【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおいて、絶縁体の肉厚を厚くすることなく、耐電圧性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグであって、軸線を含む断面において、段部のうち、主体金具の内径が縮小して形成されている後端側段部と、主体金具の内径が略一定の径を保持して形成されている中央段部とが接続する接続点をＡとし、パッキンが接続点Ａに接し、パッキンの先端部が接続点Ａよりもスパークプラグの先端側に位置し、接続点Ａを基準として、軸線方向に垂直に引いた仮想直線上において、パッキンが存在する部分の長さをＬ１[ｍｍ]、主体金具の接続点Ａから絶縁体までの間の距離をＬ２[ｍｍ]としたとき、０．０１≦Ｌ１／Ｌ２≦０．５の条件を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁体に対する負荷を低減した内燃機関用の点火プラグを提供する。
【解決手段】一端に中心電極チップ２８を有し、他端に近接した端子を有する細長い中心電極と、中心電極を実質的に取り囲む絶縁体１４であって、絶縁体１４の外面に形成されたチャンネルを有する絶縁体１４と、絶縁体１４を取り囲む外側シェル１６であって、留めナット部分および留めナット部分から延在する遠位末端を有し、外側シェル１６の遠位末端が、外側シェル１６のチャンネルに収容されて、これと係合するように位置合わせされる外側シェル１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】点火プラグに高周波電力が供給される際の電力損失を低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】点火プラグは、軸線方向に貫通する軸孔を有する筒状の絶縁碍子と、軸孔の先端側に配置された中心電極と、軸孔のうち中心電極よりも後端側に配置されると共に中心電極と電気的に接続され、外部から高周波電力が供給される端子金具と、絶縁碍子の周囲を囲むように配置された主体金具と、主体金具に電気的に接続され、高周波電力が端子金具に供給されることで中心電極との間でプラズマを発生させる接地電極と、を備える。軸孔の内面の少なくとも一部は、金属コーティングが形成されており、中心電極が金属コーティングと電気的に接触し、端子金具が中心電極よりも後端側の位置で金属コーティングと接触する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの絶縁碍子に取付金具をかしめ固定する際に、包みかしめと熱かしめを同一装置で実施可能として、加工に要する時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１の絶縁碍子１１の外周に取付金具１２を配置して、下型２に保持し、包みかしめ上型３に対向させる。ワークアプローチ機構６により、スパークプラグ１を高速駆動して包みかしめ上型３に近接させ、加圧機構５を用いて取付金具１２の上端開口縁部を加圧し、包みかしめ部１２ａを形成する。加圧機構５の加圧力を減圧し、ワーククランプ機構７により、取付金具１２の側面に当接させた横電極４と下型２との間に電流を印加して、熱かしめ部１２ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの絶縁碍子に取付金具をかしめ固定する際に、包みかしめと熱かしめを同一装置で実施可能として、加工に要する時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１の絶縁碍子１１の外周に取付金具１２を配置して、下型２に保持し、対向配設した包みかしめ上型３を下降させる。取付金具１２の上端開口縁部を加圧し、包みかしめ部１２ａを形成した後、加圧力を変更し、取付金具１２の側面に横電極４を密接させて下型２との間に電流を印加し、熱かしめ部１２ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】 別のスパークプラグの充填材層の形成に使用されなかった不使用粉末を再利用することにより、原料費用及び不使用粉末の廃棄費用を削減することのできるスパークプラグの製造方法を提供すること。
【解決手段】 このスパークプラグの製造方法は、貫通孔を有する主体金具と前記貫通孔内に保持される絶縁体とを有し、前記貫通孔の内周面と前記絶縁体の外周面とに囲まれる空間に滑石を含む充填材層を有するスパークプラグの製造方法であって、前記充填材層は、別のスパークプラグの充填材層を形成する工程において、滑石とバインダとを混合する混合工程を経た後に前記別のスパークプラグの充填材層の形成に使用されなかった不使用粉末が利用されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 絶縁体の欠陥の有無を判別することにより、耐電圧性能を有する絶縁体を備えたスパークプラグを提供することのできるスパークプラグの製造方法を提供すること。
【解決手段】 この発明のスパークプラグの製造方法は、前記中心電極と前記主体金具と前記絶縁体とが組み付けられた組付体を耐圧容器の内部に配置し、前記耐圧容器内の圧力が大気圧よりも高圧雰囲気にされるとともに、絶縁油の存在可能とする空間が前記パッキンと前記主体金具と前記絶縁体と前記主体金具の先端面を含む仮想平面とで囲まれる空間であって、少なくとも前記棚部と前記絶縁体との距離が最短となる部位に前記絶縁油が存在する状態下に、前記中心電極と前記主体金具との間に電位差を生じさせて、前記絶縁体の欠陥の有無を判別する欠陥判別工程を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主体金具の内周と絶縁碍子の外周と加締め部とパッキンとで囲まれた空間において、主体金具の腐食を抑制する。
【解決手段】棒状の中心電極と、略筒状に形成され軸線方向に延びる貫通孔を有し、中心電極を貫通孔の先端側に備えると共に、先端側に行くにつれ径が縮小する支持部を有する絶縁碍子と、略筒状に形成され絶縁碍子を内挿し内周に形成された段部に支持部が後端側から係止された状態で絶縁碍子を保持する主体金具と、支持部と段部との間に密着して介在する環状のパッキンと、を備え、主体金具の後端部が加締められて加締め部が形成されることで絶縁碍子と主体金具が組付けられたスパークプラグであって、パッキンと加締め部と絶縁碍子の外周と主体金具の内周との間に形成された空間において主体金具に接して配置され、主体金具よりも標準電極電位が低い部材を含む１つ以上の犠牲防食部を備える。 （もっと読む）

【課題】滑石押圧工程において、絶縁碍子や主体金具の径方向に沿った移動を抑制し、絶縁碍子の軸線と主体金具の中心軸との軸ずれ等を効果的に抑制する。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、鍔部１６を有する主体金具３と、絶縁碍子２及び主体金具３間に充填された滑石２５とを備える。スパークプラグ１の製造方法は、滑石押圧工程を含み、滑石押圧工程では、受台３１と、絶縁体ガイド３５と、金具ガイド３３と、滑石プレス治具４２と、プレス治具ガイド４３とを備えた滑石プレス装置５１が用いられる。前記滑石押圧工程では、金具ガイド３３により鍔部１６の先端面を受台３１から浮かせた状態で、滑石プレス治具４２を主体金具３側へと移動させ、プレス治具ガイド４３の先端部と主体金具３の後端部との接触、鍔部１６の先端面と受台３１との接触、及び、滑石プレス治具４２による滑石２５の押圧をこの順序で行う。 （もっと読む）