【課題】シリンダボアの内周面を精度よく加工できる切削工具を提供すること。
【解決手段】シリンダブロックＷに形成されたシリンダボアＢの内周面を切削加工する切削工具１であって、先端に突出した軸部４０を有する本体部２と、本体部２の軸部４０に嵌合する穴部２３を有するカッター部２０と、カッター部２０が軸部４０に嵌合した状態でカッター部２０を締結するボルト３０と、を備え、カッター部２０には、複数の刃（１２個の刃２２）が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられる取付部２１が形成されており、取付部２１に取り付けられた複数の刃２２の各々には、ランド面２２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】建物における老朽化した既設配管をスリーブ部から撤去した後に、該スリーブを破砕することなく、旧配管と同径または旧配管よりも径の大きい新配管をスリーブ孔に挿入するために、スリーブの孔径を拡張するための治具を提供すること。
【解決手段】上記治具は、軸部と、前記軸部の片端部に設けられ、且つ前記軸部と同軸に配置された円柱状または円錐台状切削部（ただしこの切削部は、その外周面上に複数の歯部が形成され、平歯車状、はすば歯車状またはやまば歯車状の形状を有する）と、を有する、配管用既設スリーブの孔径拡張器である。 （もっと読む）

【課題】被加工物の形状を問わず、下穴の内周面を精度良く加工することが可能な中ぐり加工工具を提供する。
【解決手段】工具本体３０の回転軸線Ｐｔのまわりに１８０度の位相差を有する２つの位置に刃具保持部５０，５２を設け、刃具保持部５２を刃具保持部５０より先端側の端２８に近い位置に設けて、同じ構成の刃先位置調整装置１０８，１２８が保持する同じ形状，寸法のチップ８８，９０の刃先１０６より刃先１２２を端２８に近い位置に位置させ、刃先１２２の回転軸線Ｐｔからの距離を刃先１０６より小さく調整する。チップ８８，９０は回転軸線Ｐｔに平行な方向における切削と加工代とを分担し、各切削抵抗の方向が逆であり、下穴１８の周壁の全体としての変位，弾性変形等が抑制される。加工終了後、工具を刃先１０６から刃先１２２に向かう向きに移動させて刃先１０６，１２２を加工後の内周面から離間させ、内周面に接触させることなく抜け出させる。 （もっと読む）

【課題】工具ヘッド本体に対する切刃の突出量を調整することができる工具ヘッドにおいて、切刃の位置を安定させるとともに剛性を高める。
【解決手段】工具ヘッド本体１２が取り付けられクイル２０に切刃を取り付けたインサートホルダ６０をボルト５０により固定し、クイル２０を軸Ｌ２方向に移動させることで工具ヘッド本体１２に対する切刃４２の突出量を調整することができる工具ヘッド１０において、インサートホルダ６０は、ボルト５０を挿通する貫通孔６４が形成された基部６２と、基部６２から突設され切刃４０を配設するチップ座面７０が切削方向Ｒ前方側に形成された切刃取付部６６とを有し、ボルト５０を締め付け方向に回転させることで、ボルト５０と基部６２との摩擦力により、切刃取付部６６の切削方向Ｒ後方側に形成された支持面７２と当接する顎部１７が工具ヘッド本体１２に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でびびり振動を抑制することができ、設計の容易な防振工具としたい。
【解決手段】一方の端部に切れ刃２を有する工具３を固定し、他方の端部４を工作機械本体に固定する工具ホルダ１が一方の端部側に中空部５を有し、中空部５に中空部周壁面と間隙をもって工具ホルダ１と固有振動数が異なる錘部材１６を収容し、工具ホルダ１と錘部材１６の間にばね部材１７を介在させた防振工具１１０であり、ばね部材１７は中空部５における中空部周壁面と錘部材１６外周面との間に位置するように設けてある。 （もっと読む）

【課題】 工具本体の剛性を高めて切削時の延出部のたわみや変形を低減するとともに、延出部の耐久性の向上を図ることによって工具本体の長寿命化を図った切削工具を提供する。
【解決手段】 後端１ａ側が軸線方向に延びる棒状に形成された工具本体１と、工具本体１の上面先端１ｂ側に設けられた刃部２とを備えた切削工具Ｂにおいて、工具本体１の先端１ｂ側は、軸線方向と上下方向とに延びる２つの側面を備えた平板状の延出部５とされ、２つの側面のそれぞれに軸線方向に延びる帯状の補強部材１０が設けられ、補強部材１０が、超硬合金で形成されている。 （もっと読む）

【課題】
簡易な構成により軸振れを抑制してより確実に拡径溝を成形できる穴加工工具、およびより確実に拡径溝を成形するための穴加工方法を提供する。
【解決手段】
円筒状に延びる穴４１が予め成形されてこの穴４１の内部に第１の当接部４１ｂが設けられた被削材４の加工に用いられる工具で、被削材４に対して相対回転されるとともにバー２の軸方向に相対移動されて穴４１の内部に挿入され、切刃３２ｃにより被削材４を切削する穴加工工具１におけるものである。そして、ヘッド３２の先端面において、中心軸方向の相対移動に伴って第１の当接部４１ｂと当接し、バー２の先端部に中心軸方向に向けて作用する力Ｆ１を切刃方向に向けて作用する力Ｆ２に変換してバー２の先端部を切刃方向に撓ませる第２の当接部３２ｄを設けている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、種類の工作機械に工具ホルダを取り付けるための締結装置に関する。
【解決手段】 工具ホルダが、支持本体と工具ホルダとの間に押し込められているクランプによって支持本体内に保持される。このクランプは、このクランプ内に形成されている貫通穴の中を通って延びるねじ山付きの締付け具によって支持本体内に固定される。この締付け具は、この締付け具が弛められる時にクランプを押し込み関係から緩める形でクランプを引っ張るフランジを有する。貫通穴内に配置されているばねが、工具ホルダが支持本体の外に落下することを防ぐために、クランプが緩められ終わった後でさえ工具ホルダにクランプが押し付けられている状態を保つ働きをする。所望の切削位置に工具ホルダを配置するために、及び支持本体の当接面に対して工具ホルダが押し付けられている状態を保つために、ストッパが工具ホルダの背後に配置されている。 （もっと読む）

本発明は、インサート上面（２）と、インサート側面（５）と、コーナ切刃先（１０）を介して前切刃先（８）に隣接する主切刃先（９）と、コーナ近傍に設けられたチップブレーカ（６）を備え、該チップブレーカ（６）が、前切刃先（８）から主切刃先（９）に向けて延びる切削用インサート（１）に関する。本発明の切削用インサートを精密旋削バイトや精密ドリルバイトに採用すると、大きな送り行程が可能となり、併せて振動問題や精度不良を回避できる。
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【課題】ワークピースを精密機械加工するための工具および方法を提供する。
【解決手段】幾何学的形状が定められた刃縁（１５）を備え、少なくとも予備加工に使われる１つの刃（１３）と、幾何学的形状が定められた刃縁（２３）を備え、仕上げ加工に使われる少なくとも１つの刃（２１）とを有する、ワークピースを精密機械加工するための工具を提案する。この工具の特徴は、予備加工に使われる刃（１３）が、それぞれ予備加工段（３）の一部であり、仕上げ加工に使われる刃（２３）が仕上げ加工段（５）の一部であることと、予備加工段（３）と仕上げ加工段（５）の間に配置された連結面（９）が、予備加工段（３）と仕上げ加工段（５）に接して配置された第１平面（２７）と第２平面（２９）を備え、かつ予備加工段（３）と仕上げ加工段（５）の同軸性を保証する装置（１１）を有することにある。 （もっと読む）