【課題】油水ミストによる潤滑でホブやワークへの切削屑の圧着または固着を防ぐことが可能な歯車製造方法及びホブ盤を提供する。
【解決手段】本発明の歯車製造方法では、潤滑油の油膜で覆われた水粒群からなる油水ミストを吐出する油水ミスト生成ノズル１０の位置を、ワーク回転軸Ｊ１とホブ回転軸Ｊ２とに共に直交する基準線Ｋに対して、ワークＷの被切削位置における周速Ｖの方向の後側でホブ３３より上方となる位置に保持しかつ、油水ミスト生成ノズル１０の姿勢を、先端下がりでかつその先端のミスト吐出口１４がワークＷの回転中心側を向いた姿勢に保持して、油水ミストをワークＷに向けて吹き付けながらホブ加工する。 （もっと読む）

【課題】歯合わせの精度が高く、かつ、自動で行える歯車研削盤の位相合わせ装置及び方法を提供する。
【解決手段】歯溝内に砥石を所定量移動し（Ｓ３）、砥石を低速で回転させながら（Ｓ４）、テーブルを時計回り方向へ回転させ（Ｓ５）、歯溝の右歯面が砥石に接触したら、そのときのテーブルの回転軸座標を右歯面の座標値として記憶し（Ｓ６）、砥石の回転を停止した場合、再び砥石を低速で回転させながら（Ｓ７）、テーブルを反時計回り方向へ回転させ（Ｓ８）、歯溝の左歯面が砥石に接触したら、そのときのテーブルの回転軸座標を左歯面の座標値として記憶し（Ｓ９）、右歯面の座標値と左歯面の座標値の中間の位置へテーブルを回転させる（Ｓ１０）。 （もっと読む）

【課題】砥石の初回切り込み位置を適切に設定することにより、加工精度の向上を図ることができる歯車研削方法を提供する。
【解決手段】ワークＷのワーク回転軸Ｃ周りの回転と、砥石１５におけるＸ軸方向への切り込み及びＺ軸方向への送りとを制御することによって、当該ワークＷを砥石１５により研削する歯車研削方法において、ワークＷの所定の歯Ｗａの左歯面ＷＬ上及び右歯面ＷＲ上に測定点Ｐ１〜Ｐ９を格子状に設定し、測定点Ｐ１〜Ｐ９におけるワーク回転軸Ｃ周りの回転位相を検出し、検出されたそれらの回転位相に基づいて、基準インボリュート左右両歯面と測定点Ｐ１〜Ｐ９及びこれと対応した対応点Ｑ１〜Ｑ９との間の歯厚の偏差量ｅを求め、最も大きな偏差量ｅに基づいて、砥石１５の初回切り込み位置Ｘ１を設定する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、且つ、高精度に、歯車の加工を行うことができる歯車加工機械を提供する。
【解決手段】研削を行うに先立って歯合わせ動作を行う歯車研削盤において、ワーク加工位置Ｐ２のワークＷ１を回転させるワーク加工用回転軸２２と、ワークＷ１を保持するテールストック５０をワーク交換位置Ｐ１側とワーク加工位置Ｐ２側との間でワーク旋回軸Ｃ２周りに旋回させると共にワーク旋回軸Ｃ２方向に移動可能に支持するワーク旋回装置３０と、テールストック５０のワークＷ１を回転させる歯合わせ用回転軸５２と、歯合わせ用回転軸５２によって回転したワークＷ１の回転位相を検出する歯合わせ用センサ４３とを備え、テールストック５０のワークＷ１をワーク加工位置Ｐ２に配置する前に、歯合わせ用センサ４３の検出結果に基づいて、ワークＷ１がねじ状砥石１６と噛み合い可能な回転位相となるように、ワーク歯合わせ用回転軸５２の回転を制御する。 （もっと読む）

【課題】ハードフィニッシュ加工機における冷却潤滑剤の供給条件を自動的に調節する。
【解決手段】ハードフィニッシュ加工機は、ワークピース２とハードフィニッシュ工具３，４との間の加工領域に冷却潤滑剤を供給するための冷却潤滑剤供給手段を備え、最適化された冷却潤滑剤供給条件であらゆる可能な工具と方法とを組み合わせて作動するために、冷却潤滑剤供給手段９は、冷却潤滑剤の流れのための少なくとも１つの開口部を有する少なくとも１つの第１の冷却潤滑剤ノズル９’と、冷却潤滑剤の流れのための少なくとも１つの開口部を有する少なくとも１つの第２の冷却潤滑剤ノズル９”とを備え、２つの冷却潤滑剤ノズル９’，９”は、ツールスピンドル５の回転軸６の方向Ｙにおいて相互に相対移動可能に配置される。 （もっと読む）

【課題】ハードフィニッシュ加工機における冷却潤滑剤の供給条件を自動的に調節する。
【解決手段】ハードフィニッシュ加工機は、ワークピースとハードフィニッシュ工具との間の加工領域に冷却潤滑剤を供給するための冷却潤滑剤供給手段９を備え、最適化された冷却潤滑剤供給条件であらゆる可能な工具と方法とを組み合わせて作動するために、冷却潤滑剤供給手段９は、少なくとも１つのノズル要素１０を備え、ノズル要素１０は、流路出口開口部１３，１４をそれぞれ有する少なくとも２つのノズルチャンバ１１，１２を備え、少なくとも２つの流路出口開口部１３，１４は、ツールスピンドルの回転軸の方向Ｙにおける同じ作動位置に配置され、ノズル要素１０は、ツールスピンドルの回転軸に垂直な面内で移動可能である。 （もっと読む）

【課題】ハードフィニッシュ加工機における冷却潤滑剤の供給条件を自動的に調節する。
【解決手段】ハードフィニッシュ加工機は、ワークピースとハードフィニッシュ工具との間の加工領域に冷却潤滑剤を供給するための冷却潤滑剤供給手段９を備え、最適化された冷却潤滑剤供給条件であらゆる可能な工具と方法とを組み合わせて作動するために、冷却潤滑剤供給手段９は、少なくとも１つのノズル要素１０を備え、ノズル要素１０はノズルチャンバ１１を備え、ノズルチャンバ１１は、冷却潤滑剤用の流路出口開口部１４を規定する２つの対向する壁要素１２，１３により限定され、壁要素１２，１３の少なくとも一方は、流路出口開口部１４を変化させるように移動可能に配置される。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構成にて、内歯車ワークの芯出しを行うことができると共に、内歯車ワークの加工処理で生じる切粉に起因した当該内歯車ワークの位置決め精度の低下を回避できる内歯車ワーク位置決め用治具を提供することにある。
【解決手段】内歯車ワーク１０１の一側面１０１ｂの取付け位置を規制する基準面５１ａを水平に設けた取付台５１と、基準面５１ａに対して内歯車ワーク１０１をその反対側の上面１０１ｃから押圧固定するクランプ装置５２と、内歯車ワーク１０１の内側において放射方向に拡開して内歯車ワーク１０１の歯溝１０１ａに係合して芯出しする芯出し具２０と、芯出し具２０を支持する支持具３０と、支持具３０に設けられ、芯出し具２０を、内歯車ワーク１０１の芯出しを行う位置と内歯車ワーク１０１の上方の退避位置との間で移動させる芯出し具移動装置４０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】複数の加工工程で被削歯車を加工する場合であっても、被削歯車と加工工具とを短時間に効率的に噛合いさせることができ、生産効率を一層向上させることができる歯車加工方法を提供する。
【解決手段】この歯車加工方法では、自立駆動する複数のカッタであるフレージングカッタ１８やシェービングカッタ２０を順次使用して、複数の加工工程で被削歯車１４を加工する。先ず、被削歯車１４を非自立駆動で支持軸２３６ａ、２３６ｂで軸支して、第１のカッタであるフレージングカッタ１８の加工歯３２ａ、３２ｂと前記被削歯車１４の歯２６とを噛合わせて該歯２６を加工する第１加工工程を行う。次に、前記第１加工工程での加工歯３２ａ、３２ｂと歯２６との間でのセッティングデータを利用して、第２のカッタであるシェービングカッタ２０の加工歯４４と歯２６とを噛合わせる噛合工程を行った後、シェービングカッタ２０により被削歯車１４を加工する第２加工工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】ドレッシング動作を簡素にすることにより、省スペース化を実現して、機械の小型化を図ることができると共に、停電等の異常事態が発生しても、工具の破損を防止することができる内歯車研削盤を提供する。
【解決手段】ワークＷと樽形のねじ状砥石１７とを噛み合せて同期回転させることにより、ワークＷに研削加工を行う内歯車研削盤において、ねじ状砥石１７とディスクドレッサ５６と噛み合せることにより、ねじ状工具１７をドレッシングするドレッシング装置２０を備え、ドレッシング時において、ねじ状砥石１７のねじれ角及び樽形形状に応じて、ねじ状砥石１７及びディスクドレッサ５６を動作させると共に、ブレーキ機構５８によって、ドレッサ旋回駆動用モータ５３に制動力を付与して、ディスクドレッサ５６をその旋回位置で保持可能とする。 （もっと読む）