アンカー工法および重機移動方法
【課題】安全性が高く、簡易な構成であって、その重量が大きくなっても容易に削孔用機械を移動させることのできるアンカー工法および重機移動方法を提供すること。
【解決手段】削孔作業をおこなう場合には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３が短くされ、また、ワイヤ３８が長くされていて、削孔用機械２６は斜面に対してほぼ垂直状態を保っており、その下端が斜面に接している。そして、この状態から、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを長くし、また、ワイヤ３８の長さを短くして、削孔用機械２６を斜面から浮き上がらせる。そして、削孔用機械２６を斜面から浮いた状態を保ちつつ、ワイヤ６を巻き上げる。これにより、ワイヤ６が水平方向に変位し、削孔用機械２６が、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を介してワイヤ６の変位に追随して斜面から浮いた状態で変位する。これにより、削孔用機械２６を安全に移動させることができる。
【解決手段】削孔作業をおこなう場合には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３が短くされ、また、ワイヤ３８が長くされていて、削孔用機械２６は斜面に対してほぼ垂直状態を保っており、その下端が斜面に接している。そして、この状態から、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを長くし、また、ワイヤ３８の長さを短くして、削孔用機械２６を斜面から浮き上がらせる。そして、削孔用機械２６を斜面から浮いた状態を保ちつつ、ワイヤ６を巻き上げる。これにより、ワイヤ６が水平方向に変位し、削孔用機械２６が、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を介してワイヤ６の変位に追随して斜面から浮いた状態で変位する。これにより、削孔用機械２６を安全に移動させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー工法および重機移動方法に関し、特に、アンカー工法としてはアンカー孔を削孔するための削孔用機械を容易に移動させることができるアンカー工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の土木工事において、アンカー工法と称せられる工法が用いられている。アンカー工法が用いられる土木工事の一例としては、たとえば、斜面（法面）の安定工事が挙げられる。
安定工事においては、まず、斜面に対してアンカー孔を削孔する。その後、当該削孔したアンカー孔にアンカー材を挿入し、その間隙にセメントミルクやモルタル等を流し込む。そして、そのアンカー材に係合するように斜面上に法枠と称せられるコンクリート枠を設置し、当該法枠とアンカー材とを一体化する。これにより、斜面に対して法枠が固定され、当該法枠によっても斜面が押さえられ、アンカー材のみの場合に比べより一層表層崩壊が防止される。（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９４７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
すなわち、上記特許文献１に記載のアンカー工法を含めて、従来のアンカー工法では、アンカー孔を削孔するために削孔用機械を用いており、所定位置にアンカー孔を削孔するために、順次削孔用機械を移動させる必要がある。しかし、上記安定工事では、足場が不安定であり、また、削孔用機械を斜めにして使用するため、バランスを失いやすく、危険が伴う。たとえば、削孔用機械のバランスを失ったときには、削孔用機械が斜面から跳ね上がってしまう場合がある。
【０００５】
また、一般的に、アンカー工法において高い効果を望む場合には、アンカー孔を、深さをより深く、径をより大きく削孔する必要がある。従って、斜面に法枠を強固に固定するためには、アンカー孔を、深さはより深く、径はより大きく削孔する必要がでてくる。
しかし、削孔用機械は、深く削孔できるものほど、そして、径を大きく削孔できるものほど、すなわち、性能の高いものほどその重量が大きくなる。よって、高い効果を望む場合には、重量の大きな削孔用機械を用いなければならず、さらに上述した危険性が増してしまう。
また、通常、削孔用機械の重量がせいぜい１００ｋｇ程度までであれば、人力を主として移動させることも可能であるが、それ以上の重量のものになると、人力を主として移動させることが困難となる。
【０００６】
そこで、上述した理由から、斜面の安定工事で性能の高い削孔用機械を用いる場合には、斜面に仮設の足場（以下、仮設足場という。）を設置して削孔用機械を移動させる必要がでてくる。
しかしながら、仮設足場を設置するにあたっては、仮設足場の設置工事が必要となり、場合によっては、その道路の整備等、本体工事以外の工費の方が高くなってしまうという新たな問題点が生じてしまう。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、性能の高い、すなわち重量の大きな削孔用機械であっても簡素な構成で安全にかつ容易に削孔用機械を移動させることのできるアンカー工法および重機移動方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のアンカー工法は、斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記削孔用機械を斜面から浮かせる浮揚工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１にかかる発明は、紐体を使用することにより人が触れることなく削孔用機械を移動させる。よって、削孔用機械を安全に移動させることができる。また、人力を主とせずに削孔用機械を移動させることができるので、重量の大きな削孔用機械であっても容易に移動させることが可能となる。
【００１０】
なお、第一紐体および第二紐体は、たとえば、ワイヤを挙げることができる。また、第一紐体は、その両端をそれぞれ滑車にかけて変位させてもよく、この場合には、第一紐体をウインチにより巻き上げるようにしてもよい。
また、少なくとも第一紐体は水平方向に移動可能であればよく、必ずしも柔軟性を持つ必要はない。すなわち、本願でいう第一紐体は、たとえば、鋼の丸棒や鉄パイプのような巨視的にみると紐状に見える棒のような部材を含むものとする。
【００１１】
また、請求項２に記載のアンカー工法は、請求項１に記載のアンカー工法において、前記第一紐体は、２本の紐体からなり、当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記削孔用機械の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記削孔用機械を移動させるための移動用紐体であり、前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、請求項２にかかる発明は、第一紐体が２本であるので、たとえ一本の紐体が切れるようなことがあっても、もう一本の紐体により削孔用機械を支えることができる。よって、削孔用機械を移動する際の安全性を高めることができる。
また、たとえば、削孔用機械の重量が大きくて第一紐体が一本の場合には、第一紐体を径の大きな強固な紐体とせねばならず巻取負荷が重畳的に大きくなってしまい、ウインチ自体を大がかりなものとせざるを得ない。従って、ウインチを設置等する作業も必要となり、移動作業もおおがかりなものとなってしまう。一方、上記の方法であれば、耐荷重用紐体を径の大きな強固な紐体として現場の木等の固定物に一回取り付ければよく、また、移動用紐体を相対的に径の小さな軽い紐体とすることができるので、移動用紐体を巻き取るためのウインチも手動のものを用いることができる。ゆえに、作業は効率的なものとしつつ重量の大きな削孔用機械を移動させることが可能となる。
【００１３】
また、請求項３に記載のアンカー工法は、斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、前記斜面上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整すると共に、接地している前記削孔用機械の下端部を断続的に略水平方向に変位させることにより前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項３にかかる発明は、簡素な構成で削孔用機械を移動させることが可能となる。
なお、削孔用機械の下端部を断続的に略水平方向に移動させる方法としては、たとえば、バールやハンマー等を用いて随時削孔用機械の下端部に対して横方向への力を与えることにより移動させる方法が挙げられる。
【００１５】
また、請求項４に記載のアンカー工法は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法において、削孔位置近傍に略水平方向に第三紐体を張り、当該第三紐体と前記削孔用機械下部とを所定の遊びを持たせた状態で繋ぐ第四紐体を設けたことを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項４にかかる発明は、削孔用機械が浮揚しているときであっても第三紐体と第四紐体とにより動きが規制され安全性が増す。ゆえに、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。また、削孔用機械が削孔位置から離れる瞬間に跳ね上がったとしても動きが規制されるので、周囲にいる人がむやみに危険にさらされずにすむ。
【００１７】
なお、第三紐体および第四紐体は、たとえば、ワイヤを挙げることができる。また、第四紐体は、長さを調整可能なものであってもよい。たとえば、第四紐体には、ウインチが備えられており、当該ウインチにより第四紐体の紐部分を巻き上げたり戻したりすることで長さを調整できるものであってもよい。このようにすれば、第二紐体および第四紐体の長さを種々に調整することで、削孔用機械を種々に傾斜させて、斜面から浮かせることができる。
また、第三紐体は略水平方向に延伸していればよく、たとえば、第一紐体と同様に鉄パイプ等であってもよいものとする。
【００１８】
また、請求項５に記載のアンカー工法は、請求項４に記載のアンカー工法であって、前記第四紐体が、前記第三紐体に対して水平変位が自在であるように取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、請求項５にかかる発明は、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。
なお、第四紐体の第三紐体への取り付けは、たとえば、第四紐体の端に環状体を取り付け、当該環状体に第三紐体を挿通する方法が挙げられる。
【００２０】
また、請求項６に記載のアンカー工法は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法において、削孔位置近傍に略水平方向に延伸する横移動用レール体を敷設し、前記浮揚工程では、前記削孔用機械を斜面から浮かせてから当該削孔用機械下部を前記横移動用レール体に当接させ、前記横移動工程では、前記削孔用機械を前記横移動用レール体に沿わせながら立った状態で移動させることを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項６にかかる発明は、削孔用機械を横移動用レール体に沿わせながら移動させるので、削孔用機械を移動させる際のバランスが安定する。よって、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。
また、各紐体および横移動用レール体を用いて削孔用機械を移動させるので、人力を主とせずに削孔用機械を移動させることができ、仮設足場を設置する必要がない。
【００２２】
また、請求項７に記載のアンカー工法は、請求項６に記載のアンカー工法において、前記横移動用レール体に、逆進できないような段差が複数設けられていることを特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項７に記載の発明は、削孔用機械を円滑に移動させることができる。
【００２４】
また、請求項８に記載のアンカー工法は、請求項６または７に記載のアンカー工法において、前記横移動用レール体が、凹条であることを特徴とする。
【００２５】
すなわち、請求項８にかかる発明は、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。
【００２６】
また、請求項９に記載のアンカー工法は、請求項１または２に記載のアンカー工法において、前記第二紐体が、３本であって、それぞれ前記第一紐体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴する。
【００２７】
すなわち、請求項９にかかる発明は、削孔用機械の水平移動時に障害物等があっても随時第二紐体を第一紐体に取り付けたり取り外したりすることができるので、削孔用機械を少なくとも二本の第二紐体で保持しつつその水平移動を確保することができる。
【００２８】
また、請求項１０に記載のアンカー工法は、請求項１〜９のいずれか一つに記載のアンカー工法において、削孔位置に沿って前記斜面の傾斜方向に延伸する縦移動用レール体を敷設し、前記第二紐体の長さを調整することにより前記削孔用機械を当該縦移動用レール体に沿わせながら前記斜面の上下方向に移動させる縦移動工程をさらに含むことを特徴とする。
【００２９】
すなわち、請求項１０に記載の発明は、削孔用機械を斜面の上下方向にも容易に移動させることができる。これにより、原理的に対象斜面総てを本工法により網羅可能となる。
【００３０】
また、請求項１１に記載のアンカー工法は、請求項１０に記載のアンカー工法において、前記縦移動用レール体は、前記削孔用機械の下部が跳ね上がるのを防止する段差が複数設けられていることを特徴とする。
【００３１】
すなわち、請求項１１に記載の発明は、削孔用機械を斜面の上下方向に安全に移動させることができる。
【００３２】
また、請求項１２に記載のアンカー工法は、請求項１０または１１に記載のアンカー工法において、前記縦移動用レール体は、その長手方向に沿って溝が形成されており、前記縦移動工程は、前記削孔用機械に設けられた補助車輪により前記溝に沿って削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする。
【００３３】
すなわち、請求項１２に記載の発明は、削孔用機械を斜面の上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。
【００３４】
また、請求項１３に記載のアンカー工法は、請求項１２に記載のアンカー工法において、前記縦移動用レール体は、前記溝を境界として二分割可能であり、前記縦移動工程は、前記削孔用機械を所定位置まで移動させた後に、前記縦移動用レール体を分割することにより、当該削孔用機械を前記斜面に接地するものであることを特徴とする。
【００３５】
すなわち、請求項１３に記載の発明は、削孔用機械を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。
【００３６】
また、請求項１４に記載の重機移動方法は、斜面に沿って略水平方向に重機を移動させる重機移動方法であって、前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に重機に取り付けて当該重機を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記重機を斜面から浮かせる浮揚工程と、前記第一紐体を水平方向に移動させることにより前記重機を移動させる横移動工程と、を含み、前記第一紐体は、２本の紐体からなり、当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記重機の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記重機を移動させるための移動用紐体であり、前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記重機を移動させるものであることを特徴とする。
【００３７】
すなわち、請求項１４にかかる発明は、紐体を使用することにより人が触れることなく重機を移動させる。よって、重機を安全かつ容易に移動させることができる。
また、第一紐体が２本であるので、たとえ一本の紐体が切れるようなことがあっても、もう一本の紐体により重機を支えることができる。よって、重機を移動させる際の安全性を高めることができる。
また、たとえば、重機の重量が大きくて第一紐体が一本の場合には、第一紐体を径の大きな強固な紐体とせねばならず重量が大きくなる。よって、巻き取りのためのウインチとして機械式のものを用いねばならず重量が重畳的に大きくなってしまい、さらに、ウインチを設置等する作業が必要となり、作業もおおがかりなものとなってしまう。一方、上記の方法であれば、耐荷重用紐体を径の大きな強固な紐体として現場の木等の固定物に一回取り付ければよく、また、移動用紐体を相対的に径の小さな軽い紐体とすることができるので、移動用紐体を巻き取るためのウインチも手動のものを用いることができる。ゆえに、作業は効率的なものとしつつ重量の大きな重機を移動させることが可能となる。
【発明の効果】
【００３８】
以上のように、本発明（請求項１に記載の発明）によれば、削孔用機械を安全に移動させることができる。また、重量の大きな削孔用機械であっても容易に移動させることができる。また、本発明（請求項２に記載の発明）によれば、削孔用機械を移動する際の安全性を高めることができる。また、本発明（請求項３に記載の発明）によれば、簡素な構成で削孔用機械を移動させることが可能となる。本発明（請求項４に記載の発明）によれば、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。また、本発明（請求項５に記載の発明）によれば、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。また、本発明（請求項６に記載の発明）によれば、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。また、本発明（請求項７に記載の発明）によれば、削孔用機械を円滑に移動させることができる。また、本発明（請求項８に記載の発明）によれば、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。また、本発明（請求項９に記載の発明）によれば、削孔用機械を少なくとも二本の第二紐体で保持しつつその水平移動を確保することができる。また、本発明（請求項１０に記載の発明）によれば、削孔用機械を斜面の上下方向にも容易に移動させることができる。また、本発明（請求項１１に記載の発明）によれば、削孔用機械を斜面の上下方向に安全に移動させることができる。また、本発明（請求項１２に記載の発明）によれば、削孔用機械を斜面の上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。また、本発明（請求項１３に記載の発明）によれば、削孔用機械を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。本発明（請求項１４に記載の発明）によれば、重機を安全かつ容易に移動させることができる。
【００３９】
すなわち、本発明によれば、性能の高い、すなわち重量の大きな削孔用機械であっても簡素な構成で安全にかつ容易に削孔用機械を移動させることができるアンカー工法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施の形態１にかかるアンカー工法を用いて安定工事がおこなわれた状態の斜面を示した斜視図であり、図２は、図１に示した斜面の断面図である。
図示したように、斜面Ｓに対して、安定工事により法枠１が設置されている。
斜面Ｓは、たとえば、切り土によって人工的に生じた斜面である。
【００４１】
法枠１は、斜面を覆うようにして設けられることにより斜面の崩落ないし表層崩壊を防止するための部材であって、格子状に形成された長手のコンクリート枠である。法枠１は、斜面S上に格子状に配置された型枠にコンクリートを打設することにより形成され、水平方向に延伸して斜面Ｓ上に設けられている。また、法枠１の各格子の中央部分には、挿通孔２が形成されている。各挿通孔２は、所定間隔を隔てて略水平な直線上に配列されており、かつ、その配列状態は、法枠１上において、図１に示した例では、上下２段に形成されている。
斜面Ｓには、法枠１の各挿通孔２と重なる部分にアンカー孔３が形成されており、斜面Ｓに法枠１が設置された状態において、各挿通孔２と各アンカー孔３とが連通した状態となっている。図示した例では、各アンカー孔３は、１０ｍ程度の深さであり、径は約９０ｍｍである。
【００４２】
各アンカー孔３および各挿通孔２には、アンカー材５が挿入されており、その間隙にはモルタル４が充填されている。また、各挿通孔２内には締結具７０が設けられており、斜面Ｓから突出したアンカー材５の上端に取り付けられている。そして、締結具７０がアンカー材５を介して法枠１を締め付けることにより、法枠１が斜面Ｓに対して強固に固定されている。これにより、法枠１により斜面Ｓが押さえつけられるので、斜面Ｓの表層崩壊が防止され、斜面Ｓの安定化を図ることができる。
【００４３】
このように、法枠１を設置するにあたっては、斜面Ｓに複数のアンカー孔３を削孔する必要があり、後述する専用の削孔用機械を用いる。この実施形態においては、削孔用機械を用いて安全かつ円滑に作業をおこなうために、以下のように、ワイヤを用いた工法が採用される。ここでは、まず、主ワイヤの引き取りないし繰り出しについて説明し、次に、削孔用機械の移動方法について説明する。
【００４４】
図３は、実施の形態１にかかるアンカー工法がおこなわれる際の斜面Ｓを示した斜視図である。
まず、法枠１を設置する予定の斜面Ｓの上空に第一紐体としてのワイヤ６を略水平方向に張る。また、斜面Ｓの上空であってワイヤ６の下方に第三紐体としてのワイヤ７を略水平方向に張る。このとき、ワイヤ７を、アンカー孔３の削孔位置近傍となるように斜面Ｓの近くに張る。
【００４５】
図４は、ワイヤ６の一端側を簡略的に示した図である。
ワイヤ６の一端（図３における右側の端部）は、定滑車８を介してウインチ架台９に取り付けられている。定滑車８は、取付台１０と、取付台１０に設けられたローラ体１１とを備えている。取付台１０は、斜面Ｓ上に存在する樹木等の固定物１２に取り付けられている。ローラ体１１は、取付台１０に対して回転可能に取り付けられており、ワイヤ６の一端側がかけられている。そして、ローラ体１１は、ワイヤ６の変位に伴って回転するようになっている。ウインチ架台９は、図示しないウインチを内蔵しており、当該ウインチによりワイヤ６を巻き上げることができるようになっている。このようにして、本実施の形態では、ウインチによりワイヤ６を右方向に移動させることができる。
【００４６】
図５は、ワイヤ６の他端側を簡略的に示した図である。
ワイヤ６の他端（図３における左側の端部）は、複合滑車１３に取り付けられている。複合滑車１３は、定滑車体１４と動滑車体１５とを備えている。定滑車体１４は、取付台１６と、取付台１６に設けられたローラ体１７，１８，１９と、取付金具２０とを備えている。取付台１６は、斜面Ｓ上に存在する樹木等の固定物２１に取り付けられている。ローラ体１７〜ローラ体１９は、取付台１６に対して回転可能に取り付けられており、ワイヤ６の他端側が順々にかけられている。そして、ローラ体１７〜ローラ体１９は、ワイヤ６の変位に伴って回転するようになっている。
【００４７】
取付金具２０は、かぎ状の金具であって、ワイヤ６の他端が取り付けられている。動滑車体１５は、上下動可能な基台２２と、基台２２に取り付けられたローラ体２３，２４，２５と、基台２２に取り付けられたおもりＷとを備えている。ローラ体２３〜ローラ体２５は、基台２２に対して回転可能に取り付けられており、ワイヤ６の他端側が順々にかけられている。そして、ローラ体２３〜ローラ体２５は、ワイヤ６の変位に伴って回転するようになっている。ワイヤ６の他端側は、ローラ体１７→２３→１８→２４→１９→２５に順々にかけられていて、その端部が取付金具２０に取り付けられている。
【００４８】
このようにワイヤ６には、おもりＷにより重量がかけられるため、引張状態が保持される。また、動滑車体１５を用いているので、本実施の形態の場合は、ワイヤ６が右に１移動するとおもりＷは１／６しか移動しない。すなわち、おもりＷと動滑車体１５によりワイヤ６の引張状態を維持したまま安定的な繰り出しが可能となる。
【００４９】
一方、ワイヤ７に関しては移動させないので、たとえば、両端を樹木等の固定物に固定させておくだけで十分である。
【００５０】
図６は、削孔用機械を保持している状態を示した斜視図である。
斜面Ｓ上空に保持されたワイヤ６およびワイヤ７には、削孔用機械２６が取り付けられる。
削孔用機械２６は、たとえば、ロータリーパーカッションと称せられる削孔専用の機械であり、その重量はおよそ３５０ｋｇである。削孔用機械２６は、架台部２７と本体部２８とを備えている。
本体部２８は、下方に突出するドリルロッド８０を備えており、図示しない駆動部を駆動させることによりドリルロッド８０を回転させることができるようになっている。ドリルロッド８０は、その先端に削孔用ドリル８１を装着することができるようになっている。
架台部２７は、長手の部材であって本体部２８をその長さ方向に変位可能に保持している。また、架台部２７の上部には、取付部２９が設けられており、下部には、当接部３０が設けられている。
【００５１】
取付部２９には、後述のワイヤ３１，３２，３３がそれぞれ取り付けられている。
当接部３０は、架台部２７の下方に向かって突出する部材であって、その下方部がゴムパット８２で形成されている。
なお、削孔用機械２６は、ゴムパット８２から取付部２９までの長さが約２．５ｍである。
【００５２】
削孔用機械２６を用いて削孔作業をおこなう場合には、架台部２７の当接部３０（ゴムパット８２）を斜面Ｓの所定位置に当接させて、削孔用機械２６を斜面Ｓに対してほぼ垂直に保持し、本体部２８のドリルロッド８０に削孔用ドリル８１を装着する。そして、ドリルロッド８０を回転させながら、本体部２８を架台部２７の長さ方向の下方側（斜面側）に変位させることで削孔用ドリル８１によって削孔することができる。
【００５３】
ワイヤ３１〜ワイヤ３３は、それぞれ、一端が所定間隔を保ってワイヤ６上に着脱自在に取り付けられていて、他端が削孔用機械２６の取付部２９に取り付けられている。また、ワイヤ３１〜ワイヤ３３には、それぞれ、ウインチ３４〜ウインチ３６が備えられている。そして、ウインチ３４〜ウインチ３６により、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを調整し、削孔時には削孔用機械２６の姿勢を保持する。なお、ワイヤ３１およびウインチ３４、ワイヤ３２およびウインチ３５、ならびにワイヤ３３およびウインチ３６は、それぞれ第二紐体として機能する。
【００５４】
なお、図面においては、便宜上、ワイヤ６上のワイヤ３１の取付部分からワイヤ３３の取付部分までの長さ、および、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを、削孔用機械２６の長さよりも短く描いたが、実際は、ワイヤ６上のワイヤ３１の取付部分からワイヤ３３の取付部分までの長さは、約２０ｍ〜３０ｍであり、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さは、約２０ｍ〜３０ｍである。
【００５５】
ワイヤ７には、環状体３７が取り付けられている。
環状体３７は、たとえば、環状の金具であり、その環部分をワイヤ７が挿通するようにしてワイヤ７に取り付けられている。これにより、環状体３７はワイヤ７に対して水平変位が自在となっている。また、環状体３７には、ワイヤ３８が取り付けられている。ワイヤ３８は、一端が環状体３７に取り付けられていて、他端が架台部２７の下部に取り付けられている。また、ワイヤ３８にはウインチ４０が備えられていて、ワイヤ３８の長さを自在に調整し、特に削孔用機械２６を地面から浮かせる際に使用する。
【００５６】
図６に示した状態では、ウインチ３４〜ウインチ３６によりワイヤ３１〜ワイヤ３３が短くされていて、削孔用機械２６は、斜面Ｓに対してほぼ垂直に起き上がった状態となっている。この状態で本体部２８を動作させることにより斜面Ｓにアンカー孔３を削孔する。そして、削孔後は、アンカー孔３にアンカー材５およびモルタル４を挿入する（図２参照）。
【００５７】
次の削孔予定位置に移動させる場合には、ウインチ３４〜ウインチ３６によりワイヤ３１〜ワイヤ３３を長くし、さらに、ウインチ４０によりワイヤ３８の長さを短くする。これにより架台部２７の下部がワイヤ７側に引き寄せられ、削孔用機械２６が斜面Ｓと反対方向に傾き浮き上がる。
【００５８】
図７は、削孔用機械２６を移動させる方法を模式的に示した図である。図では削孔用機械２６を正面側からみた状態を示している。また、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、それぞれ、図７（ａ）〜図７（ｄ）の削孔用機械２６を側面側からみた状態を示した図である。
図７（ａ）および図８（ａ）に示したように、削孔作業をおこなう際には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を短くする一方、ワイヤ３８を長くし、下端（当接部３０）が斜面Ｓに接するようにして削孔用機械２６を斜面Ｓに対してほぼ垂直状態を保つようにする。移動の際には、まず、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを長くする一方、ワイヤ３８の長さを短くし、削孔用機械２６を斜面Ｓから浮き上がらせる（図７（ｂ）および図８（ｂ）参照）。
【００５９】
続いて、削孔用機械２６を斜面Ｓから浮かせた状態を保ちつつ、ウインチ架台９によりワイヤ６を巻き上げる。これにより、ワイヤ６が引張方向の一端側（図では右方向）に変位し、削孔用機械２６がワイヤ６の変位に追随して斜面Ｓから浮いた状態で変位する（図７（ｃ）および図８（ｃ）参照）。
そして、次のアンカー孔３を削孔すべき位置まで削孔用機械２６を移動させて、ワイヤ６の巻上げを停止する。また、削孔用機械２６の当接部３０の位置合わせもおこなう。
最後に、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを短くしてワイヤ３８の長さを長くし、削孔用機械２６を斜面Ｓに対してほぼ垂直となるように姿勢を改めたのち、斜面Ｓに設置させる（図７（ｄ）および図８（ｄ）参照）。そして、削孔用機械２６により次のアンカー孔３の削孔作業を開始する。
その後は、上記動作が順次繰り返される。これにより、斜面Ｓに対して略水平方向に順次アンカー孔３が削孔される。総ての削孔が終わった後、アンカー材５を挿入してモルタル４を充填し、斜面Ｓにコンクリートを打設して法枠１を設ける（図１参照）。
【００６０】
図９は、削孔用機械２６に障害物（木）が迫った際の回避方法を示した図であり、削孔用機械２６を正面側からみた状態を模式的に示している。なお、図では木も模式的に示している。
アンカー工法では、樹木等の障害物４４を残したまま削孔をおこなう必要が生じる場合がある。このとき、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を順次取り外し→移動→取り付け→移動を繰り返すことにより、障害物４４を回避しながら削孔用機械２６を移動できる。
【００６１】
具体的に説明する。障害物４４がワイヤ３１に迫った場合に、ワイヤ３１をワイヤ６から取り外す。そして、障害物４４がワイヤ３１から離れた際にワイヤ３１を再度ワイヤ６に取り付ける。さらに、同様に、障害物４４がワイヤ３２に迫った際には、ワイヤ３２をワイヤ６から取り外し、その後、ワイヤ３２を再度ワイヤ６に取り付ける。また、障害物４４がワイヤ３３に迫った際には、ワイヤ３３をワイヤ６から取り外し、その後、ワイヤ３３を再度ワイヤ６に取り付ける（図９（ｂ）→図９（ｃ）→図９（ｄ）参照）。
【００６２】
このように、障害物４４が迫った際には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を随時ワイヤ６から取り外し、その後、再度ワイヤ６に取り付けることで、削孔用機械２６やワイヤ３１〜ワイヤ３３が障害物４４と接触するのを回避することができる。そして、ワイヤ６に取り付けられているワイヤは、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の三本であるため、障害物４４との接触を回避しながら、常にワイヤ３１〜ワイヤ３３のうちの二本がワイヤ６に取り付けられた状態を維持することができる。
【００６３】
以上のように、この実施形態では、各ワイヤを使用することによって、人が削孔用機械２６に触れることなく削孔用機械２６を浮かせて移動させることができる。よって、削孔用機械２６を安全に移動させることができる。しかも、人力を主とせずに削孔用機械２６を移動させることができるので、重量の大きな削孔用機械２６であっても容易に移動させることができる。ゆえに、別途仮設足場を設置する必要がない。
また、ワイヤ７と削孔用機械２６の下部とが、環状体３７およびワイヤ３８を介して繋がれているので、削孔用機械２６が浮揚しているときであっても動きが規制され安全性が増す。ゆえに、削孔用機械２６を一層安全に移動させることができる。また、削孔用機械２６が削孔位置から離れる瞬間に跳ね上がったとしても動きが規制されるので、周囲にいる人がむやみに危険にさらされずにすむ。
【００６４】
また、ワイヤ６を変位させるのみで、それに追随して削孔用機械２６が移動する。よって、削孔用機械２６を滑らかに移動させることができる。
【００６５】
また、ワイヤ３１〜ワイヤ３３はワイヤ６に対して着脱自在であり、かつ、三本であるので、そのうちの一本をワイヤ６から取り外したとしても、残りの二本がワイヤ６に取り付けられた状態であり、削孔用機械２６のバランスが依然として安定する。よって、削孔用機械２６を保持しつつその水平移動を確保することができる。
【００６６】
実施の形態２．
図１０は、実施の形態２にかかるアンカー工法に用いられる横移動用レール体を示した斜視図である。なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることにより説明を省略する。
図示したように、この実施形態においては、斜面Ｓ上には、略水平方向に延伸する横移動用レール体５０が敷設される。
横移動用レール体５０は、長手の部材であって、その長手方向に沿って一定間隔ごとに段差５１が形成されている。また、その幅方向の一方側（下側）には、横移動用レール体５０の長手方向に沿って立ち上がるレール板５２が形成されている。
【００６７】
削孔用機械２６を移動させる際には、まず、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを短くして削孔用機械２６を斜面Ｓから浮かせた後、さらに、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを調整して（図６参照）、削孔用機械２６の下部を横移動用レール体５０に当接させる。そして、ウインチ架台９によりワイヤ６を巻き上げることにより、削孔用機械２６を横移動用レール体５０のレール板５２に沿わせながら、立った状態でワイヤ６の変位に追随して移動させる。
このとき、削孔用機械２６の下部が削孔用機械２６の移動方向に対して逆進した場合であっても、その下部が段差５１に係合し、その逆進が防止される。
【００６８】
このように、削孔用機械２６を横移動用レール体５０に沿わせながら移動させるので、削孔用機械２６を移動させる際のバランスが安定する。よって、削孔用機械２６を一層安全に移動させることができる。
また、ワイヤ３１〜ワイヤ３３および横移動用レール体５０を用いて削孔用機械２６を移動させるので、人力を主とせずに削孔用機械２６を移動させることができ、仮設足場を設置する必要がない。
また、横移動用レール体５０には複数の段差５１が形成されているので、削孔用機械２６を円滑に移動させることができる。
【００６９】
なお、図１１に示したように、斜面Ｓ上に横移動用レール体５０に替え横移動用レール体６０を敷設してもよい。なお、図１１では、横移動用レール体６０の一部が切断された状態を示した。
図示したように、横移動用レール体６０は、凹条の長手の部材であって、その上面に凹条部６１が形成されている。
【００７０】
削孔用機械２６を移動させる際には、まず、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを短くして削孔用機械２６を斜面Ｓから浮かせた後、さらに、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを調整して（図６参照）、削孔用機械２６の下部を横移動用レール体６０の凹条部６１に当接させる。そして、ウインチ架台９によりワイヤ６を巻き上げることにより、削孔用機械２６を横移動用レール体６０の凹条部６１に沿わせながら、立った状態でワイヤ６の変位に追随して移動させる。
【００７１】
このように、横移動用レール体６０が凹条であるので、削孔用機械２６を滑らかに移動させることができる。なお、横移動用レール体５０に横移動用レール体６０と同様に凹条が形成されていてもよい。
【００７２】
実施の形態３．
実施の形態１においては、削孔用機械２６の水平方向の移動について説明したが、本実施形態では、削孔用機械２６の縦方向の移動について説明する。
図１２は、実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる削孔用機械２６を示した斜視図である。なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることによりその説明を省略する。
図では、水平方向の削孔が終わった後、削孔用機械２６を縦方向に移動させる直前の様子を示した。なお、図における破線は、斜面Ｓに予め引かれる法枠設置予定場所としての線である。
【００７３】
図示したように、この実施形態においては、削孔用機械２６に縦移動用ガイドローラ７１が取り付けられる。
縦移動用ガイドローラ７１は、削孔用機械２６に着脱自在に取り付けられる長手の部材であって、その先端に補助車輪７２を備えている。
【００７４】
図１３は、実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる縦移動用レール体９０を示した斜視図であり、図１４は、縦移動用レール体９０を用いて削孔用機械２６を斜面Ｓの下方向に移動させる様子を模式的に示した図である。
縦移動用レール体９０は、斜面Ｓの傾斜方向に延伸するように敷設される長手の部材であって、その長さは、法枠間隔にあわせた２ｍ程度のものであり、長手方向に沿って一定間隔ごとに段差９１が形成されている。また、縦移動用レール体９０には、その長手方向に沿って溝９２が形成されており、溝９２により右レール体９３と左レール体９４とに二分割されている。
【００７５】
右レール体９３の先端には右把持棒９５が設けられている。左レール体９４の先端には左把持棒９６が設けられている。そして、通常は、図示しないフックなどで、右レール体９３と左レール体９４とが一定間隔を保つようにして一体的に保持されている。
また、縦移動用レール体９０の先端部分には、設置用孔９７が形成されている。
【００７６】
縦移動に際しては、まず、削孔用機械２６に縦移動用ガイドローラ７１を取り付け、斜面Ｓの傾斜方向に沿って縦移動用レール体９０を敷設する。このとき、次のアンカー孔３の削孔位置近傍に設置用孔９７が位置するように縦移動用レール体９０を敷設する。
削孔用機械２６を斜面Ｓの下方向に移動させる際には、ワイヤ３１およびワイヤ３３の長さを長くすることにより、補助車輪７２を溝９２に沿わせながら、斜面Ｓの下方向に移動させる。このとき、段差９１により削孔用機械２６の下部の跳ね上がりが防止される。
【００７７】
削孔用機械２６を縦移動用レール体９０の先端部分まで移動させると、当接部３０のゴムパット８２が設置用孔９７に入り込んで斜面Ｓに接触し、削孔用機械２６が設置される。そして、縦移動用レール体９０に取り付けられているフックを外し、右把持棒９５および左把持棒９６を把持して右レール体９３と左レール体９４とを分割し（図１３参照）、縦移動用レール体９０を斜面Ｓから撤去する。このようにして、削孔用機械２６が斜面Ｓの下方向に移動されて設置される。
【００７８】
その後は、たとえば、上記実施形態と同様にして削孔用機械２６を水平方向に移動させる。そして、上記動作と同様にして縦移動用レール体９０を上方に向けて敷設し、ワイヤ３１およびワイヤ３３の長さを短くすることにより、補助車輪７２を溝９２に沿わせながら、斜面Ｓの上方向に移動させる。
このようにすることで、削孔用機械２６を上下方向に容易に移動させることができる。なお、削孔用機械２６を上方に移動させる場合には、削孔用機械２６を上方に移動させる専用のレール体を用いてもよく、その際には、段差を設けていないレール体を用いてもよい。
【００７９】
このように、縦移動用レール体９０を用いるので、削孔用機械２６を斜面Ｓの上下方向にも容易に移動させることができる。これにより、原理的に対象斜面総てを本工法により網羅可能となる。
また、縦移動用レール体９０には段差９１が設けられているので、削孔用機械２６の跳ね上がりが防止され、削孔用機械２６を斜面Ｓの上下方向に安全に移動させることができる。
また、削孔用機械２６を補助車輪７２を溝９２に沿わせながら移動させるので、削孔用機械２６を斜面Ｓの上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。
また、縦移動用レール体９０は、右レール体９３と左レール体９４とに分割することができるので、削孔用機械２６を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。
【００８０】
また、縦移動用ガイドローラ７１は、削孔用機械２６上において、削孔用機械２６の重心よりも上方となる位置に取り付けられるのが、移動の安定上好ましい。
また、縦移動用レール体９０は、その長さが斜面Ｓの傾斜方向において並列する各アンカー孔３の間隔と同程度の長さであることが好ましい。
また、縦移動用レール体９０は、右レール体９３の上端および左レール体９４の上端にそれぞれヒンジが設けられており、右レール体９３および左レール体９４をそれぞれヒンジを中心として回転させることにより分割されるものであってもよい。
また、削孔用機械２６を縦方向に移動させる際に、ワイヤ３１とワイヤ３３との間隔を広げて、削孔用機械２６を安定させる工程が含まれてもよい。
【００８１】
実施の形態４．
図１５は、実施の形態４にかかるアンカー工法における削孔用機械２６の移動方法を模式的に示した図である。
なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることによりその説明を省略する。
【００８２】
本実施形態では、ワイヤ３１およびワイヤ３２の一端をそれぞれ斜面Ｓ上の木等の固定物に直接取り付ける。そして、ワイヤ３１およびワイヤ３２の他端をそれぞれ削孔用機械２６の上部に取り付ける。このようにした後、ワイヤ３１およびワイヤ３２の長さを調節することにより削孔用機械２６を水平方向に移動させる。すなわち、本実施形態では、ワイヤを斜面上空に略水平方向に張る工程を省くことができる。
【００８３】
具体的には、まず、削孔用機械２６を移動させる方向側にある固定物にワイヤ３１の一端を取り付け、その他端を削孔用機械２６に取り付ける。また、削孔用機械２６近傍の固定物にワイヤ３２の一端を取り付け、その他端を削孔用機械２６に取り付ける（図１５（ａ）参照）。そして、ワイヤ３２の長さを長くすると共にワイヤ３１の長さを短くして、削孔用機械２６の上部を移動方向に傾ける（図１５（ｂ）参照）。
【００８４】
削孔用機械２６を傾けた後は、たとえば、バールやハンマー等を用いて削孔用機械２６の下部に対して水平方向への力を加えることにより削孔用機械２６の下部を水平方向に移動させ、削孔用機械２６を垂直な状態で保持する（図１５（ｂ）参照）。その後は、上記した動作を繰り返しおこなう。このようにして削孔用機械２６をワイヤ３１およびワイヤ３２の長さを調節するのみで移動させる。
【００８５】
以上のように、本実施形態では、ワイヤ３１およびワイヤ３２の長さを調整するのみで削孔用機械２６を移動させるので、簡素な構成を実現することが可能となる。
なお、削孔用機械２６に取り付けるワイヤの数は、２本に限らず３本以上であってもよい。
【００８６】
実施の形態５．
図１６は、実施の形態５にかかるアンカー工法における削孔用機械２６の移動方法を模式的に示した図である。
なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることによりその説明を省略する。
【００８７】
本実施形態では、ワイヤ６としてワイヤ６１およびワイヤ６２の２本のワイヤを略水平方向に張っている。
具体的には、ワイヤ６１を略水平方向に固定して張り、ワイヤ６２を略水平方向にウインチによる巻取移動可能に張っている。
ワイヤ６１は、削孔用機械２６の重量負荷を主として担うためのものであり、径の大きな強固なワイヤである。図示はされないが、ワイヤ６１は、削孔用機械２６の横移動に関してそれ自体は移動しないものであって、作業の初期に現場の木等の固定物に固定的に一回取り付けられるものである。
ワイヤ６２は、削孔用機械２６の重量負荷を担うとともに削孔用機械２６を移動させるためのものであり、相対的に径の小さなワイヤである。図示はされないが、その端部は手動のウインチに取り付けられていて、手動でワイヤ６２を巻取可能となっている。
このように、本実施形態では、ワイヤ６１およびワイヤ６２の２本の紐体が略水平方向に張られる。よって、削孔用機械２６が２本の紐体により支えられることになるので、たとえ、１本の紐体が切れてももう１本のワイヤにより削孔用機械２６が支えられる。また、削孔用機械２６が重いものであれば、その重量はワイヤ６１が担うので、重量の大きな削孔用機械であっても容易に移動させることができる。すなわち、２本のワイヤを用いることにより安全性をより高め（相互補償をおこない）、かつ、簡素な構成ないし能力の高くないウインチを用いて人力では移動できないような重量の大きな削孔用機械を移動させることが可能となる。
【００８８】
また、ワイヤ６１およびワイヤ６２には３つの取付具６３が取り付けられている。
図１７は、取付具６３の構成を示した断面図である。
取付具６３は、略直方体形状であって、第一挿通孔６３１および第二挿通孔６３２を有している。
第一挿通孔６３１は径を大きくしており、その内方にワイヤ６１が挿通されている。このため、ワイヤ６１に対して第一挿通孔６３１が移動可能な状態となっている。
第二挿通孔６３２にはワイヤ６２が挿通されており、第二挿通孔６３２とワイヤ６２とが固定された状態となっている。
また、各取付具６３には、それぞれ別個にワイヤ３１〜ワイヤ３３が取り付けられている。
【００８９】
図１８は、取付具６３を横側から（矢印Ａ側から）みた状態の断面図である。
取付具６３には、切断面６３３が形成されており、この切断面６３３部分で２分割可能であって、図示しないボルトによって締め付けたり緩めたりすることが可能となっている。これにより、削孔用機械２６を移動している際に障害物等が迫った場合には、取付具６３を切断面６３３で２分割し、取付具６３とワイヤ６１およびワイヤ６２を離して接触を回避できるようになっている。その後は、ボルトを締め付けることでワイヤ６２を強固に咬持し取付具６３を介して削孔用機械２６を移動させることができる。
【００９０】
このような構成により、ワイヤ６２を水平方向に移動させると、取付具６３がワイヤ６１上を滑るようにして変位し、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を介して削孔用機械２６が水平方向に変位する。なお第一挿通孔６３１内には、適宜滑りをよくするベアリングや滑車などが設けられているものとする。
【００９１】
このように、２本のワイヤ６１およびワイヤ６２を用いるので削孔用機械２６を移動する際の安全性を高めることができる。
たとえば、削孔用機械２６の重量が大きくてワイヤが一本の場合には、ワイヤを径の大きな強固な紐体とせねばならず重量が大きくなる。よって、巻き取りのためのウインチとして機械式のものを用いねばならず重量が重畳的に大きくなってしまい、さらに、ウインチを設置等する作業が必要となり、作業もおおがかりなものとなってしまう。一方、上記の方法であれば、ワイヤ６１を径の大きな強固な紐体として現場の木等の固定物に一回取り付ければよく、また、ワイヤ６２を相対的に径の小さな軽い紐体とすることができるので、ワイヤ６２を巻き取るためのウインチも手動のものを用いることができる。ゆえに、作業は効率的なものとしつつ重量の大きな削孔用機械を移動させることが可能となる。
【００９２】
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項に記載の範囲内において種々の変更が可能である。
たとえば、上記実施形態においては、削孔用機械２６を移動させる際には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を長くするとして説明したが、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を短くして削孔用機械２６を吊り上げるようにして斜面Ｓから浮かせてもよい。
また、ワイヤ６は水平方向に変位するように斜面Ｓの上空に保持されていればよく、上述の構成によるものに限らない。
また、上述の説明では、斜面Ｓにアンカー孔３を削孔した後、斜面Ｓ上に法枠１を設けるとしたが、斜面Ｓに法枠１を設置した後に斜面Ｓに対してアンカー孔３を削孔してもよい。
この方法によれば、従来人力により移動が可能であったせいぜい１００ｋｇ程度の削孔用機械を超え、たとえば４００ｋｇ程度の削孔用機械も足場を設けずに移動可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
なお、上述した方法は、削孔用機械のみならず、広く重機一般に利用することが可能である。すなわち、斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に重機に取り付けて当該重機を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により重機を斜面から浮かせる浮揚工程と、第一紐体を水平方向に移動させることにより重機を移動させる横移動工程と、を含み、第一紐体は、２本の紐体からなり、当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、重機の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、重機を移動させるための移動用紐体であり、耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、横移動工程は、移動用紐体を移動させることにより取付具を介して重機を移動させるものである重機移動方法とすることもできる。すなわち、たとえば４００ｋｇ以上の重機も足場を設けずに移動可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】実施の形態１にかかるアンカー工法を用いて安定工事がおこなわれた状態の斜面を示した斜視図である。
【図２】図１に示した斜面の断面図である。
【図３】実施の形態１にかかるアンカー工法がおこなわれている状態の斜面Ｓを示した斜視図である。
【図４】ワイヤの一端側を簡略的に示した図である。
【図５】ワイヤの他端側を簡略的に示した図である。
【図６】削孔用機械を保持している状態を示した斜視図である。
【図７】削孔用機械を移動させる方法を示した図である。
【図８】図７の削孔用機械を側面側からみた状態を示した図である。
【図９】削孔用機械に障害物が迫った際の回避方法を示した図である。
【図１０】実施の形態２にかかるアンカー工法に用いられるレール体を示した斜視図である。
【図１１】レール体の変形例を示した斜視図である。
【図１２】実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる削孔用機械を示した斜視図である
【図１３】実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる縦移動用レール体を示した斜視図である。
【図１４】削孔用機械を斜面の下方向に移動させる様子を模式的に示した図である。
【図１５】実施の形態４にかかるアンカー工法における削孔用機械の移動方法を模式的に示した図である。
【図１６】実施の形態５にかかるアンカー工法における削孔用機械の移動方法を模式的に示した図である。
【図１７】取付具の構成を示した断面図である。
【図１８】取付具を他の方向からみた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
３ アンカー孔
６，７，３１〜３３，３８，６１，６２ ワイヤ
２６ 削孔用機械
３４〜３６，４０ ウインチ
３７ 環状体
６３ 取付具
５０，６０ 横移動用レール体
５１，９１ 段差
７２ 補助車輪
９０ 縦移動用レール体
９２ 溝
Ｓ 斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー工法および重機移動方法に関し、特に、アンカー工法としてはアンカー孔を削孔するための削孔用機械を容易に移動させることができるアンカー工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の土木工事において、アンカー工法と称せられる工法が用いられている。アンカー工法が用いられる土木工事の一例としては、たとえば、斜面（法面）の安定工事が挙げられる。
安定工事においては、まず、斜面に対してアンカー孔を削孔する。その後、当該削孔したアンカー孔にアンカー材を挿入し、その間隙にセメントミルクやモルタル等を流し込む。そして、そのアンカー材に係合するように斜面上に法枠と称せられるコンクリート枠を設置し、当該法枠とアンカー材とを一体化する。これにより、斜面に対して法枠が固定され、当該法枠によっても斜面が押さえられ、アンカー材のみの場合に比べより一層表層崩壊が防止される。（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９４７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
すなわち、上記特許文献１に記載のアンカー工法を含めて、従来のアンカー工法では、アンカー孔を削孔するために削孔用機械を用いており、所定位置にアンカー孔を削孔するために、順次削孔用機械を移動させる必要がある。しかし、上記安定工事では、足場が不安定であり、また、削孔用機械を斜めにして使用するため、バランスを失いやすく、危険が伴う。たとえば、削孔用機械のバランスを失ったときには、削孔用機械が斜面から跳ね上がってしまう場合がある。
【０００５】
また、一般的に、アンカー工法において高い効果を望む場合には、アンカー孔を、深さをより深く、径をより大きく削孔する必要がある。従って、斜面に法枠を強固に固定するためには、アンカー孔を、深さはより深く、径はより大きく削孔する必要がでてくる。
しかし、削孔用機械は、深く削孔できるものほど、そして、径を大きく削孔できるものほど、すなわち、性能の高いものほどその重量が大きくなる。よって、高い効果を望む場合には、重量の大きな削孔用機械を用いなければならず、さらに上述した危険性が増してしまう。
また、通常、削孔用機械の重量がせいぜい１００ｋｇ程度までであれば、人力を主として移動させることも可能であるが、それ以上の重量のものになると、人力を主として移動させることが困難となる。
【０００６】
そこで、上述した理由から、斜面の安定工事で性能の高い削孔用機械を用いる場合には、斜面に仮設の足場（以下、仮設足場という。）を設置して削孔用機械を移動させる必要がでてくる。
しかしながら、仮設足場を設置するにあたっては、仮設足場の設置工事が必要となり、場合によっては、その道路の整備等、本体工事以外の工費の方が高くなってしまうという新たな問題点が生じてしまう。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、性能の高い、すなわち重量の大きな削孔用機械であっても簡素な構成で安全にかつ容易に削孔用機械を移動させることのできるアンカー工法および重機移動方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のアンカー工法は、斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記削孔用機械を斜面から浮かせる浮揚工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１にかかる発明は、紐体を使用することにより人が触れることなく削孔用機械を移動させる。よって、削孔用機械を安全に移動させることができる。また、人力を主とせずに削孔用機械を移動させることができるので、重量の大きな削孔用機械であっても容易に移動させることが可能となる。
【００１０】
なお、第一紐体および第二紐体は、たとえば、ワイヤを挙げることができる。また、第一紐体は、その両端をそれぞれ滑車にかけて変位させてもよく、この場合には、第一紐体をウインチにより巻き上げるようにしてもよい。
また、少なくとも第一紐体は水平方向に移動可能であればよく、必ずしも柔軟性を持つ必要はない。すなわち、本願でいう第一紐体は、たとえば、鋼の丸棒や鉄パイプのような巨視的にみると紐状に見える棒のような部材を含むものとする。
【００１１】
また、請求項２に記載のアンカー工法は、請求項１に記載のアンカー工法において、前記第一紐体は、２本の紐体からなり、当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記削孔用機械の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記削孔用機械を移動させるための移動用紐体であり、前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、請求項２にかかる発明は、第一紐体が２本であるので、たとえ一本の紐体が切れるようなことがあっても、もう一本の紐体により削孔用機械を支えることができる。よって、削孔用機械を移動する際の安全性を高めることができる。
また、たとえば、削孔用機械の重量が大きくて第一紐体が一本の場合には、第一紐体を径の大きな強固な紐体とせねばならず巻取負荷が重畳的に大きくなってしまい、ウインチ自体を大がかりなものとせざるを得ない。従って、ウインチを設置等する作業も必要となり、移動作業もおおがかりなものとなってしまう。一方、上記の方法であれば、耐荷重用紐体を径の大きな強固な紐体として現場の木等の固定物に一回取り付ければよく、また、移動用紐体を相対的に径の小さな軽い紐体とすることができるので、移動用紐体を巻き取るためのウインチも手動のものを用いることができる。ゆえに、作業は効率的なものとしつつ重量の大きな削孔用機械を移動させることが可能となる。
【００１３】
また、請求項３に記載のアンカー工法は、斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、前記斜面上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整すると共に、接地している前記削孔用機械の下端部を断続的に略水平方向に変位させることにより前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項３にかかる発明は、簡素な構成で削孔用機械を移動させることが可能となる。
なお、削孔用機械の下端部を断続的に略水平方向に移動させる方法としては、たとえば、バールやハンマー等を用いて随時削孔用機械の下端部に対して横方向への力を与えることにより移動させる方法が挙げられる。
【００１５】
また、請求項４に記載のアンカー工法は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法において、削孔位置近傍に略水平方向に第三紐体を張り、当該第三紐体と前記削孔用機械下部とを所定の遊びを持たせた状態で繋ぐ第四紐体を設けたことを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項４にかかる発明は、削孔用機械が浮揚しているときであっても第三紐体と第四紐体とにより動きが規制され安全性が増す。ゆえに、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。また、削孔用機械が削孔位置から離れる瞬間に跳ね上がったとしても動きが規制されるので、周囲にいる人がむやみに危険にさらされずにすむ。
【００１７】
なお、第三紐体および第四紐体は、たとえば、ワイヤを挙げることができる。また、第四紐体は、長さを調整可能なものであってもよい。たとえば、第四紐体には、ウインチが備えられており、当該ウインチにより第四紐体の紐部分を巻き上げたり戻したりすることで長さを調整できるものであってもよい。このようにすれば、第二紐体および第四紐体の長さを種々に調整することで、削孔用機械を種々に傾斜させて、斜面から浮かせることができる。
また、第三紐体は略水平方向に延伸していればよく、たとえば、第一紐体と同様に鉄パイプ等であってもよいものとする。
【００１８】
また、請求項５に記載のアンカー工法は、請求項４に記載のアンカー工法であって、前記第四紐体が、前記第三紐体に対して水平変位が自在であるように取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、請求項５にかかる発明は、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。
なお、第四紐体の第三紐体への取り付けは、たとえば、第四紐体の端に環状体を取り付け、当該環状体に第三紐体を挿通する方法が挙げられる。
【００２０】
また、請求項６に記載のアンカー工法は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法において、削孔位置近傍に略水平方向に延伸する横移動用レール体を敷設し、前記浮揚工程では、前記削孔用機械を斜面から浮かせてから当該削孔用機械下部を前記横移動用レール体に当接させ、前記横移動工程では、前記削孔用機械を前記横移動用レール体に沿わせながら立った状態で移動させることを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項６にかかる発明は、削孔用機械を横移動用レール体に沿わせながら移動させるので、削孔用機械を移動させる際のバランスが安定する。よって、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。
また、各紐体および横移動用レール体を用いて削孔用機械を移動させるので、人力を主とせずに削孔用機械を移動させることができ、仮設足場を設置する必要がない。
【００２２】
また、請求項７に記載のアンカー工法は、請求項６に記載のアンカー工法において、前記横移動用レール体に、逆進できないような段差が複数設けられていることを特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項７に記載の発明は、削孔用機械を円滑に移動させることができる。
【００２４】
また、請求項８に記載のアンカー工法は、請求項６または７に記載のアンカー工法において、前記横移動用レール体が、凹条であることを特徴とする。
【００２５】
すなわち、請求項８にかかる発明は、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。
【００２６】
また、請求項９に記載のアンカー工法は、請求項１または２に記載のアンカー工法において、前記第二紐体が、３本であって、それぞれ前記第一紐体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴する。
【００２７】
すなわち、請求項９にかかる発明は、削孔用機械の水平移動時に障害物等があっても随時第二紐体を第一紐体に取り付けたり取り外したりすることができるので、削孔用機械を少なくとも二本の第二紐体で保持しつつその水平移動を確保することができる。
【００２８】
また、請求項１０に記載のアンカー工法は、請求項１〜９のいずれか一つに記載のアンカー工法において、削孔位置に沿って前記斜面の傾斜方向に延伸する縦移動用レール体を敷設し、前記第二紐体の長さを調整することにより前記削孔用機械を当該縦移動用レール体に沿わせながら前記斜面の上下方向に移動させる縦移動工程をさらに含むことを特徴とする。
【００２９】
すなわち、請求項１０に記載の発明は、削孔用機械を斜面の上下方向にも容易に移動させることができる。これにより、原理的に対象斜面総てを本工法により網羅可能となる。
【００３０】
また、請求項１１に記載のアンカー工法は、請求項１０に記載のアンカー工法において、前記縦移動用レール体は、前記削孔用機械の下部が跳ね上がるのを防止する段差が複数設けられていることを特徴とする。
【００３１】
すなわち、請求項１１に記載の発明は、削孔用機械を斜面の上下方向に安全に移動させることができる。
【００３２】
また、請求項１２に記載のアンカー工法は、請求項１０または１１に記載のアンカー工法において、前記縦移動用レール体は、その長手方向に沿って溝が形成されており、前記縦移動工程は、前記削孔用機械に設けられた補助車輪により前記溝に沿って削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする。
【００３３】
すなわち、請求項１２に記載の発明は、削孔用機械を斜面の上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。
【００３４】
また、請求項１３に記載のアンカー工法は、請求項１２に記載のアンカー工法において、前記縦移動用レール体は、前記溝を境界として二分割可能であり、前記縦移動工程は、前記削孔用機械を所定位置まで移動させた後に、前記縦移動用レール体を分割することにより、当該削孔用機械を前記斜面に接地するものであることを特徴とする。
【００３５】
すなわち、請求項１３に記載の発明は、削孔用機械を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。
【００３６】
また、請求項１４に記載の重機移動方法は、斜面に沿って略水平方向に重機を移動させる重機移動方法であって、前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に重機に取り付けて当該重機を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記重機を斜面から浮かせる浮揚工程と、前記第一紐体を水平方向に移動させることにより前記重機を移動させる横移動工程と、を含み、前記第一紐体は、２本の紐体からなり、当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記重機の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記重機を移動させるための移動用紐体であり、前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記重機を移動させるものであることを特徴とする。
【００３７】
すなわち、請求項１４にかかる発明は、紐体を使用することにより人が触れることなく重機を移動させる。よって、重機を安全かつ容易に移動させることができる。
また、第一紐体が２本であるので、たとえ一本の紐体が切れるようなことがあっても、もう一本の紐体により重機を支えることができる。よって、重機を移動させる際の安全性を高めることができる。
また、たとえば、重機の重量が大きくて第一紐体が一本の場合には、第一紐体を径の大きな強固な紐体とせねばならず重量が大きくなる。よって、巻き取りのためのウインチとして機械式のものを用いねばならず重量が重畳的に大きくなってしまい、さらに、ウインチを設置等する作業が必要となり、作業もおおがかりなものとなってしまう。一方、上記の方法であれば、耐荷重用紐体を径の大きな強固な紐体として現場の木等の固定物に一回取り付ければよく、また、移動用紐体を相対的に径の小さな軽い紐体とすることができるので、移動用紐体を巻き取るためのウインチも手動のものを用いることができる。ゆえに、作業は効率的なものとしつつ重量の大きな重機を移動させることが可能となる。
【発明の効果】
【００３８】
以上のように、本発明（請求項１に記載の発明）によれば、削孔用機械を安全に移動させることができる。また、重量の大きな削孔用機械であっても容易に移動させることができる。また、本発明（請求項２に記載の発明）によれば、削孔用機械を移動する際の安全性を高めることができる。また、本発明（請求項３に記載の発明）によれば、簡素な構成で削孔用機械を移動させることが可能となる。本発明（請求項４に記載の発明）によれば、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。また、本発明（請求項５に記載の発明）によれば、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。また、本発明（請求項６に記載の発明）によれば、削孔用機械を一層安全に移動させることができる。また、本発明（請求項７に記載の発明）によれば、削孔用機械を円滑に移動させることができる。また、本発明（請求項８に記載の発明）によれば、削孔用機械を滑らかに移動させることができる。また、本発明（請求項９に記載の発明）によれば、削孔用機械を少なくとも二本の第二紐体で保持しつつその水平移動を確保することができる。また、本発明（請求項１０に記載の発明）によれば、削孔用機械を斜面の上下方向にも容易に移動させることができる。また、本発明（請求項１１に記載の発明）によれば、削孔用機械を斜面の上下方向に安全に移動させることができる。また、本発明（請求項１２に記載の発明）によれば、削孔用機械を斜面の上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。また、本発明（請求項１３に記載の発明）によれば、削孔用機械を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。本発明（請求項１４に記載の発明）によれば、重機を安全かつ容易に移動させることができる。
【００３９】
すなわち、本発明によれば、性能の高い、すなわち重量の大きな削孔用機械であっても簡素な構成で安全にかつ容易に削孔用機械を移動させることができるアンカー工法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施の形態１にかかるアンカー工法を用いて安定工事がおこなわれた状態の斜面を示した斜視図であり、図２は、図１に示した斜面の断面図である。
図示したように、斜面Ｓに対して、安定工事により法枠１が設置されている。
斜面Ｓは、たとえば、切り土によって人工的に生じた斜面である。
【００４１】
法枠１は、斜面を覆うようにして設けられることにより斜面の崩落ないし表層崩壊を防止するための部材であって、格子状に形成された長手のコンクリート枠である。法枠１は、斜面S上に格子状に配置された型枠にコンクリートを打設することにより形成され、水平方向に延伸して斜面Ｓ上に設けられている。また、法枠１の各格子の中央部分には、挿通孔２が形成されている。各挿通孔２は、所定間隔を隔てて略水平な直線上に配列されており、かつ、その配列状態は、法枠１上において、図１に示した例では、上下２段に形成されている。
斜面Ｓには、法枠１の各挿通孔２と重なる部分にアンカー孔３が形成されており、斜面Ｓに法枠１が設置された状態において、各挿通孔２と各アンカー孔３とが連通した状態となっている。図示した例では、各アンカー孔３は、１０ｍ程度の深さであり、径は約９０ｍｍである。
【００４２】
各アンカー孔３および各挿通孔２には、アンカー材５が挿入されており、その間隙にはモルタル４が充填されている。また、各挿通孔２内には締結具７０が設けられており、斜面Ｓから突出したアンカー材５の上端に取り付けられている。そして、締結具７０がアンカー材５を介して法枠１を締め付けることにより、法枠１が斜面Ｓに対して強固に固定されている。これにより、法枠１により斜面Ｓが押さえつけられるので、斜面Ｓの表層崩壊が防止され、斜面Ｓの安定化を図ることができる。
【００４３】
このように、法枠１を設置するにあたっては、斜面Ｓに複数のアンカー孔３を削孔する必要があり、後述する専用の削孔用機械を用いる。この実施形態においては、削孔用機械を用いて安全かつ円滑に作業をおこなうために、以下のように、ワイヤを用いた工法が採用される。ここでは、まず、主ワイヤの引き取りないし繰り出しについて説明し、次に、削孔用機械の移動方法について説明する。
【００４４】
図３は、実施の形態１にかかるアンカー工法がおこなわれる際の斜面Ｓを示した斜視図である。
まず、法枠１を設置する予定の斜面Ｓの上空に第一紐体としてのワイヤ６を略水平方向に張る。また、斜面Ｓの上空であってワイヤ６の下方に第三紐体としてのワイヤ７を略水平方向に張る。このとき、ワイヤ７を、アンカー孔３の削孔位置近傍となるように斜面Ｓの近くに張る。
【００４５】
図４は、ワイヤ６の一端側を簡略的に示した図である。
ワイヤ６の一端（図３における右側の端部）は、定滑車８を介してウインチ架台９に取り付けられている。定滑車８は、取付台１０と、取付台１０に設けられたローラ体１１とを備えている。取付台１０は、斜面Ｓ上に存在する樹木等の固定物１２に取り付けられている。ローラ体１１は、取付台１０に対して回転可能に取り付けられており、ワイヤ６の一端側がかけられている。そして、ローラ体１１は、ワイヤ６の変位に伴って回転するようになっている。ウインチ架台９は、図示しないウインチを内蔵しており、当該ウインチによりワイヤ６を巻き上げることができるようになっている。このようにして、本実施の形態では、ウインチによりワイヤ６を右方向に移動させることができる。
【００４６】
図５は、ワイヤ６の他端側を簡略的に示した図である。
ワイヤ６の他端（図３における左側の端部）は、複合滑車１３に取り付けられている。複合滑車１３は、定滑車体１４と動滑車体１５とを備えている。定滑車体１４は、取付台１６と、取付台１６に設けられたローラ体１７，１８，１９と、取付金具２０とを備えている。取付台１６は、斜面Ｓ上に存在する樹木等の固定物２１に取り付けられている。ローラ体１７〜ローラ体１９は、取付台１６に対して回転可能に取り付けられており、ワイヤ６の他端側が順々にかけられている。そして、ローラ体１７〜ローラ体１９は、ワイヤ６の変位に伴って回転するようになっている。
【００４７】
取付金具２０は、かぎ状の金具であって、ワイヤ６の他端が取り付けられている。動滑車体１５は、上下動可能な基台２２と、基台２２に取り付けられたローラ体２３，２４，２５と、基台２２に取り付けられたおもりＷとを備えている。ローラ体２３〜ローラ体２５は、基台２２に対して回転可能に取り付けられており、ワイヤ６の他端側が順々にかけられている。そして、ローラ体２３〜ローラ体２５は、ワイヤ６の変位に伴って回転するようになっている。ワイヤ６の他端側は、ローラ体１７→２３→１８→２４→１９→２５に順々にかけられていて、その端部が取付金具２０に取り付けられている。
【００４８】
このようにワイヤ６には、おもりＷにより重量がかけられるため、引張状態が保持される。また、動滑車体１５を用いているので、本実施の形態の場合は、ワイヤ６が右に１移動するとおもりＷは１／６しか移動しない。すなわち、おもりＷと動滑車体１５によりワイヤ６の引張状態を維持したまま安定的な繰り出しが可能となる。
【００４９】
一方、ワイヤ７に関しては移動させないので、たとえば、両端を樹木等の固定物に固定させておくだけで十分である。
【００５０】
図６は、削孔用機械を保持している状態を示した斜視図である。
斜面Ｓ上空に保持されたワイヤ６およびワイヤ７には、削孔用機械２６が取り付けられる。
削孔用機械２６は、たとえば、ロータリーパーカッションと称せられる削孔専用の機械であり、その重量はおよそ３５０ｋｇである。削孔用機械２６は、架台部２７と本体部２８とを備えている。
本体部２８は、下方に突出するドリルロッド８０を備えており、図示しない駆動部を駆動させることによりドリルロッド８０を回転させることができるようになっている。ドリルロッド８０は、その先端に削孔用ドリル８１を装着することができるようになっている。
架台部２７は、長手の部材であって本体部２８をその長さ方向に変位可能に保持している。また、架台部２７の上部には、取付部２９が設けられており、下部には、当接部３０が設けられている。
【００５１】
取付部２９には、後述のワイヤ３１，３２，３３がそれぞれ取り付けられている。
当接部３０は、架台部２７の下方に向かって突出する部材であって、その下方部がゴムパット８２で形成されている。
なお、削孔用機械２６は、ゴムパット８２から取付部２９までの長さが約２．５ｍである。
【００５２】
削孔用機械２６を用いて削孔作業をおこなう場合には、架台部２７の当接部３０（ゴムパット８２）を斜面Ｓの所定位置に当接させて、削孔用機械２６を斜面Ｓに対してほぼ垂直に保持し、本体部２８のドリルロッド８０に削孔用ドリル８１を装着する。そして、ドリルロッド８０を回転させながら、本体部２８を架台部２７の長さ方向の下方側（斜面側）に変位させることで削孔用ドリル８１によって削孔することができる。
【００５３】
ワイヤ３１〜ワイヤ３３は、それぞれ、一端が所定間隔を保ってワイヤ６上に着脱自在に取り付けられていて、他端が削孔用機械２６の取付部２９に取り付けられている。また、ワイヤ３１〜ワイヤ３３には、それぞれ、ウインチ３４〜ウインチ３６が備えられている。そして、ウインチ３４〜ウインチ３６により、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを調整し、削孔時には削孔用機械２６の姿勢を保持する。なお、ワイヤ３１およびウインチ３４、ワイヤ３２およびウインチ３５、ならびにワイヤ３３およびウインチ３６は、それぞれ第二紐体として機能する。
【００５４】
なお、図面においては、便宜上、ワイヤ６上のワイヤ３１の取付部分からワイヤ３３の取付部分までの長さ、および、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを、削孔用機械２６の長さよりも短く描いたが、実際は、ワイヤ６上のワイヤ３１の取付部分からワイヤ３３の取付部分までの長さは、約２０ｍ〜３０ｍであり、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さは、約２０ｍ〜３０ｍである。
【００５５】
ワイヤ７には、環状体３７が取り付けられている。
環状体３７は、たとえば、環状の金具であり、その環部分をワイヤ７が挿通するようにしてワイヤ７に取り付けられている。これにより、環状体３７はワイヤ７に対して水平変位が自在となっている。また、環状体３７には、ワイヤ３８が取り付けられている。ワイヤ３８は、一端が環状体３７に取り付けられていて、他端が架台部２７の下部に取り付けられている。また、ワイヤ３８にはウインチ４０が備えられていて、ワイヤ３８の長さを自在に調整し、特に削孔用機械２６を地面から浮かせる際に使用する。
【００５６】
図６に示した状態では、ウインチ３４〜ウインチ３６によりワイヤ３１〜ワイヤ３３が短くされていて、削孔用機械２６は、斜面Ｓに対してほぼ垂直に起き上がった状態となっている。この状態で本体部２８を動作させることにより斜面Ｓにアンカー孔３を削孔する。そして、削孔後は、アンカー孔３にアンカー材５およびモルタル４を挿入する（図２参照）。
【００５７】
次の削孔予定位置に移動させる場合には、ウインチ３４〜ウインチ３６によりワイヤ３１〜ワイヤ３３を長くし、さらに、ウインチ４０によりワイヤ３８の長さを短くする。これにより架台部２７の下部がワイヤ７側に引き寄せられ、削孔用機械２６が斜面Ｓと反対方向に傾き浮き上がる。
【００５８】
図７は、削孔用機械２６を移動させる方法を模式的に示した図である。図では削孔用機械２６を正面側からみた状態を示している。また、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、それぞれ、図７（ａ）〜図７（ｄ）の削孔用機械２６を側面側からみた状態を示した図である。
図７（ａ）および図８（ａ）に示したように、削孔作業をおこなう際には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を短くする一方、ワイヤ３８を長くし、下端（当接部３０）が斜面Ｓに接するようにして削孔用機械２６を斜面Ｓに対してほぼ垂直状態を保つようにする。移動の際には、まず、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを長くする一方、ワイヤ３８の長さを短くし、削孔用機械２６を斜面Ｓから浮き上がらせる（図７（ｂ）および図８（ｂ）参照）。
【００５９】
続いて、削孔用機械２６を斜面Ｓから浮かせた状態を保ちつつ、ウインチ架台９によりワイヤ６を巻き上げる。これにより、ワイヤ６が引張方向の一端側（図では右方向）に変位し、削孔用機械２６がワイヤ６の変位に追随して斜面Ｓから浮いた状態で変位する（図７（ｃ）および図８（ｃ）参照）。
そして、次のアンカー孔３を削孔すべき位置まで削孔用機械２６を移動させて、ワイヤ６の巻上げを停止する。また、削孔用機械２６の当接部３０の位置合わせもおこなう。
最後に、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを短くしてワイヤ３８の長さを長くし、削孔用機械２６を斜面Ｓに対してほぼ垂直となるように姿勢を改めたのち、斜面Ｓに設置させる（図７（ｄ）および図８（ｄ）参照）。そして、削孔用機械２６により次のアンカー孔３の削孔作業を開始する。
その後は、上記動作が順次繰り返される。これにより、斜面Ｓに対して略水平方向に順次アンカー孔３が削孔される。総ての削孔が終わった後、アンカー材５を挿入してモルタル４を充填し、斜面Ｓにコンクリートを打設して法枠１を設ける（図１参照）。
【００６０】
図９は、削孔用機械２６に障害物（木）が迫った際の回避方法を示した図であり、削孔用機械２６を正面側からみた状態を模式的に示している。なお、図では木も模式的に示している。
アンカー工法では、樹木等の障害物４４を残したまま削孔をおこなう必要が生じる場合がある。このとき、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を順次取り外し→移動→取り付け→移動を繰り返すことにより、障害物４４を回避しながら削孔用機械２６を移動できる。
【００６１】
具体的に説明する。障害物４４がワイヤ３１に迫った場合に、ワイヤ３１をワイヤ６から取り外す。そして、障害物４４がワイヤ３１から離れた際にワイヤ３１を再度ワイヤ６に取り付ける。さらに、同様に、障害物４４がワイヤ３２に迫った際には、ワイヤ３２をワイヤ６から取り外し、その後、ワイヤ３２を再度ワイヤ６に取り付ける。また、障害物４４がワイヤ３３に迫った際には、ワイヤ３３をワイヤ６から取り外し、その後、ワイヤ３３を再度ワイヤ６に取り付ける（図９（ｂ）→図９（ｃ）→図９（ｄ）参照）。
【００６２】
このように、障害物４４が迫った際には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を随時ワイヤ６から取り外し、その後、再度ワイヤ６に取り付けることで、削孔用機械２６やワイヤ３１〜ワイヤ３３が障害物４４と接触するのを回避することができる。そして、ワイヤ６に取り付けられているワイヤは、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の三本であるため、障害物４４との接触を回避しながら、常にワイヤ３１〜ワイヤ３３のうちの二本がワイヤ６に取り付けられた状態を維持することができる。
【００６３】
以上のように、この実施形態では、各ワイヤを使用することによって、人が削孔用機械２６に触れることなく削孔用機械２６を浮かせて移動させることができる。よって、削孔用機械２６を安全に移動させることができる。しかも、人力を主とせずに削孔用機械２６を移動させることができるので、重量の大きな削孔用機械２６であっても容易に移動させることができる。ゆえに、別途仮設足場を設置する必要がない。
また、ワイヤ７と削孔用機械２６の下部とが、環状体３７およびワイヤ３８を介して繋がれているので、削孔用機械２６が浮揚しているときであっても動きが規制され安全性が増す。ゆえに、削孔用機械２６を一層安全に移動させることができる。また、削孔用機械２６が削孔位置から離れる瞬間に跳ね上がったとしても動きが規制されるので、周囲にいる人がむやみに危険にさらされずにすむ。
【００６４】
また、ワイヤ６を変位させるのみで、それに追随して削孔用機械２６が移動する。よって、削孔用機械２６を滑らかに移動させることができる。
【００６５】
また、ワイヤ３１〜ワイヤ３３はワイヤ６に対して着脱自在であり、かつ、三本であるので、そのうちの一本をワイヤ６から取り外したとしても、残りの二本がワイヤ６に取り付けられた状態であり、削孔用機械２６のバランスが依然として安定する。よって、削孔用機械２６を保持しつつその水平移動を確保することができる。
【００６６】
実施の形態２．
図１０は、実施の形態２にかかるアンカー工法に用いられる横移動用レール体を示した斜視図である。なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることにより説明を省略する。
図示したように、この実施形態においては、斜面Ｓ上には、略水平方向に延伸する横移動用レール体５０が敷設される。
横移動用レール体５０は、長手の部材であって、その長手方向に沿って一定間隔ごとに段差５１が形成されている。また、その幅方向の一方側（下側）には、横移動用レール体５０の長手方向に沿って立ち上がるレール板５２が形成されている。
【００６７】
削孔用機械２６を移動させる際には、まず、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを短くして削孔用機械２６を斜面Ｓから浮かせた後、さらに、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを調整して（図６参照）、削孔用機械２６の下部を横移動用レール体５０に当接させる。そして、ウインチ架台９によりワイヤ６を巻き上げることにより、削孔用機械２６を横移動用レール体５０のレール板５２に沿わせながら、立った状態でワイヤ６の変位に追随して移動させる。
このとき、削孔用機械２６の下部が削孔用機械２６の移動方向に対して逆進した場合であっても、その下部が段差５１に係合し、その逆進が防止される。
【００６８】
このように、削孔用機械２６を横移動用レール体５０に沿わせながら移動させるので、削孔用機械２６を移動させる際のバランスが安定する。よって、削孔用機械２６を一層安全に移動させることができる。
また、ワイヤ３１〜ワイヤ３３および横移動用レール体５０を用いて削孔用機械２６を移動させるので、人力を主とせずに削孔用機械２６を移動させることができ、仮設足場を設置する必要がない。
また、横移動用レール体５０には複数の段差５１が形成されているので、削孔用機械２６を円滑に移動させることができる。
【００６９】
なお、図１１に示したように、斜面Ｓ上に横移動用レール体５０に替え横移動用レール体６０を敷設してもよい。なお、図１１では、横移動用レール体６０の一部が切断された状態を示した。
図示したように、横移動用レール体６０は、凹条の長手の部材であって、その上面に凹条部６１が形成されている。
【００７０】
削孔用機械２６を移動させる際には、まず、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを短くして削孔用機械２６を斜面Ｓから浮かせた後、さらに、ワイヤ３１〜ワイヤ３３の長さを調整して（図６参照）、削孔用機械２６の下部を横移動用レール体６０の凹条部６１に当接させる。そして、ウインチ架台９によりワイヤ６を巻き上げることにより、削孔用機械２６を横移動用レール体６０の凹条部６１に沿わせながら、立った状態でワイヤ６の変位に追随して移動させる。
【００７１】
このように、横移動用レール体６０が凹条であるので、削孔用機械２６を滑らかに移動させることができる。なお、横移動用レール体５０に横移動用レール体６０と同様に凹条が形成されていてもよい。
【００７２】
実施の形態３．
実施の形態１においては、削孔用機械２６の水平方向の移動について説明したが、本実施形態では、削孔用機械２６の縦方向の移動について説明する。
図１２は、実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる削孔用機械２６を示した斜視図である。なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることによりその説明を省略する。
図では、水平方向の削孔が終わった後、削孔用機械２６を縦方向に移動させる直前の様子を示した。なお、図における破線は、斜面Ｓに予め引かれる法枠設置予定場所としての線である。
【００７３】
図示したように、この実施形態においては、削孔用機械２６に縦移動用ガイドローラ７１が取り付けられる。
縦移動用ガイドローラ７１は、削孔用機械２６に着脱自在に取り付けられる長手の部材であって、その先端に補助車輪７２を備えている。
【００７４】
図１３は、実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる縦移動用レール体９０を示した斜視図であり、図１４は、縦移動用レール体９０を用いて削孔用機械２６を斜面Ｓの下方向に移動させる様子を模式的に示した図である。
縦移動用レール体９０は、斜面Ｓの傾斜方向に延伸するように敷設される長手の部材であって、その長さは、法枠間隔にあわせた２ｍ程度のものであり、長手方向に沿って一定間隔ごとに段差９１が形成されている。また、縦移動用レール体９０には、その長手方向に沿って溝９２が形成されており、溝９２により右レール体９３と左レール体９４とに二分割されている。
【００７５】
右レール体９３の先端には右把持棒９５が設けられている。左レール体９４の先端には左把持棒９６が設けられている。そして、通常は、図示しないフックなどで、右レール体９３と左レール体９４とが一定間隔を保つようにして一体的に保持されている。
また、縦移動用レール体９０の先端部分には、設置用孔９７が形成されている。
【００７６】
縦移動に際しては、まず、削孔用機械２６に縦移動用ガイドローラ７１を取り付け、斜面Ｓの傾斜方向に沿って縦移動用レール体９０を敷設する。このとき、次のアンカー孔３の削孔位置近傍に設置用孔９７が位置するように縦移動用レール体９０を敷設する。
削孔用機械２６を斜面Ｓの下方向に移動させる際には、ワイヤ３１およびワイヤ３３の長さを長くすることにより、補助車輪７２を溝９２に沿わせながら、斜面Ｓの下方向に移動させる。このとき、段差９１により削孔用機械２６の下部の跳ね上がりが防止される。
【００７７】
削孔用機械２６を縦移動用レール体９０の先端部分まで移動させると、当接部３０のゴムパット８２が設置用孔９７に入り込んで斜面Ｓに接触し、削孔用機械２６が設置される。そして、縦移動用レール体９０に取り付けられているフックを外し、右把持棒９５および左把持棒９６を把持して右レール体９３と左レール体９４とを分割し（図１３参照）、縦移動用レール体９０を斜面Ｓから撤去する。このようにして、削孔用機械２６が斜面Ｓの下方向に移動されて設置される。
【００７８】
その後は、たとえば、上記実施形態と同様にして削孔用機械２６を水平方向に移動させる。そして、上記動作と同様にして縦移動用レール体９０を上方に向けて敷設し、ワイヤ３１およびワイヤ３３の長さを短くすることにより、補助車輪７２を溝９２に沿わせながら、斜面Ｓの上方向に移動させる。
このようにすることで、削孔用機械２６を上下方向に容易に移動させることができる。なお、削孔用機械２６を上方に移動させる場合には、削孔用機械２６を上方に移動させる専用のレール体を用いてもよく、その際には、段差を設けていないレール体を用いてもよい。
【００７９】
このように、縦移動用レール体９０を用いるので、削孔用機械２６を斜面Ｓの上下方向にも容易に移動させることができる。これにより、原理的に対象斜面総てを本工法により網羅可能となる。
また、縦移動用レール体９０には段差９１が設けられているので、削孔用機械２６の跳ね上がりが防止され、削孔用機械２６を斜面Ｓの上下方向に安全に移動させることができる。
また、削孔用機械２６を補助車輪７２を溝９２に沿わせながら移動させるので、削孔用機械２６を斜面Ｓの上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。
また、縦移動用レール体９０は、右レール体９３と左レール体９４とに分割することができるので、削孔用機械２６を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。
【００８０】
また、縦移動用ガイドローラ７１は、削孔用機械２６上において、削孔用機械２６の重心よりも上方となる位置に取り付けられるのが、移動の安定上好ましい。
また、縦移動用レール体９０は、その長さが斜面Ｓの傾斜方向において並列する各アンカー孔３の間隔と同程度の長さであることが好ましい。
また、縦移動用レール体９０は、右レール体９３の上端および左レール体９４の上端にそれぞれヒンジが設けられており、右レール体９３および左レール体９４をそれぞれヒンジを中心として回転させることにより分割されるものであってもよい。
また、削孔用機械２６を縦方向に移動させる際に、ワイヤ３１とワイヤ３３との間隔を広げて、削孔用機械２６を安定させる工程が含まれてもよい。
【００８１】
実施の形態４．
図１５は、実施の形態４にかかるアンカー工法における削孔用機械２６の移動方法を模式的に示した図である。
なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることによりその説明を省略する。
【００８２】
本実施形態では、ワイヤ３１およびワイヤ３２の一端をそれぞれ斜面Ｓ上の木等の固定物に直接取り付ける。そして、ワイヤ３１およびワイヤ３２の他端をそれぞれ削孔用機械２６の上部に取り付ける。このようにした後、ワイヤ３１およびワイヤ３２の長さを調節することにより削孔用機械２６を水平方向に移動させる。すなわち、本実施形態では、ワイヤを斜面上空に略水平方向に張る工程を省くことができる。
【００８３】
具体的には、まず、削孔用機械２６を移動させる方向側にある固定物にワイヤ３１の一端を取り付け、その他端を削孔用機械２６に取り付ける。また、削孔用機械２６近傍の固定物にワイヤ３２の一端を取り付け、その他端を削孔用機械２６に取り付ける（図１５（ａ）参照）。そして、ワイヤ３２の長さを長くすると共にワイヤ３１の長さを短くして、削孔用機械２６の上部を移動方向に傾ける（図１５（ｂ）参照）。
【００８４】
削孔用機械２６を傾けた後は、たとえば、バールやハンマー等を用いて削孔用機械２６の下部に対して水平方向への力を加えることにより削孔用機械２６の下部を水平方向に移動させ、削孔用機械２６を垂直な状態で保持する（図１５（ｂ）参照）。その後は、上記した動作を繰り返しおこなう。このようにして削孔用機械２６をワイヤ３１およびワイヤ３２の長さを調節するのみで移動させる。
【００８５】
以上のように、本実施形態では、ワイヤ３１およびワイヤ３２の長さを調整するのみで削孔用機械２６を移動させるので、簡素な構成を実現することが可能となる。
なお、削孔用機械２６に取り付けるワイヤの数は、２本に限らず３本以上であってもよい。
【００８６】
実施の形態５．
図１６は、実施の形態５にかかるアンカー工法における削孔用機械２６の移動方法を模式的に示した図である。
なお、本実施形態において実施の形態１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることによりその説明を省略する。
【００８７】
本実施形態では、ワイヤ６としてワイヤ６１およびワイヤ６２の２本のワイヤを略水平方向に張っている。
具体的には、ワイヤ６１を略水平方向に固定して張り、ワイヤ６２を略水平方向にウインチによる巻取移動可能に張っている。
ワイヤ６１は、削孔用機械２６の重量負荷を主として担うためのものであり、径の大きな強固なワイヤである。図示はされないが、ワイヤ６１は、削孔用機械２６の横移動に関してそれ自体は移動しないものであって、作業の初期に現場の木等の固定物に固定的に一回取り付けられるものである。
ワイヤ６２は、削孔用機械２６の重量負荷を担うとともに削孔用機械２６を移動させるためのものであり、相対的に径の小さなワイヤである。図示はされないが、その端部は手動のウインチに取り付けられていて、手動でワイヤ６２を巻取可能となっている。
このように、本実施形態では、ワイヤ６１およびワイヤ６２の２本の紐体が略水平方向に張られる。よって、削孔用機械２６が２本の紐体により支えられることになるので、たとえ、１本の紐体が切れてももう１本のワイヤにより削孔用機械２６が支えられる。また、削孔用機械２６が重いものであれば、その重量はワイヤ６１が担うので、重量の大きな削孔用機械であっても容易に移動させることができる。すなわち、２本のワイヤを用いることにより安全性をより高め（相互補償をおこない）、かつ、簡素な構成ないし能力の高くないウインチを用いて人力では移動できないような重量の大きな削孔用機械を移動させることが可能となる。
【００８８】
また、ワイヤ６１およびワイヤ６２には３つの取付具６３が取り付けられている。
図１７は、取付具６３の構成を示した断面図である。
取付具６３は、略直方体形状であって、第一挿通孔６３１および第二挿通孔６３２を有している。
第一挿通孔６３１は径を大きくしており、その内方にワイヤ６１が挿通されている。このため、ワイヤ６１に対して第一挿通孔６３１が移動可能な状態となっている。
第二挿通孔６３２にはワイヤ６２が挿通されており、第二挿通孔６３２とワイヤ６２とが固定された状態となっている。
また、各取付具６３には、それぞれ別個にワイヤ３１〜ワイヤ３３が取り付けられている。
【００８９】
図１８は、取付具６３を横側から（矢印Ａ側から）みた状態の断面図である。
取付具６３には、切断面６３３が形成されており、この切断面６３３部分で２分割可能であって、図示しないボルトによって締め付けたり緩めたりすることが可能となっている。これにより、削孔用機械２６を移動している際に障害物等が迫った場合には、取付具６３を切断面６３３で２分割し、取付具６３とワイヤ６１およびワイヤ６２を離して接触を回避できるようになっている。その後は、ボルトを締め付けることでワイヤ６２を強固に咬持し取付具６３を介して削孔用機械２６を移動させることができる。
【００９０】
このような構成により、ワイヤ６２を水平方向に移動させると、取付具６３がワイヤ６１上を滑るようにして変位し、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を介して削孔用機械２６が水平方向に変位する。なお第一挿通孔６３１内には、適宜滑りをよくするベアリングや滑車などが設けられているものとする。
【００９１】
このように、２本のワイヤ６１およびワイヤ６２を用いるので削孔用機械２６を移動する際の安全性を高めることができる。
たとえば、削孔用機械２６の重量が大きくてワイヤが一本の場合には、ワイヤを径の大きな強固な紐体とせねばならず重量が大きくなる。よって、巻き取りのためのウインチとして機械式のものを用いねばならず重量が重畳的に大きくなってしまい、さらに、ウインチを設置等する作業が必要となり、作業もおおがかりなものとなってしまう。一方、上記の方法であれば、ワイヤ６１を径の大きな強固な紐体として現場の木等の固定物に一回取り付ければよく、また、ワイヤ６２を相対的に径の小さな軽い紐体とすることができるので、ワイヤ６２を巻き取るためのウインチも手動のものを用いることができる。ゆえに、作業は効率的なものとしつつ重量の大きな削孔用機械を移動させることが可能となる。
【００９２】
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項に記載の範囲内において種々の変更が可能である。
たとえば、上記実施形態においては、削孔用機械２６を移動させる際には、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を長くするとして説明したが、ワイヤ３１〜ワイヤ３３を短くして削孔用機械２６を吊り上げるようにして斜面Ｓから浮かせてもよい。
また、ワイヤ６は水平方向に変位するように斜面Ｓの上空に保持されていればよく、上述の構成によるものに限らない。
また、上述の説明では、斜面Ｓにアンカー孔３を削孔した後、斜面Ｓ上に法枠１を設けるとしたが、斜面Ｓに法枠１を設置した後に斜面Ｓに対してアンカー孔３を削孔してもよい。
この方法によれば、従来人力により移動が可能であったせいぜい１００ｋｇ程度の削孔用機械を超え、たとえば４００ｋｇ程度の削孔用機械も足場を設けずに移動可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
なお、上述した方法は、削孔用機械のみならず、広く重機一般に利用することが可能である。すなわち、斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に重機に取り付けて当該重機を保持する保持工程と、前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により重機を斜面から浮かせる浮揚工程と、第一紐体を水平方向に移動させることにより重機を移動させる横移動工程と、を含み、第一紐体は、２本の紐体からなり、当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、重機の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、重機を移動させるための移動用紐体であり、耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、横移動工程は、移動用紐体を移動させることにより取付具を介して重機を移動させるものである重機移動方法とすることもできる。すなわち、たとえば４００ｋｇ以上の重機も足場を設けずに移動可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】実施の形態１にかかるアンカー工法を用いて安定工事がおこなわれた状態の斜面を示した斜視図である。
【図２】図１に示した斜面の断面図である。
【図３】実施の形態１にかかるアンカー工法がおこなわれている状態の斜面Ｓを示した斜視図である。
【図４】ワイヤの一端側を簡略的に示した図である。
【図５】ワイヤの他端側を簡略的に示した図である。
【図６】削孔用機械を保持している状態を示した斜視図である。
【図７】削孔用機械を移動させる方法を示した図である。
【図８】図７の削孔用機械を側面側からみた状態を示した図である。
【図９】削孔用機械に障害物が迫った際の回避方法を示した図である。
【図１０】実施の形態２にかかるアンカー工法に用いられるレール体を示した斜視図である。
【図１１】レール体の変形例を示した斜視図である。
【図１２】実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる削孔用機械を示した斜視図である
【図１３】実施の形態３にかかるアンカー工法に用いられる縦移動用レール体を示した斜視図である。
【図１４】削孔用機械を斜面の下方向に移動させる様子を模式的に示した図である。
【図１５】実施の形態４にかかるアンカー工法における削孔用機械の移動方法を模式的に示した図である。
【図１６】実施の形態５にかかるアンカー工法における削孔用機械の移動方法を模式的に示した図である。
【図１７】取付具の構成を示した断面図である。
【図１８】取付具を他の方向からみた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
３ アンカー孔
６，７，３１〜３３，３８，６１，６２ ワイヤ
２６ 削孔用機械
３４〜３６，４０ ウインチ
３７ 環状体
６３ 取付具
５０，６０ 横移動用レール体
５１，９１ 段差
７２ 補助車輪
９０ 縦移動用レール体
９２ 溝
Ｓ 斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、
前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、
前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記削孔用機械を斜面から浮かせる浮揚工程と、
前記第一紐体を水平方向に移動させることにより前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、
を含むことを特徴とするアンカー工法。
【請求項２】
前記第一紐体は、２本の紐体からなり、
当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記削孔用機械の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、
当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記削孔用機械を移動させるための移動用紐体であり、
前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、
前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載のアンカー工法。
【請求項３】
斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、
前記斜面上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、
前記第二紐体の長さを調整すると共に、接地している前記削孔用機械の下端部を断続的に略水平方向に変位させることにより前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、
を含むことを特徴とするアンカー工法。
【請求項４】
削孔位置近傍に略水平方向に第三紐体を張り、当該第三紐体と前記削孔用機械下部とを所定の遊びを持たせた状態で繋ぐ第四紐体を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法。
【請求項５】
前記第四紐体は、前記第三紐体に対して水平変位が自在であるように取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のアンカー工法。
【請求項６】
削孔位置近傍に略水平方向に延伸する横移動用レール体を敷設し、
前記浮揚工程では、前記削孔用機械を斜面から浮かせてから当該削孔用機械下部を前記横移動用レール体に当接させ、前記横移動工程では、前記削孔用機械を前記横移動用レール体に沿わせながら立った状態で移動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法。
【請求項７】
前記横移動用レール体は、逆進できないように段差が複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載のアンカー工法。
【請求項８】
前記横移動用レール体は、凹条であることを特徴とする請求項６または７に記載のアンカー工法。
【請求項９】
前記第二紐体は、３本であって、それぞれ前記第一紐体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカー工法。
【請求項１０】
削孔位置に沿って前記斜面の傾斜方向に延伸する縦移動用レール体を敷設し、前記第二紐体の長さを調整することにより前記削孔用機械を当該縦移動用レール体に沿わせながら前記斜面の上下方向に移動させる縦移動工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のアンカー工法。
【請求項１１】
前記縦移動用レール体は、前記削孔用機械の下部が跳ね上がるのを防止する段差が複数設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のアンカー工法。
【請求項１２】
前記縦移動用レール体は、その長手方向に沿って溝が形成されており、
前記縦移動工程は、前記削孔用機械に設けられた補助車輪により前記溝に沿って削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする請求項１０または１１に記載のアンカー工法。
【請求項１３】
前記縦移動用レール体は、前記溝を境界として二分割可能であり、
前記縦移動工程は、前記削孔用機械を所定位置まで移動させた後に、前記縦移動用レール体を分割することにより、当該削孔用機械を前記斜面に接地するものであることを特徴とする請求項１２に記載のアンカー工法。
【請求項１４】
斜面に沿って略水平方向に重機を移動させる重機移動方法であって、
前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に重機に取り付けて当該重機を保持する保持工程と、
前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記重機を斜面から浮かせる浮揚工程と、
前記第一紐体を水平方向に移動させることにより前記重機を移動させる横移動工程と、
を含み、
前記第一紐体は、２本の紐体からなり、
当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記重機の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、
当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記重機を移動させるための移動用紐体であり、
前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、
前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記重機を移動させるものであることを特徴とする重機移動方法。
【請求項１】
斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、
前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、
前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記削孔用機械を斜面から浮かせる浮揚工程と、
前記第一紐体を水平方向に移動させることにより前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、
を含むことを特徴とするアンカー工法。
【請求項２】
前記第一紐体は、２本の紐体からなり、
当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記削孔用機械の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、
当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記削孔用機械を移動させるための移動用紐体であり、
前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、
前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載のアンカー工法。
【請求項３】
斜面に沿って略水平方向に削孔用機械を順次移動させては各削孔位置にてアンカー孔を削孔するアンカー工法であって、
前記斜面上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に前記削孔用機械に取り付けて当該削孔用機械を保持する保持工程と、
前記第二紐体の長さを調整すると共に、接地している前記削孔用機械の下端部を断続的に略水平方向に変位させることにより前記削孔用機械を次の削孔位置まで移動させる横移動工程と、
を含むことを特徴とするアンカー工法。
【請求項４】
削孔位置近傍に略水平方向に第三紐体を張り、当該第三紐体と前記削孔用機械下部とを所定の遊びを持たせた状態で繋ぐ第四紐体を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法。
【請求項５】
前記第四紐体は、前記第三紐体に対して水平変位が自在であるように取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のアンカー工法。
【請求項６】
削孔位置近傍に略水平方向に延伸する横移動用レール体を敷設し、
前記浮揚工程では、前記削孔用機械を斜面から浮かせてから当該削孔用機械下部を前記横移動用レール体に当接させ、前記横移動工程では、前記削孔用機械を前記横移動用レール体に沿わせながら立った状態で移動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカー工法。
【請求項７】
前記横移動用レール体は、逆進できないように段差が複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載のアンカー工法。
【請求項８】
前記横移動用レール体は、凹条であることを特徴とする請求項６または７に記載のアンカー工法。
【請求項９】
前記第二紐体は、３本であって、それぞれ前記第一紐体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカー工法。
【請求項１０】
削孔位置に沿って前記斜面の傾斜方向に延伸する縦移動用レール体を敷設し、前記第二紐体の長さを調整することにより前記削孔用機械を当該縦移動用レール体に沿わせながら前記斜面の上下方向に移動させる縦移動工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のアンカー工法。
【請求項１１】
前記縦移動用レール体は、前記削孔用機械の下部が跳ね上がるのを防止する段差が複数設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のアンカー工法。
【請求項１２】
前記縦移動用レール体は、その長手方向に沿って溝が形成されており、
前記縦移動工程は、前記削孔用機械に設けられた補助車輪により前記溝に沿って削孔用機械を移動させるものであることを特徴とする請求項１０または１１に記載のアンカー工法。
【請求項１３】
前記縦移動用レール体は、前記溝を境界として二分割可能であり、
前記縦移動工程は、前記削孔用機械を所定位置まで移動させた後に、前記縦移動用レール体を分割することにより、当該削孔用機械を前記斜面に接地するものであることを特徴とする請求項１２に記載のアンカー工法。
【請求項１４】
斜面に沿って略水平方向に重機を移動させる重機移動方法であって、
前記斜面上空に第一紐体を略水平方向に張り、当該第一紐体上の所定間隔離れた位置から少なくとも２本のそれぞれ長さの調整可能な第二紐体を、その他端を共に重機に取り付けて当該重機を保持する保持工程と、
前記第二紐体の長さを調整して前記第一紐体および前記第二紐体により前記重機を斜面から浮かせる浮揚工程と、
前記第一紐体を水平方向に移動させることにより前記重機を移動させる横移動工程と、
を含み、
前記第一紐体は、２本の紐体からなり、
当該一方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に固定して張られて、前記重機の重量負荷を担うための耐荷重用紐体であり、
当該他方の紐体は、前記斜面に沿って略水平方向に移動可能に張られて、前記重機を移動させるための移動用紐体であり、
前記耐荷重用紐体に対しては移動可能に取り付けられ、かつ、前記移動用紐体に対しては固定して取り付けられる取付具であって、前記第二紐体を取り付ける取付具を含み、
前記横移動工程は、前記移動用紐体を移動させることにより前記取付具を介して前記重機を移動させるものであることを特徴とする重機移動方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−２４１９７４（Ｐ２００６−２４１９７４Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２００６−１７０９５１（Ｐ２００６−１７０９５１）
【出願日】平成１８年６月２１日（２００６．６．２１）
【出願人】（５０６１１３７６１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７０９５１（Ｐ２００６−１７０９５１）
【出願日】平成１８年６月２１日（２００６．６．２１）
【出願人】（５０６１１３７６１）
【Ｆターム（参考）】
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