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Fターム[3C038BA04]の内容

Fターム[3C038BA04]に分類される特許

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【課題】簡単な構成で止めねじを個別に供給することができる止めねじ供給装置及び止めねじ締結装置を得る。
【解決手段】供給トレイ52をバイブレータで振動させながら前傾させることで、横になっていた止めねじ14が立ち上がり、効率的に止めねじ14が挿入孔60に挿入される。このように、バイブレータを用いることで効率的に止めねじ14を挿入孔60に挿入させる構成とされているため、バイブレータ76を備えていない構成と比して、簡単な構成で止めねじを個別に供給することができる。 (もっと読む)


【課題】コンパクトなボルトナット締結装置を提供する。
【解決手段】被締結部材21,22を挟んで互いに近接離反自在にガイドフレーム2に支持される一対のアーム体3,4と、一方のアーム体3の先端部3aに設けられボルト6の頭部6aに係合するボルト回転用のソケット7と、ソケット7を回転させる回転駆動手段5と、他方のアーム体4の先端部4aに設けられナット12の回転を阻止するナット係止部13とを備え、ナット12をナット係止部13に供給するナット供給路14が、他方のアーム体4の内部に一体形成されている。 (もっと読む)


【課題】石こうボード等を、2枚目の途中ではなく2枚目の全体に連続作業にてビス止め可能にする。
【解決手段】マガジン19の内径が110mm±3mmのビス打ち機18を用いて、マガジン19にビス12の連結数が125本のビス連結体Aを装填してビス打ちする。125本のビスが連結帯に並列保持され、該連結帯は内径が110mm±3mmのマガジン内に装填可能に渦巻状に構成されてなる。 (もっと読む)


【課題】作業者によるねじ締め作業の操作性を向上させた自動ねじ締め機のねじ部品供給操作装置を得る。
【解決手段】ねじ部品3を保持するチャックユニット10を固定した内筒40と、これに沿い移動自在な外筒30とからなる自動ねじ締め機において、内筒40に外筒30が軸方向に移動するときドグ51を操作する操作部41を形成し、外筒30に作業サイクル毎に供給指令信号を出力する切り替えスイッチ手段を設け、外筒30が前進したときは供給停止状態で、外筒30が後退したときはこれが切り替わってねじ部品3を供給する構成とし、しかも、切り替えスイッチ手段を外筒30に内蔵しているので、作業者の手がスイッチケースに触れることがなく、作業者の操作性が向上する。また、スイッチケースが突出していないので、自動ねじ締め機がふらつくことなく、安定したねじ込み作業が得られる。 (もっと読む)


【課題】本発明は、作業者による見通しを向上させるとともに、ドライバビットの移動に伴って弾性部材の付勢に逆らって押し出されるスイングパイプを確実に常時の位置に復帰させるチャックユニットを提供する。
【解決手段】本発明のチャックユニット1においては、スイングパイプ10を付勢するコイルばね11は、スイングパイプ10に巻装されている。そのため、チャックユニット1には張り出し部分が小さくなり、当該チャックユニット1をハンドドライバ50等の先端に取付けて使用する場合、作業者の被締結物に対する見通しを向上させることが可能となる。 (もっと読む)


【課題】断面コ字形のシート材に多数のねじを並列に保持した側面係合タイプのねじ連結帯をピッチ送りする横送りタイプのねじ供給装置と、ねじ連結帯を巻き回状態で収納するマガジンとの間でねじ連結帯が約90°捩られる場合に、徐々に捩られるようにしてねじ送り通路内でのねじ詰まりを防止する。
【解決手段】ねじ供給装置10のねじ送り通路の入り口側にねじ連結帯60を捩り姿勢を徐々に締め込み姿勢に矯正するシート材捩り案内部45を設ける。 (もっと読む)


【課題】樹脂製のシート材に多数のねじを一定の間隔をおいて並列保持させたねじ連結帯をねじ締め機本体のねじ締め動作に連動してピッチ送りするねじ供給装置において、ねじ締め作業の進行に伴ってねじが外されて空になった状態でシート材排出口から排出されたシート材を切断する場合に、従来のカッター機構による場合の機構の複雑化を招くことなく、別途ハサミを用いる場合のような面倒を掛ける必要がないようにする。
【解決手段】シート排出口から排出された空のシート材61をシート材受け台71の先端部で折り返し方向に屈曲させ、かつ側面部62の爪係合孔62aに突起部72を挿入してその移動を規制した状態で屈曲方向に引っ張って空のシート材61を引き千切る構成とする。 (もっと読む)


【課題】断面コ字形のシート材に多数のねじを並列に保持した側面係合タイプのねじ連結帯をピッチ送りする横送りタイプのねじ供給装置において、従来送り爪の係合状態を解除してねじ連結帯を取り外す場合のリリース機構について考慮されていなかった。本発明では、この横送り機構のねじ供給装置についてねじ連結帯を取り外すためのリリース機構を設けることを目的とする。
【解決手段】ねじ連結帯60のシート材61の側面部62に対して側方から接近離間可能に設けられた送り爪21と逆止爪22の爪部21a,21b,22aを、リリースバー31の回転操作により側面部62の爪係合孔62aから離脱した位置に保持させるリリース機構30を備えた構成とする。 (もっと読む)


【課題】多数本のねじを並列に保持したねじ連結帯を、ねじ締め機本体側にピッチ送りするためのねじ送り装置において、従来ねじ締め動作によりフィーダボックスがケースに対して後退するとこれによりねじ連結帯が引っ張られてねじ相互が絡まり合ってしまう問題があったので、本発明ではこのような問題のないねじ送り装置を提供する。
【解決手段】ねじ連結帯案内部材30の固定部31に、フィーダボックス22の往復動方向に沿った隙間31eを設けて、フィーダボックス22が後退した時にねじ連結帯Jを案内経路から離脱させて隙間31eを横切った最短経路に移動させる。これにより隙間31eとフィーダボックス22間の領域におけるねじSの本数及びシート材Tの長さが増えないようにすることができる。 (もっと読む)


【課題】ねじ連結帯をガイドするガイド部材の円弧長さを変えることができる連続ねじ締付け機を提供する。
【解決手段】ねじ連結帯7をガイドするガイド部材2と、ガイド部材2によってガイドされたねじ連結帯7をねじ締付動作に連動してドライバビット5gの先方に供給するねじ送り装置6とを有し、ねじ連結帯7のねじ7bをドライバビット5gによって連続して締付ける連続ねじ締付け機1であって、ガイド部材2は、円弧状に形成されて円弧内周側にてねじ連結帯7をガイドし、かつ第一の円弧長さと該長さよりも長い第二の円弧長さとに可変な構成になっている。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造のボルト挿入治具によって、ボルト締付対象物の複数のボルト締付穴に対し、ボルトを確実に一括挿入することを可能とする。
【解決手段】ボルト保持手段26のボルトガイド30が、複数の弾性棒状部材34を環状に並べられて構成されている。複数の弾性棒状部材34によって囲まれた空間に、その基端部からボルト18を受け入れ、弾性棒状部材34がボルト18の周囲に接触することにより、ボルト18を所定の姿勢に維持し、ボルト18が不用意に脱落することを防ぐことができる。又、ボルト押出手段28のピン44をボルトガイド30に挿入し、ピン44によりボルト18に押圧を加えることで、複数の弾性棒状部材34の弾性変形を促し、ボルトガイド30の先端部から、ボルト18を繰出すことが可能となる。 (もっと読む)


【課題】比較的サイズの大きなネジを水平方向にネジ締めする場合であってもネジのふらつきを押さえてネジ締め精度を向上させた自動ネジ締付機を提供する。
【解決手段】パチンコ機の外枠製造に使用する自動ネジ締め機1は、チャック爪20に挟持させたネジ3をドライバビット10を前進させることによってチャック爪20を押し開いてワークにネジ締め固定するもので、ネジ3の最大径の部分5が嵌合し得る保持孔41を有する保持部材40を、ドライバビット10の軸部にコイルバネ12とピン13とを介して着脱可能に取り付ける。チャック爪20は、閉じた状態でネジ3の軸部を挿通することができる反面、ネジ頭部5は通過できない大きさの挿通孔22と、保持部材40の先端42と当接し得るテーパ部23とを備える。保持部材40の保持孔41は、後端細孔部、前端太孔部及び中間筒孔部45からなる多段型筒孔となっている。 (もっと読む)


【課題】ねじ連結帯のねじの振れを効果的に防止することのできる連続ねじ締付け機のねじ送り装置を提供する。
【解決手段】ベースケーシング2とフィーダケーシング3の相対移動に連動してベースケーシング2内にねじ連結帯Bを供給するねじ供給機構4と、ねじ連結帯Bの先頭に位置するねじSaの振れを防止する振れ防止機構8とを備える連続ねじ締付け機のねじ送り装置1であって、振れ防止機構8は、フィーダケーシング3に傾動可能に設けられる傾動部材8aを有する。傾動部材8は、先頭のねじSaの供給方向先方に位置しかつ磁力を利用して先頭のねじSaを吸着する吸着部8a1を有する。そしてねじSaを締付ける際に傾動部材8がねじSaの頭部に押されて傾動してねじSaの頭部の経路を開放する構成になっている。 (もっと読む)


【課題】隅打ちに好適で、かつ締付け可能なねじの長さに影響の少ない連続ねじ締付け機のねじ送り装置を提供する。
【解決手段】ベースケーシング2とフィーダケーシング4とねじ供給装置5とを有し、ねじ供給装置5がフィーダケーシング4のベースケーシング2に対する相対移動に連動してねじ連結帯をベースケーシング4内に供給する連続ねじ締付け機10のねじ送り装置1であって、ベースケーシング2とフィーダケーシング4の間には、中間ケーシング3が設けられている。そしてこれらケーシングが、ベースケーシング2、中間ケーシング3、フィーダケーシング4の順にねじ締付け方向に直列で、かつねじ締付け方向に相対的に移動可能に連結されている。 (もっと読む)


【課題】容易に組み立てられるとともにねじバンドの移送を確実に行うことのできる動力打ち込み機のための固定手段供給装置を提供する。
【解決手段】固定手段供給装置(10)は、打ち込み機(80)に連結される第1構成ユニット(11)とこのユニットに摺動可能に支持される第2構成ユニット(21)とを有する。第2構成ユニットは、下地(U)に当接するヘッド部(22)と移送装置(30)とを有する。移送装置は、カートリッジバンド(50)のための回転軸(D)に支持された移送輪(32)と第1構成ユニットの制御軌道(16)内部で案内される少なくとも1個の操作部材(35)とを有する。移送装置は、ガイド手段によって摺動可能に第2構成ユニットに案内されるスライド素子(31)を含み、このスライド素子のヘッド部に対向する側の端部領域(39)に移送輪を備える回転軸が支持され、スライド素子の逆側の端部領域(38)に操作部材が支持される。 (もっと読む)


【課題】製造および取り扱いが容易な,動力型ファスナ締結装置に適用可能なファスナ供給装置を提供する。
【解決手段】 動力型ファスナ締結装置40を対象とするファスナ供給装置10は,結合部14に,締結装置に設けられている対応結合部41のための受け17と,ロック部材21,22とを具える。ロック部材は,そのロック部23において受け内に突出し,かつ,対応結合部における凹部43と係合するロック位置28と,ロック部が凹部から離脱する解放位置との間で変位可能に配置されている。本発明では,ロック部材が,弾性部材25によりロック位置に向けて弾性的に附勢され,ロック部材をロック位置から解放位置まで手動変位させるための外部からアクセス可能な操作部24を具える。 (もっと読む)


【課題】本発明は、帯状部材により多数のビスを所定間隔で列設した従来のビス連結体を用いることなく単体毎に的確にビス送りを行い、板材等の対象物に対して連続的に効率よく締め付けることができる連続ビス締付機を提供する。
【解決手段】本発明の連続ビス締付機は、グリップハンドル2を備えた駆動機4を搭載すると共に、駆動機4に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビット7を着脱可能に連結した締付機本体3と、ビット7が回転可能に挿通され、ビット7による締付動作に伴う締付機本体3の前後方向への摺動に連動してビスを順次ビット7による締付作用位置に送り出すビス送り機構を備え、締付機本体3の前部に前後方向へ摺動可能に備えたビス送り機構本体3と、ビス送り機構に対して多数、且つ、単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的に供給するビス供給機構110と、ビス送り機構本体に取り付けた対象物への当接面を突設してなる先端ブロック12と、締付機本体の後部に取り付けた把持用のハンドル90とを備えたものである。 (もっと読む)


【課題】 複数のねじ種から所要のねじを選択するねじ締め作業を、1本の電動ドライバーにより、適正なねじ締めトルクで、自動的に達成することができる電動回転工具のねじ締め制御方法およびねじ締め制御装置を提供する。
【解決手段】 複数のねじの種類に応じて、それぞれ最適なねじ締めを行うためのねじ締めトルク値に対応する電動モータ12の負荷電流値ないし電圧値を予め設定し、選択したねじをねじ供給手段から取出す際にねじの種類を判別する信号を発生させ、選択したねじに対する最適なねじ締めを行うねじ締めトルク値に対応する電動モータの負荷電流値ないし電圧値を自動的に選択設定して、電動モータによる最適なねじ締めトルクによるねじ締め完了に伴う駆動停止制御を行う。 (もっと読む)


【課題】 帯片にネジ(16)を保持させるネジ帯体(14)を保持するための新規な工作物係合ノーズボディ(20)を提供する。
【解決手段】 工作物係合ノーズボディは、ノーズ部分(24)とリア部分(22)とを備え、ノーズが工作物の方向に促されてネジを打ち込むときにノーズ部分が後退するようにリア部分にスライド自在に取り付けられる。ノーズ部分とリア部分の間に出口通路(87)が画成されて、そこからネジを打ち込み終わった使用済みの帯片がノーズボディを出る。ノーズボディを工作物の方向に促すとき、ノーズ部分が後方に滑って出口通路の帯片と係合し、それを後方に移動して出口通路でリア部分に係合する。好ましくは、帯片はノーズ部分とリア部分の間の出口通路に「挟まれて」、ノーズボディから打ち込むべきネジの配置を助ける。
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