【課題】コンクリートの乾燥収縮を容易に低減することが可能な乾燥収縮低減方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、吸水率が０〜３．５質量％、最大沈下量が１３〜３０ｍｍ及び実積率が５４〜６７容積％である粗骨材を選定する選定工程と、セメント、細骨材、粗骨材及び水を混合して混練物を得る混合工程と、混練物を硬化させてコンクリートを得る硬化工程と、を有するコンクリートの乾燥収縮低減方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、簡素化方法技術および/または増加したコンクリート品質をもたらす、水硬性組成物のための被覆基材の製造方法、コンクリートの製造のための被覆基材、コンクリートの製造のための添加剤および水硬性組成物の製造方法の創造である。
【解決手段】本発明は、基材(14、16)および水(15)を含む水硬性組成物(11)のための被覆基材の製造方法に関する。本発明によれば、基材は、幾つかのサブグループ(14、16)および少なくとも1つの水硬性結合剤(14)からなることができ、水硬性組成物を製造するために、基材(14、16)および水(15)は、ミキサー(8)で混合される。水硬性組成物の混合前に、基材(14、16)は、添加剤(13)で、少なくとも部分的に被覆される。また、本発明は、コンクリート製造において使用される被覆基材、コンクリート製造のための添加剤および水硬性組成物の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 ミキサへの投入前の予備混合を効果的に行うことによって混練時間を短縮し、製造能力を向上させることができる生コンクリート製造プラントを提供する。
【解決手段】 各種計量槽と下位のミキサ１３との間に、駆動用モータ２３により水平方向に回転自在としたプレミックスシュート１５を配設する。前記駆動用モータ２３は回転数制御器２６によって変速可能とし、砂、砂利の投入初期にはプレミックスシュート１５を高速回転することで遠心力を高めて砂、砂利をプレミックスシュート１５内壁に押し付けて層状にへばりつかせ、砂と砂利が交互に重なった砂・砂利層Ａを形成させ、投入開始から所定時間経過後にプレミックスシュート１５を低速回転に切り替えて遠心力を弱め、層状になった砂、砂利をプレミックスシュート１５内壁に沿って一気に流下させて予備混合しながらミキサ１３に投入する。 （もっと読む）

【課題】短時間で脱型可能な圧縮強度が発現され、長期強度増進が大きく、製造時の急激な温度上昇が抑制され、得られた成形体の外観に優れるコンクリート成形体、及び、その生産性に優れた製造方法を提供する。
【解決手段】カルシウムアルミネート系水硬性材料と、アルカリ金属炭酸塩およびオキシカルボン酸から選択される反応調整剤と、水と、を含む第１の混合物、及び、ポルトランドセメントと、オキシカルボン酸、又は、オキシカルボン酸とリグニンスルホン酸とを主成分とする反応調整剤と、水と、を含む第２の混合物を、混合してなるコンクリート組成物により得られるコンクリート成形体。 （もっと読む）

【課題】 現実的で、実用性の高い、マイクロバブル等の微細気泡を有効利用したコンクリートの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＡＥ剤やＡＥ減水剤等の混和剤を混入した混練水を、マイクロバブル生成装置を通過させることによって微細気泡であるマイクロバブルを生成させた後、このマイクロバブルを含んだ混練水と、粗骨材、細骨材、セメント等、残りのコンクリート材料とを混練処理してコンクリートを製造する。そして、このようにして製造したコンクリートは、圧縮強度が大きく増進し、コンクリートの性状の向上が図れ、これによってマイクロバブル等の微細気泡をコンクリートの製造に現実的かつ実用的に有効利用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】コンクリートの組織が均一化にされず、クラックの発生起点となる組織的欠陥ができるのを防止することができる、生コンクリートの製造方法を提供する。
【解決手段】セメントと骨材を密封容器の中にいれ、容器内の空気を減圧して真空状態にし、容器内に水蒸気、次に水を導入し、空気と水を完全置換させ、内部が大気圧に戻った段階で取り出し、そのままで、あるいは練り混ぜて生コンクリートを作る。作業性を高めるために必要に応じて空気発生剤を投入する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ベントナイトの膨潤による膨張圧がセメント硬化体に影響を与えることがなく、強度の低下が発生せず、保水時間が長く、日照による表面温度上昇を抑制することの出来るベントナイトスラリーの製造方法及びそれにより製造されたベントナイトスラリーを用いた保水性セメント硬化体の製造方法を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 予め水とナトリウム系ベントナイトを混練し、該ナトリウム系ベントナイトを膨潤させてスラリーを作成し、その作成されたスラリーはナトリウム系ベントナイトの膨潤率が該ナトリウム系ベントナイトの液性限界付近とされ、作成されたスラリーを所定時間静置させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】湿潤セメントを効率的に製造することができて、施工時間を短縮することができ、しかも使用後の清掃をも簡単に行うことのできる湿潤セメント製造装置１００を提供すること。
【解決手段】地盤改良が必要な施工現場に、湿潤セメントを形成しながら投下または散布するための湿潤セメント製造装置１００であって、前記施工現場での移動が自在に行える車台１０と、この車台１０上に設けられて、セメントと水とを混合して前記湿潤セメントを製造する混合機２０と、この混合機２０上に脱着自在に設けられて、スクリューコンベア３１によって混合機２０内にセメントを投入するセメントタンク３０とを備えて、スクリューコンベア３１によるセメントの流れ方向と、混合機２０内での湿潤セメントの流れ方向とが逆となるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】第１混合材料に混合する再生用材料の含水率が変動したとしても製品強度及び品質のばらつきを防止して、安定した品質のものを供給する。
【解決手段】主混合手段５で混合された第２混合材料３をさらに混合する副混合手段６、副混合手段を経て形成された第３混合材料４を搬送ベルト上に散布する散布手段７、搬送ベルト上に散布された混合材料を加圧成型する成型処理手段８、成型処理手段で生じた再生用材料９を主混合手段に戻す再生用材料供給経路、再生用材料の供給量を検出する再生用材料供給量検出手段４２、加水手段１０と水供給手段１１、第２混合材料の含水率を検出する第２混合材料含水率検出手段２８、水供給手段からの加水量を調整する加水量調整手段１４を設けてある。 （もっと読む）

【課題】セメント粉体を取り扱う作業現場でのセメント粉塵の飛散による作業環境の悪化と作業者の健康に悪影響を与えていた。
【解決手段】セメントを投入するセメントホッパー２の上部開口縁部５に複数の蓋部３Ａが開閉自在に取付けられて蓋体３を構成し、蓋体３の閉蓋の状態で、一部がセメントホッパー２の開口縁部５を塞がないように孔部を形成して作業孔７とする。 （もっと読む）

【課題】分割練り混ぜ工法においてトルク試験を行うことなく一次水量を決定する。
【解決手段】骨材を加えていないセメントまたは混合粉体に加水してスラリー状態にすることで粉体ダマをなくし、粉体粒子間や粉体や超微粒子の間に空気泡や空気層を残さない。この状態で所定の加速度及び時間により粉体ペーストを遠心試験に供することで脱水させ、粉体の拘束水率αＧを得る。拘束水率αＧに１．０〜１．５の範囲の係数Ｔを乗じて補正拘束水率αｏを求める。同時に試料の配合（Ｓ／Ｃ、Ｓ／ＰＡ等）を変化させて、遠心試験で求めた吸着水率βｏから表面吸着水率β_ＯＨを演算する。これら補正拘束水率αｏと表面吸着水率β_ＯＨをパラメータにして一次水量Ｗ１を決定する。分割練り混ぜ工法において、骨材に一次水量を加えて調整練りを行い、その後セメントまたは混合粉体を加えて練り混ぜ、更に二次水量を加えて練り混ぜてモルタルまたはコンクリートを製造する。 （もっと読む）

【課題】不定形耐火物の連続混練、とくに、不定形耐火物が大粗粒を含有する場合であっても、連続混練機に支障を生じることなく原料粉末を均一に分散させること。
【解決手段】連続混練機１０は、断面がＵ字形をした樋状のケーシング１と、そのケーシング１内に設けた回転軸２と、回転軸に設けた螺旋羽根３とパドル羽根４と、回転軸を駆動するモーター５とからなる。回転軸２のモーター５とは反対側の端部は外枠に設けた回転軸受け１７に保持されている。ケーシングの上面には蓋１３を有するが、この蓋１３には上流側つまり図においてはモーター側から粗粒供給口１４、スラリー供給口１５、及び大粗粒供給口１６を有する。 （もっと読む）

【課題】混合室領域内に堆積が残留しにくく，僅かな清掃コストしか必要とせず，総体的に清掃が容易に行えるグラウトポンプを提案する。
【解決手段】本発明に係るグラウトポンプ（１０）は，混合室（１８）がゴム製又はプラスチック製のライニング（５２）を有し，混合室（１８）内に被混合材料を導入するためのスクリューコンベア（１４）に対して略同軸的に配置され，かつ，複数の流体噴射ノズルを通じて液体を供給可能とされている。混合室（１８）内で被混合材料と液体とを混合するため，スクリューコンベア（１４）と共に回転する混合部材（３６）が混合室（１８）内に配置されている。混合室（１８）から遠い側におけるスクリューコンベア（１４）の端部に，ポンプ（２２）を結合するためのポンプフランジ（２０）が設けられ，スクリューコンベア（１４）は，被混合材料を充填するためのホッパ（１２）内に配置されている。混合室（１８）は，ホッパ（１２）及びポンプフランジ（２０）とは別体の構造部材で構成されている。混合室（１８）のライニング（５２）をホッパ（１２）及びポンプフランジ（２０）の表面に直接接触させる。さらに，流体噴射ノズル（６６）を設けたノズルキャリア（６０）を，ライニング（５２）の空隙内で少なくともその内面と略同一面内に配置し，かつ，混合室（１８）の外部から操作可能な固定手段により着脱可能に固定する。
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【課題】コンクリート、特に高強度コンクリートにおいて、ブリージングを速やかに進行させ、コンクリートの表面の乾燥を防ぎ、ひび割れの発生を抑える。
【解決手段】
クラスターを細分化処理した水を用いてコンクリートを練り混ぜてコンクリートを製造する。または、練り混ぜられたコンクリート中の水のクラスターを細分化処理する。このとき、細分化処理は、マイクロ波を発生する核磁気共鳴装置、磁界を発生する磁気装置又は遠赤外線を発生する遠赤外線装置などの細分化処理装置を、練り混ぜに用いる水又は練り混ぜられたコンクリートが通過する配管に取り付けて行う。 （もっと読む）

【課題】 ソイルセメント用セメントミルク製造プラントの製造能力を飛躍的に上げることを可能とする。
【解決手段】 既存のセメントミルク製造プラントにベントナイト膨潤分散液の調合槽を付加載装し、この調合槽でベントナイト膨潤分散液を別途調合しておき、混合攪拌槽に前記ベントナイト膨潤分散液と水及びセメント系固化剤を投入攪拌してセメントミルク液を製造する。 （もっと読む）

【課題】
ポゾランを用いたフレッシュコンクリートからコンクリート成形体を製造するときに、得られるコンクリート成形体の打ち肌面の黒色化や肌荒れを充分に防止することができるコンクリート成形体の製造方法及びこの製造方法により得られるコンクリート成形体を提供する。
【解決手段】
特定の第１工程でフレッシュモルタルを調製し、次に特定の第２工程でフレッシュコンクリートを調製して、最後に特定の第３工程でコンクリート成形体を製造した。 （もっと読む）

【課題】生コンクリート練混ぜ初期に混和剤その他の添加剤を空のミキサーに先行投入する生コンクリートの製造方法及びそのような製造方法を既設の装置で可能にした生コンクリート製造装置を提供する。
【解決手段】生コンクリート製造時に添加する混和剤その他の添加剤を発泡させ、練混ぜ水に混ぜることなく、ミキサーに先行投入する。すなわち、ミキサーによる一回の生コンクリートの製造に必要な添加剤を計量し、微細気泡を備えた発泡体とし、空のミキサーに投入を開始してから所定時間経過後、最も好ましくは投入を終了した後、当該ミキサーに骨材、セメント及び水を投入して混練する。この発明の生コンクリート製造装置は、薬剤計量槽５と、水計量槽６と、骨材及びセメントの計量ホッパ３、４と、ミキサー７と、発泡装置３４と、添加剤を発泡装置３４に移送する押込みポンプ３８と、発泡装置３４に加圧空気を供給するコンプレッサ３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】セメント系材料及び砂等の他の各成分に無機系着色剤を各々別個に混入し、それら混入撹拌した各成分を一つの組成物となるように更に混入し、色鮮やかな建築用組成物を得、且つ劣化の少ない着色方法を提供するものである。また、同時に、シックハウス症候群等の健康にとって有害なものを排除するとともに、健康の維持増進に有益なマイナスイオンを放出する建築用組成物を提供するものである。
【解決手段】砂に無機系着色剤を混合して一定時間撹拌し、同様に消石灰系材料に無機系着色剤を混合して一定時間撹拌し、上記撹拌した両部材を混合して一定時間撹拌してなることを特徴とする建築用組成物の着色方法。 （もっと読む）

【課題】現地発生材をバックホーでミキサーに簡単かつ容易に、しかも能率よく供給しながら高品質なＣＳＧを製造する。
【解決手段】ＣＳＧの混練り装置は、上方に供給部を開口しているミキサー１と、ミキサー１に供給される現地発生材の重量を検出する重量計３と、計量された現地発生材の重量に対するセメントの供給比率を記憶し、セメントをミキサー１に供給するセメント供給器４と、計量された現地発生材の重量に対する水の供給比率を記憶し、水をミキサー１に供給する水供給器５とを備える。この混練り装置は、ミキサー１に供給される現地発生材の重量を重量計３で検出し、セメント供給器４が、検出された現地発生材の重量に特定の供給比率でセメントを供給すると共に、水供給器５が、現地発生材の重量に対して特定の供給比率で水を供給し、さらに、供給された現地発生材とセメントと水とをミキサー１が混練りする。 （もっと読む）

複数の反応性化学物質間の反応を最小化する方法であり、第一化学物質を添加し、第一障壁層を添加し、その第一障壁層を前記の第一化学物質の上に積層させ、その後、第二化学物質を添加し、その第二化学物質を前記の第一障壁層の上に積層させ、次に第二障壁層を添加し、その第二障壁層を前記の第二化学物質の上に積層させ、次に更なる化学物質を添加し、その更なる化学物質を前記の第二障壁層の上に積層させ、更に、前記の化学物質及び障壁層を均一に混合し、それにより各々の第一、第二化学物質及び更なる化学製品を均一に分散させた混合物を製造する方法。そこにおいて、化学物質は密度を減少させるために添加される。 （もっと読む）