【課題】 より簡単な構成でワークの把持、その解除が可能となる加工機械用のワーク把持装置とする。
【解決手段】 ベース本体部１１０の中心部にガイド用穴１２０が形成されたベース部１００と、ガイド穴１２０にスライド可能に挿入されるガイド凸部２１０を有するピストン部２００と、ピストン部２００のドローバ取付部２３０に取り付けられるドローバ部５００と、ベース部１００に取り付けられるシリンダー部３００と、シリンダー部３００の開口３１０の外側に取り付けられ、ドローバ部５００が内側に挿入されるコレット部４００と、ピストン部２００を一定方向に押圧するコイルスプリングである弾性体６００とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で工具の取り付け、取り外しが容易な工具ホルダーを提供すること。
【解決手段】工具ホルダーは、コレットチャックおよびスリーブを収納する略円筒形状の工具ホルダー本体１０、略円筒形状であり、外周部にテーパー面を備え、側面に複数のスリットが設けられたコレットチャック１２、工具ホルダー本体の前部に着脱可能に固着されたホルダーキャップ１１、内周面がテーパー面となっている中空の円筒形状のスリーブ、スリーブを液圧によって押圧する押圧手段とを備える。スリーブは同心に複数個設けてもよい。コレットチャックには回動する力がかからず、液圧を使用した増力効果によって、軽い力で工具の着脱ができる。 （もっと読む）

【課題】チャック装置全体を小型化するとともにワークの把持性を向上する。
【解決手段】チャック機構部７と、チャック機構部７を開閉させるチャック駆動部９とを有し、チャック駆動部９が、筺体２１と、第１流体室２７および第２流体室３１と、第１流体室２７の一方の壁面を形成する第１ピストン２３と、第２流体室３１の一方の壁面を形成する第２ピストン２５と、第１流体室２７と第２流体室３１とを繋ぐ連通流路３５と、第１流体室２７、第２流体室３１および連通流路３５に満たされた内部流体ＯＬとを備え、第１ピストン２３が筐体２１に対して位置をずらして筐体２１の外部に配置され、第２ピストン２５の内部流体ＯＬと接する面の投影面積が第１ピストン２３の内部流体ＯＬと接する面の投影面積より大きく形成され、供給流体ＡＲの圧力が第１ピストン２３に加えられることにより、第２ピストン２５がチャック機構部７を押圧するチャック装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータの駆動とは異なる目的に用いられる流体をアクチュエータの駆動にも利用する場合において、駆動圧力の低下を確実に防止して安定した駆動を実現し、さらに装置のコスト低下、小型化および省エネルギー化に貢献する工作機械を提供する。
【解決手段】クーラント液を所定の流路に供給するクーラントポンプ６１と、流路に供給されたクーラント液を外部に吐出する吐出口６４と、流路から枝分かれした第二流路Ｌ５の先端部に装着され、第二流路Ｌ５を介して供給されたクーラント液の圧力によって駆動するアクチュエータ２０ａと、第二流路Ｌ５において設けられた、クーラント液の逆流を防止するためのチェック弁６７と、第二流路Ｌ５においてチェック弁６７とアクチュエータ２０ａとの間に設けられた増圧器６８とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】より実用的なチャックを得る。
【解決手段】本体１２に、中心軸線まわりに放射状に広がる６つのガイド溝と、前端側ほど中心軸線に接近する向きに傾斜した６つのガイド面１４０とを含むガイド部１４を設け、クランプ爪８０を移動可能に嵌合する。本体部材２０内にピストン部材１６０，２０４を液密かつ摺動可能に嵌合し、各小径部１６６，ピストン部２０６の後方に液室１６８，２１８を形成して接続通路２５０により接続し、クランプ爪８０をピストン部材１６０に、中心軸線に接近離間可能にかつ中心軸線に平行な方向の力の伝達可能に係合させる。ドローバー２４０がピストン部材２０４を後退させ、液室２１８内の作動液の液室１６８への流入によりピストン部材１６０が前進し、クランプ爪８０が加工工具を把持する。ドローバー２４０への前進方向の力の作用によりピストン部材１６０がスプリング１９０により付勢されて後退し、クランプ爪８０が開く。 （もっと読む）

【課題】
芯出し精度が高い状態で、内径の小さなワークの研削を可能にすることである。
【解決手段】
内径を加工基準として、円筒状のワークＷ₁ の外径を研削加工する際に使用される円筒研削盤の内径チャック装置であって、スピンドル軸１の先端部に、当該スピンドル軸１に対して芯出しされた状態で一体に装着された基準軸５と、当該基準軸５の外周面に対して僅かに出入り可能なように周方向に沿ってほぼ等間隔をおいて半径方向に挿入されて、突出用受圧面に油路Ｒ₁ の油圧により、前記基準軸５の外側に当該基準軸５と同心に配置されたワークＷ₁ の内周面を突き当ててチャッキングするための多数のチャックピンＰ₁ と、チャッキング状態の前記各チャックピンＰ₁ の全て、又は特定されたチャックピンのみを軸直角方向から押圧して固定するための固定ピン１５ａ，１５ｂを備え、ワークＷ₁ の内周面に突き当てられているチャックピンＰ₁ を側方から押圧して当該チャックピンＰ₁ を固定した状態で、研削加工を行う構成とする （もっと読む）

【課題】テーパ面を有するワークをそのテーパ面で把握するのに好適なチャック装置について、チャッキングの精度を高める。
【解決手段】チャック本体１０に対し、主軸２の径方向にスライド可能にジョーホルダ２０を取り付け、各ジョーホルダ２０に対し、主軸２の軸心を含む平面上を回動可能にジョー３０を取り付ける。各ジョーホルダ３０を進退動させ、各ジョー３０を正逆回動させることで、そのグリップ部３１をワークＷの周面に沿わせて確実に把握することができる。 （もっと読む）

【課題】主軸頭の端面に装置ボデイの取付面を着脱するに際し、装置ボデイを安定姿勢で回転させる。
【解決手段】主軸アタッチメント装置は、主軸頭22の端面に着脱自在に取付られる取付面を有する装置ボディ51と、装置ボディ51を主軸軸線方向に移動させることによって、主軸頭22に対する装置ボディ51の主軸軸線を中心とする回転を規制解除自在に規制しうるように主軸頭22および装置ボディ51を互いに係合する固定歯45および可動歯62と、固定歯45および可動歯62による係合を可能とする状態で、主軸頭22の端面に装置ボディ51の取付面が押圧されるように装置ボディ51を付勢する圧縮コイルばね59と、ばね59のばね力に抗して、固定歯45および可動歯62が係合解除するように装置ボデイ51の取付面に流体圧を作用させる流体圧シリンダ41と、シリンダ41の流体圧が装置ボデイ51の取付面に作用させられた状態で、主軸21の回転を装置ボデイ51に伝達するキー35およびキー溝61とを備えている。 （もっと読む）

【課題】流体の圧力を利用して工具を把持する工具ホルダを提供する。
【解決手段】工具把持機構１２０は、ホルダ本体１１０に取り付けられる長尺筒状の把持スリーブ１３０と、工具２００が把持される工具把持空間１３１と、把持スリーブの長軸方向にスライド動作可能に設けられたスライドリング１４０と、スライドリングをホルダ後端側へと弾性付勢する弾性部材１４３と、把持スリーブの長軸方向に沿ってホルダ先端側へと付勢する流体圧が生じる流体圧室１５０と、工具把持空間１３１に挿入された工具の長軸方向と交差する方向に工具を締め付ける被係合部１３４と、スライドリングのホルダ後端側へのスライド動作を、締め付け動作に変換する一方、流体圧室のスライドリングのホルダ先端側へのスライド動作を、締め付け動作の解除動作に変換する、係合部１４２の傾斜面１４２ａ及び被係合部１３４の傾斜面１３４ａとを含む構成とされる。 （もっと読む）

【課題】工具を把持する工具ホルダにおいて、工具端部の把持性能向上を図るのに有効な技術を提供する。
【解決手段】工具ホルダのハウジングを形成するホルダ本体１１０と、工具２００を把持する工具把持機構１２０とを備え、工具把持機構１２０は、ホルダ本体１１０に取り付けられる長尺筒状の把持スリーブ１３０と、工具２００が把持される工具把持空間１３１と、把持スリーブ１３０の長軸方向にスライド動作可能に設けられたスライドリング１４０と、スライドリング１４０をスライド動作させるための流体圧が生じる流体圧室１５０と、工具把持空間１３１に挿入された工具２００を締め付ける被係合部１３４と、流体圧室１５０での流体圧によるスライドリング１４０のスライド動作を、被係合部１３４の工具２００の長軸方向と交差する方向への締め付け動作に変換する、係合部１４２の傾斜面１４２ａ及び被係合部１３４の傾斜面１３４ａとを含む構成とされる。 （もっと読む）

【課題】回転流体シリンダには回転バルブ部とその外周に設けられた油圧を供給、回収する油路が回転軸の長手方向に配設されたスリーブボデーに構成されるが、この油路を確保するために回転流体シリンダが長手方向に長くなるという課題がある。
更に長手方向に長くなることによる旋盤後方へのオーバーハングによって芯ズレによる振動発生が起きるという課題がある。
【解決手段】カップリング手段が圧力媒体の供給・回収時には接続されシリンダ本体回転時には切り離される二対のソケットとプラグから成り、該ソケットとプラグが圧力媒体を密封する逆止弁手段を内蔵すると共に、前記カップリング手段がシリンダ本体の外方に配設されていることを特徴とするチャック駆動装置 （もっと読む）

【課題】チャックによるワークの真円度の悪化および幅方向の変形を少なくする。
【解決手段】半径方向の開口(2)を円周方向に複数形成した中空球状のワークＷを保持するためのチャック方法であって、前記開口(2)に爪22を進入させることにより、ワークＷの端面８と前記開口(2)の壁面５とを幅方向にクランプする。ワークＷの一例として、６または８つの開口すなわち窓２をもった等速ジョイントのケージが挙げられる。 （もっと読む）

【課題】低圧の作動流体を供給する外部の圧力源を用い、流体圧室に供給した作動流体を高圧にし、省エネルギー化を図り得る回転シリンダ装置を提供する。
【解決手段】チャックシリンダ１には外部の油圧ポンプＰから他方の流体圧室１０Ｂに供給する作動油を増圧する加圧ポンプ１３を、第２の給排流路Ｂ２におけるパイロット操作逆止め弁１２の配設個所より流体圧室１０Ｂ側に接続して備えた。加圧ポンプ１３は、ピストン部材１５の大径部１５Ａに作動油の圧力を作用することで、この圧力に基づく作用力でばね２６、２７の弾性力に抗してピストン部材１５をポンプ室１６の容積増加方向に移動してポンプ室１６に作動油を吸入すると共に、ピストン部材１５の大径部１５Ａに流体の圧力を非作用にすることで、ばね２６、２７の弾性力でピストン部材１５をポンプ室１６の容積減少方向に移動してポンプ室１６の作動油を増圧して吐出する。 （もっと読む）

【課題】一定内径のシリンダライナーのみならず勾配を持ったシリンダライナーの保持も行えるライナーチャック装置を提供する。
【解決手段】シャフト第２部分２１の進退動に応じて第２クランクピン５９ｂを進退動させる第２揺動部材６５ｂと、第１クランクピン５９ａについて、ばね６３を介したシャフト第１部分１７の前進動に応じて前進動させ、シャフト第１部分１７の後退動に応じて後退動させる第１揺動部材６５ａと、を備えた。第１クランクピン５９ａがライナー５を押付けた後、さらに空気供給すると、第１揺動部材６５ａの揺動が停止された状態でシャフト２は、ばね６３を圧縮しつつ前進し、これに伴い、第２揺動部材６５ｂが時計回りに揺動し、第２クランクピン５９ｂが前進してライナー５の内径部における第１クランクピン５９ａが接触した部分より内径寸法が大きい部分に接触し、これを押付ける。 （もっと読む）

【課題】心補償機能を有しないチャック１０に、その心補償機能を簡単に付加する。
【解決手段】旋盤の主軸に固定した主チャック１０の前面に同一心に着脱可能に心補償機能付加装置２０を固定する。この装置２０の各把持爪３０はシリンダ２６内のピストン３１と一体となって、各シリンダは圧力流体閉回路２７で連通されている。その閉回路に介設された駆動シリンダ２５のピストン２８は主チャックの把持爪６の進退によって押圧される。ドローバ１を後退させると、把持爪６がピストン２８を押してシリンダ２５内の圧力流体ａが連通孔２７を介して進退用シリンダに送り込まれ、把持爪３０が本体２１の軸心ｏに向かって進行してワークＷを把持する。このとき、各把持爪のシリンダが圧力流体閉回路で連通されているため、各把持爪は均等な力でワークを把持する。すなわち心補償機能を発揮する。心補償機能付加装置を外せば、主チャックは通常のチャッキング作用をなす。 （もっと読む）

【課題】ツールクランプ装置の機能的安全性を改良しツール交換の進捗を速めること。
【解決手段】操作部材（３）を備えた加工機械のツールクランプ装置において、この操作部材（３）が、駆動部により、ツールクランプ装置が締め付け位置にある第１位置と、ツールクランプ装置が解放位置にある第２位置との間を変位可能であり、操作部材（３）の位置を検出するために、少なくとも１つのセンサーが設けられている。このセンサーは、ツールクランプ装置中に統合され、操作部材（３）の少なくとも一部分が、少なくとも１つの電気構成素子を直接構成し、この一部分の位置が、該構成素子の電気特性に影響を与える。このセンサーは電気スイッチであり、操作部材（３）の少なくとも一部分が、導電性を有し、かつスイッチの接点電極またはその一部分を形成していることにより、電気スイッチの閉鎖状態が、操作部材（３）の位置に依存している。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、小形で構造が簡単な４つ爪チャックを提供するものである。
【解決手段】 チャック本体２に設けた前シリンダ室９に把握爪３を駆動可能な前ピストン１１を、後シリンダ室１０に後ピストン１２を挿入する。前シリンダ室９と後シリンダ室１０のクランプ側シリンダ室１０ａをクランプ用流路１６で連通し、後シリンダ室１０のアンクランプ側シリンダ室１０ｂにアンクランプ用流路１９を連通する。アンクランプ時には、アンクランプ側シリンダ室１０ｂに圧流体を供給することで後ピストン１２が前ピストン１１に当接して一体に後退させることで各把握爪３をアンクランプする。アンクランプ側シリンダ室１０ｂを後ピストン１２のみ有しているのでチャック１を小さくできると共に構造が簡単になる。 （もっと読む）

【課題】 非真円筒の素材ワークを、歪ませることなく把持するとともに歪んだ非真円筒の素材ワークをそのまま把持し最終的に歪みの無い真円筒形や任意形状の非真円筒形に加工可能とするクランプ装置を提供する。
【解決手段】 円筒ワーク・円形ワーク１等の底面１Ａを放射状に多分割して載置する搭載部２と、上記各搭載面２Ａ〜２Ｈを個別に昇降させる昇降駆動機構２０と、上記搭載部の各搭載面の外周面位置２Ｙに配置し外径方向に拡縮するクランプ機構１０と、上記昇降駆動機構および上記クランプ機構に対して円筒ワークの底面１Ａおよび外周面１Ｂにその当接圧を均等に制御付与する圧力制御機構３０と、を備えたクランプ装置１００である。 （もっと読む）

【課題】ワーク把持爪の開閉流体の供給をスピンドルの軸芯を利用しないで行なうようにする。
【解決手段】工作機械のスピンドルＢと共に回転する基体１内のピストン３を流体により前後方向にスライドさせて把持爪１０を開閉するワーク支持装置において、基体の複数の点在位置の流入口１２とピストンの前後の通路に連通する流入兼排出路１３，１４の途中に流入口からの流体供給に伴い開弁する逆止弁１７と、基体の回転停止下に各流入口に合致するよう工作機械側のシリンダＳと、シリンダのピストンロッドの軸芯貫通路の末端に流体を供給する第１供給路２３と、ピストンロッドのピストン後側と前側とに供給流体によりピストンロッドを進退させるよう設けた第２供給路２５及び第３供給路２６と、対向する流入口及びピストンロッドの先端片方に設けたパッキン２９とからなる構成を採用する。 （もっと読む）

本発明は、型締対象の加工品の型締装置（９）、特に旋盤において、型締圧力を設定および監視する弁装置に係わり、該弁装置は、少なくとも一つの圧力制御弁（１Ａ、１Ｂ）であって、それを介して型締装置（９）のために型締圧力が設定される圧力制御弁（１Ａ、１Ｂ）と、少なくとも一つの圧力センサ（６Ａ、６Ｂ）であって、事前決定可能な設定値の型締圧力に調整される型締装置（９）のそれぞれの型締圧力を検出する圧力センサ（６Ａ、６Ｂ）とを備える。該弁装置により、安全性に関係する型締圧力を設定し、監視することが可能であり、特には、機械加工中に調整するために型締め圧力を減少することが可能である。
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