【課題】溶接用フラックスは低温から高温（アーク温度約４０００℃）までの広範囲の温度領域で機能を発揮することが求められるが、接種剤は溶接時のアーク熱で溶融・溶解するので、ｍａｘ４０００℃までの幅広い温度領域に耐えるような複数の接種剤を溶融金属プール中に均一に入いれることができなかった。
【解決手段】ゲル状フラックスを溶接母材に塗布した後にゲル状フラックスの溶媒を乾燥もしくは燃焼させて固形フラックスとして、固形フラックスの上から溶接母材に肉盛する溶接肉盛方法であり、さらに溶接トーチにネオジ磁石を配設し、磁界をかけながら溶接する溶接肉盛方法である。 （もっと読む）

【課題】スパッタ発生量を抑制しつつ、高効率溶接を行うことが可能なＧＭＡ溶接方法を提供すること。
【解決手段】シールドガスＳＧ中を溶接母材ＷＰに向けてワイヤＷを送給しつつ、ワイヤＷに接触させた第１コンタクトチップ２と溶接母材ＷＰとの間にアーク電圧を印加することによりアークＡｃを発生させる、ＧＭＡ溶接方法であって、第１コンタクトチップ２と溶接母材ＷＰとの間にパルス電流としての第１ＧＭＡ溶接電流Ｉｗａを流すとともに、ワイヤＷに接触させた第２コンタクトチップ３と溶接母材ＷＰとの間に、その電流値が一定値に制御された一定電流として第２ＧＭＡ溶接電流Ｉｗｂを流す。これにより、ワイヤＷのスムーズな溶滴移行とアークＡｃの長さの適正化が可能であり、スパッタ飛散量が少ない安定した高効率溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】溶接品質の調整が極めて簡単で、任意に調整された溶接品質を安定に得ることができ、また、箱型形状の被溶接物の表面側の溶接も簡単に行うことのできるアーク溶接におけるプラズマ制御方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチ１内に、そのトーチ先端方向に延出する通電路３を配置し、この通電路３に電流Ｉを流して磁界を発生させ、溶接トーチ１の先端側に発生するプラズマ５を軸芯方向に集中させる。このプラズマ５の集中の度合いは通電路３に流す電流Ｉの大小で簡単に調整でき、また、被溶接物の背面側に磁石を置く必要もなく、上記課題を容易に達成させ得る。 （もっと読む）

【課題】シールドガスに不活性ガスのみを使用し、ピーク電流及びベース電流からなる溶接電流Ｉｗを通電すると共に、消耗電極１と母材２との間の溶接電圧Ｖｗを検出しこの溶接電圧検出値Ｖｄをパルス波形の基準電圧波形Ｖｃからの所定変動範囲内Ｖｃ±ΔＶｃで制限して溶接電圧制限値Ｖftを算出し、この溶接電圧制限値Ｖftを平均化した溶接電圧制限平均値Ｖfaが予め定めた電圧設定値Ｖｓと略等しくなるように溶接電源の出力を制御するパルスアーク溶接電源において、異常電圧が重畳してもアーク長に比例した電圧値を溶接電源の電圧計に表示することができるようにする。
【解決手段】本発明は、溶接電圧検出値Ｖｄに代えて溶接電圧制限値Ｖft又は溶接電圧制限平均値Ｖfaを、溶接電源に配設した電圧計ＶＭ及び／又は外部機器とのインターフェース端子への入力信号とするパルスアーク溶接電源である。 （もっと読む）