【課題】 固定部付近の破れを防ぎ、不燃性を有するサイン用基材を提供する。
【解決手段】本開示のサイン用基材は、不燃性無機材料繊維を含む織布からなる第１の基材と、該第１の基材の周縁に配置され、熱可塑性樹脂繊維を含む織布からなる第２の基材とを含み、第１の基材の周縁部と第２の基材の端部とを重ね合わせた部分が第１の基材の周縁の一部または全部に沿って接合されている。
本開示のサイン用基材の製造方法は、不燃性無機材料繊維を含む織布からなる第１の基材の周縁を囲む様に、熱可塑性樹脂繊維を含む織布からなる第２の基材を配置する工程、第１の基材の周縁部と第２の基材の端部とを重ね合わせる工程、前記重ね合わせた部分の一部または全部をウェルダー溶着する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ノズル底面の布の搬送方向下流側の端部に接着剤が付着するのを防ぐ布接着装置を提供すること。
【解決手段】ノズルユニット７は上部に平板状の取付部１７２が設けられている。取付部１７２の右端側からは支持部１７１が下方に延設されている。支持部１７１からは、ノズル１７が取付部１７２の上面と平行に取付部１７２の延設方向と反対側に延設されている。ノズル１７は底面が面取りされた扁平した棒状の部材である。ノズル１７内部には接着剤が流れる流路が形成されている。支持部１７１にも流路が形成されている。ノズル１７の底面には、接着剤を布に塗布する為の複数の吐出口１７８がノズル１７の長手方向に一列に並んでいる。ノズル１７の底面の布の搬送方向（図５の矢印Ａ方向）下流側の端部にノズル１７の長手方向に沿って切欠部１８０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】係合構成要素及び受取構成要素を有する機械的締着装置の提供。
【解決手段】受取構成要素は第１接着ライン１１０、第２接着ライン１１２、接着ゾーン、及び複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６を有する。第２接着ライン１１２は、第２接着ライン１１２の一部が第１接着ライン１１０の一部に重なるように第１接着ラインに隣接して配置される。接着ゾーン１３０は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２を囲む。複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６は接着ゾーン１３０内に配置される。少なくとも１つの掃引領域は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２の両方の一部を含み、残りの掃引領域は少なくとも第１又は第２接着ライン１１０，１１２の一部を含む。受取構成要素１００は１以上及び２０以下の接着比を有する。 （もっと読む）

【課題】従来より長い寸法等の各種の形状の接続体を実現できるとともに、ＣＮＴ糸同士の接続を確実に行うことができるカーボンナノチューブ糸接続体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ＣＮＴ糸接続体９は、接続される両方のＣＮＴ糸３からそれぞれ伸びる成長ＣＮＴ７が、接続相手側のＣＮＴ糸３や成長ＣＮＴ７に絡みつくことにより、ＣＮＴ糸３同士が接続されている。従って、２本のＣＮＴ糸３を１箇所で接続することにより、或いは、多数のＣＮＴ糸３を順次接続することにより、例えば数十ｋｍに及ぶような非常に長いＣＮＴ糸接続体９を実現すること可能である。また、各ＣＮＴ糸３から伸びる成長ＣＮＴ７によって、ＣＮＴ糸３同士を確実に接続できるので、各ＣＮＴ糸３の接続の機械的強度が大きく、電気的特性（導電性）も優れている。 （もっと読む）

【課題】最終的に作られるファブリックの幅より小さい幅を有する編まれたファブリック帯状片の部分から作成されるファブリックを提供すること。
【解決手段】フルワイドの産業用ファブリックを製造する方法であって、ファブリックがファブリックの所定の機械方向において無端であるものにおいて、ファブリック帯状片を編むステップであって、その編まれたファブリック帯状片の幅がフルワイドのファブリックの幅より狭いステップと、編まれたファブリック帯状片を螺旋状に巻き付けるステップであって、編まれたファブリック帯状片のエッジが、その後に巻き付けられる編まれたファブリック帯状片のエッジと隣り合うステップと、巻き付けられた編まれたファブリック帯状片の隣り合ったエッジに沿って編みループを位置付けるステップと、編まれたファブリック帯状片の隣り合ったエッジ上の編みループを連結するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】 所定の処理装置へ給送する糸の給送速度を減速することなく、処理を継続したまま糸の結節を行えるようにすること。
【解決手段】
所定の処理装置に給送する複数の糸を結節する糸結節システムであって、複数のボビンを備えた給糸部１０から給糸された糸を整列させる整列部２０と、給糸中の糸に他の給糸部から給糸された糸を結節する結節機を備えた結節部と３０と、結節のため給送される糸の停止制御を行う停止制御部４０と、給送される糸の所定のバッファー量を提供するバッファー部５０と、を有する。結節機における糸結節時間を従来よりも短縮する構成を採ったことで、バッファー量の少ないバッファー装置（フェスツーン）を使用可能にした。それによって、多大なフェスツーンのコストや設置スペースを要することなく、ライン速度を減速させずに糸の結節ができるようになった。 （もっと読む）

【課題】縫合または超音波接合機構によって前もって接合されており、その接合面に複合的な構造がある場合とない場合のある３層または２層の繊維材料に対して不浸透性の接合部を形成する簡素化された方法
【解決手段】２つの繊維材料パネルを接合する第１の接合ステップと、焼灼およびストリップ要素の封止によって実施され１つの機械によってその１つの工程において行なわれる第２の不浸透化ステップの２つの方法ステップのみで成り立っている。 （もっと読む）

【課題】 安定した接着強度が得られるようにした芯ゴム入り組紐端部の接続の前処理剤を提供する。
【解決手段】 繊維を組紐状に編成してなる組紐カバーで芯ゴムを被覆してなる芯ゴム入り組紐の端部をシアノアクリレート系接着剤で相互に接続するにあたり、水溶性化学糊及び氷酢酸をアルコール溶媒で希釈した前処理剤を用いて芯ゴム入り組紐の端部を固化させ、固化した端部を平坦に切断するようにした。アルコール溶媒１００重量部に対して水溶性化学糊１０重量部〜５０重量部、及び氷酢酸１重量部〜５重量部に相当する重量部の酢酸を必須成分とする前処理剤を用いる。この前処理剤にはアルコール溶媒１００重量部に対してメラミン樹脂系接着剤０．５重量部〜５重量部を添加するのがよい。 （もっと読む）

【課題】安定的に布に接着剤を塗布し、布と布とを適切に接着することができる布接着装置、及び接着プログラムを提供する。
【解決手段】布接着装置は、ペダルの踏み込み量から、布の移送速度を特定する（Ｓ１３）。布接着装置は、作業者が予め設定した接着剤の厚さ、ノズルの吐出口の幅、及び移送速度から、ギアポンプの回転速度を特定する（Ｓ１４）。布接着装置は、ギアポンプの回転速度が、ギアポンプを駆動するモータが許容できる最大の回転速度を超えた場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、作業者が設定した接着剤の厚さで布に接着剤を塗布できるように、ギアポンプ、上移送ローラ及び下移送ローラの回転速度を修正する（Ｓ２１，Ｓ２３）。ギアポンプの回転速度は、モータが許容できる最大の回転速度に修正するので、ギアポンプは安定的に駆動し、接着剤は安定的にノズルから吐出する（Ｓ４１）。 （もっと読む）

【課題】繊維強化金属マトリックス複合材料物品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の少なくとも一つの金属被覆された繊維１４の少なくとも一つの第１部分の金属７０を、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の少なくとも一つの金属被覆された繊維１４の少なくとも一つの第２部分の金属７２に結合し、少なくとも一つの繊維１４を所定位置に保持する。少なくとも一つの繊維プレフォーム２０を第１金属構成要素７０と第２金属構成要素７２との間に配置する。第２金属構成要素７２を、第１金属構成要素７０にシールし、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０を団結し、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の繊維上に設けられた金属１８、第１金属構成要素７０、及び第２金属構成要素７２を拡散結合し、一体の複合材料物品を形成するように熱及び圧力を加える。結合７４は超音波溶接によって行われる。 （もっと読む）