【課題】靴の身頃にテープを斜めに縫い付ける場合において、靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択してから、身頃の左右及び内外の区別に対応してテープを縫い付けでき、小ロット生産を可能にする。
【解決手段】靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択し、その選択された幅のテープＴをテープ供給装置３にセットする。そして、テーブル１にセットされた身頃の左右及び内外の区別を身頃センサで判別し、その判別された身頃に対応するテープ長さ、縫製パターンを選択して、その選択された長さのテープＴをテープ供給装置３により身頃に供給するとともに、選択された縫製パターンに基づいてミシン２により身頃にテープＴを縫い付ける。 （もっと読む）

【課題】針棒に打刻針を装着して打刻加工を実行することを可能としたミシンにおいて、打刻針の取付け高さ位置の判定を、ユーザの主観によることなく正確に行い、ひいてはユーザによる打刻針の取付け高さ位置の調整作業を容易に行う。
【解決手段】針棒８に、打刻針を上下位置調整可能に保持した打刻針保持装置を取付ける。針棒ケース７にカメラモジュール５９を設ける。制御回路は、高さ判定モードの実行が指示されると、テスト用の被加工物に対する打刻針によるテスト打刻動作を実行させ、被加工物の打刻痕を、カメラモジュール５９により撮影させる。制御回路は、撮影画像に基づいて打刻痕の大きさを検出し、基準値と比較することにより、打刻針の取付け高さ位置を判定し、その判定結果を液晶ディスプレイ４６に表示させる。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠の移動手段の座標系と、撮像手段の座標系との対応が的確にとれたミシンを提供すること。
【解決手段】被加工物を保持部材に保持させた状態で、パラメータ算出処理が実行される。パラメータ算出処理では、加工データが取得される（Ｓ１０）。加工データに従って、保持部材が移動され（Ｓ３０）、保持部材に保持された被加工物に複数の特徴点が形成される（Ｓ４０）。複数の特徴点が形成された被加工物が撮像される（Ｓ７０）。被加工物の画像から、複数の特徴点が抽出され、特徴点座標が算出される（Ｓ８０）。Ｓ８５で取得された基準座標と、特徴点座標とが対応付けられる（Ｓ９０）。対応付けの結果に基づいて、移動手段の座標系と撮像手段の座標系とを対応づけるパラメータが算出される（Ｓ１００）。 （もっと読む）

【課題】可動部同士の干渉を適確に検出する。
【解決手段】縫い針の上下動を行う針上下動機構と、縫製に関連する動作を実行する第一の縫製動作機構３０と、縫製に関連する他の動作を実行する第二の縫製動作機構５０と、各縫製動作機構のそれぞれの駆動源３６，５４を縫製縫製工程の進行に合わせて予め定められた動作が行われるように制御する動作制御手段８０とを備え、第一の縫製動作機構の可動部３１と第二の縫製動作機構の可動部５２とは互いに同方向に沿った変位を生じると共に、第二の縫製動作機構には、その駆動源に位置検出器５６が設けられ、動作制御手段は、第二の縫製動作機構が停止し、第一の縫製動作機構のみが動作を行う場合に、第二の縫製動作機構の位置検出器から得られる偏差に応じて各縫製動作機構同士の干渉の発生を検出する干渉監視制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 ジャージ生地のような柔らかく伸縮性があり、厚みのあるたわみ易い布を縫製する際、ループが形成されて目とびの発生が抑制され、良好な縫製ができ、且つコストの安いミシンを提供すること。
【解決手段】 機枠２と、機枠２に回転自在に支持されて針棒１２を駆動する上軸３と、機枠２に回転自在に支持されて釜４１を駆動する下軸１７と、上軸３と下軸１７を連結し上軸３の回転と下軸１７の回転を同期するタイミングベルト２２と、タイミングベルト２２に常時接触するプーリ１３、１４を備え、テンションプーリ１３、１４の振り幅により上軸３と下軸１７の位相を変える針釜タイミング調整機構２３と、を備えるミシン１００であって、針棒１２に固定した針３９が刺さった布のたわみを考慮して、針落ち位置に応じて針３９と釜４１との出会いのタイミングを調整する。 （もっと読む）

【課題】照明部材が上糸の糸掛け作業等の邪魔にならず、且つ針棒ケースの移動に関わりなく針落ち位置にて所定の照度を維持することができる多針ミシンの照明装置を提供する。
【解決手段】多針ミシンの照明装置は、チップＬＥＤを有して針棒ケースの側面部に設けられ、且つ針棒の手前側及び縫針の手前側を開放するように配置された照明具２７ａ，２７ｂと、チップＬＥＤの光量を調節する駆動回路４８ａ，４８ｂと、針棒ケースを照明具２７ａ，２７ｂと共に移動させることに伴い、チップＬＥＤにより照明される被照明領域のうち少なくとも針落ち位置近傍が所定の照度を維持するように駆動回路４８ａ，４８ｂを制御する制御装置８とを備える。 （もっと読む）

【課題】縫針の針落ち位置の鉛直上方から針落ち位置を撮像することができる多針ミシンを提供する。
【解決手段】多針ミシンは、アーム部の先端に、針棒ケース２１を左右方向に移動可能に備えている。針棒ケース２１内に設けられたフレーム２４には、６本の針棒３１が並設されている。針棒ケース２１は、針棒ケース移動機構によって、６本の針棒３１の並設方向に針棒ケース２１を移動する。縫製時には、６本の針棒３１のうち、針落ち位置の鉛直上方に位置した針棒３１によって縫製が行われる。そして、フレーム２４の右端には、イメージセンサ５２を保持するイメージセンサ保持機構５１が、６本の針棒３１と並設となる位置に設けられている。針棒ケース２１が移動することで、イメージセンサ５２は針落ち位置の鉛直上方へ移動する。 （もっと読む）

【課題】 ループ材を縫い付ける縫製物本体にしわが発生するのを防止することができるとともに、意図した位置にループ材を確実に供給することにより、ループ材を縫製物本体に縫い付けた場合の縫製不良の発生を防止する。
【解決手段】挟持手段３がループ材２０を挟持する挟持圧を変更する挟持圧変更手段１２を備え、制御手段１７は、ループ材２０をベルトループ縫い付けミシン２に供給する各供給工程に応じて挟持圧変更手段１２に挟持圧を設定する制御を行い、ループ材２０が移動、縫製される際に、ループ挟持位置が、少なくとも移動可能な状態と、移動不可能な状態とに、制御手段１７による挟持圧を設定可能とする。 （もっと読む）

【課題】被縫製物の搬送装置を設けることなく、ユーザによる被縫製物の送り作業の負担を軽減する。
【解決手段】被縫製物に等間隔で複数の穴かがり縫い目を形成する穴かがり縫いミシンにおいて、穴かがり縫い目の縫製時に、その直近に縫い終えた穴かがり縫い目が位置すべき場所をユーザに教示する教示手段４０を備え、教示手段は、ベッド部２に載置された被縫製物に向けて光を照射する光源４３と、光源から発光される光を被縫製物に形成された穴かがり縫い目の鳩目穴に通すことにより、その光を直接受光又はその光のベッド部からの反射光を受光して穴かがり縫い目の存在を検出する検出手段４４と、被縫製物が正しい位置にあることをユーザに報知する報知手段４５と、検出手段が光源からの光を検出した場合に報知手段を動作させる制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、ベルトループの繰出し不良や使い果たしを判断することで、縫い付け不良を防止する。
【解決手段】ベルトループ供給装置１３は、ステッピングモータ４４を駆動源としてテープ材Ｔを所定の経路に沿って繰り出す繰出し手段３７と、繰出し手段３７によるテープ材Ｔの繰出しに負荷を与える付勢手段６０と、ステッピングモータ４４の実回転量を検出するロータリーエンコーダ６５と、繰出し手段３７に接離可能とされ、接近してテープ材Ｔの先端を挟持し、当該先端を挟持したまま離間して所定の経路の終端までテープ材Ｔを引き出す引出し手段３８と、テープ材Ｔを所定の長さに切断する切断手段３４と、引出し手段３８により引き出されたテープ材Ｔを把持し、切断手段３４により切断されたテープ材Ｔの両端を折り曲げてミシン本体１２に供給するループ供給手段３５と、繰出し手段３７の駆動を制御する制御部５１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 針落孔に向けて次々と供給される紐状素材に掛かる張力を、実質的にゼロに近い値で、かつ、一定にして、布に対して紐状素材をきれいに縫付けて高品質な製品を製造することができるようにする。
【解決手段】 定量平衡用弛み部における下方に向けての弛みの大きさの設定は、バランスローラーの頂部において、垂下部方向の張力と、定量平衡用弛み部方向の張力とが略釣合うような大きさに設定してあり、さらに、紐状素材用ガイドの近くにおいては、布に対して縫付ける紐状素材の消費量を測る為の計測手段を備えさせ、この計測手段によって計測された紐状素材の消費量に相当する量の紐状素材を、繰出手段から定量平衡用弛み部に向けて次々と繰り出し、バランスローラーの頂部において、垂下部方向の張力と、定量平衡用弛み部方向の張力とが、常時略釣合うようにした。 （もっと読む）

【課題】 シークインの実際のサイズを検出し、シークインテープの送り量を高精度に自動調整できるシークイン送り装置を提供する。
【解決手段】 このシークイン送り装置１は、シークインＳが直列に連結されたシークインテープＴをミシンの縫付位置Ｐに向けて送る送り機構２４と、シークインＳのサイズを検出する光センサー機構７４と、光センサー機構７４の出力に基づいて送り機構２４のステッピングモータ３９を制御するコントローラとを備えている。光センサー機構７４に、テープＴに光を照射する光源と、シークインＳの縫付穴Ｈを通過した光に感応して検出信号を出力する複数の受光センサーとを設ける。各受光センサーをそれぞれ複数の受光素子で構成し、すべての受光素子をテープＴの送り方向に配列する。 （もっと読む）

【課題】 シークインの擦り傷を防止し、シークインテープの送り量を自動的に調整できるシークイン送り装置を提供する。
【解決手段】 シークインＳが直列に連結されたシークインテープＴを送り機構２４によりミシンの縫付位置Ｐに向けて送り出す。送り機構２４はテープＴの表面に接合する第一ベルト２２と、テープＴの裏面に接合する第二ベルト２３と、二本のベルト２２，２３を回転するステッピングモータ３９とを備える。ベルト２２，２３を上下に重ね合わせ、ミシン針の上下動通路Ｎｐに対し斜状に張設する。ベルト２２，２３はテープＴを挟み付け、先頭のシークインＳがカッター２０を通過する位置までテープＴを自動的に送り出す。 （もっと読む）

【課題】 部品交換を必要としない簡単な調整により、多種類のシークインを送り出すことができるシークイン送り方法及び装置を提供する。
【解決手段】 このシークイン送り装置１は、シークインＳが直列に連結されたシークインテープＴを基準線Ｌに沿わせてミシンの縫付位置Ｐに送る送り機構２４と、シークインＳの縫付穴Ｈを送り機構２４よりも上流側の基準線Ｌ上に係止する係止機構５３と、基準線Ｌの左右両側でテープＴを基準線Ｌと平行に案内する二つのガイド４９，５０と、ガイド４９，５０をテープＴの幅方向へ個別に調整する調整機構５４とを備えている。送り機構２４は、テープＴを挟み付ける上下二本のベルト２２と、ベルト２２を回転するステッピングモータ３９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 アイテープ縫製工程におけるアイ金具縫い付けパターン切替時のオペレータ作業を削減すると共に、材料の歩留まりを向上できるアイ金具縫い付けパターン自動切替方法を提供する。
【解決手段】 各ミシン間のデータ送受信が可能な、複数台直列に設置されたアイ金具縫い付けミシンから成るアイテープ縫製システムにおいて、先頭ミシンで縫い付けパターン変更がなされたら、先頭ミシンは切替え後縫い付けパターンで縫製するのに先立ち、通常縫い付けパターンでは使用されないアイ金具間隔配列でパターン切替わり目印となる数個のアイ金具縫い付けを行い、後続各ミシンはその目印箇所が移送されてきたのをアイ金具検出センサで読み取ったら、直ちに先頭ミシンより送信された切替え後パターンに変更して、各々が担当する列のアイ金具縫い付けを行なうようにする。 （もっと読む）

【課題】被縫製物の位置決め作業の容易化を図る
【解決手段】ミシン１は、送り台１１に載置された布を所定方向に送る布送り機構１０と、送り台１１を挟んで上下に対向配置されるメス受け２７及び布切りメス２１と該メス受け２７を上下方向に駆動して布を切断しボタン穴を形成する布切りパルスモータ２６とを有する布切り機構２０と、布送り機構１０による布送り方向に交差して針を揺動する針振り機構と、前記各構成を制御して布にボタン穴を形成するとともに該ボタン穴の周囲にかがり縫い目を形成する制御部７０と、送り台１１の載置面の下方に設けられ、当該送り台１１に載置される布を下方から撮影するカメラユニット４０と、このカメラユニット４０により撮影された布の画像を表示する操作パネル５０とを有する。操作パネル５０に表示される布の柄を確認しながら布の位置決めを行うことで、布の位置決め作業の容易化が図られる。 （もっと読む）

【課題】練習の縫製を行った後に本番の縫製を行うミシンを提供する。
【解決手段】縫製開始スイッチが押下されると縫製処理が行われる。まず縫製準備が行われ（Ｓ２１）、縫製停止スイッチが操作されず（Ｓ２２：ＮＯ）、練習モードである場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、合計針数Ｓが０であるか否かにより記録が行われていないかの判断が行われる。合計針数Ｓが０で縫目がまだ記録されていなければ（Ｓ２４：ＹＥＳ）、記憶縫製制御処理が行われる（Ｓ２５）。繰り返しＳ２２〜Ｓ２５の処理が行われ、縫目履歴テーブルに縫目の座標情報が記憶される。そして、縫製停止スイッチが押下されたら（Ｓ２２：ＹＥＳ）、縫製停止の処理が行われる（Ｓ３１〜Ｓ３６）。また、合計針数Ｓが０でなければ縫目の記録が行われているので（Ｓ２４：ＮＯ）、履歴再生縫製制御処理が行われる（Ｓ２６）。繰り返しＳ２２〜Ｓ２４，Ｓ２６の処理が行われ、記録された縫目が再現される。 （もっと読む）

【課題】良好にコーナー切れ目を形成する。
【解決手段】二本の直線縫い目の端部と直線切れ目の端部との間にコーナー切れ目を形成可能なコーナーメス機構１００Ａ，１００Ｂと、二本の直線縫い目を布送り端部位置がそれぞれ異ならせると共に、コーナー切れ目が各直線縫い目の端部から直線切れ目側に形成された斜めコーナー切れ目を形成するように制御する制御手段８０と、を備え、コーナーメス機構は、直線切れ目の両端部にそれぞれ対応して設けられ、各コーナーメス機構は、切断長の異なる複数種類のコーナー切れ目を形成する複数のコーナーメス１０１〜１０４を保有し、コーナーメスを選択する選択機構１２０と、コーナーメスを上下動させる上下動機構１３０とを備え、制御手段が、入力された偏差が所定の値を超えた場合に、外側となるコーナーメスについて切断長が長いものを選択するように制御を行う。 （もっと読む）

【課題】生産履歴をより詳細に把握することが可能なミシンの生産管理装置を実現する。
【解決手段】縫製システム装置１００は、タイミング信号としての糸切り信号を検出し、その糸切り信号の発生時刻によって示される、縫製が実行された時間の情報である縫製時間データに基づいて、所定の縫製が終了した縫製終了数を所定の単位時間毎に取得し、その縫製終了数を単位時間毎に集計した時間対縫製終了数の棒グラフとして操作パネル２０の表示部２１に表示するとともに、その棒グラフに関し任意に設定された時間範囲に対応する時間範囲内の縫製終了数の部分と、その時間範囲外の縫製終了数の部分とを識別可能に異なる表示形態で棒グラフに表示することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】複数系列のシークイン送りユニットを選択的に切り替えて使用する場合に、各系列におけるシークイン送り量を任意に変更することができるようにする。
【解決手段】シークイン連結体を所定の切断位置に向けて送り出すためのシークイン送り機構（１９）と、前記所定の切断位置に配置されたシークイン切断用のカッター部（３６，２３ｂ）とをそれぞれ含む少なくとも２つのシークイン送りユニット（２０，２１）を具備し、一方のユニットを選択して所定の縫い動作位置に位置決めし、送り駆動機構（５１〜５９）の駆動をシークイン送り機構（１９）に伝達してシークイン送り動作を行う。各シークイン送りユニットのカッター部（３６，２３ｂ）はそれぞれの切断位置を独立に調整可能である。 （もっと読む）