【課題】 軟質樹脂中空成形体を精度良く簡単にブロー成形することができるコールドパリソン方式による軟質樹脂用ブロー成形方法を提供する。
【解決手段】 軟質樹脂からなるパリソンを、加熱槽内でブロー成形可能な温度に再加熱して軟化させた状態とし、その両端部にプラグを装着したうえでブロー成形型の内部に挿入して型締めを行った後、プラグを介してパリソンの内部に圧力空気を送り込むことで、軟質樹脂からなるパリソンを所定形状の中空成形体に成形する方法であり、パリソン１を再加熱して軟化させた状態とする際、パリソン１の内部には、少なくとも表面部分４がフッ素樹脂からなる保持棒２を挿入するとともに、パリソン１の両端部には、ブロー成形可能な温度における耐熱性を有する硬質材料からなる治具５を取り付けておき、パリソン１を再加熱して軟化させた状態とした後は、パリソン１の両端部に治具５を取り付けたままの状態でプラグを装着する。 （もっと読む）

【課題】肉厚の厚いプリフォームを高い延伸倍率で延伸ブロー成形して大型のボトルを製造できる小型・コンパクトで生産効率の良いブロー成形装置を提案すること。
【解決手段】ブロー成形装置１は、同一平面上に配置した第１〜第４直線搬送路１１〜１４から構成した矩形の循環路６に沿ってプリフォーム２を倒立状態で搭載しているキャリア７を搬送する。第１、第２直線搬送路１１、１２には第１加熱部１７、第２加熱部１８が配置されており、肉厚の厚いプリフォーム２を外部加熱、内部加熱することにより均一に加熱することができる。加熱後のプリフォーム２は第３直線搬送路１３上の第１処理部１９において延伸ブローされて中間成形品４とされ、中間成形品４は第２処理部２０において延伸ブローされて最終製品であるボトル３が得られる。延伸ブロー成形を二段階に分けることにより、過剰な引張応力を伴うことなく大型のボトル３が得られる。 （もっと読む）

【課題】パリソンの加熱工程における温度ムラを低減して、蛇腹部の肉厚制御を容易にする。
【解決手段】大径側取付部３に対応する第１パリソン部分６１と、小径側取付部４に対応する第２パリソン部分６２と、両者を連結する非蛇腹状をなす第３パリソン部分６３とを備えるパリソン６を射出成形した後、第３パリソン部分のみを径方向外方側からヒータ８７で加熱し、その後、ブロー工程において蛇腹部５を成形するジョイントブーツの製造方法において、加熱工程で用いるヒータ８７は、複数の発熱体８９をパリソンの軸方向Ｘに並べて設けたものであって、ヒータ８７と第３パリソン部分６３との間の空間を軸方向Ｘで複数に区画する遮蔽板９０を設ける。 （もっと読む）

合成樹脂材料製中空体の半製品（２）の処理ユニット（１）であり、本処理ユニットは、中で半製品（２）が長手方向に走行する筐体（１３）と、筐体（１３）の少なくとも片側に配置される複数の電磁光線源（１５）と、筐体（１３）に隣接する少なくとも１つのロック室（１６）とを備え、ロック室は、電磁光線を通さず、半製品（２）の行程と局地的に重なる軌道を回る可動式防護板を装備し、２枚の防護板（４１）が、２枚ごとに、少なくとも１つの半製品（２）の受容領域（４３）を規定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プリフォームに対する近赤外線ヒータ単体での加熱効率を高めることにより、少ない消費電力で効率よくプリフォームを所望する温度まで加熱できるようにすることを目的とする。
【解決手段】 被覆形成したホワイトコート８により開口部９を残存形成した近赤外線ヒータ１において、開口部９の開口角１０を１２０°±１０°に設定規制することにより、一定レベル以上の加熱効率のアップを得、これによりプリフォームＰを壜体に２軸延伸成形ブロー成形する際の、大幅な消費電力の低減化を得る。 （もっと読む）

本発明は、半径Ｒ、材料厚ｔ及び材料吸収スペクトルにより特徴づけられるプレフォーム１を加熱する方法を説明する。当該方法は、所望の温度プロフィールＴ_ｄに依存して、プレフォームの半径Ｒ及び材料厚ｔに基づいてプレフォーム１に対する所望の実効吸収係数α_ｅｆｆを選択するステップと、実効吸収係数α_ｅｆｆを満たすための吸収スペクトルの吸収係数に基づいて編集される波長スペクトルを持つ放射線を有するレーザ放射ビームＬを生成するステップと、プレフォーム１を加熱するためにレーザ放射ビームＬをプレフォーム１に向けるステップとを有する。本発明は、更にプレフォーム加熱システム１０のレーザ放射生成ユニット９を制御するための駆動装置７及びプレフォーム加熱システム１０を説明する。
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【課題】空気分配チャンバを有するプリフォームの熱的な条件付けのためのオーブンを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製プリフォームを加熱するオーブン１０は、空気吸入口ポート２２ａを有する空気吸入口ゾーン１６ａとプリフォームを加熱するためのゾーン１６ｂから構成される。空気吸入口ゾーン１６ａは、複数の換気モジュール３６及び空気吸入口ポート２２ａとの間に挿入された、空気分配チャンバ１８（プレナム１８と呼ばれる）を有し、プリフォームを加熱するゾーン１６ｂは、吸入口ゾーン１６ａから来る空気の流れＡをプリフォームへ導く換気モジュール３６ゾーンと空気抽出ダクト６８を有する空気抽出ゾーン１６ｃとから構成され、プリフォームを冷却するための空気の流れＡによって、最も冷たいゾーンから最も熱いゾーンへの熱勾配に従って、各ゾーンを通って上方向に、生じる。 （もっと読む）

【課題】延伸ブロー成形により製造されるカップ状容器の薄肉、軽量化を実現すること。
【解決手段】延伸ブロー成形によりカップ状容器１を製造するために用いる熱可塑性樹脂からなる板状プリフォーム１０は、板状体部分１２と、この外周縁部分に形成したフランジ１３とを備えている。板状体部分１２は延伸ブローされてカップ状容器１の容器本体部２になる延伸部分であり、フランジ１３は延伸ブローされることなく、そのままカップ状容器１の容器口部３になる非延伸部分である。板状体部分１２の表面１２ａは平坦面であり、その裏面１２ｂは中央が最大肉厚となる凸状の曲面によって規定されている。板状プリフォーム１０は立体的な形状ではないので、肉厚を薄くしても加熱時に延伸ブロー成形に支障を来すような変形が発生しない。よって、板状プリフォーム１０を薄肉化して軽量なカップ状容器１が得られる。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料で作られたプリフォームの熱的調整のための炉（１０）に係る。この炉は、少なくとも一つの冷却回路（１６）と、加熱領域（１６ｂ）と、空気抽出領域（１６ｃ）と、を有し、前記冷却回路は、空気流れ循環を使用し、順を追って上流側から下流側へ、少なくとも一つの冷却空気吸入領域（１６ａ）を通って延び、前記加熱領域の中に、プリフォーム加熱手段（２２）が設けられ、冷却空気流れが換気手段により発射され、前記空気抽出領域に、少なくとも一つの空気抽出ダクト（４２）が接続されている。この炉の特徴は、当該炉が、閉じ込めハウジングを有し、この閉じ込めハウジングは、前記空気抽出ダクトから少なくとも前記加熱領域まで延び、空気中の汚染粒子による当該炉の内側の汚染を防止するため、当該炉の外側から、少なくとも前記加熱領域を絶縁することが可能であることにある。 （もっと読む）

本発明による方法と装置は、容器をブロー成形するために用いる。熱可塑性材料から成るパリソンを、加熱区間領域の搬送経路に沿って熱コンディショニングする。次に、パリソンを、ブロー成形型（４）内部でブロー圧の作用によって容器に成形する。加熱要素は加熱制御部に接続され、該加熱制御部は、前記加熱要素が時間的にほぼ一定の熱出力で作動するように制御特性を有している。延伸装置（１１，１２，１３）は延伸制御部に接続され、該延伸制御部は、ブロー成形装置の始動直後の延伸速度の制御が作動開始から時間的に間隔をおいた１つの生産段階での延伸速度の制御とは異なって設定されるような制御特性を有している。
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