【課題】 光シートバスへの光ファイバの接続を効率よく行う。
【解決手段】
光シートバス１０の形状を形取ったキャビティＣと、このキャビティＣに通じる挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂとを有して形成された射出成形型である。挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂのうち少なくともキャビティＣに開口する所定長さ部分である挿入穴５１Ｂ，５２Ｂの断面形状は、光ファイバ２０の断面形状と相似形であり、かつ光ファイバ２０との隙間が３０μｍ以下になるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 パネルの表面に張った装飾布の周辺部が剥がれたり、また、特に毛足の長い装飾布であっても長い毛足部が周縁部分からはみ出すことがなく、外観性にすぐれた布張り中空成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性プラスチックからなる中空構造の成形品をブロー成形する方法である。熱可塑性プラスチックをブロー成形してなる中空構造のパネル１の意匠面をなす表面に、その周縁部分より中空部側に低くした布張り面２を形成する。周縁部分と布張り面２との境に、中空部側に窪む溝部３を形成して周縁部分を布張り面に対して突出する縁取部４とする。縁取部４で囲まれた布張り面２に装飾布５を張り付ける。装飾布５は、ブロー成形時に一体成形する。 （もっと読む）

【課題】ブロー成型による中空形成体の内部に所定の部品を取り付けするにあたり、簡単に取り付けることが可能であるととともに、仮に、内部に揮発性の液体を収容するような車両の燃料タンクのような中空成形体であっても、ガス成分のバリア性が良好な樹脂製中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 チューブ状に押出された熱可塑性樹脂のパリソン６をブロー成型により膨張させた後、一旦金型２，４を分割した後、所定の部品３２，３４を金型２，４内に組み込んで、再び分割面を接合させることにより、中空形成体の製品を得るようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリマー製、特にＰＥＴ製のブランク材から容器を製作するためのブロー成形またはストレッチブロー成形装置であって、金型（１）のキャビティ（５）内に配置されたブランク材（９）へと加圧流体を吹き込むための吹き込み用釣り鐘ノズル（１８）を備え、ノズルの一端が、金型（１）の一表面（６）に設けられた支持プレートの前面に当接して気密に支持され、ブランク材（９）の首部（８）を覆うように構成されており、支持プレートが、ノズル（１８）の端部の外形に類似した形状の外形を有するリング状（２５）であり、リングが、金型（１）の表面に設けられたガター（２４）内に係合し、ブランク材（９）の首部（８）が通過する開口（７）を、間隙を介して囲んでいる装置に関する。
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プレフォームのネックリングのための冷却回路が、二部になったネックリングを設けることによってネックリングの表面に合致する。第１の部分はネックリングを支持し、ネックリングインサートに強度及び耐久性を提供する。第２の部分は、高熱伝導性金属が含浸された多孔性鋼で形成され、プレフォームのネックリングの周囲にほぼ均等な冷却を提供する冷却チャネルを備える。
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好ましい実施形態において、方法および装置は、成型可能な材料を有する物体を生産可能である。物体は、単層および多層である。物体は様々な方法により形成されることができる。
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従来のタイプの射出成形型装置に使用される、複合成形型装置は、射出成形型装置の圧盤（１２）に設けられる複合モールドの半分部（１０）からなっている。各モールドの半分部（１０）は、プリフォーム成形のための射出成形キャビティ（１６）の列や、プリフォームをブロー成形した製品にする延伸ブロー成形のためのブロー成形キャビティ（１８）の列を備えている。それぞれのキャビティ（１６）と（１８）は共通のモールド分割方向に開くように、配列されている。
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プラスチック物質の下型（５１）の成型、および、容器（４）を得るための前記下型（５１）の伸張が含まれる方法で、前記成型に前記伸張が行われる鋳型手段（２）における前記下型（５１）の圧縮成型が含まれ、前記伸張の前に、前記下型（５１）を得るための前記鋳型手段（２）において一定投与量のペースト状態プラスチック材料（５５）の成型が行われる、容器（４）を得るための鋳型手段（２）における下型（５１）の伸張が含まれる方法。装置には鋳型手段（２）の成型、前記鋳型手段（２）中での下型（５１）の伸張用の押し抜き手段（４０）、前記押し抜き手段（４０）と協働する、せり上げ手段（３０）が含まれ、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）により、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が協働して前記下型（５１）を得るためのプラスチック材料（５０、５３、５５）の半完成品の圧縮成型用の成型ユニットが定められる構成、ならびに、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が協働して容器を得るための前記下型の伸張ユニットが定められる追加の構成が特定される。 （もっと読む）

少なくとも２つの異なる材料（４、２２）で作製された、吹込み成型に好適な新規複合プリフォーム（２６）を得るためのプロセスと、これにより得られるプリフォームと、これらのプリフォームを吹込み成型することにより得られる物品。そのプロセスは、２つ（又はそれ以上）のプラスチック材料の射出成形を用いて、物品に吹込み成型可能なプリフォームを形成する。好ましい実施形態では、２つの材料は異なる色を有し、及び得られた物品は多色効果を示す。２つの材料は、互いを覆って積層されていない。
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２つの異なる材料で作成されるプリフォームの作成方法、ここで第一の材料（４）及び第二の材料（２２）が同軸でない中心軸を有するノズルで射出される。好ましくは、プリフォームは、第一の材料の側壁の中に第二の材料の包摂を含む。その新規プリフォームは、好ましくは底領域（１ｃ）及び側壁領域（１ｂ）を含み、底領域は、もっぱら第一の材料で作成され、かつ側壁領域は、第二の材料（２２）により満たされる少なくとも１つの容積（１４）を除いて、全般的に第一の材料（４）で作成される。
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本発明は、熱可塑性材料でできている容器をブロー成形するための成形装置に関する。この装置は、相互に対して移動可能である２つの半型（１ａ、１ｂ）からなる型（１）を備え、半型の全高にわたって延びるロック手段（１４）を設け、相互の方へ向く２つのそれぞれのフック（１７ａ、１７ｂ）と、上記のフックに近接する２つのそれぞれの凹部（１８ａ、１８ｂ）と、フックに近接し、２つの半型がその閉位置にロックされるかまたは相互から解除される方式で、他方のフックに相互に作用する回転可能なギブ（１９）とを備え、上記のギブは凹部（１８ａ）に挿着される。
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物品を射出圧縮成形するための金型であり、開放位置と閉鎖位置との間における相対的な接近及び離反移動のために使用時に射出成形機のプラテンに装着するための雌金型部品（１０）及びコア（１６）から構成される。雌金型部品（１０）とコア（１６）との間に封止状態を発生させるために、封止リング（２０）がコア（１６）を取り囲んでいる。コア（１６）が閉鎖位置に接近する時、コア（１６）、雌金型部品（１０）及び封止リング（２０）が協働して閉鎖金型キャビティを画定する。本発明では、封止リング（２０）は、コア（１６）が閉鎖位置に到達した後にのみコア（１６）上の先細り表面に対して封止する先細り表面（２４）を有し、コア（１６）が閉鎖位置に接近している時には、封止リング（２０）の先細り表面（２４）とコア（１６）との間に通気用クリアランスが生じるようにしている。
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本発明は、プラスチック材料の透明な外層を有する容器の押出ブロー成形法である。本発明の容器は、平滑でガラスのような外観を有し、より安価なガラス瓶代替物として使用することができる。 （もっと読む）

金型から成形プラスチックプリフォームを取り出す射出成形方法及び装置。第１の持上げ構造体及び／又は工程は、コアの相補的な面に対して封止するとともに整合する領域を有する内面を有し、且つ、第２の持上げ構造体の相補的な面に対して封止するとともに整合する領域を有する上面を有するように構成され、第１の持上げ構造体の上面は、第１の時間期間、持上げ方向に射出成形用金型から成形プラスチックプリフォームを持上げるように構成されており、成形プラスチックプリフォームの下部は、持上げ方向に対してほぼ垂直な平面内にある。第２の持上げ構造体及び／又は工程は、第２の時間期間、持上げ方向に射出成形用金型から成形プラスチックプリフォームの外面を持上げるように構成されている内面を有するように構成され、成形プラスチックプリフォームの外面は、持上げ方向に対してほぼ平行な平面内にある構造体を有する。成形プラスチックプリフォームはその端部が持上げられるため、その内部は凝固させられる必要がなく、よって、金型からプリフォームをより早く取出すことが可能となり、サイクル時間が短縮される。

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【課題】圧縮が進行すると剛性が高くなる履物用チャンバーを提供する。
【解決手段】履物用の流体を充填したチャンバー及び前記チャンバーを製造する方法を開示する。前記チャンバーは履物の底構造の中に組み込むことができ、中央部分およびこの中央部分から外側に向かって延びる複数の分岐部を含む。前記分岐部は前記中央部分と流体的に連通しており、第一の表面、第二の表面および側壁で形成される。前記側壁は前記チャンバー内に前記流体を封止するために前記第一の表面および第二の表面と結合されており、前記第一の表面の内部と前記第二の表面の内部とを結合するための内部接続は全体的に使用されない。チャンバー内の流体は、周囲の大気圧とほぼ等しい圧力の空気であってもよい。 （もっと読む）

本装置は、装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内に成形パンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物（９）を圧縮成形するものであり、予備成形物（９）は、突起を備えた上方首部（９１）と上方首部（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備えている。本装置は、各々予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた多数の第１型構成要素（２１）を備え、各第１型構成要素（２１）は、予備成形物（９）を圧縮成形するため各第１型構成要素（２１）内に上記パンチ（１５）を加圧挿入することにより作動される。各々上方首部（９１）の外側面を形成するようにされた第１型構成要素（２１）の数に等しい数の多数の第２型構成要素（２２）が設けられ、第２型構成要素（２２）の各々は、第１型構成要素（２１）と組合わされて固定され、上記第２型構成要素（２２）は、予備成形物（９）を取り出すように分離される少なくとも二つのセクター（２３）に分割される。本発明の方法によれば、第２型構成要素は、金型キャビティ内に装填材料を供給する段階中、第１型構成要素と組合わされ、上記第２型構成要素は、少なくとも二つのセクターに分割されて予備成形物を取り出すように分離される。
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【課題】支柱に挿通支持したブローコア部材の保持板の固定に、油圧クランプを採用して固定及び解除の確実性と迅速化とを図る。
【解決手段】座盤４上に対設してブロー金型２の上部に位置する基盤３上に立設した複数本の支柱５と、支柱５の頂部にわたり跨設した固定盤６と、固定盤６の両側に取付けた昇降シリンダ７と、昇降シリンダ７のピストンロッド７ａと連結して支柱５に昇降自在に挿通支持したブローコア部材８の保持板９とを備える。保持板９の両端側にクランプ板１５を突設する。クランプ板１５を保持板９の下限位置で両側からラム１８ａによりクランプする一対の油圧シリンダ１８を内装したクランプブロック１６を、座盤４の両側に設置する。 （もっと読む）

【課題】成形速度が速くしかも欠陥の少ない合成樹脂製の注射器シリンダが得られる射出成形用金型を提供すること。
【解決手段】ホットランナノズル１４の可動型板１０側の端部１４ａの側部からシリンダ成形用キャビティ１８の固定型板９側の端部である鍔部成形用キャビティ２１の側部に通ずるようにゲートＧを設ける。シリンダ成形用キャビティ１８とホットランナノズル１４とが互いに側方に重なって配置される領域を極力少なくできる。シリンダ成形用キャビティ１８の周囲をまんべんなく一様に取り囲んで冷却用水管１９を配置できる。樹脂の収縮速度の均一化を促進でき、収縮時に生ずる反りや倒れを防止できる。可及的に成形速度を増大でき生産性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 サイドウインカー１を、一次製品であるレンズ部２とハウジング４とを突き合わせた状態で樹脂材５を二次射出して形成するものにおいて、これら一次製品を容易に分解して分別収集できるようにする。
【解決手段】 ハウジング４に形成した変形辺４ｅを、樹脂材５の二次射出圧で変形させてレンズ部２に形成の凹孔２ｄに嵌合係止させ、これによって突き合わせ逆方向の抜止めがなされた状態でレンズ部２とハウジング４とを固定する。 （もっと読む）