アンカーボルト穴形成冶具
【課題】 本発明は、コンクリート躯体に効率的且つ正確にアンカーボルトの穴を形成することのできるアンカーボルト穴形成冶具を提供することにある。
【解決手段】 コンクリート打設用の型枠に固定する躯体固定部２と、躯体固定部２からほぼ水平に連続するアンカー支持部３と、アンカー支持部３から垂下する二本のアンカーボルト型材４ａ，４ｂとを備えており、両アンカーボルト型材４ａ，４ｂの外周部には、アンカーボルト型材４ａ，４ｂからの引抜きが可能であり且つ弾性素材で成形されたガイド部材８ａ，８ｂを嵌合してあり、コンクリート躯体７の養生後に埋設されたガイド部材８ａ，８ｂからアンカーボルト型材４ａ，４ｂを抜き出すとともに、コンクリート躯体７に残るガイド部材８ａ，８ｂを弾性変形させて取り出してアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂを形成することを特徴とする。
【解決手段】 コンクリート打設用の型枠に固定する躯体固定部２と、躯体固定部２からほぼ水平に連続するアンカー支持部３と、アンカー支持部３から垂下する二本のアンカーボルト型材４ａ，４ｂとを備えており、両アンカーボルト型材４ａ，４ｂの外周部には、アンカーボルト型材４ａ，４ｂからの引抜きが可能であり且つ弾性素材で成形されたガイド部材８ａ，８ｂを嵌合してあり、コンクリート躯体７の養生後に埋設されたガイド部材８ａ，８ｂからアンカーボルト型材４ａ，４ｂを抜き出すとともに、コンクリート躯体７に残るガイド部材８ａ，８ｂを弾性変形させて取り出してアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂを形成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体にアンカーボルトを差し込むためのアンカーボルト穴を形成するときに使用するアンカーボルト穴形成冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐久性の向上を図るために、手摺支柱の下端から垂下する２本のアンカーボルトをコンクリート躯体に埋設して立設する態様のフェンスや手摺があり、これらの手摺支柱を立設する際は、バルコニーやスロープなどの足場となるコンクリート躯体にアンカーボルトを埋設するアンカーボルト穴をあけるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３５８９０４号公報
【特許文献２】特開平９−１３２９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンクリート打設直後の所定箇所にあらかじめアンカーボルトを埋め込むものや、あるいは、養生後の躯体コンクリート面にドリルで穴をあける手法が一般的であったが、２本のアンカーボルト間のピッチを正確に合わせつつ、養生後のコンクリート躯体の複数箇所にアンカーボルト穴を形成すること、及びアンカーボルトを抜き取ることは、大変な手間と労力を要するものであったため、施工納期やコストの観点から効率的ではなかった。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、コンクリート躯体に効率的且つ正確にアンカーボルト穴を形成することのできるアンカーボルト穴形成冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、コンクリート打設用の型枠に固定する躯体固定部と、躯体固定部からほぼ水平に連続するアンカー支持部と、アンカー支持部から垂下する２本のアンカーボルト型材とを備えており、両アンカーボルト型材の外周部には、アンカーボルト型材からの引抜きが可能であり且つ弾性素材で成形されたガイド部材が嵌合してあり、コンクリート躯体の養生後にガイド部材からアンカーボルト型材を引き抜くとともに、コンクリート躯体に残るガイド部材を弾性変形させて取り出してアンカーボルト穴を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２記載の発明では、ガイド部材は、その外周部に、アンカーボルト型材の引抜き方向に沿って連続する凸部を複数有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３記載の発明では、ガイド部材は、その外周部がアンカーボルト型材の引抜き方向に沿ってうねり状に形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明によれば、手摺支柱下端に２本のアンカーボルトを有するものであっても、コンクリート躯体の施工面に前述した２本のアンカーボルト間のピッチとほぼ一致する二つのアンカーボルト穴が形成できる。さらに、ガイド部材からアンカーボルト型材を引抜けば、ガイド部材が弾性素材で形成してあることにより、ガイド部材を弾性変形させれば養生後の固まったコンクリート躯体の施工面から容易に引き抜くことができるので、コンクリート躯体にアンカーボルト穴を形成するときの施工効率が飛躍的に高まることになる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の発明によれば、ガイド部材の外周部にアンカーボルト型材の引抜き方向に沿って連続する凸部を複数有していることにより、養生後のコンクリート躯体に形成されたアンカーボルト穴に手摺支柱下端のアンカーボルトを差し込み、バルコニーフェンスなどの装置を施工した後は、風圧や荷重によるアンカーボルトの引抜き力に抗する作用が一層増大する。
【００１１】
本発明の請求項３記載の発明によれば、ガイド部材がアンカーボルト型材に沿ってうねっていることにより、コンクリート躯体にガイド部材を取り付けた冶具を差し込んで養生後に引抜いたときに、アンカーボルト穴は、ガイド部材外周のアンカーボルト型材の引抜き方向に沿う凹凸に対応してうねり状で形成される。これにより、請求項２と同様に、施工後にアンカーボルトの外周にアンカーボルト穴のうねりの山部が断続的にあたることで、風圧や荷重によるアンカーボルトの引抜き力に抗する作用が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施によるアンカーボルト穴形成冶具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本実施によるアンカーボルト穴形成冶具を示す（ａ）は、ガイド部材を嵌める前の状態、（ｂ）は、ガイド部材を嵌めた状態をそれぞれ示す斜視図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、ガイド部材を嵌めたアンカーボルト型材の背面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本実施によるアンカーボルト穴形成冶具の使用手順を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、支柱施工後の状態を示す一部を拡大した縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）中Ａを拡大して示す縦断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）中Ｂ−Ｂ線横断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は、形成されたアンカーボルト穴を示す縦断面図であり、（ｃ）は、施工後の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、各図面に基づいて本実施によるアンカーボルト穴形成冶具１の説明をする。
尚、本実施形態ではアンカーボルト穴形成冶具１を使用して施工するコンクリート躯体７としてバルコニーを想定するものである。また、コンクリート躯体７の型枠については、屋内外側にそれぞれ配置した縦パネル６ａ，６ｂと、排水路形成用及び底部に配置される横パネル６ｃ，６ｄとから形成されており、型枠内に生コンクリートを打設・養生してコンクリート躯体７が形成される。
【００１４】
本実施によるアンカーボルト穴形成冶具１は、図１と図２（ａ）（ｂ）のように、コンクリート躯体７に固定する躯体固定部２と、躯体固定部２からほぼ水平に突出したアンカー支持部３と、アンカー支持部３から垂下する２本のアンカーボルト型材４ａ，４ｂと、両アンカーボルト型材４ａ，４ｂの外周部に嵌合するガイド部材８ａ，８ｂとからなっている。また、躯体固定部２は、下端面がほぼ平坦に形成された長方形状の板状をなしており、板長辺方向の両端部には固定ネジ５を挿通する挿通孔９ａ，９ｂがそれぞれ設けてある。また、アンカー支持部３は、躯体固定部２の上端面に溶接する水平片３ａと、この水平片３ａの一端側部から連続して上方に向けてほぼ垂直に伸びる垂直片３ｂとからほぼＬ字状をなす型材が使用されており、Ｌ字に形成することで強度を確保している。アンカーボルト型材４ａ，４ｂは、本実施のものでは１２ｍｍ径の丸棒材が使用されており、アンカー支持部３の水平片３ａ長手方向に間隔をあけた２箇所に各々垂直な状態で溶接してある。
【００１５】
ガイド部材８ａ，８ｂは、図２（ａ）〜（ｄ）のように、パイプ状に形成してあり、その外周面にはパイプの長手方向に沿って連続する凸部１０ａと溝部１０ｂが交互に多数設けてある。また、ガイド部材８ａ，８ｂは、ナイロンやポリエチレンを素材とする汎用のホースやパイプを上述のアンカーボルト型材４ａ，４ｂとほぼ同じ長さにカットしたものなどが使用されている。
【００１６】
上記のように形成するアンカーボルト穴形成冶具１を使用するときの手順を図３（ａ）〜（ｅ）及び図４（ａ）に基づいて以下に説明する。
第一の工程として、本アンカーボルト穴形成冶具１の両アンカーボルト型材４ａ，４ｂに一方のガイド部材８ａと他方のガイド部材８ｂをそれぞれ嵌合する（図３（ａ）（ｂ）参照）。
第二の工程として、現場で組まれた型枠の縦パネル６ａの上端面に躯体固定部２を設置し、躯体固定部２の挿通孔９ａ，９ｂにそれぞれ固定ネジ５を挿通してネジ止め及び固定する（図３（ｃ）参照）。
第三の工程として、アンカー支持部３の水平片３ａに到達する状態まで型枠に生コンクリート７ａを打設し、そのまま養生する（図３（ｄ）参照）。
第四の工程として、躯体固定部２を固定する固定ネジ５を型枠の縦パネル６ａから外し、養生後のコンクリート躯体７からアンカーボルト穴形成冶具１を取り外す（図３（ｅ）参照）。
このとき、コンクリート躯体７には２つのガイド部材８ａ，８ｂが埋設された状態となっており、両ガイド部材８ａ，８ｂは、アンカーボルト型材４ａ，４ｂが引抜かれた後は形成されたアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂの穴内周側に張り付いており、弾性を利用して変形させながら剥し取ることで、手摺支柱１２の２本のアンカーボルト１３ａ，１３ｂを差し込むためのアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂがコンクリート躯体７に形成される（図４（ａ）参照）。
尚、符号１６ａ，１６ｂはコンクリート躯体７補強用の筋金である。
【００１７】
上記各工程を経てコンクリート躯体７に形成されたアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂは、図４（ｃ）のように、アンカーボルト穴１１ａ，１１ｂ内周側の全周面に穴長手方向に連続した多数の突部１５ａ及び凹溝１５ｂが形成される。このときに形成されたアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂに手摺支柱１２のアンカーボルト１３ａ，１３ｂを差し込み、さらに、施工が完了後のバルコニーの手摺支柱１２に荷重や風圧がかかったときには、アンカーボルト穴１１ａ，１１ｂ内周面に形成された複数の突部１５ａがアンカーボルト１３ａ，１３ｂに当接又は圧接することにより、アンカーボルト１３ａ，１３ｂの引抜き力に抗することになり、コンクリート躯体７に設置されたバルコニー手摺の耐久性が飛躍的に向上する（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００１８】
また、図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明のアンカーボルト穴形成冶具２１の他実施形態として、ガイド部材２８ａ，２８ｂの外周が長手方向に沿ってうねりを形成するものである。このガイド部材２８ａ，２８ｂをアンカーボルト型材２４ａ，２４ｂに嵌めたアンカーボルト穴形成冶具２１を型枠の縦パネル（図示省略）の上端面に、固定ネジ５を躯体固定部２２の挿通孔２９ａ，２９ｂに通して固定し、上記実施形態と同じ工程を経てコンクリート躯体２７にアンカーボルト穴３１ａ，３１ｂを形成することで、アンカーボルト穴３１ａ，３１ｂ内周面の全周に、ガイド部材２８ａ，２８ｂ外周部のうねり形状とほぼ同一のうねりの山部（凸部）３０ａとうねりの谷部（凹部）３０ｂが形成される。これにより、アンカーボルト穴３１ａ，３１ｂに手摺支柱３２のアンカーボルト３３ａ，３３ｂを差し込んでバルコニーのフェンスを立設したときには、アンカーボルト３３ａ，３３ｂにアンカーボルト穴３１ａ，３１ｂ内周面のうねりの山部（突部）３５ａが当接又は圧接するので、上記実施形態のものと同様に、施工後のフェンスに荷重や風圧を受けたときのアンカーボルト３３ａ，３３ｂの引抜き力に抗することができる。
【００１９】
また、本発明によるアンカーボルト穴形成冶具１，２１は、上述の実施形態のようなガイド材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂの長手方向に連続する凸部を有するものであれば、その凸部の先端が鋭角状あるいは角丸状、または鋸刃状に連続するものでもよく、さらにはネジ溝状等でもよい。ガイド部材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂをアンカーボルト型材４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂの伸びる方向に沿ってうねらせる手法については、ガイド部材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂの外周部にうねりを有する成形品を使用してもよいし、また、アンカーボルト型材４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂに嵌めた後、ガイド部材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂを現場で捻ってうねり状に形成するものでもよい。また、上記各実施形態では、アンカーボルト穴形成冶具１，２１を使用するコンクリート躯体がＲＣ（鉄筋コンクリート）であったが、ＰＣ（プレストレスト・コンクリート）によるコンクリート躯体７，２７にも使用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１，２１ アンカーボルト穴形成冶具
２，２２ 躯体固定部
３，２３ アンカー支持部
４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ アンカーボルト型材
５ 固定ネジ
７，２７ コンクリート躯体
８ａ，２８ａ 一方のガイド部材
８ｂ，２８ｂ 他方のガイド部材
１０ａ，３０ａ 凸部
１１ａ，１１ｂ アンカーボルト穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体にアンカーボルトを差し込むためのアンカーボルト穴を形成するときに使用するアンカーボルト穴形成冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐久性の向上を図るために、手摺支柱の下端から垂下する２本のアンカーボルトをコンクリート躯体に埋設して立設する態様のフェンスや手摺があり、これらの手摺支柱を立設する際は、バルコニーやスロープなどの足場となるコンクリート躯体にアンカーボルトを埋設するアンカーボルト穴をあけるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３５８９０４号公報
【特許文献２】特開平９−１３２９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンクリート打設直後の所定箇所にあらかじめアンカーボルトを埋め込むものや、あるいは、養生後の躯体コンクリート面にドリルで穴をあける手法が一般的であったが、２本のアンカーボルト間のピッチを正確に合わせつつ、養生後のコンクリート躯体の複数箇所にアンカーボルト穴を形成すること、及びアンカーボルトを抜き取ることは、大変な手間と労力を要するものであったため、施工納期やコストの観点から効率的ではなかった。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、コンクリート躯体に効率的且つ正確にアンカーボルト穴を形成することのできるアンカーボルト穴形成冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、コンクリート打設用の型枠に固定する躯体固定部と、躯体固定部からほぼ水平に連続するアンカー支持部と、アンカー支持部から垂下する２本のアンカーボルト型材とを備えており、両アンカーボルト型材の外周部には、アンカーボルト型材からの引抜きが可能であり且つ弾性素材で成形されたガイド部材が嵌合してあり、コンクリート躯体の養生後にガイド部材からアンカーボルト型材を引き抜くとともに、コンクリート躯体に残るガイド部材を弾性変形させて取り出してアンカーボルト穴を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２記載の発明では、ガイド部材は、その外周部に、アンカーボルト型材の引抜き方向に沿って連続する凸部を複数有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３記載の発明では、ガイド部材は、その外周部がアンカーボルト型材の引抜き方向に沿ってうねり状に形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明によれば、手摺支柱下端に２本のアンカーボルトを有するものであっても、コンクリート躯体の施工面に前述した２本のアンカーボルト間のピッチとほぼ一致する二つのアンカーボルト穴が形成できる。さらに、ガイド部材からアンカーボルト型材を引抜けば、ガイド部材が弾性素材で形成してあることにより、ガイド部材を弾性変形させれば養生後の固まったコンクリート躯体の施工面から容易に引き抜くことができるので、コンクリート躯体にアンカーボルト穴を形成するときの施工効率が飛躍的に高まることになる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の発明によれば、ガイド部材の外周部にアンカーボルト型材の引抜き方向に沿って連続する凸部を複数有していることにより、養生後のコンクリート躯体に形成されたアンカーボルト穴に手摺支柱下端のアンカーボルトを差し込み、バルコニーフェンスなどの装置を施工した後は、風圧や荷重によるアンカーボルトの引抜き力に抗する作用が一層増大する。
【００１１】
本発明の請求項３記載の発明によれば、ガイド部材がアンカーボルト型材に沿ってうねっていることにより、コンクリート躯体にガイド部材を取り付けた冶具を差し込んで養生後に引抜いたときに、アンカーボルト穴は、ガイド部材外周のアンカーボルト型材の引抜き方向に沿う凹凸に対応してうねり状で形成される。これにより、請求項２と同様に、施工後にアンカーボルトの外周にアンカーボルト穴のうねりの山部が断続的にあたることで、風圧や荷重によるアンカーボルトの引抜き力に抗する作用が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施によるアンカーボルト穴形成冶具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本実施によるアンカーボルト穴形成冶具を示す（ａ）は、ガイド部材を嵌める前の状態、（ｂ）は、ガイド部材を嵌めた状態をそれぞれ示す斜視図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、ガイド部材を嵌めたアンカーボルト型材の背面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本実施によるアンカーボルト穴形成冶具の使用手順を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、支柱施工後の状態を示す一部を拡大した縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）中Ａを拡大して示す縦断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）中Ｂ−Ｂ線横断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は、形成されたアンカーボルト穴を示す縦断面図であり、（ｃ）は、施工後の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、各図面に基づいて本実施によるアンカーボルト穴形成冶具１の説明をする。
尚、本実施形態ではアンカーボルト穴形成冶具１を使用して施工するコンクリート躯体７としてバルコニーを想定するものである。また、コンクリート躯体７の型枠については、屋内外側にそれぞれ配置した縦パネル６ａ，６ｂと、排水路形成用及び底部に配置される横パネル６ｃ，６ｄとから形成されており、型枠内に生コンクリートを打設・養生してコンクリート躯体７が形成される。
【００１４】
本実施によるアンカーボルト穴形成冶具１は、図１と図２（ａ）（ｂ）のように、コンクリート躯体７に固定する躯体固定部２と、躯体固定部２からほぼ水平に突出したアンカー支持部３と、アンカー支持部３から垂下する２本のアンカーボルト型材４ａ，４ｂと、両アンカーボルト型材４ａ，４ｂの外周部に嵌合するガイド部材８ａ，８ｂとからなっている。また、躯体固定部２は、下端面がほぼ平坦に形成された長方形状の板状をなしており、板長辺方向の両端部には固定ネジ５を挿通する挿通孔９ａ，９ｂがそれぞれ設けてある。また、アンカー支持部３は、躯体固定部２の上端面に溶接する水平片３ａと、この水平片３ａの一端側部から連続して上方に向けてほぼ垂直に伸びる垂直片３ｂとからほぼＬ字状をなす型材が使用されており、Ｌ字に形成することで強度を確保している。アンカーボルト型材４ａ，４ｂは、本実施のものでは１２ｍｍ径の丸棒材が使用されており、アンカー支持部３の水平片３ａ長手方向に間隔をあけた２箇所に各々垂直な状態で溶接してある。
【００１５】
ガイド部材８ａ，８ｂは、図２（ａ）〜（ｄ）のように、パイプ状に形成してあり、その外周面にはパイプの長手方向に沿って連続する凸部１０ａと溝部１０ｂが交互に多数設けてある。また、ガイド部材８ａ，８ｂは、ナイロンやポリエチレンを素材とする汎用のホースやパイプを上述のアンカーボルト型材４ａ，４ｂとほぼ同じ長さにカットしたものなどが使用されている。
【００１６】
上記のように形成するアンカーボルト穴形成冶具１を使用するときの手順を図３（ａ）〜（ｅ）及び図４（ａ）に基づいて以下に説明する。
第一の工程として、本アンカーボルト穴形成冶具１の両アンカーボルト型材４ａ，４ｂに一方のガイド部材８ａと他方のガイド部材８ｂをそれぞれ嵌合する（図３（ａ）（ｂ）参照）。
第二の工程として、現場で組まれた型枠の縦パネル６ａの上端面に躯体固定部２を設置し、躯体固定部２の挿通孔９ａ，９ｂにそれぞれ固定ネジ５を挿通してネジ止め及び固定する（図３（ｃ）参照）。
第三の工程として、アンカー支持部３の水平片３ａに到達する状態まで型枠に生コンクリート７ａを打設し、そのまま養生する（図３（ｄ）参照）。
第四の工程として、躯体固定部２を固定する固定ネジ５を型枠の縦パネル６ａから外し、養生後のコンクリート躯体７からアンカーボルト穴形成冶具１を取り外す（図３（ｅ）参照）。
このとき、コンクリート躯体７には２つのガイド部材８ａ，８ｂが埋設された状態となっており、両ガイド部材８ａ，８ｂは、アンカーボルト型材４ａ，４ｂが引抜かれた後は形成されたアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂの穴内周側に張り付いており、弾性を利用して変形させながら剥し取ることで、手摺支柱１２の２本のアンカーボルト１３ａ，１３ｂを差し込むためのアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂがコンクリート躯体７に形成される（図４（ａ）参照）。
尚、符号１６ａ，１６ｂはコンクリート躯体７補強用の筋金である。
【００１７】
上記各工程を経てコンクリート躯体７に形成されたアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂは、図４（ｃ）のように、アンカーボルト穴１１ａ，１１ｂ内周側の全周面に穴長手方向に連続した多数の突部１５ａ及び凹溝１５ｂが形成される。このときに形成されたアンカーボルト穴１１ａ，１１ｂに手摺支柱１２のアンカーボルト１３ａ，１３ｂを差し込み、さらに、施工が完了後のバルコニーの手摺支柱１２に荷重や風圧がかかったときには、アンカーボルト穴１１ａ，１１ｂ内周面に形成された複数の突部１５ａがアンカーボルト１３ａ，１３ｂに当接又は圧接することにより、アンカーボルト１３ａ，１３ｂの引抜き力に抗することになり、コンクリート躯体７に設置されたバルコニー手摺の耐久性が飛躍的に向上する（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００１８】
また、図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明のアンカーボルト穴形成冶具２１の他実施形態として、ガイド部材２８ａ，２８ｂの外周が長手方向に沿ってうねりを形成するものである。このガイド部材２８ａ，２８ｂをアンカーボルト型材２４ａ，２４ｂに嵌めたアンカーボルト穴形成冶具２１を型枠の縦パネル（図示省略）の上端面に、固定ネジ５を躯体固定部２２の挿通孔２９ａ，２９ｂに通して固定し、上記実施形態と同じ工程を経てコンクリート躯体２７にアンカーボルト穴３１ａ，３１ｂを形成することで、アンカーボルト穴３１ａ，３１ｂ内周面の全周に、ガイド部材２８ａ，２８ｂ外周部のうねり形状とほぼ同一のうねりの山部（凸部）３０ａとうねりの谷部（凹部）３０ｂが形成される。これにより、アンカーボルト穴３１ａ，３１ｂに手摺支柱３２のアンカーボルト３３ａ，３３ｂを差し込んでバルコニーのフェンスを立設したときには、アンカーボルト３３ａ，３３ｂにアンカーボルト穴３１ａ，３１ｂ内周面のうねりの山部（突部）３５ａが当接又は圧接するので、上記実施形態のものと同様に、施工後のフェンスに荷重や風圧を受けたときのアンカーボルト３３ａ，３３ｂの引抜き力に抗することができる。
【００１９】
また、本発明によるアンカーボルト穴形成冶具１，２１は、上述の実施形態のようなガイド材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂの長手方向に連続する凸部を有するものであれば、その凸部の先端が鋭角状あるいは角丸状、または鋸刃状に連続するものでもよく、さらにはネジ溝状等でもよい。ガイド部材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂをアンカーボルト型材４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂの伸びる方向に沿ってうねらせる手法については、ガイド部材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂの外周部にうねりを有する成形品を使用してもよいし、また、アンカーボルト型材４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂに嵌めた後、ガイド部材８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂを現場で捻ってうねり状に形成するものでもよい。また、上記各実施形態では、アンカーボルト穴形成冶具１，２１を使用するコンクリート躯体がＲＣ（鉄筋コンクリート）であったが、ＰＣ（プレストレスト・コンクリート）によるコンクリート躯体７，２７にも使用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１，２１ アンカーボルト穴形成冶具
２，２２ 躯体固定部
３，２３ アンカー支持部
４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ アンカーボルト型材
５ 固定ネジ
７，２７ コンクリート躯体
８ａ，２８ａ 一方のガイド部材
８ｂ，２８ｂ 他方のガイド部材
１０ａ，３０ａ 凸部
１１ａ，１１ｂ アンカーボルト穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠に固定する躯体固定部と、躯体固定部からほぼ水平に連続するアンカー支持部と、アンカー支持部から垂下する２本のアンカーボルト型材とを備えており、両アンカーボルト型材の外周部には、アンカーボルト型材からの引抜きが可能であり且つ弾性素材で成形されたガイド部材が嵌合してあり、コンクリート躯体の養生後にガイド部材からアンカーボルト型材を引抜くとともに、コンクリート躯体に残るガイド部材を弾性変形させて取り出してアンカーボルト穴を形成することを特徴とするアンカーボルト穴形成冶具。
【請求項２】
ガイド部材は、その外周部にアンカーボルト型材の引抜き方向に沿って連続する凸部を複数有していることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト穴形成冶具。
【請求項３】
ガイド部材は、その外周部がアンカーボルト型材の引抜き方向に沿ってうねり状に形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーボルト穴形成冶具。
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠に固定する躯体固定部と、躯体固定部からほぼ水平に連続するアンカー支持部と、アンカー支持部から垂下する２本のアンカーボルト型材とを備えており、両アンカーボルト型材の外周部には、アンカーボルト型材からの引抜きが可能であり且つ弾性素材で成形されたガイド部材が嵌合してあり、コンクリート躯体の養生後にガイド部材からアンカーボルト型材を引抜くとともに、コンクリート躯体に残るガイド部材を弾性変形させて取り出してアンカーボルト穴を形成することを特徴とするアンカーボルト穴形成冶具。
【請求項２】
ガイド部材は、その外周部にアンカーボルト型材の引抜き方向に沿って連続する凸部を複数有していることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト穴形成冶具。
【請求項３】
ガイド部材は、その外周部がアンカーボルト型材の引抜き方向に沿ってうねり状に形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーボルト穴形成冶具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−３６５７５（Ｐ２０１２−３６５７５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７４７７５（Ｐ２０１０−１７４７７５）
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００１１２１８５）ビニフレーム工業株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００１１２１８５）ビニフレーム工業株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]