【課題】本発明は、Ａｌスクラップから高いＳｉの除去率と高いＡｌ晶出物の回収率を同時に満足し、かつ組成の傾斜が抑えられたＡｌ精製体を効率よく得ることができるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】黒鉛製容器３内のＡｌスクラップ溶湯４から初晶１０を発生させる初晶発生工程と、初晶の集積体１２と濃化液相１１とに分離し、第１の所定圧力を付与する分離及び圧力付与工程と、押し固め板維持工程と、を有した第１段階の精製工程と、黒鉛製容器３内を再加熱し、初晶の集積体１２内に取り残された濃化部１１ａを融解させる再加熱工程と、押し固め板６により初晶の集積体１２に第２の所定圧力を付与し、濃化部１１ａを排出させる濃化部排出工程と、を有した一連の工程を第１段階の精製工程の次に少なくとも１回以上行ない、Ａｌ精製体を回収する第２段階の精製工程と、を備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】初晶α−Ａｌを晶出させることでミクロ結晶組織が微細化された微細結晶組織を有するＡｌ−Ｓｉ系合金、その製造方法、その製造装置及びその鋳物の製造方法を提供する。
【解決手段】超音波振動を発生させる超音波振動子８と、前記超音波振動子８に接続され前記超音波振動を所定方向に伝達する超音波ホーン７と、前記溶湯を貯留して前記超音波ホーン７に当接する処理容器２と、前記処理容器２を前記超音波ホーン７側に押圧して固定する処理容器固定手段３と、用いて過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金溶湯の冷却過程の際に前記溶湯に超音波振動を付与することで初晶α−Ａｌを晶出させてなる。 （もっと読む）

【課題】合金ストリップを連続的に鋳造するための鋳造ホイールを提供する。
【解決手段】溶融合金をストリップ６に急速に凝固するための銅‐ニッケル‐ケイ素急冷基体１であって、銅の相とケイ化ニッケル相を有する二相微細組織を有し、銅の相は網状構造のケイ化ニッケルで囲まれた銅に富んだ領域であり、それによりセル寸法を有するセル構造が形成されていて、前記急冷基体は熱伝導性合金から構成され、そして前記組織は少なくとも８０％のセルが１μｍより大きくそして２５０μｍより小さい寸法を有することによって特徴づけられ、前記熱伝導性合金は、６〜８重量％のニッケル、１〜２重量％のケイ素、０．３〜０．８重量％のクロム、残余が銅および付随的な不純物から成る銅‐ニッケル-ケイ素合金である、急冷基体。 （もっと読む）

【課題】鋳造欠陥を生じることなく製品部分を成形できると共に、鋳造設備を小型化することができる鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳造圧を高めながら副キャビティ内の溶湯を積極的に冷却することで、初期鋳造圧に達するまでに副キャビティ内の溶湯を凝固させる。これにより、初期鋳造圧に達した時点で、副キャビティ内の溶湯が凝固した分だけ溶湯受圧面積Ｓが低減され、初期鋳造圧Ｐ_０に耐え得るための型締め力Ｆを小さくすることができ、鋳造設備を小型化することができる。このとき、副キャビティ内の溶湯は低圧状態で凝固するため、鋳造欠陥が発生する恐れがあるが、副キャビティ内で成形される部分は製品とは関係がないため、問題とならない。そして、初期鋳造圧Ｐ_０に達した後に、主キャビティ内の溶湯を凝固させることにより、鋳造欠陥が発生させることなく製品部分を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄を鋳造するためのデバイスを提供する。
【解決手段】デバイスは、外壁２０６、２０８、２１０および内壁２１２、２１３、２２０を有する金属チル鋳型１００を備える。内壁は、鋳型３００と接触している。このデバイスは、さらに、加圧手段４００およびチル鋳型冷却手段５００を備え、加圧手段４００は、チル鋳型の外壁２０６、２０８、２１０に可変圧量を付与し、チル鋳型によって囲まれた溶融材料の容量変化を制御するためにあり、チル冷却手段５００は、このチル鋳型の内壁２１２、２１３、２２０を可変冷却するためにある。 （もっと読む）

【課題】 押し湯能力を向上させ引け巣の発生を抑制し、高品質で、歩留まりが高く、凝固時間の短い、鋳造製品を鋳造でき、しかも設備費が安く、消費エネルギーの少ない金型移動式重力鋳造設備を提供すること。
【解決手段】 重力により溶湯３を供給する重力鋳造金型３０と、重力鋳造金型３０を循環させて鋳造する移動式鋳造設備１０とを備える金型移動式重力鋳造設備１であって、傾動装置１３で重力鋳造金型３０に溶湯３を鋳込んだ後、移送装置１９による重力鋳造金型３０を移送する駆動力と、重力とを利用して、重力鋳造金型３０の押し湯作業を行い、傾動戻し装置１６による重力鋳造金型３０を回転する回転力と、重力を利用して傾動戻し作業を行い、傾動装置１３による傾動以前の状態の回転位置に重力鋳造金型３０を戻す。 （もっと読む）

【課題】引け巣やボイドなどの欠陥を防止して信頼性の高い金属−セラミックス接合基板を製造することができる、金属−セラミックス接合基板の製造装置を提供する。
【解決手段】金属−セラミックス接合基板の製造装置１００は、内部にセラミックス基板１２が設置された鋳型２０を導入して鋳型内の雰囲気を置換した後に鋳型を加熱する予熱部２００と、この予熱部から鋳型を導入して鋳型の注湯口から鋳型内に溶湯３１２を注入する注湯部３００と、この注湯部から鋳型を導入して鋳型に注入された溶湯を加圧しながら鋳型を冷却して溶湯を固化させる加圧冷却部４００とを備えている。 （もっと読む）

【課題】微細な金属ガラスの成形品を高い精度で製造することができる金属ガラスの成形装置および金属ガラスの成形方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス成形用材料を溶融し、前記溶融された金属ガラス成形用材料を鋳型を用いて成形する金属ガラスの成形方法であって、前記金属ガラス成形用材料および前記鋳型を加熱し、前記金属ガラス成形用材料を溶融させ、前記溶融した金属ガラス成形用材料および前記鋳型を加熱しつつ、金属ガラス成形用材料に圧力を加えて前記鋳型に含浸させ、前記金属ガラス成形用材料が含浸された前記鋳型を冷却して、前記溶融した金属ガラス成形用材料を凝固させることを特徴とする金属ガラスの成形方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】 ガスや酸化皮膜等の巻き込み欠陥が極めて少ない高品質鋳造品を経済的かつ省エネルギー的に製造できる鋳造法および装置を提供する。
【解決手段】 鋳型空隙部２とストーク６の間にシール板７を配置して湯口３をシールし、鋳型空隙部を減圧する。次にシール板の下面に設けられた減圧溝１０を通じてストーク内を減圧して溶湯を吸引し、減圧溝に溶湯が進入した時点でシール板を駆動して湯口とストークの間に開口部８を移動し、鋳型空隙部との差圧により鋳型空隙部を溶湯で充満する。この湯口のシールとして消耗式シールを使用することもできる。この場合シール下部を開口部とする。鋳型空隙部が溶湯で充満されたら、直ちにシール板を移動して湯口を閉鎖し、ストーク中の溶湯に外気通気孔１１を通じて外気圧を作用させ溶湯を保持炉４中に落下させる。さらに、必要に応じて鋳型空隙部中の未凝固溶湯を加圧する。 （もっと読む）

【課題】振動子の損耗を防止しつつ微細な凝固組織を得ることが可能な凝固方法を提供する。
【解決手段】非接触超音波振動工程において、凝固過程の溶湯１の液面から所定の距離Ｒを空けて配置した振動子２により溶湯１に超音波振動を付与し、溶湯１の液面の近傍領域において多数の結晶核１ａ・１ａ・・・を核生成するとともに結晶核１ａ・１ａ・・・を強制対流により溶湯１の底部に搬送し、次に、接触超音波振動工程において、凝固過程の溶湯１の液面に形成された凝固部に接触した振動子２により溶湯１に超音波振動を付与し、凝固部の近傍領域に微細な結晶粒からなる凝固組織を形成する。 （もっと読む）