【課題】復元性（および柔軟性）に優れ、かつ均一な連続気泡構造を有する連続気泡発泡体を形成するのに有用な樹脂組成物を提供する。
【解決手段】前記樹脂組成物を、非架橋性ポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン樹脂など）と、この非架橋性ポリオレフィン系樹脂の融点をＭｐ^ａ、脂肪酸アミドの融点をＭｐ^ｂとするとき、下記式（１）を充足する特定の脂肪酸アミド（例えば、ステアリン酸アミドなどのＣ_{１０−２８}アルカンカルボン酸モノアミド）とで構成する。
|Ｍｐ^ａ−Ｍｐ^ｂ|≦２０℃ （１）
前記脂肪酸アミドの割合は、非架橋性ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、例えば、０．１〜１０重量部程度であってもよい。また、前記樹脂組成物は、より一層柔軟性を向上するため、さらに、熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】高い難燃性とリサイクル性を兼ね備えたポリスチレン系樹脂押出発泡板を提供すること、及び、該押出発泡板を安定して製造することが可能なポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂、気泡調整剤、難燃剤及び発泡剤が混練されてなる発泡性溶融樹脂組成物を押出発泡して、見掛け密度２０〜６０ｋｇ／ｍ^３、厚み１０〜１５０ｍｍの発泡板を製造する方法において、該気泡調整剤として、無機物を一定割合配合し、該難燃剤として、特殊な構造を有する臭素化ビスフェノールエーテル誘導体及びリン酸エステルを含み、該臭素化ビスフェノールエーテル誘導体、該リン酸エステルがそれぞれ一定の割合で配合する。 （もっと読む）

【課題】 シート厚さ方向への２次発泡性が高く、かつ成形時のシートの伸びが大きく、外観及び強度にすぐれた２次発泡成形体を得ることができるポリスチレン系樹脂発泡シートを提供することを課題とする。
【解決手段】 ポリフェニレンエーテル系樹脂を含有するポリスチレン系樹脂組成物を押出機からサーキュラーダイを通して押出発泡させて得られるポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、少なくとも片面より３００μｍの厚み部分に含まれる厚み方向一直線上の平均気泡数が５個以下、該発泡シートの厚さをｔｍｍとした場合、シート表面から２ｔ／５〜３ｔ／５ｍｍの範囲の気泡の、押出方向の寸法の平均値（Ｘ）、押出方向と直交する幅方向の寸法の平均値（Ｙ）及び厚み方向の寸法の平均値（Ｚ）が下記式（１）及び（２）
１．０５≦Ｘ／Ｚ≦１．５・・・（１）
１．５≦Ｙ／Ｚ・・・（２）
を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二次発泡倍率の低下が抑えられ、成形性に優れ、しかも長期間保存した場合であっても爆発などの危険性がなく、食品容器などに好適に使用し得るポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂５０〜９０質量部とポリフェニレンエーテル系樹脂１０〜５０質量部とを含む樹脂混合物を加熱して溶融させた後、該樹脂混合物１００質量部に対して、イソブタン濃度が７０〜１００質量％であり且つノルマルブタン濃度が０〜３０質量％であるブタン２．５〜５．０質量部を含浸させ、ついで該樹脂混合物１００質量部に対するブタンの残存量が２．０〜３．５質量部となるように押出発泡することを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 高温環境下での寸法安定性が改善されたフェノール樹脂発泡体積層板を提供すること。
【解決手段】 密度が１０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下、平均気泡径が５μｍ以上２００μｍ以下、独立気泡率が８５％以上９９％以下の範囲であるフェノール樹脂発泡体と、該フェノール樹脂発泡体表面を被覆する面材と、からなるフェノール樹脂発泡体積層板であって、フェノール樹脂発泡体は、炭化水素、塩素化脂肪族炭化水素、又は、これらの組み合わせを含有し、７０℃、４８時間後における寸法変化率の絶対値が０．４９％以下であることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板。 （もっと読む）

【課題】既存の冷媒、例えばＲ‐１３４ａおよび提案される冷媒Ｒ‐１２３４ｙｆと比べて、良好な冷却性能、低い燃焼性、低いＧＷＰおよび／または潤滑剤との混和性を含めて、有利な性質の意外な組合せを示す新規組成物を提供すること。
【解決手段】トランス‐１，３，３，３‐テトラフルオロプロペン（Ｒ‐１２３４ｚｅ（Ｅ））と、二酸化炭素（Ｒ‐７４４）と、ジフルオロメタン（Ｒ‐３２）、１，１‐ジフルオロエタン（Ｒ‐１５２ａ）、フルオロエタン（Ｒ‐１６１）、１，１，１，２‐テトラフルオロエタン（Ｒ‐１３４ａ）、プロピレン、プロパンおよびそれらの混合物から選択される第三成分とを含んでなる熱伝達組成物。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法により得られる、連続気泡構造を有し、吸水性を有する新規な多孔質体およびそれを用いた吸水材料を提供することを目的とする。
【解決手段】 かさ密度が０．００１ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下の粉体およびバインダー成分からなる連続気泡多孔質体であって、バインダー成分の融点または軟化点が、粉体の融点または軟化点より低く、かつ、粉体１００重量部に対して１重量部以上３０重量部以下の界面活性剤を含む連続気泡多孔質体。 （もっと読む）

【課題】オゾン破壊係数がゼロか又は極めて低く、地球温暖化係数も小さなＨＣなどの物理発泡剤を使用した場合にも、発泡体からの発泡剤の散逸を抑制し、熱伝導率が小さく長期に亘り断熱性に優れる熱可塑性樹脂押出発泡断熱板を提供する。
【解決手段】見掛け密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ^３、独立気泡率が８５％以上、厚みが１０〜１５０ｍｍ、非ハロゲン系有機物理発泡剤を含有する熱可塑性樹脂押出発泡断熱板において、熱可塑性樹脂がポリスチレン樹脂と、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９８７）記載の「一定の熱処理を行った後、融解熱を測定する場合」（加熱速度と冷却速度は、いずれも１０℃／分）を採用し、得られるＤＳＣ曲線に基づく融解に伴う吸熱ピーク熱量が５Ｊ／ｇ未満（０も含む）の条件を満足するポリエステル樹脂との混合物であると共に、該ポリエステル樹脂の配合量がポリスチレン樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸系樹脂発泡粒子中の揮発性有機化合物の低減方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を容器内で、（Ｔ−４０）〜（Ｔ＋１５）℃（Ｔはポリ乳酸系樹脂のガラス転移温度）の気体により、流動させかつ、前記ポリ乳酸系樹脂発泡粒子全体に含まれる揮発性有機化合物の量が２０ｐｐｍ以下になるまで容器下部より前記気体を吹き込むことを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡粒子中の揮発性有機化合物の低減方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高い溶融張力を有するポリプロピレン系改質樹脂を効率よく製造し得る方法、ならびに、高い溶融張力を有しながらも簡便に製造することが可能なポリプロピレン系改質樹脂を提供し、ひいては、発泡状態の良好な発泡成形品を提供すること。
【解決手段】メルトマスフローレイトが異なる複数のポリプロピレン系樹脂とパーオキシジカーボネートとを、ポリプロピレン系樹脂の合計量１００質量部に対するパーオキシジカーボネートの割合が０．３質量部以上３．０質量部以下となるように押出し機に供給し、該押し出し機で溶融混練して前記ポリプロピレン系樹脂が前記パーオキシジカーボネートで架橋されてなるポリプロピレン系改質樹脂を製造するポリプロピレン系改質樹脂の製造方法であって、前記複数のポリプロピレン系樹脂の内の一つのポリプロピレン系樹脂のメルトマスフローレイトが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、他のポリプロピレン系樹脂が３．０ｇ／１０ｍｉｎを超えるメルトマスフローレイトを有しており、これらのポリプロピレン系樹脂が混合された混合樹脂で前記溶融混練前に樹脂粒子を作製し、該樹脂粒子と前記パーオキシジカーボネートとを前記溶融混練して前記架橋を実施することを特徴とするポリプロピレン系改質樹脂の製造方法などを提供する。 （もっと読む）