【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】絶縁碍子に付着したカーボンを速やかに焼き切ることのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】このスパークプラグでは、絶縁碍子１０の先端側の昇温性能を向上するために、絶縁碍子１０の突出量Ｈ（ｍｍ）、絶縁碍子１０の先端側体積Ｖｉ（ｍｍ
^３ ）、中心電極２０の先端側体積Ｖｃ（ｍｍ ^３ ）を各々規定した。これにより、絶縁碍子１０の耐電圧性および中心電極２０の耐久性を保持しつつ、カーボン汚損の回復性を向上できる。そして、カーボン汚損の回復性が向上することから、中心電極２０から絶縁碍子１０を介して主体金具５０へ飛火する横飛火の発生を抑制できるので、混合気への正常な着火を安定して確保できる。 （もっと読む）

【課題】耐カーボン汚損性を維持しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と主接地電極５１と第１副接地電極５２と第２副接地電極５３とを備えたスパークプラグ１。第１副接地電極５２と第２副接地電極５３とは対向して配されている。中心電極４の突出長さをＨｃ、メインギャップ６１の大きさをＧｍ、第１副接地電極５２の突出長さをＨｓ１、第２副接地電極５３の突出長さをＨｓ２、第１サブギャップ６２のプラグ径方向長さをＧｓ１、第２サブギャップ６３のプラグ径方向長さをＧｓ２、碍子先端部３１の外周側角部３１１と内周側角部３１２との間のプラグ径方向距離をＧｇとしたとき、Ｈｓ１＜Ｈｃ＋Ｇｍ、Ｇｍ＜Ｇｓ１＋Ｇｇ、Ｇｍ＜Ｇｓ２＋Ｇｇ、Ｈｓ２≧Ｈｓ１、Ｈｃ＜Ｈｓ２を満たす。 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の少なくとも一方には突起部６が配されている。突起部６のうち少なくとも一方は、プラグ軸方向に直交する断面形状が、最小曲率半径部６１を有すると共に、以下の条件を満たす特定形状である。上記条件は、第一直線Ｌ１を想定し、第一線分Ｍを想定し、第二直線Ｌ２を想定し、上記断面形状を第二直線Ｌ２によって、第１領域Ｂと第２領域Ｃとに分割したとき、第２領域Ｃの面積は第１領域Ｂの面積よりも大きい関係である。 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の双方には、火花放電ギャップ１１に向かって突出した突起部４１、６が各々配されている。突起部４１、６のうち少なくとも一方は、火花放電ギャップ１１に対向する対向面４１０、６０がプラグ軸方向に直交する面に対して傾斜している。火花放電ギャップ１１は、プラグ軸方向に直交する一つの方向において、一端側における小ギャップ１１１から他端側における大ギャップ１１２に向かって徐々に拡大するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】今後より過酷な使用環境に晒されるプラグ電極用材料について、優れた高温酸化特性及び耐火花消耗性を有するものを提供する。
【解決手段】本発明は、Ｉｒに必須の添加元素であるＣｏ及びＷを添加したＩｒ合金からなるプラグ電極用材料であって、前記Ｉｒ合金は、Ｃｏを１０質量％〜３０質量％、Ｗを５質量％〜１０質量％、残部Ｉｒからなるプラグ電極用材料である。本発明に係るＩｒ合金材料は、添加元素として、Ｂ、Ｃ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Yを任意に添加することで、加工性、高温酸化特性を更に改善することができる。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を実現しつつ、接地電極の折損を抑制し、さらには、優れた耐久性及び耐プレイグニッション性を得る。
【解決手段】スパークプラグ１は、屈曲部２７Ｂにて曲げられた接地電極２７を備え、屈曲部２７Ｂのうち中心電極５側に位置する内側面の曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ≦３．０とされる。接地電極２７は、主体金具３に固定された基部２８と、基部２８の先端から延び、基部２８よりも薄肉の薄肉部２９とを有し、所定の基準平面ＢＳよりも接地電極２７の先端側に、薄肉部２９が位置する。薄肉部２９の長さをＡ（ｍｍ）とし、薄肉部２９の平均断面積をｄＧＨ（ｍｍ²）としたとき、Ａ／ｄＧＨ≦３．０３（ｍｍ^-1）を満たし、薄肉部２９の先端面とこれに隣接する薄肉部２９の各側面との間、及び、隣接する前記各側面同士の間は、それぞれ外側に凸の湾曲面状とされる。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、貴金属部と接地電極及び／又は中心電極の電極母材とが耐消耗性を有することにより耐久性に優れたスパークプラグを提供すること、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極及び／又は接地電極が貴金属部を有し、貴金属部は中心電極及び／又は接地電極の表面から突出する突出部と埋設部とを有し、貴金属部を所定の平面で切断したときの切断面において前記表面から突出部の先端までの距離を突出高さA、前記表面から0.05mmの距離における突出部の幅を長さD1、前記表面から0.7×Aの距離における突出部の幅を長さD2とすると、0.1mm≦A≦0.3mm、0.7mm≦D1、0.5mm≦D2を満たし、前記スパークプラグの製造方法は中心電極及び／又は接地電極に配置された貴金属材料に、埋設部が形成されるようにレーザを照射して貴金属材料を接合し、接合された貴金属材料を加熱しつつ押圧することにより貴金属部を形成する。 （もっと読む）

【課題】リフローされた点火先端部を有する点火装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】貴金属プリフォームをリフローすることによって貴金属または貴金属合金から形成される点火先端部２０を含む、接地電極と中心電極とを有する。また、点火装置のための点火先端部２０を有する金属電極を製造する方法として、点火先端部２０を有する金属電極を形成すること、貴金属プリフォームを点火先端部２０に加えること、および貴金属プリフォームをリフローして貴金属の点火先端部２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】中心電極及び接地電極の構成に頼ることなく、長寿命化を図ることができる内燃機関のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】筒状のハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された筒状の絶縁碍子３と、先端部が突出するように絶縁碍子３の内側に保持された中心電極４と、ハウジング２に接続されると共に中心電極４との間に火花放電ギャップ１１を形成する接地電極５とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。ハウジング２は、先端部において内側に突出する先端内方突出部２１を備えている。先端内方突出部２１の少なくとも一部は、絶縁碍子３の先端よりもプラグ軸方向の先端側に配されている。 （もっと読む）

【課題】接地電極と貴金属チップの溶接強度を向上させたスパークプラグにおいて、さらに、着火性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグは、放電面に平行な面に投影された貴金属チップの面積のうち８０％以上の面積が溶融部と重なり合い、接地電極の幅方向に垂直な平面によって切断された第１の断面において、貴金属チップと溶融部との境界のうち接地電極の最も先端部側に位置する点をＡとし、溶融部および接地電極のうち接地電極の最も先端部側に位置する部位を最先端部Ｂとし、最先端部Ｂを基準として軸線と平行な方向に引いた仮想直線ＬＢと、点Ａを基準として仮想直線ＬＢの垂直方向に引いた仮想直線ＬＡとの交点をＣとし、点Ａと交点Ｃとを結んだ第１の線分と、点Ａと最先端部Ｂとを結んだ第２の線分とから形成される角度をθ１、点Ａから交点Ｃまでの距離をＬとした場合、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．００ｍｍ、かつ、５°≦θ１≦８５°の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】中心電極と貴金属チップとの溶接強度を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、電極母材と、当電極母材の内部に設けられ、銅を主体とする内層とを有する中心電極と、中心電極の先端に設けられた貴金属チップと、貴金属チップと電極母材と内層とにわたって形成された溶融部とを備える。溶融部は、内層に接しており、貴金属チップの成分と、電極母材の成分と、内層を形成する銅成分とを含む。中心電極の中心軸に平行な断面であって、かつ、中心軸及び溶融部を通る断面において、溶融部の輪郭線と内層の外周線との接点を点Ｐ１とし、点Ｐ１を通り、中心軸に平行な直線を直線Ｌ１とし、直線Ｌ１と溶融部の貴金属チップ側における輪郭線との交点を点Ｐ２とし、点Ｐ１と点Ｐ２の中点を点Ｐ３とした場合に、溶融部の点Ｐ３における銅成分の含有量は、５０重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】溶融部及び貴金属チップの熱引き性能を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、電極母材と電極母材の内部に設けられ銅を主体とする内層とを有する中心電極と、中心電極の先端に設けられた貴金属チップと、貴金属チップと電極母材と内層とにわたって形成された溶融部とを備える。中心電極の中心軸に平行な断面であって、かつ、中心軸及び溶融部を通る断面において、溶融部は、内層に接しており、貴金属チップの成分と、電極母材の成分と、内層を形成する銅成分とを含む。 （もっと読む）

【課題】中間部材と電極部材との溶接強度を向上させた技術を提供することを目的とする。
【解決手段】中間部材の重心を通り、かつ、接地電極の延伸部と中心電極とが対向する対向方向に平行な面でスパークプラグを切断した断面において、ナゲットの面積の和をＳ１とし、電極母材の配置面を基準とした場合の貴金属チップの端面の高さをＨ１とし、貴金属チップの最大幅をＤ１とした場合に、スパークプラグは、Ｓ１／（Ｄ１×Ｈ１）≧０．００５の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】 中心電極及び接地電極の少なくとも一方にチップを備えたスパークプラグにおいて、従来より前記チップの貴金属含有量を低減させても、耐消耗性を有し、中心電極と接地電極との間の火花放電間隙を維持することにより、耐久性を有するスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極、前記中心電極との間に間隙を設けて配置された接地電極、及び前記接地電極と前記中心電極との対向するそれぞれの先端部の少なくとも一方に設けられたチップ、を備えるスパークプラグであって、前記チップは、元素群Ｍ（ＭはＰｔ及びＲｈの少なくとも一種）を３質量％以上３５質量％以下、元素群Ｌ（ＬはＩｒ、Ｒｕ、及びＰｄの少なくとも一種）を０質量％以上１５質量％以下含有し、前記元素群Ｍ及び前記元素群Ｌの含有量の合計が多くとも３５質量％であり、Ｎｉ、前記元素群Ｍ、及び前記元素群Ｌの含有量の合計が少なくとも９４質量％であることを特徴とするスパークプラグ （もっと読む）

【課題】優れた耐酸食性を実現可能な点火プラグを提供する。
【解決手段】点火プラグ１は、主体金具３を備え、主体金具３は、径方向外側に突出する座部１６と、工具と係合するための複数の平面部１９Ａを有する工具係合部１９と、Ｎｉを主成分とする金属からなるニッケル層３１とを備える。ニッケル層３１は平面部１９Ａにおいて、ピンホールの数が単位表面積当たり７５点／ｃｍ²以下とされる。また、主体金具の先端から座部１６までの距離をＬとしたとき、主体金具３の先端からＬ／３後端側までの間に位置する主体金具３の外周表面領域の８０％以上に、焼付き防止剤３２が塗布される。焼付き防止剤３２には、グラファイトが含有されるとともに、焼付き防止剤３２中におけるグラファイトの含有量をＡ質量％とし、焼付き防止剤３２中におけるＮｉ等の総含有量をＸ質量％としたとき、Ｘ／Ａ≦２．０を満たす。 （もっと読む）

【課題】イグナイタプラグの絶縁体におけるクラックの発生を抑制する。
【解決手段】イグナイタプラグの接地電極は、絶縁体と接地電極との間の第１の空間に冷却流体を供給する入口孔と、入口孔より先端側で、かつ、接地電極先端部の内周縁よりも径方向外側に位置し、冷却流体を排出する第１の出口孔と、を有する。絶縁体の先端側の端面と、軸方向に沿って当該端面に対向する接地電極の面との間に、第１の空間に連通するとともに、冷却流体を排出する第２の出口孔を有する第２の空間が形成されている。 （もっと読む）