【課題】光透過性、不透過性等の光学的特性の制限を受けることなく、任意の形状に、低い設備コストで、積層シートのシート同士を融着により接合する装置を提供する。
【解決手段】複数枚のシートが重ねられた積層シート７を周面に沿わせて送給する回転ロール２と、レーザ光Ｌの照射部分が発熱するとともに前記回転ロールの周面と前記積層シートとを密接させる回転ベルト（レーザ光吸収ベルト３）と、前記回転ベルト（レーザ光吸収ベルト３）にレーザ光Ｌを照射する照射部５と備え、前記レーザ光Ｌの照射により前記レーザ光吸収ベルト３で発熱した前記回転ベルト（レーザ光吸収ベルト３）の熱で前記積層シート７のシート同士を融着するシート接合装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】 接着対象物の細部にわたるまで確実に均一な圧力を加えることができ、かつ、加圧時に接着対象物に加わる正味の圧力を把握して統一的に管理することを可能にする接着プレス方法を提供する。
【解決手段】 樹脂を介在させて生地を積層する材料準備工程と、積層した生地を２つの加圧板の間に挟んで加圧しながら加熱するプレス工程とを含む接着プレス方法であって、前記プレス工程において、少なくとも一方の加圧板と積層した生地との間に液体を充填した緩衝材４を介在させて、緩衝材４の前記生地と当接する面を前記生地の凹凸に合わせて変形させる。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷フィルムで織り布地をラミネートすることができ、接着強度に優れ、縫製加工にも耐え得るグラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法を提供する。
【解決手段】織り布地の織目に感圧接着剤を介して熱可塑性ポリウレタン樹脂を熱圧着する樹脂圧着工程１００を設定する。該織り布地の接着された熱可塑性ポリウレタン樹脂がわに感圧接着剤を介してグラビア印刷を施した延伸フィルムを重ね合わせるフィルム重合工程２００を設定する。重合した織り布地と延伸フィルムとを熱圧着する接着工程３００を設定する。織り布地に圧着した延伸フィルムを冷却する冷却工程４００を設定する。これらの工程で織り布地にグラビア印刷フィルムによるラミネートを施す。 （もっと読む）

【課題】シートどうしの融着部が所定の状態に配置され、その融着部の配置が視認し易く、やわらかい肌触り感のシート融着体を効率的に製造することができるシート融着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが重ねられたシート積層体１にレーザー光４を照射することにより、積層体１内のシートどうしが融着したシート融着体５を得るシート融着体５の製造方法であり、シート積層体１の一方の面１ａに、複数の貫通孔３ａが所定のパターンで形成された押さえ部材３を当接し、その状態のシート積層体１に対して、押さえ部材３側から、シート１１に吸収され該シート１１を発熱させる波長のレーザー光４を照射することにより、シートどうしの融着部５１が、貫通孔３ａの形成パターンに対応するパターンで形成されたシート融着体５を得る。 （もっと読む）

【課題】幅狭の線状のシール部を形成可能なシール装置及びシール方法を提供する。
【解決手段】シール装置１は、２体の回転体１１，２１がそれらの回転中心線１１，２２が互いに平行になるように配された一対の加工ロール１０，２０を備えている。２体の回転体１１，２１それぞれの外周面１１ａ，２１ａに、複数のシール部材１３，２３が一方向ＣＤに所定の間隔をもって突設されている。被加工物を、一方の加工ロール１０（２０）のシール部材１３（２３）と、他方の加工ロール２０（１０）の間隔を形成する、一方向ＣＤに隣接する２つのシール部材２３，２３（１３，１３）の対向する側面それぞれとで狭圧する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも接合対象物の接合強度を高めることができる超音波接合装置を提供すること。
【解決手段】超音波装置１０は、突条パターンブロック３１を有する受け部と、ホーン２１を有する超音波振動部２０とを備えている。突条パターンブロック３１とホーン２１との間に接合対象物を介在させた状態下に、突条パターンブロック３１及び接合対象物を、ホーン２１の振動方向と交差する方向に移動させつつ、２１ホーンの超音波振動による摩擦で発生した熱によって接合対象物を溶着する。突条パターンブロック３１は、その移動方向と直交する方向に延びており、ホーン２１は、その形状が、突条パターンブロック３１の移動に伴い、突条パターンブロック３１とホーン２１との対向面積が、突条パターンブロック３１の延びる方向に沿って変化するような形状となっている。 （もっと読む）

【課題】シートどうしの接合強度が高く、肌触りも良好な積層シートを提供すること。
【解決手段】本発明の積層シート５は、複数枚のシート１１〜１６が積層されて部分的に融着されている積層シートであり、複数の貫通孔５１が形成されており、該貫通孔５１の内周面に、複数枚のシートが融着した融着部５２が形成されており、前記融着部５２は、積層シート５の一方の面５ａから離間した位置に形成されており、且つ貫通孔５１の開口周縁部が、該積層シート５の他方の面５ｂから突出していない。 （もっと読む）

【課題】機械方向へ走行するウエブに対してその幅方向に超音波処理を施すための簡単な構造の超音波処理装置の提供。
【解決手段】超音波処理装置５０では、上流側搬送手段５１と下流側搬送手段５２とよってウエブ３１を機械方向ＭＤへ連続的に走行させる。手段５１，５２の間では、装置５０の固定要素である第１機械要素の作用面が機械方向ＭＤと斜めに交差する方向へ延びる。ウエブ３１は、作用面６４の上方を機械方向ＭＤへ走行する。装置５０では、作用面６４に対向していて、機械方向と斜めに交差する方向へ移動する第２機械要素を設ける。第１機械要素の作用面と第２機械要素とが協働してウエブ３１に超音波処理を施す。第１機械要素には、超音波ホーン６３とアンビル６８とのうちの一方が使用され、第２機械要素には、超音波ホーン６３とアンビル６８のうちのもう一方が使用される。 （もっと読む）

【課題】超音波処理によってウエブの外観が悪くなることを防止することができる超音波処理のための装置と方法の提供。
【解決手段】機械方向ＭＤへ走行するウエブ３１に超音波処理を施すための装置において、超音波ホーン６７とアンビルとのうちの一方である第１機械要素と、もう一方である第２機械要素とを機械方向ＭＤと交差してウエブ３１を横切るように前進または後退させる。第１機械要素と第２機械要素とは、前進または後退させる過程において協働させて、ウエブ３１に超音波処理を施す。 （もっと読む）

【課題】接着剤吐出装置の吐出量の検査を安全且つ手軽に行えるようにする。
【解決手段】吸収性物品に係るワークを搬送方向に搬送中に、該ワークに対して加工及び接着剤の吐出を行って吸収性物品を製造する装置である。ワークの搬送量を示す第１基準信号出力部と、第２基準信号出力部と、駆動信号に基づいて、ワークに対して加工を行う加工装置と、吐出信号に基づいて、ワークに向けて接着剤を吐出する接着剤吐出装置と、前記駆動信号及び前記吐出信号を生成するコントローラと、を有する。吸収性物品の製造には、コントローラは、第１基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して加工装置に出力し、第１基準信号に基づいて吐出信号を生成して接着剤吐出装置に出力する。接着剤の吐出量を検査する際には、コントローラは、第２基準信号に基づいて吐出信号を生成して接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記加工装置に出力しない。 （もっと読む）

【課題】ヒートシールの強度を安定させるとともに、シール加工部間のクリアランスの幅の変更を容易に行う。
【解決手段】ヒートシール装置１は、互いに平行な中心軸Ｊ１，Ｊ２ａを中心としてそれぞれ回転するドラム２および回転部３１を備え、ドラム２および回転部３１のそれぞれは、中心軸に平行に伸びるシール加工部、および、シール加工部の長手方向両側に位置する当接部を有する。回転部３１はドラム２の回転に同期して回転し、２つのシール加工部間に連続シート９が挟まれてヒートシール加工が行われる。このとき、中心軸Ｊ１，Ｊ２ａを結ぶ面を、シール加工部が通過する直前から通過完了時まで２つの当接部が継続して当接することにより、２つのシール加工部間のクリアランスの幅が一定となり、ヒートシールの強度が安定する。一方の当接部がシール加工部に対して取り替え可能な当接ブロックであることにより、クリアランスの幅の変更が容易に行われる。 （もっと読む）

【課題】不織布に別部材を貼り合わせ、接着強度が安定的に向上した吸収性物品を、連続的に製造する吸収性物品の製造方法を提供することにある。また、使用時に、体液の横漏れが発生し難い吸収性物品を、連続的に製造する吸収性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品の製造方法は、吸収性本体５を構成する不織布と別部材とを貼り合わせて吸収性物品を連続的に製造する方法である。本発明の吸収性物品の製造方法は、前記不織布又は前記別部材における予め接着剤７を塗布する領域を圧縮して圧縮部２１を形成する圧縮部形成工程と、圧縮部２１に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤７を介して前記不織布と前記別部材とを接合する接合工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】高周波電力を用いて確実かつ均一な接着強度が得られるようにしながら、熱集中による焼損など不良製品の発生を防止でき、しかも、曲線状部位や伸縮性繊維生地の接着に十分に対応させることができる高周波ミシンを提供する。
【解決手段】生地載置板４上に載置された被加工材Ｈを、水平及び上下に合成循環運動する送り歯８と押え金１２との協同作用により間欠的に移送しつつ、この送り歯８による移送停止時において被加工材Ｈの上下に配置された一対の面状電極１２，１６間に高周波電力を印加することによって、被加工材Ｈにおける繊維生地Ｗの重ね合わせ部間に挟まれている熱可塑性樹脂テープＴを高周波誘電加熱により溶融して繊維生地Ｗの重ね合わせ部を連続的に接着可能に構成している。 （もっと読む）

可撓性・耐衝撃性材料（１）の製造方法は、独立気泡フォーム材料のシート（２０）を供給するステップと、シート（２０）を離間した複数個の要素（２）に切断するステップとを含む。これらの要素（２）は、要素を隣接する要素と連結して要素（２）全体を一体的な格子とする連結部（７）を除いて、基本的に互いに分離される。第１の可撓性下地（３：２５）は、格子の片面に結合される。要素（２）を隣接する要素と連結する連結部（７）は、例えば穿孔、切断またはレーザ融蝕によって、連結部（７）に結合される下地（３）の当該部分を取り除く又は取り除くことなく、除去される。第２の可撓性下地（２７）は、連結部の除去前又は除去後に、格子の反対面に結合されてもよい。
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【課題】 被接合部材に接着材を低秤量で均一に塗布する。
【解決手段】 射出機構１１１は、ポンプ１３１と、ポンプ制御部１３２と、分配管１３３と、絞り部１３４と、接着材ノズル１３５ａ〜１３５ｃとを有し、ポンプ制御部１３２は、ポンプ１３１による取込量を増減させる制御を行い、分配管１３３は、供給部によって供給された接着材のうち所定量の接着材を接着材ノズル１３５ａ〜１３５ｃに送るとともに、供給された接着材のうち所定量を除く残りの接着材を送出パイプ１１４ｂに送る。絞り部１３４は、分配管１３３と送出パイプ１１４ｂとの間に配置され、パイプ１１３に戻る接着材の量を規制する。 （もっと読む）

【課題】ロフトが改善し、柔らかさおよび手触りが改善し、そして巻きつけロール能が高まる弾性積層体の提供。
【解決手段】弾性フィルムの各面に不織ウェブを超音波接合した弾性フィルムを含み、その際、接合点は平面接合領域を含み、その平面接合領域が該接合点の全接合領域の約３０％以下を含む。 （もっと読む）

【課題】シート積層体を搬送しつつ、該積層体のシートどうしをレーザー光を用いて融着させる際に、融着するシート同士を連続的に加圧し密着させることが可能であり、更に、シート融着体の表面が硬くなることを防止ないし軽減することのできる、シート融着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシート融着体の製造方法は、複数枚のシート３１，３２が重ねられたシート積層体３を、周面にレーザー光透過性部を有する回転ロールの該周面に沿った形状に変形させて搬送しながら、該シート積層体３に対して該回転ロール２の内側からレーザー光５１を照射し、該シート積層体３内のシートどうし３１，３２を融着させる工程を具備する。 （もっと読む）

【課題】熱シール加工及び／又は弾性部材の切断加工を高精度に安定して行うことのできる、シートの加工方法及びシート接合装置を提供する。
【解決手段】シートの加工方法は、対向配置された２本のロール７Ａ，８間で、シートに対する加工を行うシートの加工方法であり、シートに対する加工は、シートのプレス、シート間の熱シール及びシート間に配された弾性部材の切断の少なくとも１つであり、少なくとも一方のロール８の外周部の温度を、該ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域で個別に制御しながら、前記シートに対して前記加工を行う。 （もっと読む）

【課題】突発的なシール強度の低下の発生を抑えることができるシール装置及びシール方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシール装置は、周面部２１にシール用の加工部２０が突出形成された加工ロール２と、該加工部２０を受ける受けロール３とを備え、該加工部２０の先端にシール部２２が所定パターンで形成されており、回転している両ロール２，３間を通過するシート状の被加工物に、該シール部２２のパターンに対応した溶着部を形成する。加工ロール２の周面部２１又は加工部２０に、該加工ロール２と受けロール３との間を通過する被加工物を該受けロール３側に押し込む押し込み用突起２４が突出形成されている。押し込み用突起２４は、シール部２２における加工ロール２の回転方向前端側エッジ２２ａの近傍で且つ該エッジ２２ａよりも回転方向前端側に位置している。 （もっと読む）

伸縮性層材料１００は、層１０２，１０４のうち少なくとも１つに連結された伸縮性層１０６を含む。伸張していない状態から始まる伸縮性層１０６の伸張は、層１０２、１０４の伸張を生じさせ、伸縮性層１０６の戻りが伸張していない状態に戻ることにより、層１０２、１０４が引っ張られた状態から皴のある状態となる。伸縮性層１０６と層１０２、１０４のうち少なくとも１つとは、剥離しないように溶接により接続される。伸縮性層１０６は、拡散接着剤の線１０８、１０８'により、層１０２、１０４のうち少なくとも１つに固定される。溶接による接続は、拡散接着剤の線１０８、１０８'を避けて設けられる。好適には、材料は縦伸張方向を横切る方向に伸張するウェブ１００の形状であり、拡散接着剤の線１０８、１０８'は、ウェブの側面に沿って伸張する。 （もっと読む）