【課題】芯押台、サブスピンドルのチャック、および、刃物台を利用せずに、メインスピンドルのチャックに保持されたワークにおける加工時の異常振動の発生を抑制できる工作機械を提供すること。
【解決手段】工作機械１は、第１チャック１０を備えるメインスピンドル４と、第２チャック１２を備えるサブスピンドル５と、工具３０を備える刃物台６と、メインスピンドル４に対してサブスピンドル５を相対移動させるスピンドル送り機構２０を有する。サブスピンドル５はメインスピンドル４に対向配置されており、その回転中心線Ｌ２から外れた位置にメインスピンドル４に向かって突出する回転センター１６を備える。工具３０によりワークＷを加工する際には、サブスピンドル５の回転センター１６により第１チャック１０に保持されたワークＷを芯押しする。 （もっと読む）

【課題】ワークの外周面の切削加工と転造加工の両方が可能で、簡素な構造でありながら、転造加工を精度良く行える工作機械を提供する。
【解決手段】ワークを支持して回転する主軸４と、その両側に主軸４に対し接近および離反する方向に位置変更可能に設けられた第１、第２の工具支持体５Ａ，５Ｂとを備える。まず第１、第２の工具支持体５Ａ，５Ｂにそれぞれ支持された両切削用工具により、ワークを両側から同時に切削加工をする。切削加工の後、工具を交換し、第１の工具支持体５Ａに支持されて主軸４の中心Ｏと平行な軸回りに回転自在な転造用工具１４と、第２の工具支持体５Ｂに支持されてワークと共回りによる回転が自在なサポート部材１５とで、ワークの外周面に転造加工をする。転造加工は、ワークの外周面に転造用工具１４を押付け、かつ転造用工具１４の押付け力に対抗してサポート部材１５によりワークを支持した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】装置のコンパクト化及び軽量化を図ることができ、かつ作業性に優れる等の利点があるフィルムラップ装置およびフィルムラップ方法を提供する。
【解決手段】フィルムラップ装置は、一面１ａ側に砥粒面が形成されたラッピングフィルム１と、ラッピングフィルム１の砥粒面をワークＷの加工面Ｗａに押し付ける押付手段２と、ワークＷをその軸線Ｌ廻りに回転させる駆動手段３と、ラッピングフィルム１にワークＷの軸線方向のオシレーションを付与するオシレーション手段４とを備える。オシレーション手段４に空気圧によって振動するエアバイブレータ１８を用いた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、ワークの端部外径等を高精度に加工することができるワーク加工装置を提供する。
【解決手段】主軸台２１に回転可能に軸承された主軸２３と、主軸側に径方向に移動可能に設けられワークＷを加工する刃具６７、６９と、主軸を回転させる第１駆動手段（２４）と、回転部材（４９）を回転させる第２駆動手段（５５）とを備え、第２駆動手段の第１回転運動を第１直進運動に変換する第１運動変換手段と、第１直進運動を第２回転運動に変換する第２運動変換手段と、第２回転運動を刃具の径方向移動の直進運動に変換する第３運動変換手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】ワークの端面に側方から凹部加工を行う場合に加工面の品質が高く、生産性に優れた複合加工機及びその加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】それぞれ主軸モータにて回転制御されたＬ，Ｒチャック手段を対向配置し、前記２つのＬ，Ｒチャック手段は、それぞれ少なくとも一つ以上の刃物台が対応配置されるとともにＬ及びＲチャック手段の少なくとも一方は前進後退制御され、Ｌチャック手段にてチャックした第１ワークとＲチャック手段にてチャックした第２ワークとを突き合せ静止させた状態でワークの側面から突き合せ部に孔を明ける穿孔手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主軸の支持構造を複雑にすることなく加工精度を確保できる複合加工機を提供する。
【解決手段】ベッド２と、その第１回転軸Ａを垂直方向に向けて、かつ第１軸，第２軸，第３軸（Ｙ，Ｚ，Ｘ軸）方向に移動可能に前記ベッド２に支持され、さらに前記第１回転軸Ａ回りに回転可能な第１主軸３と、該第１主軸３の下方に配設され、その旋回軸Ｂを水平方向に向けて、かつ該旋回軸Ｂ回りに旋回可能に前記ベッド２に支持された旋回台５と、その第２回転軸Ｃを前記旋回軸Ｂと直交するように向けて、かつ該第２回転軸Ｃ回りに回転可能に前記旋回台５に支持された第２主軸６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 直線移動棒体の振が生じない加工装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 加工装置は駆動装置の主軸端部および刃物台に固定される装置本体と、駆動装置の芯押台に右側に固定される切削具支持体と、主軸の主軸トンネル部に軸受側から挿入セットされる直線移動案内体とからなり、直線移動棒体の先端部材である固定駒には、直線移動案内体の内壁に当接する回転動作対応のリニアベアリングを設けてあるので、このリニアベアリングによって直線移動案内体に振れないように支持された直線移動支持手段に通された直線移動棒体の往復移動動作が円滑に行われるとともに、主軸に固定状態とされた直線移動案内体の該主軸との一体的回転を抵抗の少ない円滑な回転とすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、加工精度に優れ、設備費も安価な面取り方法の提供にある。
【解決手段】本発明に係る圧延機のロール面取り方法は、カリバー、フランジ及びこのカリバーとフランジとの間に位置する接合部を有するロール１２が、複数取り付けられた圧延機４を位置決めする工程と、圧延機４の圧延孔の中心を通り圧延方向に平行な圧延軸Ｌ１上に、バイト３４のセンターを一致させてバイトホルダー３２にバイト３４を固定する工程と、複数のロール１２を回転させつつ、バイト３４を複数のロール１２に同時に圧延軸方向に押し当ててロール１２の接合部の面取りをする工程と、を含む。３ロール式の圧延機４では、バイト３４が、３つのロール１２の回転軸に平行な平面上で、三辺がそれぞれ対向するロール１２の回転軸に平行であり、かつ、その中心が圧延軸上である正三角形の形状である。この正三角形の三辺がそれぞれ対向する接合部を面取りする刃部である。 （もっと読む）

【課題】部品と歯車とが一体化された部品一体型歯車をワンチャックで製造できる部品一体型歯車の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明では、ラックカッター（５）を有するNC旋盤を用いて部品と歯車とが一体化された部品一体型歯車を製造する。初めに、パラメータ入力工程において、歯車のパラメータとしてモジュールと歯数を入力する。切削パラメータとして、ラックカッターの始点位置と終点位置、及び１つの歯を形成するためのラックカッターの往復移動回数（ｋ回）を入力する。切削工程中に、ラックカッターを１回往復移動させるごとにラックカッターをＹ軸方向に１／ｋモジュールピッチだけ移動させると共にＹ軸をＣ軸のまわりで１／ｋモジュールピッチに相当角度だけ回転させる。この動作をｋ回繰り返して１つの歯を形成する。続いて、上記切削を歯車の歯数だけ繰り返して１つの全周歯車が形成される。 （もっと読む）

【課題】旋盤加工とフライス加工とを行うことが可能であって、特に平面形状をコンパクトに構成することができる卓上複合加工装置を提供する。
【解決手段】旋盤加工時にバイトＢを保持すると共に、フライス加工時にワークＷを保持するＸＹテーブル１４と、主軸ヘッド９０を保持するヘッド保持部材９１と、ヘッド保持部材９１を介して主軸ヘッド９０を、回動支点１７１を中心に水平姿勢と鉛直姿勢との間で回動自在に支持する支持フレーム１７０と、を備え、回動支点１７１は、バイトＢによるワークＷへの旋盤加工の加工中心Ｐと、フライス刃ＦによるワークＷへのフライス加工の加工中心Ｐと、が主軸ヘッド９０の軸線を含む鉛直面内において合致するように設定される。 （もっと読む）

【課題】超精密仕上げを可能にする旋盤に用いるラップ工具及びバイトホルダを提供する。
【解決手段】 工具鋼製のバイトホルダ５は断面が４角形のパイプ形状である。そして、前記パイプの中に錫９５質量％とアンチモン質量５％の合金製の４角柱のラップ工具１が挿入されている。また、ラップ工具１とバイトホルダ５の間には空気７をシールするためのパッキン８がある。さらに端部には空気７を導入するためのパイプ９が接続されている。ラップ工具１とパイプ９の間の空間は空気室となっている。 （もっと読む）

【課題】１つの装置で、転削及び旋削を始めとする各種切削加工が可能な装置を提供する。
【解決手段】切削工具をツールシャンクにより回転可能に保持する主軸１と、前記主軸に対向する側に配置され、ワークを保持するためのワークホルダ１４とを備える切削装置であって、前記ワークホルダは、前記ツールシャンクを保持することができるように構成した。前記ワークホルダは、プルスタッド式ツールシャンクのロック機構を備える。複数の前記切削工具を保持するために、工具マガジン１９と、切削工具移動手段２１と、切削工具取付手段２５を備える。さらに、前記ワークを前記ワークホルダの方向に移動させるためのワーク移動手段２０とワーク取付手段２７を備えた。 （もっと読む）

【課題】５軸複合加工機でありながら小径であっても深穴の内径加工も行うことが可能で、しかも同一刃物台に設けることで設計も容易で制御も容易で大幅なコストアップとならず、また深穴の場合刃物台の移動を利用して工具をワークに接離しラムの移動によってワーク内に挿入させて加工移動するため、深穴加工に際して刃物台及びラムの退避用の高さも大きく必要とせず十分にコンパクト化も維持できる極めて画期的な工作機械を提供すること。
【解決手段】ターニングテーブル１に対して立設状態に設けたコラム２に交叉状態に設けた水平クロスレール３と縦クロスレール４を介して刃物台５を左右方向及び上下方向に移動自在に設け、この刃物台５に、工具７を設けた工具取付部６をＡ軸割出し方向に回動自在に設けると共に、Ｚ軸方向に移動自在に設けたラム８の下端部にワークＷの深穴内径旋削加工を行う工具７を設けた工作機械。 （もっと読む）

装置は、工作主軸２２．１及び加工用ブランクＫ１を同軸で伸張するために、工作主軸２２．１の回転軸Ｂ１と同軸に配置された対向主軸台２３を有する旋盤２２を含む。旋盤２２に保持された加工用ブランクＫ１に対して変位可能であり、かつ軸Ｂ２を中心にして回転するように装着された工具台２５を有する多機能ツールホルダ２４が設けられている。工具台２５は１つ以上の工具を取り付けるために設けられる。フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６が設けられ、工具ハウジング２６は旋盤２２に保持された加工用ブランクＫ１に対して変位可能であり、フライス加工ヘッド２７はフライス加工ヘッド軸Ｂ３を中心にして回転するように装着されている。制御装置が、加工用ブランクＫ１に対して、工具台２５に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次にフライス加工ヘッド２７を用いて歯形成加工を施す加工動作を制御するために設けられる。
（もっと読む）

【課題】 ５軸複合加工機でありながら小径であっても深穴の内径加工も行うことが可能で、しかも同一刃物台に設けた工作機械を提供すること。
【解決手段】 Ｃ軸割出し方向に回動自在に設けたターニングテーブル１をコラム２に対してＹ軸方向に移動自在に設け、このコラム２にＸ軸方向にクロスレール３を横設し、このクロスレール３に刃物台案内部４をＸ軸方向に移動自在に設け、この刃物台案内部４にＺ軸方向に刃物台５を移動自在に設け、この刃物台５に工具取付部６をＡ軸割出し方向に回動自在に設け、刃物台５にラム８をＺ軸方向に移動自在に設け、このラム８の下端部に少なくともワークＷの深穴内径旋削加工を行う工具７を設けた工作機械。 （もっと読む）

【課題】 デスクトップサイズに好適であり、多彩な加工を施すことが可能であると共に、ワークを確実に保持し連続的に加工することが可能な加工装置を提供すること。
【解決手段】 ワーク１２を切削加工する卓上サイズの加工装置１０であり、ワーク１２又はフライスを保持して回転駆動させる第１のスピンドル３２を具備し、Ｚ軸方向に第１のスピンドル３２を移動させる第１の駆動機構３０を有する。また、バイト５７を保持する刃物台５６を具備し、この刃物台５６と一体的に移動し、ワーク１２又はフライスを回転駆動させる第２のスピンドル５３を有する。さらに、Ｘ軸方向に、第２のスピンドル５３および刃物台５６を移動させる第２の駆動機構４０を具備する。また、Ｙ軸方向に第２のスピンドル５３および刃物台５６を移動させる第３の駆動機構５０を具備する。 （もっと読む）