【課題】成形材料との接触面に対して電子ビームを照射することでその表面を改質し、特に耐腐食性や耐摩耗性を高めた成形機、成形機用のスクリュ及び成形機用のプランジャを提供する。
【解決手段】成形材料を押し出して又は金型に充填して又は金型に供給して成形する成形機において、前記成形材料との接触面の一部又はその全部に電子ビームを照射して表面改質する。電子ビーム照射により高い耐食性や耐摩耗性を有する金属元素（例えばクロム、モリブデン、コバルト等）が表層に析出するので、当該表面の耐食性や耐摩耗性を向上させることができる。 （もっと読む）

【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、プランジャー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられたノズル１４と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はプランジャー３とノズル１４との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をプランジャー３の先端と対面する流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側でノズル１４と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つプランジャー３の先端面の形状は、溶融機２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【課題】芯調整時にけるスクリューと加熱シリンダとの接触を防止しうる射出装置及びその芯調整方法を提供する。
【解決手段】回転自在及び進退自在に加熱シリンダ３３内に配設されたスクリュー３１と、スクリュー３１を駆動する駆動軸を有する駆動装置３２とを有する射出装置であって、スクリュー３１の軸芯Ｓに対して駆動軸４６の軸芯Ｓを合わせる芯調整機構を設ける。また、駆動装置３２はスクリュー３１を回転させる計量モータ４２と、スクリュー３１を進退させる射出モータ４３と、計量モータ４２及び射出モータ４３を支持する射出枠３８，３９，４１とを有する。更に調整機構は、駆動軸４６のスクリュー３１に近い側の端部、又はこの端部と反対側の他端部の少なくとも一方の射出枠３８，３９，４１に対する取り付け位置を調整可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】連続運転中に成形条件やパージ条件が変更された場合でも、条件変更による外乱の特性変化に即座に対応することができ、温度変動を防ぐことが可能な射出成形機の温度制御装置を提供する
【解決手段】設定温度ＳＶから検出温度ＰＶを減算して得られた温度偏差ＥＴがＰＩＤコントローラ１０２に入力される。ＰＩＤコントローラ１０２は、第１操作量ＰＩＤを演算し、加算器１１２に出力する。第２操作量ＭＶは、第１操作量ＰＩＤとフィードフォワード量ＦＦとを加算して得られた量である。ヒーター１０６は、第２操作量ＭＶにより調整される。検出温度ＰＶは、射出シリンダー１０８の実温度である。温度センサによって、射出シリンダー１０８の温度が測定され、検出温度ＰＶとして、ＰＩＤコントローラの入力に負帰還される。これにより、フィードバック制御が行われ、ヒーター１０６によって射出シリンダー１０８は設定温度となるように加熱される。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの温度が上昇することで熱膨張し、全長が伸びて生じる過大な圧接力によって金型や射出装置が破損することを防止し、また、温度が下降することで熱収縮し、全長が縮むことでノズル先端より樹脂が漏れることを防止可能な射出成形機のノズルタッチ制御装置を提供する
【解決手段】射出装置を前進し（ＳＡ０１）、ノズルと金型は圧接したか否か判断し（ＳＡ０２）、圧接していない場合には射出装置の前進を継続し、圧接した場合にはブレーキを作動させ（ＳＡ０３）、射出シリンダの現在温度Ｔｒを測定して監視温度Ｔａとし、Ｔａを基準温度Ｔｂとして記憶し（ＳＡ０４）、射出シリンダの現在温度Ｔｒを測定して監視温度Ｔａとし（ＳＡ０５）、｜Ｔａ―Ｔｂ｜はＴｌｉｍｉｔより大きいか否か判断し（ＳＡ０６）、大きくない場合にはステップＳＡ０５へ戻り、大きい場合にはブレーキを解除し、処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】 最良レベルとなる樹脂の溶融状態を容易に得るとともに、成形不良の低減に寄与する。実施の低コスト化を図り、手軽に利用可能にして実用性を高める。
【解決手段】 加熱筒２の軸方向Ｗａに沿って配設した複数の加熱部３ａ…により、スクリュ４の軸方向Ｗａに所定の温度分布（Ｂｓ）が生じるように、各加熱部３ａ…に対する目標温度Ｔａ…を設定するに際し、成形条件を設定する成形機コントローラ５に付属するディスプレイ６に、Ｘ軸がスクリュ位置ＸとなりＹ軸が温度となるグラフ表示部７を表示し、このグラフ表示部７に、スクリュ位置Ｘに対応した目標温度Ｔａ…による温度分布をグラフＢｓにより表示するとともに、このグラフＢｓと一緒に、固形の成形材料が溶融するまでの溶融移行領域Ａｍを、成形材料の溶融温度Ｔｍとスクリュ位置Ｘｆ，Ｘｓを用いてグラフィック表示する。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有するとともに、成形過程において成形機のスクリューやシリンダーなどの金属への樹脂の粘着を低減させることにより、長期の連続成形におけるヤケ異物の発生を抑制させる方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）離型剤（Ｂ成分）０．０１〜５重量部を含有する樹脂組成物において、Ｂ成分としてジペンタエリスリトールと炭素数が１３〜３５である飽和脂肪族カルボン酸とのエステルを使用することにより金属粘着性を低減させる方法。 （もっと読む）

【課題】より洗浄力の向上した、加工機内洗浄用組成物の提供
【解決手段】（ａ）スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂と、（ｂ）（ｂ−１）アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上と（ｂ−２）ノニオン界面活性剤から選ばれる２種以上を含む界面活性剤混合物を含有する成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性樹脂の射出成形方法において生産性を向上するとともに、樹脂封止の成形状態をより改善する。
【解決手段】 射出制御時は熱硬化性樹脂が低粘度状態を維持する温度に金型を温度制御し、射出完了時間経過後は樹脂の硬化が促進する温度に金型を温度制御する熱硬化性樹脂の射出成形方法において、射出完了時間は金型の温度と樹脂の粘度と時間との関係から求め、樹脂が硬化し始める時間とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 自動パージを行った場合に、その後、適切に成形動作を自動的に再開することができる射出成形機の提供。
【解決手段】 制御装置９０を備える成形機であって、制御装置９０は、成形動作の停止を要求する停止要求信号を受けた場合に、成形動作を停止すると共に、当該成形機の自動パージを実行する自動パージ実行手段と、所定条件が成立した場合に、前記自動パージを終了し、前記停止した成形動作を自動的に再開する自動再開手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環状オレフィン系樹脂を含む成形体に発生するゲル状物を減少させることが可能な、環状オレフィン系樹脂を含む成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリュを備える成形機を用いて、環状オレフィン系樹脂を含む成形体を製造する場合に、成形機のスクリュの圧縮比を２．５以下とし、計量部におけるスクリュ外形寸法をＤｍｍ、溝底径寸法をｄｍｍとして、Ｄ／ｄ≧１．０５とする。シリンダー径は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましく、また、スクリュは、先端にミキシング部を有するものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に構成される加熱シリンダのその外側に設けた遮熱カバーが高温になることを可及的に抑止する。
【解決手段】内部にスクリュー１２が設けられると共に外周に加熱ヒータ１６の装着された筒状の加熱シリンダ１０と、加熱シリンダ１０の先端に装着され金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル１１と、加熱シリンダ１０の外側を囲む２重カバーとを備え、この２重カバーは、保温カバー１９とその外側に設けられた遮熱カバー２５とからなり、加熱シリンダ１０に保温カバー１９を接合する保温カバー傾斜部２２に一端が接合された保温カバー取付部１８よりも、保温カバー１９に遮熱カバー２５を接合した遮熱カバー垂直面部２６に形成した遮熱カバー取付部２７を低位置に配設する。加熱シリンダ１０の全体が高温に加熱されたときに、加熱シリンダ１０の伝導熱が遮熱カバー２５へ伝わり難い低位置に遮熱カバー取付部２７を配置したことで遮熱カバー２５が高温になることを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 低粘度で流動性を有する液状樹脂の成形材料を射出成形により成形する場合に、安定して金型内に成形材料を充填することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 射出位置に位置している金型２に対して、上下方向に昇降自在に射出装置４を設ける。金型２の下金型2bに下側が開口しているスプルー2dを形成し、射出装置４の上昇により該射出装置４に装填したシリンジ７のノズル部7bがスプルー2dに接続されてノズルタッチするようにする。シリンジ７のプランジャ7aを上昇させて該シリンジ７内の成形材料を金型２内に射出すれば、成形材料は金型２内を徐々に上昇して充填される。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の稼動に伴い加熱シリンダ内に付着する汚れを容易に除去できるようにする。
【解決手段】加熱シリンダ１０の先端に装着した射出ノズル１１から型閉された金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出成形機１において、筒状の加熱シリンダ１０と、加熱シリンダ１０内に設けられたスクリュー１２と、スクリュー１２を回転自在に支持する支持部材１３と、支持部材１３に支持されたスクリュー１２を溶融樹脂の計量工程のときに回転させる回転駆動手段と、計量工程を終えた後に射出工程として、射出ノズル１１からキャビティに溶融樹脂を射出するためにスクリュー１２を前進させる進退駆動手段とを備え、スクリュー１２の代わりに外周にワイヤーブラシ２１の装着された清掃棒２０を取り付け、計量工程、射出工程のときの動作によりワイヤーブラシ２１を回転して加熱シリンダ１０内を清掃することができる。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの着脱作業を簡略化した射出成形機の提供。
【解決手段】射出成形機１において、金型４，５を保持するための成形機本体と、成形機本体に保持される金型４，５に型締力を付与する型締力付与部と、成形材料を射出するものであると共に、成形機本体に装着され且つ成形機本体に保持される金型と成形機本体との間に対応する領域に突出するフランジ部が設けられた射出シリンダ１０とを備え、射出シリンダ１０は、型締力付与部からの型締力が金型に付与されない型開き状態において型締力付与部からの金型に対する型締め及び型開き方向に移動可能であると共に、型締力付与部からの型締力が金型に付与される型締状態において金型４，５と成形機本体との間でフランジ部が挟持されて型締め及び型開き方向への移動が規制されるようにする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの位置の調整作業を不要としながら射出材料の漏れを防止すること。
【解決手段】射出材料を射出するノズル部を射出シリンダと、金型に型締力を付与する型締手段と、を備えた射出成形機において、前記ノズル部が、射出材料の注入口を有する前記金型の注入面に当接する当接面と、前記当接面に設けられ、射出材料を前記注入面の前記注入口に射出する射出口と、を備え、前記当接面が前記注入口を覆う大きさを有し、前記ノズル部には前記当接面を前記注入面に押圧する方向に前記型締手段による型締力が作用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ナットによる加熱筒と供給ブロックの連結による曲げの課題を、連結筒の供給口側と非供給口側の伸び量をバランスさせることによって解決した加熱筒である。
【解決手段】内部に射出スクリュが進退自在に挿入される円筒本体の後端部を、供給ブロックの開口と嵌合する外径の連結筒に形成する。連結筒の供給ブロックから突出する端部をねじ部に形成する。供給ブロック内の材料落下口に位置する部分を内部と連通した供給口に形成する。連結筒の供給口側と非供給口側の伸び量の差を減少する凹所を非供給口側の供給口対向部位の外側に凹設する。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出する反力が作用しても、案内部材への影響が少なく、スクリューを円滑に作動させることができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】スクリューをシリンダ内で前後進させるスクリュー前後進機構を、案内部材に移動可能に取り付ける。案内部材は、一端を射出装置のフレームに固定し、他端をフレームの側方部材に、スクリューの移動方向に沿って移動可能に取り付ける。これにより、フレームに長さ方向の変形が生じても、案内部材に影響を与えず、スクリュー回転機構の移動、すなわちスクリューの移動を円滑にする。 （もっと読む）

【課題】ハングリー成形の本来の高い成形品質を確実に得ることを可能とする。
【解決手段】フィードシリンダー２０３の供給開口部２０３ｃから落下する原料の量を規制する原料供給規制手段を設けて、そのフィードシリンダー２０３の供給開口部２０３ｃから供給筒２０１の内部に落下する原料の量を適宜の量となるように調整し、原料の過多状態の発生のおそれを防止して供給筒２０１内における原料のカサ密度を好適状態に維持するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性を大幅に向上でき、長時間にわたって連続使用できるようにした成形機とその製造方法とを提供する。
【解決手段】円筒状又は外周に螺旋羽根部１４ｂが形成され、隣接する螺旋羽根部１４ｂ同士が連続する状態として円柱状の超硬焼結分割体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…又は１４Ａ、１４Ｂ…を複数にて軸方向に接続一体化した成形用超硬部材であって、超硬焼結分割体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…又は１４Ａ、１４Ｂ…の接合面において、一方の超硬焼結分割体の接合面２３に突設された接合突部２４が他方の分割体の接合面２３に凹設された接合凹部２６内に嵌め込まれて焼結一体化していることを特徴とする。 （もっと読む）