【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、第一筒状部の中心軸と第二筒状部の中心軸との偏心を効果的に小さくする。
【解決手段】主体金具３は、軸線ＣＬ１方向に延びるとともに、外周面に燃焼装置の取付孔に螺合するためのねじ部１５を有する。主体金具３の製造工程は、第一筒状部ＣＹ１及び第二筒状部ＣＹ２を備える主体金具筒状中間体ＭＩ２を形成する工程と、主体金具筒状中間体ＭＩ２にねじ部１５を形成する転造工程とを含む。転造工程においては、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入され転造ダイスＤ１，Ｄ２の加工面との間で主体金具筒状中間体ＭＩ２を挟み込む受け部材ＲＣを、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入した上で少なくとも第一筒状部ＣＹ１と第二筒状部ＣＹ２とに対して同時に転造加工が施される。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内における十分な気密性を確保することができるとともに、小径化の要請にも応えることができる内燃機関用スパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、接地電極２７とを備える。主体金具３の外周面には、内燃機関のヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部１５と、ねじ部１５の後端側に形成されたねじ首１６と、ねじ首１６よりも大径の拡径部１８と、ねじ首１６及び拡径部１８を連接する座部４７とが形成され、取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部４７がヘッドに密着する。ねじ部１５のねじ径はＭ１４以下とされる。座部４７の表面には、当該表面を覆うとともに、ヘッドの取付孔にねじ部１５が螺合された際にヘッドに密着する被覆層５１Ａが設けられ、被覆層５１Ａは、軟化点が２００℃以上であり、かつ、ヘッドのうち被覆層５１Ａに接する部分の硬度よりも硬度が小さい。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。 （もっと読む）

【課題】容量放電電流を低減し、電極消耗やノイズを効果的に抑制する。
【解決手段】点火プラグとしてのスパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた筒状の主体金具３と、軸孔４に挿通された棒状の電極８と、主体金具３の先端部に配置され、電極８の先端部との間で火花放電間隙３３を形成する接地電極２７とを備える。軸線ＣＬ１に沿って、主体金具３の先端から、主体金具３の後端より後端側に５ｍｍまでの範囲の少なくとも一部において、絶縁碍子２の内周面と電極８の外周面との間に筒状の抵抗体９が設けられる。主体金具３の先端から主体金具３の後端までの範囲内における抵抗体９の軸線ＣＬ１に沿った長さが、主体金具３の軸線ＣＬ１に沿った長さの３６％以上とされる。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップと接地電極との間で生じる熱応力差の低減等を図ることで、貴金属チップの耐剥離性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３と、接地電極２７とを備え、接地電極２７に接合された貴金属チップ４１及び中心電極５の間に火花放電間隙３３が形成されている。接地電極２７には、凹状の穴部４３が形成されており、貴金属チップ４１は、その側面側からレーザービーム等が照射されることで形成された自身と接地電極２７とが溶け合ってなる溶融部３５を介して、自身の底面の７割以上が接地電極２７の穴部４３に接合されている。穴部４３の内壁面４３Ｓの少なくとも一部と貴金属チップ４１との間には、貴金属チップ４１の中心軸ＣＬ２と直交する方向に沿って０ｍｍ超１．０ｍｍ以下の隙間４５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】抵抗体組成物に対して十分に大きな圧力を加えることができ、ひいては負荷寿命特性に優れた抵抗体を形成することができるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５及び端子電極６と、抵抗体組成物５２が焼成されてなる抵抗体７とを備える。軸孔４のうち抵抗体７が配設される位置の最大内径が２．９ｍｍ以下とされる。スパークプラグ１の製造工程は、軸孔４に中心電極５を配置する配置工程、ガラス粉末混合物５１を充填するガラス充填工程、抵抗体組成物５２を充填する抵抗体充填工程、プレスピン５３を挿入するプレスピン挿入工程、熱間においてプレスピン５３を圧入し、抵抗体組成物５２等を圧縮する熱間圧入工程、及び、端子電極６を軸孔４に設ける端子電極配置工程を含む。プレスピン５３のうち少なくとも軸孔４に挿入される部位はセラミックスで構成される。 （もっと読む）

【課題】小径化された中心電極を有するスパークプラグにおいて、耐汚損性及び耐熱性の向上を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５、絶縁碍子２、及び、主体金具３を備え、絶縁碍子２は、脚長部１３、テーパ部１４、及び、中胴部１２を具備する。中心電極５のうち脚長部１３内に配置される部位の最大外径が３．０ｍｍ以下とされる。主体金具３の内周には、段部２１と先端側内周部５１とが形成され、段部２１にテーパ部１４が係止される。絶縁碍子２のうち、軸線ＣＬ１方向に沿った絶縁碍子２先端から後端側に２ｍｍまでの部分の体積をＡ（ｍｍ³）、テーパ部１４のうち段部２１に係止される部位の後端から先端側に位置するとともに、先端側内周部５１と自身の外周部分との径差が１．５ｍｍ以下の部分の体積をＢ（ｍｍ³）としたとき、０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．２４を満たす。 （もっと読む）

【課題】プラズマジェット点火プラグの点火時にプラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも輻射ノイズの発生を抑制する。
【解決手段】中心電極２０および接地電極３０の少なくとも一方にインダクタンスが１μＨ以上１００μＨ以下、且つ抵抗値が１Ω以下の巻線抵抗器２１を設けた。プラグ内部の浮遊容量の影響で生じる電流を巻線抵抗器２１で抑制しノイズを低減する。 （もっと読む）

スパーク点火式内燃機関用のスパークプラグ（１０）は、上方の端子スタッド（４６）と下方の中心電極（６０）との間に介在された抑制器シールパック（５４）を含む。抑制器シールパック（５４）は、端子スタッド（４６）の底端（５０）を包囲する導電性ガラスの上層（５２）と、中心電極（６０）のヘッド（６２）を包囲する下方ガラスシール層（５８）とを含む。抵抗器層（５６）は導電性ガラス層（５２、５８）間の空間を充填する。抵抗器層（５６）は、その上端にある大きい方の第１の断面積（７６）と、その下端にある小さい方の第２の断面積（７８）とを有する。減少テーパ（８０）は、大きい方および小さい方の断面積（７６、７８）間の漸進的な移行を確立する。減少テーパ（８０）は、面取りされた移行部（２６）での理論的基準点（７０）と上方座面（１７）での理論的基準点（６８）との間の長手方向寸法として定義される大肩部領域（ＬＳ）に配置される。抑制器シールパック（５４）は内部焼成がさまざまで、各層（５４、５６、５８）は粒状材料として別々に充填され、端子スタッド（４６）を用いて突き固められ、次に低温プレスされる。アセンブリは次に炉で加熱されてから取り出され、端子スタッド（４６）を用いて抑制器シールパック（５４）を高温プレスし、最終的な動作状態にすることができる。抑制器シールパック（５４）は、中心電極ヘッド（６２）の座面と下方座面（１９）の理論的場所（７２）との間の長手方向距離として定義される正の寸法「Ａ」（＋Ａ）の使用によって最大にされた長さ（ＳＬ）を有する。
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【課題】耐久性、雑音防止効果に優れ、かつ、生産性に優れたスパークプラグを提供すること。
【解決手段】軸方向に形成された貫通孔５を有し、前記貫通孔５が第１貫通孔５ａとこれよりも孔径の大きい第２貫通孔５ｂとからなる絶縁体２に対し、前記貫通孔５の前記第１貫通孔５ａ側に中心電極３が固定され、前記貫通孔５の前記第２貫通孔５ｂ側に端子金具２３が固定されてなるスパークプラグ１００であって、前記第２貫通孔５ｂ内における前記中心電極３と前記端子金具２３との間に少なくともセラミック焼結体からなるセラミック焼結体抵抗器２１が配置されてなり、前記セラミック焼結体抵抗器２１の長さが前記第２貫通孔５ｂの長さの４０％以上である。 （もっと読む）