底面が、版胴ロールの回転軸に垂直な断面において鋸刃状をなし、その谷部と山部の凹凸がインキパンの長手方向に亘って形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸版から被印刷基板へと液を転移する凸版印刷法において、凸版へとアニロックスロールを使って液を供給する際、適切なパターンを被印刷基板に作成するためには、アニロックスロール上の液物性及び液量を制御する必要がある。しかし、従来の方法ではアニロックスロールを試行錯誤で変更するために負荷が非常に大きく、乾燥工程に時間がかかるために生産コストが高くなるといった問題が発生する。このような問題が生じないようにするためには、効率よく、かつ均一にアニロックス上の塗液を乾燥させる必要性があるため、これを課題とする。
【解決手段】凸版印刷装置のロールの外周面に塗布された塗液膜において、溶媒雰囲気を除去するための吸収部材と、溶媒を効率よく吸収部材へと導くための補助板とを有し、且つ、前記ロールを回転させながら乾燥させることを特徴とするロール乾燥装置である。 （もっと読む）

【課題】インキ調整ゾーン制御方式でないアニロックスインク着けユニットと制御コンピュータとを備えた印刷機において目標色値と実際色値との着色差を補償するための方法および装置において、目標色値と実際色値との着色差を迅速かつ効率的に補償するための方法および装置を提供することである。
【解決手段】目標色値と実際色値との着色差が識別された場合、該着色差を補償するために、印刷速度の変化と前記インク着けユニット（１４）の温度の変化とを組み合わせて行う制御プロセスを前記制御コンピュータ（１５）によって行う。 （もっと読む）

【課題】チャンバブレード及びそれを備えたチャンバ式インキ供給装置に関し、ドクターブレードの偏磨耗を抑制できるようにしてドクターブレードの耐久性を向上させることができるようにする。
【解決手段】ロール両端部を除いたロール中央部の表面にセルが刻設されたアニロックスロールに摺接し、アニロックスロール表面のインキを掻き取るドクターブレード１４であって、ドクターブレード１４のブレード両端部１４ｂのロール両端部に摺接する部分に、ロール中央部に摺接するブレード中央部よりも耐磨耗性を低くした低耐磨耗性構造を設ける。 （もっと読む）

【課題】チャンバ式インキ供給装置のシール構造に関し、シール部材へのインキの堆積を防止できるようにする。
【解決手段】チャンバ本体３と、シールブレード５と、ドクターブレード６と、アニロックスロール７の表面の両端に周方向に沿って延在し、背面４ａをチャンバ本体３に固着され、一端面４ｂはシールブレード５に密着し、他端面４ｃはドクターブレード６に密着して、頂面４ｄを表面に摺接するシール部材４を有し、シールブレード５の両シール部材４との密着箇所に設けられた切り欠き部１ａと、切り欠き部１ａを通じてシール部材４の表面との摺接部分に、印刷に使用される液体を供給する液体供給装置１８と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、「熱調節によるインキ供給の変更に関連付けてペースト状インキによりフレキソ印刷を行う方法」に関するものである。該方法は、センタードラム型フレキソ印刷機に高粘度のインキを用いた後、該インキを紫外線ＵＶまたは電子線ＥＢにより硬化させ、１００％固化させる新技術を可能にするために開発された。本発明が提供するセンタードラム型フレキソ印刷機は、インキ装置の改良によって、数カラーを連続使用する間に、中間乾燥または硬化システム無しに、好ましくは電子線または任意の光化学線（ＵＶ光）に基づく硬化装置による最終乾燥を行うことだけで、高粘度インキの使用が可能である。 （もっと読む）

【課題】所望膜厚およびシャープネスを有する印刷膜を形成するとともに、印刷膜の厚膜化が可能とされた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷装置１は、塗工膜５を受理する画像部が形成された版胴７と、版胴７に対して塗工膜５を供給する塗工膜供給ローラ９と、塗工膜供給ローラ９に対して塗工膜５を塗工するスリットコータ１１とを備える。版胴７の画像部に受理された塗工膜５をガラス基板３へ転移させて印刷を行う。スリットコータ１１によって塗工膜供給ローラ９に形成された塗工膜５と、塗工膜供給ローラ９から版胴７の画像部に受理された塗工膜５と、版胴７からガラス基板３へと転移された塗工膜５が、略全量転移される。 （もっと読む）